PRIMERA ENTREGA MODULO DE SIMULACION, POLITECNICO GRAN COLOMBIANO

INGENIERIA INDUSTRIAL GRUPO: 19

MIGUEL ANGEL AMAYA TAMBO COD:1310650255 LUIS ALEJANDRO BALLEN COD: 1521020526
DANIELA RODRÍGUEZ BECERRA COD: 1521023453 CRISTIAN TARAZONA COD: 1711982430
DIEGO EDINSON MORENO BOTERO COD:1721981292

MODELO CONCEPTUAL DE LA SITUACIÓN PLANTEADA

La compañía productora de semiconductores AMD se encuentra en una etapa importante para su crecimiento y desarrollo.
El problema principal es la inexactitud en la medición de los tiempos de producción, lo cual hace que el sistema de medición
de desperdicios sea desacertado y puede llegar a generar sobrecostos de producción los cuales son difíciles de detectar

tiene el trabajo de desarrollar una solución eficaz que permita optimizar todos los recursos, tanto estructurales como de
mano de obra para que así se reduzcan los costos sin afectar la calidad del producto. Para ello se tiene en cuenta los
siguientes factores:

 Maquinaria de la compañía.
 Sinergia entre procesos.
 Modificaciones que se deben generar en la infraestructura.
 Medición exacta de tiempo entre y en cada una de las estaciones.

Con la anterior medición se logrará identificar las falencias que presenta el proceso de producción y con ello obtener los
datos necesario para poder generar la simulación de dicha mejora.

REPRESENTACION GRAFICA PROCESO WAFER

Gráfico 1. Representación gráfica del proceso productivo de la compañía de AMD

ANÁLISIS DATOS DE ENTRADA

Tiempo Estación 1 (Cleaning)
00:10:01Tiempo de estación
2 (Oxidación
00:08:29
Tiempo de estación 3 (Litografia),
00:11:54
Tiempo de estación 4 (Etching)
00:13:51
Tiempo de estación 5 (Ion implantation)
00:05:00
Tiempo de estación 6 (Photoresist strip)
00:04:31
TIEMPO ESTACIÓN 1 (CLEANING)

Gráfico 2. Histograma del tiempo de servicio en la estación de Cleaning

Tiempo entre Llegadas
Número de datos analizados 10000
Mínimo 4.29
Máximo 16.6
Promedio 10
Desviación Estándar 1.49
Hipótesis Nula Normal
Nivel de significancia (a) 5%
Grados de libertad (g.l) 26
P-value 0.388
Parámetros de la distribución (10, 1.49)
Conclusión Con un nivel de significancia del 5%, podemos afirmar que los tiempos entre arribos
se distribuyen normal con media 10 y desviación estándar 1.49

Tabla 1. Resumen planteamiento prueba de bondad de ajuste para tiempo de servicio en la estación de Cleaning

ANÁLISIS DE DATOS DE ENTRADA. Tiempo Estación 2 (Oxidation)

Gráfico 3. Histograma del tiempo de servicio en la estación de Oxidation

Tiempo entre Llegadas

Número de datos analizados 10000

Mínimo 5
 Máximo 12

Promedio 8.49

Desviación Estándar 2

Hipótesis Nula Uniforme

Nivel de significancia (a) 5%

Grados de libertad (g.l) 39
P-value 0.427
Parámetros de la distribución (5, 12)
Conclusión Con un nivel de significancia del 5%, podemos afirmar que los tiempos entre arribos
se distribuyen uniforme con media 8.49 y desviación estándar 2

Tabla 2. Resumen planteamiento prueba de bondad de ajuste para tiempo de servicio en la estación de oxidation

ANÁLISIS DE DATOS DE ENTRADA. Tiempo Estación 3 (Lithography)

Gráfico 4. Histograma del tiempo de servicio en la estación de Lithography

Tiempo entre Llegadas
Número de datos analizados 10000
Mínimo 0.0984
Máximo 78.8
Promedio 12
Desviación Estándar 8.47
Hipótesis Nula Erlang
Nivel de significancia (a) 5%
Grados de libertad (g.l) 23
P-value 0.301
Parámetros de la distribución (6, 2)
Conclusión Con un nivel de significancia del 5%, podemos afirmar que los tiempos entre
arribos se distribuyen erlang con media 12 y desviación estándar 8.47

Tabla 3. Resumen planteamiento prueba de bondad de ajuste para tiempo de servicio en la estación de Lithography
ANÁLISIS DE DATOS DE ENTRADA.Tiempo Estación 4 (Etching)

Gráfico 5. Histograma del tiempo de servicio en la estación de Etching

Tiempo entre Llegadas

Número de datos analizados 10000
Mínimo 2.27
Máximo 24.2
Promedio 13.8
Desviación Estándar 3.14
Hipótesis Nula Weibull
Nivel de significancia (a) 1%
Grados de libertad (g.l) 29
P-value 0.005
Parámetros de la distribución (13.2, 4.48)
Conclusión Con un nivel de significancia del 1%, podemos afirmar que los tiempos entre
arribos se distribuyen Weibull ya que según la gráfica es la que más se adecua,
sin embargo, el p- value es muy bajo, con media 13.8 y desviación estándar 3.14

Tabla 4. Resumen planteamiento prueba de bondad de ajuste para tiempo de servicio en la estación de Etching

ANÁLISIS DE DATOS DE ENTRADA.TIEMPO ESTACIÓN 5 (ION IMPLANTATION)

Gráfico 6. Histograma del tiempo de servicio en la estación de Ion Implantation

Tiempo entre Llegadas
Número de datos analizados 10000
Mínimo 1.62
Máximo 8.86
Promedio 5
Desviación Estándar 1
Hipótesis Nula Normal
 Nivel de significancia (a) 5%
Grados de libertad (g.l) 29
P-value 0.55
Parámetros de la distribución (5, 1)
Conclusión Con un nivel de significancia del 5%, podemos afirmar que los tiempos entre
arribos se distribuyen normal con media 5 y desviación estándar 1

Tabla 5. Resumen planteamiento prueba de bondad de ajuste para tiempo de servicio en la estación de Ion Implantation
ANÁLISIS DE DATOS DE ENTRADA. TIEMPO ESTACIÓN 6 (PHOTORESIST STRIP)

Gráfico 7. Histograma del tiempo de servicio en la estación de Ion Photoresist Strip

Tiempo entre Llegadas
Número de datos analizados 10000
Mínimo 2
Máximo 7
Promedio 4.51
Desviación Estándar 1.44
Hipótesis Nula Uniforme
Nivel de significancia (a) 5%
Grados de libertad (g.l) 39
P-value 0.75
Parámetros de la distribución (2, 7)
Conclusión Con un nivel de significancia del 5%, podemos afirmar que los tiempos entre
arribos se distribuyen uniforme con media 4.51 y desviación estándar 1.44

Tabla 6. Resumen planteamiento prueba de bondad de ajuste para tiempo de servicio en la estación de Photoresist Strip