DETERMINACIÓN VELOCIDAD MÍNIMA EXPANSIÓN DEL LECHO

FILTRANTE
Nombres E-mail
Ome Ortiz Luisa Fernanda oluisa@unicauca.edu.co
Rengifo Benítez Alejandro rbalejandro@unicauca.edu.co
Laboratorio de Operaciones Unitarias, Programa de Ingeniería Ambiental,
Facultad de Ingeniería Civil, Universidad del Cauca

INTRODUCCIÓN  Identificar el mecanismo de

La filtración consiste en la remoción de
partículas suspendidas y coloidales
presentes en una suspensión acuosa
que escurre a través de un medio
poroso. En general, la filtración es la
operación final de clarificación que se
realiza en una planta de tratamiento de
agua y, por consiguiente, es la
responsable principal de la producción
de agua de calidad coincidente con los
estándares de potabilidad. El avance
logrado por la técnica de filtración es el
resultado de un esfuerzo conjunto
dirigido a lograr que la teoría exprese los
resultados de las investigaciones
experimentales, de tal modo que sea
posible prever, en el diseño, cómo va a
operar la unidad de filtración en la
práctica.(FILTRACIÓN, n.d.)
OBJETIVOS
Objetivo general
 Reconocer y determinar la importancia
de las variables que se presentan en el
proceso de lavado del medio filtrante de
un filtro rápido.
Objetivos específicos
 Determinar la velocidad de lavado
mínima que requiere el lecho filtrante de
un filtro rápido.
funcionamiento del proceso de lavado de
un filtro rápido con flujo ascendente.
MARCO TEÓRICO
Filtración Rápida
La filtración rápida de arena es un método
completamente físico de depuración de
agua potable en el que se consigue una
eliminación rápida y eficiente de partículas
suspendidas relativamente grandes. Para la
provisión de agua potable, estos filtros
requieren de un pretratamiento adecuado
(generalmente coagulación-floculación) y un
post tratamiento (generalmente
desinfección con cloro).
Lavado de Filtros Rápidos
Durante el proceso de filtrado, los granos del
medio filtrante retienen material hasta
obstruir el paso del flujo, lo que obliga a
limpiarlos periódicamente. En los filtros
rápidos, esto se realiza invirtiendo el sentido
del flujo, es decir, inyectando agua por el
falso fondo en sentido contrario del flujo de
filtración, expandiendo el medio filtrante y
recolectando en la parte superior el agua de
lavado.(FILTRACIÓN, n.d.)
Fluidificación
Cuando se introduce un flujo ascendente en
un medio granular, la fricción inducida por el
líquido al pasar entre las partículas produce
una fuerza que se dirige en sentido contrario
a la del peso propio de los granos y que
tiende a reorientarlos en la posición que Los datos obtenidos en la práctica se
presente la menor resistencia al paso del presentan en la siguiente tabla:
flujo.
Tabla 1. Datos obtenidos en el
Por lo tanto, cuando la velocidad de lavado laboratorio y velocidad de lavado para
es baja, el lecho no se expande y su cada caudal
porosidad no se modifica mayormente.
Pero, a medida que se va incrementando
dicha velocidad, las fuerzas debidas a la ̅ (cm3/s) VL
h (Cm) 𝑸
fricción van aumentando hasta llegar a (Cm/s)
superar el peso propio de las partículas, 0 2.82 0,0267
momento en el cual estas dejan de hacer 1.4 8,0 0,0757
contacto, se separan y quedan suspendidas 2,7 11,99 0,1134
libremente en el líquido. Si se aumenta aún 3,8 15,88 0,1503
más la velocidad de lavado, la altura del 4,6 18,99 0,1797
medio filtrante se incrementará 5,3 23,18 0,2193
proporcionalmente a la velocidad del fluido y 5,5 26.8 0,2536
la porosidad crecería en igual forma para
5,5 28.63 0,2709
dejar pasar el nuevo caudal.(BATERÍA DE
FILTROS DE TASA DECLINANTE, n.d.) 5,5 32,39 0,3065

Por lo tanto, solo cuando el lecho no está

expandido la pérdida de carga es una Área de filtración
función lineal de la velocidad del flujo
ascendente, pero en cuanto este se 𝜋 ∗ 𝐷2
fluidifica, la pérdida de carga alcanza su 𝐴=
4
valor terminal máximo.
Donde:
La fluidificación es descrita como el flujo
ascendente de un fluido a través de un lecho D: Diámetro del filtro
granular, a una velocidad suficiente para 𝜋 ∗ (11.6𝑐𝑚)2
suspender los granos en el fluido, mientras 𝐴= = 105,68 𝑐𝑚2
4
que la velocidad mínima de fluidificación
(Vmf) es la velocidad superficial del fluido Con esta área, ya se procedió a calcular la
requerida para el inicio de la fluidificación. velocidad de lavado (VL ) para cada caudal
respectivamente, según la definición de
Cuando se tienen valores bajos de Vmf, caudal como:
todas las partículas están en estado fijo,
mientras que para velocidades por encima 𝑄 =𝐴∗𝑉
de Vmf, todas las partículas están en estado
fluidificado.(Mecanismos, 1979)
Despejando VL de la ecuación anterior, se
Expansión del Lecho tiene que:
𝑄
𝑉𝐿 =
𝐴
DATOS, CÁLCULOS Y RESULTADOS Donde:
Q: Caudal para cada pérdida de Carga procedemos a calcular la velocidad de
(cm3/s) lavado experimental:
A: Área del filtro (cm2)
VL: Velocidad de lavado (cm/s) 𝑉𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 = 1.3(0,2193𝑐𝑚/𝑠)
= 0.28509 𝑐𝑚/𝑠

Así, reemplazando los datos de la tabla 1, Para calcular el tamaño de grano promedio
correspondientes a la pérdida de carga hf del lecho filtrante se toman las siguientes
=1,9 cm tenemos que: ecuaciones:
8,00 𝑐𝑚3 /𝑠
𝑉𝐿 = = 0,0757 𝑐𝑚⁄𝑠  Velocidad mínima de fluidificación
105,68 𝑐𝑚2
𝑅𝑒(𝑚í𝑛) = (33. 72 + 0.0408 ∗ 𝐺𝑎)0.5 − 33.7

Con estos datos ya establecidos se

procede a realizar la siguiente gráfica de hf 𝜐 ∗ [(33.72 + 0.0408 ∗ 𝐺𝑎)0.5 − 33.7]
𝑉𝑚𝑓 =
vs VL 𝑑

Donde:
Gráfico 1. Perdida de carga vs velocidad de υ: Viscosidad cinemática (0.01117cm2/s)
lavado d: Diámetro del grano
Ga: Número de Galileo

 Número de Galileo

𝑔 ∗ (𝑆𝑠 − 1) ∗ 𝑑 3
𝐺𝑎 =
𝜐2

Donde:
Ga: Número de Galileo
g: Gravedad (981cm/s2)
Ss: Densidad relativa (2.65 para arena)
𝜐: Viscosidad cinemática (0.01117cm2/s)
d: Diámetro del grano
Según el grafico 1 La velocidad mínima de
fluidificación (Vm) es de 0.2193 cm/s por Ahora, reemplazando la ecuación de
consiguiente para calcular la velocidad de número de galileo en la ecuación de
lavado de manera experimental se usa la Velocidad mínima de fluidificación y,
siguiente formula: despejando el diámetro promedio del grano,
tenemos que:
𝑽𝒍𝒂𝒗𝒂𝒅𝒐 = 𝟏. 𝟑𝑽𝒎𝒇
𝑉𝑚𝑓 =
𝑔 ∗ (𝑆𝑠 − 1) ∗ 𝑑 3 0.5
Observando la gráfica 1 y con base en los 𝜐 ∗ [(33.72 + 0.0408 ∗ ( )) − 33.7]
𝜐2
resultados propuestos en la tabla 1, se =
𝑑
escoge una velocidad mínima de
fluidificación (Vmf) de 0,2193 cm/s, ahora
Al reemplazar los valores en la gráfica ANALISIS
anterior se obtienen un diámetro promedio
de grano del lecho filtrante de 0.0504 cm La fluidificación es descrita como el flujo
ascendente de un fluido a través de un lecho
granular, a una velocidad suficiente para
suspender los granos en el fluido y hacer así
Por lo tanto, la velocidad teórica de lavado que éstos se “reacomoden” eliminando las
para tamaños de arena entre 0.15mm y partículas que fueron adheridas y retenidas
0.3mm en el proceso de filtración; mientras que la
velocidad mínima de fluidificación (Vmf) es
 Diámetro Teórico la velocidad superficial del fluido requerida
para el inicio de la fluidificación; en la
2
dT = √𝑑1 ∗ 𝑑2 práctica, para ésta última se determinó un
Donde: valor de 0,2193 cm/s de acuerdo a la gráfica
DT: Diámetro Teórico del grano 1, es decir, fue la última velocidad que se
d1: Diámetro 1 (0.45mm) puede observar que corresponde a una
d1: Diámetro 2 (0.55mm) pérdida de carga inicial igual a 5.3 cm (tabla
2
dT = √0.45𝑚𝑚 ∗ 0.55𝑚𝑚 1) donde dicha pérdida de carga, aún no se
estabilizaba y se vuelve constante, es decir,
dT = 0.497 mm = 0.0497 cm justo antes de que el lecho filtrante
alcanzara su máxima expansión y por tanto
su estado de fluidificación.
Calculando el número de galileo se tiene De acuerdo a este valor de Vmf, al realizar
que: los cálculos respectivos para el diámetro de
los granos usando las ecuaciones de
981 ∗ (2.65 − 1) ∗ 0.04973 Galileo, Reynolds y Velocidad mínima de
𝐺𝑎 =
0.011172 fluidificación, se obtuvo un diámetro de
0,0504 cm, es decir, 0,504 mm; este valor se
𝐺𝑎 = 1592.633 encuentra fuera del rango al que
teóricamente se establece para este tipo de
La velocidad mínima de fluidificación es, lechos filtrantes el cual está entre 0,15 mm
por lo tanto: y 0,3 mm; sin embargo, esta variación en el
diámetro no genera un cambio significativo
𝑉𝑚𝑓 en los cálculos posteriores de Vmf y la
0.01117 ∗ [(33.72 + 0.0408 ∗ 1592.63)0.5 − 33.7] Velocidad de lavado (Vl) teóricas.
=
0.0497
Continuando con lo anteriormente
𝑉𝑚𝑓 = 0.214 𝑐𝑚/𝑠 mencionado, al comparar los valores de las
velocidades de lavado experimental y
Con la velocidad mínima de fluidificación teórica encontrada, 0,285 cm/s y 0,278
teórica se calcula la velocidad teórica de cm/s, se genera un error del 2,5%, lo cual
lavado puede deberse a la deficiencia en la
𝑉𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 = 1.3(0.214𝑐𝑚/𝑠) precisión en el momento de realizar las
respectivas medidas, de igual modo, es un
𝑉𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 = 0.278 𝑐𝑚/𝑠 valor muy aceptable ya que entonces se
está hablando de una similitud en los
resultados de las velocidades de lavado de
un 97,5%, es decir que se obtuvieron embargo, las velocidades de lavado
buenos resultados. coincidieron con un error bastante
aceptable.
De igual forma, se pudo evidenciar
 Es importante considerar la expansión
experimentalmente, que al aumentar las
del lecho generada por la inyección de
velocidades de lavado más allá de los
un caudal en contracorriente, ya que de
límites que establece la Vmf, se produce la
no tenerse en cuenta esta expansión, el
pérdida del lecho filtrante, ya que al ser una
diseño de los depósitos del material
velocidad muy alta, ésta supera la velocidad
filtrante puede realizarse de manera
que tienen los granos del lecho para
errónea y generar la pérdida de éste
depositarse y reacomodarse, generando
material, lo que con el paso del tiempo
que éstos se dispersen y se “rompa” la
generaría costos que se pueden evitar.
superficie del lecho filtrante generando su ya
mencionada pérdida de material, estos
valores superiores que generan dicha
pérdida se pueden evidenciar en la gráfica 1 BIBLIOGRAFÍA
como las velocidades más allá del punto BATERÍA DE FILTROS DE TASA
donde la línea se vuelve horizontal, es decir, DECLINANTE. (n.d.).
cuando las pérdidas de carga iniciales se
vuelven constantes. FILTRACIÓN. (n.d.).
Mecanismos, A. (1979). C APÍ TU LO 9 : Fi
l t r aci ó n del agua.
CONCLUSIONES
 Es de vital importancia realizar este tipo
de estudios a escala para escoger el tipo
de material a utilizar en un sistema de
filtración rápida con este tipo de lecho
filtrante, ya que el dato obtenido nos
permite identificar las características de
dicho material y además, cuáles son los
valores óptimos de caudal y velocidad
que se necesitan para realizar una buena
limpieza de los filtros en una planta de
tratamiento.
 La realización de la curva de hf vs Vl es
muy importante para darse una idea
general de cómo se va a comportar el
lecho filtrante a utilizar.
 De acuerdo a los resultados, se puede
decir que una pequeña variación en el
rango de diámetros teóricos establecido
para este tipo de lechos filtrantes, genera
una variación directamente proporcional
a la velocidad de lavado requerida, ya
que en este caso el diámetro encontrado
se salía del rango establecido y sin