ELABORACIÓN BALDOSA PLÁSTICA

Se quiere elaborar una baldosa que sea totalmente construida con plástico reciclable, para ayudar
al medio ambiente e igualmente minimizar gastos.
La baldosa tendrá un fondo y una decoración con tapas plásticas. Para su construcción se obtendrá
plástico reciclado (tapas y demás objetos del PP), pasarán por un proceso de lavado y luego se
seleccionarán las tapas que estructuralmente estén en buenas condiciones; las que no, se
triturarán junto a los otros objetos plásticos para poderlos manejar mejor. Se pintará la base o
superficie plana del mismo color de la tapa, para no generar mucho gasto de pintura, con el fin de
cubrir el sello que esta tenga o posibles imperfectos; luego se pasa a acomodar las tapas en el
molde, se echa el plástico triturado a la extrusora y se pone en acción; esperamos que se seque y
se desajusta el molde el cual será de acero, y no se necesitará desmoldante.

POSIBLES MATERIALES
Dentro de los 7 plásticos reciclados, se escogieron 4 que son los menos tóxicos para la salud
humana, estos son: PET, HDPE, LDPE, PP. Primero se tuvo la idea de usar dos de éstos, pero luego
se llegó a la conclusión de que la mejor opción era elegir uno solo para trabajar por dos razones: la
primera, es que resulta más fácil trabajar un solo material, ya que no se sabe si al unir dos tipos de
plástico diferente se puedan perder algunas propiedades o si sean compatibles; y la segunda es
que estos materiales no podrían volverse a reciclar debido a que están mezclados.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES (PET-HDPE-LDPE-PP)

Propiedades PET HDPE LDPE PP

Densidad (g/cm3) 1.29 - 1.4 0.952 - 0.965 0.917 - 0.932 0.89-0.91
Cristalinidad Variable en función 70 - 80 % 40 - 50 % 50-60%
del tratamiento
térmico.
Módulo elástico 2.76 - 4.14 1.07 - 1.09 0.172 - 0.283 0.896 - 1.55
(GPa)
Coeficiente de 0.381 - 0.396 0.41 - 0.427 0.439 - 0.457 0.405 - 0.427
Poisson
Res. a la compresión 62.2 - 68.5 18.6 - 24.8 10.8 - 17.4 25.1 - 55.2
(MPa)
Resistencia 48.3 - 72.4 30.9 - 43.4
mecánica a la
flexión (MPa)
Res. a la tracción 22.1 - 31 13.3 - 26.4 27.6 - 41.4
(MPa)
Tenacidad a 4.5 - 5.5 MPa·m1/2 1.52 - 1.82 1.21 - 3.39 3 - 4.5
fractura (KIc) MPa·m1/2 MPa .m1/2 MPa·m1/2
Comportamiento a 30 - 300 % 10 - 120 % 100 - 650 % 100 – 600 %
tracción
(Alargamiento)*
Comportamiento a 17 - 18.7 HV 7.9 - 9.9 HV 2.7 - 4.4 HV 6.2 - 11.2
tracción(Dureza)Vik HV
ers *
Resistividad especifica 1e13 - 1e17 1e13 - 1e17 > 10e15
(ohm∙m)* 3.3e12 - 3e13
Constante dieléctrica* 3.5 - 3.7 2.2 - 2.4 2.2 - 2.4 2.1 - 2.3
Temperatura de 212 - 265 130 - 137 98 - 115 150 - 175
fusión (ºC)
Temperatura de 67.9 - 79.9 (-125) - (-90) (-25.2) - (-
transición vítrea (ºC) 15.2)
Coeficiente de 60e-6 - 110e- 100e-6 - 80e-6 -
dilatación térmica 6 1/ ºC 200e-6 1/ ºC 100e-6 1/ºC
lineal *
Conductividad 0.138 - 0.151 0.461 - 0.502 0.322 - 0.113 -
térmica (W/m∙K)* 0.348 0.167

Capacidad calorífica 1.42e3 - 1.47e3 1.75e3 - 1.84e3 - 1.87e3 -

específica (J/kg∙K)* 1.81e3 1.92e3 1.96e3

*A temperatura ambiente

http://www.plasticbages.com/caracteristicaspolipropileno.html
http://www.plasticos-mecanizables.com/plasticos_polipropileno.html
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.co/2011/06/polietileno-de-baja-densidad.html
https://cimec.org.ar/ojs/index.php/mc/article/view/4139/4065

ELECCIÓN DEL MATERIAL A UTILIZAR

Luego de determinar los posibles materiales a utilizar, se elige el PP, que es el material de la
mayoría de las tapas de envases y además tiene muy buenas propiedades.

TIPOS DE BALDOSAS EXISTENTES

1. Baldosa de grano terrazo: El terrazo es una versión de la baldosa hidráulica en la que se
dejan aparentes en la superficie las piedras que la forman, bien pulimentadas, y dan el
aspecto final. Se emplean piedras de diversos tamaños, según el aspecto que quiera
obtenerse. Se limpia fácilmente y es un material muy duro que soporta bastante bien las
inclemencias del tiempo. Ha caído en desuso frente a otros materiales más modernos.
2. Baldosa de cemento: Las baldosas de cemento, o baldosas hidráulicas, están fabricadas
con cemento compacto. Su superficie se colorea con pigmentos, de color liso o formando
dibujos. Fueron producidas y utilizadas tradicionalmente desde finales del siglo XIX, en
zonas urbanas del mediterráneo: Francia, Península Ibérica, Italia y antiguas colonias
europeas del norte de África y Latinoamérica.
3. Baldosas cerámicas: estructuralmente de arcilla y tiene un acabado de esmalte que brinda
las propiedades de impermeabilidad, color, dureza, textura y brillo. A su vez su rugosidad
varía de acuerdo al tránsito del sitio donde sea utilizado. También pueden encontrarse en
el mercado cerámicos antideslizantes con mayor adherencia que otras presentaciones.
a. Según métodos de fabricación
 Método A. Baldosas Extruidas
 Método B. Baldosas Prensadas
  Método C. Baldosas hechas por otros procesos
b. Según su absorción de agua (E)
 Baldosas de baja absorción de agua. (Grupo I), E ≤ 3%

El Grupo I se divide así, para baldosas prensadas en seco

1) E ≤ 0,5 % (Grupo Blₐ)

2) 0,5 % < E ≤ 3 % (Grupo Bb)
 Baldosas de media absorción de agua. (Grupo II), 3% < E ≤ 10%

El Grupo II se divide así, para baldosas extruidas

1) 3 % < E ≤ 6 % (Grupo AIIₐ, partes 1 y 2)

2) 6 % % < E ≤ 10 % (Grupo AIIb, partes 1 y 2)
 Baldosas con alta absorción de agua. (Grupo III), E > 10%
4. Variante de baldosas Cerámicas – Gres Porcelánico: es la denominación de las baldosas
cerámicas con muy baja absorción de agua, prensadas en seco o, en menor cantidad,
extrudidas, no esmaltadas o esmaltadas y fabricadas por mono-cocción. Se utilizan para
suelos exteriores o interiores, comercial e incluso industrial, y para revestimiento de
fachadas y paredes interiores.
5. Variante de baldosas Cerámicas – Gres: formada por arcillas naturales, fabricado
generalmente por la técnica de mono-cocción, de absorción al agua-baja, o media-baja.
Puede ser fabricado tanto en pasta roja como en pasta blanca.
6. Variante de baldosas Cerámicas – Baldosas Porcelánicas: están compuestas íntegramente
de un mismo material cocido a altas temperaturas el cual le confiere sus propiedades. Se le
aplica un efecto de acabado, especialmente brillante (lustrado) y muy delicado, utilizado
en elegantes interiores. El mismo es de un costo superior al cerámico y de mayor
durabilidad, pero básicamente las propiedades son las mismas.
7. Pizarra: La pizarra, bien pulimentada, bien sin pulimento, se ha utilizado frecuentemente
en solados. Hace años, era frecuente encontrar suelos ajedrezados combinando pizarra
con mármol blanco.
8. Mármol: El mármol es un material calizo, poroso y bastante delicado. Inconvenientes,
muchos: sus altos precios, difícil de limpiar (por ser un material poroso absorbe los
líquidos con bastante facilidad dejando marcas), se raya con facilidad y soporta pocos
productos de limpieza. Ventajas: su belleza y el distintivo de categoría social.
9. Granito: El granito pulimentado da posibilidad de baldosas muy bellas y resistentes.
Además, permite, con espesores relativamente reducidos, hacer baldosas de tamaños
considerables. Sin pulir, y en tamaños grandes, se utiliza mucho como pavimento de aceras
y de calles.

ENSAYOS PARA LA CERTIFICACIÓN DE USOS DE LOS DISTINTOS TIPOS DE BALDOSAS

1. GRANO TERRAZO (NTC 2849)
 Densidad
 Absorción de agua
 Resistencia al desgaste
 Resistencia a la rotura por flexión
 Resistencia al impacto
  Textura
2. CEMENTO (NTC 1085)
 Absorción de agua
 Resistencia al choque
 Resistencia a la flexión
 Resistencia al desgaste
 Resistencia a la compresión
3. CERAMICA-PORCELANICO-GRES-PIZARRA-MARMOL (NTC 919) (NTC 4321)
 Absorción de agua
 Resistencia a la rotura
 Módulo de rotura
 Resistencia a la abrasión
 Coeficiente de expansión térmica lineal
 Resistencia al choque térmico
 Resistencia al agrietamiento
 Resistencia al congelamiento
 Coeficiente de fricción
 Expansión por humedad
 Resistencia al impacto
 Resistencia a los quimicos
4. RESILIENTES-PVC
 NTC 606
 NTC 4415
 NTC 4416

RESINA

La resina es una secreción orgánica que producen muchas plantas, particularmente los árboles del
tipo conífera. Sirve como un recubrimiento natural de defensa contra insectos u organismos
patógenos. Es muy valorada por sus propiedades químicas y sus usos asociados, como por ejemplo
la producción de barnices, adhesivos y aditivos alimenticios. También es un constituyente habitual
de perfumes o incienso. En muchos países, entre ellos España, es frecuente referirse a la "resina"
como "resina de pino" ya que esta conífera es su principal fuente.

Resinas naturales

 Ámbar
 Resina verdadera
 Gomorresinas
 Oleorresinas
 Bálsamos
 Lactorresinas

Resinas sintéticas

 Poliéster
 Poliuretano
 Resina epoxi
 Acrílicos
  Viniléster
 Composites

https://es.wikipedia.org/wiki/Resina

RESINA POLIESTER

http://bricolaje.facilisimo.com/reportajes/herramientas-y-materiales/composites-las-mezclas-
exactas_228362.html

https://www.drogueriaelbarco.com/blog/resina-de-poliester-diferentes-tipos-seguridad-
propiedades-y-usos/

https://proyectos.habitissimo.com.mx/proyecto/cual-es-la-diferencia-entre-pintura-y-resina-
epoxica

PROTOTIPOS DE BALDOSAS

1. TAPAS TRITURADAS+TAPAS+RESINA
2. ARENA+TAPAS+RESINA
3. CONCRETO/MORTERO+TAPAS RESINA
4. TAPAS+RESINA

https://microcementosonline.com/blog/manuales/

http://mibuti.com/productos/

https://www.youtube.com/watch?v=tvsULl_5800

https://www.bricoblog.eu/microcemento-que-es-y-cual-es-su-uso/

https://www.construmatica.com/construpedia/Microcemento

https://www.quiminet.com/articulos/aplicaciones-de-la-resina-epoxica-4283858.htm

https://plus.google.com/113194079843248407526

https://microcementosonline.com/es/126-microcementos

https://www.todoexpertos.com/categorias/ciencias-e-
ingenieria/arquitectura/respuestas/451521/saber-sobre-resina-cemento

RESPUESTA DE DECORES CORRIENTES

DecoRes Corrientes
DecoRes Corrientes, Producción y venta de Utilitarios y decorativos en Resina: Bachas...

Trabajo con Resinas poliéster y epoxi, y estoy experimentando con varias mezclas de cemento y
buscando info llegué a éste lugar, es bastante antiguo el post pero comento igual mi experiencia.
Realicé unos cuencos con una mezcla de 2 p/ cemento portlan + 1 p/ resina `poliéster (sin arena
y sin agua) coloqué en molde y esperé 24hs para desmoldar. Secó perfectó y resultó en una sup.
más lisa que la mezcla de cemento tradicional, como si fuera un cemento alisado y aparte
impermeable. Si alguien más puede compartir su experiencia, estaría bueno! O pueden
escribirme a cpa1711@gmail.com