PROGRAMA DE CURSO

DE FORMACION CONTINUA

MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES
FRIGORÍFICAS INDUSTRIALES
1. JUSTIFICACION

La proliferación de la climatización y una cada vez más amplia utilización de la refrigeración por
compresión mecánica en todo tipo de instalaciones y servicios, hace conveniente y necesario
ofrecer a los profesionales del sector, la posibilidad de acceder a una formación complementaria
que les capacite a la instalación y mantenimiento de equipos de refrigeración.

La formación de estos profesionales debe diseñarse en base a las necesidades reales del sector,
de forma que los conocimientos y destreza adquiridos en su formación sean de aplicación en el
desenvolvimiento diario de su profesión.

2. PERFIL PROFESIONAL DEL JEFE DE MANTENIMIENTO.

• Realizar labores de control y mantenimiento de los sistemas de refrigeración.

• Coordinar labores de pequeñas reparaciones de los equipos
• Tener un conocimiento de la legislación vigente de aplicación en los sistemas de
refrigeración.

3. OBJETIVOS GENERALES

Los objetivos generales del curso son :

• Que el profesional sea capaz de analizar todos los procesos de refrigeración.

• Evaluar el funcionamiento más adecuado y optimizar el control de las instalaciones.
• Planificar el mantenimiento de los sistemas.
• Sensibilizarse respecto de los efectos que las condiciones de trabajo pueden producir
sobre la salud personal y medioambiental, con el fin de mejorar las condiciones de
realización del trabajo, utilizando las medidas correctivas y protecciones adecuadas.
• Participar en la incorporación al ejercicio de la profesión de sugerencias y procedimientos
novedosos (de carácter procedimental, tecnológico, organizativo, etc.), y conforme a
nuevas normas de ámbito local, autonómico, nacional o europeo, tecnológicas o de
seguridad e higiene laboral, en el marco de la actividad real que se desarrolla en el
entorno económico y productivo del sector.

4. DURACION DEL CURSO

16 HORAS. 4 sesiones de 4 horas.

5. NÚMERO MÁXIMO DE ALUMNOS:

15 Alumnos
6. RELACIÓN SECUENCIAL DE MÓDULOS FORMATIVOS:

REFRIGERANTES:

1. PRIMER MODULO. Propiedades y empleo del R-404A. Presiones y

temperaturas de saturación. Concepto de recalentamiento
y subenfriamiento.

SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN

MECANICA EN UN ESCALON.

Líneas del circuito frigorífico.

2. SEGUNDO MODULO.
Componentes fundamentales del sistema de refrigeración:
compresor, condensador, válvula de expansión y
evaporador.

COMPONENTES AUXILIARES DEL SISTEMA:

Presostatos, separadores de aceite, visores,

3. TERCER MODULO.
deshidratadores, válvula solenoide etc.

Ubicación y función de la instalación.

PRÁCTICAS EN UNA INSTALACIÓN DE SIN CENTRAL

FRIGORÍFICA:

Reconocimiento de líneas del circuito y componentes.

Medida de presiones, temperaturas y consumo compresor.
Determinación del recalentamiento de la válvula de
4. CUARTO MODULO.
expansión y del subenfriamiento del líquido.

Todo ello realizado en la cámara nº 12 (cámara de carros)

de temperatura positiva, para poder operar en el
evaporador.
7. CONTENIDOS Y OBJETIVOS DE LOS MODULOS.:
Programación
Modulo
Contenidos
Refrigerantes: R 404 A
MODULO 1 Estudio de recalentamiento y
subenfriamiento.
Sistemas de refrigeración por
compresión mecánica.
MODULO 2 Líneas y componentes
fundamentales del circuito.
Componentes auxiliares del
MODULO 3
sistema frigorífico.
Prácticas en una cámara de
MODULO 4
temperatura positiva.
Objetivos
Conocer las principales propiedades,
riesgos y empleo de los fluidos frigoríficos.
Especialmente la mezcla zeotropica
R-404A que es el que se emplea en L
Reconocer y calcular el grado de
recalentamiento y subenfriamiento de un
refrigerante.
Describir el proceso de refrigeración por
compresión mecánica.
Describir las diferentes líneas del circuito,
los cambios de fase, presión y temperatura
que experimenta el refrigerante.
Reconocer los cuatro componentes
fundamentales del sistema así como su
ubicación y función en el circuito.
Reconocer el resto de componentes del
sistema así como su ubicación y función en
el circuito.
Describir la automatización de la instalación
mediante el sistema pump-down ( que es el
empleado en la industria
S.L. ).
Interpretar el plano de esquema de
principio mediante la simbología
normalizada.
Reconocer las líneas y componentes del
circuito frigorífico.
Medir las presiones tanto de alta como de
baja del circuito mediante el puente de
manómetros, adaptando al mismo en las
válvulas de servicio de aspiración y
descarga del compresor.
Medir mediante termómetro de contacto
tanto el recalentamiento de la válvula de
expansión como el recalentamiento a la
entrada del compresor.
Medir mediante termómetro de contacto el
subenfriamiento del líquido a la salida del
condensador.
Comparar los resultados obtenidos con los
parámetros de diseño de la instalación para
determinar el estado y rendimiento del
circuito, así como una posible avería.
PROPUESTA DE SEGUNDO NIVEL DE CURSO:

Debido a la poca carga lectiva de este curso ( 16 horas ) se propone complementar el mismo
en una segunda fase con un nivel más avanzado. La programación de este segundo nivel se
puede concretar tras realizar una encuesta de las necesidades de la industria y los objetivos
alcanzados en el primer nivel.

No obstante, como una propuesta abierta, se puede impartir un segundo nivel con la siguiente
programación.

MANIOBRAS ELECTRICAS EN REFRIGERACION:

Protecciones y automatismos eléctricos de un cuadro

eléctrico de una instalación frigorífica tipo.
1. PRIMER MODULO.
Supuesto práctico : Estudio detallado tanto del circuito de
fuerza como de la maniobra eléctrica de una instalación
frigorífica de la instalación frigorífica de la cámara nº 12
(cámara de carros).

CENTRALES FRIGORÍFICAS.

Estudio de una central frigorífica:

Componentes específicos de una central. Regulación de

capacidad. Colectores de aspiración y descarga. Circuito
2. SEGUNDO MODULO.
de aceite. Regulación de presostatos.

Supuesto práctico : Estudio detallado tanto del circuito de

fuerza como de la maniobra eléctrica de la central
frigorífica de las cámaras nº 3, 6 y 7.

PARÁMETROS FUNDAMENTALES DE UNA

INSTALACIÓN FRIGORÍFICA: DIAGNOSIS DE
AVERIAS.

Estudio de los parámetros de funcionamiento de una

3. TERCER MODULO. instalación frigorífica.

Determinar los parámetros de funcionamiento de una

instalación frigorífica real y, comparando con los
parámetros previstos de diseño, realizar un diagnóstico de
averías o mal funcionamiento del circuito.

REGLAMENTACION:

Introducción al reglamento de seguridad de plantas e

instalaciones frigoríficas, especialmente a lo concerniente
4. CUARTO MODULO. al mantenimiento e inspecciones de la misma.

Reglamento de aparatos a presión. AP –09: Recipientes.

Reglamento CE 2037 referente a los fluidos

refrigerantes.