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INTRODUCCIÓN
Con el presente trabajo se pretende dar a conocer los criterios vigentes y establecidos que
forman parte de los compuestos que hacen parte de los componentes de la madera dando a
conocer todas las partes y fundamentos que componen estos materiales que por sus
aplicaciones y compuestos se hacen indispensables en la ingeniería civil y en algunos procesos
de las diferentes industrias y por sus características se emplean específicamente en algún
campo de las grandes industrias mundiales.
. OBJETIVOS:

 Elaborar un documento en el que se muestre información de la Madera, tales como:

usos, propiedades, resistencia, características, tipos, disponibilidad comercial,
durabilidad y tratamiento para durabilidad, material de madera no convencional y
catálogos.

 Conocer ampliamente los componentes de la madera para reconocer las clasificación

realizada en los procesos de estandarización y de este modo comprender las
necesidades de aplicaciones de estos materiales en los diversos procesos.

MARCO HISTÓRICO.

Pocos materiales poseen la capacidad de evocación de la Madera. Durante miles de años el

hombre la ha manipulado para que sirviera a sus necesidades y, aún en nuestros días, tipologías
ancestrales continúan siendo válidas. La Madera fue uno de los primeros materiales utilizados
por el hombre para construcción de viviendas, herramientas para cazar, fabricación de utensilios,
etc. Después fue uno de los materiales predilectos para la construcción de palacios, templos y
casas desde el siglo XX a.c. y hasta el siglo XIV d.c; donde al descubrirse nuevas técnicas y
materiales para la construcción, tales como el hormigón armado, el hierro, el cristal, el cartón, la
fibra textil y todos los sustitutos de la madera, disminuyeron en gran medida el uso de esta.

La madera la produce y utilizan las plantas con fines estructurales, es un material muy resistente,
y gracias a esta característica y a su abundancia natural, es utilizada ampliamente por los
humanos ya desde tiempos muy remotos.

Una vez cortada y secada, la madera se utiliza para muchas y diferentes aplicaciones. Una de
ellas es la fabricación de pulpa o pasta, materia prima para hacer papel. Artistas y carpinteros
tallan y unen trozos de madera con herramientas especiales para fines prácticos o artísticos. La
madera, es también un material de construcción muy importante desde los comienzos de las
construcciones humanas y continúa siéndolo hoy.

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En la actualidad y desde principios de la revolución industrial, muchos de los usos de la madera
han sido cubiertos por metales o plásticos. Sin embargo, es un material apreciado por su belleza
y porque puede reunir características que difícilmente se conjuntan en materiales artificiales.

La madera es un material de estructura compleja y de carácter anisótropo, que forma parte del
tejido leñoso de los árboles.

La madera de construcción es aquella que se utiliza en la producción intensiva de elementos

estructurales como vigas, correas, cabreadas, etc. o para la realización de estructuras portantes
de un edificio, como por ejemplo techos, paredes, escaleras, etc.

Estas maderas convienen que sean de rápido crecimiento, baratas y no necesariamente de una
alta calidad. La tendencia actual se orienta a la utilización de coníferas, maderas livianas,
blandas y de bajo peso propio.

La madera para carpintería en cambio, es de tipo fina, es decir, de calidad superior, y se utilizan
para la fabricación de puertas, ventanas, muebles, elementos de terminación y decoración
interior.

PARTES DEL TRONCO

Un árbol es un vegetal leñoso con un tallo simple, llamado tronco, en su parte inferior, y
ramificado en su parte superior (copa).

Por madera se entiende la parte sólida de los árboles que se encuentra debajo de la corteza. Así,
madera es el conjunto de tejidos, de cierta dureza, que constituyen la mayor parte del tronco y las
ramas del árbol. La madera es un material fibroso formado por:

 Celulosa (50%)
 Lignina, que es el elemento que mantiene unidas a las fibras (30%). Es Como el
“cemento” de la madera.
 Otros elementos: resina, agua, almidón, (20%)

Si damos un corte transversal a un tronco de un árbol, distinguimos las siguientes partes, de

dentro a fuera:

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  Médula o duramen: Formada por células muertas que están muy lignificadas. Su
aspecto es seco y duro.

 Albura o leño: De aspecto blanquecino, formada por células vivas en su parte exterior
y es el responsable del transporte de la savia bruta desde la raíz del árbol hasta las partes
aéreas. Durante el crecimiento del
árbol, las células interiores mueren y
pasan a engrosar el duramen.

 Cambium: Capa de células vivas

entre la albura y la corteza interna.
Durante su crecimiento da lugar a la
formación de la albura y a nuevas
células de la corteza interna.


 Corteza interna: Es por donde
circula la savia elaborada; está
formada por células que poco a poco
se desplazan
al exterior formando la corteza externa. También se denomina floema o líber

 Corteza externa: Formada por una capa de células muertas, que protege al árbol contra
las inclemencias del tiempo y del ataque de insectos y parásitos.

En la industria se aprovecha casi exclusivamente el tronco del árbol por tener mayores

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La parte que interesa del tronco es el duramen (leño viejo del árbol en torno al centro, que es más
seco y rígido), junto con la albura (leño joven del árbol, en torno al duramen, que contiene todavía
células vivas que transportan agua y nutrientes).

PROPIEDADES DE LA MADERA

Según el tipo de madera, edad del árbol, zona climática,… las propiedades varían de unos a otros,
pero de manera general, las maderas presentan las siguientes características:
- Baja densidad: Suelen ser menos densas que el agua (de ahí que floten).

- Conductividad térmica y eléctrica baja: La Madera es un excelente aislante térmico (casas de

madera en países fríos, por ejemplo). Las maderas ricas en agua son mejores conductores que las
secas.

- Resistencia mecánica: A la tracción, compresión, flexión, cortadura, desgaste,Es muy

resistente al esfuerzo de tracción (estirarse) y bastante resistente a la compresión (aunque la
mitad de resistente que a la tracción).

- Hendibilidad: Es la facilidad con que se abren las fibras de la madera en sentido longitudinal.
Hienden peor las maderas duras, las secas, las resinosas y con nudos. La madera hendible es
poco apta para el clavado y para realizar encajes. Si el secado es brusco la madera tiende a
abrirse.
-
- Retractabilidad o contracción: Pérdida de volumen al perder parte del agua
-
- Humedad: Cantidad de agua que tiene la madera en su estructura. Está relacionada con su peso
y afecta a otras propiedades físicas y mecánicas. Elemento que se debe reducir para obtener una
madera útil, desde un punto de vista tecnológico.
-
- Dureza: Es la resistencia que ofrece al corte. Aumenta con la densidad.
-
- Flexibilidad: Característica de las maderas jóvenes, verdes y blandas, que admiten ser dobladas
sin romperse.
-
- Características estéticas: Color, veteado, olor.

CLASIFICACIÓN

Las maderas pueden clasificarse de muy diversas formas, según el criterio que se considere. Así,
podemos clasificarlas atendiendo a su:
 Dureza
 Humedad

Según su dureza (es la más usual):

a) Maderas blandas: cuyos árboles tienen hoja perenne, son resinosos. Ej: pino, ciprés, abeto,

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 cedro.
Son maderas ligeras, de crecimiento rápido (se observan bien los anillos), de color claro, nudos
pequeños, fáciles de trabajar y de bajo coste.
Se emplean para trabajos en los que no se necesita gran solidez: embalajes, cajas, tablas, mueble
funcional sencillo, pasta de papel.

b) Maderas duras: cuyos árboles tienen hoja caduca. Ej: roble, castaño, nogal, olmo, caoba. Madera
compacta, poca resina y escasos nudos, amplia gama de colores, de mayor densidad, de
crecimiento lento (anillos anuales muy juntos, casi no se diferencian), más difíciles de trabajar, y
en general de mayor calidad y precio.
Se emplean en trabajos de ebanistería, muebles más compactos, instrumentos musicales,
interiores de barco, andamios de obra

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Según el grado de humedad:
a) Maderas verdes: Alto grado de humedad (30 -35%). Maderas recién cortadas que no deben
usarse para trabajos, pues al secarse por la contracción se encogen y agrietan.

b) Maderas desecadas: Se reduce el grado de humedad hasta el 10 – 12% por procesos naturales,
apilándolas de manera adecuada y permitiendo que el aire circule entre las tablas para ir
reduciendo el exceso de agua

c) Maderas secas: Se reduce la humedad hasta el 3% empleando procesos artificiales. Las maderas
se secan de forma más rápida por métodos artificiales, en grandes hornos, consiguiendo la
dureza y resistencia deseadas.

OBTENCIÓN DE LA MADERA

El proceso de obtención de la madera se compone de las siguientes etapas:

1. Tala: Es la primera operación para la obtención de la madera, y la calidad de ésta dependerá del
aspecto y constitución del árbol y de la época de la tala, consiste en el corte del árbol por su
base.
Hay que tener en cuenta que un árbol es un ser vivo, por lo que necesita tiempo para desarrollarse,
esto implica que hay que talarlos en su madurez, pues si se talaran todos los árboles de un bosque a
la vez, se necesitaría un tiempo demasiado largo para volver a explotar ese bosque. Para evitar esto,
se utilizan varios métodos de talas sostenibles, siendo las más representativas:

 Método de talas parciales: Consiste en dividir el bosque en parcelas que se talan

rotatoriamente y, dependiendo del ciclo de crecimiento del árbol, se talará la superficie
correspondiente.
 Método de los árboles sembraderos: Si los árboles existentes poseen unas semillas que
desarrollan fácilmente nuevos árboles, se puede talar prácticamente la totalidad del bosque,
dejando algunos árboles diseminados que actuarán de reproductores.

 Método de la tala selectiva: Los árboles se talan y transportan según su tamaño y calidad de
todas las zonas del bosque. El coste de este método es alto, pero permite que el bosque se
conserve en buen estado.

Además de esto, debe realizarse una conservación de la masa arbórea, como cortar árboles de gran
tamaño, que han alcanzado un crecimiento cercano al límite y, otros más pequeños que,
previsiblemente, crecerán menos que otros, consiguiendo así que la competencia por el agua y la luz
disminuya, dando lugar a un mejor crecimiento; cortar (podar) algunas ramas para que toda la
energía que produce el árbol se destine a generar madera en el tronco o ramas gruesas.

2. Transporte: Para sacar la madera del bosque a la vía accesible más cercana se utiliza maquinaria
especializada capaz de alcanzar cualquier zona del monte. Una vez aquí, son el camión y el
ferrocarril los medios más utilizados. Si hay vías de agua se usan para transportar los troncos.

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3. Descortezado: Es decir se le quita la corteza que envuelve el tronco.

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Tronzado: Consiste en cortar los troncos en piezas más pequeñas

4. Troceado y despiece (aserrado): Conjunto de operaciones que se realizan para dividir el tronco
en planos paralelos a un eje. El objetivo es conseguir piezas de unas dimensiones determinadas
para su uso en taller.

Algunos de los despieces más utilizados son los que se presentan a continuación

5. Secado: Antes de poder usar las tablas y tablones para fabricar objetos, es necesario reducir el
grado de humedad hasta un valor inferior al 15%. Con esto se consigue evitar deformaciones
posteriores, reducir el peso, con el consiguiente ahorro en transporte, incrementar la resistencia

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 a distintos tipos de esfuerzos, reducir las posibilidades de ser atacada por hongos e insectos y
dejarla en condiciones adecuadas para ser mecanizada. Hay tres métodos:
 Secado natural (Al aire libre): Apilando tablas y tablones en un lugar con buena ventilación,
asilados del suelo y con espacios para que circule el aire. Es un proceso lento pero con
buenos resultados
 Secado artificial : Se elimina la humedad de forma rápida, y da muy buenos resultados, pero
las instalaciones son más costosas. El secado se puede realizar por varios procedimientos,
como aire caliente, vapor de agua, ozono, calentamiento eléctrico,…
 Secado mixto: Combina los anteriores

6. Cepillado: Tiene como objetivo principal eliminar cualquier irregularidad y mejorar el aspecto
final.

Productos derivados de la Madera

El trabajo de la madera, muchas veces requiere piezas de grandes dimensiones no disponibles en

madera maciza. Para ello, se han elaborado una serie de productos prefabricados de dimensiones y
grosores variables, en los que se combinan virutas, chapas, aglomerantes,… para conseguir el
producto adecuado.
Los más utilizados son los tableros, que se comercializan, normalmente, en grosores que van
entre 3 y 30 mm, y en dimensiones de 1220 x 2440 mm. Existen multitud de variantes de estos
tableros, aunque los más usados son:

A) Aglomerado: Está compuesto de pequeñas virutas, fibras de madera y serrín a lo que se ha

añadido cola. Una vez mezclado se coloca sobre planchas de medidas normalizadas,
presionándolo fuertemente hasta que se haya secado. Se emplea en revestir techos, fondos de
cajones, puertas, división de interiores,... Los aglomerados son relativamente económicos y
pesados y se presentan en grandes tableros, lo que facilita el corte en piezas adaptadas a la
medida exigida.

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B) Contrachapado: Consiste en colocar, encolándola, láminas fina de madera noble una sobre otra.
Se suelen disponer de modo que su veteado es perpendicular entre sí. El número de láminas es
un número impar.

C) Tableros de fibra: También llamados tableros DM o táblex: Son tableros de madera aglomerada,
pero en este caso la viruta ha sido previamente molida. El serrín molido es mezclado con cola o
resina sintética y prensado.

En los últimos años, se ha incrementado el uso de las maderas laminadas. El principio es el

mismo que el de los tableros. Se parte de tablones macizos, y se curvan y encolan con formas propias
de la construcción: vigas, arcos,… La diferencia fundamental está en el tipo de maderas elegidas, así
como en las colas y los tratamientos protectores.
Este tipo de producto ha permitido una importante renovación en la construcción de estructuras,
sobre todo en aquellos casos en los que la habitabilidad del producto supone una parte importante
de su valor.
Finalmente, otro derivado de la madera de gran utilidad, es el papel. Es una hoja delgada y lisa,
preparado con fibras vegetales. Químicamente está constituida por celulosa impura, sustancia que
forma el armazón de las plantas y que se encuentra en las células de los tejidos vegetales.
Las propiedades físicas y químicas de las celulosas varían mucho según la procedencia, lo que le
dará al papel unas cualidades diferentes. La mayor parte del papel se prepara con pasta de celulosa
procedente de la madera, 55%, sobre todo de coníferas (pino,…), de otras fibras vegetales
denominadas no madereras, como fibras de algodón y de lino en forma de desperdicios, trapos,
papeles viejos,…
Para fabricar una tonelada de papel a partir de celulosa virgen, se necesitan 2400kg de madera,
200.00 litros de agua y unos 7000kWh de energía; para obtener la misma cantidad con papel usado,
se necesitan unos 2000 litros de agua y unos 2500kWh de energía.

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 Esto implica, que se podrían salvar unos 8 millones de hectáreas de bosque al año, se
evitaría el 73% de la contaminación y se obtendría un ahorro energético del
60%.

Aplicaciones de la madera

La madera se ha utilizado tradicionalmente en la construcción en columnas y vigas,

aunque actualmente ha sido sustituida por el hormigón y el acero. Sigue utilizándose en:
 Puertas, ventanas, marcos, muebles,… Las de gran resistencia mecánica (pino, abeto,
cedro)
 Muebles, carpintería interior. Las que presentan veteados vistosos y admiten un
buen pulido (haya, fresno, nogal, roble)
 Muebles de lujo, esculturas, instrumentos musicales. Las exóticas (caoba, ébano).
También se laminan en chapas delgadas, 0,4 – 0,6 mm, para revestir tableros de
maderas más baratas.

Tratamientos de la madera

Generalmente, la madera una vez trabajada, debe sufrir algún tratamiento

complementario que garantice su protección de agentes externos (humedad, sol,
hongos, insectos,…). Los recubrimientos protectores no influyen en la estructura de la
madera, aumentan la duración del trabajo y facilitan su conservación y buen aspecto.
Estos tratamientos consisten en la aplicación de pinturas, ceras, barnices,
tintes,.. que, además de proteger, dan una estética adecuada.
En el proceso de secado, se emplean algunas sustancias para proteger la
madera, como: sulfato de cobre (elimina los hongos), cloruro de cinc, azufre derretido,
creosota (líquido oleaginoso derivado del alquitrán que protege de la intemperie), resinas,
aceite de linaza, etc.

Agentes nocivos de la madera

El deterioro de la madera es un proceso que altera las características de ésta. En

amplios términos, puede ser atribuida a dos causas primarias:

 agentes bióticos (que viven)

 agentes físicos (que no viven).

Agentes bióticos del deterioro: Los organismos que atacan la madera incluyen:
bacterias, hongos, insectos y perforadores marinos. Algunos de estos organismos
utilizan la madera como fuente de alimento, mientras que otros la utilizan para el abrigo.

Agentes físicos del deterioro: Aunque el deterioro de la madera se ve tradicionalmente

como proceso biológico, la madera se puede también degradar por los agentes físicos.

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Los agentes son generalmente de actuar lento, pero pueden llegar a ser absolutamente
serios en localizaciones específicas. Los agentes físicos incluyen abrasión mecánica o
impacto, luz ultravioleta, subproductos de corrosión del metal, y ácidos o bases fuertes.
Aunque destructivo en sus derechos propios, los agentes físicos pueden también dañar
el tratamiento de preservación, y exponer a la madera no tratada al ataque de los
agentes bióticos.

Una atmósfera contaminada, y suelos de caliza, atacan más a la madera.

Dependiendo de las condiciones de uso y el ambiente circundante las maderas están

expuestas al deterioro. Las tres causas más importantes de deterioro son:

 Los insectos
 La pudrición
 El fuego
 La polilla y el comején son los insectos más dañinos a la madera.

Resistencia a los ataques de organismos destructores. Depende de las características

nutritivas de la madera y de las condiciones de mantenimiento.

 Humedad.
 Alternancia Humedad − Sequedad.
 Tipos de terreno
 Densidad

Métodos más comunes de conservación de la madera

 Recubriendo la madera con hormigón armado, chapa de metal galvanizado.

 Llenando los huecos de la madera con tierra arcillosa.
 Revistiendo la madera con metal desplegado y mortero a presión.
 Cubiertas de zinc o cobre.
 Pinturas asfálticas o alquitranes.
 Carbonización artificial.

Los químicos antisépticos que se utilizan para proteger la madera contra la

pudrición, los insectos y organismos marinos se dividen en dos grupos:

Solución en aceite: Aceite asfálticos (Creosota)

Solución en agua:

 Pentachlorophenol Diluido al 5%.

 Cloruro de Zinc
 Sulfato de Cobre
 Cloruro de Mercurio

El método más eficaz para la aplicación de estos químicos es por impregnación.

Humedad en la madera

Contiene agua en tres formas:

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  Agua de constitución.− forma parte de la materia. Eliminable solo mediante el
fuego.
 Agua de saturación.− contenidas en las paredes microscópicas. Eliminable
calentando a 100º − 110ºC. En estufas, modifica las propiedades fisicoquímicas
de la madera.
 Agua libre.− contenida en los vasos (en mercado sin este tipo). Superado el
punto de saturación.

Solamente las dos últimas definen la humedad de la madera.

La humedad de la madera, se expresa como:

 Hs ( humedad en peso seco) = ((P (peso de madera húmeda) − p) x 100) / p

 Hh ( humedad en peso húmedo) = ((P − p (peso de Madera seca)) x 100) / p

Es un material giroscópico, es decir, tiende a alcanzar equilibrio con el aire ambiente y

modifica su volumen, con hinchamientos, fendas y mermas. La madera tiene más agua
en verano y varía según el espesor.

Porcentajes de humedad en las maderas:

 Madera verde: en pie o cortada reciente, con gran cantidad de agua libre.
Humedad > 100%. No uso para construcción.
 Madera saturada: sin agua libre. Humedad 30%. Máximo nivel de agua de
absorción. Madera semiseca: 30 − 23%.
 Madera comercial seca: 23 − 18%.
 Madera secada al aire: 18 − 13%.
 Madera desecada: < 13%.
 Madera anhidra: 0%.

¿Cómo se debe seleccionar la madera según la humedad?

 Obra hidráulicas.− 30%

 Medios húmedos.− 25 − 30%
 Andamios, encofrados, cimbras.− 18 − 25%
 Cubiertas ventiladas.− 16 − 20%
 Cubiertas cerradas.− 13 − 17%
 Local calentado y cerrado.− 12 − 14%
 Local calefactado.− 10 − 12%

Clasificación Dureza Grado de humedad

• Maderas Verdes : humedad 33%

• Maderas desecadas de forma natural : humedad 12%

• Maderas secas : humedad 3%

 trabaje óptimamente a tracción el esfuerzo debe ser paralelo a las fibras.

o La humedad tiene la misma influencia que en la resistencia a compresión.

Resistencia al corte: Es la capacidad de la madera

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  .

Pero la madera suele presentar imperfecciones como nudos, fendas, longitud menor a
la dirección de crecimiento del árbol.

Nudos según cada madera:

 Madera perfecta: N= 11 / 6
 Madera con defectos. N = 10 / 6
 Nudos admisibles: N = 9 / 6
 Muy nudosa: N = 8 / 6

La resistencia a flexión finaliza primero por la rotura de las fibras superiores, segundo
por las inferiores por tracción, y por ultimo rotura por cortadura de la fibra neutra.

Defectos comunes en la madera:

Alabeado: comba de la cara del tablero en sentido longitudinal.
Abarquillamiento: concavidad de la cara del tablero en sentido transversal.
Arqueamiento: comba del canto, conocido también como corona.
Nudo o agujero de nudo: un nudo apretado, por regla general, no es problemático. Un
nudo suelto o muerto, rodeado de un anillo oscuro, puede desprenderse o puede haber
dejado ya un agujero.
Hendidura: grieta que atraviesa toda la pieza de madera, generalmente en los
extremos.
Retorcimiento: el tablero está combado por muchos lugares.
Grieta o cabecera: grieta paralela a los anillos de crecimiento anuales que no atraviesa
toda la madera.
Rajadura: separación de las fibras entre los anillos de crecimiento, que frecuentemente
se extiende a lo largo de la cara del tablero y a veces por debajo de su superficie.
Canto redondeado: falta de madera o corteza no recortada a lo largo del canto o las
esquinas de la pieza.

Defectos y alteraciones en las maderas

Nudos: Se producen cuando el árbol cambia de diámetro absorbe las bases de las
ramas.

 Nudo vivo: mientras la rama vive, sus tejidos tienen continuidad con los del
tronco.
 Nudo muerto: cuando la rama muere, queda un muñón que se rodea de un tejido
oscuro de fibras sin continuidad. Se comporta como un agujero.

La resistencia de un nudo muerto, es bastante inferior a la propia resistencia de la

madera.

Afectan a:

 La fuerza: Cuan resistente será a las fuerzas aplicadas.

 La apariencia: Su belleza como material de terminación.
 Usos: Madera para uso estructural o mueblería.

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  Su gradación: Clasificación para la venta.
 Resistencia (peligrosos en esfuerzos a tracción).

En pilares de madera sometidos a compresión tienen poca importancia si son largos.

Similares al efecto producido por un taladro.

Secado de la Madera

Toda madera recién cortada tiene un alto contenido de humedad. La cantidad máxima
de humedad que puede residir en las células de la madera se conoce como punto de
saturación de la fibra y es aproximadamente igual al 30% del peso seco de la madera,
para casi todas las especies. La cantidad de humedad de la madera varía además,
dependiendo del clima en que se encuentren; esto es importante al hacer instalaciones
de pisos y paneles.

Antes de poder utilizarse, la madera debe desecarse para reducir su contenido de

humedad a niveles aceptables. Mientras se encuentren en su punto de saturación son
susceptibles a la pudrición.

El secado puede hacerse mediante una seca natural o por medio de hornos. La seca
natural puede tomar varios meses dejando un % de humedad que fluctúa entre 10% y
20%. La seca por hornos se logra en varios días dejando un % de humedad menor del
10%. La madera de carpintería y construcción se considera seca si su contenido de
humedad es 19% o menor.

El secado de la madera reduce su peso, su susceptibilidad a torcerse y encogerse;

mejora su resistencia contra hongos, la pudrición y los insectos; aumenta su fuerza, su
poder de agarre o clavabilidad y su habilidad para recibir la aplicación de pinturas.

Cortes de la Madera

La contracción, distorsión, torceduras, apariencia y fuerza de la madera dependen de la

forma en que finalmente queden los anillos de crecimiento luego de practicarse los
cortes en esta. Los cortes más comunes son:

Corte Tangencial : Características de este corte:

 Patrón de obra irregular

 Tuerce, cumbea, desgasta irregularmente
 La fibra tiende a levantarse
 Expande y contrae más en anchura y menos en espesor.

Corte Radial:Características de este corte:

 Patrón de obra regular

 Desgasta uniformemente y menos torceduras.
 Expande y contrae más en espesor y menos en anchura.
 Más sobrantes por lo tanto más caros.

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En trabajos de carpintería, la madera se calcula de acuerdo al número de pies tablares.
Un pie tablar es equivalente a 144 pulgadas cúbicas de madera. Se dice, bajo esta
equivalencia, que un pie tablar es igual a un pedazo de madera con las siguientes
dimensiones:

No toda la madera es de 1” de espesor. Para determinar el número de pies tablares se

utiliza la siguiente fórmula:

espesor en pulgadas x ancho en pulgadas x largo en pies

Clasificación de Maderas para la Venta

Para fines de venta la madera ha sido clasificada según varios factores tales como su
grueso, ancho, estilo o terminación y a veces su uso. Entre las clasificaciones más
comunes se encuentran las siguientes:

 Alfajía: Se conoce por alfajía aquella madera cuyo grueso fluctúa entre ½” y ¾”
y su ancho entre 2” y 4”.
 Tabla: Aquella madera cuyo grueso fluctúa entre ¾” y 1 1 / 8”.
 Tablón: La madera que fluctúa entre 1¼” y 4” de grueso y su ancho entre 6” y
12”.
 Cuartón: Se le llama así cuando su grueso y ancho son del mismo tamaño. Así
tenemos cuartones de 2” x 2” y 3” x 3”. Cuando el tamaño es de 4” o más
generalmente se les conoce como postes o columnas.
 Tabloncillo: Se fabrica machihembrado y sirve para pisos. Se vende en gruesos
desde 3 / 8” hasta 1½” y el ancho fluctúa entre 2” y 6”. Se fabrica liso y
acordonado (o biselado), este último es preferido para plafones y divisiones
interiores.
 Chaflán y Junteras: Esta es la madera que se utiliza en paredes exteriores
porque provee protección contra el agua de lluvia mediante el solapado de las
piezas.
 Largueros (Studs): Generalmente de 2” de grueso y 4” de ancho. Se utiliza para
entramados de paredes y divisiones.
 Enchape o Tabla Laminada: Conocida en ingles como “Plywood”. Se vende en
gruesos desde ¼” hasta 1”. Su ancho y largo fluctúan entre 2 y 8 pies, siendo los
paneles de 4’ x 8’ los más comunes.

Todas estas maderas con excepción de la laminada se obtienen en dimensiones que

fluctúan entre 6 y 22 pies de largo en numerosa pares.

La madera que se vende con las orillas cepilladas se conoce como “madera al tope”.

Juntas y Conexiones de Madera

Las juntas y conexiones de madera consisten de la unión de dos o más piezas de

madera y comprende el estudio de los cortes que deben practicarse para que la
conexión sea la mejor dentro de su contexto de uso. Las uniones de madera se clasifican
de acuerdo a la posición relativa de las piezas, estas son:

 Empalmes: Uniones de prolongación o simple alargamiento.

 Ensambladuras: Uniones de dos piezas de distinta dirección, tales como T, L, +
y.

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  Nudos: Uniones de más de dos piezas que concurren en un mismo punto.

Técnicas de unión de la madera

Pegado o encolado. Consiste en la unión de dos piezas de madera mediante productos
químicos de gran adherencia. Para las uniones con madera lo más empleado es la cola
blanca.
Clavado. Técnica más empleado consistente en la unión de piezas mediante martillo y
clavos. Los clavos pueden ser de longitud, grosor y tipo de cabeza diferente según la
aplicación.
Atornillado. Consiste en la unión de piezas de madera mediante tornillos. Tiene la
ventaja que estas uniones pueden ser desmontadas, al igual que los clavos los tornillos
pueden tener diferentes longitudes, grosores y tipos de cabezas.
Ensamblado. Consiste en dar formas a las piezas de madera antes de unirlas, de tal
forma que encajen una sobre la otra y de esta forma conferirle a su unión una mayor
resistencia.

Cuadro de Resistencia , descripción y usos de la madera

Madera Resistencia descripción usos

Areno Db= 0.68 gr/m3 Madera de color blanco Construcción pesada, postes,
amarillento a amarillo estacas para cerca, construcción
acastañado; textura fina a

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 Dsa= 0.8 media; grano recto a externa e interna, muebles
gr/cm3(15% CH) entrecruzado; superficie poco (partes), pisos y carpintería.
lustrosa; olor y sabor
Dv = 1.01 gr/cm3
característicos.

Camíbar Db= 0.615 gr/m3 Madera con albura de color Puede utilizarse en la
amarillo rojizo, duramen castaño construcción general,
Dsa= 0.722 gr/cm3
amarillento oscuro; textura carpintería, muebles o parte de
Dv = 0.899gr/cm3 media; grano recto; superficie estos, postes de cerca, mangos
poco lustrosa ; olor no muy de herramientas e implementos
Da= 0.698 gr/cm3 característico , sabor amargo. agrícolas.

Carolillo o Db= 0.54 gr/m3 Madera con albor de color Pisos, parquet, machihembrado,
caroquillo amarillo pálido, duramen pasos de escaleras,
Dsa= 0.62 gr/cm3
castaño amarillento; textura construcciones generales,
Dv = 0.60 gr/cm3 media; grano generalmente carpintería en general, muebles,
entrecruzado; superficie poco chapas decorativas.
Da= 0.60 gr/cm3 lustrosa; olor y sabor no
característicos

Caoba Db= 0.45 gr/cm3 Madera de albura color Construcciones livianas y

amarillento a rosado, molduras, carpintería en general
Da= 0.52 gr/cm3
oscureciéndose con la , puertas, ventanas
exposición a la luz, duramen ,embarcaciones(coberturas,
rosado crema hasta rojo marrón pisos);parquet domestico,
oscuro en estado seco; textura acabados y divisiones interiores ,
media; grano generalmente muebles de lujo, gabinetes,
recto, en ocasiones ligeramente chapas decorativas,
entrecruzado; superficie contrachapados, artículos
brillante; olor y sabor no torneados, cajas de joyas,
característicos. instrumentos musicales,
instrumentos científicos ,
fósforos, palillos, lápices y
artesanías.

Cedro Macho Db=0.47 gr/cm3 Madera de color beige rosado, Construcción interna
duramen castaño claro-rosado; (modulares, puertas, ventanas y
Da=0.53gr/cm3
maduro; textura media; grano marcos, zócalos enchapes),
Dsa=0.6 gr/cm3 recto a entrecruzado; superficie carpintería en general, barcos,
mediante brillante y áspera al botes, lanchas, acabados y
Dv=0.74 gr/cm3 tacto; olor y sabor no divisiones interiores, muebles,
característicos. gabinetes, chapas decorativas.
Contrachapados, artículos
torneados, lápices.

Cedro Real Db=0.33 gr/cm3 Madera de albura de color pardo
amarillento claro levemente
Da= 0.36 gr/cm3
rosáceo y duramen beige
Dsa= 0.39 gr/cm3 rosáceo; textura media, grano
recto a levemente inclinado;
Dv= 0.64 gr/cm3 superficie brillante y lisa al tacto;
olor aromático; sabor amargo.
Acabado y divisiones interiores,
muebles de lujo, chapas
decorativas, artículos torneados,
gabinetes de primera clase,
ebanistería, puertas y ventanas,
puerta talladas, contrachapados,

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 botes (partes internas) molduras
y paneles.

Cortez Db= 0.85 gr/cm3 Madera con albura de color Construcciones pesadas ,
castaño claro, duramen castaño, construcciones marinas,
Da=0.99 gr/cm3
castaño amarillento a castaño durmientes , construcciones de
Dsa= 0.95-1.05 oliva, textura fina; grano puentes, construcciones
gr/cm3(15%CH) entrecruzado; olor y sabor no exteriores, pisos industriales,
característicos. muebles de lujo(patas), artículos
torneados , magos de
herramientas e implementos
agrícolas, plataformas de
vehículos.

Coyote Db= 0.58 gr/cm3 Madera de albura de color La madera coyote es estructural,
castaño muy pálido, duramen perteneciente al grupo b por lo
Da=0.63 gr/cm3
amarillo rojizo; textura media; que puede usarse en elementos
Dsa= 0.66 gr/cm3 grano ligeramente estructurales que soporten
entrecruzados; superficie poca cargas moderadas y para
Dv=1.15 gr/cm3 lustrosa; olor y sabor no componentes de construcción
características. interna, sin embargo debido a su
gran belleza buena durabilidad
natural , bajas concentraciones y
buena estabilidad dimensional ,
se recomienda para ser
utilizados en usos específicos
tales como cajas para joyas,
instrumentos musicales o parte
de estos, chapas decorativas y
contrachapados, pisos (parquet),
acabados y divisiones interiores,
muebles finos p parte de estos ,
artículos torneados . mangos par
herramientas(cabos de brochas,
cuchilleras)

Chinche/Lagarto Db= 0.51 gr/cm3 Madera con albura de color Puede utilizarse en la carpintería
blanco amarillento, duramen en general, muebles,
Da=0.60 gr/cm3
amarillo pálido; textura media; contrachapados. construcciones
Dsa= 0.63 gr/cm3 grano recto; superficie brillante; livianas y molduras
olor y sabor no característicos.
Dv=1.06 gr/cm3

Genízaro / Db= 0.53 gr/cm3 Madera con albura color amarillo Puede utilizarse para
cenízaro pálido; duramen castaño claro; construcciones en general,
Da=0.58 gr/cm3
grano recto a entrecruzado; acabados y divisiones interiores,
Dsa= 0.62 gr/cm3 textura media; superficie carpintería en general, artículos
Brillante; olor y sabor no torneados, gabinetes, molduras,
Dv=1.13 gr/cm3 característicos. ruedas de carreta, chapas
decorativas, portes (tratados),
muebles.

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Granadillo Db= 0.53 gr/cm3 Madera con albura de color Según sus propiedades técnicas
castaño muy pálido, duramen y belleza se le recomiendan en
Da=0.59 gr/cm3
castaño rojizo con bandas más usos especializados tales como:
Dsa= 0.62 gr/cm3 oscuras; textura media, grano Mangos de herramientas y
ligeramente entrecruzado, cuchillos, partes de instrumentos
Dv=1.07 gr/cm3 superficie podo lustrosa, olor y musicales y científicos, cajas
sabor no característicos. para joyas, acabados y
divisiones interiores, muebles de
lujo o partes para estos, chapas
decorativas, artículos torneados
y artesanías.

Guanacaste de Db= 0.38 gr/cm3 Madera de albura de color Muebles, cavados interiores,
Guanacaste de amarillo pálido, duramen canoas, botes, contrachapados,
Da=0.42 gr/cm3
oreja castaño; textura media gruesa; chapas decorativas, ruedas de
Dsa= 0.46 gr/cm3 grano comúnmente carretas, carpintería en general.
entrecruzado; superficie poco Los valores de las propiedades y
Dv=1.06 gr/cm3 brillante; olor y sabor no de las fatigas admisibles la
característicos. colocan fuera de la clasificación
de madera de tipo estructural.

Guapinol Db= 0.78 gr/cm3 Madera con albura de color gris Construcción pesada,
rosáceo, duramen castaño rojizo aplicaciones externas: Postes,
Da=0.87 gr/cm3
oscuro con bandas más durmientes, estacas;
Dsa= 0.91 gr/cm3 oscuras; textura media; grano construcción civil: pisos,
entrecruzado; superficie escaleras; construcción de botes
Dv=1.22 gr/cm3 mediamente lustrosa; olor y y barcos (armaduras, cubiertas,
sabor no característicos. forros, acabados y adornos);
Plataformas carrocerías para
vehículos ; muebles de lujo o
partes de estos, gabinetes de
primera clase, chapas
decorativas, artículos torneados,
piezas curvadas, mangos de
herramientas, instrumentos
musicales parte de estos,
artículos deportivos (tacos de
golf y polo; bolas de boliche y
polo) y artesanías.

Guayabon Db= 0.66 gr/cm3 Madera con albura bien
diferenciada del duramen de
Da=0.76 gr/cm3
color beige a amarillo pardo
Dsa= 0.78 gr/cm3 claro; duramen pardo claro a
oscuro con frecuentes manchas
Dv=0.96 gr/cm3 longitudinales de color pardo
oscuro; textura media; grano
entrecruzado en bandas anchas
; superficie sin brillo; en
condición verde tiene olor
Construcción pesada en general
pisos muebles y gabinetes de
primera clase , armazones de
barcos, elementos estructurales
para puentes y traviesas de
ferrocarril, carpintería en
general, contrachapados y
chapas decorativas , artículos
torneados.

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 desagradable; sin sabor
característico.

Kerosén Db= 0.704 gr/cm3 Madera con albura de color Construcción pesada en general,
castaño claro, duramen castaño madera estructural para puentes,
Da=0.817 gr/cm3
anaranjado; textura fina; grano durmientes, postes para cercas y
Dsa= 0.846 gr/cm3 entrecruzado; superficie sin estacas, armadura, cubiertas y
brillo; olor y sabor no forro de botes y/o barcos; pisos,
Dv=1.047 gr/cm3 característicos. mangos de herramientas.

Laurel Madera en condición seca con Construcciones generales,

albura de color café, duramen carpintería en generales, partes
café oscuro; textura media, interiores de barcos, botes y
grano levemente entrecruzado; lanchas; acabados y divisiones
superficie mediana a altamente interiores, muebles de lujo,
lustrosa; olor y sabor no ebanistería, gabinetes,
característicos. contrachapados, chapas
decorativas, instrumentos
musicales o partes de estos,
artículos torneados, artesanías.
Manga Db= 0.38 gr/cm3 Madera de labura de color beige Construcciones internas,
Larga/Zopilote rosáceo, duramen castaño molduras y zócalos centro de
Da=0.46 gr/cm3
rosado, albura bien diferenciada contrachapados, tableros
Dsa= 0.49 gr/cm3 del duramen por zona de aglomerados, cajas, cajones,
transición abrupta; textura juguetes, fósforos, palillos,
Dv=1.05 gr/cm3 media; grano recto alígeramente acabados y divisiones interiores,
entrecruzado; superficie formaletas, partes de muebles
brillante; olor y sabor no rústicos.
característicos.

Santa María Db= 0.529 gr/cm3 Madera con albura de color Construcción interna y externa,
blanco rosáceo, duramen carpintería en general, pisos,
Da=0.604 gr/cm3
amarillo rojizo; textura media; muebles y gabinetes de primera
Dsa= 0.628 gr/cm3 grano entrecruzado; superficie clase, mangos herramientas;
medianamente lustrosa; olor y forros, adornos y acabados de
Dv=0.776 gr/cm3 sabor no característicos. barcos, postes y estacas,
artículos torneados,
instrumentos musicales o parte
de estos.

Nanciton Db= 0.61 gr/cm3 Madera con albura de color Construcción pesada en general
rosado claro a beige, duramen (interna y externa), madera
Da=0.71 gr/cm3
castaño rosado, textura media estructural para puentes, postes
Dsa= 0.74 gr/cm3 gruesa; grano entrecruzado ; para cercas y estacas,
superficie sin brillo y poco durmientes, pilotaje y
Dv=0.94 gr/cm3 áspera al tacto; olor y sabor no construcción marina, muebles
característicos (partes de estos), gabinetes
(partes de estos), chapas
decorativas.
Níspero Db= 0.89 gr/cm3 Madera con labura color castaño Se puede usar en estructuras en
pálido, duramen rojizo; textura general, durmientes, puentes,

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 Da=1.04 gr/cm3 fina a media; grano polines pesados, construcciones
entrecruzado; superficie poco marítimas, pisos y parquet,
Dsa= 1.05 gr/cm3
lustrosa; olor y sabor no quillas de botes dobladas al
Dv=1.33 gr/cm3 característicos. vapor, mangos de herramientas,
lanzaderas para industria textil.

Ñambar/ Dsa= 0.99-1.22 Albura de color crema a amarillo Ha sido catalogada como
cocobolo gr/cm3 (CH 15%) pálido; duramen amarillo rojizo madera preciosa. Es madera
cuando recién pulido, estructural, pero con gran
oscureciéndose con la belleza, buena durabilidad
exposición al aire a castaño natural y los excepcionales
oscuro, castaño rojizo con acabados que de ella se
bandas más oscuras; textura obtienen se recomienda par usos
media a gruesa; grano recto a especializados tales como:
entrecruzado; olor y sabor no Muebles de lujo (partes), chapas
característicos. decorativas, artículos torneados,
mangos de cuchillos,
instrumentos musicales y
científicos, cajas para joyas,
piezas de ajedrez.

Ojoche blanco Db= 0.64 gr/cm3 En condición verde la madera es Construcción pesada en general,
de color gris pardo amarillento muebles, pisos, postes para
Da=0.72 gr/cm3
claro y en condición seca es cercas y estacas, postes de
anaranjado claro; Textura fina a transmisión, artículos deportivos
media; grano levemente y atléticos, mangos de
entrecruzado e irregular; herramientas.
superficie mediante lustrosa;
olor y sabor no característicos.

Palo de agua Db= 0.34 gr/cm3 Madera con albura de color Cajas y cajones, formaletas,
beige, duramen amarillento construcción interna
Da=0.38 gr/cm3
claro a rosado; textura media; (enchapados, molduras y
Dsa= 0.40 gr/cm3 grano recto a entrecruzado; zócalos); muebles rústicos,
superficie con poco brillo y lisa al contrachapados (centro)
Dv=0.91 gr/cm3 tacto; olor canela no persistente
en condición verde; en condición
seca sin olor ni sabor
característicos.

Pansuba Db= 0.718 gr/cm3 Albura de color amarillento Es una madera estructural y
pálido, duramen rosado; textura puede utilizarse en construcción
Da=0.834 gr/cm3
media; grano recto a pesada en general, implementos
Dsa= 0.846 gr/cm3 entrecruzado; superficie poco agrícolas, muebles p partes de
lustrosa; olor y sabor no estos, mangos de herramientas,
Dv=1.013 gr/cm3 característicos. artículos torneados.

Pinol/Pino Db= 0.439 gr/cm3 Madera con labura de color gris Puede utilizarse en
Caribe pálido, duramen amarillo pálido; construcciones livianas,
Da=0.483 gr/cm3
textura fina; grano recto; muebles, carpintería, artículos
superficie medianamente torneados, contrachapados,

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 Dsa= 0.518 gr/cm3 lustrosa; olor agradable artesanías, puertas, gabinetes,
resinoso; sabor no ventanas, juguetes, postes par
Dv=0.916 gr/cm3
característico. líneas de transmisión eléctrica y
telefónica (tratados), cortina o
persianas flexibles, pulpa y
papel.

Pino/Pino Ocote Db= 0.495 gr/cm3 Madera con albura gris, Puede utilizarse en
duramen amarillo pálido; textura construcciones livianas y
Da=0.548 gr/cm3
media; grano recto; molduras, muebles, carpintería
Dsa= 0.587 gr/cm3 medianamente lustrosa; olor en general, contrachapados,
aromático (debido a la resina); artículos torneados, puertas,
Dv= 1.101 gr/cm3 sabor no característico. gabinetes, ventanas, artesanías,
juguetes, cortinas o persianas
flexibles, postes para líneas de
transmisión eléctrica y telefónica
(tratados) pulpa y papel.

Pino Db= 0.432 gr/cm3 Madera de color castaño muy Es una madera que por sus
/Pinabete/Pino pálido; textura media, grano características y propiedades es
Da=0.472 gr/cm3
llorón recto, medianamente lustrosa; apta para ebanistería, muebles,
Dsa= 0.503 gr/cm3 olor agradable; sabor no revestimientos, construcciones
característico. livianas, chapas, plywood,
Dv= 0.743 gr/cm3 juguetes, artesanías, postes de
transmisión eléctrica y telefonía
(tratados), cortinas o persianas
flexibles, pulpa y papel.

Pino/Pino tecun Db= 0.57 gr/cm3 Madera temprana de color
uman castaño claro amarillento y
Da=0.65 gr/cm3
madera tardía castaño muy
Dsa= 0.68 gr/cm3 pálido, textura fina; grano recto;
superficie con poco brillo; olor
Dv= 0.91 gr/cm3 característico resinoso fragante
recién cortada; sabor no
característico.
Puede ser utilizada en
carpintería, mueblería, molduras,
zócalos, puertas, ventanas
contrachapados, puestas contra
placadas, enchapes, postes para
líneas de transmisión eléctrica y
telefónica (tratados) juguetes ,
cortinas o persianas flexibles,
artículos torneados y artesanías.

Pochote Da= 0.28 gr/cm3 Madera con albura color pálido y Construcciones livianas,
duramen rosado; textura media; molduras, construcciones
Dv= 0.936 gr/cm3
grano recto; superficie poco generales, cavados interiores,
lustrosa; olor y sabor no gabinetes, cajas, chapas
característicos. decorativa, contrachapados,
lápices, puertas, carpintería en
general.

Roble Db= 0.57 gr/cm3 Madera con albura de color Puede utilizarse en
/Maculeizo castaño muy pálido; textura construcciones generales,
Da=0.61 gr/cm3
media, grano recto ha muebles, acabados y divisiones
Dsa= 0.66 gr/cm3 entrecruzado, superficie poco interiores, mangos de
lustrosa; olor y sabor no herramientas, implementos
Dv= 0.97 gr/cm3 característicos. agrícolas, artículos deportivos,

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 cubiertas y otras partes de botes,
chapas decorativas.

Rosita /Manteco Db= 0.72 gr/cm3 Madera con labura no
distinguible del duramen, en
Da=0.85 gr/cm3
condición verde de color
Dsa= 0.87 gr/cm3 anaranjado, en condición seca
de color castaño rosáceo
Dv= 1.15 gr/cm3 oscuro, textura media; grano
recto a entrecruzado, superficie
opaca y lisa al tacto; olor y sabor
no característicos.
Sebo/Benak Db= 0.36 gr/cm3 Madera con albura no
colorado diferenciada del duramen, en
Da=0.43 gr/cm3
condición verde de color pardo
Dsa= 0.45 gr/cm3 amarillento rojizo y en condición
seca pardo amarillento claro a
Dv= 0.68 gr/cm3 levemente roseo, textura media,
grano recto y regular, superficie
brillante y lisa al tacto, olor no
característico, sabor astringente
en condición verde.
Se utiliza como madera
estructural par vigas, columnas,
cerchas, además para piso,
parquet y durmientes. Clasifica
como madera de tipo estructural
correspondiente al grupo A.
Chapas y madera
contrachapadas, podría
utilizarse en la producción de
tableros aglomerados,
construcción interna y carpintería
en general, muebles y gabinetes,
postes y estacas (preservadas)
Cajas, cajones, en el acabado de
botes y barcos, palillos, cajas de
fósforos y lápices.

Industria maderera: barreras y oportunidades para el comercio

La Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura y el

Instituto Tecnológico de la Producción (ITP) -CITEmadera publicó su informe La
Industria Maderera en el Perú: Identificación de las Barreras y Oportunidades para el
Comercio Interno de Productos Responsables de madera en el que se alerta que el
sector se caracteriza por presentar un alto nivel de informalidad empresarial e
informalidad laboral.

"El sector se caracteriza por presentar un alto nivel de informalidad empresarial e

informalidad laboral, las cuales presentan tasas de 73% y 91% sobre los datos
registrados por la Sunat respectivamente; concentrándose los mayores índices en la
segunda transformación. Estos factores constituyen una de las principales barreras para
el comercio de madera de fuentes sostenibles y legales hacia las mypes ya que
sugiere que las empresas informales suelen hacer más uso de madera de procedencia
dudosa puesto que no están registradas ante la Sunat y no pagan impuestos", se
precisa.

Estimaciones realizadas han determinado que el mercado interno representó al 2015 el

90% de las ventas de la industria y solo 10% constituyeron ventas al exterior. Esta
situación se ha acentuado respecto al 2007, donde el 63% de las ventas fueron al
mercado nacional.

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Sin embargo, el análisis del tamaño de la demanda de productos maderables en el
mercado nacional indica para el 2014 un consumo interno de 1,6 Millones de m3 y un
comercio de USD 1,810 Millones de productos maderables, siendo los principales
insumos demandados por orden de importancia según volumen: madera aserrada
(14.3% importados), tableros aglomerados (78.3% importado), madera redonda
industrial (13,8% importado), laminas y triplay (26.0% importado), carbón de madera
(0.5% importado) y Durmientes (27.5% importado). Determinando así que la
oferta nacional no satisface la demanda creciente del mercado interno.

En esa línea, el informe precisa que dado que se han identificado puntos críticos en la
cadena de suministro interno, se recomienda, bajo un ejercicio de entradas y salidas,
establecer procedimientos de control físico por verificación de volúmenes en adición al
control documentario de compra y venta que permita monitorear los volúmenes
de madera a través de los diversos actores de la cadena de suministro y su relación con
el título habilitante; sustentado en una plataforma oficial, ágil y de libre acceso que
permita verificar la veracidad de los documentos de control oficial.

"Es necesario implementar el registro de los centros de transformación primaria

y transformación secundaria a nivel nacional, iniciando en las regiones de mayor
concentración de empresas y de ventas, enlazadas con el fortalecimiento de los puestos
de control en las rutas de suministro y comercialización. Se sugiere desarrollar algún
mecanismo diferenciador que pueda ser uso por las empresas registradas y
controladas", recomienda el informe de Citemadera.

Además, si se considera que la principal barrera para promover elcomercio de

madera de fuentes sostenibles y legales en el mercado interno es la alta tasa de
informalidad en el sector, es necesario actuar
en forma paralela en el fortalecimiento de las competencias de gestión empresarial y
gestión productiva, que permita a las empresas mejorar su administración, implementar
procedimientos de control, conceptos de calidad y sostenibilidad que conlleven a la
adopción de una cultura
empresarial responsable.

Trabajo en el sector
A nivel de regiones, es natural suponer que las regiones amazónicas tienen una alta
concentración de empresas dedicadas al manejo forestal, solo Ucayali, Loreto y Madre
de Dios concentran el 61.8% de empresas y el 79% de facturación en este rubro.

En cuanto a la primera transformación y según registros de Sunat el 77.5% de empresas

se concentra en Lima; sin embargo, a nivel de facturación esta se concentra en las
regiones de Ucayali (32%) y Lima (27%), respectivamente.

En la segunda transformación, Lima concentra el 26% de empresas (sobre todo

fabricantes de muebles) y el 80.8% de las ventas.

A nivel de empleo se tiene un total de 83,952 trabajadores registrados en el año 2015,

de los cuales el 16% están concentrados en manejo forestal, el 12% pertenecen a la
primera transformación de la madera y el 72% a la segunda transformación.

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De esta última, la “fabricación de muebles” reúne la masa crítica de trabajadores (45%).
No obstante cabe precisar que existe un alto nivel de informalidad del sector. Para el
2014, en base al estudio de la OIT , se estimó que el 73% de las empresas del sector
son informales y existe una tasa de informalidad laboral del 91%; a partir de lo cual se
puede estimar que la cantidad de trabajadores totales puedan alcanzar a 799,861.

Así es el rascacielos de Madera más alto del mundo que quiere construir Japón

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Tendrá 350 metros de altura y un costo estimado en 5600 millones de dólares; estará
listo en 2041

El edificio de 70 plantas estará hecho en un 90% de madera y tendrá árboles en cada

planta. ¿Pero cómo lo construirán y cuáles son los retos a los que se enfrenta?
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27 de febrero de 2018 • 00:06

Una empresa en Japón se ha propuesto un reto con el que quiere hacer historia:

construir el rascacielos de madera más alto del mundo. Sumitomo Forestry pretende

conmemorar su 350 aniversario con una torre de 350 metros de altura que espera tener

acabada en 2041.

La empresa dice que el edificio de 70 plantas, al que ha llamado W350, estará fabricado

en un 10% de acero y en un 90% de madera, un total de 185.000 metros cúbicos de ese

último material.

La inmensa torre albergará 8000 hogares, hoteles, oficinas y comercios con árboles y

vegetación en los balcones de cada planta.

Una estructura tubular, refuerzos diagonales para controlar la vibración y columnas de

acero lo protegerán de los terremotos, explicó la compañía.

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La constructora dice tendrá refuerzos de acero para protegerlo de los terremotos. (Foto:
Sumitomo Forestry).Crédito: BBC Mundo.

Cuán novedoso es un rascacielos de madera?

El concepto no es nuevo. De hecho, Japón aprobó una ley en 2010 por la cual las

empresas de construcción deben usar madera para edificios públicos de menos de tres

plantas, aunque ya existía una tradición histórica en el país asiático para hacer casas

de madera.

Pero no es una idea exclusiva de Japón.

Hay rascacielos de madera en todas partes del mundo, desde unas oficinas en

Minneapolis, Estados Unidos -hechas en gran medida con material procedente de

árboles muertos por una plaga de escarabajos de pino- hasta un bloque de pisos de

estudiantes en Vancouver, Canadá, de 53 metros de altura y 18 plantas.

Este último es, por ahora, el edificio de madera más alto del mundo.

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 ¿Es respetuoso con el medio ambiente?

Las construcciones de hormigón y acero dejan tras de sí una huella de carbono que se

cree que es responsable de entre el 8% y el 5% de las emisiones globales

respectivamente.

Se espera que el edificio

ayude a reducir el CO2 de la atmósfera. (Foto: Sumitomo Forestry) Crédito: BBC Mundo

Esa huella de carbono está formada por todos los gases de efecto invernadero que se

emiten para fabricarlo. Sin embargo, la madera almacena ese carbono en lugar de

devolverlo a la atmósfera.

"El objetico es crear ciudades ecológicas que se transformen en bosques", explicó

Sumitomo Forestry en un comunicado.

"La madera es el único material de construcción cuyo uso ayuda a reducir el CO2 de la

atmósfera, contribuyendo a mitigar el cambio climático. Esto la convierte en la alternativa

constructiva con la más baja huella de carbono", explican desde Madera21, una

asociación fundada por la Corporación Chilena de la Madera (Corma) para promover el

uso de la madera en Chile.

Y es que los árboles capturan el dióxido de carbono de la atmósfera, pues queda fijado

en sus paredes luego de haberlo absorbido a lo largo de su vida.

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"Las soluciones constructivas basadas en madera pueden presentar un desempeño

similar o incluso superior al de otros materiales", añaden los especialistas en su sitio

web, que señalan que, además, la madera es mucho más liviana que el hormigón, por

lo que estaría expuesta a menos impacto.

Un rascacielos de madera es
mucho más costoso que uno convencional. (Foto: Sumitomo Forestry). Crédito: BBC
Mundo

Por otra parte, el hecho de que Japón tenga grandes bosques favorece este tipo de

construcciones. Dos tercios de la superficie terrestre del país asiático están cubiertos de

bosques.

¿Cuáles son los retos de hacer un proyecto como este?

En primer lugar, la resistencia al fuego es un factor clave. Esa dificultad se solucionaría

usando madera laminada cruzada (CLT, por su sigla en inglés), un material de

construcción que cada vez es más habitual y que está diseñado para ser resistente al

fuego.

A diferencia del acero, ese material permanece más estable a nivel estructural cuando

se somete a altas temperaturas.

Pero un rascacielos de madera es mucho más costoso de construir. Japón estima un

precio alto: US$5600 millones, cerca del doble de lo que costaría construir una torre

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convencional del mismo tamaño. Aunque Sumitomo espera que la cifra se reduzca antes

de 2041 gracias a los avances tecnológicos.

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