CONTROL DE INVENTARIOS CON DEMANDA CONOCIDA

LA SECCION DE CONTROL DE INVENTARIOS SE BASA EN EL :

 PUNTO DE REORDEN
 EL MODELO DE LA CANTIDAD A REORDENAR CON INVENTARIO DE SEGURIDAD

11.1 INTRODUCCION

STECO 2ª EMPRESA DEL PAÍS EN VENTAS DE ACERO AL MAYOREO. (ABASTECE DIVERSOS

ARTÍCULOS). LAS OPERACIONES CLAVES:
(1) COMPRAR ARTICULOS A LOS PRODUCTORES;
(2) CONSERVAR ESOS ARTICULOS EN INVENTARIO
(3) COMERCIALIZAR, VENDER Y DISTRIBUIR EN RESPUESTA ALA DEMANDA.

VICTOR KOWALSKI DESPUES DE 18 AÑOS PROMOVIDO A VICEPRESIDENTE DE OPERACIONES,

CONOCE DE COMPRAS Y VENTAS PERO NO DE CONTROL DE INVENTARIOS Y EL MANTENIMIENTO DE
INVENTARIOS QUE ES UN PROBLEMA CRITICO DE LA STECO.

VICTOR APRENDIO DE LOS LIBROS DE ADMINISTRACIÓN QUE:

1. LOS INVENTARIOS SON ARTICULOS OCIOSOS EN ALMACEN ESPERANDO SER USADOS

2. TIPOS DE INVENTARIO: DE MATERIAS PRIMAS, DE MATERIAS EN PROCESO, DE PRODUCTOS
TERMINADOS, DE DINERO EN EFECTIVO Y AUN DE INDIVIDUOS.
3. SE CONSERVAN INVENTARIOS POR VARIAS RAZONES:
a. Minimizan el tiempo entre la oferta y la demanda ejm: la cosecha de maíz entre
setiembre y octubre y la demanda es todo el año.
b. Contribuye a bajar los costos de producción, pues a veces es mucho más económico
producir grandes lotes y almacenar los excedentes, que producir a un promedio temporal
más bajo pero más constante.
c. Proporcionan una forma disfrazada de almacenar trabajo, en las holguras se tiene mano
de obra que puede ser utilizada para producir productos y almacenarlos.
d. ParaSTECO EL INVENTARIO ES LA FORMA DE PROPORCIONAR AL CONSUMIDOR
UNSERVICIO OPORTUNO y el está dispuesto a pagar por esa comodidad.
4. Hay tres tipos de costo relacionados con inventarios:
a. Costo de mantener inventario
b. Costo de orden
c. Costo de agotamiento
 a. Costo de mantener inventario

STOCK P.UNIT VALOR STOCK

MENSULA DE ACERO 3,000 $ 8.00 $ 24,000.00

REDUC DE MENSULAS 2,000 $ 8.00 $ 16,000.00 SE PUEDE
EN ALMACEN QUEDAN 1,000 $ 8.00 $ 8,000.00 INVERIR

COSTO DE
OPORTUNIDAD
HAY OTROS COSTOS DE MANTENIMIENTO :
MERMAS, HURTOS, SEGUROS Y REQUERIMIENTO DE MANEJOS ESPECIALES

b. Costo de Orden (independiente del costo de ordenar)

Cada vez que STECO hace un pedido para reabastecer sus inventarios se originan un costo
de pedido. Tiempo en papelería, contabilidad (relacionado con los salarios del personal
involucrado).

c. Costo de Agotamiento (no hay inventarios)

Los pedidos después que llegan las existencias se agotaron se pueden manejar de dos
maneras:
1. Reservar los pedidos para surtirlos cuando haya existencias
2. No aceptar los pedidos
En cualquiera de los dos casos aparece un costo por carecer de existencias. En el primero
incluiría la perdida de utilidades por no hacer la venta y en el segundo se realizaría
descuentos ante la posible pérdida del cliente, pérdida del prestigio y establecer un record
de servicio bajo.
Cuando se carece de existencias y no se aceptan pedidos anticipados, por lo regular se usa
el término de costo por ventas perdidas que se refiere al costo por unidad de demanda
insatisfecha. En el caso que se aceptaran pedidos hablaremos de costo por faltantes, para
referirnos al costo por unidad de la demanda porsurtir.

Para Víctor las compensaciones principales son claras:

Por una parte, es bueno tener existencias para garantizar que los pedidos se surtan (es decir
para evitar costos por agotamiento). Por otra parte, conservar existencias implica un costo
de mantenimiento. Este se puede reducir ordenando cantidades más pequeñas con mayor
 frecuencia, pero esto implica costos por ordenar. Estos tres factores de costo se deben
balancear uno con otro.

Una vez que se ha determinado la cuestión fundamental de que artículos se deben pedir, las
preguntas son las mismas en todos los sistemas de control de inventarios. Para cada tipo de artículo
que se tenga en el inventario se debe decidir (1) CUANDO hacer el pedido, (2) QUÉ CANTIDAD se
debe ordenar.

Para decidir cuándo hacer el pedido y qué cantidad se debe ordenar, es necesario tener en cuenta
algunas consideraciones:
1. Laprecisión con la que se conoce la demanda futura
2. El costo de agotamiento y la política de la administración (con faltantes por surtir o no)
3. Los costos de mantener el inventario y de ordenar
4. La posibilidad de grandes tiempos de abastecimiento(periodo de tiempo entre el pedido y el
momento en que llega el material)
5. La posibilidad de descuentos por cantidad de los planes de compra.

11.2VENTAS AL MAYOREO DE LA STECO: LA POLITICA ACTUAL

Víctor, se dedica a un problema más pequeño, pero manejable: la política actual de inventarios para
ménsulas de acero.
Obtiene las demandas del año anterior:

DEMANDA MENSUAL DE MENSULAS DE ACERO

MES DEMANDA (UNIDADES)
Enero 5,300
Febrero 5,100
Marzo 4,800
Abril 4,700
Mayo 5,000
Junio 5,200
Julio 5,300
Agosto 4,900
Septiembre 4,800
Octubre 5,000
Noviembre 4,800
Diciembre 5,100
DemandaTotal anual 60,000
Demanda media mensual 5,000
LA POLITICA ADMINISTATIVA DEL AÑO ANTERIOR FUE AGREGAR AL INVENTARIO 5,000 MENSULAS
DE ACERO AL INVENTARIO MENSUAL.
VICTOR DECIDIO VER LO QUE COSTARIA LA POLITICA DE ORDENAR 5000 MENSULAS DE ACERO; Y
PARA RELIZAR DICHOS CALCULOS SUPUSO QUE:
1. Los abastos siempre llegan el primer día del mes
2. La demanda es conocida y ocurre con una tasa constante de 5000 unidades mensuales.
3. Toda la demanda debe satisfacerse, sin faltantes. En otras palabras, se prohíbe el
agotamiento.

Dadas las suposiciones, el costo de operar el sistema depende exclusivamente de:

Cuanto se ordena y de los costos de mantener y ordenar

CALCULO DE LOS COSTOS ANUALES DE ORDENAR Y MANTENER INVENTARIO

DATOS
Hacer un pedido $ 25.00
Almacenar 1 año $ 1.92
Cantidad mensual 5,000 Nivel medio de Inventario = 2,500
Pedidos anual 12

COSTO ANUAL DE ORDENAR = PEDIDOS ANUALES xCOSTO DE HACER PEDIDO

COSTO ANUAL DE ORDENAR = 12x 25 = $ 300.00

NIVEL MEDIO INVENTARIOS x COSTO MANTENIMIENTO POR

COSTO DE MANTENIMIENTO= ARTICULO
COSTO DE MANTENIMIENTO= 2500x1.92= $ 4,800.00

COSTO TOTAL ANUAL = COSTO ANUAL DE ORDENAR + COSTO DE MANTENIMIENTO

COSTO TOTAL ANUAL = 300 +4,800= $ 5,100.00
SUPONGASE PEDIDOS MENORES
Hacer un pedido $ 25.00
Almacenar 1 año $ 1.92
Cantidad bimestral 10,000 Nivel medio de Inventario = 5,000
Pedidos anual 6

COSTO ANUAL DE ORDENAR = PEDIDOS ANUALES xCOSTO DE HACER PEDIDO

COSTO ANUAL DE ORDENAR = 6x 25 = $ 150.00

NIVEL MEDIO INVENTARIOS x COSTO MANTENIMIENTO POR

COSTO DE MANTENIMIENTO= ARTICULO
COSTO DE MANTENIMIENTO= 5000x1.92= $ 9,600.00

COSTO TOTAL ANUAL = COSTO ANUAL DE ORDENAR + COSTO DE MANTENIMIENTO

COSTO TOTAL ANUAL = 1500 +9600= $ 9,750.00

SUPONGASE PEDIDOS MAYORES

Hacer un pedido $ 25.00
Almacenar 1 año $ 1.92
2 Pedidos al mes 2,500 Nivel medio de Inventario = 1,250
Pedidos anual 24

COSTO ANUAL DE ORDENAR = PEDIDOS ANUALES xCOSTO DE HACER PEDIDO

COSTO ANUAL DE ORDENAR = 24x 25 = $ 600.00

NIVEL MEDIO INVENTARIOS x COSTO MANTENIMIENTO POR

COSTO DE MANTENIMIENTO= ARTICULO
COSTO DE MANTENIMIENTO= 1250x1.92= $ 2,400.00

COSTO TOTAL ANUAL = COSTO ANUAL DE ORDENAR + COSTO DE MANTENIMIENTO

600 +2400= $ 3,000.00

OBSERVAR COSTO DE MANTENER Y DE ORDENAR.

 11.3 EL MODELO DEL TAMAÑO ECONOMICO DEL LOTE

El modelo EOQ (Economic order quantity o cantidad a ordenar económica) también

se le interpreta tamaño del lote económico o dimensión económica del lote. Este modelo
presupone que:
1. No se admiten faltantes: tan pronto como el nivel de inventario es cero llega un nuevo
pedido.
2. Hay un índice de demanda constante.
3. Los costos significativos son los de ordenar y de mantener inventario.

Víctor ya había considerado estos supuestos en sus cálculos donde el costo anual de
Inventarios es $ 5100. El modelo EOQ le mostrará a Víctor la bondad en el que se minimizará
el Costo total por año de ordenar y mantener el inventario de las ménsulas, basándose en:

1. Costo de ordenar = Co : El costo de hacer un pedido mensual de ménsulas es $25 sin

importar el número de unidades ordenadas. Esto incluye 2/3 de la hora de oficina a $18.00
la hora de sueldos, un tercio de hora de un auxiliar de compras a $ 24 la hora y $ 5 de
materiales , teléfono etc.

Co = 2/3(18) + 1/3(24) + 5 = $ 25

2. . Costo de mantener inventario = Ch : STECO estima que el costo de conservar en existencia

durante un año una ménsula es el 24% de su precio de compra. Este se puede subdividir
en el 20% como costo de oportunidad y 4 % que se asigna para gastos generales. Puesto
que la ménsula cuesta $ 8.00 entonces el costo de mantener en inventario este artículo al
año es :

Ch = 0.24 x 8.00 = 1.92

Costo Anual de mantener inventario y ordenar:

Número de pedidos al año : N = D/Q

Donde: N = número de pedidos por año; D = Demanda anual; Q = cantidad ordenada

Costo anual de ordenar = CoN = Co D/Q …(I)

Costo anual de mantener inventario = ChQ/2 …(II)

Donde: Q/2 = inventario promedio
 Si reunimos (I) y (II) tenemos:
Costo Anual de mantener inventario y ordenar en función de la cantidad ordenada Q:

MO(Q) = Co D/Q + ChQ/2

Si Q = 5000 entonces la Demanda anual D = 60000, entonces :

MO(Q) = 25(60000/Q) + 1.92(Q/2) = 1,500,000/Q + 0.96Q …(III)

Si la expresión la remplazamos por Q = 5000, tendremos un costo anual de:

MO(Q) = $ 300 + $4800 = $5100 Es el resultado que tuvo Víctor, sin embargo si lo
minimizamos en Excel tendremos:

Formula EOQ: Q* = Tamaño del Lote Económico

Si remplazamos tenemos:

2𝑥60,000𝑥25
𝑄∗ = √ = 1250
1.92
Si remplazamos en (III):

MO(Q) = 1,500,000/1250 + 0.96 (1250) = $ 2400

El tamaño del ciclo T*= Q*/D = 1250/60,000 = 0.020833 anual

Mensual será = 0.020833*12 = 0.25 de un mes es decir ¼ o 4 veces al mes. Por otro lado:
N*= D/Q*, entonces N*= 60,000/1250 = 48 pedidos
11.4 DESCUENTOS POR CANTIDAD Y EL OPTIMO GLOBAL DE LA STECO

Víctor se entera de que el proveedor de la STECO hará una oferta especial como un incentivo
para aumentar el negocio. El proveedor ha decidido ofrecer un descuento de $ 0.10 en cada
ménsula comprada si la STECO ordena en lotes por lo menos 5000 artículos. Por supuesto
hacer menores pedidos disminuye el costo de ordenar pero aumenta el costo de mantener,
pues los niveles de inventario serían altos.
Víctor decide calcular sus costos:
El costo Total al año CT (Q) es la suma del costo anual de mantener inventario Mo (Q) y el
costo anual de compras (C). CT (Q) = MO (Q) + C. . . .(I)
Se sabe que MO (Q) = CoD/Q + iPQ/2 y que la compra C = PD
Si remplazamos en (I) tendremos:CT (Q) = CoD/Q + iPQ/2 + PD MO(Q)=CoD/Q+ChQ/2
Víctor evalúa para los dos precios diferentes $ 8.00 y el con descuento $ 7.90
25(60000)
Sin descuento ∶ CT(Q) = + (0.24)(8.00)(Q/2) + (8.00)(60000)
Q
25(60000) Q
Con descuento ∶ CT(Q) = + (0.24)(7.90) ( ) + (7.90)(60000)
Q 2

2 𝑥 25 𝑥 60000 2 𝑥 25 𝑥 60000
𝑄𝐷∗ = √ >√ = 𝑄𝑅∗
(0.24) 𝑥 (7.90) (0.24) 𝑥 (8.00)

𝟏𝟐𝟓𝟕. 𝟖𝟗 > 𝟏𝟐𝟓𝟎. 𝟎𝟎

$ 490,000.00

$ 488,000.00

$ 486,000.00 Precio regular

$ 484,000.00

$ 482,000.00

$ 480,000.00

$ 478,000.00

$ 476,000.00 Precio de Descuento

$ 474,000.00 CTA SIN DCTO CTA CON DCTO

0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500
 𝑆𝑖 𝐵 ≤ 𝑄𝐷∗ 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑟 𝑄𝐷∗
∗
𝑄𝑅, 𝑠𝑖 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑟𝑒𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 ≤ 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑢𝑒𝑛𝑡𝑜
∗
𝑆𝑖 𝐵 > 𝑄𝐷 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑟 { ∗
𝐶𝑇 (𝑄𝑅, ) 𝐶𝑇 (𝐵)
𝐵 𝑠𝑖 𝑛𝑜

25(60000) 1250
Sin descuento ∶ CT(Q) = + (0.24)(8.00) ( ) + (8.00)(60000)
1250 2
= $ 482, 400
25(60000) 5000
Con descuento ∶ CT(Q) = + (0.24)(7.90) ( ) + (7.90)(60000) = $ 479, 040
5000 2

Si Víctor decide ordenar 5000 artículos aprovechara la ventaja del descuento.

482,400 - 479,040 = $ 3,360
 11.5 MODELO (EOQ- ECONOMIC ORDER QUANTITY) CON FALTANTES POR
SURTIR

En algunos casos puede ser ventajoso tanto para el comprador como para el vendedor que
no todos los pedidos sean surtidos con inventario disponible. En realidad el vendedor a veces
planea sobre la marcha y sabe que habrá alguna demanda cuando no haya existencias
disponibles. Mantener en suspenso esta demanda y surtirla con existencias posteriores se
llama demanda con faltantes.
Cancelando el supuesto que haya falta de existencias en el modelo básico, el
nuevo modelo se muestra en la gráfica:

Q-S
Existencia disponible

Q t2
Tiempo

t1 S

Un pedido Q de artículos llega cada T días.

El pedido Q llega todo a la vez y las existencias se agotan de manera constante antes de
culminar el periodo T, creándose el problema de que no toda la demanda se satisface con
existencias disponibles, pidiéndoles a los clientes que esperen que esperen para que su
pedido se surta cuando llegue el siguiente abasto.

En conclusión los clientes que compran los primeros t1 días de un ciclo de inventario son
despachados con las existencias disponibles. Los que compran durante el resto de ciclo
t2esperan hasta el siguiente reabasto para recibir sus mercancías.
El proceso de pedir a los clientes que esperen (llamado faltante por surtir) se indica en los
valores negativos de la grafica (S).
El proveedor para compensar esta demora ofrecerá alguna clase de incentivo por ejm. Pago
a 30 días sin cargo alguno, descuentos, etc.
Aunque esto le afecta al proveedor, pero a veces le puede convenir incurrir en estos gastos
de manera intencional.

Con un magnitud de pedidosQ,el máximo inventario es Q – S, dado que S artículos de cada

nuevo pedido debe usarse para cubrir los faltantes.
Nótese que durante el ciclo T la empresa conserva existencias durante t1 y acepta faltantes
por surtir durante t2 (faltantes por surtir) cuando se han agotado las existencias. Es claro que
T = t1 + t2.

En el modelo Clásico EOQ el Gerente o Administrador tenía que tomar una decisión sobre Q,
puesto que este determinaba el tamaño del ciclo y la política entera. Ahora cuando se
aceptan faltantes debe elegir Q como Spara minimizar la suma de costos anuales de ordenar,
de mantener inventario y de faltantes (MOF).

Expresión del costo anual (MOF)

Costo de ordenar:CO
Costo de mantener:
𝐐−𝐒
Tiempo que se conserva una unidad en inventario 𝒕𝟏 =
𝐃
El tiempo promedio que se conserva una unidad en inventario es 𝒕𝟏 /𝟐y se tienen(Q
–S) artículos. Por lo tanto el costo de mantener inventario por ciclo es:

𝐶ℎ (𝑄 − 𝑆)𝑡1 1 𝐶ℎ (𝑄 − 𝑆)2
= 𝐶ℎ (𝑄 − 𝑆) ( ) [(𝑄 − 𝑆)/𝐷] =
2 2 2 𝐷

Costo de faltantes:
𝐒
Tiempo durante el cual hay faltantes 𝒕𝟐 =
𝐃
SE acepta un total de Sartículos faltantes en un promedio de 𝒕𝟐 /𝟐años, en
consecuencia el costo por ciclo de faltantes es:

𝐶𝑏 𝑆𝑡2 1 𝐶𝑏 𝑆 2
= 𝐶𝑏 𝑆 ( ) (𝑆/𝐷) =
2 2 2 𝐷
El costo anual de mantener, ordenar y de faltantes será:
Ch (Q − S)2 Cb S 2
𝑴𝑶𝑭(𝑸, 𝑺) = D/Q [CO + + ]
2 D 2 D
También se pueden hallar los valores óptimos de Q y S, es decir Q* y S*:

𝐶ℎ
∗
𝟐𝑪𝑶 𝑫 𝑪𝒉 + 𝑪𝒃 𝑺∗ = 𝑄 ∗ ( ) … (𝐼𝐼)
𝑸 =√ ( ) … (𝐼) 𝐶ℎ + 𝐶𝑏
𝑪𝒉 𝑪𝒃

𝑪𝒃
𝑴𝑶𝑭(𝑸∗ , 𝑺∗ ) = √[2CO DCh ( ] … (III)
𝐶ℎ + 𝑪𝒃
Comparando las expresiones obtenidas con las del Modelo Básico:

Comparando con … (I) Comparando con …(III)

2𝐶𝑂 𝐷 𝑴𝑶(𝑸∗ ) = √2𝐶𝑂 𝐷𝐶ℎ
𝑸∗ = √
𝐶ℎ
La cantidad óptima a ordenar en caso de
𝑪𝒉 + 𝑪𝒃
𝐸𝑛 ≥1 faltantes , es por lo menos igual o mayor que la
𝑪𝒃 del Modelo Básico
𝑪𝒃 El Costo Anual en caso de faltantes, es a lo
𝐸𝑛 ≤𝟏
𝐶ℎ + 𝑪𝒃 máximo igual al costo anual del Modelo Básico

Ejm1: Supóngase que el costo de vender una unidad al descubierto (faltante) es el doble del
costo de su mantenimiento en inventario anual; es decir Cb= 2Ch ¿ Qué le dice su intuición
aceptamos faltantes en este caso o no aceptamos?

𝑪𝒉 + 𝑪𝒃
VERIFIQUEMOS: = 𝟏/𝟑 ,Entonces S* = Q*(1/3) , es decir 1/3 de los pedidos serán
𝑪𝒃
faltantes Ahora en la formula de MOF

𝑪𝒃 𝟐 𝑪𝒃 2
= Y √𝐶 = √ = 0.816
𝐶ℎ +𝑪𝒃 𝟑 ℎ +𝑪𝒃 3
Concluimos: EL COSTO ANUAL CON FALTANTES ES SOLO 0.816 VECES EL COSTO ANUAL DEL
MODELO BASICO. Esta política tiene un efecto importante sobre los costos aproximadamente
20 % de reducción.

Ejm 2. Supóngase que un proveedorde hule de espuma se enfrenta ante la siguiente

situación para sus tableros de hule de espuma que miden 2 x 8 pies por 2 pulgadas de grueso.
D = 50,000 tableros al año
Ch = $ 4 al año
Cb = $ 8 anuales
Co = $ 25 por pedido
SOLUCION
𝟐𝑪𝑶 𝑫 𝑪𝒉 + 𝑪𝒃 2(25)(50000) 4 + 8
𝑸∗ = √ ( ) 𝑸∗ = √ ( ) = 968 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒𝑟𝑜𝑠
𝑪𝒉 𝑪𝒃 4 8
𝐶ℎ 4
𝑺∗ = 𝑄 ∗ ( ) 𝑺∗ = 968 ( ) = 322 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒𝑟𝑜𝑠
𝐶ℎ + 𝐶𝑏 4+8

𝑪𝒃 𝑴𝑶𝑭(𝑸∗ , 𝑺∗ ) = √2(25)(50000)(4) (
8
)= $ 2580
𝑴𝑶𝑭(𝑸∗ , 𝑺∗ ) = √[2CO DCh ( ] 8+4
𝐶ℎ + 𝑪𝒃

Si el proveedor no ha aprovechado la ventaja de pedidos por surtir, veamos el M. Clásico:

2𝐶𝑂 𝐷 2(25)(50000)
𝑸∗ = √ 𝑸∗ = √ = 790 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒𝑟𝑜𝑠
𝐶ℎ 4

𝑴𝑶(𝑸∗ ) = √2𝐶𝑂 𝐷𝐶ℎ 𝑴𝑶(𝑸∗ ) = √2(25)(50000)(4) = $ 3162

SI LAS CARACTERISTICAS DEL MERCADO HACEN POSIBLE LA ALTERNATIVA DE VENDER

FALTANTES POR SURTIR, APLICARLO.
 11.6 MODELO DEL TAMAÑO DEL LOTE DE PRODUCCION: PROBLEMA DE
VICTOR PARA EL TRATAMIENTO TERMICO

STECO, tiene una instalación de tratamiento térmico que usa para producir numerosos artículos que
después conserva en inventario. La instalación tienen dos características importantes: el costo de la
instalación asociado con la fabricación de cada producto es grande; una vez dispuesta la instalación,
la producción continúa una tasa estable y conocida.

El costo de instalación es semejante al costo de ordenaren el modelo EOQ y se gasta debido a la

necesidad de cambiar los químicos y la temperatura de operación en la instalación del tratamiento
térmico para alcanzar las especificaciones dispuestas por el laboratorio metalúrgico. Cada artículo
debe consumir un tiempo específico en cada uno de los diversos baños químicos a una temperatura
dada. Por tanto una cantidad ordenada de de acero tratado térmicamente no llega a inventarios
inmediatamente, por lo contrario llega después de un periodo de días. Por lo tanto la formula EOQ
requiere de modificaciones aunque prevalezcan los supuestos de razón de demanda constante y de
que el costo de mantener el inventario sea igual a Ch veces el inventario promedio.
Suele ser más conveniente trabajar con este modelo en términos de producción diaria e índice de
demanda.

En consecuencia considérese un producto en el que:

d = demanda diaria en número de unidades
p = número de unidades producidas durante una hornada, al día
Ch =costo de instalación, que es independiente de la cantidad producida.
Co = costo por día de mantener inventario

Es obvio que p > d, para que el problema resulte interesante. Si p < d no hay problemas pues no se
Tiene inventario.
Disponible
Inventario

Indice de Indice de
Crecimiento Decrecimiento

p-d d

Lote de Tiempo(días)
Q /p Producción
Q /d
Tamaño del ciclo
1. Durante una hornada de producción los artículos se agregan al inventario a razón de p
Unidades diarias y se retiran a razón de d unidades al día. El efecto neto es un aumento
de p – d unidades al día.
2. El resto del tiempo, los artículos se retiran del inventario a razón de d unidades diarias.
3. Dado que en una hornada se producen Q artículos, a razón de p unidades diarias, cada
lote producido dura Q/p días.
4. Puesto que se producen Q
5. artículos en una hornada y la demanda cotidiana tiene una tasa d, cada ciclo tiene una
duración de Q/d días.
Para encontrar la cantidad máxima de existencias:
𝑑 𝑑
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡 𝑃𝑟𝑜𝑚 = 𝑄/2(1 − ) 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑟 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡 = 𝐶ℎ 𝑄/2(1 − )
𝑝 𝑝
𝐶𝑜 Costo diario de mantener inventario e instalación DTI(Q)
𝐶𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑡. 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎 = = Cod/Q
𝑄/𝑑
𝑑 𝑄 𝑑
𝐷𝑇𝐼(𝑄) = 𝐶𝑜 + 𝐶ℎ (1 − )
𝑄 2 𝑝

2𝑑𝐶𝑂
𝑸∗ = √ 𝑑
𝐶ℎ ( 1 − 𝑝)

Para confirmar su compresión del modelo del tamaño del lote de producción, Victor decide
trabajar con su método parar hacer cálculos para una varilla reforzada de 3/8 de pulgada,
producto que se usa en la construcción con concreto armado.
La demanda del producto promedia en 200 varillas diarias. La instalación del tratamiento
térmico de las varillas cuesta $ 100 y se puede producir a razón de 400 diarias. Víctor estima
que el costo diario de mantener inventario es de ($1.00)(0.24)/240= 0.001, donde $ 1.00 es
el costo de la varilla y 0.24 la tasa de interés anual usado por la STECO para todos los
productos. El número 240 equivale a días de trabajo en el año.

2(200)(100)
𝑸∗ = √ 200 = 8944
El tamaño del lote óptimo para este producto es , 0.001( 1 − 400)
entonces:
Una hornada de producción de esta dimensión
8944
produce un abasto de varillas suficientes para = 44.72 𝑑í𝑎𝑠
satisfacer la demanda durante: 200
 11.7 PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES :FARMCRAFT
MANUFACTURING CO
Empresa comprada por STECO y es u productora mayor de equipo para plantaciones. Como
manufacturera conserva existencias de artículos intermedios que se usaran en la elaboración
de productos terminados.

Sembradora para 12
surcos de betabel y frijol

Motor Componente Unidad volteadora

de tracción de tierra

Transmisión

Caja de
Velocidades

FIGURA 11.14Lista de Insumos Materiales

FIGURA 11.15 Inventario Actual de Farmcraft

COMPONENTE UNIDADES EN INVENTARIO ACTUALMENTE
Motor 360
Transmisión 250
Caja de velocidades 400
 FIGURA 11.16Requerimientos adicionales: una respuesta equivocada
NUMERO REQUERIDO PARA
REQUERIMIENTOS
COMPONENTE SATISFACER LA DEMANDA DE 1000 EXISTENCIAS
ADICIONALES
SEMBRADORAS
Motor 1000 360 640
Transmisión 1000 250 750
Caja de velocidades 1000 400 600

FIGURA 11.17 Comparación de resultados

REQUERIMIENTOS ADICIONALES
REQUERIMIENTOS ADICIONALES SIN
COMPONENTE TOMANDO EN CUENTA LA
DEPENDENCIA (FIGURA 11.16)
DEPENDENCIA
Motor 640 640
Transmisión 750 390
Caja de velocidades 600 0

FIGURA 11.18 Requerimientos adicionales y tiempos de abastecimiento para el

ensamble de motores
TIEMPO DE ABASTECIMIENTO
COMPONENTE REQUERIMIENTOS ADICIONALES
(DIAS DE TRABAJO)
Motor 640 20
Transmisión 390 5
Caja de velocidades 0 0
 FIGURA 11.19 Programación del tiempo de la producción de sembradoras

Comienzo de las Comienzo de los Comienzo del Sembradora

transmisiones Motores ensamble final terminadas

390 640 motores Ensamblaje final de

Transmisiones producidos 1000 sembradoras
producidas

25 30 50 60Días