Instituto Tecnológico de Veracruz.

(ITVER)

Departamento de Ingeniería Industrial

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO .

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE VERACRUZ .

ENSAYO

CNC

“ METODOLOGIA DE LA MANUFACTURA ”.

ALUMNO:

SAGASTUME QUIÑONES OSIRIS .

ASESOR:
ING. Ricardo Ismael Meza.

H.VERACRUZ, VER.

.
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INTRODUCCION

La evolución del control numérico ha producido la introducción del mismo en grandes,

medianas, familiares y pequeñas empresas, lo que ha generado la necesidad de
trabajadores especializados con grandes conocimientos de la técnica del CNC.
A lo largo de este ensayo analizaremos las ventajas e inconvenientes de la implantación
del sistema CNC, en las industrias actuales, las últimas técnicas y tendencias y las
necesidades reales de las mismas en los diferentes tipos de empresas.
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DESARROLLO
En 1942 Estados Unidos de América, se realiza un proyecto y ejecución de una maquina
automática que definía gran cantidad de puntos con objetivo de mecanizar las piezas, de
difícil proceso y complejas formas, que en una maquina convencional prácticamente no se
podían resolver. En 1948 se comenzó a realizar un sistema en el que el ordenador se
encargara del mando de una máquina herramienta.
Se puede decir que el control numérico es un sistema de fabricación mediante el cual la
maquina es controlada por informaciones alfanuméricas introducidas por un programa que
puede ser comprado y evaluado en el ordenador para su posterior mecanizado.
(Martin,M.A.,Berbos,E.,Herranz,T.,Carrobles,Marcial.,Rodriguez,F.,Sanchez,A, 2013)
Con CNC podemos comandar:
-Movimiento de cabezal y ejes (carros).
-Los cambios de herramientas y piezas.
-Los valores de avance y revoluciones.
-Salida de lubricantes-refrigerantes.
Las máquinas de CNC cuentan con más que ejes de movimiento. Estos ejes de
movimiento se motorizan para los desplazamientos de los carros según sus ejes
principales.
El tipo de movimiento puede ser angular, lineal o circular, la cantidad de movimientos y la
rapidez de movimiento son programables en todas las maquinas herramientas CNC.
(Flores Perez, 2009),

COMPONENTES DE UNA FRESADORA CNC

1 – Columna
2 – Pieza de trabajo
3 – Mesa de fresado, con desplazamiento en los ejes X e Y
4 – Fresa
5 – Cabezal de corte que incluye el motor del husillo
6 – Panel de control CNC
7 – Mangueras para líquido refrigerante
X, Y, Z – Ejes principales de desplazamiento
B – Eje complementario de desplazamiento giratorio del cabezal de corte
W – Eje complementario de desplazamiento longitudinal del cabezal de corte (Bavaresco)
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EJES DE LA FRESADORA
Eje Z: es el que realiza el movimiento perpendicular de la herramienta hacia el suelo.
Eje Y: es el que realiza el movimiento transversal de la herramienta.
Eje X: es el que realiza el movimiento longitudinal de la herramienta. (Cruz)

LA ESTRUCTURA DE UN PROGRAMA
Se puede dividir la estructura de un programa en los siguientes apartados:

 Orden de la información:
La mayor parte de los controles numéricos CNC para maquinas-herramientas se
programan según sus normas ISO. No obstante, es frecuente encontrar diferencias, a
veces notables, en cuanto a lo concerniente al formato, función y su código.
El programa de mecanizado debe ser introducido al CNC de tal forma, que sea aceptado
por este. Debe contener los datos, geométricos y tecnológicos, necesarios para que la
máquinaherramienta efectúe las funciones y movimientos previstos.
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ELABORACION DE UN PROGRAMA
El proceso básico a seguir para la programación y por lo tanto escritura de los diferentes
bloques o series de la secuencia se explica a continuación:
Antes de empezar a programar los distintos bloques hay que y tener en claro la hoja de
operaciones y la hoja de herramientas.
El programador esta formado por una serie de secuencias u órdenes llamados bloques.
Cada bloque puede contener varios de los siguientes caracteres y palabras, seguidos de
un código o valor:
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COMANDOS G
Los comandos G son las órdenes más utilizadas. Son las órdenes de movimientos de las
herramientas. Por lo que son las básicas y las que determinarán las coordenadas y la
forma final de la pieza mecanizada. Se expone a continuación los comandos G Modales,
de una fresadora con el programa de CNC.
G0 - Posicionamiento rápido.-Permite mover la herramienta con rapidez en una línea
recta. Ideal para posicionar rápidamente la herramienta cerca del punto de corte deseado.
Hay que tener especial cuidado al utilizar este comando para que la herramienta no
interfiera con ningún objeto que pueda golpear. G1 - Interpolación Lineal: Realiza una
interpolación lineal controlada con avance. Utilizado para realizar un mecanizado lineal. El
avance ha de estar acorde con la velocidad de giro, para evitar problemas y mantener la
vida útil de la herramienta.
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G2 - Interpolación Circular a Derechas (Sentido horario): Realiza una trayectoria circular
en el sentido de las agujas del reloj. Es indispensable indicar las coordenadas del punto
final y el radio de la curva que se desee mecanizar.
G3 - Interpolación Circular a Izquierdas (Sentido anti horario): Realiza una trayectoria
circular en el sentido contrario de las agujas del reloj. Es indispensable indicar las
coordenadas del punto final y el radio de la curva que se desee mecanizar.
G4 - Temporizador: Añade una opción de temporizar una acción. Se suele utilizar para
asegurarse de que la herramienta realice el corte de material en un lugar concreto
delicado. O para mantener la herramienta quieta en una posición concreta durante un
tiempo, útil si se trabaja con varias herramientas a la vez.
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G5 - Trabajo en arista matada: Realiza un programa prescrito para eliminar las aristas
vivas, redondeándolas o creando un chaflán en los cantos.
G7 - Trabajo en arista viva: Trabaja sin matar aristas o cantos. También se utiliza para
eliminar la función G5.
G8 - Trayectoria circular tangente a la trayectoria anterior: Permite mecanizar una curva
tangente a la operación anterior, sea ésta una curva o una línea.
G9 - Trayectoria circular mediante tres puntos.: Realiza una circunferencia indicando 3
puntos de la trayectoria deseada para el mecanizado.
G10 - Anulación Imagen Espejo.[editar]:Anula las órdenes de Imagen espejo. G11 -
Imagen Espejo en el Eje X: Copia en simetría respecto a un eje las trayectorias deseadas
en el eje X.

CONCLUSION
El mecanizado con CNC es una tecnología que viene implantando por su aportación
técnico financiera en comparación con otros mecanismos. Globalmente se puede
asegurar que las posibilidades del CNC, en la práctica, se pueden aplicar a cualquier
máquina, desde las más sencillas a la más compleja. Según estudios realizados por
científicos, el CNC es rentable paras series de piezas comprendidas entre 10 a 1500
piezas puede que sea rentable al mecanizar una solo pieza. También hay que tener en
cuenta la precisión requerida, ya que con el CNC ahorremos en costos, referidos a los
diferentes elementos que integran otros dispositivos de mecanizado.