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Convertidor Tipo Teniente PDF
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estado que permite que el concentrado pase de estado sólido a estado líquido para que el
cobre se separe de los otros elementos que componen el concentrado. Y como ocurre esto,
en la fusión el concentrado de cobre es sometido a altas temperaturas (1.200 ºC) para lograr
el cambio de estado de sólido a líquido. Al pasar al estado líquido, los elementos que
componen los minerales presentes en el concentrado se separan según su peso, quedando
los más livianos en la parte superior del fundido, mientras que el cobre, que es más pesado
se concentra en la parte baja. De esta forma es posible separar ambas partes vaciándolas por
vías distintas.
Tradicionalmente la fusión puede realizarse de dos maneras, utilizando dos tipos de hornos:
el horno de reverbero para la fusión tradicional y el convertidor modificado Teniente
(CMT) que realiza en una sola operación la fusión y la conversión. En las divisiones de
Codelco no se utiliza el horno de reverbero, sino que solo se realiza el proceso de fusión-
conversión, utilizando el convertidor modificado Teniente.
El convertidor Teniente tiene un sistema de cañerías en el interior, las cuales insuflan aire
enriquecido con oxígeno, el cual permite la oxidación del hierro y del azufre presentes en
los minerales que constituyen el concentrado. El hierro forma magnetita, que se concentra
en la escoria, y el azufre forma gases (monóxidos y dióxidos) los cuales son evacuados a
través de gigantescas chimeneas, junto a otros gases, donde son captados en gran parte para
producir ácido sulfúrico (H2SO4).
Las reacciones que se producen producto de la oxidación de los distintos elementos, y entre
ellos, libera energía la que es aprovechada para ayudar a la fusión.
a) Metal blanco : corresponde a la parte más pesada del material fundido y que se
encuentra en la parte baja del convertidor. Contiene un 70% a 75% de cobre.
b) Escoria : es la parte más liviana del fundido, la cual se envía de vuelta al horno de
reverbero o a hornos destinados a limpieza de escoria para recuperar el contenido de cobre
que aún le queda.
PROCESO CONVERTIDOR TENIENTE
El convertidor Teniente, tiene el gran mérito de aumentar el rendimiento y además ahorrar energía
que es doblemente importante porque en general el mundo debe economizar energía (petróleo ) y
especialmente Chile por no tener cantidad suficiente de petróleo, lo que significa ahorro de divisas.
En el proceso de fundición tradicional, el petróleo es un ítem importante en el costo global, lo que
se elimina en parte en esta etapa, que se conoce en el mundo como "Proceso Teniente":
Escoria.
Corresponde a la fase más liviana formada por óxidos de fierro y componentes del
fundente agregado. Esta es recirculada a los hornos de limpieza de escorias y/o hornos de
reverbero para recuperar el contenido de cobre (5 a 6 %).
Metal Blanco.
La fase más densa constituida por sulfuros de cobre (74... 76 % de cobre) con contenidos
menores de fierro, es transportada mediante ollas a los Convertidores Convencionales
(Peirce-Smith).
Del informe CODELCO-El Teniente mencionado, se obtiene el diseño del equipo y las
características operacionales del convertidor, textualmente.
Casco
Boca
La boca se fabrica en acero fundido, con placas apernadas reemplazables. Los pernos son
de gran resistencia a la deformación en caliente.
El área del convertidor, vecina a la boca es protegida de derrames de material fundido, por
medio de una placa de protección.
Garr-Gun
Toberas
En dirección horizontal y sobre el extremo del casco se ubican cuatro o cinco puertas
removibles donde se montan 45 y 50 toberas para el insuflado de aire y oxígeno y 4
toberas de diseño especial para la inyección sumergida de concentrado totalmente seco.
Sistema Acondicionado
Captaciones de Gases
Para la captación de gases y polvos del proceso, dispone de una campana fabricada de
paneles refrigerados por agua, con una compuerta móvil en su parte anterior para permitir
un buen sellado de la misma, cuando el convertidor está en posición de soplado.
El uso del Convertidor Teniente dada su alta capacidad de conversión, permite disminuir el número
de Convertidores Peirce-Smith en operación. También reduce la utilización del sistema de manejo
de material fundido, disminuyendo o al menos manteniendo la recirculación de carga en la nave.
Las características de las variables operacionales de! Convertidor Teniente, son las siguientes:
A menor humedad del concentrado por toberas, mayor eficiencia energética y capacidad
de procesamiento. Por ejemplo, al disminuir la humedad promedio de 8 % a 4 %, la
capacidad del convertidor aumenta en 20 % y su eficiencia en 125%
Temperatura de Operación:
Cada punto menos en la ley de metal blanco, significa 20 minutos adicionales de soplado
en los Convertidores Convencionales.
Tiempo de Soplado:
Por cada tonelada de carga fría agregada, se deja fundir una tonelada de concentrado,
aproximadamente. Sin embargo, la eficiencia energética disminuye en un 1 %.
CONVERTIDORES TENIENTE
FUNDICIÓN UNIDAD TAMAÑO
Caletones,División El 2 5,0 m x22,0 m
Teniente
Chuquicamata, división 2 5,0m x22,0m
Chuquicamata
Potrerillos, División El 1 4,0 m x16,8m
Salvador
Las ventanas 1 4,0m x14,7m
Hernán Videla Lira, Enami 1 3,8m x14,9m
NKANA,ACCM,Zambia 1 4,5m x18,2m
ILO, SOUTHERN 1 4,5m x20,0m
COPPER, Perú
La Carida, Mdc S.A. de 1 4,5m x20,8m
C.V. México
El Proceso Teniente es interesante a nivel mundial porque además de ser importantísimo para el
cobre, puede ser utilizado para obtener otros metales.
NOTA: