APLICACIONES DE LA SOLDADURA GTAW

FABRICACION DE SISTEMAS DE TUBERIAS EMPLEADOS EN LA PROPULSION DE

SATELITES.

Lozada Carlos
Clozada6960@uta.edu.ec
RESUMEN soldadura en el lugar. La soldadura orbital utiliza el
procedimiento por segmento eléctrico circular, seguro de gas
La presente investigación se trata sobre una de la aplicación
y ánodo de tungsteno no consumible (GTAW), que es la
mas importante dentro de soldadura, la cual se trata del
fuente de la curva eléctrica que funde el material base y
proceso de soldadura orbital, mismo que se presenta como un
estructura la soldadura. Mantener la situación del satélite
método importante para la unión de tubos comúnmente
durante el círculo es la capacidad principal del subsistema de
pequeño diámetro en el área espacial, donde es esencial que
ímpetu, un orificio en cualquiera de las partes soldadas puede
se realice un proceso de soldadura limpio, la soldadura orbital
causar la pérdida de combustible y esto podría negociar la
tiene como característica principal que no genera suciedad. La
misión del satélite. Para esto, los parámetros de calidad en
presente tecnología se desarrolló y viene en uso desde 1960
cuanto a la soldadura del marco son asombrosamente exactos.
por la industria espacial y desde entonces ha tenido una
La soldadura orbital está clasificada como una de las más
ampliación considerable con el transcurso de los años.
extraordinarias, debido al interés en desarrollo por las
sorprendentes estructuras soldadas de materiales con
requisitos de soldadura excepcionales. Asimismo, la mejora
ABSTRACT de los cabezales de soldadura ha permitido la utilización de
The present investigation is about one of the most important este procedimiento en la mecanización de la soldadura
application in welding, which is the orbital welding process, GTAW de embudos de ancho variable y, mientras tanto, se ha
which is presented as an important method for the union of conectado en algunas empresas, por ejemplo, aviación,
commonly small diameter tubes in the space area, where it is vitalidad atómica, sustento y empresas farmacéuticas.[1]
essential that a clean welding process is carried out, orbital
welding has as main characteristic that it does not generate
dirt. The present technology was developed and has been in
DESARROLLO
use since 1960 by the space industry and has since expanded
considerably over the years. Proceso de Soldadura Gtaw.

El camino hacia la soldadura por segmento eléctrico circular

con seguridad de gas inactivo y ánodo no consumible,
INTRODUCCIÓN
también llamado TIG (Gas Tungsteno Inerte), entrega la

Un vehículo espacial o satélite requiere más de 300 uniones curva eléctrica a través de un terminal no consumible y la

soldadas de embudos para el marco de impulso y esto puede pieza a soldar, mientras que el gas inactivo garantiza la Baño

lograrse como gratitud al proceso de soldadura orbital, ya que de combinación. El material de relleno, cuando se utiliza, se

con él se adquieren soldaduras extremadamente fantásticas incluye mediante métodos para barras como en la soldadura

que no se logran por casualidad que se hicieron físicamente. con oxiacetileno.[2]

El procedimiento de soldadura orbital tuvo su explosión en

numerosas empresas durante la década de 1980, cuando se
construyeron las fuentes de alimentación, estas eran
físicamente más pequeñas y reducidas, se trajeron
comenzando con un punto y luego al siguiente para la
Aplicaciones.
Se puede utilizar muy bien para soldar la mayoría de los
metales, incluyendo aluminio, magnesio y metales que
responden eficazmente con oxígeno, por ejemplo, titanio y

1
sus compuestos, circonio y sus compuestos. Debido a las
circunstancias favorables que presenta, se obtienen
magníficas soldaduras con una extraordinaria virtud
metalúrgica, en una gran parte de las ocasiones sin
imperfecciones y con una terminación ideal de la superficie,
es perfecta para soldaduras de alto riesgo en el petróleo,
mezclas y empresas petroquímicas. Nutrición, control de
edad, atómica y aviación. Como su generación es moderada y
baja en cuanto al tiempo, no es productiva para soldaduras de
gran espesor. Se utiliza en estos casos solo para ejecutar el
paso principal de la raíz y, a continuación, con diferentes
procedimientos se realizan los pasos correspondientes. [3]
Soldadura Orbital.
La soldadura orbital tiene su marca registrada en que un
ánodo no consumible gira o "gira" alrededor de una pieza fija
(tubo) que se está soldando. Al igual que en el proceso con
soldadura de gas inactivo y ánodo de tungsteno, el segmento
eléctrico circular se entrega entre el terminal y el material a
soldar. La combinación de ducha está hecha de metal base en
sí. Es importante para la utilización de soldaduras increíbles
en estructuras de tubería, al igual que para otras soldaduras
problemáticas y enredadas. [3]. La soldadura orbital surgió en
1960 debido a las necesidades del negocio aeronáutico, ver
figura 2, particularmente de la NASA. Los métodos de
soldadura en esos años no lograron obtener soldaduras de
gran calidad, lo que es significativo en los marcos de
canalización supersónica. El cabezal de soldadura orbital fue
creado por Gasparas Kazlauskas, un ingeniero de
configuración de aviónica estadounidense. Su creación fue en
las respuestas a los grupos de soldadura de cilindros para el
Proyecto de Espacio Nuclear de Energía Auxiliar (SNAP, por
sus siglas en inglés). [3] Figura 2 Imagen de un cohete [3]. El
primer equipo de soldadura orbital era enorme, no eran
razonables para su uso fuera del taller o la instalación
industrial debido a su peso y problemas para moverlos. Lo
que, es más, el terminal de tungsteno necesitaba rodear unas
cuantas veces para precalentar, infiltrarse y reproducir la
soldadura. En ese momento, durante la década de 1980, se
creó un equipo de soldadura orbital reducido y conveniente,
con una fuente de alimentación más desarrollada, que realiza
soldaduras programadas con un pase solitario y se utiliza en
cualquier lugar. Esta mejora permitió un amplio desarrollo en
las aplicaciones. En estos días, el alto calibre de la soldadura
orbital se realiza mediante fuentes de alimentación
modernizadas y por el seguro de la combinación de la
2
combinación del aire. Las nuevas fuentes de energía hacen
concebible el reconocimiento de la soldadura con un
compromiso de poco calor, lo que limita la torsión. La
naturaleza de la soldadura es igualmente exacta en vista del
hecho de que la fuente de energía controla los parámetros de
soldadura, por ejemplo, la velocidad de giro del cátodo, la
corriente, la tensión, como el material de relleno.[4]
Características.
El procedimiento orbital es una estrategia de soldadura
GTAW programada, las líneas brillantes se obtienen con una
especulación de base. Las soldaduras con alta calidad se
logran y, como se mencionó recientemente, con una
inmaculación metalúrgica alta, también se adquiere una
terminación de superficie ideal en los materiales a soldar, es
perfecta para soldaduras extraordinarias, por ejemplo,
aquellas hechas en la vitalidad atómica, empresas sintéticas y
de aviación, sustento y biotecnología entre otros. Estas
empresas no pueden soportar el costo de las paradas en curso
debido a problemas de mantenimiento o imperfecciones que
podrían interferir con la eficiencia de la organización.
Circunstancias favorables de la soldadura orbital, brinda una
excelente naturaleza de los pliegues de soldadura. El
procedimiento está excepcionalmente protegido.[4]
Con los parámetros registrados, los resultados se pueden
duplicar, esta técnica no requiere la habilidad del soldador,
con la mecanización es cada vez más productivo, se abrevian
los tiempos de producción debería ser posible en espacios
restringidos, lo que sería impensable para otras formas de
soldadura, brinda muy baja contaminación de la
naturaleza.[5]
CONCLUSIONES.
Las soldaduras de los elementos de la tubería son muy básicas
y cuando la lanzadera es propulsada y en círculo, no hay una
manera real de solucionarlo. En la remota posibilidad de que
solo una de las soldaduras quede corta, se puede perder una
misión, con resultados catastróficos. Las aplicaciones de
soldadura en las empresas de aviación requieren una alta
exactitud, una calidad que se pueda replicar completamente y
con una tasa de despido tan baja como se podría esperar en
estas circunstancias. La soldadura orbital se utiliza para
realizar estos trabajos y se ajusta completamente a cada una
de estas necesidades. El desarrollo de la innovación orbital
con todos los suministros de energía más dominantes y
mínimos, al igual que la naturaleza de los materiales y el
procedimiento de ensamblaje se suman a la realización del
trabajo. Podría razonarse que las actividades de soldadura
incluyen el control de las condiciones naturales, el corte y el
mecanizado del metal base; sin embargo, la metodología de
limpieza, la disposición y el ordenamiento, la geometría, las
mediciones y el establecimiento del terminal de tungsteno son
convincentes. A pesar de ser esencial para el logro de la
soldadura.

REFERENCIAS