Mencione algunas razones que explican la importancia comercial de la metalurgia de

polvos.

 Las piezas de PM se pueden producir masivamente en forma neta (completa) o casi neta,
eliminando o reduciendo la necesidad un procesamiento de forma posterior.
 Los procesos de la PM implican muy poco desperdicio de material, cerca del 97% de los
polvos iniciales se convierten en producto.
 Debido a la naturaleza del material inicial en la PM, se pueden hacer piezas con un nivel
específico de porosidad. Esta característica se presta a la producción de piezas de metal
poroso, como cojinetes y engranes impregnados con aceite, así como filtros.
 Los métodos de producción de PM se pueden automatizar para hacer más económica la
operación.

Cuales son algunas desventajas de los métodos de metalurgia de polvos?

 Alto costo del equipo y de las herramientas

 Alto costo de los polvos metálicos
 Dificultades en el almacenamiento y manejo de polvos metálicos
 Las variaciones de la densidad del material a través de la pieza pueden ser un problema,
especialmente para piezas de forma compleja.

Cuáles son los principales métodos para producir polvos metálicos?

1) Atomización, 2) Químico y 3) Electrolítico

Cuáles son los tres pasos básicos de los procesos convencionales para dar forma en la
metalurgia de polvos?

 Mezclado y mezclado combinado de los polvos.

 Compactación, en la cual se prensan los polvos para obtener la forma deseada.
 Sinterizado, que implica calentamiento a una temperatura por debajo del punto de fusión
para provocar la unión de las partículas en estado sólido y el fortalecimiento de la pieza.

Cuál es la diferencia técnica entre el mezclado (blending) y el mezclado combinado

(mixing) en la metalurgia de polvos?

El blending se refiere a la mezcla de polvos de la misma composición química, pero posiblemente

con diferentes tamaños de partículas, en cambio el mixing es la unión de polvos de distinta
composición química.
Cuales son algunos de los ingredientes que se añaden usualmente a los polvos metálicos
durante el mezclado y el mezclado combinado?

 Lubricantes, como los esterearatos de zinc y de aluminio

 Aglutinantes que se requieren en algunos casos para lograr una resistencia adecuada en
las piezas prensadas pero no sinterizadas.
 Desfloculantes que inhiben la aglomeración de los polvos.

Que se entiende por el termino compactado en verde?

Es como se le llama a la pieza de trabajo después de prensada.

Describa lo que les pasa a las partículas individuales durante la compactación.

Se produce inicialmente un reempaquetamiento de los polvos en un arreglo más eficiente,

eliminando los puentes que se forman durante el llenado, reduce el espacio de los poros e
incrementa el número de puntos de contacto entre las partículas. Al incrementarse la presión las
partículas se deforman plásticamente, ocasionando que el área de contacto interparticular
aumente y entren en contacto las partículas adicionales. Esto viene acompañado de una reducción
posterior del volumen de los poros.

Cuáles son los tres pasos en el ciclo de sinterizado en metalurgia de polvos?

 Precalentando, en el cual se queman los lubricantes y los aglutinantes

 Sinterizado
 Enfriado

Cuales son algunas razones por las que conviene usar hornos con atmosferas
controladas en el sinterizado?

 Proteger de la oxidación
 Proporcionar una atmosfera reductora para remover los óxidos existentes
 Suministrar una atmosfera carburante
 Ayudar a la remoción de los lubricantes y aglutinantes que se usan en el prensado.

Cuál es la diferencia entre la impregnación y la infiltración en la metalurgia de polvos?

Con la impregnación se introduce aceite u otro fluido dentro de una pieza sinterizada, en cambio
con la infiltración se llenan los poros con un metal fundido por lo general con un punto de fusión
más bajo que el de la pieza sinterizada.
Como se distingue el prensado isostático del prensado convencional y sinterizado en la
metalurgia de polvos?

En el prensado isostático la presión se aplica en todas direcciones contra los polvos contenidos en
el molde flexible, a diferencia del prensado convencional que la presión se dirige uniaxialmente
esto impone limitaciones sobre la forma de la pieza, ya que los polvos metálicos no fluyen
fácilmente en dirección perpendicular a la aplicación de la presión, por otra parte el sinterizado
implica calentamiento a una temperatura por debajo del punto de fusión para provocar la unión
de las partículas en estado sólido y el fortalecimiento de la pieza.

Describa el sinterizado en fase liquida.

En estén proceso dos polvos son unidos mediante un mezclado combinado inicialmente y luego se
calientan a una temperatura lo suficientemente alta para fundir el metal con más bajo punto de
fusión , pero no el otro. El metal fundido moja perfectamente las partículas sólidas creando una
estructura densa, el producto final está completamente densificado ( sin poros) y es fuerte.

Cuáles son las dos clases básicas de polvos metálicos desde el punto de vista químico?

Se clasifican en elementales y prealeados

Por qué la metalurgia de polvos es muy apropiada para la producción de engranes y

cojinetes?

Por qué tienen una forma definida principalmente en dos dimensiones y Se necesita la porosidad
en el material para servir como depósitos de lubricantes.