LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II SECADO POR ATOMIZACIÓN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL
ÁREA ACADÉMICA DE INGENIERIA QUIMICA

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II (PI-136A)

INFORME N° 1: “SECADO POR ATOMIZACIÓN”

Profesor: COLLADO DOMINGUEZ, EMERSON

Alumnos: LOPEZ CASAS LUIS ANGEL

MACHACA ESTRADA ALBERTO

MARCA MEDINA FERNANDO RUBEN

LIMA- PERU

2016

UNI - FIQT
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SECADO POR ATOMIZACION

OBJETIVO

 Conocer el equipo de secado y su funcionamiento, a su vez adquirir destreza en el

manejo del equipo de secado por atomización, controlando las condiciones de
operación.

FUNDAMENTO TEORICO

El secado por atomización es una operación básica, la cual consiste en la transformación

de una materia (solución, suspensión o pasta) a un producto seco granulado, mediante la
realización de la operación en un medio caliente y seco.

Esta operación dependerá de las propiedades del insumo a secar: densidad, contendido de
sólidos, viscosidad, tensión superficial, temperatura, estado de desfloculacion y
distribucion del tamaño de partícula, y de las condiciones de operación del equipo de
secado: temperatura, caudal y humedad relativa del aire de secado, presión de inyección y
el diámetro de salida del inyector.

Es por esto que las características del polvo obtenido pueden resultar de diferentes
tamaños, por lo que van a depender de cómo se controló las variables de operación.

Fig.1 Equipo de Secado

SECADO POR ATOMIZACION EN LA OBTENCION DE LA LECHE EN POLVO:

Como se sabe, hoy en día el secado por atomización es muy utilizado en la industria de los
alimentos, y una de sus aplicaciones es la produccion de la leche en polvo.

La obtención de la leche en polvo se da mediante dos etapas de eliminación de agua:

Evaporación y Secado.

La primera etapa se realiza en un evaporador de varios efectos. La segunda etapa se

realiza en una torre de atomización.

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Fig.2 Torre de atomización para la produccion de leche en polvo

Descripción de la Fig.2:

1) Bomba de alta presión: Envía la leche concentrada hacia la cámara de mezcla.

2) Atomizador: Divide finamente la leche en pequeñísimas gotas, que se encuentran
en la corriente de aire caliente dentro de la cámara de secado.
3) Suministro de aire caliente: El aire pasa por un calentador hasta alcanzar una
temperatura entre 150-250°C.
4) Cámara de Mezcla: Aquí se mezcla la leche concentrada con el aire caliente.
5) Cámara de secado: El agua libre se evapora instantáneamente, el agua contenida
en el interior pasa por difusión hacia la superficie de las gotitas, en donde es
evaporada por el aire caliente.
6) Descarga del producto: La leche en polvo pasa a la sección de envasado.
7) Ciclón: Permite recuperar las partículas de polvo que contenga.

ATOMIZACIÓN EN SECADORES PARA PRODUCTOS LÁCTEOS:

En la industria de los lácteos se utilizan principalmente dos tipos de secado:

1. Toberas a Presión:
 Toberas de alta presión y baja capacidad: Estas operan a una alta presión de 300-
400 bar. Presentan una capacidad de 50-150 kg de concentrado con un porcentaje
de sólidos de 40-42%, si se quiere mantener una solubilidad razonable en el
polvo.
 Toberas de baja presión y alta capacidad: Operan a presiones de 150-200 bar.
Presentan una capacidad de hasta 1000-1500 kg/h, con un contenido en sólidos
de hasta 48% sin afectar la solubilidad.

Ventajas de las toberas a presión:

 Polvo con bajo contenido de aire ocluido.

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 Polvo de una alta densidad específica.

 Mejor fluidez, especialmente para leche entera.
 Menor tendencia a formar depósitos en la cámara de secado al tratar
productos difíciles.
 Producción de grandes partículas

2. Atomizador rotativo:
El atomizador rotativo es usado al tratar leche descremada, leche entera o
concentrada de suero cristalizado. Algunas ventajas:
 Capacidad flexible.
 Manejo de grandes cantidades.
 Manejo de concentrados altamente viscosos.
 Diferentes diseños de la rueda dando distintas características en el polvo.
 Manejo de productos con cristales.

SISTEMAS DE SEPARACION DE POLVO:

Debido a que el aire de secado contiene pequeñas cantidades de polvo, se buscara limpiar
el aire de las partículas de polvo. Para esto existen diversos sistemas de separación de
polvo:

 Ciclones
 Filtros de mangas
 Lavadores tipo húmedo

Fig. 3 Ciclón

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DATOS

Datos del agua a 28°C:

Tabla 1: Propiedades del agua

Datos del agua a 28°C
ρ(g/mL) 0.996 ρ(lb/pie3) 62.178
u (cP) 0.7808 u (lb/pie.min) 0.0314
σ (dina/cm) 71.52 σ (lbf/min2) 566.43

Datos del rodete:

Tabla 2: dimensiones de las ventanas del rodete

d (pulg) 1.97
h (pulg) 0.22

Volumen leche alimentada: 300 mL

Densidad de la leche: 1.015 g/ml

Temperatura ambiente: 28°C

Tabla 3: tiempo de inicio y final de la operación:

t inicio (s): 03:15 p.m.
t final (s): 04:01 p.m.

Tabla 4: datos experimentales

Ѳ (seg) F (ml/min) P(Kg/cm2) T1 (°C) T2(°C)

0 7.105 4 170 37
10 8.12 4 165 40
20 8.2215 4 160 40
30 8.2215 4 160 40
40 8.12 4 160 40

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Flujo de alimentación ML:

Flujo (ml/min)
10
9
Flujo (ml/min)
8
7
6 Flujo
5
4 (ml/min)
3
2
1
0
0 2 4 6
Prueba

𝑀𝐿 = 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 (𝐹𝑖) ∗ 𝜌𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒

𝑀𝐿 = 0.01801 𝑙𝑏/𝑚𝑖𝑛

Tensión superficial:

Altura de la película en el capilar: 1.6 cm

σ: 108.89 dina/cm = 862.4088 lbf/min2

Masa de la leche seca: 72 g

Flujo másico Mp:

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑎 72 𝑔 60 𝑠𝑒𝑔

𝑀𝑝 = = ∗ = 19.11 𝑔/𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 226 𝑠𝑒𝑔 1 𝑚𝑖𝑛

𝑀𝑝 𝑙𝑏
𝑀𝑃 = = 0.00859
𝑛ℎ 𝑝𝑖𝑒. 𝑚𝑖𝑛

Viscosidad: con el dato del tipo de viscosímetro utilizado, se obtiene una constante
cinemática aproximada de 0.035 cSt/s. Multiplicando por el tiempo que duró toda la
operación y por la densidad se obtiene la viscosidad dinámica

𝑙𝑏
𝜇 = 0.3248
𝑝𝑖𝑒. 𝑚𝑖𝑛

CALCULOS

Eficiencia de secado

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜

𝐸𝑠 = 𝑥100% = ∗ 100%
𝑆𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 ∗ 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ %𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠
72
𝐸𝑠 = 𝑥100%
300 ∗ 1.015 ∗ 0.25

𝐸𝑠 = 94.58%

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Porcentaje de humedad en el producto seco

Eficiencia térmica global (Egb)

𝑇1 − 𝑇2
𝐸𝑔𝑏 = 𝑥100%
𝑇1 − 𝑇𝑜
170 − 37
𝐸𝑔𝑏 = 𝑥100%
170 − 28

𝐸𝑔𝑏 = 93.67%

Eficiencia térmica ideal (Eid)

170 − 20.8
𝐸𝑖𝑑 = 𝑥100%
170 − 28

𝐸𝑖𝑑 = %

Eficiencia térmica evaporativa (Eev)

170 − 37
𝐸𝑒𝑣 = 𝑥100%
170 − 26.5

𝐸𝑒𝑣 = 92.7%

Balance de humedad

𝐸−𝑆+𝐺 = 𝐴

G=0

A=0

𝐸=𝑆

𝐺𝐻1 + 𝑀𝐴 (1 − 𝑋𝑆 ) = 𝐺𝐻2 + 𝑀𝑃 𝑋ℎ

𝐺(𝐻1 − 𝐻2 ) = 𝑀𝐴 (1 − 𝑋𝑆 ) − 𝑀𝑃 𝑋ℎ

Pero:

𝑀𝐴 (𝑋𝑆 )
𝑀𝑃 =
1 − 𝑋ℎ

Entonces:

𝑀𝐴 (1 − 𝑋𝑆 − 𝑋ℎ )
𝐺(𝐻1 − 𝐻2 ) = … (1)
1 − 𝑋ℎ

ML =MA=8.17g/min de leche

De la carta psicométrica:

𝐻1 = 14.8𝑔𝐻2𝑂/𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

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𝑇𝑜 = 25°𝐶

𝑇ℎ = 23.5

𝐻𝑅 = 75%

DISTRIBUCIÓN GRANULOMETRICA

1. Ecuación de Friedman

𝑀𝑝 0.6 𝜇 0.2 𝜎. 𝜌. 𝑛ℎ 0.1

𝐷𝑣𝑠 = 𝑘 ′ 𝑟 ( ) ( ) ( )
𝜌𝑁𝑟 2 𝑀𝑝 𝑀𝑝2

N 30000 rpm
ρ 63.3643 Lb/pie3
µ 7.91 cSt 0.3248 lb/pie.min
σ 108.89 dina/cm 862.4088 Lbf/min2
h 0.22 Pie
nh 0.44 Pie
ML 0.01801 lb/min
Mp 0.00859 Lb/min.pie
Radio r 0.082 Pie

𝑀𝑝 0.6 𝑀𝑝 0.6
( ) =[ ] = 1.98 ∗ 10−4
𝜌𝑁𝑟 2 𝜌𝑁𝑟 2

𝜇 0.2 𝜇 0.2
( ) = ( ) = 2.0679
𝑀𝑝 𝑀𝑝

𝜎. 𝜌. 𝑛ℎ 0.1 𝜎. 𝜌. 𝑛ℎ 0.1
( ) = ( ) = 7.1008
𝑀𝑝2 𝑀𝑝2

′
𝑀𝑝 0.6 𝜇 0.2 𝜎. 𝜌. 𝑛ℎ 0.1
𝐷𝑣𝑠 = 𝑘 𝑟 ( ) ( ) ( )
𝜌𝑁𝑟 2 𝑀𝑝 𝑀𝑝2

𝑀𝑝 0.6 𝜇 0.2 𝜎. 𝜌. 𝑛ℎ 0.1

𝐷𝑣𝑠 = 𝑘 ′ 𝑟 ( ) ( ) ( ) = 0.37 ∗ 0.082 ∗ 1.98 ∗ 10−4 ∗ 2.0679 ∗ 7.1008
𝜌𝑁𝑟 2 𝑀𝑝 𝑀𝑝2

𝐷𝑣𝑠 = 8.82 ∗ 10−5 𝑝𝑖𝑒

𝐷𝑣𝑠 = 26.87 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑎𝑠

Se conoce que:

𝐷95% = 1.4𝐷𝑣𝑠

𝐷95% = 1.4 ∗ 26.87 = 37.62 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑎𝑠

Además,

𝐷𝑚𝑎𝑥 = 3𝐷𝑣𝑠 = 3 ∗ 26.87

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𝐷𝑚𝑎𝑥 = 80.61 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑎𝑠

2. Ecuación de Herring y Marshall

𝐷. (𝑁𝑑)0.83 . (𝑛ℎ)0.12 . 10−4

𝑋=
𝑀𝐿0.24

Esta vez, se obtiene una relación entre X y D:

𝑋 = 2.923𝐷

𝐷 = 0.341 𝑋 Ec. (α)

Se calcula previamente la velocidad tangencial en las ventanas:

𝑉𝑡 = 𝑁 ∗ 2𝜋 ∗ 𝑟 = 257.61 𝑝𝑖𝑒/𝑠
𝑀𝐿 𝑙𝑏
También: 𝑀𝑝 = 𝑛ℎ
= 0.00341 𝑚𝑖𝑛.𝑝𝑖𝑒

Entonces utilizamos la tabla 6.12 de la guía de laboratorio, donde según nuestros datos
tenemos que hacer uso de la gráfica 6.11 del mismo texto, eligiendo entre ellas la curva A.

De la gráfica se obtiene el siguiente dato:

1
𝑋 2 = 1.3

𝑋 = 86.5

Reemplazando en la ecuación (α).

𝐷50% = 29.60 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑎𝑠

También se encuentra un valor de X para el 95% y 99.9%, de manera que se obtiene:

D50% (micras) 29.60

D95% (micras) 56.01
D99.9% (micras) 84.35
OBSERVACIONES

 Durante la práctica se observó poca presencia de leche seca en el frasco

recolector, sin embargo durante el desmontado del equipo se encontró
considerables porciones del producto seco en las paredes de la cámara de secado y
en las tuberías del equipo. Este hecho evidenciaría que el aparato de succión ya no
funciona adecuadamente, lo que disminuye la eficiencia de la operación..
 Se ha logrado una eficiencia del 94.58% en el secado de la leche debido a las
pérdidas ocasionadas por la incrustación de partículas del producto seco en las
tuberías y que no se podía recuperar. Se tomó en cuenta como porcentaje de
sólidos en la leche lo que indicaba la etiqueta del insumo (25% de material sólido)
 En el equipo de secado debido a los años de uso, se notó que al momento de cerrar
la tapa, esta no sellaba completamente, y esto facilitaría las pérdidas de calor y de
aire al ambiente.

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CONCLUSIONES

 Conforme se incremente el flujo de entrada, el tamaño de grano será mayor. Esto

se evidencia en la ecuación de Friedman donde hay una relación directa entre el
tamaño de grano y el flujo de entrada. De esta manera se podría demostrar que las
ecuaciones modelan correctamente el comportamiento del equipo.


BIBLIOGRAFIA

http://web.udlap.mx/tsia/files/2015/05/TSIA-82-Gomez-Cruz-et-al-2014.pdf
http://repositori.uji.es/xmlui/bitstream/handle/10234/82688/60841.pdf?seque
nce=1

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