Principos Básicosairea PDF

LG Air conditioning Academy
Principios Básicos & Sistemas Inverter
Academia Aire Acondicionado 2012 – Todos los derechos reservados.

SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO LG
•Montaje en Muro
Dividido •Cassette
Uno a Uno •Oculto en Plafond
(Single) •Piso Techo
•Dividido Ductable
Divididos •Art Cool
•Multi Constante
Enfriados
Dividido •MPS Multi M
Por Aire
Múltiple •MPS Multi MDX
(Multi) •Multi V Plus
Expansión Directa •Multi V Sync
•Multi V Space
Sistemas
Aire •Ventanas
Acondicionado Paquete ………………………………
•Consolas Hoteleras
•Paquetes (RoofTop)
Enfriados Divididos ………………………………

•Multi V Water
Por Agua
Paquete ……………………………….
•Paquete Vertical
Enfriados
Agua Helada
Por Aire
(Chiller)
+ Manejo de
Aire
•Fan & Coils
•Manejadoras de Aire + Torre de
Enfriamiento
Enfriados
Por Agua

Product Range
Multi V Systems (VRF)
Multi V III Multi V Multi V Mini Multi V Water II Multi V DX AHU

Space III
Indoor Units
4-Way 2-Way Art 1-Way Low Static High Static Wall Artcool Artcool Ceiling
Cassette Cassette Cassette CCD CCD Mounted Gallery Mirror & Floor
Single Systems Multi Split Systems Heating
CST / CCD / Multi F Multi F DX Multi M Multi M DX Therma V

Suspended

ENERGÍA.
Habilidad de causar cambio o hacer una labor.

- Mecánica.
- Eléctrica.
- Térmica.
- Radiante.
- Química.
- Nuclear.
CALOR.
Es la transferencia de energía entre dos cuerpos por acción del desequilibrio térmico
entre ellos. Su concepto está ligado al Principio Cero de la Termodinámica, que dictamina
que dos cuerpos en contacto intercambian energía en forma de calor hasta que su
temperatura se equilibra.

UNIDADES USADAS EN ENERGÍA CALORÍFICA
 BTU: <British Thermal Unit>. Es la cantidad de calor requerido para aumentar un °F una libra de
agua. El Btu/h es una unidad de medida de Energía Térmica, representa la capacidad de extracción de
calor que posee el equipo.
 Tonelada de Refrigeración <TR>: Es la correspondencia a 12.000 Btu/h.

1 Tonelada = 12.000 Btu/h
 Watt Térmico <W>: Unidad de medida de Energía Térmica.

1 Watt = 3.4156 Btu/h
UNIDADES USADAS EN MEDICIÓN DE TEMPERATURA
 ° Centígrado <°C> x 1,8 + 32 = ° Farenheit <°F>

1 °C = 33,8 °F.
UNIDADES USADAS EN MEDICIÓN DE VOLUMEN DE AIRE
 CFM: <Pies cúbicos por minuto>. Es el flujo de aire suministrado por la evaporadora o manejadora.
 CMH: <Metros cúbicos por hora>. 1 CMH = 0, 5886 CFM.

CAPACIDAD DE LOS EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO

TRANSMISIÓN DE CALOR
CONDUCCIÓN.
El calor fluirá a través de un medio cuyas moléculas están fijas en sus posiciones, es decir un medio
sólido (acero, madera, corcho, plástico).
Este flujo de calor ocurrirá sólo si existe un salto térmico entre dos puntos del sólido.
A su vez para que tenga lugar el flujo de calor debe transcurrir un tiempo.
Experimentalmente se ha comprobado que este flujo calórico es directamente proporcional al potencial

térmico (diferencia de temperaturas) e inversamente proporcional a lo que llamaremos resistencia del
medio. Cada material ofrece distinta resistencia al flujo de calor.

CONVECCIÓN.
El calor fluirá a través de un medio cuyas moléculas o partículas presentan movimiento relativo, es decir
un medio líquido o gaseoso: FLUIDO (aire, agua, oxigeno, aceites).
- Convección natural.
Es debida al gradiente térmico, y se justifica:
1. Por la diferencia de densidad o de peso específico que aparece debido a las diferentes temperaturas.
Esto produce que el fluido más frío circule hacia abajo y el más caliente hacia arriba, produciendo una
corriente ascendente.
2. Las partículas líquidas o gaseosas tienen movimientos relativos continuos, que aumentan al aumentar
sus estados térmicos. Este movimiento transporta la energía calórica en forma de energía cinética
mientras se desplaza la partícula y va colisionando con las millones que encuentra en su camino, y a su
vez éstas hacen lo mismo.
- Convección forzada.
Es cuando se aplican medios mecánicos para hacer circular el fluido.

Ejemplos: ventilador, bomba, agitador.

RADIACIÓN.
Los cuerpos se encuentran en el vacío, y no están en contacto entre sí por medio de ningún otro
elemento que los conecte. Tienen temperaturas distintas en un instante dado, pero a medida que pasa el
tiempo se observará que sus temperaturas se van igualando, verificándose que existe transmisión de
calor entre ellos.
- Como no están en contacto ni conectados por otro sólido conductor, la transmisión no puede ser por
conducción.
- Como tampoco hay fluido en el vacío que los circunda, no habrá convección.
Estaremos ante un fenómeno de radiación térmica. Es una forma de emisión de ondas

electromagnéticas que emana todo cuerpo que esté a mayor temperatura que el cero absoluto.

CONVECCIÓN CONDUCCIÓN
RADIACIÓN

TIPOS DE CALOR
CALOR SENSIBLE:
Cuando un objeto se calienta, la temperatura aumenta según se añade calor, de forma similar, cuando
se elimina calor de un objeto y su temperatura cae, el calor eliminado también se denomina calor
sensible.
El calor que causa un cambio en la temperatura de un objeto se denomina calor sensible.
CALOR LATENTE:
Las sustancias pueden cambiar su estado. Los sólidos pueden convertirse en líquidos (el hielo en
agua) y los líquidos pueden convertirse en gas ( el agua en vapor), pero los cambios de este tipo
necesitan la suma o la eliminación de calor.
El calor que causa estos cambios se denomina calor latente.

TRES CONCEPTOS DE AIRE ACONDICIONADO
1. Temperatura: Usamos la temperatura de bulbo Seco de la habitación como referencia para su
enfriamiento.
2. Humedad: Las condiciones de humedad confortable de una habitación se mantienen controlando
la humedad relativa.
3. Flujo de Aire: La dispersión apropiada del aire regula la temperatura, humedad y grado de pureza
en el interior. Realizando un flujo apropiado y manteniendo uniformemente la temperatura y
humedad de las condiciones de la habitación.
OTRAS UNIDADES USADAS EN EL AIRE ACONDICIONADO
 EER <(Btu/h) / Watt Eléctrico> : Energy Efficiency Ratio.

COP <Watt Térmico / Watt Eléctrico> : Coeficient of Operating Performance.
>> Cuánta energía eléctrica se debe suministrar al equipo para retirar una cantidad de energía Térmica.

IEER (Integrated Energy Efficiency Ratio)
Eficiencia del sistema analizando cargas parciales.
HVAC System En sistemas analizados bajo este estándar, el IEER debe

ser calculado usando la siguiente formula.
IEER = (0.020 · A) + (0.617 · B) + (0.238 · C) + (0.125 · D)
Cooling Donde :-
A = EER al 100% de capacidad a condiciones del estándar AHRI
Operation B = EER al 75% de capacidad y ambiente reducido (ver Tabla 11)
Condiciones
ODT C= EER al 50% de capacidad y ambiente reducido (ver Tabla 11)
de carga
D= EER al 25% de capacidad y ambiente reducido (ver Tabla 11)
FL - 100% on on on on 35.0 C
- PLT 100% de operación IDU & ODT variable
PL - 75% on on on on 27.5 C
FL: Full Load (Plena Carga).

PL: Partial Load (Carga Parcial).
PLT: Part Load Test (Prueba de carga parcial)
IPLV (Integrated Part-Load Value)
Eficiencia del sistema analizando cargas parciales.
En sistemas analizados bajo este estándar, el IPLV debe

ser calculado usando la siguiente formula. HVAC System
IPLV = (PLF1 – PLF2) x (EER1 + EER2) / 2 + (PLF2 – PLF3) x

(EER2 + EER3) / 2 + … + (PLFn-1 – PLFn) x (EERn-1 –EERn)/2
+ (PLFn) x (EERn)
Cooling
Donde Operation
n = número total de pasos de capacidad Condiciones
subíndice 1 = 100% de capacidad y EER a condiciones de carga ODT
de ponderación de carga parcial; subíndice 2, 3 etc. =
Capacidad espécifica y EER a pasos de carga parcial FL - 100% on on on on 35.0 C
PL - 75% on on on off 26.7 C
PL - 50% on on off off 26.7 C
PLTapagando las IDU según la carga & constante
ODT PL - 25% on off off off 26.7 C
FL: Full Load (Plena Carga).

PL: Partial Load (Carga Parcial).
PLT: Part Load Test (Prueba de carga parcial)
Apéndice 1 IEER Vs IPLV
Tabla 11. IEER Condiciones de ponderación de carga parcial
IPLV ( PLF calculation )
La curva IPLV está basada en la siguiente ecuación
Source : AHRI 1230

Apéndice 2 IEER Vs IPLV
Tabla 8. Condiciones de operación para ponderado estándar & desempeño. Prueba de operación por
sistema > 65000Btu/h (19,000W)
Source : AHRI 1230

HUMEDAD RELATIVA & CALOR
Caso 1 Caso 2
35°C, H.R. 40% 35°C, H.R. 80%
Alta H.R. = Alto Nivel de Calor Latente
El Caso 2 requiere una Mayor capacidad de enfriamiento

HUMEDAD RELATIVA & CALOR
Temp °C
36
Emergencia Sanitaria,
Incomodidad total
Casi Todos
33 Sienten Inconformidad
La Mayoría
30 Siente Inconformidad
Más de la mitad
Siente Inconformidad
B A
27
Menos de la mitad
Siente Inconformidad
24
Confort Total
22
25 40 60 80 100 Humedad %HR
El confort térmico fue definido por ASHRAE (1966) como:

“la condición mental en la que se expresa satisfacción con el ambiente térmico”.

ABSORCIÓN DE CALOR

ABSORCIÓN DE CALOR
Temperatura ENERGIA CALORICA ABSORBIDA PARA 1 Kg DE AGUA.

ºC / ºF
110 / 230
SENSIBLE
100 / 212
LATENTE
FASE DIFASICA FASE

FASE LIQUIDA GAS
(LIQUIDO + VAPOR)
SENSIBLE
Sobrecalentado
0 / 32
SOLIDO
LATENTE
-10/14 SENSIBLE
20 317 398 2133 18 Energía

BTU
TEMPERATURA DE
EBULLICION

TEMPERATURA DE EBULLICIÓN
Presión Atmosférica y Punto de Ebullición del agua

La Presión Afecta el Punto de Ebullición
A una Presión de 20 PSI

El agua Hierve a 125.5 °C
Puntos de ebullición a presión atmosférica
…………………
AGUA 100°C
…………………
HFC-134A -26.1°C 0m – 101 KPa: COSTA………….100 °C
960m – 91 KPa: B/MANGA………97 °C

…………………
HCFC-22 -40,8°C
2600m – 74,6 KPa: BOGOTÁ………92 °C
8800m – 26 KPa: EVEREST……….66 °C
Aumento de Presión -> Aumento punto de Ebullición

Disminución de Presión -> Disminución punto de Ebullición
COMPARATIVO DE REFRIGERANTES
Item R-22 R-410A
Mixed Refrigerant
Composition Mono Refrigerant
(R32:R125 = 50:50)
Ozone Depletion
0.0055 0
Potential (ODP)
Global Warming
1700 1370
Potential (GWP)
Saturation Pressure
150 240
(at 25℃. Psi)
Boiling Point (℃) – 1 atm. -40.8 -51.4
No change in
Leakage Composition changes
composition
Liquid/Gas/Both Must be charged in liquid
Recharging
(Liquid+Gas) state

R410A
Porqué es diferente del R22?
 R410A debe ser cargado en estado líquido.

 Es un refrigerante mezclado, si se carga en estado de vapor, la composición puede cambiar.
Porqué?   Procedimiento correcto :
Abierto Abierto
Gas Gas
Liquido Liquido
Mono
Mezclado  Proporción
Refrigerante
Diferente
Precaución durante la instalación :

 Cargar el R410A con el cilindro de cabeza para evitar bajo desempeño.

Presión Manométrica Temp. Ebullición
TABLA DE
PSI Kpa °C
REFRIGERANTE R-410A
25 170 -30.02
33 230 -25.01
44 300 -19.99
55 380 -15.01
68 470 -10.12
1 KPa = 0,145 PSI 84 580 -4.89
1 PSI = 6900 KPa 102 700 0.13
120 830 4.96
142 980 9.94
167 1150 14.98
196 1350 20.29
225 1550 25.08
261 1800 30.47
290 2000 34.42
334 2300 39.82
377 2600 44.73
428 2950 49.95
493 3400 56.01
537 3700 59.70
609 4200 65.34
682 4700 70.17

SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO
La definición del proceso de acondicionamiento de aire:

‘El proceso de tratamiento del aire para controlar de forma simultánea su temperatura,
humedad, limpieza y distribución para alcanzar las exigencias de comodidad de los
ocupantes del espacio acondicionado o condiciones de proceso.’
• Para la salud, actividades y ocio de los ocupantes.

Aire acondicionado
• Viviendas, oficinas generales, grandes almacenes,
confortable
colegios.
Procesos de aire • Para productividad y racionalidad industrial.

acondicionado • Procesos de fabricación, material, almacenaje, empaquetado, transporte.
industrial • Ejemplo: habitación de limpieza.

CARGA TÉRMICA EN UNA HABITACIÓN
1) Calor del Sol
2) Iluminación
3) Máquinas / Equipos
4) Carga humana
5) ….
Carga térmica total = + + + + ……...

CÓMO LO HACE?
H
H
H
H H
H H
H
Transferencia H Transferencia
de Calor de Calor
H H (Salida)
(Entrada)
H
H
H H H H
H
H
H
H
H H H
Indoor/Outdoor Outdoor/Indoor
El sistema se divide en dos partes: la parte interior (Indoor) y la exterior (Outdoor).
El refrigerante absorbe el calor de un lado del sistema (disminuyendo la temperatura del

ambiente en ese lado) y lo transporta al otro lado (aumentando la temperatura del ambiente en
este lado).
Esa cantidad de calor, como forma de energía, no se puede destruir por eso es transportada y
entregada al aire del ambiente.

En un serpentín Aire a 10 °C
Liquido Gas
5 °C 5 °C
830 Kpa 830 Kpa
Refrigerante R410A
Calor del Sol … 12000 btu Aire a 26 °C

Iluminación … 68 btu/m2
Computador … 400 btu
Carga humana … 400 btu

4 COMPONENTES BÁSICOS DE UN SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO
Aire a 35 °C
• Condensador
Gas
Líquido 70 °C
45 °C 3281 Kpa
3281 Kpa 476 PSI
476 PSI
Aire a 30 °C
MECANISMO DE Aire
EXPANSIÓN • Compresor
Aire a 10 °C
Liquido Gas
5 °C 8 °C
830 Kpa 793 Kpa
120 PSI Refrigerante R410A
115 PSI
Aire a 26 °C • Evaporador
SISTEMA DE COMPRESIÓN DE VAPOR
CONDENSACIÓN: Paso de estado gaseoso a

liquido por el cual el refrigerante cede el calor al COMPRESIÓN: Aumento de la
aire exterior. presión por medios mecánicos,
que lleva consigo el aumento de
la temperatura de la sustancia
comprimida.
EXPANSIÓN: Reducción
de la presión del
refrigerante, en estado
líquido. Esto le permite
estar listo para absorber
calor.
EVAPORACIÓN: Paso de estado liquido

a gaseoso por el cual el refrigerante
absorbe calor de la habitación.

EL COMPRESOR
Descarga
El Compresor Eleva la Presión y la
Temperatura
Succión
Línea de Descarga
Refrigerante a alta presión
En estado de gas
Línea de Succión
Refrigerante a baja presión
Eje En estado de gas

TIPOS DE COMPRESORES

COMPRESORES UTILIZADOS EN ESTE SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO
Tipo Ventajas Inconvenientes
- Alto ruido y vibraciones.

Tipo alternativo -Tiene una alta presión de descarga. (genera pulsaciones por funcionamiento
discontinuo)
-Es posible el funcionamiento - Requiere un acumulador para evitar que el

Tipo rotativo secuencial en comparación con el líquido refrigerante caiga en la línea de
alternativo. aspiración.
- Es relativamente fuerte frente al - Fatal si hay impurezas sólidas.

Tipo Scroll líquido refrigerante - La eficacia cae en picada cuando la presión de
- Bajo ruido y poca vibración succión es baja

COMPRESOR ROTATIVO
Descarga Succión
Descarga Succión
Twin Rotary
Compressor

COMPRESOR SCROLL
Descarga
Succión
Eje

MOTOR BLDC
las bobinas se energizan secuencialmente.

ACUMULADOR
Prevención contra el retorno de líquido Separación de aceite / prevención

refrigerante contra el retorno de impurezas
Entrada Flujo inverso
de líquido Gas+Aceite
Espuma Orificio
Inicio
Gas
Aceite
Aceite
Líquido Mampara (filtro)
Salida
Refrigerante
Función de retorno
de aceite
Aceite
Orificio de
retorno
de aceite

VÁLVULA DE 4 VÍAS
En las bombas de calor, la conversión entre los modos de frío y calor se logra mediante
una válvula que invierte el flujo del refrigerante en el sistema; el compresor descargará al
intercambiador de calor de la unidad exterior (Enfriamiento) o al de la unidad interior
(Calefacción).
Activada Desactivada
HEX Interior Acumulador HEX Exterior

HEX Interior Acumulador HEX Exterior
Descarga del compresor Descarga del compresor

BOMBA DE CONDENSADO
La instalación de tuberías de drenaje es más

fácil con la pequeña bomba automática de
drenaje interna, la cual apaga tres minutos
después de apagado el equipo para evacuar
completamente el condensado almacenado en
la bandeja de drenaje.

MECANISMO DE EXPANSIÓN
Cambio de Alta a Baja Presión.
Válvula de Expansión Termostatica
Tubo Capilar
Válvula de Expansión Electrónica

TUBO CAPILAR
Consiste únicamente en un tubo de diámetro pequeño.

La pérdida de carga que origina el capilar en este punto se define en función de su longitud.

VÁLVULA DE EXPANSIÓN TXV

(Thermostatic Expansion Valve)
Tubo
Capilar
Barras
Diafragma Salida
Filtro de Asiento
entrada
Sujetador
de Pin
Resort
e
Entrada
Bulbo
Sensor
Tuerca de
Ajuste
COMPORTAMIENTO TXV
Función de una válvula de Expansión Termostática

Mantener el Serpentín completamente refrigerado en
ES cuanto sea posible bajo todas las condiciones de carga.

COMPORTAMIENTO TXV
Incremento de carga
Temperatura de Gas de Temperatura

Succión
de Evaporación
Presión de Bulbo Punto de vaporización completa
(resorte)
(Evaporador)
(Factor de cierre) Presión de Evaporador
Incremento de Superheat
Presión de Bulbo
Evaporador
Presión de Resorte
Desbalanceado
COMPORTAMIENTO TXV
El Superheat de la TEV determina que tanto

del serpentín del evaporador es usado para
una transferencia de calor efectiva.
Uso máximo de la
Sin superficie del
Superheat intercambiador de
calor del evaporador
Punto de vaporización
completa
Uso máximo de la
Superheat Normal superficie segura del
intercambiador de
calor del evaporador
Punto de vaporización
completa
Alto Uso reducido de la

Superheat superficie del
intercambiador de
Punto de vaporización calor del evaporador
completa
VÁLVULA DE EXPANSIÓN LEV - EEV

(Linear Electronic Valve – Electronic Expansion Valve)
Motor
Eje
Válvula de Expansión Electrónica
Aguja
Entrada
Orificio
Salida

COMPORTAMIENTO LEV - EEV
Circuito PLS Vs VAC

14
Motriz VCA
12
10
VAC
6
0
0 20 0 40 0 60 0 80 0
PLS
Compuesta de 5 cables para controlar la excitación del

motor. Dependiendo de la fase activa y el tiempo del
pulso se determina el ángulo del motor para rotar. El
diagrama muestra la excitación de las fases.
La apertura de la válvula estará controlada

principalmente por el valor de SuperHeat.

SOBRECALENTAMIENTO - SUPERHEAT SUBENFRIAMIENTO - SUBCOOLING
Para evitar la llegada de refrigerante en estado Para incrementar el efecto de enfriamiento, Depende
liquido al compresor y asegurar la mejor principalmente de la temperatura del medio de
eficiencia del evaporador. condensación y capacidad del condensador

SUBENFRIAMIENTO - SUBCOOLING
SubCooiling 3°C
C.S.I Structure
SubCooiling 15°C

CICLO EN DIAGRAMA P - h
Condensador
Vapor
(PSI abs)
Liquido 476 Psi Vapor

d
Presión
Superenfriado 476 Psi Supercalentado

Saturado
Liquido
c
Saturado
476 Psi e d c b
e
Condensación
Mecanismo de
Expansió
Expansion
n
f
Evaporación 476 Psi
f a 132 Psi
136 Psi a b
Vapor
Liquido Saturado
136 Psi Saturado
Evaporador Compresor
Entalpia (kcal/kg)

SENSORES DE TEMPERATURA
Resistencia Vs Temperatura

Resistencia Vs Temperatura sensor SET 189A
El SET 189A es un PTC (Positive Temperature Coefficient) sensor de Silicio con un rango de temperat
ura de -30 a 250 ºF. El sensor tiene un referencia de resistencia de 1035 ohms a 77ºF y un cambio apro
ximado de 0.42%/ºF. El sensor tiene unas dimensiones de 6mm X 44 mm y puede ser combinado con v
arios sistemas para cubrir un amplio rango de aplicaciones.

GRAFICAS TIPICAS DE SENSORES
Resistencia Vs Temperatura para el sensor de Temperatura de aire LG 10 KOhms

Resistencia Vs Temperatura para el sensor de Temperatura de tubería LG 5 KOhm

Resistencia Vs Temperatura para el sensor de Temperatura de tubería de descarga LG 200 KOhm

Línea de Temperatura Constante
Vapor
Sobrecalentado
Líquido
Sub Enfriado
Presión
Región de
2 fases
Entalpía
DIAGRAMA MOLLIER R22

DIAGRAMA MOLLIER R410A

Temp. Evaporación = 40º F (4.4º C) / 80 psia
Temp. Condensación = 120º F (48º C) / 260 psia
Subenfriamiento = 10º F
Sobrecalentamiento = 10º F

Diagrama de tuberías y ubicación de sensores – Split Inverter

Diagrama de tuberías y ubicación de sensores – Multi V
10:38

Diagrama de tuberías y ubicación de sensores – Multi V III

Aire Acondicionado y puntos clave en la Construcción
Desarrollo sostenible del sitio
Innovación en
diseño y Ahorro
consideraciones en Agua
regionales
Calidad Eficiencia
Ambiental Energética
Interior
Selección de
Materiales

Desarrollo sostenible del sitio
Calidad Ambiental
Innovación en Interior
diseño y
- Temperatura / Humedad – Control Individual Ahorro
consideraciones en Agua
- Flujo de Aire
regionales
- Calidad del Aire/Renovación
- NivelDesarrollo
de Ruido sostenible del sitio
Calidad Eficiencia
Innovación enAmbiental Energética
diseño y Interior
Ahorro
consideracionesDesarrollo sostenible del sitio en Agua
Innovaciónregionales
en Diseño y Eficiencia Energética
Consideraciones Regionales Selección de - Máximo Rendimiento
Innovación en
- Uso racional del espacio Materiales
diseñoCalidad
y - Control lineal de la demanda
- Flexibilidad de Instalación Ahorro
Eficiencia
consideraciones Ambiental - Medición Consumo
en Agua
- Inversión Inicial Óptima Energética
regionales Interior - Operación Confiable
- Servicio
Calidad Eficiencia
Ambiental Selección de
Energética
Materiales
CONFORT
 Temperatura.
 Humedad
 Calidad del aire
 Nivel de ruido
 Distribución del aire

CONFORT

HUMEDAD Vs. CONFORT
Las personas sienten confort o inconformidad a la misma temperatura bajo diferentes niveles de
humedad del aire.
Discomfort index 23
At 27 °C & 45% Discomfort index 25
humid At 27 °C & 80%
humid
*In-house experiment

PURIFICACIÓN DE AIRE
01 FILTRO PLASMA
03
02
Libre de Olor
Olor!! Libre de Polvo! Libre de
de Polvo Alergias!!
de Alergias
El polvo flotante del aire es succionado dentro de

Aire Sucio
la unidad interior y atrapado en el filtro. Aire Limpio
El triple Filtro elimina el desconfort y el dolor de

ojos y garganta.
El polvo pequeño es quemado y eliminado cuando
es capturado por el campo eléctrico
El sistema purificador de aire Plasma es un desarrollo exclusivo de LG, el cual no solo remueve contam
inantes microscópicos y el polvo, sino también los ácaros de la casa, el polen y el pelo de animales, par
a ayudar a prevenir enfermedades alérgicas como el asma.
LG NEO PLASMA PLUS
- Prefiltro
El prefiltro antibacterial se encarga de separar las partículas mayores de polvo y moho.
- Triple Filtro
Este dispositivo consta de tres diferentes filtros de compuesto orgánico, que eliminan la irritación en
ojos y cuello debido a varios compuestos orgánicos.
1. El filtro COV elimina el olor y los COV peligrosos provenientes de materiales fabricados con
químicos (alfombras, pinturas, limpiadores, muebles, etc.) (*COV: Compuestos orgánicos Volátiles).
2. El filtro contra el formaldehído lo elimina y previene síntomas como vómito, dermatitis o neumonía.
3. El filtro para olores comunes remueve los olores que son causantes de migrañas y fatigas.

LG NEO PLASMA PLUS
- NCB
Filtros de carbón minúsculos que atrapan finas

partículas de olor y dejan un ambiente placentero.
¿Qué es el filtro NCB? (Bolas de Nanocarbón)
Las bolas de nanocarbón son un vasto sistema de

poros tamaño ultranano, que resultan altamente
absorbentes y forman un fuerte enlace químico con
atracción de los gases de olor y contaminantes
químicos. El nanocarbón fue utilizado por primera vez
en el mundo como un material desodorizante.
-Filtro Plasma
El sistema purificador de aire LG Neo Plasma no sólo elimina contaminantes microscópicos, sino
también ácaros, polen y pelo de mascotas, previniendo enfermedades alérgicas como el asma.

LG NEO PLASMA PLUS
- Filtro K AVFE
permite a sus enzimas biológicas penetrar directamente la pared celular de la bacteria para d
escomponer su núcleo y acabar con los virus, mientras que métodos más convencionales ú
nicamente inactivan las bacterias o sólo destruyen las paredes celulares externas.

NIVEL DE RUIDO Y CONFORT
End-user
Unidad Evaporadora – Interior Ej: Tipo Cassette 4 vías
Typing
Office
Talk
Library
LG
Compact Turbo Fan Low noises BLDC Motor
AcademiaAE
Aire Acondicionado
Solution 2012 Colombia
Division – Todos los derechos reservados.
Nuevas Tecnologías en AA - LG
NIVEL DE RUIDO Y CONFORT

End-user
Speed
* Based on 10HP model

Rear Side Front
Comparación de Ruido en ODU
70
65
LG
dBA
60
D Space saving
Generally lower noise!!
55
50
5 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48
HP
HVAC & Energy Solution Division Colombia Academia Aire Acondicionado 2012 – Todos los derechos reservados.
DISTRIBUCIÓN DE AIRE Y CONFORT
1 aleta -> 1
Control Independiente de las Aletas de Descarga motor
Según el gusto del consumidor!!
Control del ángulo de aleta
Si prefiere Si prefiere
el viento el viento
Directo Indirecto
2-vane Control 1-vane Control Individual Volume Control Individual Angle Control
HVAC & Energy Solution Division Colombia Academia Aire Acondicionado 2012 – Todos los derechos reservados.
0. Product Introduction
Qúe es el Cassette?
■ El Cassette de LG es una unidad interior instalada en el techo para usos comerciales.

Se usa en restaurantes, hoteles, oficinas y salas de reuniones.
Ceiling Cassette
Indoor
Tubería de
Refrigerante
Outdoor

Apariencia Externa
■ Dependiendo de la dirección del aire de descarga se pueden calasificar en Cassettes de 1 / 2 / 4 vías.
Sistema Single CST
1-WAY CST 2-WAY CST 4-WAY CST
Tubería de Tubería de Tubería de
Refrigerante Refrigerante Refrigerante

Qué es el Ducto escondido?
Definición
•Uno de los productos CAC más vendidos, donde la unidad interior se instala dentro del techo.
•Excelente uso del espacio.
•Acondicionamiento flexible debido a los dctos.
•Especial para usarse en salones múltiples, hoteles, salones de eventos, etc.
Indoor Unit
Dentro del techo
Outdoor Unit
Tubería de
Refrigerante

Apariencia Externa
Tipo Ducto
Es posible mantener todas las habitaciones acondicionadas utilizando ductos en espiral.

La función ESP controla la presión estática manteniendo la capacidad y el nivel de ruido tal como
se desea a través de un control de fase del motor.

Qué es el Piso-techo ?
■ Este tipo de acondicionadores se pueden instalar en el techo o en el piso para pequeñas capacidades
y
para largas capacidades solo en el techo.
Tipo
Convertible (Piso y Techo) Suspendido del techo

2 tipos de instalación. Instalado solo en le techo.
(para capacidades pequeñas) (para grandes capacidades)
En el techo En el piso

Apariencia Externa
Nombre del chasis
18/24/30K 36/48/60K
VB VK/VL
UE:18,24,30K
UE2:36K UH:48,60K

Aplicaciones de productos basados en el tipo de edificio
Tipo Ducto - Ceiling Concealed Duct
- Edificios comerciales: lobby de hotel, Colegios, oficinas, hospitales.

Aplicaciones - Edificios residenciales de mediano o gran tamaño.
- Industria, líneas de producción.
- Halls, auditorios, espacios públicos

Tipo Cassette - Ceiling Cassette
- Edificios comerciales: habitaciones de hotel, Colegios, oficinas,

Aplicaciones hospitales.
- Apartamentos de mediano o gran tamaño. Hogares individuales.
- Industria, líneas de producción.
- Halls, salas de juntas.

Convertible, Piso-Techo - Ceiling & Floor
- Edificios comerciales: habitaciones de hotel, restaurantes

Aplicaciones
- Apartamentos de mediano o gran tamaño. Hogares individuales.

CASSETTE 1 VÍA

CASSETTE 2 VÍAS

CASSETTE 4 VÍAS

DUCTO ALTA ESTÁTICA

DUCTO BAJA ESTÁTICA

WALL MOUNTED

PISO-TECHO

Qué es Inverter?
 Control de Frecuencia para regular la capacidad.  El Compresor opera de acuerdo a las

 El Inverter hace posible variar la velocidad de condiciones del medio para producir una
rotación del compresor operaciójn óptima.
(ΔTroom-set) ℃ Comp. Step
Room: 27℃ Over 2.50 ℃ 11 Step

2.0 ∼2.49 ℃ 10 Step
1.5 ∼1.99 ℃ 9 Step
1.0 ∼1.49 ℃ 6 Step
Hz Set Temp: 20℃ 0.5 ∼0.99 ℃ 5 Step
0.0 ∼0.49 ℃ 4 Step
Below 0.0 ℃ 3 Step
Ventajas :
Potencia
Constant
Inverter
“Área de Ahorro de Energía”
Tiempo de Operación
Tecnología Inverter / Teoría Inverter
Conversor Inversor
Power Input
(Cambia AC  DC) (Cambia DC  AC)
Forma de onda :
1Φ AC, 60hz 3Φ AC, Hz Variable

U V W
* Capacitor * Modulación por ancho de pluso

Suavizado de corriente DC 3 Fases
Diagrama de bloques:
Converter Inverter
1Φ AC DC DC 3Φ AC
OUT C(SC) 3 Fases U

Filtro (WL)
C(FOD)
PWM
de
VFO
＋ V COMP
PFC
Ruido W
IN(WL)
OUT
(VL) IN(VL)
IN(UL) Power
OUT COM(L) Drive Block
(UL) VCC
BLDC Motor
*PFC:Power Factor Correction *PWM:Pulse Width Modulation

Tecnología Inverter / Teoría Inverter
Mejoramiento Inverter con el PFC & la tecnología de control de onda Seno
PFC : Power Factor Correction
 Control de onda Seno en el Compresor BLDC
Onda Rectangular Onda Seno
 Control PFC en la potencia de entrada
El aire acondicionado LG se fabrica usando el PFC y la tecnología de onda Seno. Con el control PFC,
se aumenta la tensión de operación de 280V DC a 380V DC con esto e logra una operación suave en
un área de alta frecuencia y el control de onda Seno permite una operación suave en un área de baja
frecuencia, expandiendo el área de operación del producto.
 Se aumenta la eficiencia energética de los productos.
Tecnología Inverter / Ciclo de Refrigeración
Líquido Vapor y Líquido Vapor

Sub-Enfriado Saturados Sobre-Calentado
Condensadora
.
Líquido Alta Presión Gas Alta Presión

(Temp. media-alta) (Temp. Alta)
.
Condensacion
.
Mecanismo de
Diagrama .
Expansion
Expansión .
de Mollier Compresor
P
h
Evaporacion
.
Líquido Baja Presión
(Temp. baja)
. Gas Baja Presión
(Temp. media-baja)
Evaporador
Vapor y Líquido Vapor

Saturados Sobre-Calentado
Tecnología Inverter / Control de Ciclo
Control de Target Temperatura de Descarga (Td) :

Presión (kg/㎠A)
Superheat de descarga (DSH)
Ajusta el target de la temp. de descarga

Subenfriamiento Para llegar a un Superheat deseado.
Condensacion
Target Td
Expansion
Considerando que la inclinación no se puede

cambiar debido a las condiciones de operación.
Evaporacion
Superheat de Succión (SSH)

Entalpía (kcal/h)
* Existen muchos otros factores que determinan
el control del ciclo & uno de ellos es Control de Td.
Rango de Operación del control Td:

 Manteniendo el target del valor Td para garantizar el SSH del sistema.
 Obteniendo el Target de Td de la temp. actual de Eva,Cond, etc & ajustando la apertura de la EEV.
 El Td actual se acerca al target Td  Control Indirecto del SSH usando el valor Td.
El control de Td muestra buen desempeño sobre sobre un rango de operación.

Tecnología Inverter / Control de Ciclo
Entrada Controlador Control de Target Salida
Temp. Evaporador Compresor Superheat de Descarga

Motor de Ventilador Superheat de Succión
Temp. Condensador
Info Comando Accion Pulsos de EEV
Temp. Descarga Temperatura
Abrir / Cerrar EEV Hz Compresor
Temp. Aire Exterior
RPM del ventilador
Unidad Exterior Unidad C/O

Interior H/P
Sensor de Temp.
de aire exterior
4-WAY SVC VALVE
SALIDA low pressure
Condenser
Sensor de ENTRADA
tubería de Evaporador
Sensor de
COMP descarga
tubería
INV. Sensor de Temp.
Sensor de Aire interior
M
tubería
EEV Control SVC VALVE
(0~500pulse) Comp
high pressure
Hz
Control
(15~100Hz)
Drive Control Unit

(Outdoor)

Tecnología Inverter / Sistema Inverter
AC220V
60Hz
Noise
Filter
Reactor
PFC
DC-DC AC-DC Noise

Converter Converter Filter DC-DC AC-DC
Converter Converter
Monitor de velocidad Control de velocidad

Comunicacion
Monitor de velocidad
Control de velocidad BLDC Fan Motor
BLDC
Fan
Motor
Control PWM
IPM 3 Fases
Retroalimentación de corriente del compresor

Compresor
BLDC

Multi V
longitud y elevación de tubería extendida

La mejor tecnología de diferencia de altura
Total piping length 1000m
Actual longest piping length 200m

(Equivalent) (225m)
Longest piping length after 1st branch 40m
(Conditional application) (90m)
Level difference between ODU and IDU 110m
Diferencia de Level difference between IDU and IDU 15m
altura entre ODU
Level difference between ODU and ODU 5m
e IDU
Max110m
Edificio Tipo
Longitud de Project R&D Center Building Location Seoul. Korea
tubería más Const. Dim 5,619.14 m² TTL Dim. 84,307.09 m²
Type R&D Building Scale 5F ~ 20F
larga
Max 225m

Comparativa
Mini Split Convencional -- Split Inverter --

Pasos de Instalación
Colocar la Colocar la
Localización Ajustar la base Agujeros
IDU ODU
Longitud
Precauciones Tendido Uniones
Tubería Estándar
Soldadura
Cableado Eléctrico
Especificaciones Conexiones Cajas
Aislamiento
Envoltura de Tuberías y drenaje
Vacío Prueba de
Vacío Recarga Finalización
Fugas
Prueba de
Finalización IDU ODU
Drenaje
Prueba Revisión Síntoma Lógica

Pasos de Instalación
Localización Tubería & Revisión de terminales Conexión de Tubería
Cableado Eléctrico Aislamiento Vacío
Prueba de operación Revisión : Presión, Tensión, Corriente y Diferencia de Temperatura

Lugar de la instalación

Cómo? Porqué?
 Asegurarse que no hay vapor o calor cerca a la IDU. Reduce la capacidad de enfriamiento.
 La radiación de calor de la condensadora no está bloqueda. Causa bajo desempeño.
 Ubicar donde el ruido y la vibración sean mínimos. Previene problemas de ruido.
Requisitos de espacio
Unidad : mm Unidad : mm
Más de
Más de 200 300
Más de
Más de 300
100
Más de
100
Más de
Más de 600
Más de 2300 700
Casos de falla:
• Flujo de
entrada/salida de aire
bloqueado
Bajo desempeño
• Ingreso limitado de aire • Dificil realizar
 Bajo enfriamiento mantenimiento
Casos de falla : Tips :
 Las ODU fueron instaladas sobre otras unidades sin un  Cuando se instalen las unidades se deben asegurar
anclaje apropiado. los soportes (precauciones de seguridad)
 Ruido / Vibración  Considerar espacio suficiente para el mantenimiento
 Dificil Mantenimiento cuando se instalen las unidades exteriores.
 Problemas de seguridad
 
 

Caso de falla: Tips :
 Descarga de aire caliente entrará a la unidad y causará  Considerar suficiente espacio al instalar las
sobrecarga de trabajo y activará las protecciones On/Off unidades exteriores.
 Bajo desempeño  Evitar lugares pequeños de instalación en
cuanto sea posible.
  
Descarga de aire
 Bloqueo de la entrda de aire a la condensadora  Siempre siga las distancias mínimas de

 Presión de operación será muy alta y la unidad puede espacio al seleccionar el espacio de instalación.
apagarse repetidamente causando bajo desempeño.
  

Casos de falla: Tips :

 Bloqueo en la entrada de aire al evaporador Cuando se bloquea el flujo de aire.
 bajo enfriamiento  Bajo desempeño.
 Ruido  Siempre siga las distancias de instalación.
 Requisitos de espacio para IDU


Donde la entrada/salida del aire no se bloquee.
 La unidad interior se ha instalado muy alta.
 El aire de descarga no puede ser bien distribuido. Bajo Desempeño.
 Bajo enfriamiento.  Seguir las guías de instalación.
 Coniderar espacio de servicio cómodo,
 suficiente y seguro.
3.5 M.  Lugar de instalación NO apropiado.

 Dificultad para mantenimiento.

 Lugar de instalación NO apropiado.
 Temas de Seguridad.
 

Instalando la base
Cómo? Porqué?
 Seleccionar una pared fuerte y sólida. Prevenir vibración y caída  daños.
 Medir la pared y marcar las líneas de guía. Fácil tendido de cableado y tubería por la pared.
 Alinear horizontalmente con las líneas guía. Si la unidad queda inclinada puede gotear.
Trabajo:
Place level on a raised tab
Unit Outline
Sujeción
Left rear
piping hole
Φ70 Φ70
Right rear
piping hole
Midiendo y nivelando
Centro
Casos de falla:
• Caída • Mal Ajuste  Ruido ! • Inclinación  Goteo de agua

Instalando la base
Cómo? Porqué?
 Seleccionar una pared fuerte y sólida. Prevenir vibración y caída  daños.
 Abrir agujero de tubería de ø70mm. Fácil tendido de cableado y tubería por la pared.
 Taladrar al lado correspondiente con una pequeña Ajustar para garantizar un adecuado drenaje.
inclinación.
Trabajo:
• Dimensiones de referencia Tamaño del producto
Tubería a la
izquierda Φ70 Φ70 Tubería a la
derecha
• Ligeramente inclinado hacia el exterior.

Porqué? Garantizar un adecuado flujo de agua
hacia abajo.

Instalando la unidad interior
Cómo doblar la tubería adecuadamente? Porqué?
 sostener y presionar en la esquina de la tubería. Usarlo como centro de rotación para evitar daños.
 Cuando doble hacia abajo o a la izquierda, hacerlo suave. Previene daños en la tubería que puede causar
Bloqueo del ciclo.
Trabajo:
Lentamente desdoblar la
Sostener en la esquina de tubería Doblar a la izquierda lentamente
Tubería hacia abajo
Casos de falla:
• Daño en la tubería durante el doblez.

 Ciclo de refrigeración bloqueado.

Instalando la unidad interior
Cómo? Porqué?
 Taladrar la pared si el cliente desea la tubería por la pared. Satisfacción del cliente.
 Usar el soporte cuando se doble la tubería para conectar. Espacio suficiente para tirar la tubería.
 Asegurarse de ser muy cuidadoso al doblar la tubería . La tubería se puede dañar  estrangulada.
Trabajo:
Separar la parte Montar la unidad &
Ubicar la tubería
Inferior del desbloquear el
para la conexión
chasis soporte
Precaución:
• Asegurarse que la unidad y la base se

encuentran en la posición correcta y estable.
 La unidad se puede caer durante la instalación.

Instalando la unidad exterior
Cómo? Porqué?
 Asegurar la unidad con soporte anti vibración. Prevenir la vibración de la unidad
 Anclar la unidad  Viento fuerte o terremoto. Caída del producto  daño - Accidente
 Si se instala cerca al mar, evitar exposición directa. Prevenir corrosión de la unidad o sus partes.
Trabajo:
• Anclar la unidad con perno y tuerca • Instalar un rompe vientos

Tuerca
Rompevientos
Arandela
Pata
Brisa 
Amortiguador Marina
Ángulo
Casos de falla:
• Inestable  Caída • No Amortiguador Vibración • Corrosión por brisa marina  Daño en partes

Instalando Tuberías

Cómo? Porqué?
 No usar tubería dañada, decolorada o deformada. Se puede bloquear la válvula de Expansión.
 Nunca usar tuberías de diámetro menos a 0.8mm. La tubería se puede dañar durante la soldadura.
Precaución : Seleccionando la tubería:
• Sellar las puntas de la tubería con tapas. Grosor (mm)

Diámetro Diámetro
• Evitar instalar tubería en un día lluvioso. Nominal Exterior R410A
(mm)
• Realizar la instalación lo más rápido posible. 1/4 6.35 0.80
3/8 9.52 0.80
• Humedad o polvo no debe ingresar a la tubería.
1/2 12.70 0.80
5/8 15.88 1.00
After Flaring
• 0.6t Copper Pipe
Condition : Not round shape, Burr exist

→ resulting in egg-shaped flare work
High possibility of gas leakage

Cómo? Porqué?
 Remover la rebaba después de cortar. Evitar mugre dentro  Tubería tapada.
 Nunca usar tuberías de diámetro menos a 0.8mm. La tubería se puede dañar durante la soldadura.
Trabajo:
Cortar la tubería Remover rebaba Ubicar la tubería
Apretar abrazadera Aplicar torque Finalizar y revisar abocinado

Instalando Tuberías - Abocinado
Posición: Usar preferiblemente:

ⓐ ⓐ R410A / ⓑ (mm)
(inch) (mm)
Tipo Tuerca de
Apretar mariposa
1/4 6.35 1.1 ~ 1.3 1.5 ~ 2.0
3/8 9.52 1.5 ~ 1.7 1.5 ~ 2.0

1/2 12.70 1.6 ~ 1.8 2.0 ~ 2.5
5/8 15.88 1.6 ~ 1.8 2.0 ~ 2.5
 Defectuoso  OK
Revisión del trabajo
 Comparar el abocinado con el de la figura.
 Si la sección es defectuosa, se debe cortar y
abocinar de nuevo.
Casos de falla:
• Mal abocinado  Fuga de Gas

Instalando Tuberías - Conexión
Cómo? Porqué?
 Asegurarse que el abocinado no tiene desgarres, mugre, Prevenir materiales extraños en el sistema.
etc. Si el torque es muy fuerte, se dañará la
 Asegurarse de no apretar demasiado. tubería.
Trabajo: Torque al apretar:
Alinear Unidad Interior Unidad Exterior

Diámetro Exterior Torque
mm inch kgf·㎜
Ø6.35 1/4 1.8~2.5
Ø9.52 3/8 3.4~4.2
Ø12.7 1/2 5.5~6.5
Ø15.88 5/8 6.3~8.2
• Apretar la tuerca • Apretar la tuerca flare con las herramientas. Ø19.05 3/4 9.9~12.1
flare a mano. Aplicar solo la fuerza necesaria.
Casos de falla:
• Torque aplicado muy fuerte

Daño en la tubería  Fuga de Gas

Instalando Tuberías - Longitud
Cómo? Porqué?
 Seguir siempre la especificación de longitud. Cuando es muy corta, el sistema se sobrecarga.
 Siempre se debe adicionar refrigerante si se excede la Cuando es muy larga, el compresor trabaja
distancia estándar. demasiado.
Longitud de instalación : Revisar el manual de instalación para cada modelo .
Diámetro de tubería
Longitud Max. Min/Max Refrigerante
Gas Φ Líquido Φ
Estándar Elevación Longitud Adicional
Capacidad (m) (g/m)
(A) (m) (B) (m)
mm inch mm inch
2.5kW(9kBtu/h) 9.52 3/8 6.35 1/4 5 7 3 / 15 10
3.5kW(12kBtu/h) 12.7 3/8 6.35 1/4 5 7 3 / 15 10
5.2kW(18kBtu/h) 12.7 1/2 6.35 1/4 5 7 3 / 20 20
7.0kW(24kBtu/h) 15.88 5/8 9.52 3/8 5 7 3 / 20 20
Casos de falla:
• Tubería corta
 Ruido del refrigerante se transmite (B)
1m al interior. (A)
 Sobrecarga del ciclo.

Instalando Tuberías - Uniones
Cómo? Porqué?
 Antes de usar, asegurarse de remover contaminantes. Previnir que entren al sistema.
 Usados para conectar tuberías de cobre. Caso donde la tubería tiene diámetro diferente
 Conexiones durante trabajo de soldadura. que las válvulas de SVC.
Tipos :
Uniones Flare Extensores
Ensamble de uniones Flare Ensamble de extensiones

Instalando Tuberías - Soldadura
Cómo? Porqué?
 Se debe garantizar un flujo de refrigerante dentro de Previene la formación de residuos de Carbón.
las secciones que se están soldando.
Tomar precauciones de seguridad y
 La soldadura requiere una técnica especial, debe
asegurarse que no existen fugas.
realizarse por personal capacitado.
Soldadura con Nitrógeno:

Conectar un cilindro de nitrógeno a Continuar el flujo hasta
Regular el flujo de gas
uno de los extremos de la tubería que se haya enfriado
10 mm↑
0.05 ~ 0.12 mm.
Punto de Cuidado: Descarga de Nitrógeno

.
Pressure :0.1~0.2kgf/㎠(1.4~2.8psi)
Tapa
Instalando Tuberías - Soldadura
Casos de falla:
Soldadura sin corriente d eNitrógeno:
Problema: Residuos de Carbón tapando los filtros

Problemas por acumulación de residuos en filtros, LEV,
Compresor, etc…
• Tubería congelada  Ciclo bloqueado

Cableado Eléctrico

Cableado Eléctrico
Porqué?
 No usar extensiones o cables dañados.
Puede ocurrir un accidente.
 Al conectar, se debe asegurar que se realiza un curvado
puede causar calor o fuego.
de la terminal.
Conexión de la unidad interior y exterior : Nota :
Bornera
Indoor Cable de Control
Remoto
Cable de Conexión
Sujetador de Cable
Use terminal para
precauciones de seguridad
Línea Neutro Conector Tierra
Cable muy pelado

Outdoor
 Descarga eléctrica o fuga

Cableado Eléctrico / Cable
Cómo? Porqué?
 Siempre use el cable y la protección especificada. Causa sobrecalentamiento anormal del terminal.
 Se recomienda usar un breaker con descarga a tierra Falla del producto o del detector de fuga.
(ELB or ELCB) para productos Inverter.
Selección de cableado y Breaker : Outdoor Indoor

Código de potencia Cable de Conexión
10±3mm 10±3mm
GND :20mm GND :20mm Breaker
*ELB:Earth Leakage Breaker

Grade (kBtu) ELB Grade( kBtu)
Circuit
Área 9/12 18 24 Breaker 9/12 18 24
(mm²) 1.0 1.5 2.5

Suministro 15 20 30
(A)
Eléctrico
Nota :
Selección del tamaño del breaker (Referirse al manual)
 Normal : Corriente de operación x 1.75
 Inverter : Corriente de operación x 2.0
Cableado Eléctrico / Conexión del cableado
Cómo? Porqué?
 Conectar cableado de Indoor y Outdoor de Si no coinciden puede ocurrir error de comunicación 
manera que los colores coincidan. CH05,53.
 Apretar de forma segura los tornillos de la Si están sueltos puede ocurrir descarga eléctrica
bornera. Extender el cable puede causar ruido o corto
 No hacer extensiones del cableado.  también puede ocurrir CH05,53.
Bornera suministrada en Indoor : Bornera suministrada en Outdoor :

IN
1(L) 2(N) 3(C) IN 1(L) 2(N) 3(C)
Brown Red
Brown Red Blue Green/
Cable de conexión Blue Green/ Cable de conexión yellow
yellow
(L) (N) 1(L) 2(N)
OUT 1(L) 2(N) 3(C) OUT 3(C)
Potencia de entrada
Potencia de entrada

 Error en el cableado / NO hay línea a tierra 1. Revisar si hay terminal de tierra en el enchufe,
 Exceso de calor en la bornera puede causar fuego para prevenir descarga eléctrica, instale un
 Descarga eléctrica 3er terminal de tierra en la unidad exterior o
instale una línea de tierra aparte.
  Terminal
de tierra
Línea
Enchufe de tierra
2. Se debe seguir las regulaciones y normas

eléctricas en la conexión y ubicación del
cableado y los breakers.
Breaker
principal
Línea a Breaker
 tierra de descarga
a tierra

 Defecto: Emplame de los cables.  Parte eléctrica no usada por 1~2 años .
 Puede ocurrir sobrecalentamiento del cable. La mayoria de las veces, debe durar la misma
 Error CH05 puede ocurrir. vida útil que el mismo aire acondicionado.
 Cableado simple o temporal puede causar las

  fallas o accidentes.
Extendiendo el cableado;
1° capa de aislamiento:
Asegurarse de soldar las terminales para
reducir la resistencia. Utilizar termoencogible.
2 capa de aislamiento :
  Enrrollar la unión con cinta aislante para evitar

La exposición a la humedad.


 Equivocación en el cableado de muchas unidades  In case like this, make sure to double check
del mismo tipo en la misma instalación. that
 No funciona o lo hace de manera inesperada. wiring connection and piping connection are
connected to the same model.
Sala A Sala B Sala A Sala B

Tubería Tubería
Cableado Cableado

Instalando El Drenaje

Cómo? Porqué?
 Colocar el aislante después de realizar prueba de fugas. Corregir las fugas sin aislamiento.
 Envolver la tubería y el drenaje con cinta vinyl. Prevenir porsibles fugas de agua.
Trabajo:
Poner juntos la tubería de refrigeración, cable y manguera de drenaje con cinta vinyl.
Tubería de Refrigerant e
Drenaje
Cableado
Precaución: Poner la línea de corte hacia arriba  Prevenir posibles fugas de agua.
Línea de corte
 
Línea de corte
Gas Líquido

 Mal aislamiento causa goteras de agua. Indoor Outdoor

 La humedad se almacena en la pared. Aislamiento
Extension
Manguera de
drenaje
 Aislar completamente la unión entre el drenaje

y la extensión de la manguera de drenaje.
 Si no se hace, puede ocurrir condensación.
Conexión de manguera de drenaje

Completamente aislada!
Moho

Instalando El Drenaje – Prueba de Drenaje
Cómo? Porqué?
 Agregar agua para probar el drenaje. Prevenir fuga de agua durante la operación.
 Asegurarse que la ruta del drenaje es apropiada. Si el drenaje está ondulado puede ocurrir fuga.
Prueba de Drenaje:
Agregue un poco de agua Revisar que el agua fluye fuera

Revisar posible fuga
en el evaporador Del drenaje sin fugas
Tips :
Indoor
Pendiente hacia abajo
 Debe haber pendiente para caíd por gravedad.
 Fije la manguera de drenaje para evitar
OK! curvados.
 La conexión del drenaje debe tener fácil acceso
para hacer mantenimiento!

 El drenaje tiene una inclinación hacia arriba  Colocar la manguera con inclinación hacia abajo
 El agua de drenaje no fluirá hacia afuera  El agua de condensado fluirá suavemente.
Manguera inclinada
Indoor
Downward Slope

Fuga de
agua OK!
 

 Una manguera curvada puede obstruir el flujo  Sujete el drenaje para evitar dobleces
 El agua fluirá hacia la unidad interior o curvados
 

Fuga de OK!
agua

 Cuando la conexión de tubería debe ir hacia arriba  Coloque la cinta vinyl de abajo hacia arriba!
 La cinta de vinyl se debe poner de abajo
hacia arriba
Porqué? Para prevenir posibles goteras cuando
llueve

De abajo hacia arriba!


 Flujo reverso del agua ocurre cuando la línea  Sujetar la línea de drenaje cada 1m.
se encuentra colgando más de 2m
 Goteo en el interior
Clip
∝
1m

Prueba de Presión Positiva

Prueba de Presión Positiva
Cómo?
How? Porqué?
 El cilindro debe estar hacia arriba. Evitar que entre Nitrógeno en estado líquido al
sistema.
 Use el método de burbujas de jabón
Pérdida de gas reducirá la capacidad de
para detectar fugas. enfriamiento.
Trabajo:
Carga de Nitrógeno
. Cerrar
Cerrada válvula a Ajustar. reparar
550 p.s.i las fugas
Línea de Líquido
.
Prueba de Fugas
Válvula Método del jabón
Fugas
2(3) vías .
Cilindro Línea de Gas . No Fugas
parado Cerrada
Baja Alta Liberar Nitrógeno

N Abierta Cerrada
. Válvula Esperar que la
3 vías presión caiga
Ir al siguiente
Cilindro de gas
Nitrógeno paso (Vacío)
 Cierre la válvula cuando la presión llegue a 150 p.s.i.
Porqué? Presión excesiva puede afectar al sistema.
Vacío
Cómo? Porqué?
 Realizar el proceso de vacío es un DEBER!!! Aire y humedad tienen efectos negativos:
 las válvulas de servicio deben quedar cerradas. • Presión del sistema incrementa.
• Caída de la eficiencia de enfriamiento.
Trabajo: Vacío
 15mins
. Cerrada
Revisar vacuómetro
para llegar a
Línea de 500 micron ..
Líquido .
Válvula Ajustar,
2(3) vías . Reparar
Línea de Gas . Si es
Cerrada necesario
Cerrar lado de baja
Baja Alta del manómetro Fuga
Abierta Abierta
. . Válvula
No Fuga
3 vías
Apagar bomba
Bomba de Vacío de vacío
 Tiempo aproximado para una bomba de 30 gal/h. Desconectar el

vacío
Vacío
Cómo? Porqué?
 ahora, el gas se puede liberar en el sistema. La prueba de fugas se debe hacer. Al arrancar.
 Asegurarse de montar todas las tapas de las válvulas. Previene posibles pequeñas fugas en el futuro.
Trabajo:
Desconectar el
manómetro de las
. válvulas y de la bomba
Abierta
Línea de
Líquido .
Válvula
2(3) vías . Abrir las válvulas de
Línea de Gas . SVC con una llave
Abierta hexagonal (4mm)
Baja Alta
Cerrada Cerrada Colocar las tapas de las

. . . Válvula
3 vías válvulas
.
Se libera el Gas

Carga de Refrigerante
Cómo? Porqué?
 Cargar con el cilindro de cabeza. Cargar R410 se debe hacer en estado líquido
 Before recharging, check whether the cylinder has a  efecto como bajo rendimiento.
siphon or not.
Trabajo :
Conectar el cilindro
al manómetro
.
Cerrada Dejar abierta válvula de SVC
en línea de gas
Línea de
Líquido .
Válvula Ajuste de Cero

2(3) vías . en la balanza
Línea de Gas .
Colocar de Abierta Abrir lentamente
cabeza lado de baja del
Baja Alta
manómetro
Abierta Cerrada
. . . Válvula
3 vías Hasta alcanzar el valor de peso
Balanza Cerrar el lado de baja

del manómetro
Ver manual de instalación para peso de gas (g) / longitud (m)

Test Run
Cómo? Porqué?
 Presionar “On/Off” y sostenerlo por 3~6 secs. Para entrar al modo de prueba.
 Revisar presiones de operación, corriente tensión etc. Garantizar que el producto opera bien.
Lógica de Operación :
Sin importar la Temp. exterior el sistema trabajará 18±1 minutos
a estas condiciones:
-Modo enfriamiento - Ventilador Indoor a alta RPM

-Thermal On/Comp On - Flujo de aire vertical auto swing
Botón
ON/OFF - Comp. Frecuencia fija
Revisar :
1. Medir la temperatura de aire de entrada y descarga.
 Revisar la diferencia entre la temperatura de

entrada y de salida esté alrededor de 8℃ .

Test Run
Revisar :
2. Medir la presión de la línea de gas en la válvula de SVC.
TEMP de
Presión de Gas línea
Refri. Aire
de Gas.
Exterior
8.5~11.2㎏/㎠G
R410A 35℃(95℉)
(120~160 P.S.I.G)
 Si la presión está más baja o significativamente más alta:
Presión baja: Presión alta:

Fuga o escases de Gas Sobrecarga del sistema
Posible sobrecarga
Válvula de SVC cerrada
Revisar por fugas

Test Run
Revisar:
3. Medir la tensión y la corriente.(Ver manual del equipo para los valores).
 Tensión y corriente de entrda cumple con lo esperado
Otras revisiones:
Check Items Symptom Check

Unidades interiores y exteriores Caída, vibración, ruido
están instaladas en bases sólidas.
El sistema tiene conxión a tierra Fuga eléctrica
Conexión de cableado No opera o Error 05
Drain line is properly installed Fuga de agua

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LG Air conditioning Academy

Principios Básicos & Sistemas Inverter

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Enfriados Divididos ………………………………

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Multi V Systems (VRF)

Multi V III Multi V Multi V Mini Multi V Water II Multi V DX AHU

Single Systems Multi Split Systems Heating

CST / CCD / Multi F Multi F DX Multi M Multi M DX Therma V

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Habilidad de causar cambio o hacer una labor.

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 Tonelada de Refrigeración <TR>: Es la correspondencia a 12.000 Btu/h.

 Watt Térmico <W>: Unidad de medida de Energía Térmica.

UNIDADES USADAS EN MEDICIÓN DE TEMPERATURA

 ° Centígrado <°C> x 1,8 + 32 = ° Farenheit <°F>

UNIDADES USADAS EN MEDICIÓN DE VOLUMEN DE AIRE

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Experimentalmente se ha comprobado que este flujo calórico es directamente proporcional al potencial

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Es debida al gradiente térmico, y se justifica:

Es cuando se aplican medios mecánicos para hacer circular el fluido.

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Estaremos ante un fenómeno de radiación térmica. Es una forma de emisión de ondas

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OTRAS UNIDADES USADAS EN EL AIRE ACONDICIONADO

 EER <(Btu/h) / Watt Eléctrico> : Energy Efficiency Ratio.

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Eficiencia del sistema analizando cargas parciales.

HVAC System En sistemas analizados bajo este estándar, el IEER debe

IEER = (0.020 · A) + (0.617 · B) + (0.238 · C) + (0.125 · D)

FL: Full Load (Plena Carga).

Eficiencia del sistema analizando cargas parciales.

En sistemas analizados bajo este estándar, el IPLV debe

IPLV = (PLF1 – PLF2) x (EER1 + EER2) / 2 + (PLF2 – PLF3) x

FL: Full Load (Plena Carga).

Tabla 11. IEER Condiciones de ponderación de carga parcial

IPLV ( PLF calculation )

La curva IPLV está basada en la siguiente ecuación

Source : AHRI 1230

Source : AHRI 1230

35°C, H.R. 40% 35°C, H.R. 80%

Alta H.R. = Alto Nivel de Calor Latente

El Caso 2 requiere una Mayor capacidad de enfriamiento

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25 40 60 80 100 Humedad %HR

El confort térmico fue definido por ASHRAE (1966) como:

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Temperatura ENERGIA CALORICA ABSORBIDA PARA 1 Kg DE AGUA.

FASE DIFASICA FASE

20 317 398 2133 18 Energía

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Presión Atmosférica y Punto de Ebullición del agua

A una Presión de 20 PSI

Puntos de ebullición a presión atmosférica

960m – 91 KPa: B/MANGA………97 °C

8800m – 26 KPa: EVEREST……….66 °C

Aumento de Presión -> Aumento punto de Ebullición

Item R-22 R-410A