PRACTICA DE AULA ULTRASONIDO INDUSTRIAL

1. Determinar el primer ángulo critico y 2do ángulo critico en la interface agua – aluminio
R: 13.58 y 28.51
2. Determinar la proporción de energía ultrasónica que se refleja y que se trasmite en la
interface acero – aluminio
R: 20.71% y 79.29%
3. Se requiere generar un Angulo de 70o en una pieza de acero para inspeccionarla mediante
columna de agua ¿Cuál será el Angulo de incidencia para obtener este ángulo de
inspección?
R: 25.76
4. Cual es el tamaño mínimo detectable con haz recto de una discontinuidad mediante
a. En acero utilizando una frecuencia de 0.5 MHz
b. En acero utilizando una frecuencia de 1 MHz
c. En acero utilizando una frecuencia de 5 MHz

5. Indicar como seria la imagen en pantalla después de calibrar un equipo con un bloque de
calibración de 1” con un rango de calibración de 0 - 2”
6. El mismo caso anterior, pero con un bloque de calibración de 0.5”
7. Se requiere fabricar una zapata de plexiglás para generar ondas ultrasónicas con un ángulo
de 650 en un componente de acero ¿ que ángulo de incidencia debe tener la zapata? Si con
este palapador se fuera a inspeccionar un componente de Níquel ¿con que ángulo se
estaría inspeccionando este componente?
8. Calcular la energía que recibe un palpador de la pared posterior de un componente de
cobre en el sistema de prueba que utiliza aceite como acoplante
9. Determinar la longitud de onda que genera un transductor de 2.25 MHz sobre aluminio,
tanto con ondas longitudinales como transversales
10. El espesor de una placa es de 25.4 mm., por el método de pulso – eco se inspecciona con
haz recto y se tiene un lapso de tiempo de 8 µseg (8x10 -6 ) ¿Cuál es el material
inspeccionado?