HERRAMIENTAS BASICAS APLICADAS EN EL AREA DE LA CALIDAD.

Las siete herramientas básicas de la calidad son:

1.-Diagrama Causa – Efecto: Ayuda a identificar, clasificar y poner de manifiesto

posibles causas, tanto de problemas específicos como de efectos deseados.

IMPORTANCIA:

Es importante porque se convierte en una herramienta muy eficaz que permite a

aquel que lo utilice poder identificar con un simple vistazo todas las posibles
interrelaciones existentes entre un efecto y sus posibles causas.

PASOS A SEGUIR PARA DESARROLLAR LA TECNICA.

La herramienta de análisis más utilizada son los llamados diagramas de causa -

efecto, conocidos también como diagramas de espina de pescado, o diagramas de
Ishikawa. Para hacer un diagrama de causa - efecto se recomienda seguir los siguientes
pasos:

1. Elegir la característica de calidad que se va a analizar. Por ejemplo, en la producción de

frascos de mermelada, la característica podría ser el peso del frasco lleno, la densidad del
producto, los grados brix, etc. Trazamos una flecha horizontal gruesa en sentido izquierda
a derecha, que representa el proceso y a la derecha de ésta escribimos la característica de
calidad.

2. Indicamos los factores causales más importantes que puedan generar la fluctuación de la
característica de calidad. Trazamos flechas secundarias diagonales en dirección de la flecha
principal. Usualmente estos factores causales se ven representados en Materias primas,
Máquinas, Mano de obra, Métodos de medición, etc.
3. Anexamos en cada rama factores causales más detallados de la fluctuación de la
característica de calidad. Para simplificar ésta labor podemos recurrir a la técnica del
interrogatorio. De ésta forma seguimos ampliando el diagrama hasta asegurarnos de que
contenga todas las posibles causas de dispersión.

4. Verificamos que todos los factores causales de dispersión hayan sido anexados al
diagrama. Una vez establecidas de manera clara las relaciones causa y efecto, el
diagrama estará terminado.
2.- PLANILLAS DE INSPECCIÓN U HOJA DE VERIFICACION:

Las planillas de inspección u hoja de verificación: son una herramienta de recolección y

registro de información. LA IMPORTANCIA de ésta es que dependiendo de su diseño
sirven tanto para registrar resultados, como para observar tendencias y dispersiones, lo cual
hace que no sea necesario concluir con la recolección de los datos para disponer de
información de tipo estadístico. El diseño de una planilla de inspección precisa de un
análisis estadístico previo, ya que en ella se preestablece una escala para que en lugar de
registrar números se hagan marcaciones simples.

PASOS A SEGUIR PARA EL DESARROLLO DE LA HERRAMIENTA

ESTUDIADA.

 Definir el proceso o producto que se va a inspeccionar.

 Fijar la atención en el análisis de las características del proceso o producto a
observar.
 Determinar los periodos de tiempo de recolección de los datos.
 Diseñar la planilla de formato claro y sencillo de utilizar, describir las
columnas de forma ideal que tenga suficiente espacio para la recolección de
los datos.
 Dedicar el tiempo necesario para obtener los datos, estos deben ser
recolectados de forma consistente.

3.- GRAFICOS DE CONTROL.

Los gráficos o cartas de control son diagramas preparados donde se van registrando valores
sucesivos de la característica de calidad que se está estudiando. Estos datos se registran
durante el proceso de elaboración o prestación del producto o servicio. Cada gráfico de
control se compone de una línea central que representa el promedio histórico, y dos límites
de control (superior e inferior).

Supongamos que tenemos un proceso de elaboración de sellos retenedores de aceite. Cada

vez que se elabora un sello se toma la pieza y se mide el diámetro interno. Las últimas 15
mediciones sucesivas del diámetro se registran en una carta de control:

N° de Muestra Diámetro (milímetros)

1 74,012
2 73,995
3 73,987
4 74,008
5 74,003
 6 73,994
7 74,008
8 74,001
9 74,015
10 74,030
11 74,001
12 74,015
13 74,035
14 74,017
15 74,010

Estas mediciones pueden anotarse en una carta como la siguiente:

En éste caso todas las observaciones fluctúan alrededor de la línea central y dentro de los
límites de control preestablecidos, sin embargo, no siempre será así, cuando una
observación no se encuentre dentro de los límites de control puede ser el indicio de que
algo anda mal en el proceso.

Existen una gran cantidad de gráficos de control, por ejemplo, los gráficos X - R, gráficos
np, gráficos C, gráficos Cusum, entre otros. Cuál elegir dependerá del tipo de variable a
evaluar, o de lo que esperamos nos arroje el estudio, así mismo, variará el método de
cálculo de la línea central y los límites de control.

No hay una forma definida para hacer una hoja de verificación. Esta va a depender de la
situación a analizar, por lo cual cada quien es responsable de diseñar su propia hoja. Sin
embargo, sí que hay unos lineamientos a tener en cuenta para lograr nuestra hoja de
verificación, veamos cuáles son.

Paso 1: Establecemos el contexto sobre el cual vamos a medir los datos. Básicamente lo
que hacemos aquí es planear, y una de las mejores herramientas para apoyarnos es el
5w+2h.

 Qué
 Por qué
 Cuándo
 Dónde
 Quién
 Cómo
 Cuánto.

Paso 2: Creamos el formato de la hoja, el cual estará diseñado de acuerdo al 5w+2h del
paso anterior.
Paso 3: Recolectar los datos. Es importante que los datos se recolecten como se definió en
el cómo, cuándo y dónde del paso 1. Así aseguramos la pertinencia de los datos
recolectados.

4.- DIAGRAMAS DE FLUJOS.

Un diagrama de flujo es una representación gráfica de la secuencia de etapas, operaciones,

movimientos, esperas, decisiones y otros eventos que ocurren en un proceso.

Su importancia consiste en la simplificación de un análisis preliminar del proceso y las

operaciones que tienen lugar al estudiar características de calidad. Ésta representación se
efectúa a través de formas y símbolos gráficos usualmente estandarizados, y de
conocimiento general. Los ingenieros industriales usualmente recurrimos a la norma ASME
- Guía para la elaboración de un diagrama de proceso, para efectuar nuestros diagramas de
flujo, sin embargo, existen otras representaciones, como la siguiente:
PASOS A SEGUIR PARA LA ELABORACION DE UN DIAGRAMA DE FLUJO.

El primer paso para crear un diagrama de flujo de datos realmente eficiente es

conocer la simbología normalizada para este tipo de mapas visuales:

 Rectángulo: la forma rectangular se suele utilizar para identificar las empresas, los
departamentos o las áreas que recibirán los datos entrantes o que emitirán los datos
salientes. A estos datos entrantes normalmente los denominaremos como inputs.
 Círculo: el óvalo o el círculo se suele utilizar para representar los sistemas que se
ocupan de utilizar la información contenida en los datos entrantes para
transformarlos en datos salientes. La naturaleza de estos datos salientes o outputs es
muy variada: puede ser información pura y dura, decisiones puntuales, comunicados
corporativos, listado de los servicios ofrecidos a los clientes, especificaciones
técnicas de los productos que salen al mercado, etc.
 Flecha: la simbología de la flecha es la más clara de todas ya que nos muestra la
dirección de entrada o de salida de los datos.

Conocer la simbología y el argot que se utiliza en un diagrama de flujo de datos es esencial

no solo para el creador del diagrama, sino para todos los miembros de la empresa que lo
vayan a utilizar, para todos los miembros del equipo de trabajo colaborativo que
intervengan en una u otra fase del diagrama del proyecto.

El segundo paso antes de dibujar rectángulos, círculos y flechas es preciso que marquemos
un punto de inicio y un punto final del proceso. Este punto dos es más importante ya que
delimitará temporalmente el flujo de datos que vamos a plasmar en nuestro diagrama
evitando indefiniciones que se conviertan en errores a corto, medio y largo plazo.

El tercer paso antes de comenzar a plasmar la información en rectángulos, círculos y

flechas es preciso que hagamos una lista pormenorizada de los componentes de ese proceso
de negocio que vamos a plasmar en forma de diagrama. Es decir: la lista de las diferentes
empresas, entidades, departamentos, máquinas, sistemas informáticos, etc., que luego se
colocara en el diagrama de flujo.

El cuarto paso de forma paralela a la creación de la lista de componentes del futuro

diagrama de flujo de datos, se puede ir creando las actividades cronológicas que tendrán
lugar durante el proceso. De esta forma se ahorra tiempo y se tendrá mucho más claro el
contexto global de ese proceso de flujo de los inputs y los outputs.

El quinto paso un error en el que se puede incurrir a la hora de crear un diagrama de flujo
de datos eficiente es no revisar el resultado final para comprobar que no existen errores
graves en el proceso, que no falta ni sobra ningún dato, que las actividades están anotadas
de forma cronológica, etc.
5.- LOS HISTOGRAMAS:

Un histograma o diagrama de barras es un gráfico que muestra la frecuencia de cada uno de

los resultados cuando se efectúan mediciones sucesivas. Éste gráfico permite observar
alrededor de qué valor se agrupan las mediciones y cuál es la dispersión alrededor de éste
valor. La utilidad en función del control de calidad que presta ésta representación radica en
la posibilidad de visualizar rápidamente información aparentemente oculta en un tabulado
inicial de datos. Tiene gran importancia porque:

 toma decisiones con base en la representación de los datos

 Muestrar información de interés general, por eso es común que el departamento de
control de calidad los difunda.
 Analiza el rendimientos de procesos
 Evidencia cambios ante intervenciones (antes y después)
 Los beneficios dependerán de la interpretación del histograma.

Supongamos que estamos realizando mediciones sucesivas del peso de sacos de papa en
una central de acopio conforme estos llegan. Inicialmente teníamos un tabulado con
observaciones individuales que agrupamos en los siguientes intervalos con su respectiva
frecuencia:

Intervalo (kilogramos) N° de sacos (frecuencia)

55-60 1
60-65 17
65-70 48
70-75 70
75-80 32
80-85 28
85-90 16
90-95 0
95-100 3
 Así se representan las observaciones en un histograma:

6.- DIAGRAMA DE PARETO

El diagrama de Pareto es una variación del histograma tradicional, puesto que en el Pareto
se ordenan los datos por su frecuencia de mayor a menor. El principio de Pareto, también
conocido como la regla 80 -20 enunció en su momento que "el 20% de la población, poseía
el 80% de la riqueza".

Evidentemente son datos arbitrarios y presentan variaciones al aplicar la teoría en la

práctica, sin embargo éste principio se aplica con mucho éxito en muchos ámbitos, entre
ellos en el control de la calidad, ámbito en el que suele ocurrir que el 20% de los tipos de
defectos, representan el 80% de las inconformidades.

El objetivo entonces de un diagrama de Pareto es el de evidenciar prioridades, puesto que

en la práctica suele ser difícil controlar todas las posibles inconformidades de calidad de un
producto o servicios.

Los pasos a seguir para realizar un diagrama de pareto son:

1.- Determinar el problema a estudiar:

2.- Investigar los factores o causas que provocan ese problema y como recoger los datos
referente a ellos.

3.- Anotar la magnitud de cada factor.

Supongamos que un proceso que produce refrigeradores desea establecer controles sobre
los defectos que aparecen en las unidades que salen como producto terminado en la línea de
producción. Para ello se hace imperativo determinar cuáles son los defectos más frecuentes.
En primer lugar se clasificaron todos los defectos posibles:

 Motor no detiene
 No enfría
 Burlete def.
 Pintura def.
 Rayas
 No funciona
 Puerta no cierra
 Gavetas def.
 Motor no arranca
 Mala nivelación
 Puerta def.
 Otros

Después de inspeccionar 88 refrigeradores defectuosos, se obtuvo la siguiente tabla de

frecuencias:
Ordenamos los datos y anexamos una columna de frecuencias y otra de frecuencias
acumuladas:

Lo que obtenemos es lo que se conoce como Diagrama de Pareto:

En éste caso el 81,8% de los defectos del proceso corresponden al 25% de los tipos de
defectos, es decir que tan solo solucionando las 3 principales inconformidades se
solucionarían el 81,8% de unidades defectuosas.
7.- DIAGRAMA DE DISPERSION.

También conocidos como gráficos de correlación, estos diagramas permiten básicamente

estudiar la intensidad de la relación entre 2 variables. Dadas dos variables X y Y, se dice
que existe una correlación entre ambas si éstas son directa o inversamente proporcionales
(correlación positiva o negativa). En un gráfico de dispersión se representa cada par (X, Y)
como un punto donde se cortan las coordenadas de X y Y.

Los diagramas de dispersión son importantes para determinar si hay una relación entre las
variables.

PASOS A SEGUIR PARA HACER UN DIAGRAMA DE DISPERSION.

 Paso 1: Determina cuál es la situación. Si no entendemos qué es lo que esta

ocurriendo, no podremos establecer las variables a estudiar.
 Paso 2: Determina las variables a estudiar. Si ya determinaste las variables a
estudiar, es porque crees que puede existir una relación entre ellas que te
permita caracterizar la situación.
 Paso 3: Recolecta los datos de las variables: Si ya los tienes, perfecto. Si no,
definimos un período de tiempo para conseguir los datos de las variables
antes definidas. Recuerda que los datos de las dos variables deben estar
dados en el mismo período de tiempo.
 Paso 4: Ubica los valores en el eje respectivo. Por lo general, la variable
independiente es aquella que no está influenciada por la otra y se ubica en el
eje x. La variable dependiente que es la que se ve afectada por la otra
variable se ubica en el eje y. Así pues, procedemos a ubicar los valores en el
plano cartesiano de acuerdo a su variable (x, y)
 Paso 5: Determina el coeficiente de correlación: El coeficiente de
correlación debe verse reflejado en la forma que toma el gráfico de
dispersión. Es el cociente de la covarianza y la multiplicación de la
desviación típica de las dos variables. Con excel logramos calcularlo de
manera muy simple.
 Paso 6: Analizamos: Con base en el coeficiente y en el gráfico, definimos
cuál es la relación de las dos variables y tomamos las decisiones pertinentes.

Si los datos indican que hay relación entre variables, esta relación se llama correlación. Los
gráficos de líneas se usan para visualizar variaciones localizadas entre puntos individuales
de datos, mientras que los diagramas de dispersión se usan para visualizar la relación
general de los datos como grupo. Los diagramas de dispersión también se conocen como
diagramas de esparcimiento o gráficos de esparcimiento.

Supongamos que en un proceso se ha evidenciado cierta fluctuación del peso del producto
terminado, luego de efectuar un análisis de posibles causas se presume que el parámetro de
humedad del proceso (que se puede controlar) tiene una directa relación con los cambios
del peso. Para ello se efectúa un registro del parámetro del proceso y el peso del producto
final, tal como observaremos en el siguiente tabulado:
Se desea establecer si existe una relación una correlación entre las variables del proceso,
por ello se tabula en un diagrama de dispersión:
Podemos observar que existe cierta correlación positiva entre las variables del proceso, su
nivel de intensidad puede ser calculado mediante coeficientes de correlación lineal, pero
desde el diagrama se puede observar que las variables evidentemente se vinculan.