UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA

E INDUSTRIAL
Programa Maestría en Automatización y Sistemas de Control

MÓDULO
MECATRÓNICA INDUSTRIAL
INSTRUCTOR:
Gárces Coca Edin Alex, M.Sc., Ing.

TEMA: PROCESOS Y GESTIÓN DE MANTENIMIENTO Y CALIDAD

INTEGRANTES:

Flores Rivera Luis Danilo

López Espinel Esteban Fernando
Navarrete López Luis Miguel
Tufiño Cueva Dario Javier
Gestión del Mantenimiento en una Planta Controlada por un Sistema
Mecatrónico
Antecedentes
La importancia del mantenimiento es a partir de los
años 30 cuando Henry Ford implementó en su
empresa un área para actividades de reparación de
equipos pertenecientes a su sistema de producción.

El paso de los años, los empresarios entienden la

importancia que tiene el correcto funcionamiento de los
equipos que participan en los sistemas de producción
versus a las ganancias de sus organizaciones.

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El Mantenimiento Industrial es una compleja actividad
Técnico-Económica que tiene por finalidad la conservación de
los activos de la Empresa, maximizando la disponibilidad de
éstos, tratando que su gestión sea al menor costo posible.

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 El mantenimiento
Según la real Academia
Española, se define
Mantenimiento, como: el
conjunto de operaciones y
cuidados necesarios para
que instalaciones,
edificios, industrias, etc.,
puedan seguir
funcionando
adecuadamente (RAE@,
2008).
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 El mantenimiento
La forma de maximizar la eficacia, la eficiencia, la
efectividad y la productividad de los activos, es
mediante el conocimiento y la aplicación de las leyes que
gobiernan la relación entre producción y mantenimiento.

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 Función del mantenimiento
La principal función de mantenimiento es sostener la
funcionalidad de los equipos y el buen estado de las
máquinas a través del tiempo.

Por otra parte, mantener, reparar y construir, son

algunas de las tareas fundamentales de la ingeniería,
(OIT-CIUO88, 1988). Por tanto, existe una fuerte relación
entre mantenimiento y la ingeniería.

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 Tendencias del mantenimiento industrial
“el mantenimiento es inversión, no gasto”

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Mantenimiento correctivo
Conocido como de emergencia o reactivo. Consiste en
solucionar los problemas de los equipos cuando
fallan, reparando o sustituyendo las piezas o equipos
deteriorados. Estas técnicas están quedando sin uso,
pero se sigue generando, aunque no son deseadas. Si
bien este programa de mantenimiento está centrado
en solucionar el fallo cuando se produce, implica altos
costos por la reducción de la productividad y bajas en
la calidad.

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Mantenimiento preventivo
Se apoya en revisar de forma periódica los equipos y
reemplazar ciertos componentes en función de
estimaciones y criterios estadísticos, muchas de los
cuales son proporcionados por el fabricante. Este
mantenimiento, reduce el costo del mantenimiento
no planeado y los fallos imprevistos, de forma que se
incrementa la confiabilidad en los equipos; su
principal desventaja es el costo alto y a veces gastos
excesivos e innecesarios.

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Mantenimiento predictivo
Mantenimiento basado en la condición de los equipos. Se
basa en realizar mediciones periódicas de algunas
variables físicas importantes de cada equipo mediante
sensores dedicados o especializados dependiendo del
proceso. Mediante los datos adquiridos, se puede evaluar
el estado de confiabilidad del equipo. El objetivo es
transmitir información suficiente, precisa y oportuna para
la toma de decisiones. Predecir significa “ver con
anticipación”. Con el conocimiento de la condición de
cada equipo se puede aplicar “el mantenimiento
adecuado en el momento adecuado” anticipándonos a
los problemas. Este tipo de mantenimiento se caracteriza
por ser informado.

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Mantenimiento proactivo
Se genera al integrar diversos sistemas de
Tecnológicos y de Información (TI), La gestión de
mantenimiento proactivo será óptima siempre y
cuando se cumpla con una metodología que
pronostique las necesidades del mantenimiento.

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Enfoque reciente de Mantenimiento y de Producción

Producción - Manufactura Mantenimiento e Ingeniería de Fábricas

sucede
Etapa Orientación hacia …. Necesidad específica Orientación hacia …. Objetivo que pretende
aproximadamente

I antes de 1950 el producto generar el producto hacer acciones correctivas reparar fallos imprevistos

estructurar un sistema prevenir, predecir y reparar

II entre 1950 y 1959 la producción aplicar acciones planeadas
productivo fallos

establecer tácticas de gestar y operar bajo un sistema

III entre 1960 y 1980 la productividad optimizar la producción
mantenimiento organizado

medir costos, CMD, compararse,

IV entre 1981 y 1995 la competitividad mejorar índices mundiales implementar una estrategia
predecir índices, etc.

hacer la producción ajustada desarrollar habilidades y aplicar ciencia y tecnología de

V entre 1996 y 2003 la innovación tecnológica
a la demanda competencias punta
Gestión y operación integral de activos en forma coordinada entre ambas dependencias
VI desde 2004
Gestión de activos

(Mora, 2007)

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 Mantenimiento Productivo Total (Total
Productive Maintenance [TPM])
Es una metodología de mejora que permite
asegurar la disponibilidad y confiabilidad
prevista de las operaciones de los equipos y del
sistema, mediante la aplicación de los
conceptos de: prevención, cero defectos, cero
accidentes, y participación total de las personas.

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Maestría en Automatización y Sistemas de Control 14
 Mantenimiento Productivo Total TPM
Se fundamenta sobre seis
pilares:

- Mejoras enfocadas.
- Mantenimiento autónomo.
- Mantenimiento planificado.
- Mantenimiento de calidad.
- Educación y entrenamiento.
- Seguridad y medio ambiente.

Ahora suele considerarse la

Excelencia Administrativa y la
Gestión Temprana como pilares
TPM.
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 La Terotecnología
La Terotecnología (palabra proveniente de las raíces
griegas: thero: cuidado; techno: técnica y logos:
tratado) plantea el cuidado integral de la tecnología y
su propósito es plantear las bases y reglas para la
creación de un modelo de la gestión y operación de
mantenimiento orientada por la técnica y la logística
integral de los equipos (Terotecnología) (Kelly, y otros,
1998) (Rey, 1996).

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 Relación entre TPM y Terotecnología

Logística empresarial, comercial e industrial global.

Terotecnología: logística de las máquinas Logística Otras

Conocida también como logística aplicada operacional, derivaciones
incluye y
Implementación total de la táctica TPM programación de aplicaciones
la producción, de la
Acciones antes de falla,
planeada por interventores y insumos, logística,
mercadeo, como la
diseñadores; realizada por los
ventas, compras, militar,
mantenedores
materias primas, pionera en el
etc. área, etc.
Realizada por los constructores, contratistas, operadores,
mantenedores, analistas, ingenieros, administradores, etc. de los
equipos en todo el ciclo de vida (LCC)

(Mora, 2007)

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Enfoque Sistémico Integral Kantiano de
Mantenimiento Estratégico

(Mora, 2007)

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Unidad elemental de Mantenimiento

Acciones potenciales
Personas
a realizar Acciones
Correctivas ejecutadas
Mantenedores
Modificativas
Preventivas
Predictivas
Reparar
Mantener
Construir
Entorno Equipos
Artefactos
de Servicio Máquinas

(Mora, 2007)

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Niveles y categorías del mantenimiento bajo enfoque sistémico

Largo
plazo

4
Nivel Estratégico
Orden mental
Mediano plazo

3 Nivel Táctico
Orden real
Corto plazo

2 Nivel Operacional
Orden mental
Plazo inmediato

1 Nivel Instrumental
Orden real

(Mora, 2007)

Maestría en Automatización y Sistemas de Control 20

Diferentes procesos de mejora continua en el tiempo, todos basados
Nivel alcanzable de en las 5S

.
Productividad

tc
,e
IT
,J
CM
al

,R
r i

PM
t
dus

,T
In

QM
ía
i er

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n
ge QC

C
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Q C, I nd
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Ap g e n iería
n
e n 5S, I
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Entr e n t os de 5
S
Fu nd a m

1 2 3 4 5 6 (Mora, 2007)

Maestría en Automatización y Sistemas de Control 21

Enfoque sistemático y permanente de la mejora continua como
Instrumento avanzado genérico de mantenimiento
•Redise ñar las actividades,
procesos y macro -procesos
•Las
condiciones
dentro de los •Respetar las normas
está
estándares y revisi ó n de los •Observar y analizar
procesos en forma integral 5 – Definir
caracter ísticas
est ándares
10 – Implementar 1 - Sostener
como un 2 – Revisar y 6 – Evaluar el
instrumento diagnosticar sistema integral
avanzado de
forma sist émica
Establecimiento Aplicación de la
de las Mejora continua con
condiciones Monitoreo permanente
9 – Valorar estándares
beneficios y 7 – Mantener los 3 – Evaluaci ón de
retroalimentar el est ándares fallas
sistema
8 – Alcanzar 4 – Erradicar o
beneficios controlar fallas
•Diagnosticar problemas reales
mediante la o potenciales
mejora continua
•Procurar el cumplimiento de
•Aplicar la metodolog ía
lo ya establecido
Kepner -Trigoe o equivalente
•FMECA o RCM
•Concretar en la realidad todos
los controles y las acciones
que erradican o controlan las
fallas
Los procesos de mejora
continua son de índole
Aplicable en cualquier táctica Infinita y ciclicos

Maestría en Automatización y Sistemas de Control

(Mora, 2007) 22
 Índices internacionales

La mayoría de las casas mundiales que tratan el

mantenimiento como SAE, OREDA, EIREDA, ESReDa,
ALADON, Military Standard, AFNOR, British Standard,
etc., aceptan tres indicadores básicos: confiabilidad,
mantenibilidad y disponibilidad.

Maestría en Automatización y Sistemas de Control 23

 Índices internacionales
• Confiabilidad: valora las acciones que ejecuta producción sobre el
manejo y operación de los equipos, desde la óptica de fabricación y
explotación de los mismos, las medidas fundamentales en que se
apoya son las cantidades y los tiempos de fallas inherentes a los
equipos.

• Mantenibilidad: mide las actividades de reparaciones y tareas

proactivas que realizan el área de mantenimiento sobre los equipos,
sus medidas básicas son el volumen de reparaciones (o tareas
planeadas) y los tiempos efectivos de realización y sus demoras, en el
caso de la mantenibilidad la evaluación se asocia a los grupos de
personas que hacen los mantenimientos o las reparaciones.

• Disponibilidad: es una relación que muestra la proporción de tiempo

útil efectivo frente al tiempo total disponible, la relación está
gobernada por parámetros y metodologías de cálculo presentadas en
capítulos anteriores de orden mundial.
Maestría en Automatización y Sistemas de Control 24
Costos asociados a los niveles kantianos de mantenimiento

Niveles del Inversiones y costos que implican

mantenimiento Largo
Plazo
4
Nivel Estraté
Estratégico Costo de la
Costo la no disponibilidad– –CMD
indisponibilidad CMD-–LCC:
L CC– Alistamiento
Producció
Producci – Producción––
ón – Alistamiento
Orden mental Tecnología
Mantenimiento – Tecnologí
Tecnología.

3 Nivel Tá
Táctico
Inversió
Inversión de mediano plazo en la implementació
implementación de la tá
táctica.
Orden real

Corto Plazo
2 Nivel Operacional Costos de las reparaciones correctivas o modificativas, y de las
tareas proactivas o planeadas: mantenimiento preventivo o
Orden mental predictivo.

Plazo inmediato Costos normales de mantenimiento que se pagan por

1 Nivel Instrumental el uso de los instrumentos de mantenimiento:
insumos, mano de obra, repuestos, herramientas,
pruebas predictivas, gestió
gestión de stocks, tecnologí
tecnología,
Orden real informació
información, etc.

(Mora, 2007)

Maestría en Automatización y Sistemas de Control 25

 Estrategias de aplicación de la Terotecnología

ESTRATEGIA
TEROTECNOLÓGICA

Estrategia Estrategia de Estrategia depruebas

Operacional Mantenimiento y reparación

Entrenamiento de Mantenimientopreventivo Entrenamiento

operadores Mantenimientocorrectivo Cartas delocalización de
Informacióntécnica Canales de comunicación fallas
Diagnóstico operativo de Soporte de mantenimiento Manualestécnicos
fallas Repuestos, manuales, Administración de
Enlace de operación y herramientas,etc. repuestos ( Identificación y
mantenimiento Seguimiento del disponibilidad)
Canales de comunicación desempeño Canales de comunicación
Retroalimentación Retroalimentación

(Mora, 2007)

Maestría en Automatización y Sistemas de Control 26

 Costo del Ciclo Económico de Vida - LCC

Costos del ciclo

econó
económico de vida - LCC

Costos de Costos de compra y/o reposició

reposición
mantenimiento tecnoló
tecnológica u obsolescencia

Costos de acciones de mantenimiento Costos de Costos de alistamiento Costos de investigació

investigación y Costos de inversió
inversión Costos cí
cíclicos
(planeadas o no) utilizació
utilización del equipo mejoras de una sola vez de inversió
inversión

Ítems a tener en cuenta: Contabiliza Incluye los rubros: Aspectos pertinentes : Puede referirse a: Se refiere a:
costos de:
Mano de obra Modificaciones Prototipos Repuestos especiales Sustitució
Sustitución
Operació
Operación
Repuestos Restitució
Restitución Ensayos Montajes Apoyo logí
logístico
Entrenamiento
Materiales Medio ambiente Materiales de pruebas Capacitació
Capacitación Medio ambiente
Gestió
Gestión
Sustitució
Sustitución de partes o conjunto Aseo Diseñ
Diseños especiales Informació
Información Modificaciones
Fuentes de
Transporte Legales Producció
Producción de ensayo Intervenció
Intervención y viajes Productividad
energí
energía
de los fabricantes
Informació
Información té
técnica Puesta a punto para Nuevos materiales o Inventarios
Indirectos de
producir elementos Gastos especiales de
Actualizació
Actualización tecnoló
tecnológica fabricació
fabricación
mantenimiento o
Servicios indirectos Desarrollo tecnoló
tecnológico
Otros afines Otros referidos producció
producción Otros
Otros asociados Otros pertinentes
Etc.

Es un proceso cíclico a lo largo de toda la vida útil del sistema, máquina o elemento a través del tiempo. (Mora, 2007)

Maestría en Automatización y Sistemas de Control 27

 Objetivos

• Definir la importancia de la gestión del mantenimiento en

sistemas de producción cibernéticos.
• Especificar tipos de mantenimiento aplicados a sistemas de
producción cibernéticos.
• Diagramar planos eléctricos, neumáticos y mecánicos del
proceso de la estación de clasificación final.
• Optimizar la gestión económica del mantenimiento.
• Realizar un cronograma de las actividades de
mantenimiento aplicado al sistema de producción
cibernético de la estación de clasificación final.

Maestría en Automatización y Sistemas de Control 28

 Aplicación de la gestión del mantenimiento en
sistemas de producción cibernéticos
Las funciones van desde nodos locales que pre-procesan
datos de sensores sin procesar y extraen información
significativa antes de transmitirla, reduciendo requisitos de
ancho de banda para la comunicación entre plataformas
basadas en la nube que integran información de sistemas ERP,
CRM y CMMS y ejecutan algoritmos de análisis y
procesamiento distribuido para toma de decisiones global.

Maestría en Automatización y Sistemas de Control 29

Aplicación de la gestión del mantenimiento en
sistemas de producción cibernéticos

Maestría en Automatización y Sistemas de Control 30

 Conclusiones
• El desarrollo de sistemas de gestión de mantenimiento
aplicado a procesos mecatrónicos permite optimizar
tiempo y recursos de forma eficiente y eficaz en una
empresa.
• Se puede observar que un control programado de
mantenimiento, mejora los índices económicos de
mantenimiento.

Maestría en Automatización y Sistemas de Control 31

 Recomendaciones
 Realizar programas de mantenimiento que se ajusten a la
realidad y condición actual de las máquinas, equipos e
instrumentos de medida.
 Respetar cronogramas de mantenimiento establecidos por el
fabricante y estudios desarrollados por la empresa de
acuerdo a su productividad.

Maestría en Automatización y Sistemas de Control 32

 Recomendaciones
 Acondicionar sistemas redundantes en etapas del proceso
complejas, puesto que esto impedirá que exista paradas
imprevistas en el proceso productivo.
 Integrar tecnologías de última generación a la gestión del
mantenimiento en los sistemas de producción cibernéticos.
 Aplicar normas y procedimientos sugeridos por entidades
cualificadas en el medio ambiente, organización, seguridad,
calidad y gestión del mantenimiento industrial.
Maestría en Automatización y Sistemas de Control 33
 Referencias
[1] Schneider Electric wonderware, «blog.wonderware.com,» 23 Marzo 2016. [En línea]. Available:
http://blog.wonderware.com/2016/03/technological-elements-leading-iiot.html. [Último acceso: 14 Julio
2017].
[2] B. S. Institution, Glossary of Maintenance Management Terms in, London, UK: British Standard
Institution, 1984.
[3] A. Tsang, A. Jardine y H. Kolodny, «Measuring maintenance performance: a holistic approach,»
International Journal of Operations and Production Management, vol. 19, nº 7, pp. 691-715, 1999.
[4] British Standards Institution , «BS-EN-13306-2010,» 30 Noviembre 2010. [En línea]. Available:
http://irma-award.ir/wp-content/uploads/2017/08/BS-EN-13306-2010.pdf. [Último acceso: 8 Enero 2018].
[5] K. Holmberg, A. Adgar, A. Arnaiz, E. Jantunen, J. Mascolo, S. Mekid, K. Holmberg, A. Adgar, A.
Arnaiz, E. Jantunen, J. Mascolo y S. Mekid, E-maintenance, New York: Springer-Verlag London Limited 2010,
2010.
[6] B. Salazar López, «www.ingenieriaindustrialonline.com,» 2016. [En línea]. Available:
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/lean-
manufacturing/mantenimiento-productivo-total-tpm/. [Último acceso: 12 Enero 2018].
[7] F. Ballesteros Robles, «La estrategia predictiva en el mantenimiento industrial,» 1 Agosto 2011.
[En línea]. Available: www.preditec.com. [Último acceso: 2 Enero 2018]
[8] A. Mora, Mantenimiento Planeación, ejecución y control, Alfaomega, México 2011.

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