FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

Institución Universitaria Politécnico

PROYECTO GRUPAL
Grancolombiano

TECNICAS DE DIMENSIONAMIENTO DE LOTE

PRIMERA ENTREGA

MODULO:
PRODUCCION

INTEGRANTES:

PRESENTADO A:
JUAN SEBASTIAN MARTINEZ GRISALES

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

MÓDULO PRODUCCION
2017
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PROYECTO GRUPAL
Grancolombiano

INTRODUCCIÓN

Teniendo en cuenta el caso a tratar y las indicaciones dada por en el proyecto de

aula queremos mostrar como transformamos información cualitativa por
cuantitativa, lo que nos da como resultado tomar decisiones efectivas en
diferentes circunstancias. Para este caso en particular vamos a abordar los
diferentes técnicas heurísticas para el desarrollo del problema en el
dimensionamiento de Lotes.

Inicialmente en el medio productivo las empresas producen o programan su

producción a través o tomando como base la demanda del mercado que para este
caso puntual se encuentra determinada por la cantidad de producción. Este
proceso implica contemplar los diferentes aspectos tales como el plan de
producción, el manejo de inventarios, costos y complejidad de cada técnica de
ejecución que afectan la producción o el numero optimo a producir en cada
periodo, por eso es importante aclarar e interpretar de manera correcta con cada
técnica heurística. La importancia al momento de resolver este problema se da
básicamente por la necesidad de optimizar los costos de producción y mantener lo
mejor posible estos valores, por lo tanto a partir de las complicaciones que se
pueden presentar en los factores mencionados anteriormente se hace importante
estudiar los diferentes métodos y diferentes técnicas y así definir lo que mejor se
ajuste tanto a la producción de la demanda del caso de la compañía Mapple
optimizando sus recursos y logrando la mejor satisfacción posible de sus clientes.

Para concluir se va a tener como base el uso de las heurísticas de cantidad optima
de pedido, Silver Meal, Costo Unitario Mínimo, Balanceo de periodo y parte y el
método de Wagner & Whitin, para definir la dimensión del lote minimizando costos
de producción y sostenimientos de inventarios.
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JUSTIFICACIÓN

Este trabajo colaborativo se va a realizar con el fin de profundizar de manera

investigativa la manera de optimizar costos de inventarios y mejorar el
dimensionamiento de lotes.
Inicialmente como base vamos a partir de que a pesar de que la demanda es
determinística, puede varias con el tiempo debido a que depende más de la
capacidad de producción, lo que genera una demanda periódica lo que permite
mantener una cantidad real y evitar que pueda tener cambios bastante
significativos y que se tenga que ver inmersa en un proceso de re calculación de la
misma.

Como grupo de trabajo básicamente vamos a establecer un horizonte de

planeación donde vamos a determinar el periodo para la aplicación del control de
inventarios que para este caso es de 26 semanas, y realizaremos las diferentes
divisiones las cuales van a depender de la naturaleza del problema la cual
consiste en los altos costos de mantenimiento de inventario y a la limitación de
producción, por lo tanto para este caso puntual vamos a tomar como inventarios
final el mismo inicial ya que depende claramente de la cantidad de vamos a
producir por lo tanto debemos es verificar la mejor manera de optimizar los costos
y mejorar la entrega del producto para no afectar los clientes en Panamá.

Esta evaluación y determinación la trabajaremos a través de las herramientas y

técnicas brindadas en las lecturas y el material consultado el cual puede ser
encontrado en la bibliografía de nuestro trabajo colaborativo donde abarcaremos
las cuatro técnicas heurísticas y el método de Wagner – Whitin pactadas desde el
comienzo en el ejercicio propuesto.
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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Lograr identificar las estrategias de la gestión y administración del proceso de

producción en una organización, mediante el desarrollo de ejercicios modificados
a un contexto real, que le permita al estudiante un acercamiento a la vivencia
diaria en las organizaciones y principalmente enfocado en un proceso concreto de
producción, para intentar definir de manera clara, precisa y concisa los procesos
gerenciales de un sistema de producción.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Realizar una investigación sobre la problemática de dimensionamiento del lote

del nuevo producto

• Llevar a cabo un seguimiento estricto de los envíos óptimos

• Aplicar mejoras en las diversas áreas, utilizando un método para asegurar que se
esté llevando a cabo de la forma correcta.

• Diseñar un proceso que minimice los costos de almacenamiento y garantice la

puntualidad en la entrega a los distribuidores de la región.

• Consolidar la información de los participantes del grupo, aprobar el trabajo y

subirlo a la plataforma para enviarlo a calificar.
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CANTIDAD ÓPTIMA DE PEDIDO

La cantidad optima de pedido busca encontrar el monto de pedido que reduzca al

mínimo el costo total del inventario de la empresa. Esta heurística se basa en tres
supuestos fundamentales.

 El primero es que la empresa conoce cuál es la utilización anual de los

artículos que se encuentran en el inventario

 El segundo es que la frecuencia con la cual la empresa utiliza el

inventario no varía con el tiempo

 Y la última que los pedidos que se colocan para reemplazar las

existencias de inventario se reciben en el momento exacto en que los
inventarios se agotan.
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DESCRIPCION DEL PROBLEMA

El gran desarrollo del comercio internacional en los últimos años y la cada vez
más rápida dinamización de los mercados globales, trajo consigo una serie
problemáticas relacionadas con la disponibilidad física de los bienes y servicios
que se compran y venden en el mercado. A pesar de que las tecnologías de la
información han facilitado enormemente la realización de transacciones (cuyas
partes involucradas pueden encontrarse en lugares geográficamente distantes)
se de en cuestión de pocos minutos o segundos, esto sólo ha significado una
solución completa en pocos sectores de la economía cuya naturaleza lo permita,
como es el caso del sector financiero. Hoy por hoy es cada vez más difícil lograr
que las mercancías se muevan por mar, tierra y aire al mismo ritmo que lo hacen
los números a través de las redes y sistemas informáticos, sin que esto implique
una gran subida de los costos. Por esto se ha hecho menester implementar y
adaptar técnicas y métodos que permitan que lo anterior no entorpezca los
procesos de distribución y comercialización de las empresas. El
dimensionamiento de lotes es una de las herramientas que trata de resolver el
problema del aumento de costos en situaciones de distribución masiva de
mercancías cuyos lugares de fabricación y distribución se encuentran a miles de
kilómetros de distancia, y cuyo transporte y almacenamiento involucran una serie
de factores que difieren según las características del producto y que de no
equilibrarse adecuadamente pueden aumentar los costos de tal modo que se
merme la rentabilidad esperada por las compañías. Mapple, una compañía que
busca distribuir su nuevo producto -el MappleWatch- en Latinoamérica, se
enfrenta a una serie de limitantes que deben ser gestionadas para garantizar que
se mantenga un stock que cubra la demanda estimada para cada semana, y que
a la vez se reduzcan los costos al mínimo:
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• La demanda del producto es alta, lo cual representa un problema de capacidad

de producción.

• Las instalaciones de fabricación se encuentran en China.

• Las unidades fabricadas en China no pueden ser enviadas directamente a cada

país de la región. La distribución debe hacerse desde Panamá.

• Los envíos se darán únicamente una vez por semana, por lo cual, debe
asegurarse la disponibilidad de existencias en los puntos de almacenamiento
locales durante este periodo de tiempo.
• El costo de cada pedido depende del aprovechamiento del espacio de cada
container y al costo de almacenamiento por unidad; a su vez, éstos dependen de
las variaciones de los precios locales y de la cotización internacional de las
divisas.

Costo de Costo de
Periodo Semana Demanda
pedido inventario
1 27 1200 2000 1
2 28 1200 2000 1
3 29 800 2200 1
1 30 1000 2200 2
2 31 1000 1900 2
3 32 300 2000 1
1 33 2200 2000 1
2 34 1400 2000 2
1 35 1800 2200 1
2 36 600 2200 2
1 37 1200 1900 1
2 38 1200 2000 2
1 39 1200 2000 2
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2 40 1000 2000 2
1 41 1000 2000 2
2 42 300 2200 2
1 43 2200 1900 2
1 44 1400 2000 1
2 45 1800 2000 2
3 46 600 2000 1
1 47 1200 2200 1
2 48 1200 2200 2
3 49 800 1900 1
1 50 1000 2500 2
1 51 2200 2500 1
2 52 1800 2500 1

Promedio Costo 2096,15

Ordenar
Demanda 26
31600,00
semanas
Demanda 52 63200,00
semanas (Año)
Promedio Costo
Almacenar por 1,50
unidad por semana
Promedio Costo
Almacenar por 78,00
unidad por año

Q 1843,052951
A 2096,15
D 63200,00
H 78,00

# Ordenes 34,29093014
Frecuencia de Orden 1,516435973
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Costo Politica #Ord. * Cos. Ordenar Inventario Promedio Costo Total Año
de Pedidos $
EOQ 71879,0651 71879,0651 143.758,13
$
Costo Total 26 semanas
1.600,00

Cos. de $
Inventario 40.279
Costo Ped. $
Sem. 31.600

SILVER MEAL

El algoritmo Silver Meal en honor a Halan Meal y Edward Silver es un método

heurístico de vanguardia que pretende obtener el costo promedio mínimo para la
orden de compra más el costo de mantener el inventario por periodo en función
del número de periodos futuros que el pedido actual generara. El cálculo se
detendrá cuando esta función se incremente.

Su objetivo es el de minimizar la suma de los costos de preparación e inventario.

 h es constante

 A es constante

 Demanda variable

 Tiempo variable
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SILVER MEAL
Costo de Costo de
Periodo Semana Demanda d_kj K(m)
pedido inventario
1 27 1200 2000 1 2000 2000
2 28 1200 2000 1 3200 1600
3 29 800 2200 1 4800 1600
1 30 1000 2200 2 2200 2200
2 31 1000 1900 2 4200 2100
3 32 300 2000 1 5400 1800
1 33 2200 2000 1 2000 2000
2 34 1400 2000 2 3400 1700
1 35 1800 2200 1 2200 2200
2 36 600 2200 2 2800 1400
1 37 1200 1900 1 1900 1900
2 38 1200 2000 2 3100 1550
1 39 800 2000 2 2000 2000
2 40 1000 2000 2 4000 2000
1 41 1000 2000 2 2000 2000
2 42 300 2200 2 2600 1300
1 43 2200 1900 2 1900 1900
1 44 1400 2000 1 2000 2000
2 45 1800 2000 2 3800 1900
3 46 600 2000 1 5600 1867
1 47 1200 2200 1 2200 2200
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2 48 1200 2200 2 3400 1700

3 49 800 1900 1 5800 1933
1 50 1000 2500 2 2500 2500
1 51 2200 2500 1 2500 2500
2 52 1800 2500 1 4300 2150

46.2
Costo Total 00
Costo de
Inventario 22.500

MODELO DE COSTO UNITARIO MINIMO (CUM)

Es un método parecido al algoritmo de Silver-Meal, la diferencia radica en que la

decisión se basa en el costo variable promedio por unidad en lugar de por periodo

CUM
Costo
Costo Demanda
perio Demand de
Semana de d_kj Acumulad K(m)
dos a invent
pedido a
ario
1 27 1200 2000 1 2000 1200 1,67
1 28 1200 2000 1 2000 1200 1,67
2 29 800 2200 1 2800 2000 1,40
1 30 1000 2200 2 2200 1000 2,20
2 31 1000 1900 2 4200 2000 2,10
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1 32 300 2000 1 2000 300 6,67

2 33 2200 2000 1 4200 2500 1,68
1 34 1400 2000 2 2000 1400 1,43
1 35 1800 2200 1 2200 1800 1,22
2 36 600 2200 2 2800 2400 1,17
1 37 1200 1900 1 1900 1200 1,58
2 38 1200 2000 2 3100 2400 1,29
1 39 800 2000 2 2000 800 2,50
2 40 1000 2000 2 4000 1800 2,22
1 41 1000 2000 2 2000 1000 2,00
2 42 300 2200 2 2600 1300 2,00
1 43 2200 1900 2 1900 2200 0,86
2 44 1400 2000 1 4700 3600 1,31
1 45 1800 2000 2 2000 1800 1,11
1 46 600 2000 1 2000 600 3,33
2 47 1200 2200 1 3200 1800 1,78
1 48 1200 2200 2 2200 1200 1,83
1 49 800 1900 1 1900 800 2,38
2 50 1000 2500 2 2900 1800 1,61
1 51 2200 2500 1 2500 2200 1,14
2 52 1800 2500 1 4300 4000 1,08

69.6
Costo Total 00
Costo de 16.1
Inventario 28

MODELO BALANCEO POR PERIODO Y PARTE

El balanceo por periodo y parte intenta equilibrar el costo de ordenar un periodo y

el costo de mantener el inventario tomando en cuenta las necesidades del tamaño
siguiente del lote en el futuro
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BALANCEO POR PERIODO Y PARTE

period Seman Demand Costo de Costo de VF
PFM: A/H
o a a pedido inventario M
120
1
27 1200 2000 1 0 2000
120
2
28 1200 2000 1 0 2000
280
3
29 800 2200 1 0 2200
100
1
30 1000 2200 2 0 1100
100
2
31 1000 1900 2 0 950
1 32 300 2000 1 300 2000
220
1
33 2200 2000 1 0 2000
140
1
34 1400 2000 2 0 1000
180
1
35 1800 2200 1 0 2200
2 36 600 2200 2 600 1100
300
3
37 1200 1900 1 0 1900
120
1
38 1200 2000 2 0 1000
1 39 800 2000 2 800 1000
100
2
40 1000 2000 2 0 1000
300
3
41 1000 2000 2 0 1000
1 42 300 2200 2 300 1100
220
2
43 2200 1900 2 0 950
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140
1
44 1400 2000 1 0 2000
180
2
45 1800 2000 2 0 1000
1 46 600 2000 1 600 2000
120
2
47 1200 2200 1 0 2200
360
3
48 1200 2200 2 0 1100
1 49 800 1900 1 800 1900
100
2
50 1000 2500 2 0 1250
540
3
51 2200 2500 1 0 2500
180
1
52 1800 2500 1 0 2500

Costo de
Inventario 26.200

Costo de Pedido 54.500

METODOLOGIA WAGNER & WHITIN

Este algoritmo tiene el mismo objetivo que algunos enfoques heurísticos,

minimizar el costo variable de inventario, el costo de ordenar (preparar) y el de
mantener inventario durante el horizonte de planeación. La diferencia es que el
algoritmo de Wagner – Whitin genera una solución de costo mínimo que conduce
a una cantidad óptima a ordenar Qi. El procedimiento de optimización está basado
en programación dinámica; evalúa todas las maneras posibles de ordenar para
cubrir la demanda en cada periodo del horizonte de planeación.

Ejercicio en tabla de excell

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

TABLA C OMPARATIVA

METODO COSTO INVENTARIO

EOQ $ 40.279
SILVER MEAL $ 22.500
COSTO UNITARIO
MINIMO $ 16.128
BALANCEO DE
PERIODO Y PARTE $ 26.200

 Debido a los resultados obtenidos, se concluye que la heurística más viable

es la de COSTO UNITARIO MINIMO puesto que represento menor costo de
inventario.
 Con el presente trabajo logramos identificar ciertos aspectos en las
diferentes metodologías heurísticas que nos permitieron alcanzar
soluciones óptimas y que tienen una gran incidencia dentro de la definición
del tamaño de lote de producción por lo que su variabilidad presenta una
gran incidencia dentro del costo potencial de las compañías.
 Así mismo logramos concluir que la inclusión de la dispersión del lote es un
elemento útil puesto que se conoce la dimensión de las relaciones que
hacen parte del proceso de fabricación y se observó que el tamaño del
dimensionamiento del lote repercute de manera considerable en el tamaño
del lote de producción.
 Por otro lado la capacidad de los lotes disponibles de materia prima por
cada tipo de materia prima por cada tipo de materia tiene una gran
incidencia en la composición del tamaño del lote de producción puesto que
al reducirse disminuyen el tamaño.
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BIBLIOGRAFIA

http://revistas.utp.edu.co/index.php/revistaciencia/article/view/319/193
http://bibliotecadigital.univalle.edu.co/bitstream/10893/4158/4/CB-0441150.pdf
http://oper2ucc.weebly.com/uploads/2/2/1/5/22157326/guia_operacional_ii_cuar
to_corte.pdf
Sistemas de loteo-ingeniería industrial www.ingenieriaindustrialonline.com
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/producci%C3%B3n/sistemas-de-loteo/

Métodos Heurísticos. (s.f.). Aplicación de tres metodos de olución al problema de

dimensionamiento de lotes y MRP. Obtenido de
https://dialnet.unirioja.es/descarga/articulo/4546317.

Psmheuristica.webnobe.com.ve
Sistemas de loteo-ingeniería industrial
www.ingenieriaindustrialonline.com
https://www.youtube.com/watch?v=acdzVGEyUBw