Diseño de Plancha de cabeza empernada para la unión de tubos Ø 16"

Guía de Diseño AISC 24

(Conexiones estructurales con perfiles tubulares)
Plano N° 051321210BC41403 DETALLE: 1
Datos de Entrada
Corte V = 2560 kg Viga 88 Staad pro V8i L/C 45
D = 40.64 cm Tensión Pr = 185554 kg Viga 88 Staad pro V8i L/C 45
t= 1.270 cm - espesor de tubo
Ø Perno= 1 1/4 "
Aefectiva Perno= 5.74 cm² CALIDAD DE LOS MATERIALES
Rn Tensión A325= 6330 kg/cm² Fy (Plancha Base)= 2530 kg/cm²
Rn Corte A325= 3370 kg/cm² Eléctrodo E70XX-Fexx= 4945 kg/cm²
Se adopta b= 5.08 cm = 2"

1.- CÁLCULO ESPESOR DE PLANCHA (tb)

tb=
√ 2 *Pr
c∗Fy∗π∗∫ 3
2.49 cm 24.9 mm Espesor Comercial
tb= 31 mm

( √K )
2
donde: 1 K 3+ 8.38
∫ 3=
2K 1
3 −4 K 1
AISC GUIDE DISEGN 24
0.25
k 1 =ln ( ) c=φ=0. 90
r2
r3

K 3 =K 1 +2 2.25
D
r 1= +2b 30.48
2
D
r 2= +b 25.40
2
D−t
r 3= 19.69
2
2.- CÁLCULO NÚMERO DE PERNOS (n)

Pr
n= ¿¿ 10.45 COLOCAR 12 Ø 1 1/4"

Rc
Por Tensión - Rc=ФRn*Area efectiva perno φ=0. 75
Rc= 27250.65

Verificación a Tensión
donde: ACTUANTE
φ > Tensión Actuante
ФRn 327008 kg 185554 kg OK
φ
Ф=0,75
Rn: Resistencia Nominal
Verificación a Corte

φФRn > Corte Actuante 174094 kg 2560 kg OK

φФ=0,75
Rn: Resistencia Nominal
3.- CÁLCULO ESPESOR DE SOLDADURA (w)

Pr √ 2
w= 9 mm Garganta efectiva de soldadura= 12 mm
Fwc∗π∗D
donde: Fwc=φ Fw φ=0.75 2225.25 kg/cm²

Fw=0 . 60 Fexx 2967 kg/cm²

 ESPECIFICACIÓN PARA EL DISEÑO CON FACTORES DE CARGAS Y RESISTENCIA EN PERFILES TUBULARES DE ACERO ESTRUCTURAL (Norma -
AISC Noviembre 10, 2000)
Plano N° 051321210BC41403 DETALLE: 2 y 3
Table 2.2-1 (AISC Load and Resistance Factor Design Specification for Steel Hollow
Structural Sections Noviembre 10, 2000)
Limites de la pared de un elemento a Compresión
Conexión T-
Relación de esbeltez de la Limites de esbeltez de la pared
Elemento
pared, λλ λp
λp (Compacto) λr
λr (no-compacto)
Perfil Tubular (Circular)
Por compresión axial n.a 0,114 E/Fy
Db/tw [a]
Por flexión 0,0714 E/Fy 0,309 E/Fy
Por análisis Plástico 0,0448 E/Fy n.a
[a] Db/tw debe ser menor o igual que 0,448E/Fy

E= 2.10E+06 kg/cm² Klr (Staad)= 36.93 Viga 155 Staad pro V8i
Fy= 2460 kg/cm² L/C 51
Fu= 4200 kg/cm²

Ø Tubería (cm) Miembro

ODb= 32.39 Db/tw [a] 0,448 E/Fy λp
λp (Compacto) Provisiones Sísmicas
IDb= 30.48 Flexión Por análisis Plástico 0,044E/Fy
34.00 OK
tw= 0.953 OK OK OK

ESFUERZO NOMINAL DE PERFILES TUBULARES DE SECCIÓN CIRCULAR EN ACERO ESTRUCTURAL

MIEMBROS EN TENSIÓN

(a) Por cedencia en el area gruesa: ϕt = 0,9 Factor de Minoración

Pn=ϕt∗Fy∗Ag 208243 kg
Area 94 cm²
(b) Por ruptura en el area neta efectiva: Esfuerzo nominal a Tensión= 2214 kg/cm²
ϕt = 0,75 Factor de Minoración
Pn=ϕt∗Fu∗Ae 296281 kg
MIEMBROS A COMPRESIÓN

Fcr se debe determinar de la siguiente forma:

2

0 . 658
(a) Para λc
λc √Q ≤ 1,5 : Qλc
λc
Fcr=Q ( ) Fy

Fcr= 2299 kg/cm²

[ λc ]
(b) Para λc
λc √Q > 1,5: 0 . 877
Fcr = 2
Fy

√
Donde: Kl Fy λc
λc= 0.40
λc=
λc
rπ E
Q se debe determinar de la siguiente forma:
(a) Para λλ ≤ λr,
λr in Table 2.2 Q=1 Q Diseño= 1

(a) Para λλ > λr,λrin Table 2.2

(i) Para perfiles tubulares de sección circular λ 0,448 E/ Fy
<

0 . 0379 E 2
Q= +
Fy ( D/ t ) 3

ϕc = 0,85 Factor de Minoración

Pn=ϕc∗Fcr∗Ag 183791 kg

Esfuerzo nominal a Compresión= 1954.02 kg/cm²

∫ a: Esfuerzo nominal Axial del Miembro= 2214 kg/cm²

VIGAS Y OTROS MIEMBROS EN FLEXIÓN

ϕb= 0,90 Factor de Minoración Módulo de sección= 941.36 cm3
(a) Para λλ ≤ λp,
λp en Tabla 2.2 ∫
b: Esfuerzo nominal a momento del Miembro= 2214 kg/cm²
Mn=Mp=ϕb∗Fy∗Z 20842 kg-m
 LIMITES DE APLICABILIDAD: TABLA8-1 (Nominal Strengths of Round HSS-to-Hss Truss Connections) Norma - AISC Guía de Diseño # 24

CONFIGURACIÓN GEOMETRICA DE LA CONEXIÓN FUERZAS ACTUANTES

Miembro
OD Cordón= 40.64 cm Pr comp= kg
ID Cordón= 38.74 cm Pr tens= 7005 kg
t= 1.270 cm Mr= 499000 kgxcm Viga 155 Staad pro V8i L/C 51
ODb Miembro= 32.39 cm
IDb Miembro= 30.48 cm
tb= 0.953 cm Cordón 1 1: Cordon Sometido a Tensión
Miemb.Solapandose tb= cm Pr = 0 kg 2: Cordón Sometido a Compresión
Miembro Solapado tb= cm Mr= 0 kgxcm
e: excentricidad= cm
Separación (g)= cm
Angulo (θ )= 90 °
% Solape= % Calidad de los materiales
D E= 2100000 kg/cm²
γ= γ= 16.00 Fy= 2460 kg/cm²
2t
Db β= 0.80 Fu= 4200 kg/cm²
β=
D

Excentricidad en la junta: OK −0 . 55≤e/ D≤0 .25

Angulo del Miembro o diagonal: OK θ≥30 °

Esbeltez en la pared del Cordón: OK D / t ≤50

Esbeltez en la pared del Miembro: OK Db /tb≤50

OK Db / tb≤0 . 05 E/ Fy

Esfuerzo en el Material: OK cm
2
Fy ≤3656 kg /

Ductildad: OK Fy / Fu ≤0 . 8
 DISEÑO DE SOLDADURA - NORMA: Structural Welding Code Steel - AWS D1.1/D1.1M:2004

DISEÑO LRFD SOLDADURA FILETE

Capacidad de Carga Axial de la soldadura:

Pu=Qw∗Leff
donde: Qw= capacidad de carga de la linea de soldadura (kg/cm) Leff= longitud de soldadura efectiva.

Leff =2 π rKa rm: radio de intersección

rw: distancia del eje del miebro al Center Line de la garganta efectiva de soldadura

Qw=0 . 6 twFexx Ka: factor en función de la carga que actua en el miembro= 1+ 1/sen θ
Ka=
2

tw= 6 mm Garganta efectiva de soldadura Filete

φ=0. 8
Fexx= Esfuerzo de Tensión del Electrodo = 4945 kg/cm2
Por lo tanto:
Qw= 1424 kg/cm
Leff (Longitud efectiva de soldadura= 105 cm
Pu= 149156 kg SOLDADURA OK
SMAW
Esfuerzo que resistente la soldadura 6

( rm
)
2

tb ∫a rm ∫ b
δ soldadura= + SMAW:Proceso de soldadura de arco eléctrico
rw
tw Ka rw Kb 2

con electrodo recubierto.

Donde: tb: espesor del Miembro
tw: garganta efectiva de soldadura
∫ ∫
a; b :Esfuerzo nominal axial y momento en el miembro
1+3/ senθ :para momento fuera del plano Kb= 1
Kb=
4 Pr Mr
ACTUANTE δ Actuante= +
Area Z
δ soldadura= 3226 kg/cm² 605 kg/cm² OK
VERIFICACIÓN POR PUNZONADO - CONEXIONES T-, Y- CROSS- y K- (carga axial)

( 2 sen )
1+ sen θ
Pn=0 . 6∗Fy∗t∗π∗Db 2
θ φ=0 . 95
ACTUANTE
Pn= 181179 kg 7005 kg OK

Cáclulo de Qf - CONEXIÓN T-

donde: Qf= 1 para el Cordon sometido a tensión

Qf= 1.0-0.3U(1+U) para el Cordon sometido a compresión

Qf= 1.00

VERIFICACIÓN POR PLASTIFICACIÓN DEL CORDÓN (Momento flector fuera del plano de la conexión)
Conexión T-
t
2

Mn=
Fy∗ ∗Db∗ ( 3.0
1−0 . 81 β
∗Qf ) φ=0 . 90
sen θ

ACTUANTE
Mn= 978579 kgxcm 499000 kgxcm OK

VERIFICACIÓN POR PUNZONADO (Momento flector fuera del plano de la conexión)

Db ∗
( sen )
2
3+ sen θ
Mn=0 . 6∗Fy∗t∗ 2
4 θ φ=0 . 95
ACTUANTE
Mn= 1867676 kgxcm 499000 kgxcm OK
 ESPECIFICACIÓN PARA EL DISEÑO CON FACTORES DE CARGAS Y RESISTENCIA EN PERFILES TUBULARES DE ACERO ESTRUCTURAL (Norma -
AISC Noviembre 10, 2000)
Plano N° 051321210BC41403 DETALLE: 4-5 y 6
Table 2.2-1 (AISC Load and Resistance Factor Design Specification for Steel Hollow
Structural Sections Noviembre 10, 2000)
Limites de la pared de un elemento a Compresión
Relación de esbeltez de la Limites de esbeltez de la pared
Elemento
pared, λλ λp
λp (Compacto) λr (no-compacto)
Perfil Tubular (Circular)
Por compresión axial n.a 0,114 E/Fy
Db/tw [a]
Por flexión 0,0714 E/Fy 0,309 E/Fy
Por análisis Plástico 0,0448 E/Fy n.a
[a] Db/tw debe ser menor o igual que 0,448E/Fy

E= 2.10E+06 kg/cm² Klr (Staad)= 121.92 Viga 232 Staad pro V8i
Fy= 2460 kg/cm² L/C 69
Fu= 4200 kg/cm²

Ø Tubería (cm) Miembro

ODb= 11.43 Db/tw [a] 0,448 E/Fy λp
λp (Compacto) Provisiones Sísmicas
IDb= 10.16 Flexión Por análisis Plástico 0,044E/Fy
18.00 OK
tw= 0.635 OK OK OK

ESFUERZO NOMINAL DE PERFILES TUBULARES DE SECCIÓN CIRCULAR EN ACERO ESTRUCTURAL

MIEMBROS EN TENSIÓN

(a) Por cedencia en el area gruesa: ϕt = 0,9 Factor de Minoración

Pn=ϕt∗Fy∗Ag 47679 kg
Area 22 cm²
(b) Por ruptura en el area neta efectiva: Esfuerzo nominal a Tensión= 2214 kg/cm²
ϕt = 0,75 Factor de Minoración
Pn=ϕt∗Fu∗Ae 67835 kg
MIEMBROS A COMPRESIÓN

Fcr se debe determinar de la siguiente forma:

Qλc 2
(a) Para λc
λc √Q ≤ 1,5 :
Fcr=Q ( 0 . 658 λc
) Fy

Fcr= 1176 kg/cm²

[ λc ]
(b) Para λc
λc √Q > 1,5: 0 . 877
Fcr = 2
Fy

√
Kl Fy
Donde: λc
λc= 1.33
λc=
λc
rπ E
Q se debe determinar de la siguiente forma:
(a) Para λλ ≤ λr,
λr in Table 2.2 Q=1 Q Diseño= 1

(a) Para λλ > λr,

λr in Table 2.2
(i) Para perfiles tubulares de sección circular λ λ< 0,448 E/ Fy
0 . 0379 E 2
Q= + =
Fy ( D/t ) 3
ϕc = 0,85 Factor de Minoración
Pn=ϕc∗Fcr∗Ag 21518 kg

Esfuerzo nominal a Compresión= 999.21 kg/cm²

∫ a: Esfuerzo nominal Axial del Miembro= 2214 kg/cm²

VIGAS Y OTROS MIEMBROS EN FLEXIÓN

ϕb= 0,90 Factor de Minoración Módulo de sección= 74.08 cm3
(a) Para λλ ≤ λp,
λp en Tabla 2.2 ∫
b: Esfuerzo nominal a momento del Miembro= 2214 kg/cm²
Mn=Mp=ϕb∗Fy∗Z 1640 kg-m
 LIMITES DE APLICABILIDAD: TABLA8-1 (Nominal Strengths of Round HSS-to-Hss Truss Connections) Norma - AISC Guía de Diseño # 24

CONFIGURACIÓN GEOMETRICA DE LA CONEXIÓN FUERZAS ACTUANTES

Miembro
OD Cordón= 40.64 cm Pr comp= 14322 kg Viga 232 Staad pro V8i L/C 69
ID Cordón= 38.10 cm Pr tens= 14514 kg Viga 231 Staad pro V8i L/C 69
t= 1.270 cm Mr= 0 kgxcm
ODb diagonal= 11.43 cm
IDb diagonal= 10.16 cm
tb= 0.600 cm Cordón 1 1: Cordon Sometido a Tensión
Miemb.Solapandose tb= 0.600 cm Pr = 0 kg 2: Cordón Sometido a Compresión
Miembro Solapado tb= 0.953 cm Mr= 0 kgxcm
e: excentricidad= -10.80 cm
Separación (g)= cm
Angulo(θ )= 62 °
% Solape= 50 % Calidad de los materiales
D E= 2100000 kg/cm²
γ= γ= 16.00 Fy= 2460 kg/cm²
2t
Db β= 0.28 Fu= 4200 kg/cm²
β=
D

Excentricidad en la junta: OK −0 . 55≤e/ D≤0 .25

Angulo del Miembro o diagonal: OK θ≥30 °

Esbeltez en la pared del Cordón: OK D / t ≤50

Esbeltez en la pared del Miembro: OK Db /tb≤50

OK Db / tb≤0 . 05 E/ Fy
Relación de Espesores: OK 0 . 2≤ Db / D≤1 Conexiones T-,Y-, Cross- y K- solapadas

% Solape: OK 25 %  Ov  100 % Conexiones K- solapadas

Esepsor del Miembro: OK tbsolapando≤tbsolapado Conexiones K- solapadas

Esfuerzo en el Material: OK cm
2
Fy ≤3656 kg /

Ductildad: OK Fy / Fu ≤0 . 8
 DISEÑO DE SOLDADURA - NORMA: Structural Welding Code Steel - AWS D1.1/D1.1M:2004

DISEÑO LRFD SOLDADURA FILETE

Capacidad de Carga Axial de la soldadura:

Pu=Qw∗Leff
donde: Qw= capacidad de carga de la linea de soldadura (kg/cm) Leff= longitud de soldadura efectiva.

Leff =2 π rKa rm: radio de intersección

rw: distancia del eje del miebro al Center Line de la garganta efectiva de soldadura

Qw=0 . 6 twFexx Ka: factor en función de la carga que actua en el miembro= 1+ 1/sen θ
Ka=
2

tw= 5 mm Garganta efectiva de soldadura Filete

φ=0. 8
Fexx= Esfuerzo de Tensión del Electrodo = 4945 kg/cm2
Por lo tanto:
Qw= 1187 kg/cm
Leff (Longitud efectiva de soldadura= 40 cm
Pu= 47826 kg SOLDADURA OK
SMAW
Esfuerzo que resistente la soldadura 5

( rm
)
2

tb ∫a rm ∫ b
δ soldadura= + SMAW:Proceso de soldadura de arco eléctrico
rw
tw Ka rw Kb 2

con electrodo recubierto.

Donde: tb: espesor del Miembro
tw: garganta efectiva de soldadura
∫ ∫
a; b :Esfuerzo nominal axial y momento en el miembro
1+3/ senθ :para momento fuera del plano Kb= 1
Kb=
4
ACTUANTE Pr Mr
δ Actuante= +
Area Z
δ soldadura= 2275 kg/cm² 674 kg/cm² OK
VERIFICACIÓN POR PUNZONADO - CONEXIONES T-, Y- CROSS- y K- (carga axial)

( 2 sen )
1+ sen θ
Pn=0 . 6∗Fy∗t∗π∗Db 2
θ φ=0 . 95
ACTUANTE
Pn= 77223 kg 14514 kg OK

VERIFICACIÓN POR PLASTIFICACIÓN DEL CORDÓN - CONEXIÓN K- (carga axial)

t ∗(2 . 0+11 .33 Dbcomp

2
Pn= Fy∗
D ) Qg∗Qf φ=0 .90

donde: Qf= 1 para el Cordon sometido a tensión

Qf= 1.0-0.3U(1+U) para el Cordon sometido a compresión

Pr Mr
U=| + | U= 0.00 Qf= 1.00
AFy SFy

[ γ
]
1 .2 Qg= 2.66

γ
0 .2
0 . 024
Qg= 1+
exp ( 0 .5 g
t
−1 . 33 +1 )
ACTUANTE
Pn= 49297 kg 14514 kg OK
 ESPECIFICACIÓN PARA EL DISEÑO CON FACTORES DE CARGAS Y RESISTENCIA EN PERFILES TUBULARES DE ACERO ESTRUCTURAL (Norma -
AISC Noviembre 10, 2000)
Plano N° 051321210BC41403 DETALLE: 7 y 8
Table 2.2-1 (AISC Load and Resistance Factor Design Specification for Steel Hollow
Structural Sections Noviembre 10, 2000) Conexión Y-
Limites de la pared de un elemento a Compresión
Relación de esbeltez de la Limites de esbeltez de la pared
Elemento
pared, λλ λp
λp (Compacto) λr
λr (no-compacto)
Perfil Tubular (Circular)
Por compresión axial n.a 0,114 E/Fy
Db/tw [a]
Por flexión 0,0714 E/Fy 0,309 E/Fy
Por análisis Plástico 0,0448 E/Fy n.a
[a] Db/tw debe ser menor o igual que 0,448E/Fy

E= 2.10E+06 kg/cm² Klr (Staad)= 116.73 Viga 231 Staad pro V8i
Fy= 2460 kg/cm² L/C 69
Fu= 4200 kg/cm²

Ø Tubería (cm) Miembro

ODb= 11.43 Db/tw [a] 0,448 E/Fy λp
λp (Compacto) Provisiones Sísmicas
IDb= 10.16 Flexión Por análisis Plástico 0,044E/Fy
18.00 OK
tw= 0.635 OK OK OK

ESFUERZO NOMINAL DE PERFILES TUBULARES DE SECCIÓN CIRCULAR EN ACERO ESTRUCTURAL

MIEMBROS EN TENSIÓN

(a) Por cedencia en el area gruesa: ϕt = 0,9 Factor de Minoración

Pn=ϕt∗Fy∗Ag 47679 kg
Area 22 cm²
(b) Por ruptura en el area neta efectiva: Esfuerzo nominal a Tensión= 2214 kg/cm²
ϕt = 0,75 Factor de Minoración
67835 kg
Pn=ϕt∗Fu∗Ae
MIEMBROS A COMPRESIÓN

Fcr se debe determinar de la siguiente forma:

Qλc 2
(a) Para λc
λc √Q ≤ 1,5 :
Fcr=Q ( 0 . 658 λc
) Fy

Fcr= 1250 kg/cm²

[ λc ]
(b) Para λc
λc √Q > 1,5: 0 . 877
Fcr = 2
Fy

√
Kl Fy
Donde: λc
λc= 1.27
λc=
λc
rπ E
Q se debe determinar de la siguiente forma:
(a) Para λλ ≤ λr,
λr in Table 2.2 Q=1 Q Diseño= 1

(a) Para λλ > λr,λrin Table 2.2

(i) Para perfiles tubulares de sección circular λ λ< 0,448 E/ Fy
0 . 0379 E 2
Q= + =
Fy ( D/t ) 3
ϕc= 0,85 Factor de Minoración
Pn=ϕc∗Fcr∗Ag 22884 kg

Esfuerzo nominal a Compresión= 1062.62 kg/cm²

∫ a: Esfuerzo nominal Axial del Miembro= 2214 kg/cm²

VIGAS Y OTROS MIEMBROS EN FLEXIÓN

ϕb= 0,90 Factor de Minoración Módulo de sección= 74.08 cm3
(a) Para λλ ≤ λp,
λp en Tabla 2.2  b : Esfuerzo nominal a momento del Miembro= 2214 kg/cm²
Mn=Mp=ϕb∗Fy∗Z 1640 kg-m
 LIMITES DE APLICABILIDAD: TABLA8-1 (Nominal Strengths of Round HSS-to-Hss Truss Connections) Norma - AISC Guía de Diseño # 24

CONFIGURACIÓN GEOMETRICA DE LA CONEXIÓN FUERZAS ACTUANTES

Miembro
OD Cordón= 40.64 cm Pr comp= 14514 kg Viga 231 Staad pro V8i L/C 69
ID Cordón= 38.10 cm Pr tens= 0 kg
t= 1.270 cm Mr= 0 kgxcm
ODb diagonal= 11.43 cm
IDb diagonal= 10.16 cm
tb= 0.600 cm Cordón 1 1: Cordon Sometido a Tensión
Miemb.Solapandose tb= cm Pr = 0 kg 2: Cordón Sometido a Compresión
Miembro Solapado tb= cm Mr= 0 kgxcm
e: excentricidad= cm
Separación (g)= cm
Angulo(θ )= 69 °
% Solape= % Calidad de los materiales
D E= 2100000 kg/cm²
γ= γ= 16.00 Fy= 2460 kg/cm²
2t
Db β= 0.28 Fu= 4200 kg/cm²
β=
D

Excentricidad en la junta: OK −0 . 55≤e/ D≤0 .25

Angulo del Miembro o diagonal: OK θ≥30 °

Esbeltez en la pared del Cordón: OK D / t ≤50

Esbeltez en la pared del Miembro: OK Db /tb≤50

OK Db / tb≤0 . 05 E/ Fy
Relación de Espesores: OK 0 . 2≤ Db / D≤1 Conexiones T-,Y-, Cross- y K- solapadas

Esfuerzo en el Material: OK cm
2
Fy ≤3656 kg /

Ductildad: OK Fy / Fu ≤0 . 8
 DISEÑO DE SOLDADURA - NORMA: Structural Welding Code Steel - AWS D1.1/D1.1M:2004

DISEÑO LRFD SOLDADURA FILETE

Capacidad de Carga Axial de la soldadura:

Pu=Qw∗Leff
donde: Qw= capacidad de carga de la linea de soldadura (kg/cm) Leff= longitud de soldadura efectiva.

Leff =2 π rKa rm: radio de intersección

rw: distancia del eje del miebro al Center Line de la garganta efectiva de soldadura

Qw=0 . 6 twFexx Ka: factor en función de la carga que actua en el miembro= 1+ 1/sen θ
Ka=
2

tw= 5 mm Garganta efectiva de soldadura Filete

φ=0. 8
Fexx= Esfuerzo de Tensión del Electrodo = 4945 kg/cm2
Por lo tanto:
Qw= 1187 kg/cm
Leff (Longitud efectiva de soldadura= 39 cm
Pu= 46449 kg SOLDADURA OK
SMAW
Esfuerzo que resistente la soldadura 5

( rm
)
2

tb ∫a rm ∫ b
δ soldadura= + SMAW:Proceso de soldadura de arco eléctrico
rw
tw Ka rw Kb 2

con electrodo recubierto.

Donde: tb: espesor del Miembro
tw: garganta efectiva de soldadura
∫ ∫
a; b :Esfuerzo nominal axial y momento en el miembro
1+3/ senθ :para momento fuera del plano Kb= 1
Kb=
4
ACTUANTE Pr Mr
δ Actuante= +
Area Z
δ soldadura= 2343 kg/cm² 674 kg/cm² OK
VERIFICACIÓN POR PUNZONADO - CONEXIONES T-, Y- CROSS- y K- (carga axial)

( 2 sen )
1+ sen θ
Pn=0 . 6∗Fy∗t∗π∗Db 2
θ φ=0 . 95
ACTUANTE
Pn= 70931 kg 14514 kg OK

donde: Qf= 1 para el Cordon sometido a tensión

Qf= 1.0-0.3U(1+U) para el Cordon sometido a compresión

Qf= 1.00

VERIFICACIÓN POR PLASTIFICACIÓN DEL CORDÓN - CONEXIÓN T- y Y- (carga axial)

Conexión Y-

t ∗(3 .1+15 . 6 β ) γ
2 2 0.2
Fy∗ ∗Qf
Pn= φ=0 . 90
sen θ

ACTUANTE
Pn= 28863 kg 14514 kg OK
 ESPECIFICACIÓN PARA EL DISEÑO CON FACTORES DE CARGAS Y RESISTENCIA EN PERFILES TUBULARES DE ACERO ESTRUCTURAL (Norma -
AISC Noviembre 10, 2000)
Plano N° 051321210BC41403 DETALLE: 9 - 10 - y 11
Table 2.2-1 (AISC Load and Resistance Factor Design Specification for Steel Hollow
Structural Sections Noviembre 10, 2000)
Limites de la pared de un elemento a Compresión
Relación de esbeltez de la Limites de esbeltez de la pared
Elemento
pared, λλ λp
λp (Compacto) λr
λr (no-compacto)
Perfil Tubular (Circular)
Por compresión axial n.a 0,114 E/Fy
Db/tw [a]
Por flexión 0,0714 E/Fy 0,309 E/Fy
Por análisis Plástico 0,0448 E/Fy n.a
[a] Db/tw debe ser menor o igual que 0,448E/Fy

E= 2.10E+06 kg/cm² Klr (Staad)= 54.74 Viga 40 Staad pro V8i L/C 43
Fy= 2460 kg/cm²
Fu= 4200 kg/cm²

Ø Tubería (cm) Miembro

ODb= 16.83 Db/tw [a] 0,448 E/Fy λp
λp (Compacto) Provisiones Sísmicas
IDb= 15.41 Flexión Por análisis Plástico 0,044E/Fy
23.67 OK
tw= 0.711 OK OK OK

ESFUERZO NOMINAL DE PERFILES TUBULARES DE SECCIÓN CIRCULAR EN ACERO ESTRUCTURAL

MIEMBROS EN TENSIÓN

(a) Por cedencia en el area gruesa: ϕt = 0,9 Factor de Minoración

Pn=ϕt∗Fy∗Ag 79607 kg
Area 36 cm²
(b) Por ruptura en el area neta efectiva: Esfuerzo nominal a Tensión= 2214 kg/cm²
ϕt = 0,75 Factor de Minoración
Pn=ϕt∗Fu∗Ae 113262 kg
MIEMBROS A COMPRESIÓN

Fcr se debe determinar de la siguiente forma:

Qλc 2
(a) Para λc
λc √Q ≤ 1,5 :
Fcr=Q ( 0 . 658 λc
) Fy

Fcr= 2120 kg/cm²

[ λc ]
(b) Para λc
λc √Q > 1,5: 0 . 877
Fcr = 2
Fy

√
Kl Fy
Donde λc
λc= 0.60
λc=
λc
rπ E
Q se debe determinar de la siguiente forma:
(a) Para λλ ≤ λr,
λr in Table 2.2 Q=1 Q Diseño= 1

(a) Para λλ > λr,

λr in Table 2.2
(i) Para perfiles tubulares de sección circular λ λ< 0,448 E/ Fy
0 . 0379 E 2
Q= + =
Fy ( D/t ) 3
ϕc= 0,85 Factor de Minoración
Pn=ϕc∗Fcr∗Ag 64786 kg

Esfuerzo nominal a Compresión= 1801.80 kg/cm²

∫ a: Esfuerzo nominal Axial del Miembro= 2214 kg/cm²

VIGAS Y OTROS MIEMBROS EN FLEXIÓN

ϕb= 0,90 Factor de Minoración Módulo de sección= 184.62 cm3
(a) Para λλ ≤ λp,
λp en Tabla 2.2 ∫
b: Esfuerzo nominal a momento del Miembro= 2214 kg/cm²
Mn=Mp=ϕb∗Fy∗Z 4087 kg-m
 LIMITES DE APLICABILIDAD: TABLA8-1 (Nominal Strengths of Round HSS-to-Hss Truss Connections) Norma - AISC Guía de Diseño # 24

CONFIGURACIÓN GEOMETRICA DE LA CONEXIÓN FUERZAS ACTUANTES

Miembro
OD Cordón= 40.64 cm Pr comp= 44144 kg Viga 41 Staad pro V8i L/C 43
ID Cordón= 38.10 cm Pr tens= 55117 kg Viga 40 Staad pro V8i L/C 43
t= 1.270 cm Mr= 0 kgxcm
ODb diagonal= 16.83 cm
IDb diagonal= 15.41 cm
tb= 0.711 cm Cordón 1 1: Cordon Sometido a Tensión
Miemb.Solapandose tb= cm Pr = 0 kg 2: Cordón Sometido a Compresión
Miembro Solapado tb= cm Mr= 0 kgxcm
e: excentricidad= 3.50 cm
Separación (g)= 2.00 cm
Angulo (θ) = 57 °
% Solape= % Calidad de los materiales
D E= 2100000 kg/cm²
γ= γ= 16.00 Fy= 2460 kg/cm²
2t
Db β= 0.41 Fu= 4200 kg/cm²
β=
D

Excentricidad en la junta: OK −0 . 55≤e/ D≤0 .25

Angulo del Miembro o diagonal: OK θ≥30 °

Esbeltez en la pared del Cordón: OK D / t ≤50

Esbeltez en la pared del Miembro: OK Db /tb≤50

OK Db / tb≤0 . 05 E/ Fy
Relación de Espesores: OK Conexiones T-,Y-, Cross- y K- con separación (g)
0 . 4≤ Db / D≤1

Separación: OK g≥tbcomp +tbtens

Esfuerzo en el Material: OK cm
2
Fy ≤3656 kg /

Ductildad: OK Fy / Fu ≤0 . 8
 DISEÑO DE SOLDADURA - NORMA: Structural Welding Code Steel - AWS D1.1/D1.1M:2004

DISEÑO LRFD SOLDADURA FILETE

Capacidad de Carga Axial de la soldadura:

Pu=Qw∗Leff
donde: Qw= capacidad de carga de la linea de soldadura (kg/cm) Leff= longitud de soldadura efectiva.

Leff =2 π rKa rm: radio de intersección

rw: distancia del eje del miebro al Center Line de la garganta efectiva de soldadura

Qw=0 . 6 twFexx Ka: factor en función de la carga que actua en el miembro= 1+ 1/sen θ
Ka=
2

tw= 6 mm Garganta efectiva de soldadura Filete

φ=0. 8
Fexx= Esfuerzo de Tensión del Electrodo = 4945 kg/cm2
Por lo tanto:
Qw= 1424 kg/cm
Leff (Longitud efectiva de soldadura= 60 cm
Pu= 86029 kg SOLDADURA OK
SMAW
Esfuerzo que resistente la soldadura 6

( rm
)
2

tb ∫a rm ∫ b
δ soldadura= + SMAW:Proceso de soldadura de arco eléctrico
rw
tw Ka rw Kb 2

con electrodo recubierto.

Donde: tb: espesor del Miembro
tw: garganta efectiva de soldadura
∫ ∫
a; b :Esfuerzo nominal axial y momento en el miembro
1+3/ senθ :para momento fuera del plano Kb= 1
Kb=
4
ACTUANTE Pr Mr
δ Actuante= +
Area Z
δ soldadura= 2236 kg/cm² 1533 kg/cm² OK
VERIFICACIÓN POR PUNZONADO - CONEXIONES T-, Y- CROSS- y K- (carga axial)

( 2 sen )
1+ sen θ
Pn=0 . 6∗Fy∗t∗π∗Db 2
θ φ=0 . 95
ACTUANTE
Pn= 123066 kg 55117 kg OK

VERIFICACIÓN POR PLASTIFICACIÓN DEL CORDÓN - CONEXIÓN K- (carga axial)

t ∗(2 . 0+11 .33 Dbcomp

2
Pn= Fy∗
D ) Qg∗Qf φ=0 .90

donde: Qf= 1 para el Cordon sometido a tensión

Qf= 1.0-0.3U(1+U) para el Cordon sometido a compresión

Pr Mr
U=| + | U= 0.00 Qf= 1.00
AFy SFy

[ γ
]
1 .2 Qg= 2.48

γ
0 .2
0 . 024
Qg= 1+
exp ( 0 .5 g
t
−1 . 33 +1 )
ACTUANTE
Pn= 59199 kg 55117 kg OK