1.

- CONSIDERACIONES DE SELECCIÓN

Previo al establecimiento de cualquier criterio de selección, es necesario efectuar ensayos

de laboratorio y de planta piloto a fin de posibilitar su utilización. El criterio de selección
más importante es el análisis económico comparativo de este sistema frente a otras
alternativas (ferrocarril, fajas transportadoras, etc.).También influye la flexibilidad
geográfica, la seguridad y protección del medio ambiente, las limitaciones técnicas
(velocidades, suministro de agua, separación final sólido-líquido, uso final del agua, etc.).

2.- Diseño de Mineroductos

El análisis de un proyecto deberá comenzar por la determinación de los siguientes grupos

de características:

a.- Características físicas del material sólido

Se tomará en cuenta el peso específico, resistencia al desgaste, triturabilidad, forma y

tamaño de las partículas, características de los finos en suspensión, estabilidad química,
etc.

b.- Características físicas y químicas del líquido

Se tomará en cuenta el peso específico, viscosidad, corrosividad, estabilidad química, etc.

c.- Características físicas del compuesto o mezcla

Viscosidad, estabilidad química, efecto de la temperatura y presión sobre la viscosidad,

velocidad de sedimentación, velocidades críticas y límites, efecto de la agitación, etc.

d.- Datos de diseño

Distancias entre estaciones, desniveles, perfil topográfico, diámetros a utilizar en la

tubería, producción, caudales, pérdida de carga por rozamientos, potencia requerida de
las bombas, presión máxima en las bombas y en la tubería, tipos de bombas, protecciones,
equipos e instalaciones en las estaciones de carga y descarga, etc.
3- Cálculos básicos de un mineroducto

a) Necesidades de Transporte
Capacidad: 409500 ton/año
Organización: 320 días/año a 20 h/día
Peso Específico: 4300 Kg/m3
Humedad: 5 %
Angulo de reposo: 30°
b) Características del Trazado
Según características topográficas
Distancia total: 96400 m
Desnivel favorable: 20m hasta 300m
Basándose en la experiencia, y/o mediante ensayos de laboratorio se determinan los
parámetros siguientes:
- Granulometría máxima: Según la Tabla III debe ser de 65 mallas TYLER,
equivalente a 230 micras; la finalidad de usar este tamaño de maya TYLER es tener
un rendimiento al 100% en el paso de la hidromezcla; y se determina mediante ensayo
granulométrico de la muestra.
- Concentración en peso de sólidos: según la Tabla IV se establece la recomendación
del 65% (60 – 65%) en peso.
Tomando una unidad de peso de la hidromezcla, esta contiene 0,65 de sólidos.

Vol. cobre: 0,65⁄4,3 = 𝟎, 𝟏𝟓𝟏𝟏

Vol. Agua: 0,6⁄1 = 𝟎, 𝟔

Volumen total de la hidromezcla: (0,1511 +0,6) = 0,7511

Peso específico de la hidromezcla: 1⁄0,7511 = 𝟏, 𝟑𝟑𝟏

Velocidad de diseño de flujo: 1,50 m/s

- APORTACIÓN HORARIA DE SÓLIDOS
Capacidad: 𝟒𝟎𝟗𝟓𝟎𝟎 𝐭𝐨𝐧⁄𝐚ñ𝐨
Horas disponibles: 320 x 24 = 𝟕𝟔𝟖𝟎 𝐡. 𝐚ñ𝐨
Capacidad horaria: (𝟒𝟎𝟗𝟓𝟎𝟎 ton⁄año) ÷ (7680 h. año) = 𝟓𝟑. 𝟑𝟐 𝐭𝐨𝐧⁄𝐡

- RITMO DE HIDROMEZCLA
-
Concentración de sólidos: 60% en peso

53.32 ton⁄h
Ritmo de hidromezcla: ⁄ = 88.87 𝐭𝐨𝐧⁄
0,6 𝐡
Peso del agua necesaria: 88.87 − 53.32 = 𝟑𝟓. 𝟓𝟓 𝐭𝐨𝐧⁄𝐡

88.87 ton⁄h 𝐦𝟑⁄

Volumen de la hidromezcla: ⁄ = 66.77
𝟏, 𝟑𝟑𝟏 𝐡

- PERDIDAS DE ROZAMIENTO EN LA TUBERIA

3
𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 66.77 m ⁄h
𝐒𝐞𝐜𝐜𝐢ó𝐧 𝐭𝐮𝐛𝐞𝐫í𝐚 = ⁄𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = ⁄ (3600)
1,50 m⁄s
= 𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟑𝟔 𝒎𝟐

4 ×𝟎.𝟎𝟏𝟐𝟑𝟔
Diámetro tubería: √ = 𝟎, 𝟏𝟐𝟓𝒎
𝜋

- RESISTENCIAS A LA CIRCULACÓN

Viscosidad = 2,3 centipoise

𝟏,𝟓 ×𝟎,𝟏𝟐𝟓×𝟏,𝟑𝟑𝟏
Reynolds: = 𝟎, 𝟏𝟎𝟖𝟓 = 𝟏𝟎𝟖𝟓
𝟐,𝟑

64 96400 1,502
Pérdidas por Rozamiento: 1085 × × = 𝟓𝟎𝟏. 𝟓𝒙𝟏𝟎𝟑 𝒎
0,125 2 ×9,80
 𝟏,𝟏𝟎𝟕×𝟏𝟎𝟕×𝟎,𝟓𝟗×66.77
Pérdida de Energía: = 𝟏𝟓𝒙𝟏𝟎𝟔 𝒎/𝒌𝒎
𝟎,𝟏𝟐𝟓𝟓

𝟏,𝟎𝟖𝟔 ×𝟏𝟎𝟓 ×𝟎,𝟓𝟗 ×𝟐,𝟐 ×𝟗𝟔𝟒𝟎𝟎 ×𝟏,𝟓𝟎

Caída de Presión: = 𝟏, 𝟏𝟏𝒙𝟏𝟎𝟏𝟓 𝒌𝑷𝒂
𝟎,𝟏𝟐𝟓𝟓

Características del mineroducto:

• Longitud total: 96400m.

• Longitud de cada tubería: 12 m.
• Diámetro de cada tubería: 8 a 10 pulgadas (21 a 25 cm.)
• Espesor de cada tubería: 1cm.
• Espesor de la cubierta de polipropileno: 7mm
• Material de la tubería: acero revestido interna y externamente.
• Resistencia de la tubería: recibe una presión de 70 Bar, pero puede soportar 200 Bar.
• Tiempo de vida de la tubería: 30 años
• Tipo de unión entre tuberías: soldadura eléctrica.
• Profundidad promedio de las zanjas: 1,30 a 1,50m.
• Resistencia a sismos: hasta grado VIII en la escala de Mercalli modificada.

2.- Estación de bombas No. 1 (PS1)

Ubicada en la planta concentradora de Cerro Verde al inicio del mineroducto. Cuenta con 5
tanques de almacenamiento de 18 metros de diámetro por 18 metros de altura; dos destinados
para molibdeno y tres para cobre. La función de estas bombas es extraer el concentrado de los
tanques de almacenamiento y mantener una presión constante de 420 KPa a la línea de succión
de las bombas principales. Se tienen cuatro bombas principales marca WIRTH del tipo pistón
para el bombeo del concentrado a través del mineroducto; normalmente debe trabajar tres de las
cuatro bombas mientras la otra queda en reserva.