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Uniones para

madera aplicadas
en una banca
Centro Tecnolgico del Mobiliario Sena

as uniones para madera son estructuras o formas que


componen las intersecciones entre piezas y hace posible crear amarres entre elementos, fijando las piezas. Existen distintos tipos de uniones, desde sencillas hasta especiales, depende del tipo de esfuerzo que deba soportar el
punto de la unin.
Para comprender las uniones entre piezas de madera es
necesario definir tres trminos: ensamble, empalme y
acople.
Los ensambles se realizan entre ngulos rectos que permiten a las piezas estar de forma perpendicular entre s,
aunque cabe anotar que un ensamble tambin puede realizarse entre piezas con ngulos diferentes a 90. El empalme, de otro lado, se realiza por la testa de la madera, su
fin es extender el material de forma longitudinal. El acople
se utiliza para unir las caras o los cantos de la madera y
permite aumentar el espesor o la anchura de la madera.
A la hora de elegir el tipo de unin es indispensable, previamente, analizar el diseo, observar si las uniones deben
ser irreversibles (que no se van a desmontar, quedan fijas,

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separarlas puede llevar a la destruccin de las partes), reversibles (permiten ser desmontadas con facilidad,
pero sin pensar en volver a unir las
piezas) o desmontables (uniones que
permiten separar y unir las piezas las
veces deseadas).

De ranura: Esta unin se genera entre una pieza con el elemento trapezoidal y una ranura en la cara del
otro elemento.

El siguiente artculo explica las caractersticas de las uniones: cola de


pato, caja y espiga, por medio de tarugos, finger joint y horquilla, las razones para seleccionarlas a travs de
diseo especfico, una banca en teca
y roble, en el que se aplican.

Cola de pato
Este tipo de unin es til para conectar
piezas sometidas a esfuerzos de traccin. Su nombre se deriva de su forma
trapezoidal (ms ancha por la cabeza
que por el arranque) que se ajusta en
un orificio de forma igual a ste, en
otra pieza. La unin encaja y se asegura aplicando presin, as se impide que
las piezas se suelten o se muevan.

Unin en T: Se realiza con el elemento trapezoidal a media madera, y en el cual el lado ms angosto
est en la parte superior de la madera; en el otro elemento la ranura
est sobre la cara.

Caja y espiga
Es una de las de mayor uso en la carpintera, consta de un elemento saliente en la testa de la madera (espiga), el cual se inserta en el canto de la
otra madera en la caja. Los siguientes
son los diferentes tipos de ensamble
en caja y espiga existentes.
Caja y espiga con retaln: el trmino
retaln hace referencia una espiga
uniforme; es decir con un extremo
mas corto, este extremo es, aproximadamente, ms corta de la espiga. El retaln, que utilizado cuando
la caja debe hacerse en el extremo
final de la madera, evita que la espiga ingrese hasta el final para lograr
un ensamble ms limpio y resistente,
adems de una testa que no exhiba
la caja completa.

De este tipo de unin existen


variaciones:
Ensamble a media madera: En este
caso, la forma trapezoidal tiene, de
altura, la mitad del espesor de la
madera.
Solapado: Esta unin forma un ngulo de 90 grados entre los dos elementos de madera, y permite unir
la testa de un elemento con la cara
del otro.

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Caja y espiga en T: Permite juntar,


como su nombre lo dice, dos elementos en forma de T: una espiga
que es del ancho de la testa, en la
caja ubicada en el canto de la madera. Esta unin no es pasante, entra
solo un porcentaje a la madera.

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Caja y espiga pasante: Como su


nombre lo indica, hace referencia
a una espiga que tiene de largo
el espesor de la madera que contiene la caja; es decir, la espiga se
puede observar en el opuesto al
ensamble.

Unin por medio


de tarugos
Los tarugos, tambin llamados clavijas, son elementos cilndricos de
madera, cuya textura puede cambiar con el fin de aumentar o disminuir la adherencia. Se utilizan para
reforzar las uniones entre madera,
de all que se recomiende encolarlos a la hora de usarlos. Deben colocarse en el centro de la testa o del
canto de la madera, la ubicacin la
determina la unin buscada.
A continuacin describimos tres tipos de uniones por este sistema.
Ensamble en angulo por
medio de tarugos.

Finger Joint: Este ensamble que


crea uniones longitudinales entre
dos piezas de madera o de materia
derivada de la madera es conocido
como el ms estable, incluso ofrece
mayores resistencias que las uniones metlicas. Las piezas unidas por
medio pueden soportar cargas casi
equivalentes a las de una pieza maciza, sin ningn tipo de unin.

En este ensamble tambin es posible mencionar la caja y espiga para


referirse a los elementos que lo
componen, la caja, en el ejemplo
ms simple, est compuesta por
un corte en la testa de la madera,
formando una U en la cara de la
madera, as asegura un ensamble
que soporta un mayor esfuerzo
estructural.

Se trata de un mtodo que ha permitido sacar un mejor provecho


de los residuos de madera pues
genera uniones longitudinales de
dimensiones casi interminables,
uniendo piezas de madera cortas
incluso cortas; adems de permitir
eliminar nudos, fisuras o fragmentos inservibles de la madera que
merman la estabilidad.

Este ensamble lleva a crear ms


de una caja lo largo de la testa o
del canto (ver ejemplos), incluso
uno simple en el que se puede
reforzar la unin con un tarugo.

Las piezas con finger joint se realizan con fresas especiales que maquinen los cortes longitudinales en
forma de V en la madera, maquinado que por lo regular se realiza en
el canto y en la testa de las piezas
de madera. El ngulo de los dientes
de la fresa depende de la longitud
de las piezas a unir. Este ensamble
debe ser encolado y prensado en
el momento de realizarse la unin
entre piezas.
Horquilla: Puede definirse como
una variacin de la caja y la espiga,
su caracterstica fundamental es
la facilidad para realizar las partes
que lo componen pues no requiere herramientas electromecnicas
para su fabricacin.

Ensamble a inglete ( Forma un


angulo recto por medio de dos
angulos de 45o).

Ensamble en T por
medio de tarugos.

Ejercicio de aplicacin
A continuacin describiremos, paso a paso, la construccin de una
banca fabricada en teca y roble en
la que se aplican las uniones descritas anteriormente. La banca, de
aire minimalista, exhibe la simpleza en las lneas propias de los muebles actuales, a la vez que da protagonismo a las maderas macizas
utilizadas en la construccin.
El primer paso es la eleccin de la
madera para las piezas que componen la estructura, (ver tabla).
Para la produccin del modelo se
utilizar teca:

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TALLER

TALLER

Piezas

Espesor

Ancho

Largo

Cantidad

2,5 cm

5,0 cm

125,0 cm

1,5 cm

6,0 cm

120,0 cm

3,0 cm

7,0 cm

43,0 cm

3,0 cm

7,0 cm

40,0 cm

3,0 cm

7,0 cm

72,0 cm

5,0 cm

6,0 cm

45,0 cm

Para el asiento y el espaldar se eligi roble, que favorece un contraste de colores frente al tono blancuzco del
roble y el rojizo de la teca.

Pieza D

Pieza E

Pieza F

Paso 2
Teniendo la madera con las dimensiones y los ngulos
precisos, se pasa a fabricar las uniones planteadas para
cada interseccin. Este es un diagrama con los nombres y
las ubicaciones de los ensambles propuestos.

Las dimensiones de los tablones requeridos para maquinar el asiento y el espaldar son:
Piezas

Espesor

Ancho

Largo

Cantidad

2,0 cm

20,0 cm

115,0 cm

2,0 cm

40,0 cm

120,0 cm

En el plano que se aprecia la ubicacin de cada uno de


los elementos de las tablas anteriores en la estructura de
la silla.

Paso 3
Se inicia con la cola de milano o cola de pato, este ensamble fue implementado entre las piezas posteriores que
soportan el espaldar y el soporte del asiento (Piezas E y
F). La imagen describe la unin real entre los elementos.

Paso 1
Teniendo la madera seleccionada y con las medidas sugeridas el paso siguiente es dar los ngulos requeridos
a cada uno de los elementos que componen la estructura; para esto se utiliza la sierra circular con el disco
inclinado a 5 y a 10, segn la pieza a ser trabajada. Las
secciones de las piezas se ven en la siguiente imagen:
Pieza A

Pieza B

Pieza C

La unin fue implementada a razn de que soporta el


peso de la persona en el asiento, y de que en la parte posterior de ella permite una liga discreta y limpia entre los
elementos (la imagen muestra el reverso).
El ensamble se realiz con un serrucho de costilla, un formn, un mazo y una lima plana. Los cortes se realizaron
con el serrucho; la madera que se encuentra en el interior
de los cortes se extrae golpeando el formn con el mazo,
la lima se usa para pulir la pieza.

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En este caso se prefiri dividir el canto de la cola de milano


en cinco partes iguales, los cortes se realizan para formar
una pirmide der cinco partes iguales en la dimensin mayor y en la parte ms angosta, 3/5 partes (ver ilustracin).

La profundidad de las perforaciones est determinada por


el espesor de la pieza a maquinar; para el modelo de la
banca se deben realizan perforaciones de 4/5 partes del
espesor; es decir, si la madera tiene 5,0 cm deben realizarse perforaciones de 4,0 cm de profundidad (la profundidad es la determinante del largo de la espiga). El dimetro
de la broca requerido para esta unin debe de ser igual al
espesor de la espiga.
La imagen describe las dimensiones del maquinado.

La unin se realiza a media madera, esto permite que el


lado externo quede con la madera continua. El centro de
la unin cola de pato debe estar a 37,0 cm de la parte ms
baja de la pieza E, cuya longitud es 69,0 cm, teniendo en
cuenta que los extremos tienen un ngulo de 10, como
se aprecia en el plano.

Paso 5
En esta fase se trabaja el espaldar y el asiento; en este
caso de este taller no se utilizaron los tablones completos,
la anchura fue lograda a partir de tablas con una anchura
menor, unidas por el mtodo finger joint.

Paso 4
Paso seguido se fabrica la caja y espiga, unin reservada
entre la pieza que soporta el asiento y la pata frontal C y
F. La razn por la cual se eligi esta unin, para este lugar,
es porque permite ver las dos tablas completas, gracias a
una interna entre los dos elementos.
El maquinado de esta unin se realiza de forma manual
utilizando un taladro vertical o de pedestal, un serrucho
de costilla y una lima plana.
Se inicia con la espiga, dividiendo la testa de la madera en
tres partes iguales y considerando que las dos partes de
los extremos sern las de retirar. El corte est determinado
por la distancia necesaria para ingresar la espiga en la caja.
Para la fabricacin de la caja que se realiza con el taladro
vertical se requiere una gua que permita hacer perforaciones consecutivas con centros ubicados en medio del
canto de la madera.

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Las tablas fueron maquinadas en el trompo, con una fresa


finger joint que permiti unir tres tablas para llegar a la
medida deseada; las imgenes a continuacin describen
el proceso para llegar al espaldar y el asiento.

TALLER

Estas imagenes muestran como la madera es maquinada para crear las zanjas por donde se unen los tablones
por los cantos; el maquinado que se realiz en los cantos de las maderas, y la forma en que el material se une
por medio del finger joint.

En este punto se aplica la prensa, herramienta que genera presin en los tablones e impide, adems, el movimiento entre ellos lo que asegura que la pega puesta
en las uniones logre el secado necesario.

Paso 6
Teniendo ya la madera para el espaldar y el asiento,
y con la ayuda de la sierra circular y la escuadradora
horizontal se realizan los cortes requeridos segn el diseo (ver plano). Es importante tener en cuenta que

el asiento es un rectngulo y que sus dos testas tienen


ngulos, mientras que el espaldar tiene los ngulos sobre
las caras.
Para fabricar el asiento es conveniente utilizar una sierra
circular con el disco inclinado y realizar los cortes con las
dimensiones propuestas. Para el espaldar es ms sencillo
utilizar la escuadradora horizontal, pues facilita el uso de
la mesa mvil con el ngulo indicado en el plano.

Paso 7
El tipo de unin seleccionada para el asiento y el espaldar
son los tarugos, unin que se realiza con la ayuda del Taladro Vertical y el Taladro de Mano.
Los tarugos es posible conseguirlos comercialmente de
6,0 mm, 8,0 mm, 10,0 mm y 12,0mm de dimetro, y de
largo 4,0 cm 5,0 cm y 6,0 cm. Una forma fcil de hacer los
tarugos es con la ayuda de un cepillo de mano, para esto
se utiliza la misma madera del proyecto, se toman las medidas de la perforacin donde se insertar el tarugo y se
cilindra un listn de madera con dicha medida.
Para perforaciones donde se instalarn los tarugos es recomendable marcar bien los puntos donde irn, y poner
unas guas (gua creada en la que las piezas encajan perfectamente y cuyo punto de perforacin est ubicado en
el mismo lugar para todas las piezas) que ayuden a ubicar
la broca. Para trabajos en serie se recomienda fabricar
dispositivos que brinden una exactitud mayor y reduzcan
los tiempos de maquinado de las piezas.
Crditos

Diseo, redaccin de artculo, elaboracin de planos y elaboracin de


representaciones grficas de los ensambles: Andrs Felipe Ferrer.

Construccin del producto: Alvaro Cardona.

Fotografia: Sergio Soto.

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Diseos
Con Madera de Calidad

Puntos de Venta
Bogot: Boyac Real - Cra 74a N 70-41 / Tel: +57(1) 2767049
Villanueva Casanare: Km2 Va Agua Clara / Tel: +57 - 313 333 88 28
www.refocosta.com