GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 1.
280501007-01-01-TA

Resultado de Aprendizaje:

Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos de

mantenimiento acorde a las necesidades de la empresa.

Descripción de la actividad:

Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto

En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de

mecanizado al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual
se procedió a realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. El
problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.

Primero se determinan las causas principales M’s:

 Materia Prima
 Personas (Mano de Obra)
 Maquinaria
 Procedimientos

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas

para encontrar causas más específicas del problema.
Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias
mencionadas.
 Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones
emitidas por dos de los técnicos de la fábrica:

Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron al final

del turno, sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de
atención y descuido de los operarios se debe principalmente al cansancio.”

Técnico 2: “La mayoría de fallas mecánicas eran causadas por excesos de

suciedad en los puntos de conexión de las piezas, lo cual revela negligencia
al desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los operarios cuál
era la causa de este comportamiento, hubo una respuesta unificada: el
cansancio era tal, que ni ganas quedaban de hacer mantenimiento. “

Materia prima Personas

Elementos defectuosos Exceso de jornada laboral

Cansancio o negligencia de los

Baja calidad de los productos empleadores

Paradas del
Negligencia en las rutinas
Torno CNC
Fallas mecánicas de mantenimiento

Falta de mantenimiento Falta de planificación

en las tareas

Maquinaria Procedimientos

Análisis de Pareto:

Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus conclusiones

respecto a cuál (es) de los conceptos asociados a la perdidas que ha
experimentado la fábrica por el rechazo de papel son relevantes.
Concepto Frecuencia Frecuencia Acumulada % de frecuencia acumulada
G 87,6 87,6 50,14%
B 52,2 139,8 80,02%
C 7,8 147,6 84,49%
H 7,1 154,7 88,55%
F 6,7 161,4 92,39%
I 4,2 165,6 94,79%
A 3,7 169,3 96,91%
E 2,8 172,1 98,51%
D 1,9 174 99,60%
J 0,7 174,7 100,00%
Conclusiones:

1. Del diagrama de Pareto se puede evidenciar que la tares G Y B generan un

porcentaje aproximado del 80 por ciento de pérdidas por eso es importante
centrarse en estas tareas para implementar con inmediatez un plan de
mantenimiento que permita eliminar estás perdidas y optimizar los procesos
con el fin de mantener el equipo en un buen funcionamiento.
2. Implementar un plan de mantenimiento debidamente planificado permite
tener un desempeño óptimo de los diferentes equipos y por si mejorar la
calidad de los procesos y generar mayores utilidades.
3. Es importante implementar medidas que nos permitan dar con el problema
central por lo tanto el diagrama causa efecto es una herramienta de
bastante ayuda en el ámbito del mantenimiento industrial con el fin de
analizar fallas y darles un mejoramiento de la forma más eficiente.