UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MATERIALES

“INFLUENCIA DEL ESCOMBRO Y CENIZA APLICADO A

RONDANAS SOBRE SU DURABILIDAD, RESISTENCIA,
DENSIDAD Y COSTOS EN POSTES DEL NORTE S.A”
EXPERIENCIA CURRICULAR
GESTIÓN AMBIENTAL
INTEGRANTES:
 ANGULO RODRIGUEZ GABY
 ANGULO VILCHEZ DIEGO
 BARRETO VERA NEIDER
 HERNANDEZ VERA BRYAN
 NEYRA VERDE GIANCARLO
 ORBEGOSO CABALLERO DIEGO
 SALIRROSAS SANCHEZ ISMAEL
 TORREZ DIAZ FABRICCIO
 VACA HUAMANCHUMO AAROM
 VILLALOBOS VASQUEZ DANIEL

DOCENTE: ING. VÁSQUEZ ALFARO IVAN EUGENIO

TRUJILLO – PERÚ
JULIO - 2019
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ÍNDICE
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DEDICATORIA

Agradecemos a Dios por guiarnos cada

paso que damos para llegar a lograr
nuestras metas, y por bendecirnos de
estar rodeada de gente que nos quiere

A nuestros padres, por su amor,

trabajo y sacrificio en todos estos
días de formación académicas, gracias
a ellos hemos logrado llegar hasta aquí́
y convertirnos en lo que somos. Ha sido
el orgullo y el privilegio de ser sus hijas, son
los mejores padres.

Finalmente dedicamos este proyecto de

Gestión ambiental a cada uno de los integrantes
del grupo, por apoyarnos en la elaboración de
este proyecto, por poner cada uno su granito de
arena y por la amistad forjada en este tiempo.
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AGRADECIMIENTO

A la Escuela de Ingeniería de Materiales y al Ing. Iván Vásquez Alfaro los

Docentes, por los conocimientos y sus orientaciones que nos brindaron para
lograr una buena formación profesional.

Al Tesista Alexander Robles Rodríguez por su apoyo y confianza en la

realización de esta investigación.

Y el agradecimiento a los integrantes del grupo de investigación ACIMAT

por su apoyo incondicional y desmesurado en el desarrollo de esta
investigación.
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RESUMEN

En el presente proyecto de investigación de reciclar y reutilizar escombros y a la vez

disminuir el impacto ambiental se evaluó la influencia que tiene el porcentaje de ceniza
volante por el reemplazo al cemento en rondanas modificadas para una mejor durabilidad,
resistencia, densidad y un costo más bajo.
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I. INTRODUCCIÓN

1.1 Problemática
En el Perú los prefabricados están viviendo una época de esplendor en el mundo de
la
construcción ya que, gracias a su fácil aplicación, fiabilidad y la gran variedad de
soluciones que ofrece es la mejor opción para aplicar sobre cualquier tipo de
superficie.

La fabricación de postes de concreto armado centrifugado de la empresa POSTES

DEL NORTE S.A (así como rondanas) contribuyen al desarrollo sostenible del país;
estos se han creado porque representan una vía de comunicación por el cual se lleva
la televisión por cable así como también es parte de la iluminación de los pueblos y
ciudades, se han visto afectados porque su diseño y realización se ha visto con
deficiencias debido a que estos postes y accesorios de concreto al ser fabricados
dejan muchos desperdicios de concreto (escombro) que tienen sustancias
contaminantes como la calcita, (ver figura 1.1)

Figura N° 1.1: residuos de escombros de la empresa POSTES DEL NORTE S.A

Descrito los desperdicios de concreto armado centrifugado por la fabricación de

postes y accesorios, los botaderos del Milagro en donde son depositados estos
escombros está colapsando debido a la abundancia de estos. (ver figura 1.2), lo cual
nos genera una contaminación ambiental, para ello buscamos alternativas de
solución para darle un mejor uso a estos escombros.
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Figura N° 1.2: Desmontes de escombros en el botadero el Milagro

Estas alternativas se logran en reciclar y reutilizar estos escombros en la fabricación

de rondanas, como darle un agregado o buscar un material de reemplazo como las
cenizas volantes (subproducto de la combustión del carbón en la producción de
papel y cartón) que conlleven a mejorar con una mayor durabilidad, resistencia,
densidad y costos en POSTES DEL NORTE S.A, así a mejorar la resistencia a la
compresión y la propiedad física de la absorción. Dado que este material tiene la
capacidad de reaccionar con la portlandita generada por la hidratación del cemento
generando nuevos silicatos cálcicos hidratados que es un material cementante que le
brinda mayor resistencia los postes y accesorios de concreto. Para lo cual en este
trabajo de investigación deseamos evaluar la influencia del porcentaje de ceniza
volante en la fabricación de accesorios de concreto.
Mientras no se recicle y se de reusó a los materiales solidos la contaminación
ambiental seguirá en aumento ya que la población cada día genera grandes
cantidades de residuos.
Según las estadísticas de los estudios de caracterización de residuos sólidos nos
reportan los siguientes datos.
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CUADRO N° 1: generación per cápita domiciliaria, según región

CUADRO N° 2: composición física de residuos urbanos, según región

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Grafico N°1: composición física de los residuos sólidos, porcentaje (%)

CUADRO N° 3: composición física de residuos urbanos, según región

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II. OBJETIVOS

 Reciclar y reutilizar los escombros producidos por la empresa POSTES DE

NORTE S.A disminuyendo el impacto ambiental
 Buscar materiales que remplacen algunos aditivos en la fabricación de rondanas

III. FUNDAMENTO TEÓRICO

El Reciclaje de escombros es un tipo de reciclaje poco desarrollado en general, a pesar de
la gran cantidad que se produce en sectores como la construcción, obra pública e
industria.

Encontramos materiales como el hormigón, cerámica, cemento o ladrillos, que podrían

reciclarse relativamente fácil, pero normalmente se encuentra en escombros, todo tipo de
material eléctrico, plástico y en algunas ocasiones residuos tóxicos, especialmente en las
industrias. El porcentaje de escombros que se reciclan varía de forma radical en función
del país. Por poner un ejemplo, en España se recicla cerca del 2% del residuo en obras,
mientras que en países como Holanda esta cifra roza el 60%.

Los que promueven esta iniciativa comprenden lo que hace falta para llevar a cabo este
proceso. Por ello, disponen de tecnología asequible de trituración mecánica que está al
alcance de cualquier interesado, sea una nación desarrollada o no. Lo más importante es
seguir avanzando en los métodos de recuperación y ampliar las aplicaciones que
representa esta posibilidad. Usar concreto reciclado es una forma efectiva de reducir los
vertederos de basura, los costes (impuestos) asociados a su descarte y evitar la afectación
de los suelos. Además, permite la sustitución de materia prima, reduce el impacto
ambiental por la explotación de recursos naturales y genera empleo. Por otra parte, al ser
procesado en el mismo sitio de construcción o demolición, reduce el gasto de transporte.
Esto se combina con el buen rendimiento que puede tener debido a sus propiedades de
densidad y su capacidad de compactación, que lo hacen especialmente útil para varias
aplicaciones.
En cuanto a los agregados utilizables para el concreto reciclado, desde 1994 se ha
establecido una ordenación en cuanto a dónde salen los escombros y la lista luce de la
siguiente manera:

 Tipo I: Agregados creados a partir de desechos de mampostería.

 Tipo II: Añadidos que se fabrican de escombros de concreto.
 Tipo III: Agregados reciclados más añadidos naturales. Esta mezcla contiene un
80% de los últimos y 10% del material tipo I.

En cuanto a los componentes, el material recuperado de vertederos y sitios de demolición

disponen de elementos individuales que deben ser separados antes de crear hormigón
nuevo o hacer algún otro tipo de mezcla.
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Éstos son algunos de los que pertenecen a la clasificación estándar:

 Rc: Mortero, productos derivados del concreto y hormigón.

 Ru: Piedra natural y agregados limpios.
 Rb: Concreto aireado no flotante, ladrillos, baldosas y silicato de calcio.
 Ra: Material bituminoso.
 Rg: Vidrio o cristal.
 X: Metales, madera no flotante, plástico, caucho, entre otros.

3.1 componentes de una rondana

 Arena fina:
Sus partículas deben tener un tamaño máximo de 1 mm. Se utiliza en la
preparación de mezcla para el tarrajeo de muros, para cielos rasos y para
mortero de asentado de ladrillo caravista.

Consideraciones:
 La arena fina debe estar seca antes de preparar la mezcla, no debe
mojarse antes de su uso. Esto impediría una buena mezcla y, al
contacto con el cemento, se iniciaría la fragua antes de tiempo.
 No debe contener tierra, es decir, no debe ensuciar las manos. No
debe contener mica, es decir, no debe brillar al sol. No debe tener sal
ni una apariencia muy oscura; debe estar libre de impurezas y
materia orgánica (raíces, tallos, excrementos, etc). Además, no debe
tener olor alguno.
 Por ningún motivo debe utilizarse arena de mar, porque contiene
abundante cantidad de sal.
 Se vende por metros cúbicos (m3).

 Arena gruesa:
Sus partículas tienen un tamaño máximo de 5 mm. y se utiliza en la
preparación de la mezcla para asentar los ladrillos y en la preparación del
concreto.

Consideraciones:
 La arena gruesa debe estar libre de polvo, de sales o de materia
orgánica (raíces, tallos, excrementos, etc.). En consecuencia, es
recomendable comprarla en canteras conocidas, y una vez que
llegue a la obra, debe almacenarse en zonas limpias y libres de
desperdicios.
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 Cuando se utilice en la mezcla para asentar ladrillos, debe estar seca

antes de su uso. Así impedirá que al entrar en contacto con el
cemento se inicie la fragua (endurecimiento de la mezcla) antes de
tiempo.

 Se vende por metros cúbicos (m3).

 Cemento:
Se definen como cementos los conglomerantes hidráulicos que,
convenientemente amasados con agua, forman pastas que fraguan y
endurecen a causa de las reacciones de hidrólisis e hidratación de sus
constituyentes, dando lugar a productos hidratados mecánicamente
resistentes y estables tanto al aire como bajo agua.

El cemento se vende en bolsas de un pie cúbico que pesan 42.5 kg. Existen
diferentes marcas y variedades, siendo los más usados los tipos I e IP; todas
las características se encuentran impresas en sus respectivas bolsas.
 Composición química
Los componentes químicos del cemento Portland se expresan por el
contenido de óxidos, en porcentajes. Los principales óxidos son: la
cal, sílice, alúmina y el óxido férrico, siendo el total de estos del 95%
al 97%. En pequeñas cantidades también se presentan otros óxidos:
la magnesia, el anhídrido sulfúrico, los álcalis y otros de menor
importancia. Así tenemos:

Tabla N°1: Porcentajes de los componentes químicos del cemento

OXIDO PORCENTAJE ABREVIATURA

COMPONENTE TÍPICO
CaO 58% - 67% C
SiO2 16% - 26% S
Al2O3 4% - 8% A
Fe2O3 2% - 5% F
SO3 0.1% - 2.5
MgO 1% - 5%
K2O y Na2O 0% - 1%
Mn2O3 0% - 3%
TiO2 0% - 0.5%
P2O5 0% - 1.5%
Perdidas por 0.5% - 3%
Calcinación
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Entre los más conocidos están:

 Cemento Tipo I
De uso común y corriente en construcciones de concreto y trabajos
de albañilería donde no se requieren propiedades especiales.

 Cemento Puzolánico IP
Cemento al que se ha añadido puzolana hasta en un 15%, material
que le da un color rojizo y que se obtiene de arcillas calcinadas, de
cenizas volcánicas o de ladrillos pulverizados. La ventaja de
reemplazar parte del cemento por este material, es que permite
retener agua, por lo que se obtiene una mayor capacidad de
adherencia*.
Esto retrasa, además, el tiempo de fraguado y es conveniente cuando
se necesita de más tiempo, por ejemplo, para frotachar un piso de
concreto.

 Cemento Tipo II
De moderada resistencia al ataque de los sulfatos, se recomienda usar
en ambientes agresivos. Los sulfatos son sustancias que aparecen en
las aguas subterráneas o en los suelos, que cuando entran en contacto
con el concreto, lo deterioran.

 Cemento Tipo III

De desarrollo rápido de resistencia. Se recomienda usar cuando se
quiera adelantar el desencofrado. Al fraguar, produce alto calor, por
lo que es aplicable en climas fríos.

 Cemento Tipo IV
Al fraguar produce bajo calor, recomendable para vaciados de
grandes masas de concreto. Por ejemplo, en presas de concreto.

 Cemento Tipo V
De muy alta resistencia al ataque de sales, recomendable cuando el
elemento de concreto esté en contacto con agua o ambientes salinos.

Los cementos tipo III y IV no son fabricados en nuestro país.

Consideraciones
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 No es conveniente comprar el cemento con más de dos semanas de

anticipación.
 Durante su almacenamiento, debe estar protegido para que mantenga sus
propiedades. Por eso, hay que cubrirlo para que no esté expuesto a la
humedad y aislarlo del suelo colocándolo sobre una tarima de madera

 agua de mezcla:
Cumple la función de reaccionar con el cemento para hidratarlo, actuar
como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto. Procurar la
estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los productos de tengan
espacio para desarrollarse. (FIC, 2012).
Las aguas potables y aquellas que no tengan sabores u olores pueden ser
utilizadas para preparar concreto, sin embargo, algunas aguas no potables
también pueden ser usadas si cumplen con algunos requisitos, en nuestro
país es frecuente trabajar con aguas no potables sobre todo cuando se tratan
de obras en las afueras de las ciudades.

- Hidratación del cemento

La hidratación del cemento lleva asociada una secuencia de reacciones
químicas entre las fases del clínker, el sulfato cálcico y el agua, que
conducen primero al fraguado y posteriormente al endurecimiento del
material. La velocidad con la cual las distintas fases del cemento
Portland reaccionan con el agua es diferente y se ordena de la siguiente
manera:
C3A > C3S > C4AF > C2S

Los aluminatos reaccionan primero, y son los principales responsables

del fraguado, es decir, la solidificación de la pasta de cemento. La
hidratación del C3A y del C4AF, en presencia de yeso, da lugar
principalmente a sulfoaluminatos hidratados de calcio.
El endurecimiento de la pasta de cemento, es decir, el desarrollo de
resistencia que sigue a la solidificación, está gobernada por la
hidratación de los silicatos. La hidratación del C3S y del C2S da lugar a
silicatos hidratados de calcio formando un gel rígido que se indica como
S-C-H. Está compuesto de partículas extremadamente pequeñas con una
estructura laminar que tienden a aglomerarse en formaciones de unas
pocas micras de tamaño, caracterizadas por espacios interpaginares de
pequeñas dimensiones (< 2 nm) y por una gran área superficial (100-700
m2 /g).
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- La formación de gel
Se define como gel a la parte sólida de la pasta la cual es el resultado de
la reacción química del cemento con el agua durante el proceso
deshidratación.
En su estructura el gel es una aglomeración porosa de partículas
sólidamente entrelazadas el conjunto de las cuales forman una red
eslabonada que contiene material amorfo. El gel desempeña el papel más
importante en el comportamiento del concreto especialmente en sus
resistencias mecánicas y en su módulo de elasticidad.
Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso
del cemento Portland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos
compuestos: el hidróxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio.
Este último es el componente cementante más importante en el concreto.
Las propiedades ingenieriles del concreto, - fraguado y endurecimiento,
resistencia y estabilidad dimensional - principalmente dependen del gel
del hidrato de silicato de calcio. Es la médula del concreto.

- En estado fresco
Faciliten una adecuada manipulación y colocación de la misma.

- En estado endurecido
La conviertan en un producto de las propiedades y características
deseadas. Es importante conocer la velocidad de reacción entre el
cemento y el agua porque esta velocidad determinara el tiempo de
fraguado y de endurecimiento. La reacción inicial debe ser
suficientemente lenta para que conceda tiempo al transporte y colocación
del concreto. Sin embargo, una vez que el concreto ha sido colocado y
terminado, es deseable tener un endurecimiento rápido. El yeso, que es
adicionado en el molino de cemento durante la molienda del Clinker,
actúa como regulador de la velocidad inicial de hidratación del cemento
Portland. Otros factores que influyen en la velocidad de hidratación
incluyen la finura de la molienda, los aditivos, la cantidad de agua
adicionada y la temperatura de los materiales en el momento del
mezclado.
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3.2 calidad de las rondanas

3.3 cenizas volantes

Las cenizas volantes se constituyen en una de las puzolanas artificiales más
empleadas actualmente en el sector de la construcción. Son compuestos
silicoaluminosos, que provienen de un tratamiento térmico adecuado y que
constituyen un gran peso en la actualidad debido a sus múltiples ventajas
económicas y técnicas. Según la norma ASTM C 618-05 la ceniza volante es el
producto sólido y en estado de fina división procedente de carbón pulverizado en
los hogares de centrales termoeléctricas y que es arrastrado por los gases de
combustión.

Tabla N°2: Requisitos químicos según norma ASTM C618

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a) características físicas
Las características físicas de las cenizas son función del proceso y eficiencia de
las centrales térmicas. En consecuencia, se produce una gran variabilidad entre
las propiedades físicas de las mismas. Estas se refieren a:
– Aspecto, forma y granulometría.
– Demanda de agua.
– Estabilidad de volumen.
– Densidad

 Aspecto, forma y granulometría de las cenizas volantes

Las cenizas volantes secas se suelen presentar como un polvo muy fino
y suave al tacto, cuyo color depende del contenido en óxido de hierro
(Fe₂O₃) y de su riqueza en carbón. En general, son de un color gris más
o menos claro.

 Superficie específica
La superficie específica se define como el número de unidades de área
superficial contenidas en una unidad de masa; las unidades más
empleadas son el cm²/g. Con el fin de no provocar variaciones físicas en
las propiedades del hormigón, sobre todo en la docilidad, es importante
que las cenizas presenten superficies específicas próximas al cemento.
Un aumento en la superficie específica favorece la actividad puzolánico,
debido a un mejor contacto entre partículas de cemento y cenizas.
Algunos autores aseguran que a mayor superficie específica las
reacciones se producen con una velocidad mayor, ya que la energía
necesaria para activar la reacción es menor, por ser porcentualmente
mayor el número de puntos activos de una ceniza volante con superficie
específica elevada

 Demanda de agua
Las cenizas volantes absorben líquidos, especialmente agua, debido a su
extremada sequedad inicial, al grado de finura que ofrece gran
superficie de contacto y a su textura irregular y porosa. Algunos ensayos
han encontrado que las cenizas brutas absorben sensiblemente más
líquido que las trituradas o molidas. El agua sustituye el aire del
material y separa las partículas, lo cual da al producto la aptitud de
alcanzar la compacidad, bajo presión o fuerza centrífuga, que
anteriormente no poseía.

 Estabilidad de volumen
Se denomina estabilidad de volumen a la capacidad de una pasta,
mortero u hormigón para resistir las tensiones internas producidas
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durante la hidratación del cemento sin sufrir variaciones de volumen ni

grietas. Por el contrario, las alteraciones que ocurren cuando la pasta se
ha endurecido, se denominan inestabilidad del volumen. La retracción
se ve muy poco modificada por la adición de ceniza volante al cemento,
y tal vez se deba a la diferencia granulométrica entre el cemento y la
ceniza. Cuando la granulometría de la ceniza es la misma que la del
cemento, la retracción que se produce es idéntica a la del cemento puro,
pero si el tamaño del grano de la ceniza volante es mayor que el del
cemento la retracción disminuye, si el tamaño de grano es menor que el
del cemento, la retracción aumenta, aunque ligeramente en ambos casos.
También el aumento en la proporción de cenizas volantes disminuye el
fenómeno de retracción.

 Densidad de las cenizas volantes

La densidad aparente de las partículas de cenizas volantes varía, en
general, entre 1,88 y 2,84 g/cm³. La densidad de la ceniza volante
aumenta cuando se somete a un molido y se ha encontrado que para una
densidad inicial de 2,44 g/cm³ después de ser molida durante 60 minutos
cambia a 2,69 g/cm³. Estos resultados varían con el tipo y duración de la
molienda. Asimismo, las densidades son distintas, en razón de la
cantidad presente de cenosferas (partículas huecas) o de partículas
macizas en las cenizas, así como del contenido de óxidos de hierro.

b) Actividad puzolánica
La actividad puzolánica se define como la capacidad del material para fijar
la cal a temperatura ambiente y formar compuestos que tengan propiedades
hidráulicas. Entendiéndose por propiedad hidráulica la capacidad de dicho
producto para endurecer en presencia de agua. Algunos autores establecen
que la actividad puzolánica de las cenizas se debe a su composición y
estructura vítrea que, a su vez, está condicionada por la temperatura en su
formación y en su enfriamiento, de forma que, cuando existe un enfriamiento
rápido después del tratamiento, la actividad puzolánica de la ceniza aumenta,
y ésta disminuye si su enfriamiento se hace lentamente, causando la
formación de fases cristalinas.

Fraguado del cemento:

3CaO·2SiO2 + agua 3CaO•2SiO2•4H2O + 3Ca(OH)2

Reacción puzolánica:

3Ca(OH)2 + 2SiO2 + H 2O 3CaO•2SiO2•4H2O

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IV. PROBLEMA
¿En qué medida influye el porcentaje de reemplazo de ceniza volante por cemento, sobre
su durabilidad, resistencia, densidad y costos en Postes del Norte SA?

% DE CENIZA VOLANTE

- DURABILIDAD
RONDANAS DE FABRICACIÓN DE - RESISTENCIA
CONCRETO RONDANAS DE - DENSIDAD
CONCRETO - COSTO

Figura 1.4: Diagrama de identificación de las variables

V. MATERIALES Y MÉTODO

VI. RESULTADOS
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VII. CONCLUCI0NES Y RECOMENDACIONES

VIII. BIBLIOGRAFÍAS
 http://dspace.unitru.edu.pe/bitstream/handle/UNITRU/2550/BARRANTES%20VI
LLANUEVA%2c%20Jorge%20Alejandro%2c%20HOLGUIN%20ROMERO%2c
%20Rita.pdf?sequence=1&isAllowed=y
 http://www.inforeciclaje.com/reciclaje-escombros.php
 http://www.umacon.com/noticia.php/es/Reutilizar-materiales-de-construccion-
despues-de-una-demolicion/440
 http://www.acerosarequipa.com/manual-del-maestro-constructor/materiales-de-
construccion/cemento.html

IX. ANEXOS