TPM :

Planificación y Liderazgo
Expositor: Ing. Francis Paredes R.
Consultor asociado de la SNI-CDI
xperto en implementar sistemas de gestión :
SO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, TPM
Telf.: 9 633 0510
fparedes@prodac.com.pe
INTRODUCCION
“En la era de la competitividad, no vence
el que es más fuerte, sino el más veloz en
responder a los drásticos y rápidos
cambios en la demanda y en las
expectativas del cliente”.
Manufactura
Manufactura Esbelta
Esbelta (Lean
(Lean Manufacturing)
Manufacturing)

Filosofía de calidad que busca la minimización del

consumo de los recursos que no agregan valor al
producto final.

Las Herramientas de Manufactura Esbelta:

✔ 5´S´ y la fábrica Visual.
✔ JIT Justo a Tiempo
✔ Sistema de arrastre (pull system) KANBAN
✔ Celulas de Manufactura.
✔ TPM: Mantenimiento Productivo Total
✔ POKA YOKE: Sistemas a Prueba de Error
✔ SMED: Set up en menos de 10 minutos
✔ KAIZEN : Los Eventos Kaizen
 TPM
TPM :: Definición
Definición
La siguiente fue la primera definición “oficial” de TPM publicada en
1971 por el JIPE, antecesor del Japanese Institute of Plant
Maintenance (JIPM), para desplegar la versión TPM originalmente
desarrollada en la Cía. Nippon Denso Co. Ltd. (industria del
automóvil):

“El TPM
“El TPM sese orienta
orienta aa maximizar
maximizar la la eficacia
eficacia del
del equipo
equipo
(mejorar la
(mejorar la eficiencia
eficiencia global)
global) estableciendo
estableciendo un un sistema
sistema
de mantenimiento
de mantenimiento productivo
productivo de de alcance
alcance amplio
amplio que
que
cubrela
cubre lavida
vidaentera
enteradel
delequipo,
equipo,involucrando
involucrandotodastodaslaslas
áreas relacionadas
áreas relacionadas con con el el equipo
equipo (planificación,
(planificación,
producción , mantenimiento, etc.), con la participación
producción, mantenimiento, etc.), con la participación
de todos los empleados desde la alta dirección
de todos los empleados desde la alta dirección hasta hasta
los operarios,
los operarios, para para promover
promover el el mantenimiento
mantenimiento
productivo aa través
productivo través de
de la
la gestión
gestión dede la
la motivación,
motivación, oo
actividadesde
actividades depequeños
pequeñosgrupos
gruposvoluntarios”.
voluntarios”.
 TPM
TPM :: Nueva
Nueva definición
definición

Definición propuesta por el JIPM en 1989 como “Company-Wide

TPM” o TPM de amplio cubrimiento:

“ElTPM
“El TPMse seorienta
orientaaacrear
crearun unsistema
sistemacorporativo
corporativoque que
maximiza la
maximiza la eficiencia
eficiencia de de todo
todo elel sistema
sistema productivo,
productivo,
estableciendoun
estableciendo unsistema
sistemaquequepreviene
previenelaslaspérdidas
pérdidasen en
todas las operaciones de la empresa
todas las operaciones de la empresa. Esto incluye . Esto incluye
“cero accidentes , cero defectos y cero fallos”
“cero accidentes, cero defectos y cero fallos” en todo en todo
el ciclo
el ciclo de
de vida
vida del
del sistema
sistema productivo.
productivo. Se Se aplica
aplica en
en
todos los
todos los sectores,
sectores, incluyendo
incluyendo producción,
producción, desarrollo
desarrollo
yy departamentos
departamentos administrativos.
administrativos. Se Se apoya
apoya en en lala
participación de
participación de todos
todos loslos integrantes
integrantes de de lala empresa,
empresa,
desdela
desde laalta
altadirección
direcciónhasta
hastaloslosniveles
nivelesoperativos.
operativos.La La
obtención de
obtención de cero
cero pérdidas
pérdidas se se logra
logra aa través
través del
del
trabajode
trabajo depequeños
pequeñosequipos.”
equipos.”
¿¿Qué
Qué no
no es
es TPM?
TPM?

✔ No es una técnica o herramienta de mantenimiento.

✔ No es un programa de orden y limpieza de equipos.

✔ No es un programa de última moda de la gerencia.

✔ No es un programa informático para mejorar la

gestión administrativa del mantenimiento.
✔ No es en si mismo un objetivo estratégico. Pero si
contribuye a lograr los objetivos de la empresa.
¿Porqué
¿Porqué es
es tan
tan popular
popular el
el TPM?
TPM?

✔ Garantiza drásticos resultados

✔ Transforma visiblemente los lugares de trabajo
✔ Eleva el nivel de conocimiento y capacidad de
los trabajadores de producción y
mantenimiento

El TPM esta basado en el principio de que

cualquier persona cuyo trabajo tenga relación
con un equipo o sistema productivo, debe estar
INVOLUCRADA en su Mantenimiento y Gestión.
Evolución
Evolución de
de los
los tipos
tipos de
de mantenimiento
mantenimiento
en
en nuestro
nuestro medio
medio
TIPO DE
MANTEN. Sistema Central de Cómputo

Apoyo de la Microcomputadora

RCM
RCM

TPM

PREDICTIVO
PREDICTIVO PREDICTIVO

??
TPM
PREVENTIVO PREVENTIVO PREVENTIVO

CORRECTIVO PREVENTIVO

CORRECTIVO CORRECTIVO CORRECTIVO CORRECTIVO

< 70 70 - 80 80 - 93 93 - 99 99 - 03 AÑO
Pérdidas :

1. Por fallo en equipos

2. Por puesta a punto
3. Por problemas en herramientas de corte
4. Por operación
5. Por Pequeñas paradas o marcha en vacío
6. De velocidad
7. Por defectos
8. Por programación
9. Por control en proceso
10. Por movimientos
11. Por desorganización de líneas de producción
12. Por deficiencia en logística interna
13. Por mediciones y ajustes
14. Por rendimiento de materiales
15. En el empleo de energía
16. De herramientas, utilaje y moldes.
“El primer deber de un negocio es sobrevivir, y el
principio guía de la economía comercial no es la
maximización de las utilidades, sino el evitar las
pérdidas”.
Peter Drucker

Cero defectos
Con TPM Cero Pérdidas : Cero averías
Cero accidentes
Seis
Seis principales
principales causas
causas dede pérdidas
pérdidas en
en
industrias
industrias de
de manufactura
manufactura yy ensamble
ensamble

TASA DE TASA DE
DISPONIBILIDAD
RENDIMIENTO CALIDAD

Puesta a Paradas
punto Reducción Pérdidas al
cortas y Defectos
Averías y de del iniciar el
marchas en
Proceso proceso
Graduación velocidad vacío
Ocho
Ocho principales
principales causas
causas de
de pérdidas
pérdidas en
en
industrias
industrias de
de procesos
procesos

TASA DE TASA DE
DISPONIBILIDAD
RENDIMIENTO CALIDAD

Paradas Ajustes de la Pérdidas de

Producción Pérdidas de
ogramadas producción
Producción Defectos Reprocesa-
anormales de calidad miento
normales

Fallos de Fallas de
equipos Proceso
Efectividad
Efectividad Global
Global del
del Equipo
Equipo (OEE)
(OEE)

Es la cantidad de Servicio Productivo que proporciona un

Equipo

OEE TASA DE TASA DE

= DISPONIBILIDAD X X
RENDIMIENTO CALIDAD

OEE: Overall Equipment Efectiveness

OEE
OEE
¿Qué se debe esperar de los equipos ?

Muchas Compañías de “Clase Mundial”

alcanzan OEE de 85% después de una
exitosa instalación del TPM.

DISPONIBILIDAD MAS DE 90%

RENDIMIENTO MAS DE 95%
TASA DE CALIDAD MAS DE 99%

OEE = 90% x 95% x 99% = 85%

Pilares del TPM
 MEJORA ENFOCADA
Pilares

MANTENIMIENTO
AUTONOMO
Pilares del

MANTENIMIENTO
PLANIFICADO
del TPM
TPM

CERO

CAPACITACION Y
PERDIDAS

ENTRENAMIENTO
(

GESTION TEMPRANA DE
EQUIPOS
Cero averías
Cero defectos

MANTENIMIENTO
Cero accidentes

DE CALIDAD
)

SEGURIDAD y AMBIENTE
COMPROMISO DE LA GERENCIA
PARTICIPACION DE TODO EL PERSONAL

TPM EN AREAS
ADMINISTRATIVAS
Pilar:
Pilar:

Mejoras enfocadas
Mejoras
Mejoras enfocadas
enfocadas (I)(I)

Objetivo:

Maximizar la efectividad global de equipos, procesos y

plantas a través de un trabajo organizado en equipos
interfuncionales, empleando metodología específica y
concentrando su atención en la eliminación de las
pérdidas .
Mejoras
Mejoras enfocadas
enfocadas (II)
(II)

Metodologías

✔ QC Story (7 pasos)
✔ Análisis P- M
✔ Análisis Porqué-Porqué

❏ Diagrama Causa -efecto

❏ Diagrama de Paretos
❏ Estratificación
❏ FMEA
Pilar:
Pilar:

Mantenimiento
autónomo
Mantenimiento
Mantenimiento Autónomo
Autónomo (I)
(I)

✔ Es el Mantenimiento realizado por los operadores de los

Equipos / Dpto. de Producción.
✔ Es uno de los pilares básicos más importantes del TPM
Mantenimiento
Mantenimiento Autónomo
Autónomo (II)(II)
Objetivos :

✔ Evitar el deterioro del Equipo a través de una

operación correcta y chequeos diarios.
✔ Llevar al Equipo a su estado ideal a través de su
restauración y una gestión apropiada.

✔ Establecer las
condiciones básicas
necesarias para
tener el Equipo MANTENIMIENTO
AUTONOMO

bien mantenido
permanentemente.
Mantenimiento
Mantenimiento Autónomo
Autónomo (III)
(III)

Los operadores deben desarrollar habilidades para :

✔ Detectar anormalidades
✔ Corregir anormalidades y reestablecer el
funcionamiento del equipo
✔ Establecer condiciones óptimas del equipo
✔ Mantener las condiciones óptimas del equipo

Por
Por encima
encima de
de todo,
todo, los
los operarios
operarios
necesitan
necesitan aprender
aprender aa detectar
detectar
anormalidades.
anormalidades.
Mantenimiento
Mantenimiento Autónomo
Autónomo (IV)
(IV)

¡No deje que ¡Máquina fácil

se ensucie! de limpiar!
¡Protejo el
equipo que
uso!

Sentido
Sentido de
de pertenencia
pertenencia
Controles
Controles visuales
visuales
Usar intensivamente
controles visuales

Tapas y guardas metálicas

cambiadas por acrílico
Controles
Controles visuales
visuales

Usar intensivamente
controles visuales
Pilar:
Pilar:
Mantenimiento
Planificado
Mantenimiento
Mantenimiento Planificado
Planificado (I)(I)

Objetivos :

Mejorar la eficacia de las operaciones

de mantenimiento

✔ Reducir el coste de mantenimiento

✔ Reducción espera de trabajos
✔ Incremento del MTBF
✔ Eliminar radicalmente los fallos
Mantenimiento
Mantenimiento Planificado
Planificado (II)(II)

Pasos para crear un sistema de mantenimiento

planificado:

1: Evaluar el equipo y comprender la situación actual

2: Revertir el deterioro y corregir debilidades
3: Crear un sistema de gestión de la información
4: Crear un sistema de mantenimiento periódico
5: Crear un sistema de mantenimiento predictivo
6: Evaluar el sistema de mantenimiento planificado
Pilar:
Pilar:
Prevención del
Mantenimiento
(Gestión Temprana de
Equipos)
Prevención
Prevención del
del Mantenimiento
Mantenimiento (I)(I)

Objetivos:

✔ Asegurar que los equipos de producción a emplear sean:

4 Fiables,

4 Fáciles de mantener,
4 Fáciles de operar y
4 Seguros
✔ Lograr un arranque vertical (arranque rápido, libre de
problemas y correcto desde el principio)
Prevención
Prevención del
del Mantenimiento
Mantenimiento (II)(II)

Mantenimiento
Mantenimiento

Ingeniería
Ingenieríade
deProyectos
Proyectos
Anteproyecto
Anteproyecto

Planeación

Productivo
Planeación

Productivo
Ejecución

en
Ejecución

Puesta en
marcha
marcha

Ciclo
Ciclo
Puesta
Mentalidad
Mentalidad de
de diseño
diseño centrado
centrado en
en el
el Equipo
Equipo
Prevención
Prevención del
del Mantenimiento
Mantenimiento (III)
(III)

Anteproyecto
Anteproyecto

Productivo
Planeación
Planeación

Productivo
Ejecución
en
Ejecución
Puesta en
marcha
marcha

Ciclo
Ciclo
Puesta
Gestión
Gestióntemprana
temprana
Control
Controlinicial
inicial
Prevención
Prevencióndel
delMantenimiento
Mantenimiento

Enfoque
Enfoque de
de Sistema
Sistema Hombre -Máquina
Hombre-Máquina
Prevención
Prevención del
del Mantenimiento
Mantenimiento (IV)
(IV)

Pasos para asegurar que la PM evolucione

efizcamente:

1. Investigar y analizar la situación existente

2. Establecer un sistema de gestión temprana
3. Depurar el nuevo sistema y facilitar formación
4. Aplicar el nuevo sistema ampliando radio de acción
Pilar:
Pilar:
Capacitación y
entrenamiento
Capacitación
Capacitación yy entrenamiento
entrenamiento (I)(I)

Objetivos:

Eliminar
Eliminar pérdidas
pérdidas
producidas
producidaspor
por::

Falta
Faltade
de Ineficiencia
Ineficienciade
delos
los
conocimientos
conocimientos yy sistemas
sistemasde decapacitación
capacitación
habilidades
habilidades yyentrenamiento
entrenamiento
Capacitación
Capacitación yy entrenamiento
entrenamiento (II)(II)

✔ Formar personal competentes en equipos y en la mejora

continua de su área de responsabilidad
✔ Estimular el autodesarrollo del personal
✔ Desarrollar recursos humanos que puedan satisfacer las
necesidades de trabajo futuras
✔ Estimular la formación sistemática del personal
 Capacitación
Capacitación yy entrenamiento
entrenamiento (III)
(III)

Nivel
Nivel 44 :: TieneTiene
Cuatro niveles de capacidades : maestría
maestría teórica
teórica yy
práctica
práctica (puede
(puede
enseñar
enseñaraaotros)
otros)
Nivel
Nivel 33 :: Tiene
Tiene
maestría
maestría práctica
práctica
pero
pero no
no teórica
teórica (no
(no
puede
puedeenseñar
enseñaraaotros)
otros)

Nivel
Nivel 22 :: Conoce
Conoce lala
teoría
teoría pero
pero nono lala
práctica
práctica (necesita
(necesita
entrenamiento)
entrenamiento)
Formación TPM
Nivel
Nivel 11 :: Falto
Falto de
de
conocimiento ✔ Profunda y práctica
conocimiento teórico
teórico
yy habilidad
habilidad práctica
práctica ✔ Orientada a necesidades
((tiene
tiene que
queaprender)
aprender) visibles
Pilar:
Pilar:
Mantenimiento
de Calidad
Mantenimiento
Mantenimiento de
de calidad
calidad (I)(I)

Objetivos:

✔ Eliminar los defectos de calidad producidos por pérdidas

de las condiciones de los equipos.
✔ Prevenir los defectos de calidad manteniendo las
medidas del equipo dentro de los estándares
establecidos
✔ Observar las variaciones de los valores medios para
detectar causas tempranas de defectos y poder tomar
acciones oportunas
Mantenimiento
Mantenimiento de
de Calidad
Calidad (IV)
(IV)

Pasos para aplicar el mantenimiento de calidad:

1. Preparar una matriz QA (aseguramiento de la calidad)

2. Analizar las condiciones 4M´s
3. Preparar cuadro o lista de problemas
4. Evaluar la gravedad - Realizar FMEA (1) (*)
5. Analizar los problemas e implantar acciones de mejora
6. Evaluar el efecto de las medidas propuestas FMEA (2)
7. Implantar las mejoras
8. Revisión de las nuevas condiciones 4M´s
9. Consolidar y establecer puntos de inspección
10.Preparar una tabla de componentes de calidad
ISO 9001:2000
(*) Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) : Análisis Modal de Fallas y Efecto
Pilar:
Pilar:

Seguridad, salud y
medio ambiente
Seguridad,
Seguridad, salud
salud yy medio
medio ambiente
ambiente (I)(I)

Objetivo :

"cero accidentes
y
cero contaminación"

Numerosas de las metodologías del TPM se pueden

emplear para hacer del sitio de trabajo un lugar seguro y
agradable.
agradable
Seguridad,
Seguridad, salud
salud yy medio
medio ambiente
ambiente (II)(II)

Paso 1. Seguridad en la limpieza inicial en MA

Paso 2. Mejora de equipos para evitar fugas que
producen trabajos inseguros
Paso 3. Estandarizar las rutinas de seguridad
Paso 4. Desarrollo de personas competentes para la
inspección general del equipo sobre
seguridad
Paso 5. Inspección general del proceso y entorno
Paso 6. Sistematizar el mantenimiento autónomo de
seguridad
Seguridad,
Seguridad, salud
salud yy medio
medio ambiente
ambiente (III)
(III)

PELIGRO
1 Caídas al mismo nivel
2 Caídas a distinto nivel
Identificación
Identificación de
de peligros
peligros 3 Caídas de objetos desplomados
yy evaluación
evaluación de
de Riesgos
Riesgos 4 Caída de objetos manipulados
5 Caída de objetos desprendidos
6 Pisada sobre objetos
7 Golpes contra objetos inmóviles
8 Golpes y contactos con objetos móviles de máquina
9 Golpes por objetos o herramientas
BL O Q U E A LA
M Á Q UINA
10 Cortes por objetos o herramientas
A NTES DE 11 Proyección de partículas
TRA B AJA R
EN ELLA 12 Atrapamiento por o entre objetos
13 Atrapamiento por vuelco de máquinas, vehículos
14 Sobreesfuerzos
15 Exposicón a temperatura ambiental extrema
16 Contacto térmico
17 Contacto eléctrico
18 Inhalación o ingestión de sustancias nocivas
19 Contacto con sustancias caústicas o corrosivas
20 Exposición a radiaciones
OHSAS
OHSAS 18001
18001 21 Explosiones
22 Incendios
Seguridad,
Seguridad, salud
salud yy medio
medio ambiente
ambiente (IV)
(IV)

Grupos
Gruposde
deaspectos
aspectosambientales
ambientales
Uso
UsodedeEnergía
Energía
Uso
Usodel
delagua
agua
Uso
Usodedematerias
materiasprimas
primas// materiales
materiales
Uso
Usodedeproductos
productosquímicos
químicos
Almacenaje
Almacenajeenenel
elsitio
sitio
Emisiones
Emisiones
Efluentes
Efluentes
Residuos
ResiduosIndustriales
Industriales
Riesgos
Riesgos

ISO
ISO 14001
14001
Pilar:

TPM en áreas
administrativas
TPM
TPM en
en áreas
áreas administrativas
administrativas (I)(I)

Objetivo:

✔Mejorar la organización y gestión de los

departamentos administrativos y de apoyo
TPM
TPM en
en áreas
áreas administrativas
administrativas (III)
(III)
Actividad nuclear
Aumentar la eficiencia del
trabajo mediante la Mejora
Enfocada
Crear un sistema de
Mantenimiento Autónomo
de la administración
Mejorar la capacidad
administrativa mediante la
capacitación y entrenamiento
Crear un sistema eficiente de
asignación de personal
Desarrollar un sistema de
evaluación del trabajo
Objetivo
✔ Eliminar las pérdidas que evitan el
tener un sistema administrativo
eficiente
✔ Desarrollar la habilidad de mantener y
mejorar las funciones
✔ Crear entornos de oficinas altamente
eficientes
✔ Desarrollar personal administrativo
competente
✔ Elevar los niveles de formación de las
personas en las capacidades que
requieren para su trabajo
✔ Asignar el personal con flexibilidad para
ajustarse alas cargas fluctuantes de
trabajo
✔ Establecer objetivos en base a los
objetivos de la organización
✔ Medir los logros y evaluar la tasa de
logros de objetivos
Implantando
el TPM
¿Cómo
¿Cómo asegurar
asegurar una
una Instalación
Instalación Exitosa?
Exitosa?
✔ La alta Gerencia debe estar involucrada y debe apoyar
fuertemente
✔ Compromiso firme y a largo plazo
✔ Asegurarse de tener participación de todo el personal
(sindicatos)
✔ Desarrollar un Programa TPM que este hecho para la
Empresa, a fin de producir resultados
✔ El personal TPM y las Organizaciones de línea
(comités) deben establecerse desde el comienzo
Los
Los 12
12 Pasos
Pasos del
del desarrollo
desarrollo del
del TPM
TPM (I)(I)
(Modelo
(Modelo Clásico
Clásico Japonés
Japonés -- Seichi
Seichi Nakajima
Nakajima))
FASE PASOS ASPECTOS A TENER EN CUENTA
1. Manifestación de la dirección Esta manifestación se debe realizar en un
sobre la decisión de introducir el encuentro interno sobre TPM y debe se
TPM publicado en boletín de la empresa,
2. Campaña de divulgación y - Directivos: Realizan estudios en grupo
Etapa de entrenamiento para la
- Empleados: Asisten a seminarios
preparación introducción del TPM orientación y formación
para la 3, Estructurar le implantación del Grupos de estudio por especialidad
introducción TPM
4, Establecimiento de directrices Benchmarking y metas; previsión de los
básicas y metas para el TPM resultados

5. Elaboración del Plan Maestro para Desde los preparativos para la introducción
la implantación del TPM hasta los detalles de la implantación

Inicio de la 6. Lanzamiento (inicio) del programa Invitaciones;

de TPM - Clientes .
Introducción
- Empresas relacionadas
- Empresas colaboradoras
 Los
Los 12
12 Pasos
Pasos del
del desarrollo
desarrollo del
del TPM
TPM (II)(II)
(Modelo
(Modelo Clásico
Clásico Japonés
Japonés -- Seichi
Seichi Nakajima
Nakajima))
FASE PASOS ASPECTOS A TENER EN CUENTA
7, Perfeccionamiento individualizado Selección de un equipo modelo
en los equipos para mejorar el organización de un equipo de proyecto
rendimiento operacional
8, Estructura del mantenimiento por Método de evolución paso a paso
Iniciativa propia (Mantenimiento diagnóstico y aprobación
autónomo)
Etapa de 9. Estructuración del mantenimiento Mantenimiento Sistemático Predictivo
Implementación planeado por el Área de control de intervenciones, recambios
Mantenimiento herramientas y diseños
10, Entrenamiento para la mejora del Formación intensiva de líderes; formación de
nivel de capacitación de la las personas involucradas
operación y del mantenimiento

11. Estructuración del control de la Proyecto PM; control de la fluctuación de la

fase inicial de la operación de
los equipcs
Etapa de 12. Ejecución total del TPM y
elevación dei nivel general
Estandarización
fase inicial, LCC (control del ciclo de vida)
Búsqueda de mayores desafíos a través de
objetivos más ambiciosos.
Los
Los 12
12 Pasos
Pasos del
del desarrollo
desarrollo del
del TPM
TPM (III)
(III)
(Nuevo
(Nuevo Programa
Programa del
del JIPM)
JIPM)

Fase Pasos Puntos Clave

1. Anuncio formal de la decisión de introducir el La alta dirección anuncia su decisión y el
TPM programa de introducción del TPM en una
reunión interna; revista de la empresa, etc.

2. Educación sobre TPM introductoria y campaña Dirección superior: grupos de formación para
de publicidad niveles específicos de dirección
Empleados: cursos, ejemplos
Preparación 3. Crear una organización para promoción interna • Comité de dirección y subcomités
del TPM especializados
• Oficina de promoción del TPM
4. Establecer los objetivos y políticas básicas TPM • Estabecer líneas de actuación estratégica y
objetivos
• Prever efectos
5. Diseñar un plan maestro para implantarel TPM Desde la fase de preparación hasta la
postulación para el Premio PM
6. Introducción lanzamiento del proyecto Invitar a clientes, filiales, y subcontratistas
Introducción
empresarial TPM
Los
Los 12
12 Pasos
Pasos del
del desarrollo
desarrollo del
del TPM
TPM (IV)
(IV)
(Nuevo
(Nuevo Programa
Programa del
del JIPM)
JIPM)
Fase Pasos Puntos Clave
7. Crear una organización corporativa para Perseguir hasta el final la efectividad global de la
maximizar la efectividad de la producción producción
7.1 Realizar actividades centradas en la mejora Actividades de equipos de proyectos y de
pequeño grupos en puestos de trabajo
7.2 Establecer y desplegar programa de Proceder paso a paso, con auditorías y
mantenimiento autónomo certificando la superación de cada paso
7.3 Implantar un programa de mantenimiento • Mantenimiento correctivo
planificado • Mantenimiento con parada
• Mantenimiento predictivo

7.4 Formación sobre capacidades para
Implantación mantenimiento
8. Crear un sistema para la gestión temprana de
nuevos equipos y productos
9. Crear un sistema de mantenimiento de calidad
10. Crear un sistema administrativo y de apoyo
eficaz: TPM en departamentos indirectos
11. Desarrollar un sistema para gestionar la
seguridad, salud y el ambiente
12. Consolidar la implantación del TPM y mejorar las • Postular para el Premio PM
Consolidación
metas y objetivos legales
Educación de lideres de grupo que después
forman a miembros de grupos
Desarrollar productos y equipos fáciles de usar
equipos y mantener
Establecer, mantener y controlar las condiciones
para el cero defectos
• Incrementar la eficacia de los departamentos
de apoyo a producción
• Mejorar y agilizar las funciones administrativas
y el entorno de oficinas
Asegurar un entorno de trabajo libre de
accidentes y contaminación
• Contemplar objetivos más elevados
Modelo
Modelo de
de implantación
implantación del
del TPM
TPM
1.
1. Planeamiento
Planeamiento 2.
2. Implantación
Implantación
1.1 Comunicación de 2.1 Lanzamiento del proyecto
introducción de TPM 2.2 Organización (estructura y
1.2 Capacitación introductoria responsabilidades) para
sobre TPM implementar los pilares del TPM

1.3 Organización para

promoción interna de TPM 3.
3. Monitoreo
Monitoreo
1.4 Revisión inicial
3.1 Monitoreo y medición de avances
1.5 Objetivos y metas
3.2 Auditorías TPM
1.6 Diseñar Plan Maestro de
implementación del TPM
4.
4. Revisión
Revisión Gerencial
Gerencial

A P

C D
Algunos puntos de
la implantación del
TPM

A P

C D
Ejemplo
Ejemplo típico
típico de
de pequeños
pequeños grupos
grupos solapados
solapados
Funciones
Funciones de…...
de…...
Comité de dirección TPM

¾Dictar las políticas necesarias para facilitar la

implementación y ejecución del TPM
¾Supervisar y revisar los avances del plan maestro de
implementación del TPM.
¾Asignar los recursos necesarios para la
implementación del TPM.
¾Brindar el reconocimiento de los logros del personal
involucrado con el TPM.
¾Aprobar el plan de capacitación y entrenamiento del
personal.
¾Establecer y/o aprobar los Objetivos y metas TPM
1.
1. Comunicación
Comunicación de
de introducción
introducción de
de TPM
TPM

La alta gerencia debe declarar personalmente la

determinación de introducir el Mantenimiento
Productivo Total, en una reunión con el personal
de la gerencia o con todos los trabajadores.

La declaración puede imprimirse en el boletín de la

empresa o en una carta.
4.
4. Objetivos
Objetivos yy metas
metas

◆ 50% de reducción del Costo de Producción

◆ 0 accidentes fatales.
◆ Cero efluentes contaminantes sólidos/líquidos/gases.
◆ Desperdicio de Materia Prima < 0.2%
◆ Desperdicio de Material de Empaque < 0.7%
◆ Cero reclamos de clientes
 Auditoría
Auditoría de
de Mantenimiento
Mantenimiento (I)(I)

Realizar una evaluación

de todas las actividades Radar de Control
que se desarrollan en la Producción<->mantenimiento
100

función de
Capacitación y entrenamiento 90 Percepción por jerarquía
80
70

mantenimiento, con el Materiales

60
50 Percepción de mantenimien
40

objeto de identificar 30
20

áreas potenciales de Recursos humanos

10
0 Disponibilidad de equip

mejora y recomendar un
plan a seguir para cada ¿Quién está haciendo qué? Costos de Mantenimiento

uno de los puntos

Administración de stocks Métodos y preparación del trabajo

identificados a fin de Planificación de actividades

lograr un modelo de
mantenimiento funcional
y productivo.
¿¿ En
En dónde
dónde implementamos
implementamos primero?
primero? (Piloto)
(Piloto

Algunas características de una instalación TPM piloto:

✔ Cubrir entre el 10 y 25% de los equipos de la planta

✔ Las áreas apropiadas para el piloto son aquellas que
posean mayores oportunidades de mejora (muchas
averías, tiempo ocioso, baja capacidad, baja
productividad, etc.)
✔ Dónde sea más dificultoso (“si funciona allí, funcionará
en cualquier parte”), o
✔ En equipos estratégicos (aún estos tengan buenos
resultados operativos o se encuentren en “buen estado”)
 ilar
Pilar 2002 2003 2004 2005
 TPM
MASTER PLAN
2003 2004 2005 2006 2007
PROGRAMA Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4
DECLARACION DEL TPM

FORMACION Y CAMPAÑA INTRODUCTORIA

ESTABLECIMIENTO DE LA ORG. Y DEL MODELO PILOTO

GRUPO KAIZEN: MEJORA ENFOCADA

MANTENIMIENTO AUTONOMO

PASO 0
PASO 1: LIMPIEZA INICIAL
PASO 2: ELIMINAR FUENTES DE CONTAMINACION
PASO 3: ESTABLECER ESTANDARES
PASO 4: INSPECCION GENERAL DEL EQUIPO
PASO 5: INSPECCION AUTONOMA
PASO 6: MANTENIMIENTO AUTONOMO SISTEMATICO
PASO 7: PRACTICA DE LA AUTOGESTION

MANTENIMIENTO PLANIFICADO EN LINEAS PILOTO

PASO 1: EVALUAR EL EQUIPO Y COMPRENDER SITUACION ACTUAL
PASO 2: REVERTIR EL DETERIORO Y CORREGIR DEBILIDADES
PASO 3: CREAR UN SISTEMA DE GESTION DE INFORMACION
PASO 4: CREAR UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PERIODICO
PASO 5: CREAR UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
PASO 6: EVALUAR EL SISTEMA DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO
DISEÑO DEL MASTER PLAN
KICK-OFF
ESTABLECIMIENTO DEL MANT. DE CALIDAD ("HINSHITSU - HOZEN" )
TPM EN OFICINAS

SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

CONSOLIDAR LA IMPLANTACION DEL TPM
TPM AWARD LEVEL 1

Avance en las líneas piloto Lanzamiento:Kick Off

LEYENDA Avance en las otras líneas TPM AWARD LEVEL 1
 Evaluación
Evaluación del
del TPM
TPM
Cada tres o seis meses, un
comité de promoción TPM
OEE
(departamental o de la planta) 100
95
debe evaluar el progreso hacia 90
Meta

los objetivos. 85
80

Este comité es responsable de 75

70

establecer metas más 65

60
elevadas cuando se han E F M A M J J A S
logrado las originales.
Cuando las metas no se
logran, el comité debe revisar
la situación, identificar los
obstáculos, emitir las
instrucciones apropiadas, y
recomenzar el desafío.
 Identificar y
eliminar las
Maximizar c/u
pérdidas asociadas A FIN DE de las :
con c/u de las :
ENTRADAS
ENTRADAS SALIDAS
SALIDAS
Productividad
Máquina
Calidad
Mano de Obra PROCESO Costos
PROCESODE
DE
PRODUCCION
PRODUCCION Entrega
Método
Seguridad
Materiales Moral

4M´s´
Ejemplo
Ejemplo de
de efectividad
efectividad del
del TPM
TPM
(Receptores
(Receptores del
del premio
premio PM)
PM)
 4.
4. Revisión
Revisión Gerencial
Gerencial
La evaluación del TPM por la
gerencia incluye :
✔ Verificar si la empresa ha
logrado los objetivos y
políticas establecidos al
introducir el TPM así como los
beneficios pretendidos.
✔ Juzgar la consistencia y eficacia con
las que se han perseguido los temas
prioritarios, acciones y metas
cuantitativas a través de las
actividades de mejora.
✔ Fijar nuevos objetivos más elevados
en las áreas en las que se han logrado
mayores beneficios
Premio
Premio PM
PM
 Gracias
Expositor: Francis Paredes Rodriguez.

fparedes@prodac.com.pe Telf. 567 4657 / 9 633-0510

 Francis Paredes Rodriguez.

− Ing. Mecánico de la Pontificia Universidad Católica del Perú con más de 13 años de experiencia
en Mantenimiento.
− Consultor asociado al Centro de Desarrollo Industrial de la Sociedad Nacional de Industrias
− Especializado en TQM (Total Quality Management) en Japón, Gestión ambiental rentable en
Alemania y Producción más Limpia en Colombia.
− Diplomado en Administración de la Producción.
− Ex-Jefe de Mantenimiento y Coordinador de mejora continua en alicorp S.A.-Fideerías :
Coordinador de TPM, responsable de la implementación y de la certificación de los sistemas
de gestión ISO 9000 e ISO 14001. Experiencia en la implementación de 5´S´ y del sistema
de Control de Pérdidas. Capacitador en herramientas de calidad.
− Experto en implementación de sistemas de gestión (ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001)
− Asesor en empresas generadoras de energía y minera en la introducción del TPM.
− Asesor en Ia implementación de herramientas de Manufactura esbelta (Lean Manufacturing):
SMED, 5S, Kaizen.
− Actual Subgerente de Mantenimiento y Proyectos

fparedes@prodac.com.pe Telf. 9 633-0510