UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

PICADORA
DE
PAPAS
INTEGRANTES: FLORES FLORES MIGUEL ANGEL
LAIME OLGUERA WILDER
NOGALES VILLARROEL HERNAN
RODRIGUEZ AVILES ROLANDO

MATERIA: SISTEMAS HIDRAULICOS Y NEUMATICOS

FECHA: 27/11/2018

DOCENTE: M.S.C. ING. ALEX BUSTILLOS

COCHABAMBA-BOLIVIA
 PROYECTO PICADORA DE PAPAS

1.-MARCO TEORICO
En el departamento de Cochabamba abunda lo que son la venta de comida que
mayormente son pollos fritos y pollos al espiedo estas son consumidas por la gran
mayoría de la gente, ya que estas se encuentran en abundancia casi en todas partes
de la ciudad, esta comida los ofrece desde empresas grandes hasta pequeñas.
El proceso de elaboración de la empresa “PANCHITA” que realiza la venta de pollos
al espiedo y al broaster lo cual siempre están acompañados de papas fritas, e
individualmente también está la porción de papas. También se le acompaña con los
aderezos como mayonesa, kétchup, mostaza y la yawita.

2.-PROBLEMA QUE SE PRETENDE SOLUCIONAR CON EL

PROYECTO
El picado de papas para la realización de papas fritas se lo realiza artesanalmente,
que consiste en que un trabajador pica la papa con un cuchillo en secciones
rectangulares, siempre tratando de que las picaduras sean homogéneas.
Lo cual genera un cansancio para el trabajador y accidentes tal como es el cortarse
la mano con el cuchillo, ya que esta acción se lo realiza continuamente al día. Y esto
generara demora en cocción de papas fritas, por tanto, la comida a servirse también
se demorará, lo cual sería una mala imagen para la empresa.
3.- JUSTIFICACION DEL PROYECTO

Justificación técnica
La tecnología que se usara en el proyecto existe en el mercado como ser:
actuadores neumáticos, solenoides, sensores de proximidad y entre otros.
Justificación económica
La empresa panchita mejorara su capacidad de producción, además de aumentar
sus ventas y ahorrar tiempo al operario.
Justificación social
Debido a la alta demanda de los pollos panchita la empresa necesita satisfacer la
demanda

4.-OBJETIVOS

Objetivo general. –

 picadora de papas

Objetivos específicos. –

 Diseñar el mecanismo para picar papas.

 Dimensionamiento y cálculos.
 Diseño de diagrama de fases del actuador.
 Implementar un sistema electro-neumático para el accionamiento.
 Implementar un sistema de alimentación, lo cual abastecerá al sistema de
picar papas.
 Realizar las simulaciones en softwares como: Fluid Sim.
 Especificar equipos a ser utilizados.
 Realizar planos que se fabricaran.
  Diseño del mecanismo para picar papas

El sistema consiste en un cilindro de doble efecto con accionamiento neumático y

controlado por un solenoide.
Una vez accionado el pulsador de marcha el cilindro avanzara y presionara las
papas contra un conjunto de cuchillas, y de esta forma se obtendrá las papas
picadas y luego retornara a su posición inicial, en su posición inicial se acciona el
temporizador que dará 3 segundos para que el operario pueda alimentar y
acomodar la papa en el carril. Transcurrido este tiempo el ciclo se repite.

Cilindro neumático

Matriz que sujeta

la papa, y que
empujara contra
las cuchillas
 Parrilla de cuchillas
de acero inoxidable
AISI 304, que
cortara la papa

Carriles para que

las papas cortadas
sean uniformes y
largos, que
también serán de
acero inoxidable
AISI 304
Diseño en SolidWorks
  Dimensionamiento y Cálculos

Fuerza necesaria para cortar una papa:

𝐹 = 160 𝑁 = 16 𝐾𝑔𝑓
Dato obtenido de un proyecto similar

Presión necesaria en el cilindro:

Para dos papas:
𝐹 = 320 𝑁
Considerando la fuerza de rozamiento del pistón:
𝐹𝑟 = 10%(𝐹)
𝐹𝑟𝑒𝑎𝑙 = 320 + 0.1 ∗ 320
𝐹𝑟𝑒𝑎𝑙 = 352 𝑁
𝐹𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑃=
𝐴
352
𝑃= 𝜋
(4 ∗ 0.052 )

𝑃 = 179272 𝑃𝑎 = 1.8 𝑏𝑎𝑟

Diámetro del vástago:

Conexión: pivote y guía rígido
Factor de pandeo: 2
Diámetro del vástago: 12 mm (de la figura 2.12 neumática e hidráulica de Antonio Creus)

Consumo del aire:

𝒄𝒐𝒏𝒔𝒖𝒎𝒐 = 𝑹𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊𝒐𝒏 ∗ 𝑨𝒓𝒆𝒂 𝒅𝒆 𝒑𝒊𝒔𝒕𝒐𝒏 ∗ 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐𝒔/𝒎𝒊𝒏

0.987 + 𝑃𝑎𝑖𝑟𝑒 (𝑏𝑎𝑟)
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 =
0.987
Asumiendo que la maquina funcionara en Cochabamba usamos Paire= 0.75 bar
0.987 + 0.75
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 = = 1.76
0.987

Por tanto:
𝜋
𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 = 1.76 ∗ ( ∗ 52 ) ∗ 23 ∗ 10
4
3
𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 = 7948 𝑐𝑚 ⁄𝑚𝑖𝑛

Velocidad del pistón:

𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙
𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
3
7948 𝑐𝑚 ⁄𝑚𝑖𝑛
𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝜋
(4 ∗ (5𝑐𝑚)2 )

𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 405 𝑐𝑚⁄𝑚𝑖𝑛

 Diagrama de fase tiempo. -

SECUENCIA:

ACTUADOR
(A) t = 3seg

 Sistema electro-neumático para el accionamiento. -

El sistema consiste en un cilindro de doble efecto con 2 sensores de finales de
carrera que nos mandaran señales para poder controlar los movimientos de nuestro
cilindro. El circuito contara con un pulsador de marcha (PM) para poder iniciar el
trabajo y un pulsador de parada (PP) para poder parar cuando se haya culminado
el trabajo o si hubiese un inconveniente.
Una vez accionada el pulsador de marcha el primer sensor activara el temporizador
de 3 segundos y luego de los 3 segundos dará la orden al solenoide para que el
cilindro se accione y avance, al llegar a su final de carrera se acciona el sensor 2 y
se desactivara el solenoide de esta forma el cilindro retornara a su posición inicial,
de esta forma el ciclo se repetirá. El tiempo de 3 segundos puede ser modificado,
se optó por este tiempo porque es suficiente para que el operario alimente la
máquina y retire las manos, en caso de emergencias se puede accionar el pulsador
de parada que cortara la alimentación de la máquina de manera inmediata.

Esquema realizado en automation studio

  Sistema de alimentación. -
La alimentación lo realizara un operario, que alimentara los carriles de a dos
papas por ciclo.

 Equipos que serán utilizados

Cilindro de doble efecto

Válvula 5/2
Mangueras neumáticas

Sensor de proximidad

Pulsador de marcha y parada

Relé

Temporizador
Conectores

Fuente DC 24 volts
  Proforma
Costo cantidad costo
unitario
Cilindro doble efecto 1370 bs 1 1370
Compresor 2 hp 2000 bs 1 2000
Manguera neumática 10 bs/m 3 30
Valvula 5/2 accionado por 243 bs 1 243
solenoide y retorno por
muelle
Conector T 20 bs 5 100
Relé 24 Vdc 2A 15 bs 2 30
Contactor siemens 345 bs 1 345
Pulsador de marcha 25 bs 1 25
Pulsador de parada 25 bs 1 25
temporizador 350 bs 1 350
TOTAL 4518 bs

Costo cantidad costo

unitario
Cilindro doble efecto 1100 bs 1 1100
Compresor 1850 bs 1 1850
Manguera 12 bs/m 3 36
Válvula 5/2 accionado por 300 bs 1 300
solenoide y retorno por
muelle
Conector T 15 bs 5 75
Relé 24 Vdc 2A 20 bs 2 40
Contactor siemens 350 bs 1 350
Pulsador de marcha 20 bs 1 20
Pulsador de parada 20 bs 1 20
temporizador 300 bs 1 300
TOTAL 4091 bs

Conclusiones y recomendaciones
 Esta maquina optimizara la productividad de la empresa en gran medida, además
de reducir los costos de mano de obra al reducir el número de operarios.
 La maquina esta proyectada para picar 24 papas por minuto que es mucho mas de
lo que una persona lograría, además de conseguir cortes mucho más uniformes.
 Se recomienda realizar un mantenimiento continuo a la máquina, ya que los
sistemas neumáticos requieren un control constante.