CALIDAD

Los requerimientos para el agua de curado son menos exigentes que se utilizan para el agua de
mezclado, principalmente que el agua de curado está en contacto con el concreto por un tiempo
corto. Los requisitos para el agua de curado son los mismos que para el agua de mezclado, de
modo que el agua se declara buena para el mezclado como para el curado, pero hay que poner
cuidado con esas aguas que influyen lentamente sobre el concreto y se evaporan rápidamente y
que además contiene materia orgánica o ferrosa, porque pueden causar manchas sobre la
superficie de la estructura.

AGUA DE LAVADO DE LOS AGREGADOS

Esta no debe contener materiales en cantidades suficientes para formar películas o recubrimientos
sobre la superficie de las partículas de agregado que afecten las propiedades del concreto. La
Concentración de impurezas en el agua puede causar recubrimientos destructivos, que en algunos
casos pueden ser más perjudiciales que aquellos casados por las impurezas en el agua de
mezclado. El problema que genera este tipo de agua luego de su utilización es el de su disposición
final, ya que podría causar serios problemas como cualquier otro tipo de aguas negras.

En la siguiente tabla se relacionan los valores máximos recomendados por la Portland Cement
Association para concentraciones de impurezas en el agua de mezclado.
TIPO DE IMPUREZA VALOR RECOMENDADO MAXIMO
Carbonatos y bicarbonatos de sodio y potasio, cloruros. 1.000 ppm
estructuras con bajo potencial de corrosion y condiciones secas. 20.000 ppm
concretos pretensado 500 ppm
Estructuras con elementos galvanizados y de aluminio 1.000 ppm
sulfato de sodio 10.000 ppm
carbonato de calcio y manganeso 400 ppm
cloruro de magnesio 40.000 ppm
cloruto de calcio 30.000 ppm
sales de hierro 40.000 ppm
sulfato de magnesio 25.000 ppm
sales de magnesio,estado,zinc,cobre,plomo 500 ppm
sulfito de sodio 100 ppm
Agua de mar para concreto de no reforzado 35.000 ppm
Agua de mar para concreto pretensado o reforzado no se recomienda
P.H 6.0 8.0
Acidos inorganicos ( acido sulfurico) 10.000 PPE
Hidroxido de sodio ( por peso de cemento) 0.5%
Hidroxido de potasio ( por peso de cemento) 1,2%
Aguas sanitarias 20 ppm
Azucar 500 ppm
particulas en suspensión 2.000 ppm
acite material ( por peso de cemento ) 2%
Agua con algas no se recomienda

CALIDAD DEL AGUA

En Colombia se desarrolló la NTC3459, que tiene como antecedente la norma BS 3148 de la Gran
Bretaña; esta tiene como objeto determinar el método para establecer por medio de ensayos si el
agua no servida por el acueducto es apropiada para la elaboración del concreto.
Esta norma hace un recuento de los efectos que puede causar sobre el concreto algunas
impurezas presentes en el agua de mezclado, estableciendo límites predeterminados a cada uno
de ellos para que se pueda usar en la mezcla, así mismo establece la aceptación o rechazo basados
en los ensayos de tiempo de fraguado y resistencia a la compresión.

En la siguiente tabla se resumen los límites establecidos por la NTC 3459, de algunas impurezas
que pueden estar presentes en el agua para que esta pueda usarse como agua de mezclado.

El tiempo de fraguado se determina de acuerdo con el procedimiento de la NTC 118 con la aguja
de Vicat; la prueba de resistencia se hace siguiendo el procedimiento NTC 220.

El tiempo inicial de fraguado se determina a partir de muestras elaboradas con el agua en duda y
con agua de reconocidas buenas características para elaborar el concreto (testigo), lo mismo se
hace para la elaboración de cubos de mortero para determinar la resistencia. Para aceptar el agua
en duda es necesario que se cumplan simultáneamente las siguientes condiciones:

 Que los tiempos de fraguado inicial de la mezcla testigo con la elaborada con agua en
duda, no difieran entre si más de 30 minutos.
 El promedio de resistencia a la compresión de los cubos de mortero hechos con agua en
duda, a 28 días de edad sea mayor o igual al 90% de la resistencia promedio de los cubos
de mortero hechos con el agua testigo, evaluada a la misma edad. En el evento que la
resistencia se encuentre entre el 80% y el 90% de la resistencia de los cubos mortero
testigo, se puede complementar la modificación de las proporciones de la mezcla. En la
siguiente tabla se relacionan los ensayos para conocer el contenido de algunas impurezas.