1 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

2 FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

3 ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

14 “APLICACIÓN DE LA GEOMECÁNICA PARA EL CONTROL DE

15 LA DILUCIÓN EN LA IMPLEMENTACIÓN DE LA
16 EXPLOTACIÓN POR CÁMARAS Y PILARES EN LA UNIDAD
17 MINERA CORI PUNO S.A.C. – UNTUCA”
18

19 BORRADOR DE
20 TESIS
21

22 PRESENTADA POR:
23 Bach. DENIS YONATAN MAQUERA BUSTINCIO
24

25 PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

26 INGENIERO DE MINAS
27
28
29 PUNO - PERÚ
30 2018

1
31 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
32 FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS
33 ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
34 BORRADOR DE
35 TESIS:
36
37 “APLICACIÓN DE LA GEOMECÁNICA PARA EL CONTROL DE
38 DILUCIÓN EN LA IMPLEMENTACIÓN DE LA EXPLOTACIÓN POR
39 CÁMARAS Y PILARES EN LA UNIDAD MINERA CORI PUNO S.A.C. –
40 UNTUCA”
41
42 PRESENTADA POR:
43 Bach. DENIS YONATAN MAQUERA BUSTINCIO
44
45 PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
46 INGENIERO DE MINAS
47
48 APROBADA POR:
49
50
51 PRESIDENTE : …………………………………….
52 Dr. JUAN MAYHUA PALOMINO
53
54
55
56 PRIMER MIEMBRO : …………………………………….
57 Ing. JUAN CARLOS CHAYÑA CONTRERAS
58
59
60
61 SEGUNDO MIEMBRO : …………………………………….
62 M.Sc. LUCIO QUEA GUTIERREZ
63
64
65
66 DIRECTOR/ASESOR : …………………………………….
67 Ing. ESTEBAN AQUINO ALANOCA
68
69
70 Área: Ingeniería de Minas
71 Tema: Mecánica de rocas, geomecánica y geotecnia.

2
72
73 INDICE GENERAL
74 Pág.
75 INDICE GENERAL ................................................................................................... 3
76 ÍNDICE FIGURAS .................................................................................................... 5
77 ÍNDICE DE TABLAS ................................................................................................ 6
78 ÍNDICE DE ACRÓNIMOS ........................................................................................ 7
79 RESUMEN ................................................................................................................ 8
80 ABSTRACT .............................................................................................................. 9
81 CAPÍTULO I
82 INTRODUCCIÓN
83 1.1 DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD DEL PROBLEMA ................................. 10
84 1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..................................................... 10
85 1.2.1 Problema general ...................................................................................... 10
86 1.2.2 Problemas específicos ............................................................................... 10
87 1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN .................................................... 11
88 1.3.1 Objetivo general........................................................................................ 11
89 1.3.2 Objetivos específicos ................................................................................ 11
90 1.4 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ................................................. 11
91 CAPITULO II
92 REVISIÓN DE LITERATURA
93 2.1 REVISIÓN DE ANTECEDENTES DEL TRABAJO................................... 12
94 2.1.1 ANTECEDENTES ESPECÍFICOS AL TEMA. ......................................... 12
95 2.1.2 Antecedentes mediáticos al tema ............................................................... 15
96 2.2 REVISIÓN TEÓRICA DE INSTRUMENTOS APLICABLES A LA
97 INVESTIGACIÓN DE LA DILUCIÓN ................................................................ 17
98 2.2.1 Dilución y leyes de la mineralización ......................................................... 17
99 2.2.2 Factores causadores de la dilución ............................................................. 18
100 2.2.3 Tipos de dilución minera ........................................................................... 20
101 2.2.4 Reporte de la dilución ............................................................................... 21
102 2.2.5 Factores y mecanismos condicionantes de la dilución ................................. 22
103 2.2.6 Medición y representación de la dilución ................................................... 23
104 2.2.7 Estimación de excavación y sobre excavación (ELOS) ............................... 25
105 2.2.8 Modelos de sobre excavación en la dilución ............................................... 31
106 2.2.9 Parámetros de influencia sobre la dilución ................................................. 32
107
108

3
109 CAPITULO III
110 MATERIALES Y MÉTODOS
111 3.1 UBICACIÓN Y ACCESO .......................................................................... 35
112 3.1.1 Ubicación ................................................................................................. 35
113 3.1.2 Clima y vegetación ................................................................................... 36
114 3.1.3 Topografía y fisiografía ............................................................................. 36
115 3.1.4 Geología de la zona ................................................................................... 36
116 3.1.5 Minería subterránea sector Pomarani ......................................................... 44
117 3.1.6 Procedimiento de minado .......................................................................... 46
118 3.2 METODOLOGÍA DE ESTUDIO .................................................................... 48
119 3.2.1 Minería de datos ....................................................................................... 48
120 3.2.2 Verificación de análisis de datos ................................................................ 49
121 3.2.3 Estimación de la dilución usando HR, N y ELOS ....................................... 52
122 3.2.4 Criterios numéricos preliminares ............................................................... 52
123 3.3 POBLACIÓN ................................................................................................. 53
124 3.4 MUESTRA ..................................................................................................... 53
125 CAPITULO IV
126 RESULTADOS Y DISCUSIÓN
127 4.1 IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES DETERMINANTES ............................ 54
128 4.2 DESCRIPCIÓN DE LOS DATOS RESULTANTES. ....................................... 55
129 4.3 DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS............................................................ 63
130 4.3.1 Zona de ELOS ≤ 0.5 (m) ........................................................................... 63
131 4.3.2 Zona de 0.5 (m) ≤ ELOS ≤ 1.0 M .............................................................. 64
132 4.3.3 Zona 1.0 (m) ≤ ELOS ≤ 2.0 (m)................................................................. 64
133 4.3.4 Criterio numérico de la sobre excavación, respecto al modelo numérico de la
134 dilución por sobre excavación ELOS (m) ........................................................... 65
135 CAPITULO V
136 CONCLUSIONES ................................................................................................... 69
137 CAPITULO VI
138 RECOMENDACIONES ........................................................................................... 70
139 CAPITULO VII
140 BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................... 71
141 ANEXOS ................................................................................................................. 73
142
143
144

4
145 ÍNDICE FIGURAS
146
147 Figura 1 Barrenación, estructura y voladura con proceso de dilución .................... 18
148 Figura 2 Estructura mineralizada dependiente del proceso geológico. ................... 19
149 Figura 3 Representación de dilución planificada y operacional. ............................ 22
150 Figura 4 Gráfica 3D y 2D ELOS ......................................................................... 25
151 Figura 5 Estimación de dilución (%) ................................................................... 26
152 Figura 6 Estimación de dilución Mah (1997) ....................................................... 28
153 Figura 7 Guía de estimación de la dilución .......................................................... 29
154 Figura 8 Estimación de dilución capes................................................................. 30
155 Figura 9 Variación de ELOS con la dirección de σ1 ............................................. 33
156 Figura 10 Estimado de densidad de dilución (DDm) como función de la pared
157 colgante (m) y la razón (h/l) notificado por Henning & Mitri (2007) ....... 33
158 Figura 11 Guía estimación 3D RMR > 60, W = 10 (m) .......................................... 34
159 Figura 12 DD (m) en relación de la profundidad .................................................... 34
160 Figura 13 Ubicación de la unidad de producción Untuca. ....................................... 35
161 Figura 14 Plano de geología local ......................................................................... 38
162 Figura 15 Carretilla geomecánica para valorar GSI ................................................ 43
163 Figura 16 Recursos minerales-sector Pomarani. ..................................................... 44
164 Figura 17 Vista 3D del desarrollo de las labores .................................................... 45
165 Figura 18 Diseño de perforación en una sección de 3.5 m x 3.5 m. ......................... 46
166 Figura 19 Metodología del estudio ........................................................................ 49
167 Figura 20 Matriz de contingencia .......................................................................... 51
168 Figura 21 Guía de estimación de la dilución en cámaras ........................................ 62
169 Figura 22 Criterio cualitativos referente al esfuerzo principal menor σ3 .................. 65
170 Figura 23 Guía de estimación tridimensional de Vongpaisal (2009) ....................... 67
171
172
173
174
175
176
177
178

5
179 ÍNDICE DE TABLAS
180
181 Tabla 1 Metodologia de Pakalnis (1993). ........................................................... 27
182 Tabla 2 Estimación de Mah (1997) .................................................................... 28
183 Tabla 3 Modelos por autores diversos ................................................................ 32
184 Tabla 4 Resistencia de la roca en ensayos de laboratorio y en campo................... 41
185 Tabla 5 Clasificación ponderada de RQD en el área Pomarani. ........................... 41
186 Tabla 6 Distribución de reservas en el sector Pomarani ....................................... 45
187 Tabla 7 Parámetros y constante de voladura ....................................................... 47
188 Tabla 8 Dimensiones de los pilares y cámaras en la zona de Pomarani,
189 Mina Untuca ......................................................................................... 56
190 Tabla 9 Resumen estadístico de la base de datos cámaras y pilares zona
191 Pomarani Mina Untuca ......................................................................... 60
192 Tabla 10 Zonificación en intervalos de ELOS del potencial de sobre
193 excavación............................................................................................ 61
194 Tabla 11 Guías de estimación tridimensional RMR < 60 de calidad buena a
195 media. .................................................................................................. 67
196
197
198
199
200
201
202
203
204
205
206
207
208
209
210
211
212

6
213 ÍNDICE DE ACRÓNIMOS
214
215 ELOS : Equivalent Linear Overbreak.
216 HR (m) : Radio Hidráulico (m).
217 N : Numero de Estabilidad de Mathews.
218 N’ : Numero de Estabilidad Modificado.
219 RMR70 : Rock Mass Rating (70).
220 RF : Ratio factor.
221 FN : Pared lateral.
222 RQA : Rock Quality Designation.
223 GSI : Geoloqycal Strength Index.
224 RMR89 : Rock Mass Rating (89).
225 SAC : Sociedad Anónima Cerrada.
226 σ1, σ2, σ3 : Esfuerzos principales.
227 n/L : Ratio de forma.
228 ISRM : International Society Rock Mechanics.
229 C&P : Cámaras y Pilares.
230 %Dil : Dilución en Base Porcentual.
231 BEM : Método de Elementos de Borda.
232 FEM : Método de Elementos Finitos.
233 FDM : Método de Diferencias Finitas.
234 DD (m) : Mayor radio hidráulico mayor sobre excavación.
235 a, b, c, d : Coeficientes de ajuste.
236 UCS : Resistencia a compression simple.
237
238
239
240
241
242
243
244
245
246

7
247 RESUMEN
248
249 El presente trabajo de investigación titulado “Aplicación de la geomecánica
250 para el control de dilución en la implementación de la explotación por cámaras y
251 pilares en la unidad Minera Cori Puno S.A.C. – Untuca”, efectuada en el sector
252 Pomarani, que tiene como fin presentar una evaluación integral del estado de estabilidad
253 del terreno de naturaleza discontinua asociada a la condicionalidad geomécanica de las
254 razones de aspecto y lo relacionado a la calidad de la roca; en cuya realidad de
255 explotación de los yacimientos de Pomarani y Santa Rosa, es evidente la problemática
256 diaria de la dilución que implica la contaminación material estéril del mineral a procesar
257 en planta, cuya causa está impuesta a las condiciones Geo mecánicas del yacimiento
258 conducente a la construcción de cámaras en cuyas paredes de la apertura subterránea se
259 presentó dilución por efecto de la perforación, voladura y además de la exposición a
260 través del tiempo de las labores. En el sector Pomarani de la Mina Untuca con
261 caracterización del macizo rocoso en base a los índices Q y N’ para la determinación
262 volumétrica de ELOS (m) se determinó la zonificación de ELOS (m) ≤ 0.5 m, que se
263 asocia a la dilución producida por voladura por la onda de choque que produce
264 vibraciones y con ello la desestabilización del techo, corresponde al 81.64% del total de
265 las cámaras y de la zona 0.5 (m) ≤ ELOS (m) ≤ 1.0 en 18.36% considerando la dilución
266 por deslizamiento de bloques por lajamiento. Además las diluciones entre 0% <
267 Dilución (%) ≤ 20 % en cambio planificado y corresponde a un 77.5%, en cambios a
268 una dilución no planificada entre 20% ≤ Dil (%) ≤ 30 al 22.5%.
269
270 Palabras claves: Geomecánica, dilución, ELOS (m), razones de aspecto.
271
272
273
274
275
276
277
278
279
280

8
281 ABSTRACT
282
283 This research paper entitled "Implementation of geomechanics for dilution
284 control in the implementation of exploitation by cameras and pillars in the unit Minera
285 Cori Puno SAC - Untuca" held in the Pomarani sector, which aims to present an
286 assessment comprehensive state ground stability associated with discontinuous nature of
287 geomechanics conditionality aspect ratios and related to the quality of the rock; in the
288 reality of exploitation of deposits of Pomarani and Santa Rosa, daily problems involving
289 dilution sterile mineral material contamination in plant processing is evident, whose
290 cause is imposed on mechanical conditions Geo reservoir conducive to the construction
291 of cameras in the walls of the underground opening dilution effect introduced by
292 drilling, blasting and further exposure over time of the work. In Pomarani sector Untuca
293 Mina characterization of rock mass based on the Q and N 'for volumetric determination
294 ELOS (m) zoning ELOS (m) ≤ 0.5 m, which is associated with the dilution was
295 determined indexes produced by blasting by the shock wave produced by vibration and
296 thereby destabilizing the ceiling, corresponding to 81.64% of all the cameras and the
297 area 0.5 (m) ≤ ELOS (m) ≤ 1.0 in 18.36% considering dilution by sliding block by
298 lajamiento. Furthermore dilutions from 0% <
299
300 Keywords: Geomechanics, dilution, ELOS (m) aspect ratios.
301
302
303
304
305
306
307
308
309
310
311
312
313

9
314
315
316
317
318

319 CAPÍTULO I
320

321 INTRODUCCIÓN
322

323 1.1 DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD DEL PROBLEMA

324 La empresa Cori Puno S.A.C., opera la explotación subterránea de los
325 yacimientos auríferos Pomarani y Santa Rosa, ubicado en la mina Untuca, por el
326 método de cámaras y pilares que presenta inestabilidad, lo que origina remoción parcial
327 en las cámaras y pilares con desprendimiento de material rocoso estéril que origina
328 dilucion en la mena, lo que significa disminución en la ley de cabeza del mineral,
329 incremento de costos de transporte y tratamiento en planta, como consecuencia de un
330 diseño de planificación y operacional deficiente en razón a que los parámetros geo
331 mecánicos de la masa rocosa y del macizo rocoso no son analizados correctamente en
332 donde influye además el estado tensional y las deformaciones de la roca, lo que
333 contribuye al desprendimiento del material rocoso estéril de las cajas que va en
334 incremento de un 10% hasta un 30% esto requiere fundamentalmente la evaluación y
335 control geomecánico del macizo rocoso que presenta condiciones de riesgo de caída de
336 bloques de roca ; que apunta a la ineficiencia del método de explotación que se traduce
337 en pérdidas económicas y la inseguridad del recurso humano y maquinarias
338 complicando las operaciones de la explotación de la empresa Cori Puno S.A.C.

339 1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

340 1.2.1 Problema general
341 ¿Cómo evaluar y controlar la dilución utilizando el análisis geomecánico del
342 proceso de explotación por cámaras y pilares en la mina Untura de la empresa Cori
343 Puno S.A.C.?

344 1.2.2 Problemas específicos

345 ¿Cómo se puede evaluar apropiadamente el macizo rocoso que presenta
346 potencialmente inestabilidad local que contribuye al proceso de dilución del mineral?

10
347 ¿Cómo se puede controlar el riesgo de dilución que se produce a nivel de las
348 cámaras durante el proceso de explotación?

349 1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

350 1.3.1 Objetivo general
351 Realizar la evaluación y control de la dilución del mineral, utilizando el análisis
352 geomecánico del proceso de explotación por cámaras y pilares en la mina Untuca de la
353 empresa Cori Puno S.A.C.

354 1.3.2 Objetivos específicos

355  Evaluar de forma integral el potencial de dilución a través de los
356 procedimientos de la geomecánica del macizo rocoso en las cámaras y
357 pilares.
358  Controlar el riesgo de dilución en las labores de explotación por las
359 características del macizo rocoso sujeto a las operaciones de explotación que
360 condiciona el método de cámaras y pilares.

361 1.4 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

362 La investigación que se efectúa tiene como fines de realizar una evaluación
363 integral del estado de estabilidad del terreno de naturaleza discontinúa asociado a la
364 condición de blocosidad por efecto de la explotación del mineral por el método de
365 cámaras y pilares, además de efectuar el control de carácter geomecánico utilizando los
366 principales indicadores de carácter estático y psedoestatico que se presentan en las
367 labores de minado y que condiciona el incremento de la dilución por encima de los
368 niveles permisibles de explotacion en la mina Untuca del empresa Cori Puno S.A.C.
369 Se debe indicar que el análisis geomecánico integral parte desde el análisis de la
370 geología del yacimiento, las características estructurales, la caracterización del macizo
371 rocoso y la presencia de agua subterránea que necesariamente contribuyen a la
372 inestabilidad de los bloques en torno a las labores de minado que asociado a las
373 condiciones de esfuerzo y deformación, que deben ser analizados con anticipación para
374 de este modo proponer el control de la dilución en las labores de explotación. Se indica
375 que el trabajo permitirá un control a nivel de pequeñas fracturas que en este caso
376 constituyen el dominio de carácter estructural más importante en las cámaras.
377

11
378
379
380
381
382

383 CAPITULO II

384

385 REVISIÓN DE LITERATURA

386

387 2.1 REVISIÓN DE ANTECEDENTES DEL TRABAJO

388 2.1.1 ANTECEDENTES ESPECÍFICOS AL TEMA.
389 Cristian F. Castro Alvares (2010), “Modelamiento de la dilución por sobre
390 excavación en minería subterránea explotada por espacios vacíos” facultad de ciencias
391 físicas y matemáticas de la Universidad de Chile; concluye que las herramientas
392 utilizadas para el diseño de caserones o cámaras en minería subterránea, que son de
393 mayor aceptación son las empíricas que permiten incorporar fácilmente el
394 procedimiento de carácter analítico en el diseño de las aberturas subterráneas o espacios
395 vacíos que presenten estabilidad acondicionada a la operación de manera que se evite el
396 proceso de dilución por caída de bloques de roca de distintos tamaños.
397 Otto Sandoval Z. y Henry Guillen V. (2012) “Minería sostenible en CMHSA,
398 mediante el minado de vetas angostas con sostenimiento mecanizado”, Consorcio
399 Minero Horizonte Trujillo, que en sus conclusiones indican la minimización de los
400 índices de dilución que se observan durante el proceso de minado, para maximizar la
401 recuperación del mineral, además de la determinación de la altura y longitud de los
402 tajeos, a través de la cuantificación de las pérdidas de la carga piezometrica de lanzado
403 máximas admisibles que permitan la adherencia eficiente mediante el shotcrete fibro
404 reforzado.
405 Hans M. Valenzuela V. (2017) “Mejoramiento de las técnicas operativas en
406 perforación y voladura para reducir la dilución en vetas angostas, caso tajo Mariano
407 unidad minera San Rafael – MINSUR, Universidad nacional San Antonio Abad del
408 Cusco” que entre sus objetivos y conclusiones afirma el fin es de controlar la influencia
409 significativa de la dilución en la explotación de vetas angostas, los costos de minado y
410 la sostenibilidad de las operaciones en la mina, específicamente en el tajo Mariano,

12
411 donde las características geológicas de orden geométrico es identificado como uno de
412 los factores fundamentales que incluyen directamente en el resultado de la dilución,
413 además se identifica la calidad de la roca, para realizar una malla de perforación
414 adecuada, mediante la aplicación de los criterios de diseño los factores del tiempo de
415 posición de los tajeos con lo cual se llegó hasta un 17% de dilución.
416 Celedonio Calisto S. (2015) “Control de dilución optimizando los procesos,
417 criterios de perforación, voladura y acarreo: caso práctico; mina subterránea del Norte”
418 Pontificia Universidad Católica del Perú – Lima, en sus conclusiones referencia que la
419 sección de diseño de 3.5 x 3.5 m., ayudó a mejorar la ley de cabeza como muestra de
420 ello con el incremento en la ley equivalente del Zn. en las reservas y por lo tanto los
421 márgenes operativos se incrementaron y además concluye que se debe realizar el
422 cálculo del porcentaje de dilución, para cada método de explotación que se emplea en la
423 mina y no tomar un valor determinado para generalizarlo en todas las zonas de
424 explotación de la mina en estudio.
425 Benjamín Cebrian R. (2007) “Técnicas de voladura para el control de dilución
426 en minería metálica” Director Técnico Blast Consult S.L. C/ Almazan Madrid España;
427 XII CongresoIinternacional de Energía y Recursos Minerales; octubre 2007 en sus
428 objetivos y el desarrollo de la investigación menciona el modelo geológico en el
429 desplazamiento de la roca como una primera fase del control de dilución entre los
430 contactos del estéril con el mineral, para la determinación el tipo o tipos de voladura que
431 se deben precisar entre un cuerpo rocoso estéril y el mineral a extraerse, está
432 generalmente se determina por las muestras de cada barreno de voladura o bien de los
433 barrenos de investigación conformando junto al modelo geológico de la mineralización
434 y seguidamente como se mueve la roca volada en las condiciones específicas de la
435 explotación, esto mediante el modelo de desplazamiento que estima su desplazamiento
436 y su proyección de la roca volada durante y después del proceso de volado.
437 Claudia F. de Nieva Pérez (2015) ,“Dilución operacional en mina El Soldado
438 Santiago de Chile” Universidad de Chile, facultad de ciencias físicas y matemáticas;
439 departamento de ingeniería civil de minas, la investigación corresponde a la
440 determinación de la dilución operativa y la cual genera un impacto en el beneficio
441 económico haciendo que muchas veces se incurra en menores retornos de los esperados
442 y el objetivo generalizado es el de analizar diferentes focos de dilución en la mina El
443 Soldado, cuantificando su importe en la dilución global y estudiando las posibles
444 soluciones para disminuir y parte del modelo geológico de la definición de los

13
445 polígonos de extracción operativos de tronadura, forma de carguío, selectividad de
446 equipos de carguio, caserones rellenos, errores de muestreo geológico y en sus
447 conclusiones y recomendaciones afirman que la dilución planificada en la que es poco
448 lo que se puede mejorar pero si es conveniente precisar la dilución inherente al modelo
449 geológico que es parte de las características propias del macizo y la mineralogía del
450 sector, también su mejora poco probable, además la vista de la dilución por definición
451 de polígonos de extracción, ha condicionado a la geometría y dimensiones de los
452 cuerpos mineralizados además de las dimensiones de los equipos; el planificador tiene
453 que utilizar su conocimiento y experiencia e ingenio para la disminución de las pérdidas
454 del mineral en los bordes de los disparos y las zonas de por de estéril/ mineral y
455 finalmente la dilución operacional que debe manejarse en la mina de manera que se
456 pueda disminuir la entre las que interviene la dilución por tronadura, por carguío,
457 selectividad equipo de carguío, por caserones rellenos y por error de muestreo
458 geológico.
459 Omar N. Jesusi A. (2017), “Estrategias para reducir la dilución mediante
460 criterios geomecánicos en el método de minado de tajeos por sus niveles” Pontificia
461 Universidad católica del Perú-Lima, trabajo de investigación en donde se plantea las
462 estrategias necesarias para controlar la dilución del mineral aplicando criterios
463 geomecanicos para reducir el porcentaje de dilución secundario y la toma en énfasis de
464 los parámetros geomecánicos influyentes, para establecer estrategias para su control y
465 reducir la dilución secundaria (dilución no planeada) posteriormente se procedió a
466 levantar la información necesaria (mapeo y logueos geomecanicos), para la
467 caracterización y clasificación geomecánica adicionalmente se tenía la información de
468 los ensayos de laboratorio lo que permitió levantar la información necesaria en la zona
469 de veta, para definir las propiedades índices de la roca y con esto se procedió al uso de
470 métodos empíricos como el método gráfico de Mathews para la estabilidad de los tajeos
471 (N extendido, el equivalente lineal de sobre rotura ELOS de Clark y Palkanis para
472 estimar la dilución, el método de Carter para dimensionar los pilares puentes y el
473 método de Barton para el diseño de sostenimiento de labores y el programa Phase 2 de
474 Rocscience , para calcular las deformaciones y esfuerzos con el fin de evaluar las
475 condiciones de estabilidad de los tajeos diseñados.
476 Lazaro Fernández M.; Orlando Balete F. Arturo L. Rojas P. (2015) “Parámetros
477 y factores asociados a la dilución interna en yacimientos cubanos de níquel y cobalto”
478 mineralogía y geología Cuba. Donde se menciona el efecto de la dilución muy

14
479 significativa en la economía minera y se reconoce actualmente como un parámetro en
480 los que se puede trabajar en los yacimientos lateriticos de Ni y Co en el nororiente
481 cubano , donde se explota por muchos años, sin conocimiento preciso de las fuentes de
482 la dilución y en particular la dilución interna que se atribuye fundamentalmente a la
483 complejidad del contacto entre los diferentes horizontes de mina y que interviene las
484 imprecisiones derivadas de los modelos geológicos-geométricos insuficientes que
485 afectan a la selectividad en la planificación a corto plazo específicamente en la
486 selectividad operacional, en donde la clasificación en componentes geológicos y
487 mineros de los parámetros asociados a los yacimientos lateriticos de Ni y Co, permitió
488 diferenciar aquellos elementos que condicionan e identifican las interrelaciones y que
489 facilitan la separación de las mismas durante el laboreo minero y dentro de estas son los
490 parámetros y factores geoquímicos del componente geológico relacionado a los equipos
491 de arranque del mineral con una capacidad de la tecnología minera en su aspecto
492 operacional.
493 Marcelo Santillana S. (2013) “Reducir el porcentaje de dilución, mediante el
494 empleo de técnicas de control en los tajos de U.P. Santa María de la Compañía Minera
495 Poderosa S.A.” La Libertad – Perú, en el que se determinó la data histórica disponible
496 de acuerdo a las técnicas de la geomecánica en cuya fuente de datos se encuentra el
497 porcentaje de dilución diario y también la adopción de la medida de control, para luego
498 evaluar su cumplimiento de mejora de la recuperación a través de la mejora en el
499 proyecto CMC “Team Zona Sur”, en donde se concluye con una meta establecida de
500 evaluación del desempeño futuro para asegurar la continuidad de la mejora del
501 porcentaje de dilución por debajo del 40% en base a una evaluación diaria del
502 performance de los contratistas en base a un BM de dilución establecida y la
503 coordinación mediática de las áreas de mina y geología, para obtener un mejor nivel de
504 control de las mediciones de la dilución.

505 2.1.2 Antecedentes mediáticos al tema

506 Alvaro Jr. Castro y Ivan E. Monsalve O. (2001) “Análisis de excavaciones en la
507 mina subterránea el Toro por medio de elementos finitos” Universidad nacional de
508 Colombia-Medellín; en la que la mina subterránea el Toro, explota roca calcárea para
509 cementos Argos S.A., por el método de explotación de realce por niveles, que consiste
510 en aberturas de cámaras que tienen 20m de ancho con longitudes de 50 a 120 m.,
511 reforzados por pilares intermedios de 10 m de espesor, donde es necesario modelar y

15
512 evaluar los desplazamientos y esfuerzos resultantes de la compleja interacción de
513 bloques y cámaras a través de la acción mecánica del medio discontinuo para una mejor
514 eficiencia del método y la recuperación del calcáreo.
515 Diego J. Cotes C. (2000) “Recopilación de información para el estudio técnico
516 de baja potencia en mina Rafaela” Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas del
517 Departamento de Ingeniería Civil de minas de la Universidad de Chile. En el informe de
518 investigación se presenta una compilación de carácter técnico finalidad de entregar un
519 estudio de los parámetros orientados a la recuperación minera basado en las
520 consideraciones geológicas y caracterización del macizo rocoso con la finalidad de
521 realizar un correcto dimensionado de distintos sectores para su explotación y
522 recuperación apropiada a las características del yacimiento que incida en la disminución
523 del porcentaje de la dilución.
524 Lazaro W. Waman M. (1998) “Aplicación del relleno hidráulico en la mina
525 Gimeno de la compañía minera Poderosa S.A.” facultad de ingeniería geológica,
526 minería geográfica de E.A.P. de ingeniería de minas de la Universidad nacional mayor
527 de San Marcos, la finalidad del trabajo pretende disminuir los problemas de
528 inestabilidad en la explotación de la mina Jimena de la Compañía Minera Poderosa
529 S.A., previa evaluacion técnico-económica, para la aplicación del relleno hidráulico,
530 para el control de la convergencia y la dilución del mineral en las labores de explotación
531 del tajo como consecuencia de su explotación y vaciado del mineral.
532 Kent P. Canchan Peña (1995),“Factibilidad técnica en la aplicación del método
533 explotación por hundimiento por sub niveles en el cuerpo mineralizado en la compañía
534 minera Cerro S.A.C.” Cerro de Pasco de la facultad de ingeniería de minas de la
535 Universidad Daniel Alcides Carrión. Donde se identifica el fundamento del diseño
536 minero para la determinación de la geometría de la misma debe satisfacer, tanto sea
537 posible los parámetros de flujo gravitacional con respecto a las coberturas y su
538 deyección por los espacios considerados para el modelo de explotación indicada.
539 Luis D. Gutiérrez H. (1992), “Proyecto de aplicación del método de tajeo en la
540 mina Chimpo UEA Orcopampa” Facultad de Ingeniería de Minas de la Pontificia
541 Universidad Católica del Perú – Lima. El trabajo de investigación reporta que teniendo
542 en cuenta las condiciones geológicas y geomecánicas del depósito evaluado se
543 determina la factibilidad del proyecto a partir del método de corte y relleno que no
544 satisfacía la producción deseada y radica el motivo de cambio por las evaluaciones
545 técnicas de la roca o masa rocosa que garantice el proceso de explotación.

16
546 José L. Morón M. (2005), “Análisis técnico-económico para explotar por
547 taladros largos en el tajo 775 en la unidad Uchuchagua de la compañía minera
548 Buenaventura S.A.C.” facultad de ingeniería de minas de la Universidad nacional de
549 ingeniería en la que se reporta que la mina viene implementando modificaciones,
550 cambios en la gestión de los procesos de explotación minera buscando mejorar la
551 productividad de sus trabajos, reducir el costo de las operaciones y trabajar con los
552 estándares aplicables de seguridad que derivan de labores previamente analizadas en su
553 contexto geomecánico de los posibles riesgos en las aberturas subterráneas en las
554 relaciones con las deformaciones permisibles que intervienen en la estabilidad de las
555 labores de explotación que a su vez ocasionen una menor dilución del mineral destinada
556 a su tratamiento en la planta. Más que los esfuerzos no deben exceder a 150 MPa a 125
557 MPa, implica cierto modo la modelización por Montecarlo, para establecer la
558 probabilidad de falla o caída de trozos de roca estéril que puede incrementar la
559 dificultad por encima de la dilución planificada resultante de la operación.
560 Oswaldo Aduviri (2010), “Aplicación de los índices geomecánicos en el
561 arranque de las rocas en minería” SVS ingenieros S.A.C. Lima – Perú. Asume que el
562 ciclo básico de extracción de una explotación minera está constituido por las
563 operaciones de arranque, carguio y transporte, siendo la primera responsable de la
564 fragmentación de las rocas hasta alcanzar los tamaños adecuados que permitan
565 optimizar el ciclo minero si se eligen los equipos de arranque sin una caracterización del
566 macizo rocoso, con frecuencia el ejecutor se ve obligado a continuos cambios de plan de
567 trabajo en el trabajo se presenta la aplicación de las clasificaciones geomecánicas para
568 la elección del sistema de arranque (excavación y voladura) en minería estos índices
569 denominados excavabilidad o ripabilidad y de volabilidad ayudan correctamente a
570 seleccionar la maquinaria más adecuada para el arranque de las rocas, que pueden ser
571 con equipos mecánicos como excavadoras o mediante el empleo de explosivos, en cuyo
572 caso de arranque se realiza mediante la perforación y voladura en base a un diseño de
573 malla adecuado y carga útil al término para evitar dilución.
574

575 2.2 REVISIÓN TEÓRICA DE INSTRUMENTOS APLICABLES A LA

576 INVESTIGACIÓN DE LA DILUCIÓN
577 2.2.1 Dilución y leyes de la mineralización
578 La dilución del mineral “Es la reducción en ley por la cantidad de material por
579 abajo de la ley mínima de corte o estéril que se mezcla con el mineral económico” la

17
580 dilución ha sido en todas las minas, una gran preocupación por los ingenieros de minas
581 y geólogos que buscan reducir sus efectos en el sentido de aumentar sus ganancias y
582 reducir sus costos.
583 En realidad la dilución no solamente significa bajar la ley del mineral es elevar
584 en mucho los costos de operación, por ello en las minas ocupa un lugar de estudio
585 tendientes encontrar procedimientos eficientes con los cuales reducir el
586 “empobrecimiento” del mineral. En todo lo que se ha hecho hasta ahora, en términos de
587 evaluación de la dilución en las minas, Bismark (2005), se puede concluir que el valor
588 aceptable de la dilución debe estar alrededor del 10% lo que hoy sirve para establecer el
589 estándar mundial “Bench marking”

590 2.2.2 Factores causadores de la dilución

591 Al realizar la explotación por el método de cámaras y pilares, los factores que
592 causan la dilución se considera los siguientes.
593  Factores tecnológicos
594 Paralelismo en la barrenación.- Es cuando los barrenos no son paralelos entre sí y ni
595 siquiera siguen al echado del cuerpo mineralizado, lo que implica el daño de la roca
596 estéril encajónante provocando la dilución por el material estéril proveniente de la
597 caja techo y/o caja piso especialmente en las formaciones estratificadas o foliados de
598 roca ígnea, sedimentaria o metamórfico con esquistocidad (Ver Figura 1).
599
Estructura Estructura
600 mineralizada Estructura mineralizada
mineralizada
601
602 Barrenos
603 paralelos no
604 coincidente Barrenos no
paralelos Barrenos
con la
605 estructura dentro de la paralelos
606 coincidentes
__con estructura
con la
607 Estructura estructura __
608 mineralizada Estructura
609 mineralizada Estructura
610 mineralizada
611
612 Con dilución
613 parcial
Con dilución
614 Sin dilución
total
mayormente
615
616
617 Figura 1 : Barrenación, estructura y voladura con proceso de dilución.
618 Fuente: Elaboración propia.
619

18
620  Factores geológicos
621 Proceso de mineralización.- En el momento de la consolidación de la mineralización
622 sea por procesos de soluciones hidrotermales o genético o por proceso singeneticos,
623 presenta una formación sinuosa o dentada o sumamente irregular como caja de roca
624 estéril o a veces con reemplazamiento metasomatico producto de las fases de
625 paragenismo ocasionando una silificación o carbonificación que en muchos casos es
626 más resistente que las cajas, lo cual en su explotación origina una dilución (Ver
627 Figura 2)
628
629
630
631 Estructura Estructura Estructura
mineral mineral mineral
632
633
634
635
Sinuosa Dentada Irregular con
636 parcial parcial xenolitos

637
638 Figura 2 Estructura mineralizada dependiente del proceso geológico.
639 Fuente: Elaboración Propia.
640
641  Factores Geo mecánicos
642 Estado tensional y deformación.- En la actualidad constituyen el factor de mayor
643 importancia por la influencia de la carga de deformación de carácter gravitacional y
644 tectónico que se presenta en las estructuras líticas como estructurales de los
645 yacimientos de carácter masivo como tambien los tabulares y venas, tanto a pre-
646 operación, post-operación siendo éstos aún más impredecibles por la característica
647 de permanencia de las estructuras sujetos a diversos fenómenos de carácter exterior
648 como las de carácter interno relacionado al yacimiento y son la causa principal de la
649 recuperación y dilución del proceso de aprovechamiento de los recursos mineros.
650
651  Factores de manipuleo y transporte
652 Estos factores relacionados a carguio, acarreo y transporte están relacionados
653 básicamente a la recuperación, dilución y contaminación de proceso de extracción
654 de los minerales al momento de la operación relacionado a la planificación.

19
655 2.2.3 Tipos de dilución minera
656 Se define teóricamente como dilución minera a la mezcla de mineral con estéril,
657 mediante la cual se lleva bien a procesar un material que no tiene valor económico
658 previsto o bien se destina al depósito de minerales de baja ley, o bien simplemente al
659 echadero de desmonte, con la siguiente posibilidad de realizar una explotación racional
660 del recurso mineral y con esto se establece la disminución de la calidad de mineral en
661 términos de la cantidad efectivamente extraída y/o bajando las leyes del mismo.
662 Se encuentra fuertemente asociado a nivel de selectividad que se tenga con el
663 equipo de carguío para definir el contacto estéril/mineral, aunque en realidad la dilución
664 no significa necesariamente bajar la ley del mineral, sino también está asociado a un
665 aumento de costos, ya que el envío de una tonelada de mineral estéril a la planta es más
666 costoso que el envío de una tonelada de mineral mena.
667
668  Dilución planificada
669 Es el estéril que se incorpora a los planes de producción pues de otro modo
670 tecnológicamente es imposible obtener mineral mena adyacente a roca estéril sin
671 comprometerlo su mezclado operacional y en este caso tenemos que tener en mente
672 lo siguiente:
673
674  Modelamiento geológico
675 El modelamiento geológico es una interpretación de la posición espacial y la
676 forma que poseen los cuerpos mineralizados dentro del yacimiento. Los modelos
677 geológicos contienen información relativa a la litología, alteración y
678 mineralización, con ellos es posible de diferenciar los contactos entre unidades
679 geológicas (estéril y mineral), de manera que se puede analizar datos
680 correspondientes a una población y no a una mezcla de ellos en ese sentido
681 Srivastava (2001), señala que el no considerar el modelo geológico resulta en la
682 mayoría de los casos una mala decisión ya que las estimaciones de los recursos
683 dependen básicamente de las decisiones apropiadas desde el punto de vista
684 geológico – geoestadístico aplicado a las características peculiares del
685 yacimiento, en muchos casos la mineralización se encuentra asociada a ciertas
686 unidades geológicas por lo cual resulta clave para entender el proceso de
687 mineralización como define su proceso de evaluación.
688

20
689 Uno de los problemas del modelamiento geológico es la arbitrariedad que posee,
690 debido a que con los datos de los sondajes se forman modelos muy complejos
691 de las estructuras y su mineralización presentes en un depósito, pero es necesario
692 indicar que los casos más difíciles de modelamiento geológico corresponden a
693 yacimientos de metales preciosos (oro, platino, cromo, etc.) los cuales por lo
694 general tienen mineralización asociada a vetas en estos casos las estimaciones de
695 mineralización (Volumen) continuidad y leyes comprometen a miles de
696 toneladas de estéril y por lo tanto hay inflación sobre el recurso a explotarse.
697 En este sentido la caracterización de las diferentes unidades litológicas están
698 asociadas a la mineralización económica de forma que la planificación tenga en
699 cuenta los contactos de diferentes unidades litológicas al momento de llevar a
700 cabo la explotación.
701
702  Dilución operacional
703 La dilución operativa o de operación permanente está referido a la actividad de la
704 explotación del yacimiento por minado en cuyo proceso no es posible separar el
705 100% del material mineral del estéril y se genera por una deficiencia del proceso
706 selectivo de explotación; la dilución operativa produce dos tipos de impactos.
707  Un aumento del tonelaje enviado a planta con una baja en la ley media a la
708 planificada, producto de la mezcla del material estéril adyacente al estructura
709 mineralizada.
710  Disminución del tonelaje enviado a planta con una mayor ley media a la
711 planificada denominada “dilución negativa”
712
713 Finalmente la voladura o tronadura produce una mezcla de material en los límites de
714 mineral y estéril no permitiendo establecer o definir un contacto claro para efectos de la
715 manipulación posterior, carguío y transporte.
716

717 2.2.4 Reporte de la dilución

718  Conciliación mina – planta
719 La estimación de reservas realizadas por geología es medida y comparada de
720 acuerdo a los resultados obtenidos por la mina, así mismo los pronósticos de la mina
721 son comparados con los resultados informados por la planta que procesa el mineral

21
722 y a este proceso comúnmente se la denomina conciliación mina-planta y es el
723 proceso donde se produce diferencias en los tonelajes y leyes informados por
724 cuerdas separadas esto debido a que la mina maneja con las cifras de planificación
725 haciendo actualizaciones en el terreno de los hechos (es imposible poder actualizar
726 la ley en el momento mismo del arranque del mineral) y la planta con los datos que
727 ellos mismos obtienen de los análisis que realizan entrante en el mismo proceso, que
728 se puede entender a través de la siguiente figura.
729
730
731
732
733
734
735
736
737
738
739
740
741
742 Figura 3 Representación de dilución planificada y operacional.
743 Fuente: Elaboración propia.
744

745 2.2.5 Factores y mecanismos condicionantes de la dilución

746 Muchos autores, a través del estudio de casos de seguimiento de antecedentes o
747 mediante procedimientos de modelamiento de distintos casos representativos Capes
748 (2009), Henning y Mitri (2008), han concluido y destacan que la cantidad de dilución
749 por excavación observada y su medida está condicionada a aspectos fundamentales que
750 guardan relación con la geometría de la excavación, la orientación de los esfuerzos
751 principales y a la competencia del macizo rocoso.
752 Altura de la cámara: asociada a la desviación excesiva de los tiros de producción
753 conforme se aumenta la distancia de perforación, o a la estabilidad del macizo rocoso a
754 medida que se aumenta la altura y con esto a la luz máxima de exposición.

22
755 Ángulo de inclinación de la pared colgante mientras más inclinada se encuentra
756 la pared colgante, mayor será la dilución por la excavación debido a la presencia de
757 esfuerzos verticales actuando sobre el macizo circundante y al aumento de la altura real
758 de la pared.
759 Tensor de esfuerzos imperante: se genera una zona de relajación en la pared
760 colgante, debido a una distribución de esfuerzos se ha demostrado que la relajación
761 puede causar condiciones de esfuerzos casi nulas lo que produce la capacidad de
762 excavación a auto soportarse en un macizo, fracturado aumenta la posibilidad de
763 formación de grietas nuevas Diederichs y Kaiser (1999) y Hoek (1968).
764 Forma y tipo de cámara: hace referencia a la relación de aspecto que presenta la
765 Cámara y se indica que las cámaras o espacios vacíos más altos que en muchos
766 presentan menos dilución que los que presentan una dimensión proporcionada cubica
767 Henning y Mitri (2007).
768 Secuencia de extracción: se toma en relieve a la secuencia de extracción sea en
769 pendiente positiva o de un cuerpo que toma una situación ascendente en donde las
770 cámaras de inicio, se caracteriza por estar cincundado por roca, en cambio las que se
771 construyen posteriormente, están rodeados de mineral en una situacion preliminar
772 presenta poca dilución en cambio finalmente presentan mayor dilución.
773

774 2.2.6 Medición y representación de la dilución

775
776  Sistemas de convergencia en cámaras (SCC)
777 Los sistemas generalmente son diversos:
778  Monitoreo en cámaras se usa tecnología través de perfiles tridimensionales para
779 delinear una cavidad subterránea. La utilización de esta tecnología geométrica
780 permite la determinación de los valores de la dilución medida como una sobre
781 excavación de contorno en realidad es una aplicación de tecnología láser no
782 reflejante, utilizada para delinear el perfil de una excavación subterránea
783 tecnología diseñada por Noranda tecnology Center y Optech Systems para
784 delinear el tamaño y forma de excavación subterránea.
785
786  Monitoreo por punto de convergencia (MPC) Se usa especialmente en cavidades
787 relacionadas a los planos de estratificación y de este modo de forma vertical

23
788 medir la convergencia de estratos con relación a la deformación principalmente
789 en el techo con respecto al piso, para ello se usa extensómetro de cuerda
790 indeformable, para mayor precisión de la cavidad se puede realizar el monitoreo
791 en varias puntas que llevado a la topografía de la apertura subterránea se utiliza
792 para la determinación de la variación volumétrica y lo cual se traduce en el
793 control de la posibilidad de la dilución.


794
795 Equivalent Linear Overbreak Sloogh (ELOS)
796 El término ELOS, fue introducido por Dunne y Pakalnis y Clarck y Pakalnis (1997),
797 para representar a la dilución en términos de una densidad lineal de la excavación.
798 Este término uniformiza el volumen total de sobre excavación de una pared a lo
799 largo de toda la extensión de su área, tal como se puede apreciar en la Figura 4 ,
800 físicamente el término ELOS representa una profundidad promedio de sobre
801 excavación para una pared, tiene la ventaja de entregar información de manera
802 independiente del valor del ancho de la cámara a diferencia del término porcentual,
803 cuando se expresa la dilución en términos porcentaje (%) en el ancho de las cámaras
804 genera grandes distorsiones en el análisis dado su peso en el volumen total de la
805 excavación pudiendo ser este último el caso de comparación entre vetas angostas y
806 cámaras de ancho considerable, que se da en el modelo siguiente:
807

808
809 Fuente: Henning (2007).
810
811 El ELOS, convierte una medida volumétrica de la sobre excavación en una
812 profundidad promedio, redistribuida sobre el área total estudiada. Así la dilución en
813 términos porcentuales es fácilmente obtenida luego por el modelo.
814

815
816 Fuente: Henning (2007).
817

24
818
819
820
821
822
823
824
825
826
827
828
829
830
831
832
833
834
835
836
837
838
839
840 Figura 4: Gráfica 3D y 2D ELOS
841 Fuente: Mah y Capes (2009).
842

843 2.2.7 Estimación de excavación y sobre excavación (ELOS)

844 Las metodologías actuales de estimación de dilución por sobre excavación,
845 posee un carácter gráfico y empírico que los métodos de diseño de cámaras, estas guías
846 han evolucionado de la misma forma que los métodos de diseño, las metodologías
847 integran sus procedimientos en la estimación de ELOS , como función de dos variables
848 independientes que caracteriza la pared analizada de la excavación
849  Número de estabilidad NoN’(1)
850  el radio hidráulico [HR (m)]

25
851 La diferencia gráfica y la precisión entre una y otra metodología, corresponden a la
852 datación correspondiente en donde un mayor volumen permite delimitar
853 estadísticamente mejor las zonas de similar sobre excavación.
854
855  Metodología de Dakanis (1993)
856 Es una metodología de dimensionamiento y diseño de caserones con enfoque en la
857 cantidad de dilución (%) estimada y propone que la dilución observada en un caserón
858 atribuida a la pared colgante y está en función de RMR 76 de la pared, radio hidráulico
859 de la pared, casa de extracción y del tipo básico de configuración geométrica de la
860 cámaras, Pakalnis y Vongpaisal (1993) para su determinación ver Figura 5, se asume
861 que dilución proviene de la pared colgante no incluye en el análisis, otras paredes y
862 interacción con el techo.
863 El modelo para el estimado de acuerdo al tipo de cámara o apertura subterránea, está
864 básicamente compuesto por la relación geométrica y disposición de los mismos de la
865 condición aislada, echelon y adyacentes para su determinación ver la Tabla 1.
866
867
868
869
870
871
872
873
874
875
876
877
878
879
880 Figura 5: Estimación de dilución (%)
881 Fuente: Pakalnis (1993).
882
883

26
884 Tabla 1
885 Metodologia de Pakalnis (1993).

Condición de las cámaras Modelamiento matemático

Cámaras aisladas Dil (%) = 5.9 – 0.08 RMR – 0.01 ER + 0.98 HR
Cámaras en echelon Dil (%) = 8.8 – 0.12 RMR – 0.018 ER + 0.8 HR
Cámaras Adyacente Dil (%) = 10.1 – 0.22 RMR – 0.011 ER + 0.9 HR
886 Fuente: Pakalnis (1993)
887
888  Metodología de Mah (1997)
889 Toma la metodología en función del número de estabilidad modificado (N’) el radio
890 factor de la excavación sin relleno (RF) y en función de un punto (RF, N’) en el gráfico
891 de Mah (1997) ver Figura 6, es posible estimar la cantidad de dilución potencial de la
892 pared colgante, para su método considera lo siguiente:
893
894  No se considera la dilución en la pared lateral (FVV)
895  Toma el tamaño máximo de la excavación para el cálculo de RF (Asumen la
896 distorsión por causas de voladura)
897  Es posible la superposición de tendencia estadística para la misma población
898 para el estudio de las paredes colgantes (HW) con o sin relleno, las fronteras o
899 condición de frontera se representa en la Figura 6, en donde el radio hidráulico
900 está definido por:

901
902
903
904
905
906
907
908
909
910

27
911
912
913
914
915
916
917
918
919
920
921
922
923
924
925 Figura 6 Estimación de dilución Mah (1997)
926 Fuente: Mah (1997)
927
928 El requerimiento de estimar las diluciones mayores, es necesario mezclar el
929 juicio ingenieril con las de limitación estadística generando una estimación gráfica y los
930 modelos formales se observan en la Tabla 2 de la función ELOS y su error mediático.
931
932 Tabla 2
933 Estimación de Mah (1997)

Función ELOS Ecuación funcional Error %

0.3 (m) √ √ 22.0

0.5 (m) √ √ 12.4

1 (m) √ √ 13.8
934 Fuente: Mah (1997)
935
936  Metodología de Clark (1998)
937 Redunda en el número de estabilidad modificado (N’) en el radio hidráulico[HR (m)
938 para la cuantificación de la sobre excavación para definir las líneas de la división de
939 las zonas de sobre excavación, Clark puso su experiencia de por medio y la

28
940 tendencia visual u ordenado de los datos, busca a través de las regresiones logisticas
941 y redes neuronales para afinar las curvas alcanzandose las zonas de buen ajuste,
942 pero no siempre en su totalidad en la Figura 7, es una buena herramienta conocida
943 en la actualidad, pero no siempre es independiente de quién lo usa respecto al sesgo
944 y si es así se convierte en una delimitación casi estadística.
945
946  Metodología de Capes (2009)
947 Se propone un nuevo gráfico de estimación de la sobre excavación que
948 complementa los trabajos realizados anteriormente por Mah (1997) y Clark,
949 propuesta en la misma dirección, capes toma la sobre excavación potencial
950 nuevamente como formación del número de estabilidad modificada de Potvin (N’) y
951 el radio hidráulico para (HR)
952 La herramienta de diseño predictivo de capes se aparece en la Figura 8, donde se
953 aprecian las curvas graficadas para un acierto del 80% (P=0.8) este porcentaje fue
954 variado de la manera de observar la mayor correlación entre las guías y los datos
955 empíricos de las cámaras, Capes (2009).
956
957
958
959
960
961
962
963
964
965
966
967
968 RADIO HIDRÁULICO (m)
969
 Sin soporte en paredes laborales
Leyenda:
970
971 + Sin soporte en el techo
972 Δ Soporte con cable en las paredes laterales
973 ◊ Soporte por cable en el techo de la cámara
974
975 Figura 7 guía de estimación de la dilución
976 Fuente: Clark (1998)
977

29
978
979
980
981
982
983
984
985
986
987
988
989
990 RADIO HIDRÁULICO (m)
991 Figura 8 Estimación de dilución capes
992 Fuente: Capes (2008)
993
994  Zonificación generalizada en gráfico empíricos
995 Los métodos de prodicción de sobre excavación presentan gran variabilidad en los
996 valores de la base de datos, estos son zonificados en intervalos de igual potencial de
997 sobre excavación, estas zonas se asumen en la asociación de ciertas prácticas
998 operacionales como:
999
1000 i. Zona: ELOS ≤ 0.5 (m)
1001 Se asocia principalmente a daño por voladura, por la sobre excavación
1002 provocada por efecto de la propagación de ondas de choque, vibraciones y
1003 desviaciones de los tiros de producción que aumentan el poder rompedor de la
1004 configuración inicial de la voladura, más allá de los límites del diseño.
1005
1006 ii. Zona: 0.5 (m) ≤ ELOS_ 1.0 (m)
1007 Considerado como dilución menor provocada por fenómenos de deslizamiento
1008 de bloques de las paredes de la cámara producto de la redistribución de esfuerzo
1009 en torno a la cámara.
1010
1011 iii. Zona: 1.0 (m) ≤ ELOS ≤ 2.0 (m)
1012 Considerado como dilución moderada, está asociada al desprendimiento y caída
1013 de bloques de roca desde la pared colgante y techo, esto está controlado por la
1014 generación de una zona de relajación de esfuerzos adyacentes a la pared colgante

30
1015 que provoca un efecto de desconfinamiento de los bloques presentes, los que
1016 deslizan entre sí o caen por gravedad.
1017
1018 iv. Zona: ELOS > 2.0 (m)
1019 Considerado como dilución severa. Esta zona corresponde a una sobre
1020 excavación mayor producto del desconfinamiento de la pared asociada a la zona
1021 de relajación de esfuerzos que ha concluido en un área estable mucho más atrás
1022 de la delimitación de la pared colgante
1023

1024 2.2.8 Modelos de sobre excavación en la dilución

1025 Estos estudios se fundan básicamente en la zona de relajación producida por la
1026 pared colgante producto de la redistribución de los esfuerzos en la cámara y en los
1027 pilares. La experiencia muestra que un macizo rocoso fracturado permanece estable en
1028 la medida que el confinamiento mantenga los bloques que lo conforman trabados entre
1029 sí, pero al poner en el tapete la zona de relajación implica para analizar el potencial de
1030 caída y desprendimiento de los bloques producido por energía gravitatoria desde la
1031 pared colgante (techo y paredes) y su tratamiento se basa en dos principios claramente
1032 definidos.
1033
1034 i. Ơ3 ≤ O
1035 Este método considera que la dilución potencial por sobre excavación
1036 corresponderá a toda la zona de relajación que disminuya el tensor de esfuerzos,
1037 inducido hasta el nivel de relajación plena o el desconfinamiento en realidad este
1038 criterio asume que toda la combinación de fracturas inducidas por cizalla y
1039 tracción en la envolvente definida por el contorno de isovalor de la tensión de
1040 confinamiento nulo que provocara el desprendimiento de roca y de este modo
1041 aumentando la magnitud de la sobre excavación y por consiguiente la dilución.
1042
1043 ii. σ3 ≤ σ t
1044 A diferencia del comportamiento anterior este criterio considera que la
1045 cuantificación de la sobre excavación corresponderá a la porción de la zona de
1046 relajación que disminuya el tensor de esfuerzos inducidos hasta alcanzar la
1047 resistencia a la tracción del macizo rocoso (σt) este criterio asume que la
1048 dilución observada estaría provocada por la combinación de fracturas por cizalle
1049 y tracción en zonas que generen una tensión menor a la resistencia a la fracción.

31
1050 Para estudiar la dilución frente a condiciones diversas de operación en este caso
1051 la variable de la tensión principal (σ1, σ3) y la geometría de la excavación
1052 subterránea en base a una sobre excavación
1053
1054 Tabla 3
1055 Modelos por autores diversos.

Autor Criterio estudiado Programa utilizado

Clark (1998) σ3 = 0 Map 3D
Martin (1999) σ3 = 0 Examine 3D
Henning σ3 = 0
Mitri (2007) σ3 = 0 Map 3D
Vongpaisal (2010) Elasto - plástico FEM 3D
1056

1057 2.2.9 Parámetros de influencia sobre la dilución

1058
1059 i. trayectoria de los esfuerzos principales
1060 La influencia de la trayectoria de esfuerzos es de cuidado en los análisis de
1061 estabilidad que tiene que ser considerado en el tema de la dilución, Martin
1062 (1999), en su estudio para minería de vetas angostas o manteados, propone que
1063 la trayectoria de los esfuerzos asociados a la pared colgante o techo es de
1064 descarga o relajación que tiene que ver con la reorientación del esfuerzo
1065 principal mayor con respecto al techo o pared colgante, se tiene dos casos límite:
1066  Esfuerzo principal mayor (σ1) perpendicular a la pared colgante.
1067  Esfuerzo principal mayor (σ1) coplanario a la pared colgante que se puede
1068 aplicar el siguiente gráfico a manera de guía.
1069
1070
1071
1072
1073
1074
1075
1076

32
1077
1078
1079
1080
1081
1082
1083
1084
1085 Figura 9 Variación de ELOS con la dirección de σ1
1086 Fuente: Martin (1999).
1087
1088 ii. Geometría de la pared
1089 La influencia de la geometría de la abertura es un intento de correlacionar el
1090 aumento proporcional de la sobre excavación con las dimensiones de alto y
1091 corrida de la pared colgante y como también trata de explicar la estabilización de
1092 la sobre excavación producto de la formación de la bóveda o arco en su proceso
1093 de estabilización del macizo rocoso y/o mineral, Martin (1999), que comprueba
1094 el aumento de la cantidad de dilución (%) y el proceso de su estabilización
1095 aumenta en su magnitud de una dimensión de la pared colgante y con esto su
1096 radio hidráulico RH(m) y este análisis es profundizado posteriormente por
1097 Henning & Mitri (2007), lógicamente incrementando en la variación de la sobre
1098 excavación con respecto al diseño de la cámara o caserón.
1099
1100
1101
1102
1103
1104
1105
1106
1107
1108
1109
1110 Figura 10 Estimado de densidad de dilución (DDm) como función de la pared
1111 colgante (m) y la razón (h/l) notificado por Henning & Mitri (2007)
1112 Fuente: Henning & Mitri (2007)

33
1113 Vongpaisal (2009), genera guías de estimación de la dilución de manera 3D
1114 fijando o considerando el macizo rocoso y relativamente indica el autor que tiene mayor
1115 precisión que las guías empíricas, la relación (h/w) (L/W) reemplaza el radio hidráulico
1116 para la representación del tamaño de la excavación como cámara o salón o simplemente
1117 caserón.
1118
1119
1120
1121
1122
1123
1124
1125
1126
1127
1128
1129 Figura 11 Guía estimación 3D RMR > 60, W = 10 (m)
1130 Fuente: Vongpaisal (2009)
1131
1132 iii. Profundidad el caserón
1133 Según Henning & Mitri (2007) al variar la profundidad de la sobre excavación
1134 DD (m), se tiene los criterios siguientes con respecto a la tensión principal
1135 menor (σ3)
1136  σ3 ≤ O permanece el terreno casi uniforme o constante.
1137  σ3 ≤ σt presenta una gradiente considerable con la profundidad como se
1138 puede apreciar en la Figura 12.
1139
1140
1141
1142
1143
1144
1145
1146 Figura 12 DD (m) en relación de la profundidad
1147 Fuente: Henning & Mitri (2007)
1148

34
1149
1150
1151
1152
1153

1154 CAPITULO III

1155 MATERIALES Y MÉTODOS

1156

1157 3.1 UBICACIÓN Y ACCESO

1158 3.1.1 Ubicación
1159 En el 2004 Consorcio Minero Horizonte inaugura la empresa Cori Puno, la que
1160 inicia operaciones en el 2017, las operaciones de la unidad de producción Untuca,
1161 ubicada a 4950 m.s.n.m., En la provincia de Sandía, Región Puno, las labores en las
1162 cuales se efectúa el estudio están centralizadas en la sección denominada Cerro la Torre.
1163 La unidad se ubica al sur del distrito de Quiaca, en el flanco oriental de la cordillera de
1164 Carabaya, las instalaciones e infraestructura productiva, se localiza a 192 km. al
1165 noroeste de la ciudad de Juliaca a una altura de 4305 m.s.n.m. (Ver Figura 13)
1166
1167
1168
1169
1170
1171
1172
1173
1174
1175
1176
1177
1178
1179 Figura 13 Ubicación de la unidad de producción Untuca.
1180 Fuente: Área de planeamiento Cori Puno SAC. 2016.
1181

35
1182 3.1.2 Clima y vegetación
1183 El paraje Untuca presenta un clima de temperaturas bajas en el período
1184 comprendido de mayo a agosto llegando hasta los 5 °C, la vegetación propia de la zona
1185 de la cordillera con escasa vegetación casi pegado al suelo y siendo el principal el ichu
1186 (suave).

1187 3.1.3 Topografía y fisiografía

1188 El paraje en mención y adyacentes presenta un relieve suave con presencia de
1189 grandes elevaciones que corresponde a procesos tensionales del tectonismo además,
1190 estas zonas contienen glaciares que presentan un relieve abrupto, crestas agudas
1191 producto de la erosión glaciar y las zonas descubiertas de glaciares presentan
1192 plegamientos, fallas y fracturas que se dan en rocas ligeramente metamorfizadas
1193 consistente en cuarcitas, filitas, esquistos y pizarras de la formación Sandia y Ananea
1194 del Cretacico.
1195

1196 3.1.4 Geología de la zona

1197
1198 i. Geología regional
1199 En el área de la cadena oriental de la cordillera de los andes que corresponde a la
1200 cordillera de Carabaya afloran extensamente rocas sedimentarias del Paleozoico,
1201 que comprende la formación Sandia y la formación Ananea, cuya característica
1202 es el común de rocas de pizarra, cuarcitas y filitas.
1203
1204  Formación Sandía (Os – s )
1205 Definido inicialmente por Laubacher (1978), en el valle de Sandía
1206 constituida por una secuencia detritica de pizarras oscuras intercaladas con
1207 cuarcitas que van de metro a milímetros de potencia que son del Ordovisico,
1208 indicarían además la formación que habria sedimentado en un ambiente de
1209 llanura.
1210
1211  Formación Ananea (SD – a)
1212 Laubacher (1978) en la cordillera oriental formada por una gruesa serie de
1213 esquistos pizarrosas con minerales secundarios petrográficos de muscovita,
1214 cuarzo, sericita y clorita, afectados por un metamorfismo de tipo epizonal sus

36
1215 contactos estratigráficos con la formación infrayacente están dados por un
1216 fallamiento inverso que se muestra con la formación Sandía cabalgando
1217 sobre la anterior en edad. La formación Ananea, mientras que en el contacto
1218 se observa colgajos pertenecientes al Silurico-Devonico.
1219
1220  Depósitos cuaternarios
1221 Representados en la zona por depósitos morrenicos conformado por clastos
1222 dispersos en una matriz limo – arcillosa – arenosa, que dependen de su lugar
1223 de origen, estas contienen placeres auríferos. Los depósitos aluviales
1224 constituidas por limos y arcillas productos de la meteorizacion del substrato
1225 rocoso y transportados sobre la pendiente por la acción fluvial y depositados
1226 en las depresiones y los depósitos coluviales se localizan al pie de los flancos
1227 de los cerros producto también de la meteorización.
1228
1229  Rocas intrusivas
1230 Localizada al NW del área de la Unidad en el cerro Utccuccoca, de roca
1231 granítica que a intruido en las rocas del Paleozoico inferior (formación
1232 Sandía), probablemente controlada por un sistema de fallamiento de
1233 orientación NW además producto de la intrusión se observan rocas
1234 metamórficass consistente en esquistos.
1235
1236 ii. Geología local
1237 El yacimiento Pomarani, se encuentra localizado en la formación Sandía que
1238 está compuesto por pizarras – filitas de color negro de potencia que van de
1239 milímetro a centímetro y de aspecto lustroso en los planos de estratificación,
1240 originados por la presencia de muscovita y clonta.
1241 Las filitas y pizarras están intercaladas con cuarcitas blancas a grises de grano
1242 fino a medio cuya orientación es de N 100º - 155º E, y un buzamiento de 7º a 22º
1243 SW, estas rocas han sufrido un fallamiento debido a las tensiones tectónicas (ver
1244 Figura 14)
1245
1246
1247
1248

37
1249
1250
1251
1252
1253
1254
1255
1256
1257
1258
1259
1260
1261 Figura 14 Plano de geología local
1262 Fuente: Área de planeamiento Cori Puno SAC. 2016
1263
1264 En la zona de estudio se observan depósitos morremicos ubicado alrededor
1265 de la laguna Ananea originado por acción glaciar constituido por material
1266 arrancado por el hielo, integrado en una matriz limo – arcillosa – arenosa de
1267 características angulares y su sub angulares de filitas, pizarras, cuarcitas,
1268 cuarzos y también se observan depósitos aluviales de espesores variables
1269 depositados en las quebradas.
1270 Finalmente se observan depósitos aluviales localizados en las zonas La Torre
1271 Llactapata, Lomada, Gallocunca y Pomarani, producto de la meteorización
1272 de la roca subtrato y transportados por el viento y por la gravedad,
1273 compuesta por partículas finas a gruesas que engloban a clastos y bloques
1274 angulosos y sub angulosos del mismo subtrato.
1275
1276 iii. Geología estructural
1277 La zona ha sido afectada por el tectonismo de tensiones comprensiva y de corte
1278 los cuales han producido áreas de cizallamientos y plegamientos que originan
1279 zonas de debilidad en donde las en donde se emplazaron soluciones
1280 mineralizadas. Este fallamiento es controlado principalmente por la falla San
1281 Miguel, la cual es una falla inversa de bajo ángulo que aflora al Oeste de la zona,
1282 tiene un buzamiento de 30º E, con una potencia de 80m de forma simoidal que

38
1283 se encuentra rellenado en un primer evento por feldespato, luego por cuarzo
1284 hialino y posteriormente diseminado por pirita asociado a cuarzo gris y cuarzo
1285 euhedral hialino.
1286 La zona de Pomarani está controlado por el sistema de fallar de rumbo NE
1287 (Sistema andino) La presencia de fallas tensionales es muy importante, ya que en
1288 estos sectores hoy concentración de valores de oro.
1289 El sistema de fallas secundarias y de tercer orden NE, se encuentra mayormente
1290 rellenado de cuarzo lechoso, cuarzo hialino, clorita, jarosita, goetita y feldespato
1291 el cuarzo en estas fallas se presenta con textura masiva.
1292
1293 iv. Geología mineral
1294 El yacimiento minero de Untuca, es de tipo estatiforme, tipo “Stock work”,
1295 desiminado dentro de las rocas del paleozoico inferior, la caracterización
1296 estructural del sistema de vetas, mantos y diseminaciones por el aporte
1297 hidrotermal que ascendieron por las fracturas, microfacturas, llevando iones
1298 libres de oro y sulfuros de hierro, como metal libre esta diseminado en las rocas
1299 y dentro de las mantas de cuarzo gris ahumado, aunque también se presenta la
1300 existencia de oro blanco denominado calaverita, a partir de los fluidos de
1301 teluros.
1302 Entre los sulfuros se tiene minerales como la pirrotita, que se encuentra en forma
1303 diseminada, en forma de lentes, motas acompañando a los mantos de cuarzo gris.
1304 La Pirita es muy común en la zona, se presenta en cristales en el sistema cubico,
1305 se encuentra en vetas, mantos, nódulos de cuarzo lechoso y la arsenopirita se
1306 encuentra acompañando a los sulfuros asociado a minerales de antimonio, plomo
1307 y diseminados también en estructuras de mantos lenticulares _ de cuarzo gris
1308 emplazados en rocas filitas. La calcopirita es la mena principal de cobre, se
1309 encuentra en pequeñas cantidades asociadas a la pirrotita, pirita, blenda, galena,
1310 esfalerita, etc., y es de origen hidrotermal.
1311 Los óxidos provienen de la oxidación de los sulfuros por reacciones químicas en
1312 la zona su presencia es débil, entre otros fenómenos a la hematita, limonita y la
1313 jarosita.
1314 Uno de los sectores principales en la geología mineralizante es el sector
1315 Pomarani por la presencia de vetas, lentes, motas, venillas y microvenillas de
1316 cuarzo lechoso-gris-feldespatozoideo, cerca de las fallas es una buena guía, por

39
1317 otro lado sulfuros diseminados a lo largo de la secuencia de pizarras y cuarcita,_
1318 indica la continuidad de la mineralización en este sector importante.
1319  Sector Pomarani
1320 Como materia de estudio y objeto de la tesis, es un yacimiento aurífero que
1321 forma parte de la unidad productora Untuca la mineralización tiene forma
1322 tabular a manera de mantos con rumbo predominante de N 30º W, y
1323 buzamiento S 12º W y ocurre a partir de la cota 4890 m.s.n.m., hasta los
1324 4960 m.s.n.m., El ancho de estas zonas de falla con vetas y vetillas que van
1325 del orden de 0.5 a 4 m, presentando halos de mineralización de interés
1326 geológico y económico. Las dimensiones aproximadas según los planos y
1327 secuencias son 385 m de ancho por 500 m de largo y la potencia promedio
1328 del paquete que alberga la mineralización económica es de 30 m.
1329 La mineralización del yacimiento a un no está bien reconocido, la principal
1330 característica de este es que no es de carácter uniforme si no ocurre en
1331 pequeños lentes dentro del paquete de las dimensiones nombradas.
1332
1333 v. Hidrología
1334 En esta sistematización en el área de estudio hidrológico se determinó la
1335 existencia de tres lagunas (Ananea, Umalenta y Pulluncuyunoa) en la zona de
1336 Untuca.
1337  Hidrología del yacimiento Pomarani
1338 En la investigaciónes geotecnicas de exploración con perforaciones
1339 diamantina, sea encontrado niveles freáticos que varían de 1 a 5 m de
1340 profundidad con caudales de 2.2 l/s. Estos niveles de agua son considerados
1341 superficiales y corresponde al agua contenida en el material cuaternario,
1342 conformado por gravas limo con matriz en arenas y arcillas y son producto
1343 de las precipitaciones pluviales que en su escorrentía superficial se producen
1344 filtraciones en el suelo.
1345
1346 vi. Modelo geológico de los mantos del yacimiento Pomarani
1347 Resulta que los sondeos diamantinos con una longitud total de 3302m en
1348 superficie y 492 m de labores subterráneas o mineras con una ley de corte
1349 utilizada para su modelamiento es de 1gr/TM Au, de este modo delimitar los
1350 sólidos en una representación 3D.

40
1351  Aspectos geo mecánicos.
1352 El registro en las estaciones geomecánicas se efectuaron en los afloramientos
1353 rocosos más relevantes de las principales familias de juntas se formaron, el
1354 buzamiento dirección del buzamiento y las características de las
1355 discontinuidades como: apertura, relleno, rugosidad, continuidades
1356 espaciamiento y presencia de agua.
1357 Macizo rocoso para determinar los parámetros geomecánicos del macizo
1358 rocoso, se analizaron las distintas propiedades de sus componentes de la roca
1359 intacta y las discontinuidades del macizo rocoso (ver Tabla 4, y anexo).
1360
1361 Tabla 4
1362 Resistencia de la roca en ensayos de laboratorio y en campo.

Resistencia compresión Resistencia a compresión

Litología mi
simple MPa simple puntual MPa
Mineral 29 – 146 40 4.98
Pizarra 31 – 123 80 4.90
Filita 70 70 6.20
1363 Fuente: Área de planeamiento Cori Puno SAC, 2016, clasificación Geo mecánica del
1364 macizo rocoso como sistema procedimental se utilizaron en la caracterización los tres
1365 índices más usados: RQD, RMR y GSI.
1366
1367  RQD (Rock Quality Designation)
1368 En base a un análisis estadístico descriptivo de todos los valores RQDi, para
1369 los diferentes tipos de roca en la zona Pomari. Se obtuvo
1370

1371 Tabla 5
1372 Clasificación ponderada de RQD en el área Pomarani.

Intervalo RQD Clase Porcentaje en Pomari (%)

< 25 Muy mala 5
25 – 50 Mala 39
50 – 75 Regula 52
35 – 90 Buena 4
90 – 100 Muy buena 0
TOTAL 100
1373 Fuente: Área de planeamiento Cori Puno SAC. 2016

41
1374  RMR (rating Mass Rock)
1375 Obtenida por el uso de RMR 89 de Bieniawski en campo por rebote de
1376 martillo Schmith, valores de RQD, lo que más se ajuste por lo formado en
1377 afloramiento se aplica la relación volumétrica.
1378
1379 RQD = 113.3 Jv donde;
1380 Jv = número de discontinuidades por m3
1381
1382  GSI (Geologycal Strength Index)
1383 Evalúa el macizo rocoso en función de criterios básica. Estructura y
1384 condiciones de la superficie de junta de las fracturas en realidad el GSI se
1385 basa en la determinación de la litología, estructura y las condiciones de las
1386 superficies de las discontinuidades (ver Figura 14) en función de los
1387 carretilla geomecanica utilizado ampliamente en la minería y las obras de
1388 carácter civil en superficie del macizo rocoso de acuerdo a su característica,
1389 estructura y la condición de los planos de fractura que presenta en la
1390 rugosidad y ocasionalmente planos de falla.
1391
1392
1393
1394
1395
1396
1397
1398
1399
1400
1401
1402
1403
1404
1405
1406
1407

42
1408
1409
1410
1411
1412
1413
1414
1415
1416
1417
1418
1419
1420
1421
1422
1423
1424
1425
1426
1427
1428
1429
1430
1431
1432
1433
1434
1435
1436
1437
1438 Figura 15 Carretilla geomecánica para valorar GSI
1439 Hoek – Brown 1987
1440
1441

43
1442 3.1.5 Minería subterránea sector Pomarani
1443 En el minado subterráneo en Pomarani corresponde a un plan que va reforzado
1444 con el auxilio del modelo geológico y geomecánico en base a los sondajes diamantino y
1445 la existencia de labores desarrolladas y las de preparación preliminar que permitieron la
1446 caracterización de los recursos minerales en la condición de inferidos e indicados
1447 atendiendo al módulo geológico de la estructura mineralizada de explotación económica
1448 rentable de manera selectiva impuesta por la mineralización del yacimiento.
1449
1450 i. Recursos minerales
1451 El plan de minado reformulado se ha desarrollado sobre un modelo determinado
1452 de bloques en cada sector.
1453 La distribución de recursos permite planificar la secuencia de explotación tal
1454 como se puede apreciar en la siguiente Figura 16.
1455
1456
1457
1458
1459
1460
1461
1462
1463
1464
1465
1466 Figura 16 Recursos minerales-sector Pomarani.
1467 Fuente: Área de planeamiento Cori Puno SAC. 2018
1468
1469 En la tabla 6, se observan los recursos mineros del sector Pomarani en su calidad
1470 de reservas
1471
1472
1473
1474
1475

44
1476 Tabla 6
1477 Distribución de reservas en el sector Pomarani

Manto Reservas (TM) Ley gr./Au TM

1 332.006 2.92
2 285.135 2.68
3 186.015 2.92
4 500.020 3.53
5 338.338 2.98
6 34.234 2.98
TOTAL 1,675.748 3.00
1478 Fuente: Área de planeamiento Cori Puno SAC.
1479
1480 ii. Reservas minerales
1481 El mineral probado más el probable que en este caso son las reservas están
1482 calculadas sobre un “cut off” de 3rg/Tn y sobre 555 531, toneladas de mineral
1483 aurífero.
1484
1485 iii. Diseño de minado
1486  Labores de desarrollo
1487 En el diseño de la sección de las labores de cruceros e inclinados de acceso
1488 se considera una sección de 3.5 m x 3.50 m que están en función del
1489 dimensionado de los “Scoops” por los niveles de producción y esto permite
1490 el acceso inmediato a los mantos para el acarreo del mineral aurífero ver
1491 Figura 17.
1492
1493
1494
1495
1496
1497
1498
1499
1500
1501
1502
1503 Figura 17 Vista 3D del desarrollo de las labores
1504 Fuente: Área de planeamiento Cori Puno SAC. 2016

45
1505  Labores de explotación.
1506 Una vez realizada las labores de desarrollo y preparación es condición de
1507 limitar los panales de explotación cada 50 m, y se realiza mediante la
1508 excavación de cámaras separadas por pilares siguiendo el buzamiento desde
1509 el nivel inferior hacia el nivel superior.
1510 Es necesario mencionar que en la primera etapa de la explotación, el avance
1511 debe prosperar en forma ascendente desde el manto inferior (manto 1) al
1512 manto superior (manto 6) y la segunda etapa especialmente acondicionado a
1513 las características del terreno y a la condición de la distribución de las leyes
1514 de oro, cuyo tener permite la recuperación de los pilares y se opera en forma
1515 descendente con respecto a la primera etapa.
1516

1517 3.1.6 Procedimiento de minado

1518
1519 i. Perforación
1520 Se efectúa con Jumbo de un brazo y la distribución del esquema de perforación
1521 se hará tomando como parámetro principal la potencia de la estructura
1522 mineralizada, pero teniendo en cuenta de crear las caras libres respecto al corte a
1523 diseñarse (ver Figura 17)
1524
1525
1526
1527
1528
1529
1530
1531
1532
1533
1534
1535
1536
1537
1538 Figura 18 Diseño de perforación en una sección de 3.5 m x 3.5 m.
1539 Fuente: Área de planeamiento de Cori Puno SAC. 2016.

46
1540 ii. Voladura
1541 Para el proceso de voladura se efectúa con explosivos comerciales de las marcas
1542 Emultex o Semexa y como iniciadores conectores Carmex por cordón detonante
1543 de 12 pies (ver Tabla 7)
1544
1545 Tabla 7
1546 Parámetros y constante de voladura

Roca Unidad
Roca predominante Pizarra
Tipo (RMR 89) 111 – A
Peso unitario 2.7 Tn/m3
Material/sección Mineral/3.5 x 3.5 m2
Diseño estándar
Diámetro de taladros 45 mm
Diámetro de taladro de 4.5 Pulg.
Nº taladros 38 unid
Nº taladro cargado 34 unid
longitud de Barreno 12 pies
longitud de perforación 3.5 m
longitud cargada 2.6 m
longitud de taco 0.87 m
Estándar de voladura
Emultex 0.119 Kg/unid
consumo total explosivo 91.39 Kg
Mesura de factores
Avance por dispero 3.20 m
Volumen roto 38.42 m3
tonelaje roto 103.72 Tn
factor de carga 2.38 Kg/m3
factor de avanzar 28.56 Kg/m
factor de potencia 0.88 Kg/Tn
eficiencia de voladura 92%
Distribución de taladros
Armada Cantidad emultex Total Ka
Taladro corona 3 18 64
Taladros hastiales 6 22 15.7
Taladro de alivio 4 0 0.0
Taladros de arranque 3 24 8.6
Taladro ayudas de arranque 8 24 22.8
Taladro cuadradores 9 22 23.6
Taladro de arrastre 5 24 14.3
Total 38 768 91.4
1547 Fuente: Área de planeamiento Cori Puno SAC. 2016.
1548
1549

47
1550 iii. Sostenimiento
1551 El caso cámaras o espacios vacíos se realiza con “Split Set” pero con frecuencia
1552 en la zona de interacción de mayor longitud entre pilares en este caso se
1553 suplementa de acuerdo a su característica geo mecánica con malla electro
1554 soldada con pernos de 7 a 5 pies según las características funcionales y el
1555 terreno.
1556
1557 iv. Acarreo del mineral
1558 El acarreo y cargado se realiza con “Scoops” de 4.5 yd3 y desde el frente de
1559 avance hasta las cámaras de acumulación y de estas se cargan con los “Scoops”
1560 de 4.5 yd3 a volquetes Volvo de 20 m³ de capacidad.
1561
1562 v. Transporte
1563 Se efectúa con volquete es que se desplazan en el nivel principal de transporte
1564 (Manto 1 y manto 5) de sección de 4.5 m x 4.5 m y se emplea camiones mineros
1565 de 25 ton, para llevar directamente a la planta concentradora.
1566

1567 3.2 METODOLOGÍA DE ESTUDIO

1568 La metodología planteada para el logro de los objetivos (general y específico) se
1569 resume en el siguiente diagrama de la Figura 18.

1570 3.2.1 Minería de datos

1571 En base a los estudios de geomecánica realizado por el área de planeamiento de
1572 Cori Puno SAC. 2016, corroborados por el ejecutante, relativos a la dilución que tiene
1573 para su determinación de manera indirecta en la estabilidad principalmente en el techo y
1574 paredes de los pilares a partir del método de explotación por cámaras y pilares se
1575 procedió a la unificación de datos históricos o antecedentes y de allí pasar a una
1576 verificación referencial para el estudio.
1577
1578
1579
1580
1581
1582

48
1583
1584 MINERÍA DE DATOS
1585
1586 Verificación y análisis de datos

1587 
1588 Modelación δ3 ≤ 0, σ3, p
para ELOS
1589
Condición
1590 de frontera
1591 de datos
Sobre excavación
1592 empírica (HR, N, ELOS)
1593
1594
1595 Modelación δ3 ≤ 0, σ3, p Calculo σ3, p para ELOS
para ELOS
1596
1597
1598 Validación de datos

1599
1600 Estudio probado
1601
1602 Figura 19 Metodología del estudio
1603 Fuente: Elaboración propia
1604
1605  Base de datos por explotación por cámaras y pilares sin utilización de
1606 soporte
1607  Base de datos por explotación por cámaras y pilares con utilización de
1608 soporte adicional en casos críticos u ocasionales.
1609

1610 3.2.2 Verificación de análisis de datos

1611 Para la verificación de la data con el objeto de determinar los parámetros que
1612 controlan la cantidad de dilución por sobre excavación ELOS (m) se utilizaron métodos
1613 estadísticos para analizar las variables de allí tamizada las significativas para su
1614 estimación según la teoría de la geomecánica.
1615
1616

49
1617 i. Regresión logarítmicas
1618 Éstas están dadas por regresiones lineales, logarítmicas, para las variables y se
1619 tiene la ecuación genérica.
1620

1621
1622 Para el análisis respectivo en caso de la distribución lógica rítmica son
1623 verificados por el coeficiente de la correlación lenta de Pearson (R 2):
1624
1625 R2 = 1 correlación muy aceptable
1626 R2 = 0 correlación no aceptable
1627 0 < R2 < 1 correlación aceptable
1628
1629 ii. Regresión logística
1630 Pertenece a una regresión multivariable cuya característica es dicotómica y
1631 puede tomar dos extremos 0 ò 1 para el caso de la cantidad de dilución ELOS
1632 (m) efecto de la dilución proveniente del techo sobre excavado, considerando un
1633 tope de ELOS = (m)
1634 ELOS = 1 m Valor 1
1635 ELOS < 1 m Valor 0
1636 ELOS > 1 m Valor 0
1637
1638 Según la ecuación genérica

1639
1640 Z= Valor de la regresión
1641 P = probabilidad [0,1]
1642 = coeficiente de regresión
1643
1644 Para la correlación se usa R2 de Nagekerke que es similar al valor de Pearson.
1645
1646
1647

50
1648 iii. Matriz de contingencia
1649 (Fawcett, 2006) permite obtener indicadores sobre estimulador en relación con la
1650 base de datos, en base a una matriz como: (Figura 19)
1651

Ocurrencia

(+) (-)
Ocurrencia
hidráulica (+) TP FP

(-) FN TN

1652
1653 Leyenda:
1654 TP = verdades positivas
1655 FP = falsos positivos
1656 FN = falsos negativos
1657 TN = verdades negativas
1658
1659 Figura 20 Matriz de contingencia
1660 Fuente: Fancett 2016
1661
1662 (TP, FP, FN y TN) expresados en términos de porcentaje y para caracterizar el
1663 estimado, se considera las ecuaciones.
1664

1665

1666
1667 Para restricciones de obtener la aceptabilidad
1668

1669 Para: PSS = R (TP) – R (FP)

1670 PSS = 1 indicador aceptable
1671 PSS = -1 indicador inverso
1672 PSS = 0 indicador aleatorio

51
1673 Mediante la utilización de los métodos estadísticos anteriores en base a su
1674 análisis se procesó la información para la determinación de factores que
1675 controlan la cantidad de sobre excavación.
1676

1677 3.2.3 Estimación de la dilución usando HR, N y ELOS

1678 Siendo la cantidad de sobre excavación ELOS (m), la variable dependiente a
1679 relacionar, se utilizó para cada técnica una combinación lineal del tamaño de la
1680 excavación HR (m) y del número de estabilidad como indicador del macizo rocoso N,
1681 de acuerdo a la identificación de estas variables como significativas, partiendo del
1682 análisis de la data ya confirmada líneas arriba.
1683 La estimación de la sobre excavación geométrica de la explotación por cámaras
1684 y pilares que comprende exclusivamente del techo de las cámaras como también en
1685 algunos casos las paredes en caso de los frentes o topes.
1686

1687 3.2.4 Criterios numéricos preliminares

1688 Los criterios numéricos buscan la determinación de las líneas intencionales
1689 debido a la distribución en el trabajo de σ1 y σ3 y que corresponden:
1690 σ3 ≤ o
1691 σ3 ≤ σt y
1692 ρ ≤ σt; donde
1693 σ3: esfuerzo principal menor
1694 σt: resistencia a la tracción del macizo rocoso
1695 ρ: a la presión media hídrica
1696
1697 Dichos estudios y análisis en los métodos numéricos para su análisis están dados
1698 por el programa PHASE 2, RocSience, que se adapta al caso del macizo rocoso que
1699 presenta un promedio de RMR 50.
1700 La geometría de los casos se obtuvo para un ancho fijo de w = 7.0m con una
1701 inclinación o procesamiento de 12° a lo largo de la cámara de 7.0 m aproximadamente
1702 en este caso el manejo del parámetro RH del radio hidráulico se varia las dimensiones
1703 del alto de la pared colgante del techo para un factor fijo C y que está sometido a una
1704 relajación local de las labores de A = 1, en un macizo rocoso asumido por las fracturas o
1705 discontinuidades que van de 2 a 3 familias característica de la zona con B = 0.5

52
1706 estableciéndose el valor de Q´,, en base al valor de N y su extrapolacion con respecto al
1707 GSI (cuyos datos dispone el arco de planeamiento Cori Puno SAC. 2016) para la
1708 determinación del valor promedio de módulo de elasticidad de la roca intacta (Ei) y al
1709 módulo del macizo rocoso Erm, para que finalmente se caracterice un modelo elástico-
1710 lineal y se asumen una razón de Poisson V = 0.3; de acuerdo a la data para estimar la
1711 sobre excavación ELOS (m) de acuerdo al criterio indicado para el trabajo de
1712 investigación para determinar el volumen real de la zona de relajación de acuerdo a la
1713 línea de isovalorvalor.
1714

1715 3.3 POBLACIÓN

1716 La población está en función del plan de minado que se desarrolla a partir de los
1717 bloques en el sector Pomarani la misma que está conformado como infraestructura
1718 productiva y de preparación a partir de un crucero principal a partir de los cuales se
1719 bifurcan las labores enfrentes explotación siguiendo la distribución de los pilares que
1720 está formado por cinco (05) niveles en forma ascendente desde el nivel 1 al nivel 4 que
1721 se encuentra en plena operación.
1722

1723 3.4 MUESTRA

1724 La muestra para el trabajo es la población actual sobre la cual se viene
1725 ejecutando los trabajos de preparación, extracción y transporte como la parte dinámica
1726 de la operación mina, considerando que los cortes van del corte 1 al corte 5; comprende
1727 los niveles de 01 al 04 en las cuales se tiene la distribución espacial de las cámaras y
1728 pilares y los accesos correspondientes que para el efecto han sido reforzados para evitar
1729 las caídas de bloques de rocas como acondicionamiento del método de explotación.
1730
1731
1732
1733
1734
1735
1736
1737
1738

53
1739
1740
1741
1742
1743

1744 CAPITULO IV

1745 RESULTADOS Y DISCUSIÓN

1746

1747 4.1 IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES DETERMINANTES

1748 En la revisión bibliográfica de los modelos empíricos de dilución de cámaras o
1749 caserones la sobre-excavación se presenta en las zonas de reflujo de esfuerzo o
1750 simplemente denominado relajación de esfuerzos que se ubican en la pared colgante o
1751 techo de las cámaras, esto ocurre por la redistribución de esfuerzo de carácter localizado
1752 en torno a la excavación ante la disminución de esfuerzos confinantes (σ3), el macizo
1753 rocoso inmediata responde sobre excavándose tal como ocurre en los niveles del 1 al 5
1754 en la zona de Pomari, dando lugar al término da abovedamimiento o saloneo hasta
1755 estabilizarse en arco de comportamiento mecánico por esfuerzo a la comprensión
1756 característica fundamental del macizo rocoso de la zona de estudio.
1757 Dentro del análisis en la base al procedimiento empírico constituyen las
1758 variables principales el tamaño de la pared colgante o techo de la cámara RH (m) la
1759 calidad del macizo rocoso Q.
1760 Los resultados indican la que a medida que aumenta el tamaño del techo o pared
1761 colgante o sea el aumento del radio hidráulico de la pared HR (m) y aumente las
1762 distancias hacia las paredes o pilares, por lo que inevitablemente se presentara la
1763 redistribución de esfuerzos y por consiguiente la zona de relajación incrementándose el
1764 potencial de la sobre excavación y por consiguiente el volumen de la zona de relajación
1765 en la que también interviene la forma y la que se puede apreciar a través de las razones,
1766 la más fundamental conocida como la razón de aspecto que es adimensional como:

1767
1768 De manera que se tiene el ratio hidráulico HR (m) y la forma h/L (I) puede
1769 describirse el patrón de la distribución de esfuerzos en torno a la cámara.

54
1770 La calidad del macizo rocoso por ejemplo de RMR = 30 fracturado es posible
1771 que se produzca desprendimientos de bloques del techo como consecuencia de la
1772 relajación de los fuerzas de sujeción de los bloques esto en su análisis indica que cuanto
1773 menor sea el caracterizador del macizo rocoso RMR; mejor el potencial de la sobre
1774 excavación, lo que está condicionada a:
1775

( )

1776
1777 Lo importante es que el modelo de regresión aplicable para la determinación de
1778 la sobre excavación medida por ELOS (m), en base al método de explotación por
1779 cámaras y pilares (C y P) que se muestra a continuación:
1780

1781 Donde:
1782 a = Intercepto
1783 b , c y d constantes aspectos a los parámetros H/R, N y h/L
1784

1785 4.2 DESCRIPCIÓN DE LOS DATOS RESULTANTES.

1786 Los datos reportados corresponde a las paredes colgantes del techo de acuerdo a
1787 la potencia de la zona mineralizada en el sector Pomarani cuya mineralización tiene
1788 forma tabular a manera de manto con rumbo preferente de N 20º W y buzamiento 15º
1789 SW, que ocurre a partir de la cola4890 m.s.n.m., hasta 4920 m.s.n.m., Sus dimensiones
1790 son 385 m de ancho por 500 m de largo y una potencia del paquete de 30 m, el registro
1791 de información se efectúa en base a las labores desarrollado por el método indicado
1792 formando en cada caso las medidas requeridas para la determinación de sobre
1793 excavación ELOS (m) la misma que se efectuó de manera integral por un muestreo
1794 dimensional distinto en cada caso de 40 mediciones siguiendo las normas de la
1795 Sociedad internacional de mecánica de rocas (ISRM) y estos parámetros considerados
1796 fueron: tipo de roca, tipo de sistema de discontinuidad, orientación espaciado,
1797 persistencia, apertura, rugosidad, tipos de relleno, espesor de relleno, interperizacion y
1798 la presencia de agua, adicionalmente los datos de resistencia, grado de fractura miento
1799 para definir RQD (Rock Quality Designation)

55
1800 La característica litológica para el sector Pomarani la roca principal es la pizarra
1801 en donde se presentan interrelaciones de cuarcitas y en donde se encuentra el mineral, al
1802 paso se encuentran pizarras y cuarcitas que tiende a ser esquistos es necesario indicar
1803 que en el método de minado por cámaras y pilares según las leyes del mineral los
1804 esquemas de distribución varía para acomodar los pilares los materiales de desmonte o
1805 mineral de baja ley, sin embargo tiene o guarda una alineación a las direcciones
1806 preferenciales de avance de las excavaciones es decir de SSW a NNE o viceversa de
1807 NWN a SEE, está de acuerdo a la planificación y diseño asegurar las condiciones de
1808 estabilidad de las cámaras, sin embargo para la determinación de las dimensiones de las
1809 cámaras y pilares se ha utilizado el método convencional del área tributaria para la
1810 estimación de los esfuerzos sobre los pilares y el criterio Lunder y Pakalnis (1997) para
1811 su resistencia y según los factores de seguridad de diseño están por el valor de 1.5 y
1812 que están dispuestos en base a una cuadratura tal como se observa en la Tabla 8.
1813
1814 Tabla 8
1815 Dimensiones de los pilares y cámaras en la zona de Pomarani, Mina Untuca

Frecuencia Recuperación
Dimensiones Pilar y Camara Frecuencia (/) acumulada planificada
(i) (%)
6 x 6 m2; h = 5m b = 10 m 5 5 68
6 x 6 m2; h = 5m b = 10 m 4 9 85
6 x 6 m2; h = 5m b = 8 m 3 12 80
6 x 6 m2; h = 4m b = 8 m 8 20 81
6 x 6 m2; h = 3m b = 8 m 4 24 75
5 x 5 m2; h = 4m b = 8 m 3 27 78
5 x 5 m2; h = 4m b = 7 m 4 31 80
4 x 4 m2; h = 4m b = 7 m 3 34 82
4 x 4 m2; h = 3m b = 7 m 4 38 85
3 x 3 m2; h = 3m b = 7 m 2 40 85
1816 Fuente: Elaboración propia
1817 Leyenda:
1818 B x B = Área de Pilar
1819 h = Altura del pilar y/o cámara
1820 b = ancho de la cámara como el largo
1821

56
1822 Para la explotación por cámaras y pilares requiere como condición para su
1823 selección que sean mantos y que sea llano o plano de 0° a 15°, sin embargo la datación
1824 consta de lo siguiente:
1825
8

5
Frecuecnia

3 Frecuencia

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Inclinacion piso (º)
1826
1827 Figura 21: Histograma de inclinación de cámaras en el piso.
1828 Fuente: Elaboración propia.
1829
1830
1831
1832
20

18

16

14

12
Frecuecnia

10

8 Frecuencia

0
0 7 8 10
Ancho (m)
1833
1834 Figura 22 Histograma ancho y largo de cámara
1835 Fuente: Elaboración propia.
1836

57
 25

20

15
Frecuecnia

10 Frecuencia

0
0 3 4 5
Alto de Camaras (m)
1837
1838 Figura 23 Histograma alto de cámara
1839 Fuente: Elaboración propia.
1840
1841
1842
1843
1844
1845
18

16

14

12
Frecuecnia

10

8
Frecuencia
6

0
0 0.4 0.5 0.6 0.7
Razon aspecto h/L
1846
1847 Figura 24 Histograma razón de aspecto en cámaras y pilares
1848 Fuente: Elaboración propia.
1849

58
 20

18

16

14

12
Frecuecnia

10

8 Frecuencia

0
0 1.8 2 2.5 3
Radio hidraulico (HR) m
1850
1851 Figura 25 Histograma HR cámaras & pilares
1852 Fuente: Elaboración propia.
1853
1854
1855
1856
1857
12

10

8
Frecuecnia

6
Frecuencia
4

0
0 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
N
1858
1859 Figura 26 Histograma N cámaras y pilares
1860 Fuente: Elaboración propia.
1861
1862
1863
1864
1865

59
1866 Tabla 9
1867 Resumen estadístico de la base de datos cámaras y pilares zona Pomarani Mina Untuca

DATA
PARÁMETROS
Mínimo Promedio Máximo σ s
Profundidad (m) 70 160 210 25 0.2
Inclinación (º) 0 10 15 9 0.3
Ancho (m) 7 8 10 9 0.3
Largo (m) 7 9 10 9 0.3
Altura (m) 3 4 5 4 0.2
Razón de aspecto 0.4 0.3 0.6 9 0.4
HR (m) 1.8 2.2 2.5 16 0.3
Q` 0.1 4.0 12 9 0.4
N 0.2 0.5 0.9 4 0.3
1868 Fuente: Elaboración propia
1869
1870 Leyenda:
1871 Ơ = Desviación estándar.
1872 S = Desviación muestral.
1873
1874
1875 La razón de trabajar con los datos referido al método de explotación por
1876 cámaras y pilares, el estudio busca estimar la sobre excavación producida en el techo de
1877 la cámara básicamente de acuerdo a la estructura mineralizada que se observa casi en
1878 un ambiente horizontal la conformación del techo en base a la zona de relajaciones que
1879 ocurre en el techo ya que en el caso de las paredes laterales asociada los pilares en
1880 algunos casos respecto a la dilución no planificada no tiene interes porque no se
1881 presenta con frecuencia y si se presenta ocasionalmente estas están conformada por la
1882 roca mineralizada por lo que no tendrá mucha importancia delineante en el estudio; por
1883 consiguiente es conveniente el uso de los datos de los cuadros anteriores de la Figuras
1884 24 y 25, para la determinación, ósea del radio hidráulico (m) y numero de estabilidad
1885 modificada para determinación del valor de ELOS(m), según la guía de estimación
1886 empírica de dilución de Capes (2009).
1887
1888 La interrelación de los cuadros anteriores se establece en la Tabla 10.
1889
1890
1891
1892
1893
1894
1895
1896
1897

60
1898 Tabla 10
1899 Zonificación en intervalos de ELOS del potencial de sobre excavación

ELOS %
Zona: ELOS ≤ 0.5 (m) Se asocia principalmente a daños por voladura, 81.64
provocada por efecto por la onda de choque, vibraciones y desviaciones de
los techos.
Zona: ELOS ≤ 0.5 (m) ≤ ELOS ≤ __ (m): Considerado como dilución 18.36
menos, deslizamiento de bloque alojamientos en techo y paredes, producto
de la redistribución de tensiones.
Zona: ELOS 1.0 ≤ ELOS ≤ 20 (m): Considerado de dilución moderada 1.0
asociada a desprendimiento y caída de bloques de roca en techo y paredes,
producida por relajación a esfuerzos.
TOTAL 100.00
1900 Fuente: Elaboración Propia
1901
1902
1903
1904
1905
1906
1907
1908
1909
1910
1911
1912
1913

61
1914
1915
1916
1917
1918
1919
1920
1921
1922
1923
1924
1925
1926
1927
1928
1929
1930
1931
1932
1933 Figura 21 Guía de estimación de la dilución en cámaras
1934 Fuente: Capes (2009)

62
1935 4.3 DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS
1936 La sobre excavación es un problema de carácter permanente en la apertura de
1937 espacios subterraneos que se produce en la explotación por cámaras y pilares que se
1938 viene realizando en la Mina Untuca de Cori Puno SAC., que tiene determinadas
1939 particularidades en el sector Pomarani en donde el resumen de la data implica que el
1940 aspecto geométrico de las labores consistente en cámaras dependen básicamente de las
1941 características geométricas del terreno dado por la caracterización en base a los
1942 indicadores de N´ y Q, que acondicionan los parámetros citados bajo un determinado
1943 margen impuesto a la estadística en función a sus medida centrales y en base a la
1944 mismas medidas de dispercion que presenta valores cercanos a las labores estudiada,
1945 pero esta condición de cuantificación de la dilución donde la medida principal es la
1946 sobre excavación principalmente en el techo de la cámara en razón a que la roca
1947 encajonante presenta planos de estratificación, foliación y esquistosidad que es
1948 paralela en muchos casos a las dimensiones de largo y ancho de la labor que bajo las
1949 condiciones de cálculo del valor ELOS (m), de acuerdo a la aplicación de método
1950 empírico que está en relación a las diferentes excavaciones subterráneas dados en
1951 diferentes partes de los trabajos realizados por la minería trabajado en su
1952 sistematización por Capes (2009).

1953 4.3.1 Zona de ELOS ≤ 0.5 (m)

1954 Uno de los problemas que influye en el manejo de la voladura son los
1955 parámetros básicos como perforación con desviación en los frentes, el cálculo
1956 de la carga, las salidas de acuerdo a las características geométricas del terreno y
1957 ésta se convierte en el manejo geométrico de las aberturas de las cámaras
1958 especialmente en el techo y las paredes que después de la voladura debe
1959 controlarse a través del desatado selectivo respecto a la selección del material
1960 mineralizado y/o metalizado aurífero, para el control debe partir del manejo
1961 correcto de acuerdo al diseño de la perforación y voladura, que es un aspecto
1962 controlable para evitar la sobre excavación por efecto inmediato de las ondas
1963 primarias o de choque de la voladura y las ondas secundarias de vibración que se
1964 produce inmediatamente de las primarias lo que requiere un estudio sísmico a
1965 través del uso de instrumentos de cálculo de la velocidad pico de las partículas.
1966
1967

63
1968 4.3.2 Zona de 0.5 (m) ≤ ELOS ≤ 1.0 M
1969 En las labores de mina se presenta con menor frecuencia como por la mismo que
1970 su influencia en la dilución es también de menor proporción y está dada por
1971 deslizamiento de lo que es de roca plana por efecto de relajamiento que se produce por
1972 la exposición de la labor que sobrepasa al span de la abertura o ancho de la cámara en
1973 las condiciones sin sostenimiento, que se produce por lajamiento del techo
1974 fundamentalmente por producir deformación que sobrepasa a la condición elástica en
1975 caso de rocas frágiles como la pizarra metamórfizada o en el caso de pizarras de
1976 comportamiento elástico-plástico que se presenta en rocas pizarras sedimentarias
1977 especialmente las que se encuentran cerca a la superficie y ésta se incrementa más de
1978 acuerdo a lo observado por las condiciones contenidas de agua que influye a la
1979 disminución de la resistencia de la roca en cuanto a su calidad que se debe a la
1980 disminución de los índices N’ y Q’ de la roca, este procedimiento de sobre excavación
1981 por aspectos de seguridad se debe realizar una supervisión constante especialmente en
1982 las labores que se encuentra con exposición durante un período prolongado y debe ser
1983 después del trabajo selectivo de la roca mineralizada respecto al estéril especialmente
1984 de la caja techo en algunos casos de las paredes laterales que están impuesta por los
1985 pilares o paredes en labores únicas, o la posibilidad de efectuar en alguno el
1986 sostenimiento a través de pernos de anclaje o Split
1987

1988 4.3.3 Zona 1.0 (m) ≤ ELOS ≤ 2.0 (m)

1989 De acuerdo al tiempo de estudio que se ha venido estudiando las cámaras su
1990 ocurrencia es muy ocasional por efecto del desgaste de las cajas especialmente en zonas
1991 donde se encuentra muy cerca de las fallas de carácter local y/o regional en los que el
1992 diseño de las cámaras debe disminuirse las dimensiones y altura de las cámaras para
1993 evitar la caída de bloques mayores que pueden producir accidentes de consideración en
1994 equipos y personas que están expuestos a las condiciones de peligro inminente.
1995 En base al análisis de las cámaras por sus dimensiones del ancho y el largo que
1996 va de 8 m a 9 m y en altura un promedio de 4 m a una profundidad promedio de 160 m,
1997 que se considera casi superficial por la caracterización en profundidades y que es tema
1998 de la geotecnia, donde el esfuerzo principal por la acción del energía gravitatoria
1999 coincide con el esfuerzo vertical y del mismo modo el esfuerzo principal σ 2 y σ3
2000 coincide con el esfuerzo horizontal y donde la redistribución de las tensiones sobre la

64
2001 labor coincide cuando el tamaño de las aberturas utilizadas en la mina mayormente no
2002 se produce la caída de grandes bloques por el efecto de la redistribución de las tensiones
2003 ya que en la acción y la reacción cada esfuerzo en σ3 que dará un equilibrio en el terreno
2004 por la acción de efecto confinante.
2005

2006 4.3.4 Criterio numérico de la sobre excavación, respecto al modelo numérico de la

2007 dilución por sobre excavación ELOS (m)
2008 Está definida en la zona de relajación por el tiempo de permanencia sin
2009 sostenimiento de la cámara en su pared colgante o techo, por efecto de la redistribución
2010 de los esfuerzos, ésta se debe a que el macizo rocoso fracturado permanece estable en la
2011 medida de que el confinamiento mantenga a los bloques que lo conforman trabados
2012 entre sí, su estudio cualitativo se basa en la influencia de la zona de relajación que
2013 representa la sobre excavación referida fundamentalmente al esfuerzo principal menor
2014 σ3.
2015
Plano de rotura Plano de rotura
2016
2017 σ3 > 0 σ3 > 0
2018 σ3 < 0 σ3 < 0
σ3 = 0
2019
σ3 < σt σ3 < σt
2020
(a) (b)
2021
2022 Figura 22 Criterio cualitativos referente al esfuerzo principal menor σ3
2023 Fuente: Elaboración propia
2024
2025 Figura (a) en este caso de σ3 ≤ 0 la dilución es potencial por sobre excavación en donde
2026 se tienen roca parcialmente trabada en el techo de la cámara como ocurre en las partes
2027 intermedias del yacimiento Pomarani Untuca en este caso se producirá un
2028 destrabamiento de los bloques creando que las condiciones de bloque invertido que se
2029 encuentra sujeto a la resistencia a corte de las superficies que presenta distintos niveles
2030 de rugosidad y si las condiciones de esfuerzo tangencial por efecto del peso del bloque
2031 supera a la resistencia de corte in-situ el bloque se desprenderá del techo de la cámara o
2032 de la paredes laterales.
2033 La caída de bloques en roca en cuñas por efecto del relajamiento estos casos se han
2034 producido en la mina sector de Pomarani fuera de la operación especialmente en las

65
2035 cámaras abandonadas en donde juega un rol importante la presencia del agua
2036 especialmente en zonas donde existen flujos de agua intra fracturas, además es
2037 necesario mencionar si σ3 = 0, existe un equilibrio inestable en las fracturas que fueron
2038 producidas por cizalla o de tracción que provocará también desprendimiento.
2039
2040 Fig, (b) en este caso σ3 ≤ - σt, se produce generalmente en la zona Pomarani Untuca en
2041 las zonas que se encuentran cerca a la superficie y en formaciones pizarrrozas
2042 sedimentaria en donde claramente se observan planos de sedimentación que guardan
2043 paralelismo con respecto al techo de la cámara, entonces se produce una especie de viga
2044 plana en la que mecánicamente se puede observar que se produce una zona neutra sin
2045 deformación en cambio en la parte superior a la viga plana se producirá un esfuerzo de
2046 comprensión que difícilmente se producirá la rotura de la roca por el efecto local y por
2047 lo contrario más bien por la parte superficial del techo de la cámara que corresponde a la
2048 parte inferior de la viga plana de la zona neutra por las características de la roca de
2049 comportamiento elástico-plástico se producirá un esfuerzo de tracción mayor a la
2050 resistencia de la roca y se producirá la ruptura y que se magnificara por el paso del
2051 tiempo y la presencia del agua originando bloques que caerán en proporción de la luz de
2052 la cámara como también de las características de resistencia del material rocoso y la
2053 presencia de planos de sedimentación y/o foliación como podemos ejemplificar la
2054 conducta de la dilución en estos casos frente a las diferentes condiciones de la geometría
2055 de la labor como la caracterización del macizo rocoso se producirá inevitablemente la
2056 sobre excavación que tempranamente producirá dilución pero que posteriormente
2057 significará más bien la condición de peligro de caída de roca en bloques en los
2058 condiciones de seguridad.
2059
2060 Para su estimación usaremos la dilución tridimensional propuesta por Vongpaisal
2061 (2009), de acuerdo a los resultados numéricos se aplica las relaciones geométricas de la
2062 cámara H/W y L/W, que son parámetros que posibilitan caracterizar el tamaño como la
2063 forma de la cámara de manera conjunta resultando del muestreo de 40 labores
2064 consistentes en cámaras tal como se muestra en la Tabla 11.
2065
2066
2067
2068

66
2069
2070 Tabla 11
2071 Guías de estimación tridimensional RMR < 60 de calidad buena a media.

Razones de aspecto H/W L/N Fr Fra % %

Valor mínimo 1.5 1.5 13 13 32.5 32.5
Valor < 77.5 1.7 1.7 18 31 45.0 77.5
Valor ≥ 22.5 2.0 2.0 8 39 20.0 97.5
Valor máximo 2.5 2.5 1 40 2.5 100.0
2072 Fuente: Elaboración propia
2073 Simbología
2074 H = Altura de la labor o cámara (m)
2075 W = Ancho de la labor o cámaras (m)
2076 L = Largo de la labor un cámara (m)
2077 fr. = Frecuencias relativas
2078 % = Porcentaje
2079 H/W, L/N = Razones respecto geométrico
2080
2081
2082
2083
2084
2085
2086
2087
2088
2089
2090
2091
2092
2093
2094
2095
2096
2097
2098
2099 Figura 23 Guía de estimación tridimensional de Vongpaisal (2009)
2100 Fuente: Vongpaisal (2009)

67
2101 Teniendo como herramienta de análisis y discusión la Tabla 11 de Guía de estimación
2102 tridimensional y la Figura 28 de Guía gráfica de estimación tridimensional donde se
2103 tiene el aprestamiento sobre las razones de aspecto que relaciona el aspecto
2104 tridimensional para la determinación de los rangos de dilución en función de los planos
2105 e interceptos con el volumen de posibilidades de dilución porcentual.
2106
2107 a) Dilución: 0% < Dil ≤ 20%; que tiene como sustento del 77.5% de labores en las que
2108 se presenta la dilución por efectos de los manejos irregulares de los parámetros de
2109 perforación y voladura y que también de acuerdo a los autores corresponde a una
2110 dilución planificada por efecto de los parámetros de voladura y el desatado
2111 correspondiente.
2112 b) Dilución 20% ≤ Dil ≤ 30%; que tiene como base de ocurrencia 22.5% de labores y
2113 que se considera como dilución moderada por los efectos del manejo de ELOS 0.5 ≤
2114 ELOS (m) ≤ 1.0,que se presenta en el plazo inmediato de la explotación de las
2115 labores en este caso las cámaras por el efecto de la relajación en funcio de la
2116 debilitación de los planos de sedimentación, foliación o de esquistosidad en caso de
2117 rocas intrusivas que alternan en el sector de Pomarani donde se produce el
2118 desprendimiento de cuñas que va hasta un 30% de la dilución de este modo
2119 observamos que se presenta una correlación de ELOS (m) con respecto a la dilución
2120 que se presenta en el gráfico entre los planos ABC y EDC, de ocurrencia en las
2121 labores que llevan sin sostenimiento en estos estudios será conveniente tomar en
2122 consideración la sucesiva acción de la voladura porque está operación produce la
2123 propagación de las fracturas en el medio inmediato a la voladura.
2124
2125
2126
2127
2128
2129
2130
2131
2132
2133
2134

68
2135 CAPITULO V

2136 CONCLUSIONES
2137
2138 1. En el sector Pomarani de la Mina Untuca Cori Puno SAC., Con la aplicación de la
2139 geomecánica que relaciona razones de aspecto de la geometría de las cámaras de
2140 explotación con la correlación del macizo rocoso en base a los índices RMR, Q y N’
2141 para la determinación de ELOS (m) que relaciona a el volumen de la sobre
2142 excavación y el área de la pared, se concluye que para zona ELOS (m) ≤ 0.5 (m) se
2143 asocia a la dilución producida por la voladura por efecto de la onda de choque y
2144 vibraciones corresponde a un 81.64% del total de las cámaras y zona 0.5 (m) ≤
2145 ELOS (m) ≤ 1.0 se produce en 18.36% de las cámaras, considerando como dilución
2146 moderada por deslizamiento de bloques por lajamiento en el techo principalmente.
2147
2148 2. Los parámetros geomecánicos para el sector Pomarani de la Mina Untuca Cori
2149 Puno SAC., en base a los parámetros geomecánicos presenta un profundidad
2150 promedio de 160 m, con una inclinación promedio de 10º, para un ancho 8 m, largo
2151 de 9 m, altura de 4 m, para una desviación estándar de 9 y desviación típica
2152 muestral de 0.3 respecto al radio hidráulico 2.2 y de Q’ modificado de 4.0 y N’
2153 numero de Mathews de 0.5 que se ajusta a los estándares establecidos por la
2154 aplicación de la explotación por cámaras y pilares en la mina Untuca en el sector
2155 Pomarani.
2156
2157 3. Las diluciones obtenidos en el estudio de las cámaras del sector Pomarani de la mina
2158 Untuca Cori Puno SAC., De un total de 40 labores en cámaras relacionando con la
2159 guía de estimación tridimensional propuesta por Vongpaisal (2009) se obtuvo entre
2160 0 (%) ≤ Dil. ≤ 20, que tiene como sustento 77.5%, que corresponde a una dilución
2161 planificado, en cambio de 20% ≤ Dil ≤ 30%, que tiene sustento del 22.5% de las
2162 labores en cámaras, existiendo una diferencia de 10% que corresponde a una
2163 dilución ocasional o no planificada manejable por el ajuste de las operaciones de
2164 voladura y las razones de aspecto.
2165
2166
2167
2168

69
2169 CAPITULO VI

2170 RECOMENDACIONES
2171
2172 1. Una forma de ampliar el modelo de dilución, para otros sectores como en el caso del
2173 sector Santa Rosa de la mina Untuca Cori Puno SAC., Que presenta rocas pizarras e
2174 intrusivas, para eliminar posibles imprecisiones en su utilización se recomienda
2175 incrementar la data que involucre: ancho, largo, altura proyectada, dip y
2176 profundidad de la cámara, calidad del macizo rocoso (Q’) número de estabilidad
2177 (N’) factores de ajuste de Mathews (A, B, C) y medición de la sobre excavación
2178 mediante precisión de herramientas ELOS (m).
2179
2180 2. Para la operativización del modelo dilución aplicado en el trabajo para estimar la
2181 cantidad de sobre excavación para el techo de las futuras cámaras a explotar se debe
2182 conectar el área geomecánica al área de planificación mina para actualizar las
2183 cubicaciones y de este modo la retroalimentación al modelo utilizado conforme al
2184 avance de la operación minera de la explotación por el método de cámaras y pilares.
2185
2186 3. La calibración del criterio de estimación de la sobre excavación de las cámaras se
2187 basa en caracterizar geometrías, esfuerzos y la calidad del macizo rocoso por
2188 procedimientos empíricos se debe contrastar con la política aplicabilidad a través de
2189 un modelamiento a pesar de lo que resultará ser precario para su aplicación a la
2190 mediana minería de la mina Untuca Cori Puno SAC.
2191
2192
2193
2194
2195
2196
2197
2198
2199
2200
2201
2202

70
2203 CAPITULO VII

2204 BIBLIOGRAFÍA
2205
2206 Brady B.H.G & Brown E.I. (1985) “Rock Mechanics for Underground Mining” George
2207 Allen & Unwin – London.
2208 Brown E.T. (1981) “Rock Characterization testing and monitoring” ISRM Suggested
2209 Methods commission on Testing Methods, International Society for Rock
2210 Mechanics.
2211 Calixto S.C. (2015) “Control de dilución optimizando los proceso unitarios de
2212 perforación, voladura y acarreo” Tesis PUCP – Lima.
2213 Castro R. R. (2011) “Rol y fuente de dilución en minería subterránea” Universidad de
2214 Chile – Santiago.
2215 Cebrián Romo B. (2007) “Técnicas de voladura para control de dilución en minería
2216 metálica” XII Congreso Internacional de Energía y Recursos Minerales, Oviedo
2217 – España.
2218 Clack L. (1998) “Minimizing Dilution in open stope mining with a focus on stope
2219 design approach for estimating un planned dilution from open stope hanging
2220 walls and foot walls. 99th annual AGM - dM conference, Vancouver – Canada.
2221 Cori Puno SAC. (2013) “Planos, secciones topográficas y geológicas” Mina Untuca,
2222 Área de planeamiento Cori Puno SAC.
2223 Compañía Minera Poderosa (2013) “Reducción de la dilución, mediante el empleo de
2224 técnicas de control en los tajos de U.P. Santa María”
2225 Dunne K. & Pakalnis R. C. (1996) “Dilution aspects of a sublevel retreat stope at
2226 detour, lake mine” Rock mechanics, Balkema, Rotterdam.
2227 Fernanda de Nicola P. (2015) “Dilución Operacional en la mina El Soldado” Tesis
2228 Universidad de Chile – Santiago.
2229 Fernández M. “et al” (2015), “Parámetros y factores asociados a la dilución interna en
2230 yacimientos cubanos de Níquel y Cobalto” Minería y Geología v.31 Cuba.
2231 Galarce T. (2014) “Modelos de esfuerzos in-situ para Chile y sus incidencia en el diseño
2232 minero subterráneo” Universidad de Chile – Santiago.
2233 Hanning J. G. & Mitri H. S. (2007) “Numerical modelling of are dilution in blast hole
2234 stopping” International Journal of Rock Mechanics and Mining Sciences.
2235 Mah S. (1997) “Quantification and predication of Wall slough in open stope mining
2236 methods” University of British Colombia.

71
2237 Mathews K. E. Hoek E. (1981) “Prediction of stable excavation spans for mining at
2238 depths below 1000 meters in hard rock” report for.
2239 Pakalnis R.C. & Vongpaisal S. (1993) “Mine design an empirical approach, in: innovate
2240 mine design” 2ist century Blakema, Rotterdam.
2241 Santillana Marcelo S. (2013) “Reducción del porcentaje de dilución, mediante el
2242 empleo de técnicas de control en las tajos de producción” U.P. Santa María de la
2243 Compañía Minera Poderosa S.A. la libertad – Perú.
2244 Weiss F. y Córdova D. (1981) “Influencia de las condiciones naturales en las selección
2245 del método de explotación en minería subterránea” Informe INGEMMET.
2246
2247
2248
2249
2250
2251
2252
2253
2254
2255
2256
2257
2258
2259
2260
2261
2262
2263
2264
2265
2266
2267
2268
2269
2270
2271
2272
2273
2274
2275
2276
2277
2278
2279
2280
2281

72
2282
2283
2284
2285
2286
2287
2288
2289
2290
2291
2292
2293
2294
2295
2296
2297

2298 ANEXOS
2299
2300
2301
2302
2303
2304
2305
2306
2307
2308
2309
2310
2311
2312
2313
2314
2315
2316
2317
2318
2319
2320
2321
2322
2323
2324

73
 Anexo 1 Mapeo geomecánico de labores subterráneas

2325

74
2326

75
2327

76