EJEMPLO PRACTICO

PLAN DE PUESTA EN
MARCHA
Secuencia para Ramp up Chancado primario

Sala de
DCS

Red de Captación Alimentad Corregir y

incendio de polvo or a probar
overland
Planta de Depresión N
agua de polvo o
Correa Prueba sin
Prue
Red de Sistema overland carga
ba
aire pica roca S
comprimid i
o Prueba
Hidráulico Sistema jib En servicio con baja
s/ crane stockpile carga
lubricación
Prueba
Salas
con 1/2
eléctricas
carga
Prueba
con carga
total
Proceso de Puesta en Marcha

Definición

Estrategia

Metodología

Factores de éxito, riesgos y mitigaciones

Estado de avance

3
Definición

La PEM es un proceso que consta de 3 etapas

Precomisionamiento Comisionamiento Ramp up
Definición
 Etapa que consta de las  Período en que los equipos  Etapa que inicia la
pruebas que permiten certificar e instalaciones se prueban alimentación de mineral y lleva
la correcta instalación y el como un conjunto, con agua, a la planta a los niveles de
funcionamiento individual de verificando su funcionalidad y diseño en tratamiento, calidad
los equipos e instrumentación la sincronización de todos sus y eficiencia
del proyecto sin carga componentes

Tipo de carga
 Sin carga  Carga no productiva  Carga productiva en
aumento gradual hasta
alcanzar carga nominal

Performance test / Final de la PEM

Test final donde se hacen pruebas con carga nominal durante un periodo de tiempo predefinido para
demostrar la capacidad, calidad y eficiencia del proceso
Estrategia

La estrategia que se utilizará en cada una de las 3 etapas es la siguiente

Precomisionamiento Comisionamiento Ramp up

Responsable
Equipo Proyecto del dueño Equipo Proyecto del dueño Operaciones

Apoyo
Operaciones Operaciones  Equipo de Proyecto del
dueño
Contratista EPCM  Contratista EPCM
 Contratista EPCM

Oper. Cont.
Equipo Colaborativo

E. P.
Metodología

AREAS SISTEMAS SUBSISTEMAS EQUIPOS INSTRUMENTOS

28 87 140 700 1600

Comisionamiento
Precomisionamiento
Ramp up
 7

Factores de éxito, riesgos y mitigaciones

• Factores de éxito
 Riguroso cumplimiento de plan de Precomisionamiento y
Comisionamiento. No saltarse etapas
 Personas entrenadas y competentes
 Organización completa involucrada en el proceso
 Planificación del Ramp up
• Secuencia de partida, rampa de ascenso,
controles
• Definición de responsables por sistema
• Personal capacitado y el apoyo técnico
adecuado
• Insumos y recursos necesarios.
• Planes de contingencias.
• Sistemas de Información y comunicación
formal
Factores de éxito, riesgos y mitigaciones

• Riesgos
 Problemas de diseño o de ingeniería
 Fallas post Comisionamiento

• Mitigaciones
 Taller HAZOP
 Planes de contingencia
 9
Programa y estado de avance
dic-09 ene-10 feb-10 mar-10 abr-10 may-10 jun-10 jul-10 ago-10 sep-10 oct-10 nov-10 dic-10

1 Formación equipo PEM 

2 Generación catálogos
( sistemas a instrumentos) 
3 Generación carta Gantt
proceso PEM 
4 Generación Plan Ramp up
5 Contratación de personal

operaciones y mantención 
6 Plan de entrenamiento
operaciones y mantención
7 Procedimientos
Precomisionamiento (Contr.)
8 Procedimientos
Comisionamiento y Ramp up
9 Taller de análisis de
riesgo procedimientos
10 Precomsionamiento
11 Comisionamiento
12 Ramp up
 Misión
• Lograr el 100% de la capacidad de diseño de
producción de Cu y Au a fines del 2010, dentro del
presupuesto, utilizando los más altos estándares de
seguridad, calidad, formando una organización
innovadora, altamente efectiva y motivada, que
cumpla su promesa de rentabilidad, respete a las
personas, al medio ambiente, a la comunidad y a
las autoridades.
Estrategia de equipo PEM

Responsable Apoyo
Pre Comisionamiento Owner- Proyecto EPCM
Operaciones
Comisionamiento Owner - Proyecto Operaciones
EPCM
Ramp Up Operaciones Owner - Proyecto
 Definición “Pre - comisionamiento”

Son las pruebas que permiten certificar la correcta instalación y el

funcionamiento individual de los equipos e instrumentación del proyecto
sin carga. Se consideran :

 Energización de equipos y chequeo de sentido de giro

 Chequeo de cableados
 Revisión de barreras duras de los equipos
 Prueba de interruptores y coordinación de protecciones
 Realizar flushing y cargas iniciales de lubricantes a los sistema
de lubricación de los equipos
 Realizar pruebas vendor de Pre-comisionamiento
 Probar filosofías de control
Definición “Ramp - up”

Es la etapa posterior al comisionamiento. Es el

proceso que inicia la alimentación de mineral y lleva a
la planta a los niveles de diseño en tratamiento,
calidad y eficiencia.

 Alimentación de mineral, bolas y reactivos

 Pruebas vendor con carga (mineral)
 Rampa de asenso hasta alcanzar
sostenidamente el tonelaje de diseño

La rampa de ascenso es de acuerdo a procedimiento

vendor y/o de acuerdo al procedimiento definido en
proyecto
Factores de éxito para el Ramp – up
 Riguroso cumplimiento de Plan de Pre-comisionamiento y
Comisionamiento - No saltarse etapas
 Personas entrenadas y competentes
 Organización completa involucrada en el proceso de Ramp up
 Planificación del Ramp-Up
• Secuencia de Partida, Rampa de Ascenso, Controles
• Definición de Responsables por Sistema
• Personal capacitado y el apoyo técnico adecuado
• Insumos y recursos necesarios
• Planes de contingencias
• Sistemas de Información y comunicación formal

Qué nos podría afectar al Ramp – up ?

 Problemas de diseño o de ingeniería

 Fallas post comisionamiento

Taller Hazop
Planes de
contingencia
Organización Ramp up

Gerente

Apoyo Superintendente
Planificación
Esp Proyecto,
Contratista EPCM,
Asesores

Superintendente Superintendente Superintendente

Responsables de área
 Ejemplo de Aplicación PEM - Chancado primario

Pre-comisionamiento

Descripción Requisitos Metodología Pruebas Pre- Pruebas

Seguridad
Macro Sistema Pre-Com Pre-Com Operacionales Operacionales

Secuencia Pre-
Com

Programa Pre-
Com

Gestión Pre-Com

Recursos

Descripción
Pruebas
Ejemplo de Aplicación PEM
Chancado primario

Está compuesto por tres sistemas

Chancador
primario

Acopio de gruesos
 Ejemplo de Aplicación PEM
Chancado primario

Está compuesto por nueve sub-sistemas

Supresor de polvo

Patio eléctrico

Chancador
Sala eléctrica
primario

Aire planta

Colector de polvo

Alimentador

Acopio de gruesos
 Ejemplo de Aplicación PEM Chancado primario

Está compuesto por veintisiete equipos

TagNo Descripcion de Equipo Disciplina Descripcion Sistema Subsistema

211-CR-001 Chancador Primario M Chancado Primario Chancado primario
211-PP-001 Bomba de piso CH 1° M Chancado Primario Chancado primario
211-RB-001 Picador de rocas M Chancado Primario Chancado primario
211-CN-003 Jib Crane M Chancado Primario Chancado primario
211-ZM-001 Carro porta excentrica M Chancado Primario Chancado primario
211-CN-001 Tecle mantencion menor 15 t M Chancado Primario Chancado primario
211-CN-004 Puente Grua Unidad Hidraulica CH 1° M Chancado Primario Chancado primario
211-CN-005 Tecle mantencion menor 2 t M Chancado Primario Chancado primario
211-DC-001 Colector de polvo M Chancado Primario Colector de polvo
211-GB-001 Soplador Camara Chancado M Chancado Primario Colector de polvo
211-GC-001 Compresor de aire M Chancado Primario Colector de polvo
211-DN-001 Sistema supresor de polvo M Chancado Primario Supresor de polvo
211-LS-001 Sistema de Lubricacion Chancador M Chancado Primario Lubricacion Chancador
211-CK-001 Sistema de Enfriamiento M Chancado Primario Sistema de Lubricacion Chancador
211-CK-002 Sistema de Enfriamiento M Chancado Primario Sistema de Lubricacion Chancador
211-GD-001 Secador de Aire M Chancado Primario Chancado primario
211-PP-002 Bomba Agua Humectacion M Chancado Primario Supresor de polvo
211-PP-003 Bomba Agua Humectacion M Chancado Primario Supresor de polvo
211-PP-004 Bomba Agua Supresion polvo tolva CH 1° M Chancado Primario Supresor de polvo
211-PP-005 Bomba Agua Supresion polvo tolva CH 1° M Chancado Primario Supresor de polvo
211-PP-006 Bomba Agua Supresion polvo transferencia M Chancado Primario Supresor de polvo
211-PP-007 Bomba Agua Supresion polvo transferencia M Chancado Primario Supresor de polvo
221-FE-001 Alimentador de correa M Transporte de Mineral Alimentador de correa
221-CN-001 Tecle mantencion menor 5 t M Transporte de Mineral Alimentador de correa
221-CN-002 Tecle mantencion menor 5t M Transporte de Mineral Alimentador de correa
221-CV-002 Correa Overland M Transporte de Mineral Correa Overland
221-CK-001 Sistema de enfriamiento unidad hidraulica Alimentador M Transporte de Mineral Alimentador de correa
221-HP-001 Unidad hidraulica alimentador Overland M Transporte de Mineral Alimentador de correa
 Ejemplo de Aplicación PEM Chancado primario

Está compuesto por ochenta instrumentos

TagNo Descripcion de Equipo Cantidad Disciplina Descripcion Sistema Subsistema

211-LE -1055 SENSOR DE NIVEL ULTRASONICO 1 I Chancado Primario Chancado primario
211-LI -3008A INDICADOR DE NIVEL REMOTO FF 2 I Chancado Primario Chancado primario
211-LIT -1055 TRANSMISOR DE NIVEL ULTRASONICO 1 I Chancado Primario Chancado primario
211-LIT-3008 Transmisor de Nivel radar 3 I Chancado Primario Chancado primario
211-LX-3014 Transmisor de nivel Nuclear 1 I Chancado Primario Chancado primario
211-PI -1043 INDICADOR DE PRESION 1 I Chancado Primario Chancado primario
211-PIT -1042 TRANSMISOR DE PRESION 1 I Chancado Primario Chancado primario
211-PIT -1044 TRANSMISOR DE PRESION 1 I Chancado Primario Chancado primario
211-PSV -5320 VALVULA DE ALIVIO 1 I Chancado Primario Chancado primario
211-XI -3150 MONITOR CCTV 1 I Chancado Primario Chancado primario
211-XL -3003A LUZ DE ESTADO 4 I Chancado Primario Chancado primario
211-XL-3003A Semaforo 4 I Chancado Primario Chancado primario
211-XT -3000A CAMARA CCTV 7 I Chancado Primario Chancado primario
211-ZE -3001A SENSOR DE POSICION TIPO ESPIRAL 4 I Chancado Primario Chancado primario
211-ZS -3001A INTERRUPTOR DE POSICION TIPO ESPIRAL 4 I Chancado Primario Chancado primario
211-ZS-3001A Posicionador camion 4 I Chancado Primario Chancado primario
211-CK-001 a DC-001 Motores de Baja Tension 21 E Chancado Primario Todos Chancador
221-HS -3047A INTERRUPTOR DE CUERDA PARADA DE EMERGENC 2 I Transporte de Mineral Correa Overland
221-LE -3014 SENSOR DE NIVEL NUCLEAR 1 I Transporte de Mineral Correa Overland
221-LIT-3045 Sensor Nivel laser 1 I Transporte de Mineral Correa Overland
221-LIT-3143 Transmisor nivel ultrasonico 1 I Transporte de Mineral Correa Overland
221-LSH -3029 INTERRUPTOR DE NIVEL CAPACITIVO ALTO 1 I Transporte de Mineral Correa Overland
221-LSL -3014 INTERRUPTOR DE NIVEL NUCLEAR BAJO 1 I Transporte de Mineral Correa Overland
221-LX -3014 FUENTE RADIOACTIVA 1 I Transporte de Mineral Correa Overland
221-SIT-3130 Sensor de Velocidad 1 I Transporte de Mineral Correa Overland
221-SSL -3046 INTERRUPTOR DE VIBRACION ALTO ALTO 1 I Transporte de Mineral Correa Overland
221-TIT-3131 Trasmisor Temperatrura 1 I Transporte de Mineral Correa Overland
221-WIT-3130 Pesometro 1 I Transporte de Mineral Correa Overland
221-WIT-3135A Sensor de tension 1 I Transporte de Mineral Correa Overland
221-XL-3031A Baliza 21 I Transporte de Mineral Correa Overland
221-YE-3038A Transmisor Antena 2 I Transporte de Mineral Correa Overland
221-ZSH -3048A INTERRUPTOR DE DESALINEAMIENTO ALTO 2 I Transporte de Mineral Correa Overland
221-ZSHH-3048A INTERRUPTOR DE DESALINEAMIENTO ALTO ALTO 2 I Transporte de Mineral Correa Overland
 Pruebas Motores de Baja Tensión
TAG/Descripción Pruebas

Medición de Vibración y Temperaturas

Estabilización de Temperaturas 2 a 3
Medición de Corriente Y Voltajes
Partida y Sentido de Giro

Estator y Rodamientos
Prueba Aislamiento

horas
211-CK-001-M1 Ventilador Nº 1, Intercambiador de Calor Chancador Primario X X X X X
211-CK-001-M2 Ventilador Nº 2, Intercambiador de Calor Chancador Primario. X X X X X
211-DC-001-M, Sistema Colector de Polvo X X X X X
211-CR-001-M2, Motor Soplador Aire Sello Polvo X X X X X
211-LU-001-M5, Motor Unidad Hidráulica Chancador Primario X X X X X
211-LU-001-M1, Motor Nº 1 Unidad de Lubricación Chancador Primario X X X X X
211-LU-001-M2, Motor Nº 2 Unidad de Lubricación Chancador Primario X X X X X
211-PP-001-M, Bomba de Piso Area Chancado Primario X X X X X
211-PP-002-M, Bomba Agua Humectación Tolva de Chancado X X X X X
211-PP-003-M, Bomba Agua Humectación Tolva de Chancado - Standby X X X X X
211-PP-004-M, Bomba de Agua Supresión de Polvo Tolva de Chancado X X X X X
211-PP-005-M, Bomba de Agua Supresión de Polvo Tolva de Chancado -
X X X X X
Standby
211-PP-006-M, Bomba de Grasa X X X X X
221-LU-001-M3, Motor Nº 1 Intercambiador de Calor Chancador Primario X X X X X
221-LU-001-M4, Motor Nº 2 Intercambiador de Calor Chancador Primario X X X X X
221-FE-001-M3, Motor Nº 1 Unidad Hidráulica Alimentador Correa X X X X X
221-FE-001-M4, Motor Nº 2 Unidad Hidráulica Alimentador Correa X X X X X
221-FE-001-M1, Motor Nº 1 Alimentador Correa X X X X X
221-FE-001-M2, Motor Nº 2 Alimentador Correa X X X X X
211-ZM-001-M, Carro Porta Excéntrica X X X X X
211-DC-001-M2, Sistema Colector de Polvo X X X X X
 Tabla de medición performance motor unidad de lubricación

Motor Nro 1 : Unidad de Lubricación Chancado Primario

Tag : 211-LU-001-M1 Unidad Set Point Maximo Minimo 2 hrs 3 hrs
Prueba de Aislamiento M-ohms 0,35
Partida y Sentido de Giro Ok
Medicion de Corriente Amps 100
Medicion de Voltaje Volts 380
Medicion de Vibracion motor mm/seg2 0,1
Medicion de Temperatura Frame °C 30
Medicion de Temperatura descanzo °C 60
 Aspectos de seguridad Pre-comisionamiento
Chancado primario
Procedimientos de seguridad
1.- Tarjeta de custodia
2.- Aislamiento y bloqueo
3.- Permiso de trabajo seguro y ART
4.- Espacio confinado
5.- Trabajo en Altura
6.- Comunicación de accidentes e incidentes graves
8.- Análisis de riesgos principales y medidas de control
9.- Evacuación de accidentados

Barreras duras:
Protecciones
Sistema contra incendio
Sistema contención derrames
Alarmas
Requisitos para Pre-comisionamiento Chancado

Sub-estación
Principal

DCS

Sistema Agua
Desalinizada
Requisitos
Pre-Com
Red Incendio

Red Aire
Comprimido

Insumos
 Ejemplo de Aplicación PEM - Chancado primario

Pre-comisionamiento

Descripción Requisitos Metodología Pruebas Pre- Pruebas

Seguridad
Macro Sistema Pre-Com Pre-Com Operacionales Operacionales

Secuencia Pre-
Com

Programa Pre-
Com

Gestión Pre-Com

Recursos

Descripción
Pruebas
Recursos para Pre-comisionamiento

 Energía respaldo
 Insumos
 Suministro de agua
 Neumáticos
 Coordinación de camiones con Gerencia Mina
 Elementos de seguridad
 Cables de acero
 Radios con canal PEM
 Ejemplo de Aplicación PEM
Chancado primario

Comisionamiento

Requisitos Metodología Pruebas Pre- Pruebas

Seguridad
Com Com Operacionales Operacionales

Secuencia Com

Programa Com

Gestión Com

Recursos

Descripción
Pruebas
 Ejemplo de Aplicación PEM
Chancado primario
Ramp-Up

Requisitos Metodología Pruebas Pre- Pruebas

Seguridad
Ramp-Up Ramp-Up Operacionales Operacionales

Secuencia
Ramp-Up

Programa
Ramp-Up

Gestión
Ramp-Up

Recursos

Descripción
Pruebas
Aspectos de seguridad Ramp up Chancado
22 Procedimientos de trabajo

Procedimientos de Seguridad

1.- Levantamiento manual de piezas

2.- Espacios confinado
3.- Uso de EPP
4.- Uso de herramientas de mano
5.- Uso de herramientas eléctricas
6.- Uso de martillos y barras en espacios confinados
7.- Operación de sistemas de aire de alta presión
8.- Operación de sistemas de agua de alta presión
9.- Operación de sistemas hidráulicos de alta presión
10.- Trabajo en puntos de transferencia y ductos de descarga
11.- Grúas horquillas y prácticas de izamiento con grúa
 Aspectos de seguridad Ramp up Chancado
22 Procedimientos de trabajo

Procedimientos de Seguridad

12.- Inspección de Cables y eslingas de levante

13.- Operación de duchas de seguridad y estaciones de lavado de ojos
14.- Preparación de epóxicos
15.- Manejo de CO2, Nitrógeno líquido, Nitrógeno comprimido
16.- Procedimiento de tarjeta de custodia
17.- Aislamiento y bloqueo
18.- Permiso de trabajo seguro y ART
19.- Trabajo en altura
20.- Comunicación de accidentes e incidentes graves
21.- Análisis de riesgos principales y medidas de control
22.- Evacuación de accidentados
Aspectos de Seguridad Ramp up Chancado

Elementos de seguridad a las personas

 Tenaza departamental (eléctricos) de 30 cupos ( perforaciones)
 Tenaza normal de 6 cupos
 Candados de seguridad
 Tarjeta personal: foto, fono, empresa, área, etc.
 Harnés de Seguridad
 Conos de seguridad
 Rollos de cinta de peligro
 Camilla de rescate
Barreras duras

 Protecciones
 Sistema contra incendio
 Sistema contención derrames
 Alarmas
Requisitos para Ramp up
Chancado primario DCS
(Deben estar comisionados)
Agua Desal.

Salas
Eléctricas
Red Incendio

Red de Aire
Inicia
Ramp Up
Stock Pile

Overland

Alimentador

Pica Roca

Jib Crane

Anti Polvo
Unidad 3. Administración de Proyectos Mineros.

Revisión de aspectos de relevancia mayor

POP
Modelo de Presupuesto de Obras por Procesos

La estimación de costes de la ejecución de obras posee dos modelos de

presupuesto:

1. Modelo predimensionado: poseen una estimación rápida y aproximada del coste

de las obras en fases preliminares.

2. Modelo detallado: es la estimación con detalle los costes de cada proceso. El

modelo POP pertenece a este tipo de modelo.
 POP
Expansión versus grass root

• Proyectos en faenas existentes:

• Expansión, modificación, mantención de la capacidad, mejoras ambientales o de seguridad.
• Condiciones operacionales generales definidas.

• Proyectos nuevos (grass root):

• Requieren definición completa de la organización, estrategia de operación.
• Implementación temprana de la organización de RRHH, administración.
• En la mayoría de los casos, siguiendo políticas y experiencias corporativas, adaptadas a la
localidad del proyecto.
 Contenidos del POP
• Objetivos
• Estrategias Operacionales
• Plan Minero
• Plan de Operaciones Planta
• Plan de Operaciones Offsites
• Plan de Seguridad/Salud/Medio Ambiente
• Plan de Contratos y Adquisiciones
• Plan de Marketing
• Plan de Sistemas
• Costos de operación
• Programa de implementación
Objetivos operacionales

• Seguridad (p.ej.. cero accidentes personales y

materiales).
• Ambientales (p.e.: cumplimiento estricto leyes y
regulaciones del país, de la Corporación, etc.).
• Costo (p.e.: ubicarse en el 30% de los productores de
menor costo de la industria).
• Rentabilidad (p.e.: rentabilidad de dos dígitos)
• Recursos humanos (p.e.: personal alta calificación,
pagado sobre el promedio de la industria)
• Comunidad (p.e.: apoyo a las comunidades locales)
 Metodología Six Sigma

Es una metodología de mejora de procesos, utilizada para

disminuir los problemas o defectos, en este caso se
utilizara para la planificación de las estrategias.

Se basa en la reducción de la variabilidad de los procesos.

Six Sigma es una herramientas estadísticas para el

estudio de los procesos, sigma es la desviación que
representa la variabilidad del proceso. Se utiliza esta
metodología con el fin de que la variabilidad permanezca
dentro del rango establecido por el cliente.

IMIN 414 Administración de proyectos mineros

 Metodología Six Sigma
El objetivo de la metodología Six Sigma es obtener 3,4 defectos en un millón de
oportunidades.

Empresas

IMIN 414 Administración de proyectos mineros

 Metodología Six Sigma
Objetivo: Cumplir el sigma
Cómo: DMAIC
 Metodología Six Sigma

Definir: concreta el objetivo del problema o defecto.

Medir: determina el funcionamiento actual del problema o defecto.

Analizar: averigua las causas reales del problema o defecto.

Mejorar: estudia las mejoras minimizando la inversión.

Controlar: toma de decisiones que garantice la mejora en términos

económicas y satisfacción del cliente.
Metodología Six Sigma
 Metodología Six Sigma
KPI (key performance indicator)

Es el indicador de rendimiento, medida del nivel del

rendimiento del proceso. El valor del indicador está
relacionado con un objetivo fijado previamente, expresado
con valores porcentuales.

Utilidades

Tiempo que se utiliza en mejorar los niveles de servicio.

Nivel de la satisfacción del cliente.
Impacto de la calidad de los recursos financieros .
Rentabilidad de un proyecto (Retorno de la Inversión ROI)
Calidad de la gestión de la empresa.
 Metodología Six Sigma
Lean Six Sigma

Modelo de gestión para entregar

el máximo valor al cliente.

Es una metodología de gestión dirigida a aumentar la calidad, el rendimiento y la

satisfacción del cliente menores costos.

Su enfoque principal es la eliminación sistemática de residuos de cada proceso de

la empresa y solo manteniendo actividades con un valor para el cliente.

Lean Six Sigma nació en Toyota, Motorola y GE e impulsa el éxito de la gran mayoría
de los mejores empresas globales.
 Metodología Six Sigma
Lean Six Sigma

Lean se utiliza para simplificar los procesos de fabricación al

eliminar el desperdicio, mientras entrega valor a los clientes.

Six Sigma usado para reducir la cantidad de productos

defectuosos.

Lean Six Sigma reduce los costos al eliminar los residuos

de un proceso y resuelve problemas del proceso. Los
problemas pueden ser los defectos del producto o servicio.
 Metodología Six Sigma
Kaizen

Proceso de mejora continua que implica a

los trabajadores de una empresa. Es el
cambio de actitud del trabajador y la
empresa, y su relación entre ellos.

Definición del Problema.

Reconocimiento de las Características del Problema (Observación).
Búsqueda de las principales causas (Análisis).
Acciones para eliminar las causas (Acción).
Confirmación de la eficacia de la acción (Verificación).
Eliminación permanente de las causas (Estandarización).
Revisión de las actividades y planeación del trabajo futuro.
Definición del plan estratégico importancia relativa de
aspectos técnicos y económicos dentro de la realidad
del proyecto

Estrategias operacionales (1)

• Definición de actividades distribuidas vs. corporativas
• planificación operacional
• planificación estratégica Distribuido
• políticas y manejo de recursos humanos
• adquisiciones
• ejecución de proyectos
• contabilidad y finanzas
• ventas (marketing)
• computación, sistemas, comunicaciones

Centralizado
Definición del plan estratégico importancia relativa de
aspectos técnicos y económicos dentro de la realidad
del proyecto
Estrategias operacionales (2)
Mínimo
• Actividades propias vs. contratistas (outsourcing)
• alimentación, campamentos, movilización
• transporte, embarque de productos
• mantención computación, comunicaciones
• suministro, mantención infraestructura eléctrica, agua, etc..
• ejecución de proyectos de capital
• operación de tranques de relaves
• mantención equipos mineros ( contratos Marc, otros)
• soporte a la operación (limpieza industrial, tendidos eléctricos
de aire, de ventilación, transporte de mineral, etc.)
• equipo auxiliar mina
• mantención equipos planta
Máximo
• operación minera
Definición del plan estratégico importancia relativa de
aspectos técnicos y económicos dentro de la realidad
del proyecto
Estrategias operacionales (3)
• Filosofía de mantención:
• Propia vs. Contratistas
• Stock de repuestos, suministro, riesgos.
• Nivel de mantención preventiva.
• Integrada a la operación o función independiente.
• Estándares de disponibilidad.
• Estándares de operación:
• ¿los más altos en la industria?