Se tiene una cañería de producción de 7” TRC-95; 35 lb/pie; ID= 6.004” de 0 a 1500 mts.

, una de 7” N-80;
38 lb/pie; ID=5.992” de 1500 a 3000 mts. Y una de 7” P-110; 35 lb/pie; ID= 6.004” de 3000 a 4500 mts. El
tope del cemento se encuentra a una profundidad de 3000 mts, la tubería se encuentra colgada en el
cabezal de 10 ¾” x 7” : para alojar la tubería en las cuñas del cabezal se aplicó una tensión del 70% de su
peso libre, además presenta un traslape de cemento de 100 mts. Con respecto a la cañería intermedia de
10 ¾” N-80; 51 Lb/pie. La última etapa fue perforada con lodo de 1.6 gr/cc utilizando trepano de 8 ¾” y en
la etapa de 10 ¾” se utilizó fluido de 1.3 gr/cc. El intervalo a probar se encuentra a una profundidad media
de 4450 mts.

Diseñar a cargas máximas un arreglo de producción combinado para diámetros de 2 7/8” y 2 3/8”
considerando la mejor opción técnica-económica, considerar 2200 metros de tubería de 2 7/8”, el arreglo
será introducido en seno de agua dulce, la profundidad de anclaje del packer será de 70 mts. Arriba del
intervalo a probar.

Realizar las gráficas de diseño a la tensión, colapso y reventamiento (Presión interna).

Tubería disponible a considerar:

Considerar que un tramo equivale a 12 m.

Tipo de Tubería Tramos Precio por metro de la tubería

Tubería de producción de 3 ½” P-105 12.7 #/ft 100 9
Tubería de producción de 3 ½” N-80 9.2 #/ft 200 8
Tubería de producción de 3 ½” N-80 12.7 #/ft 100 9
Tubería de producción de 3 ½” TRC-95 9.2 #/ft 200 10
Tubería de producción de 3 ½” TRC-95 12.7 #/ft 200 11
Tubería de producción de 3 ½” P-105 9.2 #/ft 100 8
Tubería de producción de 2 7/8” N-80 6.4 #/ft 200 3
Tubería de producción de 2 7/8” N-80 8.6 #/ft 200 4
Tubería de producción de 2 7/8” TRC-95 6.4 #/ft 100 6
Tubería de producción de 2 7/8” TRC-95 8.6 #/ft 200 7
Tubería de producción de 2 7/8” P-110 6.4 #/ft 200 4
Tubería de producción de 2 3/8” P-110 4.6 #/ft 200 2
Tubería de producción de 2 3/8” N-80 4.6 #/ft 200 1

Solución

Para diseñar el arreglo de producción se tiene que realizar un perfil de temperaturas para determinar la
profundidad donde se pueden tener problemas de corrosión por efectos de la temperatura y presencia de
gases ácidos (CO2 y H2S).

La corrosión puede ser definida como la alteración y degradación de un material por su medio ambiente y
los principales agentes que afectan a las tuberías son gases disueltos ( O2, CO2 y H2S ), sales disueltas (cloros,
carbonatos y sulfatos) y ácidos.

La corrosión deteriora el acero, lo cual reduce drásticamente las propiedades mecanicas de la tubería. Por
lo tanto, es fundamental detectar ambientes agresivos que propician este fenómeno para seleccionar
correctamente el acero a emplear, y asi prevenir el deterioro del tubo, pues si esto ocurre, estaría en riesgo
la integridad del pozo.

La corrosión puede ocurrir durante la vida productiva del pozo reduciendo el espesor de la tubería,
produciendo pérdida de acero en ciertos lugares o picaduras (pitting). Este fenómeno se incrementa
conforme aumenta la concentración de agentes corrosivos, tales como: O2, CO2 y H2S.

Presiones Parciales

Pparcial = Presión a la profundidad de interés durante la producción del pozo * %mol (CO2 , H2S).

Para determinar el nivel de corrosión esperado en el pozo se determina la presión parcial de los gases
presentes y se emplea la siguiente tabla.
Ejemplo:

P= 1500 PSI (Cabeza de Pozo)

% CO2 = 9.641 (Pozo SRW-X5 – YPFB Chaco)

Pp CO2 = 1500 * (9.641/100) = 144.615 Psi

De acuerdo al ejemplo: El nivel de corrosión esperado es alto (144.615 PSI > 30 PSI) y el grado de acero
recomendado es TRC-95.
Efecto de la temperatura sobre la resistencia del acero y la corrosión

El incremento de temperatura produce una disminución en la resistencia a la cedencia de las tuberías. Otro
fenómeno causado por la temperatura es el efecto de la corrosión. La norma NACE indica que el H2S
incrementa su ataque al acero a temperaturas cercanas a 65 °C. A temperaturas mayores, el efecto es
menor debido a que disminuye la solubilidad del acido sulfhídrico en el agua, y con esto la velocidad de
reacción generada por el hidrogeno. Sin embargo, experiencias en pozos petroleros han indicado que la
corrosión por sulfhídrico ocurre hasta a los 100 °C.

El fenómeno por corrosión debido al CO2 tiene un comportamiento similar al del sulfhídrico con relación a la
temperatura. El máximo ritmo de corrosión se presenta a temperaturas entre 60 °C y 80°C. Este
comportamiento se ilustra en la figura II.56

Es importante considerar estos efectos para hacer una selección adecuada de la tubería de producción a un
costo mínimo, pues cuando el ambiente corrosivo no es muy severo, puede ser conveniente colocar tubería
especial para corrosión únicamente a partir de la profundidad donde se alcancen los 100 °C a la superficie.

Considerando que los mayores efectos de corrosión se darán a 75°C con esta temperatura vamos a
determinar la profundidad mínima donde debe colocarse una Tubería de producción resistente a la
corrosión.

Si tenemos los siguientes datos:

Temperatura de superficie = 28°C

Gradiente de temperatura estatico = 0.0224 °C/m.

Tfondo = Tsuperficie + (Gradiente de temperatura * Profundidad)…… (1)

Tfondo = 28 °C + (0.0224 °C/m * 4450 m) = 127.68 °C

Se realiza una gráfica Profundidad vs. Temperatura, y con la temperatura de 75 °C interceptamos el

gradiente de temperatura y obtenemos la profundidad hasta donde se va a bajar una tubería resistente a la
corrosión.

Perfil de Temperatura
Temperatura (°C )
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
0

1000
Profundidad (mts)

2000

3000

4000

5000

De acuerdo a grafica la tubería resistente a la corrosión debe colocarse a 2100 m. (Considerando 2200 m.)

Método Teórico.

Despejando ecuación 1.

Temperatura (Corrosion) – Temperatura de superficie

Profundidad =
Gradiente de temperatura

75 °C – 28 °C
Profundidad = 0.0224 °C/m = 2098.21 = 2100 m.

Considerando las tuberías que son resistentes a la corrosión y el precio de cada una el arreglo es el
siguiente:

0 – 2200 m. Tubería de Producción 2 7/8” Resistente a la corrosión

2200 – 4380 m. Tubería de Producción 2 3/8” Resistente al colapso
Las tuberías seleccionadas de acuerdo a los criterios técnicos económicos serán:

La tubería de 2 7/8”tiene que ser resistente a la corrosión y de acuerdo a la tabla II.11 el acero
recomendado es el TRC-95; luego las tuberías disponibles que se tienen de este grado son de :

Tipo de Tubería Tramos Precio por metro de la tubería

Tubería de producción de 2 7/8” TRC-95 6.4 #/ft 100 6
Tubería de producción de 2 7/8” TRC-95 8.6 #/ft 200 7

Si cada tramo equivale a 12 metros; entonces la tubería 2 7/8” TRC-95 6.4#/ft no cumple con la longitud
requerida (1200 m. < 2100 m.) considerando que era la más económica.

Entonces la que tenemos que considerar es la Tubería de producción de 2 7/8” TRC-95 8.6 #/ft que si
cumple con la longitud requerida (2400 m. > 2100 m.) pero es más costosa.

Para la selección de la tubería a la profundidad de 2100 – 4380 mts. Tenemos que considerar la tubería que
sea resistente al colapso. (P-110, TAC-110, TAC-140).

Las tuberías disponibles de 2 3/8” son las siguientes:

Tipo de Tubería Tramos Precio por metro de la tubería

Tubería de producción de 2 3/8” P-110 4.6 #/ft 200 2
Tubería de producción de 2 3/8” N-80 4.6 #/ft 200 1

La tubería a considerar es la P-110 por tener mayor resistencia al colapso que la N-80 aunque seas de mayor
costo.

De tablas:

OD (pulg.) Peso (#/pie) ID (pulg.) Grado R. Colapso (PSI) R. Presión Interna (PSI)
2 3/8” 4.6 1.995 P-110 16130 15400
2 3/8” 4.6 1.995 N-80 11780 11200

Luego se procede a realizar los diseños a la tensión, al colapso y reventamiento mediante el método de
cargas máximas para verificar si las tuberías de producción seleccionadas soportan las diferentes
condiciones posibles de operación del pozo.

DISEÑO A LA TENSION

Consideración de operación.- Tubería colgada en el aire.

Las tuberías seleccionadas son:

De tabla completamos los siguientes datos:

Longitud (m.) OD (pulg.) Peso (#/pie) ID (pulg.) Grado R. Colapso (PSI) R. Presión Interna (PSI) R. Tensión (Lbs.)
0-2200 2 7/8” 8.6 2.259 TRC-95 18170 17810 ¿?
2200-4380 2 3/8” 4.6 1.995 P-110 16130 15400 ¿?

W1

W2

W2

Wtotal = W1 (TRC – 95) + W2 (P – 110)

W x= Peso unitario (lbs/pie) * Longitud (pies)
Wtotal = [(8.6 lb/pie * 2200 m) + (4.6 lb/pie * (4380-2200) m.)]*3.281 = 94978.388 Lbs.

Determinar la Resistencia a la tensión de cada tubería:

Resistencia a la tensión para la tubería TRC – 95:
T = As* Fx
Donde:
As = Área seccional de la Tubería
Fx = Esfuerzo de cedencia de la tubería * 1000
𝜋
TTRC-95 = 4 *(2.8752 - 2.2592 )* 95000 = 235966. 34 Lbs.

Resistencia a la tensión para la tubería P – 110:

𝜋
Tp-110 = 4 *(2.3752 - 1.9952 )* 110000 = 143465.54 Lbs.
Estos valores se deben corregir con los respectivos factores de seguridad (1.4, 1.6, y 1.8)
𝑇
1000
𝑇𝑐 =
𝐹𝑠
Para la tubería TRC – 95:
235966.34
1000
𝑇𝑐 = = 131.09 𝑀𝑙𝑏𝑠.
1.8
Para la tubería P – 110:
143465.4
1000
𝑇𝑐 = = 79.703 𝑀𝑙𝑏𝑠.
1.8

Profundidad Tension (Mlbs - 1,8) Tension (Mlbs - 1,6) Tension (Mlbs - 1,4)
0 131,092 147,479 168,547
2200 131,092 147,479 168,547
2200 79,703 89,666 102,475
4380 79,703 89,666 102,475

Diseño a la Tensión
Tensión (MLbs)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
0

500

1000

1500
Profundidad (m)

2000

2500

Peso de la
3000
Tuberia
Fs - 1.8
3500
Fs - 1.6
4000
Fs - 1.4
4500
 Como margen de seguridad la resistencia de la tubería cuando se aplica un factor de 1.8 debe estar arriba
de la carga máxima de la tubería en un >(30-40 % de su peso), esto es:

Margen de seguridad = Resistencia de la tubería (1.8) – Peso de la tubería => (30 -40 % del peso de la
tubería)

MS = 131.092 Mlbs. – 94.978388 Mlbs = 36.1136 Mlbs

94.978388 100%

36.1136 x

X = 38.02 % (Cumple con las condiciones de operación de diseño a la tensión)

DISEÑO AL COLAPSO

Consideración de operación. Tubería de producción vacía.

V
a
c
i
o

Pc

Las tuberías seleccionadas son:

Longitud (m.) OD (pulg.) Peso (#/pie) ID (pulg.) Grado R. Colapso (PSI) R. Presión Interna (PSI) R. Tensión (Lbs.)
0-2200 2 7/8” 8.6 2.259 TRC-95 18170 17810 235966.34
2200-4380 2 3/8” 4.6 1.995 P-110 16130 15400 143465.54
Determinamos la Presión Hidrostática en el espacio anular:
Ph = 0.052 * Densidad del fluido de terminación * altura(profundidad del packer)
Ph = 0.052 * 1 gr/cc*8.33*4380m * 3.281 = 6224.847 PSI = Pc
- Carga al colapso
Pc1 = 0 Psi (Superficie)
Pc2 = 6224.847 Psi (Profundidad del packer)
- Contrapresión
No existe contrapresión porque la tubería está vacía.
- Resultante
Pcx = Carga al colapso – (Contrapresión = 0)
Pcx1 = 0 Psi.
Pcx2 = 6224.847 Psi.
- Línea de diseño (Factor de seguridad = 1.125)
Pcd = Resultante * Fs
Pcd1 = 0 * 1.125 = 0 Psi
Pcd2 = 6224.847*1.125 = 7002.956 PSI

Diseño al Colapso
Presión (PSI)
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000
0

500

1000

1500
Profundidad (m.)

2000

2500
Carga al
3000 colapso
Linea de diseño
3500
TRC - 95
4000
P-110
4500

Tenemos un margen de seguridad de (16130 psi – 7002.956 Psi = 9127 Psi ) Cumple con el diseño al
colapso!!
 DISEÑO AL REVENTAMIENTO
Consideración de operación. Fracturamiento Hidráulico o Cierre de Pozo.

Pr

Pc

El fracturamiento hidráulico consiste en mezclar químicos especiales e inyectarlos a la zona productora a

una presión y caudal suficiente como para abrir y expandir hidráulicamente una fractura. Primeramente se
bombea un “colchón” para iniciar una fractura y extender su propagación; éste es seguido por una solución
gelatinosa mezclada con agente de sostén que continúa la extensión de la fractura y transporta al agente de
sostén a través de la misma. Finalmente luego de finalizado el bombeo, el fluido de fractura es retirado del
pozo, quedando una fractura empacada altamente conductiva que facilita el flujo de los hidrocarburos del
reservorio al pozo.

Las tuberías seleccionadas son:

Longitud (m.) OD (pulg.) Peso (#/pie) ID (pulg.) Grado R. Colapso (PSI) R. Presión Interna (PSI) R. Tensión (Lbs.)
0-2200 2 7/8” 8.6 2.259 TRC-95 18170 17810 235966.34
2200-4380 2 3/8” 4.6 1.995 P-110 16130 15400 143465.54

Determinación de la presión de bomba en superficie (Sin considerar pérdidas de carga por fricción en la
tubería)

- Presión de fractura = P bomba en superficie + Presión hidrostática

Presión de fractura = Gradiente de fractura de formación * profundidad de la formación productora
Psi
- Presión de fractura (Dato) = 801 kg/cm2* 14.22 Kg/cm2 = 11390.22 PSI
- Presión hidrostática = 0.052 * 1 gr/cc*8.33*4380 m*3.281 = 6224.847 PSI
- Presión de bomba en superficie = 11390.22 – 6224.847 = 5165.373 PSI

Determinamos la presión equivalente a la altura del packer:

(𝑃𝑟 ∗ 𝐼𝐷) − (𝑃𝑐 ∗ 𝑂𝐷)

𝑃𝑒 =
𝑂𝐷
(11390.22 ∗ 1.995) − (6224.847 ∗ 2.375)
𝑃𝑒 = = 3342.938 𝑃𝑠𝑖
2.375

- Carga al reventamiento

Pr1 = 5165.373 Psi (Presión de bomba en superficie)

Pr2 = 11390.22 Psi (Máxima presión)

- Contrapresión (Espacio Anular)

Pc 1= 0 Psi (en superficie)

Pc2 = 6224.847 Psi (En el packer)

- Resultante

Prx = Carga al reventamiento – contrapresión

Prx1 = 5165.373 – 0 = 5165.373 PSI (Superficie)

Determinamos la presión equivalente a la altura del packer (Prx2)

(𝑃𝑟 ∗ 𝐼𝐷) − (𝑃𝑐 ∗ 𝑂𝐷)

𝑃𝑒 =
𝑂𝐷
(11390.22 ∗ 1.995) − (6224.847 ∗ 2.375)
𝑃𝑒 = = 3342.938 𝑃𝑠𝑖
2.375

Prx2 = 3342.938 PSI

- Linea de diseño (Factor de seguridad = 1.25)

Prd = Prx1 * Fs (1.25)

Prd1 = 5165.373 Psi * 1.25 = 6456.716 PSI

Prd2 = 3342.938 Psi * 1.25 = 4178.672 PSI

Diseño al reventamiento
Presion (PSI)
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
0

500

1000

1500
Profundidad (mts.)

2000

2500
Contrapresión
3000
Resultante

3500 Carga al
reventamiento
Linea de diseño
4000
TRC-95
4500

Tenemos un margen de seguridad de (15400 psi – 4178.672 Psi = 11221.328 Psi) Cumple con el diseño al
reventamiento!!