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INFORME SOBRE EL DISEÑO DEL REFORZAMIENTO

ESTRUCTURAL DE MURO Y LOSA EN EDIFICIO EMPRESARIAL


PLAZA EL SOL- SAN ISIDRO

INFORME TÉCNICO DE REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL

PR-261-17 -Rev. A

APROBADO POR:

Jefe de Disciplina Ingeniero Jorge Luis Bazán Serrano


Jefe de Proyecto Ingeniero William Baca Escobar
Cliente Graña y Montero

Revisión Hecho Por Descripción Fecha Revisado Aprobado


A J.Bazán Emitido para revisión interna 14/03/18 W.Baca L.Flores

COMENTARIOS DEL CLIENTE:

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Estructural Muro y Losa - Plaza el Sol
Informe de técnico – Estructuras
15/03/2018
Rev. A

ÍNDICE GENERAL

INFORME SOBRE EL DISEÑO DEL REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL DE MURO Y LOSA


EN EDIFICIO EMPRESARIAL PLAZA EL SOL- SAN ISIDRO

INFORME TÉCNICO DE REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL – GRAÑA Y MONTERO.

I. RESUMEN. .............................................................................................................................. 3

II. ANTECEDENTES: ................................................................................................................... 3

III. CARACTERÍSTICAS DE LOS ELEMENTOS A REFORZAR: ...................................................... 4

IV. DISEÑO DEL REFUERZO DE MURO Y LOSA ALIGERADA: ..................................................... 7

V. PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS: ................................................................................. 10

VI. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ........................................................................................... 11

VII. PLANOS: .............................................................................................................................. 17

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INFORME TÉCNICO DE REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL – GRAÑA Y MONTERO.

RESUMEN EJECUTIVO:

Graña y Montero ha contratado los servicios de Top Consult Ingeniería SAC para realizar el
servicio de diseño de los refuerzos de los elementos con déficit de resistencia indicados por los
proyectistas de Rene Lagos Engineers. En mencionado documento se especifica que se deberán
reforzar un tramo de muro y una losa aligerada para soportar la acción de una fuerza cortante de
200 t. en estado último, como parte de las intervenciones para del proyecto de reforzamiento del
conjunto de edificios que conforman “Plaza del Sol”.

En el documento Ficha 03 se señalan los elementos que el proyectista ha creído conveniente


reforzar, se especifica: que este refuerzo debe “Permitir el traspaso de una fuerza de corte de 200
[tonf] dicho traspase es desde vano 10/H-I piso 1 hacia fundación de la placa indicada…”.

Top Consult ha implementado una solución basada en reemplazar la losa aligerada por una losa
maciza la cual es capaz de transmitir esta fuerza cortante paralelo al eje 10 y transmitirlo al tramo
de placa reforzada, que transmitirá esta fuerza a la fundación.

Se han diseñado los elementos de refuerzo en base a la norma peruana NTP E.060 y se presenta
este documento para la validación del proyectista.

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INFORME TÉCNICO DE REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL – GRAÑA Y MONTERO.

I. RESUMEN.

El presente informe describe y sustenta el trabajo realizado por TOP CONSULT INGENIERÍA SAC para las
labores de diseño de los refuerzos estructurales en base al sistema FRP de fibras de carbono, en el conjunto
de Edificios “Plaza del Sol” ubicado en la calle Las Begonias 415, del distrito de San Isidro, provincia y
departamento de Lima.

El presente trabajo se basa en los resultados de análisis estructural presentado en planos, lámina 2015-
208-200 del presente año, elaborado por Rene Lagos engineers y alcanzado por Graña y Montero.

En base a lo indicado, se han proyectado los refuerzos con fibra de carbono de los elementos de concreto
armado con déficit de resistencia por cortante. La técnica de fibra prevista en esta situación es mediante el
sistema Near Surface Mountain (NSM) que utiliza barras (platinas) de fibra de carbono insertadas dentro
del concreto. Ésta técnica hace más efectiva el alcance de altas deformaciones y por tanto el aporte de
mayor resistencia por parte de la fibra de carbono.

Figura 01: Planta de Ubicación de las zonas a reforzar. Ficha 03 – rev B, alcanzado por el cliente.

II. ANTECEDENTES:

Sobre los documentos existentes:

Graña y Montero ha alcanzado los siguientes documentos:

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- Ficha 03 rev B – planta donde se señalan los elementos a reforzar y se consigan las fuerzas de
corte requeridas. Elaborado por Rene Lagos engineers.
- Documento RLE-PE-EETT-02 - 2015-208_Rev B. Especificaciones técnicas Obras Anexas Plaza
del Sol.
- Planos de Estructuras – Proyecto C.C. Limatambo – Estructura Bloque A, B, C y D. Año 1966.
- Planos de Estructuras – Proyecto Ampliación C.C. Limatambo – Estructura Bloque A, B, C y D.
Año 1995.

III. CARACTERÍSTICAS DE LOS ELEMENTOS A REFORZAR:

Concreto Armado:

Las especificaciones técnicas de la construcción se detallan en la Fig. 02. Las especificaciones técnicas
son las indicadas en los planos del proyecto C.C. Limatambo del año 1966.

Figura 02: Especificaciones técnicas del Concreto Armado – Proyecto CC Limatambo, 1966
(Proyectista M. Bozzo CH.).

Este proyecto cuenta con una etapa de ampliación de estructuras, donde se modifican las especificaciones
técnicas, en la Fig. 03 se muestran las especificaciones del proyecto de ampliación del año 1995. Esta
ampliación acontece desde el piso 6 en adelante.

Figura 03: Especificaciones técnicas del Concreto Armado – Proyecto Ampliación CC Limatambo,
1995 (Proyectista Gallegos, Ríos, Casabonne, y otros).

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Elementos a reforzar:

La losa aligerada a reforzar está ubicada en la zona denominada bloque B, su estructura consta de una
losa aligerada en un sentido de 25 cm de espesor. La dirección de las viguetas es perpendicular al eje 10
según fue corroborado en campo. La sección típica se indica en la figura 04, extraído del plano E-9M (planos
del año 1966).

Figura 04: Detalle típico de losa aligerada de 25 cm de espesor.

Lo placa existente se encuentra encima del muro de contención. En los planos existentes no se ha
encontrado el detalle de la placa, sin embargo en campo se ha constatado que es una placa de concreto
armado con un espesor de aproximadamente 30 cm, lo cual conversa con lo detallado para el muro de
contención que también tiene 30 cm de espesor (Fig. 05). En campo se ha encontrado que el acero de
refuerzo de esta placa está distribuido de la siguiente manera: aceros horizontales @.30 m y aceros
verticales @.40 m.

Figura 05: Elevación de muro de contención de 30 cm de espesor.

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LEVANTAMIENTO:

A pesar que no se cuenta con los planos del encofrado del techo del sótano (primer piso), se ha replanteado
su distribución según los planos de los otros encofrados y según lo examinado in situ. La losa a reforzar se
encuentra apoyada por vigas en tres bordes y un muro de concreto que es la continuación del muro de
contención.

De acuerdo a la información alcanzada por el cliente, la fuerza cortante a ser soportada está en la dirección
del eje 10, la cual es transmitida por los arriostres de refuerzo tipo BRB ubicados en el eje 10, entre ejes H
e I.

Figura 06: Planos del encofrado de sótano. Se muestra dirección de la fuerza cortante a ser
resistida.

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IV. DISEÑO DEL REFUERZO DE MURO Y LOSA ALIGERADA:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Concreto:
Elementos Estructurales
Muros y losas : f’c = 280 kg/cm2
Arriostre de albañilería : f’c = 210 kg/cm2

Acero de refuerzo:
Refuerzo corrugado ASTM A615 : fy = 4,200 kg/cm2.

Albañilería:
Albañilería KK 18 huecos : E= 32,500 kg/cm2
f’b = 145 kg/cm2
f’m =65 kg/cm2

LOSA.

En el caso de la losa aligerada, ésta tiene 175 kg/cm2, lo cual le confiere una limitada resistencia a cortante.
Para este caso se ha optado por el reemplazo total en este sector por una losa maciza de 25 cm de espesor.

Debido a la acción de la fuerza de corte, la falla podría producirse en un plano más débil a 45° de la
dirección de la fuerza de corte. Los planos débiles se indican en la Figura 07. El plano más débil es uno
que tiene una longitud de 2.25 m.

Figura 07: Planos de corte previstos.

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Demanda:
Vu = 200 t
Vu’ = 141.4 t (componente en un plano de 45°)

Resistencia plano 1: Resistencia plano 2:


b = 277 cm b = 172 cm
h = 30 cm h = 30 cm
d = 27 cm d = 27 cm
Asv = 5/8” (2 caras) Asv = 5/8” (2 caras)
Asv = 1.98 cm2 Asv = 1.98 cm2
s = 20 cm s = 20 cm
Φ = 0.85 Φ = 0.85
Φ Vc = Φ 0.53 √f’c· b· d Φ Vc = Φ 0.53 √f’c· b· d
Φ Vs = Φ Asv · fy · b / s < 3.88 · Φ Vc Φ Vs = Φ Asv · fy · b / s < 3.88 · Φ Vc
Φ Vc = 56.4 t Φ Vc = 35.0 t
Φ Vs = 195.6 t Φ Vs = 121.6 t
Φ Vn = 252.2 t > Vu’ Φ Vn = 156.6 t > Vu’

Figura 08: Detalles de losa de refuerzo h=0.30

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MURO DE CORTE.

El muro existente va desde el eje J al eje H, posee unos 30 cm de espesor y tiene un concreto de 175
kg/cm2. La propuesta de refuerzo consiste en ensanchar el muro en 25 cm de espesor adicionales.

Demanda:
Vu = 200 t
Resistencia:
lm = 700 cm
hm = 560 cm
hm/lm = 0.80
αc = 0.25
h = 25 cm
d = 22 cm
Acw = 12,320 cm2
Ash = ½” (2 caras)@.30m
Ash = 2.54 cm2 @.30m
s = 30 cm
ρh = 0.0038
Φ = 0.85
Φ Vc = Φ αc √f’c· Acw
Φ Vs = Φ Acw · ρh · fy
Φ Vc = 43.8 t
Φ Vs = 167.1 t
Φ Vn = 210.9 t > Vu

Figura 09: Detalles de muros de refuerzo.

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V. PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS:

APUNTALAMIENTO:

El constructor deberá elaborar los planos de apuntalamiento en base a los frentes de trabajo que vaya
ejecutando. Estos deberán ser aprobados por la Supervisión.
 La intervención se realizará por etapas.
 Para la demolición de elementos en el eje intervenido, se apuntalarán los elementos adyacentes
a mantener en todos los niveles.
 El constructor deberá asegurarse que la carga que soporta el puntal no será mayor al 50% de la
carga admisible especificada por el fabricante, con la finalidad de evitar daños por asentamientos
del puntal.
 El constructor deberá asegurar la estabilidad y capacidad de los puntales para sostener la carga
en todos los niveles. Para ello se utilizarán solamente puntales de primera, en condiciones de
mantenimiento adecuados.
 El constructor deberá estudiar la orientación de viguetas en Planos As Built y verificar en Campo
las mismas. Se colocarán soleras perpendiculares al sentido de viguetas.
 Los puntales del eje intervenido podrán retirarse luego de que el nuevo concreto alcance una
resistencia adecuada.

ANCLAJES CON RESINA EPÓXICA:

Procedimiento para anclaje químico de acero de refuerzo en elementos existentes:


 Verificar la ubicación actual del refuerzo existente, para realizar los anclajes del nuevo refuerzo
sin complicaciones.
 Las perforaciones se realizarán con una broca de diámetro mayor en 1/8'' al diámetro del anclaje.
 Rellenar la perforación por medio de inyección epóxica HILTI RE-500, Sikadur 31 o similar
aprobado por la supervisión, y a continuación colocar el acero de refuerzo.
 La penetración neta mínima del anclaje será de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto.

PUENTE DE ADHRERENCIA ENTRE CONCRETO VIEJO Y NUEVO:

Procedimiento general de vaciado de concreto nuevo en contacto con concreto existente, donde se señale
en los planos.
 Retirar totalmente los tarrajeos o lo indicado en planos, y escarificar la superficie del concreto que
estará en contacto con el concreto nuevo, dejando rugosidad adecuada.
 Eliminar residuos de polvo, arenas y otros contaminantes por medio de cepillo metálico, aplicar
aire a presión y finalmente limpiar la superficie con una brocha húmeda.
 Aplicar resina epóxica como puente de adherencia, tipo Sikadur 32, Euco 452, Poliepox Universal
de Chema y/o similar, antes del vaciado del nuevo concreto.
 Se recomienda que el concreto nuevo sea reoplástico (slump 6'' mínimo) y tenga un aditivo que
evite contracción de fraguado.
 Curar el nuevo concreto mediante vía húmeda por 7 días.

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VI. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1. GENERALIDADES

La presente especificación técnica forma parte del proyecto para la remodelación y reforzamiento de las
estructuras de acero, concreto simple y armado.

El constructor se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos del proyecto, en la presente especificación
y en las normas indicadas.

La calidad del concreto, los métodos para determinar su resistencia, los ensayos, las proporciones y
consistencia del concreto, su mezclado y colocación, los encofrados, los detalles del refuerzo y de los
elementos estructurales estarán en conformidad con las normas ACI 318 y ACI 301 del American Concrete
Institute.

2. EXCAVACIONES Y RELLENOS

Las excavaciones para las estructuras, si las hubiera, serán efectuadas de acuerdo a las líneas, rasantes
y elevaciones indicadas en los planos. Estas deberán ser confrontadas con las que indican los planos de
arquitectura. Las dimensiones de las excavaciones serán tales que permitan colocar en todas sus
dimensiones las estructuras correspondientes. Los niveles de cimentación aparecen indicados en los
planos, pero podrán ser modificados por el inspector o el proyectista en caso de considerarlo necesario
para asegurar una cimentación satisfactoria.

Los espacios excavados por debajo de los niveles de las estructuras definitivas serán rellenados, hasta los
niveles pertinentes, con concreto simple de 100 kg/cm2. A este se le podrá incorporar hasta 30% del
volumen en pedrones, cuya mayor dimensión no excederá un tercio de la menor dimensión del espacio por
rellenar.

Los espacios laterales a las estructuras definitivas excavados y no ocupados por ellas serán rellenados
hasta los niveles pertinentes, con material granular colocado en capas de 30 cm de espesor debidamente
regadas y compactadas.

3. CONCRETO

3.1 CLASES.

Se emplearán las clases de concreto definidas:

a) Por su resistencia característica a la compresión (f'c) medida mediante la evaluación estadística de


los resultados de la rotura de cilindros estándar ASTM a los 28 días.

b) Por el tamaño máximo de agregado.

c) Por su Slump máximo.

El diseño de las mezclas de concreto se hará de acuerdo a lo indicado en el ACI-318.

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Para el concreto de los muros portantes se deberá utilizar un concreto reoplástico. Las dosificaciones y
demás características deberán cumplir con lo indicado en el ACI.

3.2 CEMENTO.

El cemento será ASTM C-150 Portland Tipo I.

3.3 AGREGADO FINO.

El agregado fino será arena natural, limpia que tenga granos sin revestir, resistentes, fuertes y duros,
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis,
ácidos, cloruros, materia orgánica, greda u otras substancias dañinas.

3.4 AGREGADO GRUESO.

El agregado grueso será grava o piedra ya sea en su estado natural, triturada o partida, de grano
compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, cloruros, greda u otras
substancias perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre. Estará bien graduado
desde la malla estándar ASTM 1/4" hasta el tamaño máximo de 2” para la cimentación, 1” para
columnas y vigas y ¾” para losas y resto de elementos.

3.5 HORMIGÓN.

Es una mezcla natural de agregado fino y grueso. Deberá ser bien graduado entre las mallas estándar
ASTM 100 y la malla 2". Deberá estar libre de polvo, substancias deletéreas y materia orgánica.

3.6 ADITIVOS.

Sólo se admitirá el uso de aditivos aprobados por el inspector o proyectista, los que deberán usarse
de acuerdo a las instrucciones del fabricante. No se aceptará el uso de cloruro de calcio.

3.7 AGUA.

El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible
sólo cuando, mediante pruebas previas a su uso, se establezca que los cubos de concreto sin agregado
grueso hechos con ella dan resistencias iguales o mayores al 90% de la resistencia de cubos similares
elaborados con agua potable.

El contenido de cloruros en el agua deberá conciliarse con el contenido total de cloruros en la mezcla
de manera de no exceder los contenidos máximos permitidos en la norma ACI 318.

3.8 CONCRETO SIMPLE.

Se define concreto simple como aquel que no tiene armadura de refuerzo.

El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y grueso.

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Se aceptará la incorporación de pedrones de la dimensión y en cantidad indicada en los planos,


siempre y cuando cada pedrón pueda ser envuelto íntegramente por concreto.

La resistencia a la compresión mínima del concreto simple, medida en cilindros estándar ASTM a los
28 días, será 100 kg/cm2 (excepto cuando se indica otro valor en planos del proyecto.)

3.9 ALMACENAJE DE MATERIALES.

El cemento será almacenado en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad. Los
agregados de diferente granulometría serán almacenados separadamente, libres de alteración en su
contenido de humedad, contenido de arcilla y materia orgánica.

3.10 MEDICIÓN DE LOS MATERIALES.

El procedimiento de medición será tal que la cantidad de cada uno de los componentes de la mezcla
pueda ser controlado con precisión no menor de ±5%.

3.11 MEZCLADO.

Todo el concreto será preparado en mezcladoras mecánicas.

En el caso de emplearse concreto premezclado éste será mezclado y transportado de acuerdo a la


norma ASTM C 94.

En el caso de emplearse mezcladoras a pie de obra ellas serán usadas en estricto acuerdo con su
capacidad máxima y a la velocidad especificadas por el fabricante, manteniéndose un tiempo de
mezclado mínimo de dos minutos.

No se permitirá el remezclado del concreto que ha endurecido.

El concreto se preparará lo más cerca posible de su destino final.

3.12 TRANSPORTE.

El concreto será transportado de la mezcladora a los puntos de vaciado tan rápidamente como sea
posible y de manera que no ocurra segregación o pérdida de los componentes. No se admitirá la
colocación de concreto segregado.

3.13 COLOCACIÓN.

Antes de vaciar el concreto se eliminará toda suciedad y materia extraña del espacio que va a ser
ocupado por el mismo. El concreto deberá ser vaciado continuamente o en capas de un espesor tal
que no se llene concreto sobre otro que haya endurecido. La altura máxima de colocación del concreto
por caída libre será de 2.50 m sino hay obstrucciones, tales como armadura o arriostres de encofrado,
y de 1.50 m si existen éstas. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el
concreto. La compactación se efectuará siempre con vibradores de inmersión. Se dispondrá de dos
vibradores como mínimo.

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3.14 CURADO.

Todo el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible
sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días. En el caso de
superficies verticales, columnas, muros y placas, el curado deberá complementarse aplicando una
membrana selladora desvaneciente.

3.15 PRUEBAS.

La resistencia de cada clase de concreto será comprobada periódicamente. Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C 301 en la cantidad mínima de dos testigos por cada
30 m3 de concreto colocado, pero no menos de dos testigos por día para cada clase de concreto. En
cualquier caso cada clase de concreto será comprobada al menos por cinco "pruebas".

La "prueba" consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo indicado en la
norma ASTM C 39. Se llamará resultado de la "prueba" al promedio de los dos valores.

El resultado de la "prueba" será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados


consecutivos cualesquiera es igual o mayor que el f'c requerido y cuando ningún resultado individual
esté 35 kg/cm2 o más por debajo del f'c requerido. El constructor llevará un registro de cada par de
testigos fabricados en el que constará su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de
concreto, el lugar específico de uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el
resultado de la "prueba". Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la
organización del constructor y aprobado por el inspector o proyectista.

El constructor incluirá el costo total de los ensayos en su presupuesto.

3.16 DEFICIENCIA EN LAS PRUEBAS.

En la eventualidad que no se obtenga la resistencia especificada el inspector o proyectista podrá


ordenar, a su solo juicio, el retiro y reposición del concreto sospechoso o la ejecución de pruebas de
carga.

En el caso que deban ejecutarse pruebas de cargas estas se ejecutarán de acuerdo a las indicaciones
del proyectista, el cual establecerá los criterios de evaluación. De no obtenerse resultados
satisfactorios de estas pruebas de carga se procederá a la demolición o refuerzo de la estructura, en
estricto acuerdo con la decisión del proyectista.

El costo de la eliminación y sustitución del concreto y/o de las pruebas de carga y el costo de la
demolición, refuerzo y reconstrucción, si éstas últimas llegaran a ser necesarias, será de cuenta
exclusiva del constructor el que no podrá justificar demoras en la entrega de la obra por estas causas.

3.17 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN.

Las juntas de construcción no indicadas en los planos serán ubicadas de tal manera de no reducir la
resistencia de la estructura.

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Cuando deba hacerse una junta de construcción deberá obtenerse la aprobación del inspector o
proyectista. En cualquier caso la junta será tratada de modo tal de recuperar el monolitismo del
concreto. Para este fin, en todas las juntas verticales, se dejarán llaves de dimensión igual a un tercio
del espesor del elemento con una profundidad de 2.5 cm en todo el ancho o largo del mismo.
Adicionalmente, en todas las juntas horizontales, inclinadas o verticales, se tratará la superficie del
concreto hasta dejar descubierto el agregado grueso e inmediatamente antes de colocar el concreto
fresco se rociará la superficie con lechada de cemento.

4. ACERO DE REFUERZO

4.1 MATERIAL.

El acero está especificado en los planos en base a su esfuerzo de fluencia (fy) y deberá ceñirse además
a las normas pertinentes del reglamento nacional de construcciones.

4.2 FABRICACIÓN.

Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se indica en los
detalles y dimensiones mostrados en los planos del proyecto. La tolerancia de fabricación en cualquier
dimensión será ± 1 cm.

4.3 ALMACENAJE Y LIMPIEZA.

El acero se almacenará en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad; manteniéndose
libre de tierra, suciedad, aceite y grasa. Antes de su instalación el acero se limpiará, quitándole las
escamas de laminado, escamas de óxido y cualquier substancia extraña. La oxidación superficial es
aceptable no requiriendo limpieza.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará nuevamente y se


volverá a limpiar cuando sea necesario.

4.4 ENDEREZAMIENTO Y REDOBLADO.

Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado. No
se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las que tengan fisuras
o roturas.

El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el
inspector o proyectista.

4.5 COLOCACIÓN.

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una tolerancia
no mayor de ± 1 cm con relación a la ubicación indicada en los planos. Ella se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de amarras de alambre ubicadas en las intersecciones.

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El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra
forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

4.6 SOLDADURA.

Sólo se permitirán las uniones soldados que se indican planos.

Para llevar a cabo estas uniones se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (Tenacito 75° de
Oerlikon o similar). Deberá precalentarse la barra a 100° C aproximadamente y usarse electrodos
completamente secos y precalentados a 200°C.

El procedimiento de soldadura será aprobado por el proyectista. La soldadura será realizada sólo por
soldadores calificados mediante pruebas de calificación.

4.7 EMPALMES.

Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran en los planos.

5. ENCOFRADOS

5.1 RESPONSABILIDAD.

El diseño de los andamios y encofrados será efectuado por el constructor. La seguridad de los mismos
será de responsabilidad exclusiva del constructor.

5.2 CARACTERÍSTICAS.

Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto y
una sobrecarga en las plataformas de trabajo no inferior a 300 kg/m².

Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente
arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente
alineados y nivelados de tal manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones
indicadas en los planos.

5.3 ACABADOS.

No se admitirá la reparación de cangrejeras salvo autorización expresa del supervisor. Este podrá
ordenar la remoción del concreto que tengas daños o cangrejeras que puedan afectar la durabilidad
y/o competencia estructural del mismo.

5.4 TOLERANCIAS.

Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:

a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:

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En cualquier longitud de 3 m 6 mm

En todo el largo 20 mm

b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:

En cualquier longitud de 3 m 6 mm

En cualquier longitud de 6 m 10 mm

En todo el largo 20 mm

c. En la sección de cualquier elemento -5 mm +10 mm

d. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. 5 mm

5.5 DETALLES.

La fijación de las formas se hará de manera tal que no dejen elemento de metal alguno dentro de 15
mm de la superficie.

Con el objeto de facilitar el desencofrado las formas podrán ser recubiertas con aceite soluble u otras
substancias aprobadas por el inspector o proyectista.

5.6 DESENCOFRADO.

Los plazos de desencofrados mínimos, excepto indicado en planos, serán los siguientes:

a. Encofrados verticales de columnas, y vigas 10 horas


b. Vigas:
Encofrado de fondos 8 días
Puntales 15 días
c. Losas con luz libre mayor de 5 m:
Encofrado de fondos 5 días
Puntales 11 días
d. Losas con luz libre entre 3 y 5 m:
Encofrado de fondos 4 días
Puntales 9 días
e. Losas con luz libre menor de 3 m:
Encofrado de fondos 2 días
Puntales 6 días

VII. PLANOS:

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