PRACTICA N°2: NORMAS Y EQUIPOS DE SEGURIDAD

1.1. OBJETIVOS

 INSTRUIR QUE LA SEGURIDAD ES UNA ACTIVIDAD SEGURA CUANDO SE REALIZA

UTILIZANDO LOS EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL ADECUADOS
 DESARROLLAR UNA CONCIENCIA DE SEGURIDAD. LA SEGURIDADA ES UN TEMA
DE CRITERIO
 IDENTIFIACAR PELIGROSOS Y EVALUAR RRIEGOS AL OPERAR LOS EQUIPOS DE
SOLDAR CONIENTIZAR QUE EN TODO MOMENTO SE DEBE DE OBSERVAR LAS
NORMAS DE SEGURIDAD EN EL LABORATORIO DE SOLSADURA PARA EVITAR
ACCIDENTES
 IDENTIFICAR ACTOS Y CONDICIONES INSEGURAS

1.2. MARCO TEORICO

Realizar las operaciones que intervienen en el proceso de mecanización con máquinas

herramientas convencionales y especializadas, comprobando piezas y acoplamientos, empleando
los equipos, maquinas e instrumentos necesarios, realizando el mantenimiento de primer nivel y
estableciendo los procesos de trabajo, introducción y ajuste de parámetros, siguiendo las
instrucciones indicadas en los documentos técnicos, en condiciones de autonomía, calidad y
seguridad.

Aplica los conceptos de currículo de la asignatura de unión de materiales referente a las normas y
equipos de seguridad referido a dos procesos de soldadura.

Proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW)

Proceso de soldadura por flama u oxiacetilénica

1.3. EQUIPOS:

 Máquinas de soldar eléctrica

 Equipo de soldadura oxiacetilénica

1.4. CUESTIONARIO

1. ¿Qué normas de seguridad debe practicar en el laboratorio de seguridad?

Para una conexión segura

Las conexiones fijas de enganche a la red deben ser instaladas sólo por personal eléctrico
especialista.
-La tensión eléctrica del equipo en vacío, es decir, cuando aún no se ha establecido el
arco, puede ser mucho mayor que la de trabajo, así que ha de vigilarse con atención el
estado de los cables. Emplee sólo empalmes y cables en buen estado y perfectamente
aislados.
-Durante las operaciones de soldadura debe estar correctamente conectado el cable de
masa, que debe ser un conductor especial para la conexión a tierra de la armadura de la
máquina, y que debe estar en perfecto estado de conservación:
-Establezca la conexión a tierra tan cerca como sea posible de la zona donde se vaya a
efectuar la soldadura.
-El número de conexiones a tierra en cualquier punto no debe pasar de dos, así se evita la
excesiva generación de calor.
 Limpie el área cercana a la conexión de cualquier clase de líquido.
-No efectúe la toma en ningún elemento metálico con posibilidades de quedar bajo tensión
eléctrica.
-La máquina de soldar, incluyendo la armadura del motor del generador y la caja de
arranque, deben estar interconectados para formar una tierra permanente.
-Si se trabaja en la misma zona que el equipo de soldar con herramientas eléctricas, éstas
han de un aislamiento protector, ya que de lo contrario podrían llegar a fundirse sus
conductores de protección por efecto de las corrientes inducidas por la soldadura.
-Cuando la pieza que haya de soldar se encuentre colgada de un gancho de carga,
intercale un aislante intermedio entre ambos, por ejemplo una cuerda de cáñamo.

Para un transporte seguro del equipo

-Los equipos o unidades portátiles deben ser desconectados de la red antes de ser -
trasladados o transportados, incluso cuando se vayan a limpiar o reparar.
-Enrolle los cables de conexión a la red y los de soldadura antes de realizar cualquier
transporte.

Para una soldadura segura

-Antes de conectar o desconectar la máquina, abra el circuito de la línea de fuerza para
evitar chispas. Sea cuidadoso para mantener el cable seco.
-Cuando se suspenda el trabajo abra el interruptor de la línea de fuerza.
-Deje siempre la porta electrodos depositados encima de objetos aislantes, o colgado de
una horquilla aislada.
-Para evitar que la tensión en vacío descargue a través de su cuerpo, y los demás peligros
asociados a las radiaciones ultravioleta, infrarrojas y a las de luz visible muy intensa sea
cuidadoso a la hora de llevar la protección requerida, en especial: Lleve los guantes
aislantes protectores.
-No esté con los brazos descubiertos, los rayos ultravioleta del arco pueden quemarle la
piel.
-Use pantalla protectora facial con cristales absorbentes.
-Si necesita corrección visual, nunca utilice en este caso, lentes de contacto.
-Sus ayudantes deben llevar gafas con protección lateral y cristales absorbentes,
absteniéndose igualmente de utilizar lentes de contacto.
-Su cara debe estar como mínimo a 30 cm del arco de soldadura mientras realiza los
trabajos.
-Si a su alrededor hay otros puestos de trabajo, debe protegerlos de las radiaciones
usando pantallas adecuadas.
En definitiva, la protección mínima requerida será un traje de trabajo cerrado hasta arriba,
mandil o peto de cuero, polainas, guantes con manopla y pantalla de soldador. Debe situar
cerca del lugar de trabajo un extintor adecuado a la tarea específica que desarrolle.

2. Enumere los equipos de protección personal (EPPs) que debe utilizar el soldador en una
actividad industrial.
3. Identifique los principales peligros en el área de soldadura, y para cada peligro reconozca
el riesgo de este
Los riesgos a los que está sometido un Soldador son tanto los que pueden surgir durante
la transformación del producto que se realiza en el taller como en su colocación en la obra.

Analizaremos primero cuales son los riesgos directamente relacionados con su trabajo en
el taller:
 Quemaduras por contacto con el soplador, el soldador, etc., cuando estos elementos
están sometidos a altas temperaturas, expulsan chispas, etc.
 Radiaciones ionizantes por la exposición a la soldadura eléctrica.
 Tropezar o pisar herramientas o materiales situados en zonas de paso.
 Caída de las herramientas cuando se están utilizando.
 Caída del material durante el transporte.
 Golpes contra objetos fijos.
 Golpes con herramientas en las manos cuando se están utilizando.
 Golpes y cortes con maquinaria en las manos y los pies.
 Quedar atrapado entre perfiles de aluminio, acero, etc. o al caer material de una
estantería.
 Sobreesfuerzos diversos debido a cargar exceso de peso o por adoptar malas posturas
de manera continuada y repetitiva.
 Contactos eléctricos indirectos por un aislamiento defectuoso.
 Ingestión de sustancias nocivas por falta de higiene, ocasionalmente por manos sucias.
 Inhalación de vapores tóxicos de plomo.
 Contacto con productos de limpieza de las máquinas que sean abrasivos.
 Ruido provocado por herramientas de corte y soldadura en el taller.

Los riesgos derivados de las tareas que desarrolla al colocar en la obra las piezas
realizadas en el taller son:
 Caídas desde alturas superiores a los dos metros provocadas por el orificio hueco dejado
entre el andamio y el paramento horizontal, desde el andamio colgado, por desplome
debido al exceso de peso a cargar, al subir o bajar escaleras de mano, etc.
 Caídas al mismo nivel al tropezar en zonas con desnivel de medio auxiliar, por
herramientas o materiales situados en zonas de paso del oficial de herrería, al acceder a
zonas situadas ligeramente más elevadas que a pie plano, al subir o bajar escaleras de
mano, al poner el pie en un hueco horizontal dejado para el paso de instalaciones, desde el
andamio de caballetes, etc.
 Caída de herramientas cuando se están utilizando o de materiales durante el transporte
manual, etc.
 Desprendimiento de cargas de la grúa.
 Pisar ferralla, escombros, herramientas o materiales situados en las zonas de paso.
 Golpes contra elementos fijos como elementos salientes del andamio tubular, tuberías de
instalaciones; golpes contra estructuras, etc.
 Golpes contra elementos transportados.
 Cortes y golpes en las manos provocados por las herramientas.
 Proyección de chispas o ferralla a los ojos, la cara, las extremidades, etc.
 Quedar atrapado entre el material transportado.
 Sobreesfuerzo provocado por cargar exceso de peso, por adoptar malas posturas de
manera continuada y repetitiva.
 Exposición a condiciones climatológicas adversas: altas temperaturas con mucha
humedad, frío intenso, etc.
 Quemaduras por el contacto con elementos sometidos a altas temperaturas: soplador,
varilla de soldadura, etc.
 Electrocuciones indirectas con cables eléctricos en contacto con el agua, por la
manipulación de cables sin protección, por la utilización de herramientas con diferente
tensión, por el aislamiento defectuoso de la herramienta manual, etc.
 Ingestión de sustancias nocivas por falta de higiene.
 Inhalación de vapores tóxicos de plomo en la soldadura.
 Radiaciones ionizantes por la exposición a soldadura eléctrica.
 Acumulación de material explosivo en zonas no acondicionadas.
 Incendio por concentración de gases inflamables en zonas poco ventiladas o confinadas.
 Atropellos o golpes con vehículos de la obra.

4. ¿El no colocarse la careta de soldar constituye un acto o una condición insegura? Expliqué
él porque.

Es una acto inseguro ya que es una acción que se realiza al llevar a cabo una tarea sin
tomar las medidas de Seguridad necesarias o bien no siguiendo los Procedimientos y
Normas de Seguridad vigentes. Una acción insegura tiene una explicación, la cual se
describe como los factores personales que lleva a la persona a cometer esa acción
insegura.
-Exceso de confianza
 -Incumplimiento a normas y procedimientos de trabajo establecidos como seguros
-La irresponsabilidad
-La fatiga y la disminución, por cualquier motivo de la habilidad para el trabajo.
-Los actos inseguros más habituales son:
-No llamar la atención de actos o condiciones inseguras al resto de los compañeros.
-Realizar tareas a un ritmo inadecuado.
-Usar equipos de trabajos defectuosos.
-Usar equipos de manera incorrecta.
-No utilizar los equipos de protección personal.
-Cargar o movilizar incorrectamente los materiales.
-Levantar cargas manuales de forma incorrecta.

Y una condición insegura es como el estado o diseño de las instalaciones, equipos o

herramientas que pueden originar un Accidente Personal
Uso de resguardos o protección inadecuados.
-No cumplir el orden y la limpieza en el trabajo.
-Herramientas, equipos y materiales defectuosos.
-Peligro de incendio y/o explosión.
-Condiciones atmosféricas peligrosas: gases, polvo y humo.
-Ruido excesivo.
-Radiación.
-Iluminación y/o ventilación inadecuada

5. ¿Porque las prendas textiles para esta actividad deben ser de algodón y no sintéticas?

Los textiles técnicos ofrecen una respuesta funcional a un amplio abanico de requisitos específicos
como ligereza, resistencia, refuerzo, filtración, resistencia al fuego, conductividad, aislamiento,
flexibilidad, absorción, etc. También protegen de las llamas, el frío, la radiación, las agresiones
físicas o sustancias corrosivas e incluso incluyen tintas termo cromáticas. Estas características de
los tejidos técnicos los hacen especialmente adecuados en el campo de la protección para el
personal de industria nuclear, química, metalúrgica o minera, entre otras, así como para deportes
de riesgo o contacto.