Nº 130 2008 1

Productos

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#130 2008 SOLDAR CONARCO
SOLUCIONES GLOBALES PARA CLIENTES LOCALES, EN TODO LUGAR

Innovaciones
tecnológicas en
alambres para
el mejoramiento
continuo de la
calidad

Nueva web
CONARCO ESAB
2 Nº 130 2008

SISTEMA ARISTO
Un siglo de innovación
en soldadura MIG
con la apariencia de TIG
simulación gráfica de la apariencia del cordón con el Aristo SuperPulseTM

Nuevo! Aristo SuperPulseTM

Mínimo calor aportado.
Soldaduras perfectas.

El nuevo proceso de soldadura

Aristo SuperPulseTM maximiza la
productividad en espesores finos y
gruesos de aceros inoxidables y
aleaciones de alumnio.

El control preciso del calor aportado

combinado con la acción del pulso
elimina la distorsión y da terminaciones
perfectas.
Aristo SuperPulseTM permite elegir entre
las combinaciones pulsado/pulsado,
pulsado/corto circuito y spray/pulsado,
además de MIG brazing para los
espesores más finos.

Más fácil soldar en posición

transferencia de calor y penetración
uniformes minimizan los efectos de las
variaciones en la preparación de la raíz.
Combinable con sistemas
automatizados y robotizados.

Extiende el rango de aplicación de los

diámetros más grandes de alambre.

Revolucione la productividad de
sus procesos de soldadura con
Aristo SuperPulseTM.
 Nº 130 2008 3

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#130 2008 SOLDAR CONARCO

Editorial
Convencido de que lo único permanente es el cambio, tratamos
de hacer todo lo necesario para estar a la vanguardia y ser los hacedores
del cambio.
Para responder adecuadamente a las necesidades del mundo
globalizado, debemos entender el mercado en el cual nos insertamos y
contar con los recursos necesarios para explorar sus necesidades. Publicación institucional de
CONARCO Alambres y Soldadura S.A.
Conocer los cambios producidos en los factores tecnológicos, culturales,
económicos, políticos, sociales, y de protección del medio ambiente, Director
Néstor Roizman
entre otros, contar con los recursos humanos necesarios para afrontar los
desafíos e innovar permanentemente para estar siempre al frente. Coordinador General
Es por eso que desarrollamos un nuevo alambre continuo para soldadura Eduardo Asta
sin cobre que permite soldar con arco más estable, a mayor velocidad y
Coordinador de Marketing
sin paradas para limpieza de torcha. Martín Petit
Cambiamos la imagen de nuestras sucursales brindando más
Colaboradores
confort a nuestros clientes.
Eduardo Asta
Desarrollamos un equipo móvil para capacitación de nuestros Pedro Castellotti
revendedores y usuarios finales en el que se presentaron durante más de Juan Castilla
Martín Petit
2000 personas durante los últimos 12 meses.
Ana Laura Marmonti
Contamos con 8 Talleres de servicio técnico autorizados Romina Descalzo
Ignacio Acevedo
para reparación de máquinas y mejoramos nuestro Taller de Ser-
vicios para poder brindar más y mejores soluciones en soldadura
contra el desgaste. Producción
Diagramación
Continuamos el desarrollo de equipos de corte y soldadura Dayan Gerardo
oxiacetilénica y nuevos accesorios de protección y seguridad.
Impresión
Rediseñamos el formato de nuestro Boletín Técnico Soldar Talleres Gráficos Universal S.R.L.
Conarco con mejores contenidos y una mejor diagramación.
Fotografía
Gerardo Dayan
Seguimos cambiando, crecemos continuamente y siempre Archivo ESAB
brindando el mejor soporte a cada emprendimiento relacionado con
procesos de soldadura en América Latina.

Néstor Roizman
Gerente Comercial
4 Nº 130 2008

índice
Sistema Aristo página 2

Editorial página 3

Nueva WEB CONARCO-ESAB página 5

Reparación de un Convertidor
de Fabricación de Acero por
el Proceso de CCLD página 6

página 6
Acompañando el crecimiento
de ARDUINO S.R.L. página 8

Centro Móvil de Capacitación

en Soldadura y Corte página 10

La Industria del Cemento y sus

Aplicaciones para Recuperación
y Protección contra el Desgaste página 12

FIMAQ 2008 página 18

EXPOAGRO 2008 página 20

página 10
Nueva locación Sucursal
Region Litoral página 21

OK AristoRod® página 22

Nuevo Taller de
Aplicaciones Industriales página 23

Origo® Arc 301 página 24

Fundación Lationamericana
de Soldadura página 25

Nuevos Embalajes página 26

página 20
Origo® Tig 3000i página 27
 Nº 130 2008 5

Productos

Nueva Página WEB

Conarco - Esab

Por: Por Ana Laura Marmonti – Departamento de Marketing

Página renovada Los beneficios principales son:

R
ecientemente ESAB ha
lanzado su nueva página Navegación mejorada que permite el
web corporativa a nivel acceso y la obtención de la información
internacional así como las de requerida de una forma rápida y fácil
las diferentes filiales, entre las
que se encuentra Conarco Diseño y links intuitivos

La nueva estructura presenta una Acceso a mayor información

identidad global revisada y aumenta
considerablemente su utilidad así como Capacidad para múltiples idiomas.
también facilita un rápido acceso a la Permite que los usuarios de distintos
información requerida. países puedan ver la Página Web de
ESAB en su idioma nativo.
La primera página web de ESAB
se lanzó en el año 2001, desde
entonces, se han producido numerosas
demandas solicitando nuevas utilidades
y requerimientos. Además, como
fabricante global en más de noventa
países, ESAB ha unificado su marca
consiguiendo una uniformidad de
imagen.

Este nuevo diseño, con una navegación

más intuitiva, resulta más fácil para los
usuarios y facilita un rápido acceso a
cualquier filial del Grupo ESAB.

www.esab.com.ar
6 Nº 130 2008
Productos
Reparación de un Convertidor
de Fabricación de Acero por
el Proceso de CCLD
Por: Néstor Balbis (1), Norberto Bonvecchi (1), Ricardo Alvariños (2) y Estela S. Surian (2, 3)
Introducción
E
n el proceso de fabricación placa a reemplazar fueron de 1500 mm
del acero mediante el método de alto y 5000 mm de ancho, con forma
de LD, la mezcla de arrabio
líquido, chatarra y fundentes se lleva
a cabo en un recipiente denominado
convertidor que se construye en acero
al Mo (Mo15 o ASTM 515 Gr 70, con
0,5 % Mo en ambos casos). La cara
interior del mismo se recubre de afuera
hacia adentro, con una capa de material
refractario de 20 a 25 cm de espesor,
llamada pared de seguridad y otra
de 30 a 35 cm, que constituye la de
trabajo. A medida que el convertidor
va fabricando acero (unas 200 T cada
30 minutos) se produce desgaste de
la pared de trabajo y si continúa en
servicio comienza a gastarse la de
Figura 1| seguridad. En el caso del Convertidor
Nº 1 de Siderar (la empresa posee tres
en servicio) se produjo el desgaste de la
pared de seguridad y en consecuencia la
perforación del convertidor por lo que el
acero líquido perforó luego el anillo que
lo sostenía. En este trabajo se describe
la reparación por soldadura de este
convertidor y se muestran las distintas
etapas con esquemas y fotografías.
Etapas del proceso de reparación
Determinación de la geometría de
la reparación
Se delimitó la zona afectada por el
Figura 2| siniestro a fin de determinar la geometría
de la reparación: las dimensiones de la
troncocónica. Ver figura 1.
Construcción del parche
El parche se construyó en acero ASTM
515 Gr 70 de 60 mm de espesor,
dividiéndose en dos partes a fin de
simplificar su colocación y reducir los
problemas de transporte y movimiento
tanto en el taller como dentro del
convertidor.
Trazado y corte de la coraza del
convertidor
A fin de trazar el corte de la coraza del
convertidor se construyeron 2 plantillas
copiando la forma de cada una de las
partes del parche. Una vez trazado el
corte se procedió al mismo con equipos
de oxicorte. Posteriormente se biselaron
los bordes de acuerdo con la figura 2.
Se aseguró por amolado la ausencia
de fisuras en los biseles de ambas
piezas (recorte y parche) así como una
superficie limpia y sin restos del proceso
de corte.
Montaje de los parches
Debido a las deformaciones geométricas
de la coraza, detectadas en la zona
aledaña a la reparación, se dividió en
2 cada mitad del parche y se practicó
1 corte en la coraza del convertidor a
 Nº 130 2008 7

fin de poder recuperar la forma original Conclusión

de la misma y alinearla con el parche, Este trabajo insumió 30 Kg de electrodos
mediante el uso de gatos hidráulicos. manuales y 164 Kg de alambre tubular, así
Ver figuras 3 y 4. como 1344 horas hombres de montaje
y 840 horas hombre de soldadura. El
Soldadura convertidor está en servicio.
Antes de comenzar a soldar se realizaron
END de Partículas Magnetizables
según Norma ASTM E-709-91 en los
biseles del parche y de la coraza a fin
de detectar micro-fisuras y asegurar el
perfecto estado de los mismos.

Cara interior: Con precalentamiento a

120-150 ªC, y de acuerdo con el esquema
de la figura 2, se soldaron 3 pasadas con
electrodo manual revestido AWS A5.5/
A5.5M:2006 E7018-A1, CONARCO
18A1, diámetro 3,2 mm. Se amoló
la superficie y se reiteraron los END.
Luego se rellenó la junta con alambre
tubular diámetro 1,2 mm, AWS A5.29/
A5.29M:2005 E81T1-A1C, CONARCO
81T1-A1, bajo protección gaseosa de
CO2, hasta completar el 60 % de la altura
del bisel interior. Nuevamente se realizó el
control con END.

Cara exterior: Después de girado

el convertidor, se limpió la raíz por
amolado y se soldó la cara exterior con
el procedimiento utilizado para la interior,
Figura 3|
pero completando directamente el 100
% de la altura del bisel con el alambre
tubular. A fin de obtener el enrazado de
las partes se completó el recargue con
el electrodo manual utilizado para la raíz.

Se giró nuevamente el convertidor y se

completó la soldadura faltante en la cara
interior, con alambre tubular y electrodo
manual para el enrazado.
Se realiza nuevamente el control con
END con resultado satisfactorio. Se da
por terminada la reparación.

Terminación
Se retiran todos los dispositivos de
seguridad, andamios, tarimas, sistemas
de iluminación, etc., todos los equipos
de soldadura, los tubos de gas y el
cableado eléctrico. Se procede a la
limpieza del sector y al desarme de
los andamios exteriores. Por último la
Supervisión del Taller informa al Taller
la finalización de la tarea y entrega las
tarjetas de seguridad colocadas. Figura 4|
8 Nº 130 2008
Productos
Acompañando el crecimiento
de ARDUINO S.R.L.
Por: Por Alejandro Fernández – Gerente Sucursal Región Centro Conarco / Martín Petit – Jefe Marketing Conarco
L
a Ferretería Industrial
BUL-MAK, n a c e a l l á p o r asignados en nuestros comienzos que
octubre del 2000, cuando la
firma ARDUINO S.R.L., una empresa de
alcance nacional dedicada a la tornería y
a la producción en serie de dosificadores
para semillas entre otros, con más de 30
años de experiencia, decide diversificarse
a raíz de la recesión económica que vivía
nuestro país por aquellos días.
BUL-MAK abrió sus puertas a la industria
local de la ciudad de Bell Ville, provincia
de Córdoba, en el inmueble que la firma
poseía en Bv. Ascasubi 1150 con una
capacidad limitada de infraestructura que
rondaba los 100 m2.
“Si bien los principios fueron muy duros,
la firma apostó al crecimiento y seis meses
más tarde incorpora un depósito ubicado
en Bv. Ascasubi 1192 de 200 m2 , poco
tiempo después anexa otros 200 m2,
que fueron determinantes para lograr el
éxito que hoy posee la empresa, al igual
que el vínculo que se pudo entrelazar con
ESAB-CONARCO, para lograr entrar en la
industria local y de la zona”, nos comenta
su socio-gerente Pablo Arduino,“Bell Ville
tenia mucha competencia en el rubro pero
a través de la amplia gama de productos
CONARCO pudimos introducirnos en la
industria, y sacamos en pocos años una
considerable ventaja la cual nos ayudo
a cumplir el propósito que teníamos
era y es superar las expectativas de
nuestros clientes permanentemente.
BUL-MAK es representante oficial de
CONARCO y ha organizado desde su
existencia hasta la fecha tres cursos de
capacitación de muy buena concurrencia
y aceptación en el medio, logrando una
nota de distinción con respecto a sus
competidores.
El primero de estos cursos fue organizado
en la ciudad de Bell Ville en diciembre de
2004. Fue todo un éxito y se logró obtener
otro nivel de diálogo con los clientes, que
favoreció el proceso de fidelidad que
necesita tener una empresa con sus
clientes.
En junio de 2006, con la finalidad de
captar nuevos mercados, BUL-MAK
organiza conjuntamente con CONARCO
en la ciudad de General Deheza, a 180 Km
de Bell Ville, un nuevo curso de soldadura y
corte desarrollando un evento que resultó
de excelente convocatoria y muy buenos
resultados posteriores, incorporando esta
vez el Demo Truck (primer centro Móvil de
Capacitación en Soldadura y Corte).
El último de los cursos organizado en
combinación con esta firma, se realizó en
 Nº 130 2008 9

Productos

Bell Ville, el pasado 25, 26 y 27 de marzo

con una asistencia de 46 participantes
de las ciudades de Noetinger, Leones,
Inrriville, Bell Ville, San Antonio, Morrizón,
y Villa María. Todas las empresas que
participaron no solo disfrutaron de
una capacitación única en el sector
metalúrgico sino, que fueron testigos
del compromiso de ESAB y BUL-MAK
con sus clientes. Además esta iniciativa
en conjunto fue con motivo de la
inauguración del nuevo local totalmente
remodelado ampliando su capacidad y
confort, el pasado 17 de marzo.

Actualmente la firma ARDUINO S.R.L.

cuenta con su local de exhibición, un
amplio taller, máquinas, tornos C.N.C.
y Centro de Mecanizado, con una
superficie cubierta de 1100 m2 para
el sector de fabricación y 1050 m2
destinados a ferretería, dentro de un
predio que ocupa una superficie total de
4000 m2 situados sobre el emblemático
Bv. Ascasubi de la ciudad de Bell Ville.

La familia Arduino desempeña la

labor de dirección y gerenciamiento
de fábrica y ferretería, existiendo
en ambas divisiones importantes
proyectos de inversión.

Uno de estos proyectos se concretó,

en marzo de 2008, cuando la ferretería
industrial BUL-MAK inauguró su nuevo
local comercial totalmente remodelado,
iniciando el proceso de certificación de
las normas ISO 9001-2000 previsto
para mediados de 2009 con la finalidad
de integrar fábrica y ferretería en el
mismo sistema de gestión de calidad,
apostando a la mejora continua de la
empresa a través del Programa Provincial
de Fomento para la “Excelencia en la
Gestión” de Pymes impulsado por el
gobierno de la provincia de Córdoba.

Felicitamos a la familia Arduino por su

apuesta permanente al crecimiento
y formación de su personal y de las
empresas de la zona.
10 Nº 130 2008

Productos

Centro Móvil de Capacitación en

Soldadura y Corte

Por: Ignacio Acevedo, Departamento de Marketing

 Nº 130 2008 11

Productos

Un recorrido de 4.000 Km

A



pesar de los problemas que
tenemos en el país, nuestro
Centro Móvil se encaminó
hacia la ruta para estar al alcance
de muchos profesionales y jóvenes
interesados en nuestras charlas sobre los
distintos procesos de soldadura. Junto
a varios de nuestros profesionales como
oradores, llegamos a estar, en lo que va
del año, en la Provincia de Buenos Aires,
Rosario, Córdoba, Santiago del Estero,
Después de otra semana más de viaje,
Tucumán y Salta.
Continuando el viaje por el NOA, el trailer
fue ubicado en el estacionamiento de
Después de haberse lucido en Expoagro
nuestro Cisco de Salta, de la firma Bollini
2008 y con la intención de abarcar el mayor
S.A., donde fueron capacitadas más de
territorio posible, el Centro Móvil partió
150 personas, en procesos de soldadura
hacia Córdoba donde fueron capacitadas
manual, MIG-MAG y Tig, con 8 charlas
casi 100 personas, con la colaboración
en el mismo y una en la central térmica
de nuestra Sucursal de Córdoba, Arduino
Termoandes .
S.R.L. y el Cisco de Marcos Juárez, en las
localidades de Bell Ville, Neotinger, Jesús
Con 4000 Km recorridos, finalizamos,
Maria y Marcos Juárez.
esta etapa de docencia y divulgación en la
ciudad de Jujuy, donde en colaboración con
Volviendo a la ruta y se encaminó hacia
Tecnohidráulica, capacitamos a distintas
la Ciudad de La Plata deteniéndose para
firmas como Remisa Construcciones,
capacitar a los empleados de Vulcano con
Minera El Aguilar, Papelona y Minetti entre
la ayuda de la Sucursal de Rosario.
otras.
Durante los primeros días de Abril se
Hemos diagramado el programa del año
trasladó hasta la (UTN) Universidad
2008 para poder recorrer el país entero.
Tecnológica Nacional de La Plata . En el
Para el mes de Mayo ya alcanzamos al
auditorio de la misma - organizado por la
Norte Argentino, parte del Centro y a la
propia facultad - pudimos conversar sobre
Provincia de Buenos Aires capacitando
las nuevas tendencias GMAW, para luego
a más de 1.000 personas interesadas en
invitar a los interesados a participar de las
nuestros servicios y productos.
pruebas prácticas.
Para la segunda mitad del año tenemos
planeado llegar al centro del país y a toda
Unos días después, partimos hacia el Norte
la Patagonia.
Argentino, empezando por la Provincia de
Santiago del Estero y con la organización
Agradecemos a nuestros incansables
de la firma Lo Bruno S.A. capacitamos
representantes de todo el país por el
sobre las nuevas tendencias en procesos
trabajo y esfuerzo desinteresado que han
de soldadura, con 3 charlas diarias, durante
mostrado en la organización de cada uno
6 días, a más de 350 personas.
de las capacitaciones. Sin duda alguna,
no hubiese sido posible realizar todas
A continuación partió hacia Tucumán.
las actividades sin la colaboración de las
visitando las localidades de Alberdi y
siguientes firmas:
Monteros, la Facultad de Ingeniería UTN ARDUINO (Bell Ville)
y el Cisco de San Miguel de Tucumán. SUDESTE GASES (Marcos Juarez)
capacitando y demostrando los procesos OXIGENO UNION (Río Cuarto)
Plasma y Tig en las empresas Zafra S.A., OXIGENO JM (Jesús María)
Di Bacco & cia. y Rio Azul entre otras. En UTN La Plata
Próximamente en nuestro sitio
cada oportunidad presenciaron las charlas Esc. Técnica N° 1 Morteros-Tucumán
www.esab.com.ar encontrarán
distintas empresas de la zona, docentes y LO BRUNO (Santiago Del Estero)
LA FERRETERÍA (Tucumán) el Cronograma del recorrido para
alumnos.
BOLLINI (Salta) el 2° semestre de 2008
12 Nº 130 2008
Productos
La Industria del Cemento y sus
Aplicaciones para Recuperación
y Protección contra el Desgaste
Figura 1|Conductos de alimentación
del horno (incluyendo el ventilador
en la sección central)
(19) Ventiladores
(20) Resbaladeras
(21) Tolvas
Por: Juan Castilla, División Eutectic-Castolin, ESAB-CONARCO
Alimentación del Horno
L
a materia prima pulverizada, m y un largo entre 45 y 150 m. Dado
almacenada en los silos de que disponen de un revestimiento
alimentación del horno, es
suministrada directa o indirectamente
a través un precalentador o un
precalcinador. Las materias primas
caen al horno giratorio, posicionado
oblicuamente con caída hacia el
extremo de salida, a continuación
alcanza una temperatura de 1480 °C y
se transforma químicamente en clinker
(cemento Portland básico), con una
forma gruesa, granular y semi-fundida.
Con el objeto de reducir el largo del horno
y los problemas de mantenimiento del
mismo (pero más importante, aumentar
la productividad) los precalentadores
desarrollados en Europa se utilizan
en muchas cementeras en Estados
Unidos.
El precalentador emplea la recirculación
de gases desprendidos del horno para
aumentar la temperatura de las materias
primas que alimentan el horno a unos
930 ºC. Posteriormente se desarrollaron
los precalcinadores que se sirven como
otra fuente de calor para aumentar la
temperatura del material que alimenta el
horno a 1.100 ºC.
Hornos
Uno de los principales problemas de
la producción del cemento Portland
ha sido siempre el mantenimiento y
eficacia de los hornos. Los hornos
son grandes estructuras tubulares de
Parte 2
acero, con un diámetro entre 4,5 m y 6
refractario resistente al fuego, y giran
constantemente sobre rodillos (situados
cada aproximadamente 15 m) estando
sometidos a una temperatura interior de
1480 ºC, son extremadamente vulnerables
a serios problemas de funcionamiento y
mantenimiento. Cuanto más largo sea
el horno, más graves pueden resultar
los problemas de mantenimiento,
particularmente el agrietamiento y
desalineación de los rodillos.
La cubierta del horno no gira
directamente sobre los rodillos, que son
básicamente parejas de grandes rodillos
opuestos sobre los que se apoya y gira
el horno, sino por medio de un gran aro
de rodadura, de fundición de acero, que
rodea la cubierta del horno en la zona de
rodillos. El aro de rodadura no dispone
de una conexión integrada en la cubierta
del horno, sino que se fija mediante
cuñas regulables o separadores para
mantenerlo concéntrico con la cubierta,
manteniéndose en posición con gruesos
bloques de acero soldados al horno a
ambos lados del aro de rodadura.
El horno es accionado por medio de
un engranaje que actúa sobre la rueda
conectada al mismo. En su descenso
lento por el horno la materia prima se
transforma en clinker en la zona de calor
y continúa su descenso hasta el final del
horno, donde acaba cayendo sobre las

placas de refrigeración.
Nave de Quemadores y Quemadores
La nave de quemadores está ubicada
en el extremo de la descarga del horno.
Sobre el piso situado al mismo nivel
que el extremo del horno. Existe una
especie de vía o carril que permite que el
conjunto del quemador sea introducido
en el horno y retirado, según se requiera,
permitiendo de esta manera disponer
de acceso libre al horno para efectuar
revisiones y reparaciones.
También en dicha zona se encuentran
el refrigerador del clinker, los ciclones,
las resbaladeras de salida, los sistemas
de alimentación de combustible y el
inicio del sistema de arrastre del clinker.
El clinker a alta temperatura (color rojo)
abandona el extremo del horno giratorio
y cae al refrigerador.
El quemador penetra en el interior
horno siendo sometido a temperaturas
muy elevadas, por lo que dispone de
un revestimiento protector de material
refractario que cubre todo el conjunto,
menos la cara de la tobera.
Entre los combustibles primarios que
se utilizan en el quemador se incluyen
carbón pulverizado, gas natural,
combustibles líquidos y otros materiales
combustibles. Con el objeto de inyectar
el combustible a mayor profundidad en el
interior del horno los tubos de quemador
están equipados con un rayado interior
que presenta problemas de desgaste.
Enfriamiento del Clinker
El clinker a alta temperatura (al rojo)
abandona el extremo del horno giratorio
y cae a una serie de rejillas solapadas
dotadas de orificios. Los grandes
ciclones situados sobre el enfriador
succionan enormes cantidades de aire a
través del clinker caliente para enfriarlo
rápidamente a partir de una temperatura
superior a 1100 °C. Las rejillas del
enfriador se encuentran inclinadas hacia
abajo y efectúan un movimiento de vaivén
para trasladar el clinker lentamente por
toda el largo del enfriador hasta bajar su
Nº 130 2008 13
temperatura a unos 65 ºC. En el extremo
del enfriador, los grandes fragmentos
de clinker aglomerado pasan por un
quebrantador de clinker tipo martillo, que
reduce los fragmentos más voluminosos
a una dimensión de alrededor de 50 mm
o 70 mm.
Cuando se emplean ciclones para aspirar
el aire de enfriamiento por las rejillas y a
través del clinker, la corriente también
succionará gran cantidad de finos
calientes de clinker al sistema, fenómeno Figura 2|Horno para producción clinker
que causa una gran erosión.
Por ello existen resbaladeras de descarga
en el enfriador a fin de realimentar
dicho material al sistema de transporte
añadiéndolo al clinker que ha pasado por
la trituradora. En determinados casos (22) Cubierta de horno
las partículas muy finas pueden pasar
directamente a la zona de acabado y
al sistema de pesado para su posterior
distribución a los molinos de acabado.
El sistema de ciclones suele disponer
de canalizaciones para alimentar el
precalentador o precalcinador con el aire (23) Aro de rodadura
limpio del ciclón junto con los gases de
escape del horno. También se instala
un sistema de compuertas de aire, en la
parte inferior del enfriador, bajo las rejillas
para el control del caudal de aire que
asciende por el mismo. Tanto el volumen
de aire como la velocidad necesaria para (24) Rodillo
llevar a cabo esta operación son muy
elevados. Los ventiladores empleados
en dicho sistema están sometidos a
altos niveles erosión.
Transporte del Clinker
Tras pasar por el quebrantador, el clinker
cae a una transportadora de cadenas o (25) Engranajes de accionamiento
arrastre, que lo traslada a una de las zonas
de almacenamiento donde permanecerá
hasta ser pesado e introducido en el
proceso de pulverización final.
Dicho sistema de arrastre consiste
en una gran cadena plana equipada
(26) Fundiciones de vertedera
con aletas en cada lado que captura
parte del clinker arrastrándolo. Esta
operación se realiza dentro de una
canalización para trasladar el clinker
14 Nº 130 2008
Figura 3|Esquema del quemador y
ubicación en el extremo del horno
(27) Espaciadores internos
(28) Toberas y piezas de toberas,
extremo interior del quemador
(29) Superficies del inyector
(30) Soldaduras de alta
temperatura - tobera al tubo
Figura 4|Sistema de enfriamiento
del clinker
(29) Reijllas del refrigerador
(30) Segmentos y martillos del
rompedor de clinker
(31) Revestimiento de un ciclón y
cubiertas
(32) Conductos y tuberías de
transición sobre el ciclón
(33) Resbaladeras refrigeradoras
de descarga de clinker
por una superficie inclinada hasta una
cinta transportadora o un dispositivo de
cangilones, y posteriormente a una zona
de almacenamiento. En este punto el
clinker se ha enfriado hasta alcanzar una
temperatura igual o menor que 65 °C, si
bien todavía puede contener fragmentos
aislados incandescentes o al rojo.
Almacenamiento y Mezclado del
Clinker
Al alcanzar la zona de almacenamiento,
el clinker se coloca en grandes pilas,
normalmente cubiertas, para mantener
el mismo lo más seco posible hasta el
momento de su utilización.El primer
paso del acabado es pesar el clinker y su
posterior mezclado con las cantidades
apropiadas de yeso y otros aditivos
necesarios para fabricar ciertos tipos o
calidades de cemento Portland.
El clinker se pesa en la cinta y pasa a
dispositivos elevadores dosificadores
(tipo cangilones), que hacen la mezcla
y trasladan el compuesto resultante a
cintas transportadoras de tipo arrastre
que lo distribuyen a los molinos de
acabado o molienda final. Dichos molinos
de acabado suelen ser molinos de bolas
o molinos verticales de rodillo.
Guía de Aplicaciones de
Recuperación y Protección
Alimentación del Horno
Ventiladores
Los ventiladores de alimentación del
horno son generalmente de menor
diámetro que los ventiladores de materia
prima, y el desgaste por erosión parece
ser menos grave. Cuando el desgaste es
obvio, los álabes pueden retocarse en su
posición con cordones de electrodo 5006
para restaurar su eficacia y aumentar su
vida de servicio.
Resbaladeras
Las resbaladeras reparadas o revestidas
con placa de desgaste CDP-4666 en
este área proporcionan también una vida
varias veces más prolongada que otras
soluciones anteriores.

Tolvas
Los conos inferiores y las tolvas de
los precalentadores y precalcinadores
constituyen otra área donde las
reparaciones o parches con placa de
desgaste CDP-4666 pude ampliar, varias
veces, la vida útil del equipo. Además
puede tolerar el calor generado en
esta área, incluso mejor que los aceros
estructurales comunes.
Hornos
Cubiertas de horno
Si bien originalmente se especificaban
electrodos de bajo hidrógeno del tipo
AWS E7018 para las reparaciones de
cubiertas de horno, sabemos que los
electrodos Nucleo Tec 2222 son mucho
mejores y ofrecen una solución de mayor
duración. En más de treinta años de
experiencia y usos en todo el mundo,
no se ha producido ninguna fisura en el
metal de solsadura o en la zona afectada
por el calor.
Aros de rodadura
El electrodo Nucleo Tec 2222 es el único
producto que produce una reparación
mejor que la propia pieza original. Se
trata del único producto especificado
por Fuller-Schmidt en EEUU.
Rodillos
Las reparaciones de los rodillos son
similares a las de los aros de rodadura,
salvo que en este caso la pieza está
expuesta a fuerzas de mayor compresión
y menos tensión.
Engranajes de accionamiento
Si bien los problemas con los engranajes
de accionamiento no son tan corrientes
como otros problemas de los hornos,
también se producen. Dependiendo del
metal base, uno de nuestros electrodos
de hierro fundido de clase superior o
una combinación de Nucleo Tec 2222 y
Eutectrode 680® puede ayudar a realizar
una reparación mucho más confiable y
tan buena como la pieza original.
Fundiciones de vertedera
Estas fundiciones de alta aleación y termo-
Nº 130 2008 15
resistentes normalmente se sueldan a las
bridas del extremo del horno cubriéndose
con un revestimiento refractario. Cuando
se producen fisuras en las soldaduras
inoxidables, el acanalado con electrodo
ExoTrod y el resoldeo con Nucleo Tec
2222 puede eliminar el problema de
agrietamiento.
Nave de Quemadores y Quemadores
Superficies interiores
Existe una enorme diversidad de
métodos de inyección de combustible
y problemas de desgaste debidos a las
altas presiones, el ángulo de inyección
y la velocidad. Prácticamente todos los Figura 5|Transporte de clinker
problemas pueden resolverse utilizando
el soplete Supejet y el polvo 10009 para
evitar el desgaste y la corrosión.
Soldaduras de alta temperatura -
tobera al tubo
Las soldaduras para la fijación de las
toberas de repuesto al cuerpo de la tubería
(35) Cadena de arrastre
del quemador con frecuencia se fisuran
en servicio,debido a esfuerzos internos o
a la expansión térmica. Dependiendo de
si la pieza es de acero o hierro fundido,
pueden utilizarse electrodos Nucleo Tec
2222 o XHD 2230 para impedir de forma
eficaz nuevas fisuras.
Enfriador de Clinker
(34) Fondo de arrastre/carenado
lateral
Rejillas del enfriador
Las rejillas fundidas de alta aleación
de varios diseños están sometidas
a abrasión con altas temperaturas,
especialmente en el extremo anterior
del enfriador, donde el clinker a muy
alta temperatuara (al rojo) cae por el
extremo del horno. La aleación exclusiva
Castolin+Eutectic Arc 502, resiste una
alta abrasión a 1000 °C y ha prolongado
la vida en servicio de algunas rejillas en
más del 200%.
Figura 6|Almacenamiento y
transporte de clinker
Quebrantadores de clinker
Los grandes segmentos de acero
fundido se taladran para mantener las
barras pasantes sobre las que basculan
los martillos. Cuando los segmentos se
desgastan hasta el nivel de los taladros
16 Nº 130 2008
(35) Palas de una grúa
(36) Estación de pesado/
resbaladeras del transportador
(37) Chapas de descarga de
elevador
(39) Resbaladeras dosificadoras
(37) Resbaladeras
(37) Tuberías de succión del
colector de polvos
deben ser sustituidos o reparados. El
electrodo XHD 2230 permite soldar
las piezas fundidas sin agrietamientos
o poros y complementando el
procedimiento con el recargue de una
pasada del electrodo 6710 la vida
del segmento en servicio se puede
prolongar de 2 a 3 veces.
Camisas y cubiertas de ciclones
Si la cubierta del ciclón desarrolla una
fisura, no sólo reduce la eficacia del
sistema sino que también descarga una
gran cantidad de clinker fino en el área de
trabajo o en el aire exterior. Debido a las
altas temperaturas del ciclón (mayores que
250 ºC), las reparaciones deben realizarse
con algún tipo de acero. Las placas de
desgaste CDP-4666, en el interior o
exterior, muestran señales de superar el
rendimiento al desgaste del acero en esta
aplicación en al menos 3 a 4 veces.
Conductos de transición y tuberías
Los conductos de transición de acero
estructural común o acero dulce, desde
la parte superior redonda del ciclón a la
resbaladera rectangular de descarga del
clinker, se desgastan muy rápidamente
debido a la alta velocidad de erosión en
condiciones de alta temperatura (230 °C
a 250 °C). Es difícil reparar con parches
de acero por su forma y por su reducido
espesor. En su lugar se recomienda
utilizar el composite AbraCor 5 (versión
de alta temperatura).
Resbaladeras de descarga del
enfriador de clinker
Los finos de clinker recogidos por los
ciclones en el aire que procesan se
descargan en la resbaladera de descarga
del enfriador de clinker y se envían a
la cadena de arrastre o transportador
de clinker llevándolos finalmente al
área de almacenamiento del clinker. El
alto volumen, velocidad y temperatura
aceleran el desgaste en este equipo
de acero estructural. La reparación con
placa CDP-4666 proporciona al menos
de tres a cuatro veces la vida del equipo
original antes de que pueda apreciarse
un desgaste real.
Cadena de arrastre
Numerosas plantas de cemento
construyen sus cadenas de arrastre
con algún tipo de recubrimiento en las
áreas de mayor desgaste, bordes frontal
superior e inferior, extremos de la brida
exterior y en el refuerzo que protege los
extremos de los pivotes de unión.
La mayor parte de las mismas siguen
mostrando un desgaste prematuro en
algunas áreas, no obstante, ello puede
solucionarse aplicando electrodos 6710
o 6715 con la cadena en posición.
Revestimientos del fondo laterales
de la cadena
La cadena de arrastre funciona
arrastrando literalmente el clinker al
siguiente punto del sistema. Si bien la
cadena experimenta desgaste, el acero
y/o hormigón del fondo y los laterales
se desgastan más rápidamente,
pudiendo incluso enganchar y romper
la cadena. Los revestimientos de fondo
y laterales con placa de desgaste
CDP-4666 mejoran en gran medida la
vida, el funcionamiento y la producción
reduciendo costos.
Faldones del transportadora
El clinker derramado es especialmente
abrasivo y problemático, así como sucio.
Los faldones de contención pueden
evitar el problema, pero dichos elementos
de acero estructural dulce tienden a
desgastarse rápidamente. Los faldones
fabricados con CDP-4666 duran más
que cualquier otro tipo de carenado.
Almacenamiento de Clinker
Resbaladeras
Las resbaladeras del área de
almacenamiento de clinker son
especialmente susceptibles a la
abrasión extrema, ya que alojan grandes
cantidades de clinker. Los revestimientos
CDP-4666 mejoran el desgaste de los
pesados revestimientos fundidos en
varias veces, eliminando muchas de las
paradas anteriormente necesarias.
 Nº 130 2008 17

Productos

de 25 mm de espesor han multiplicado

Almacenamiento y Mezclado
Tuberías de succión del colector de
polvos
Existen tuberías de colectores de polvos
en muchos de los puntos de transferencia
de los sistemas de manipulación de
clinker. Debido a la rápida erosión de la
tubería de acero, algunas plantas han
tratado de utilizar pesadas tuberías de
goma, pero incluso éstas se desgastan
rápidamente, creando polución y
reduciendo la eficacia del sistema.
El encapsulamiento de las tuberías
de acero o goma con 6 o 10 mm
de composite AbraCor ha eliminado
completamente este problema con unas
expectativas de vida de 1 a 2 años o
más.
la resistencia de las placas originales por
un factor de diez.
Resbaladeras dosificadoras
Las resbaladeras individuales que
alimentan el clinker a los transportadores
y cadenas de arrastre pueden soportar
más de medio millón de toneladas
de clinker al año. Tradicionalmente
se revestían con pesadas placas
antidesgaste de fundición tipo Ni-hard,
que son extremadamente pesadas y
muy difíciles de reemplazar. Sustituyendo
dichas placas con espesores iguales
o mayores que 25 mm con placas
bimetálicas CDP-4666 de 10 u 8 mm
de espesor se ha ampliado su vida de
cuatro a cinco veces sin que se perforen
por desgaste.

Estaciones de pesado/resbaladeras
A fin de asegurar la correcta dosificación
cuando se pulveriza finalmente el clinker,
el yeso y otros materiales para formar
un tipo específico de cemento Portland,
todos estos materiales deben pesarse
con precisión. Con frecuencia esto se
realiza con balanzas integradas en el
propio transportador, de forma que se
mantenga el flujo y salida continua de
material. Las tolvas que alimentan el
clinker a través de las estaciones de
pesado se someten a un severo desgaste,
pero deben mantenerse libres de fugas
para mantener su integridad y eliminar las
pérdidas de producto.

Un parche Abra-Cor 5 sobre una jaula de

metal recubierto permite resistir en dicha
posición durante más de dos años sin
fugas.

Placas de descarga de elevadores

El clinker se alimenta a los transportadores
a través de elevadores dosificadores de
tipo cangilón que descargan el material
sobre resbaladeras que lo alimentan a los
transportadores. La placa de descarga
sobre la que cae el clinker desde los
cangilones del elevador sufre un gran
desgaste. Las placas de descarga
realizadas con placa cerámica ED-9000
18 Nº 130 2008

Productos

FIMAQH 2008

Por: Ana Laura Marmonti, Ignacio Acevedo, Departamento de Marketing

Introducción

L
La Feria Internacional de la
Máquina Herramienta, Bienes de
Capital y Servicios para la
Producción en su edición 2008, se llevó
a cabo del 28 de Mayo al 1 de junio de
2008 en el Centro Costa Salguero de la
Ciudad de Buenos Aires, generando un
espacio que le permite a las pequeñas
y medianas empresas compartir un
mismo escenario con las grandes,
lo cual genera la posibilidad real de
participar de una cadena productiva
nacional e internacional.

Fimaqh 2008 es un espacio para

los buenos negocios, la actualización
Equipo de corte piecemarker en funcionamiento
técnica, al tiempo que permite el
acceso a maquinarias de alto porte en
movimiento.

Dicha Feria ha recibido en sus tres

Las demostraciones de corte por plasma
y soldaduras Mig-Mag y Tig, permitieron
ver las máquinas en movimiento y
conocer su funcionamiento
primeros días de realización más de
22.500 visitantes de todo el país,
incluyendo escuelas y universidades
técnicas, destacándose además
de la gran afluencia de público del
interior, países tales como Brasil, Perú,
Paraguay, Uruguay, Chile, Venezuela,
Colombia y Ecuador, con el objetivo de
conocer la oferta en tecnología aplicada
a la industria productiva.
Parte del equipo responsable de la
atención del stand
 Nº 130 2008 19

Productos

Conarco
La presencia de CONARCO se destacó
por su buena ubicación y un stand de
108 m2 exhibiendo diferentes gamas de
productos, realizando demostraciones
de corte por plasma y soldaduras
Mig-Mag y Tig, permitiendo ver las
máquinas en movimiento y conocer su
funcionamiento.

Eutectic Castolín
Por su parte, Eutectic Castolin
se hizo presente con un stand de 24
m2 y una amplia línea de productos
en exhibición tales como Placas
CDP, equipos para soldadura de
mantenimiento y sopletes para
metalizados.

Losarc
Asimismo, la participación de Losarc
se distinguió por la amplitud del stand,
la gran cantidad de equipos, la amplia
línea de sopletes y reguladores, la Placas CDP, equipos para
cabina para prueba de equipos y soldadura de mantenimiento y
sopletes para metalizados
consumibles.

Demostraciones con el equipo Digi@

Wave 500 (Equipo sinérgico de
500Amp al 60%, con capacidad para
100 programas e innovadores modos
de transferencia para soldaduras en
aluminio e inoxidables).

Demostraciones con el equipo Digi@Wave 500 Línea de sopletes y reguladores Figura 4|

20 Nº 130 2008

Productos

Expoagro 2008

Por: Ana Laura Marmonti, Romina Descalzo, Ignacio Acevedo, Departamento de Marketing

Uno de los principales objetivos

es la completa demostración de
las prestaciones que tienen las
maquinarias, exhibiendo todo
el potencial tecnológico y todas
aquellas labores necesarias en las
diferentes prácticas agrícolas.

La participación de CONARCO S.A. en

Expoagro permitió reforzar la presencia
institucional, generando nuevas relaciones
comerciales y consolidando aquellas
que continúan a nuestro lado.

Asimismo, Eutectic-Castolin nos

acompaño junto a su línea de Soldaduras
especiales y de mantenimiento
afianzando su imagen en el mercado.

Nuestro Centro Móvil como punto de

E
ntre los días 5 y 8 de Marzo, atención hacia los visitantes favoreció
se llevo a cabo una de las el alcance y disposición de los nuevos
muestras más importantes del productos y tecnologías en soldadura y
Sector Agrícola, Expoagro 2008, en corte.
Amstrong – Tortugas - Prov. de Santa Fé.
Siendo su primera participación en esta
En cuatro días de intensa actividad, Segunda Edición, Conarco considera
las empresas presentes en dicha la misma beneficiosa a favor de la
Exposición pudieron concretar integración hacia los diferentes sectores
negocios y estrechar vínculos de la industria.
con productores e inversores de
diferentes regiones del país y de
más de una treintena de naciones
visitantes.
 Nº 130 2008 21

Productos

Nueva locación Sucursal

Region Litoral

Por: Ana Laura Marmonti, Departamento de Marketing

E
l día 8 de Abril se realizó la
apertura de una nueva Sucursal
Litoral de CONARCO - ESAB
con una imagen renovada que busca
mostrar no sólo la tecnología que posee
Esab a nivel mundial y que Conarco
comercializa en el país, sino también el
compromiso permanente en lo que a
servicio al cliente se refiere.

En este evento, estuvieron presentes más

de 110 clientes, usuarios y revendedores
de la región Litoral. Además, se contó con Los invitaron disfrutaron de las Equipo de trabajo Sucursal Litoral
la participación del Managing Director de animaciones en vivo|

Esab Sudamérica, Cdor. Ernesto Aciar

que viajó exclusivamente desde Brasil
para asistir a este importante evento.
También asistió el Gerente general de
Conarco-Esab, Cdor. Pablo Alvarez y
demás directivos de la compañía.

La nueva Sucursal Conarco cuenta con:

Completo Showroom donde se
puede apreciar toda la línea de equipos
(Convencionales, automatización y corte),
accesorios y productos de protección
personal.
Showroom dinámico (4 islas de
soldadura) en el que se puede probar toda
la línea de productos y la combinación
de ellos.
Cabinas de soldadura para realizar
demostraciones, cursos prácticos y
prueba de equipos. La misma se encuentra ubicada en la Moderno y equipado Show Room

Sala de capacitación para 20 personas. calle Boulevard Oroño 3041. Rosario-

Estacionamiento techado para clientes. Santa Fe.
22 Nº 130 2008
Productos
OK AristoRodTM
una Nueva Generación de
alambres para soldadura MIG-MAG
Innovaciones tecnológicas
Alambres libres de cobre para la
soldadura MIG-MAG
D
esde su introducción en el lograr mayor eficiencia y productividad,
mercado en los años ´60, el explorando nuevas e innovadoras
alambre para soldadura MIG-
MAG tuvo un revestimiento de cobre
como protección. Aunque existen
razones prácticas para su empleo, este
recubrimiento trae aparejados algunos
inconvenientes.
La fricción en los rodillos de alimentación,
en el liner y en el extremo del tubo de
contacto produce una separación de
partículas de cobre, las cuales a su
vez causan una obstrucción o tornan
irregular la alimentación del alambre.
Esta inestabilidad produce salpicaduras
que difucultan la terminación del trabajo,
Boquilla con alambre cobreado
perjudican la calidad de la unión y
aumenta la emisión de humos. El cobre
contenido en la pileta de soldadura reduce
también las características mecánicas y
metalúrgicas de las uniones.
EcoMig
Partiendo de todas estas consideraciones
ESAB se propuso desarrollar el proyecto
Boquilla con AristoRod EcoMIG, basado en la supresión del cobre
como revestimiento de los alambres.
El resultado de ardua investigación,
numerosas pruebas y tecnologías
sofisticadas es el OK Autrod® EcoMig.
un producto exitoso de gran aceptación
debido a sus importantes ventajas.
(21) Tolvas
El éxito alcanzado alentó a ESAB a
continuar la búsqueda en pos de
soluciones. Seis años después ESAB
presenta la nueva generación de OK
Autrod® con alambres sin recubrimiento
de cobre.
Esta nueva tecnología para el tratamiento
de la superficie del alambre llamada
ASC - Advanced Surface Characteristics
Technology, Tecnología avanzada en
características de superficie - posee
una gran resistencia a la corrosión
atmosférica, mejora la alimentación del
alambre y reduce el consumo de tubos
de contacto (en comparación con los
alambres con revestimiento de cobre
más utilizados en el mercado).
Principales Beneficios
Estabilidad del arco
Menor cantidad de salpicaduras
Mejor alimentación de alambre aún con
torchas largas
Reduce el consumo de tubos de contacto
Mayor resistencia a la oxidación del alambre
Bajo nivel de emisión de humos
Esto proporcionará una mayor tasa de
deposición, reducción de los tiempos
de parada para mantenimiento y los
retrabajos posteriores a la soldadura,
incremento en la productividad con
el respectivo ahorro en los costos de
soldadura.
 Nº 130 2008 23

Productos

Nuevo Taller de Aplicaciones

Industriales Conarco

Por: Pedro Castellotti, Departamento de Marketing

D
Desde el pasado mes de Abril adecuada, equipamiento y tecnología
del corriente año, esta operando aplicada en procesos como:
en la ciudad de Rosario,
Provincia de Santa Fe, nuestro taller de Metalizado por llama y Arc
Aplicaciones Industriales. Spray
Soldadura SMAW y MIG-MAG
Con el fin de abastecer al mercado
(GMAW/FCAW)
local, nacional e internacional de
soluciones en procesos de soldadura Soldadura GTAW (TIG)
y corte y como parte de la división
Eutectic-Castolin, el taller presta Corte Mecanizado por Oxi/Fuel
servicios en las diferentes áreas en las y Plasma
que somos reconocidos especialistas.
Soldadura Automatizada
La basta experiencia y trayectoria de
Eutectic-Castolin y de Conarco Y contando además con el soporte
nos convierten en el socio ideal de técnico de nuestro cuerpo de
todos aquellos demandantes de los Asistencia Técnica y de la Fundación
servicios que ofrecemos: Latinoamericana de Soldadura que
nos caracteriza distingue e identifica
Soldadura en los diversos como líderes.
procesos, tanto para construcción
como para reparación.
Chapas antidesgaste CDP cortadas
a medida y fabricación de piezas con
las mismas
Recargue y reparación de
piezas y materiales

Relevamiento, planificación y
ejecución de Obras In situ

Proyectos especiales de soldadura

Contamos con la infraestructura

Av. Ovidio Lagos 5744 | Rosario | Pcia. de Santa Fé | (0341) - 4660489

24 Nº 130 2008

Productos
 Nº 130 2008 25

Productos

Fundación Latinoamericana
de Soldadura: Capacitación
Especialistas en la Formación de Soldadores
Capacitación CURSO DURACION PROCESO DESCRIPCION DEL CURSO

L
os cursos prácticos, dictados
por instructores especializados, E1 80 hs Electrodo Básico.
fueron concebidos en forma
modular y tienen por objeto brindar
a la industria argentina mano de obra
especializada en la realización de
uniones soldadas.
Los cursos están destinados tanto a
aquellos que no tienen conocimientos
previos de soldadura o que cuentan con
una experiencia práctica limitada, como
a aquellas personas que, a partir de su
experiencia práctica desean adquirir
nuevas técnicas y perfeccionarse.
Estos cursos se dictan tambien en
empresas y obradores, con la posibilidad
de aunar los contenidos preestablecidos
con programas especiales que respondan
a necesidades específicas.
revestido Soldadura de filete en chapa
E2 80 hs Electrodo Perfeccionamiento.
revestido Soldadura de chapa a tope
E3 80 hs Electrodo Soldadura de cañería. Posición horizontal
revestido fija (5G) Progresión ascendente
E4 80 hs Electrodo Soldadura de cañería. Posición a 45º
revestido (6G) Progresión ascendente
E5 80 hs Electrodo Soldadura de cañería. Posición horizontal
revestido fija (5G) progresión descendente. Básico
T1 80 hs TIG Básico.
Soldadura de filete en chapa y chapa a tope
T2 80 hs TIG Perfeccionamiento.
Soldadura de chapa a tope y cañería
T3 80 hs TIG Soldadura de cañerías. Posición a 45º (6G)
GM1 80 hs Semiautomática Básico.
MIG/MAG Soldadura de filete en chapa y chapa a tope
Los cursos prácticos se dictan durante todo el año en el horario
de 8.00 a 12.00 h y de 13.00 a 17.00 h.
Reserve su vacante con anticipación.

Ingeniería
Experiencia y Confiabilidad en Calificación y Certificación
Servicios Cuenta con personal propio y expertos

Fundación
Latinoamericana
de Soldadura
Habilitada como
ente calificador
y certificado
de soldadores y
operadores de
soldadura según la
norma
IRAM-IAS U 500 138
E
l departamento Ingeniería y asociados que le permiten cubrir una
Servicios de la Fundación
Latinoamericana de Soldadura (FLS)
desarrolla tareas en el área de ingeniería de
soldadura.
Entre los servicios ofrecidos a nuestros
clientes podemos destacar:
Especificación de procedimientos
de soldadura
Calificación de procedimientos de
soldadura
Calificación de soldadores y
operadores de soldadura
Asesoramiento especializado
Análisis y/o relización de proyectos
especiales
Supervisión de soldadura
Ensayos y estudios metalográficos
extensa variedad deactividades.
Experiencia en códigos, normas
y especificaciones nacionales e
internacionales. (ASME, API, AWS,
IRAM, NAG, TOTAL AUSTRAL, PHILIPS,
EEMMUA, SAUDI ARAMCO, etc.
Experiencia en supervisión, control e
inspección de obras.
La FLS pone toda su capacidad
e infraestructura a disposición de
aquellos clientes que deseen contratar
un servicio determinado. De esta
manera su empresa puede disponer de
un completo sistema de ingeniería a un
costo moderado.
26 Nº 130 2008

Productos

Nuevo Embalaje de alambres

tubulares OK

Por: Por Ricardo Alvariños, Jefe Producto, Dto. Asistencia Técnica ESAB-CONARCO

Protección Los altos standares de calidad ESAB,

D
s lo que no falta en el nuevo se ven garantizados ahora más que
embalaje de los Alambres nunca, por esta nueva presentación de
Tubulares OK. los Alambres Tubulares OK, embalados
Los Alambres Tubulares OK de ESAB al vacío, obteniendo con ello una
han obtenido una nueva presentación, mayor durabilidad del producto,
ahora más resistente, más fuerte y con protegiéndolo de la humedad,
mucha más protección. generando una mayor tranquilidad
para las condiciones de transporte.

Embalaje al Vacío
El Embalaje al Vacío de los Alambres
Tubulares OK, fue desarrollado,
pensando en nuestros clientes, a fin de
garantizarles el contar con un material
que, al momento de su aplicación,
mantenga las características de
los Alambres Tubulares OK en
condiciones originales (como salido
de fábrica), reduciendo ó evitando la
posibilidad de oxidación , así como
minimizando el riesgo a la fisuración
por la incorporación de H2.

Además permite disminuir los costos

operativos por la posibilidad de reducir las
precauciones en el almacenaje del producto.

Este embalaje, se encuentra disponible

en todas las presentaciones de nuestro
Alambre Tubular OK Tubrod 71 Ultra.

Nuevo equipo ORIGO TIG CA/CC
Para aplicaciones exigentes de soldadura TIG
Origo™ Tig 3000i TA24 CA/CC
Torcha TXH™ 250w TIG
Ya está aquí: una solución moderna para la
soldadura TIG de alta calidad prácticamente en cualquier
material. No importa de qué aplicación se trate; reparaciones
o mantenimiento, trabajos en fábrica, calderería, transporte,
construcción naval o soldadura en la industria pesada;
la unidad Origo™Tig 3000i TA24 CA/CC Esta función proporciona una mayor eficacia y un
junto con la torcha TXH™ 250w
es perfecta para usted.
Equipada con un gran número de funciones estándar
con los últimos avances, esta nueva unidad de soldadura
de ESAB proporciona un arranque excelente y un
arco de gran estabilidad, esenciales para unos trabajos
consistentes y de la máxima calidad en los modos de
corriente alterna (CA) y corriente continua (CC).
En el modo de CA, la tecnología QWave™ de ESAB
no sólo permite mantener una elevada estabilidad del
arco, sino que además asegura unos niveles de ruido
reducidos.
En el modo de CC, la soldadura TIG por impulsos
proporciona un control sencillo de la energía térmica
producida y del baño de fusión. También en el modo de
CA los controles avanzados del equilibrio y la frecuencia
hacen que resulte más sencillo optimizar el baño de fusión.
Origo™Tig 3000i TA24 CA/CC
Nº 130 2008 27
Productos
Gracias a la función de programa doble de ESAB es
posible introducir y almacenar en la memoria de la unidad
dos juegos diferentes de parámetros de soldadura, de modo
que el soldador puede alternar entre ellos sin interrumpir el
proceso de soldadura.
aumento de la satisfacción del operario. La unidad
TA 24 CA/CC muestra todos los parámetros de soldadura
de un modo fácil de entender y los controles directos
permiten efectuar los ajustes sin ningún esfuerzo.
Cuando se utiliza para soldadura manual por arco con
electrodo revestido (MMA), la unidad TA24 CA/CC puede
utilizarse con electrodos de hasta 5 mm de diámetro e
incluye las funciones de arranque en caliente, fuerza del
arco e interruptor de polaridad.
En resúmen, son muchas las tareas que
el nuevo paquete CA/CC de ESAB
desempeña muy bien, fijando nuevos
niveles para las aplicaciones de
soldadura TIG más exigentes.
TXH™ – la nueva torcha TIG de ESAB
La torcha TXH es un producto original de ESAB. Puede
adquirirlo y utilizarlo con toda confianza, con la garantía
de que se ha fabricado de acuerdo con las directrices
de calidad más exigentes; las de ESAB. Diseñado para
ofrecer una larga vida de servicio, la torcha TXH está
perfectamente adaptada para el uso con los equipos TIG
de ESAB.
Respaldada por más de 100 años de experiencia
en la industria del soldadura, todas las torchas TXH
cumplen la promesa de ofrecer las mejores soldaduras
TIG, combinando conocimientos, experiencia y
tecnología.
Para su tranquilidad, elija una torcha TXH.
28 Nº 130 2008

Productos