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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UNA TOSTADORA CONTINUA DE CEBADA

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO MECNICO

Es

te

LUIS CARLOS LOZADA TIPN

Luislozada19841980@hotmail.com

FLAVIO JAVIER PICO MANTILLA

javier_pico_mantilla@hotmail.com

DIRECTOR: Ing. JAIME VARGAS T. jaime.vargas@epn.edu.ec

la r
Quito, Mayo 2009

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

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CERTIFICACIN
Certificamos que el presente trabajo fue desarrollado por los seores Pico Mantilla Flavio Javier y Lozada Tipn Luis Carlos, bajo nuestra supervisin.

DIRECTOR DEL PROYECTO

___________________

te
Colaborador

Ingeniero Jorge Escobar

Es

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__________________ Ingeniero Jaime Vargas T. ______________________ Ingeniero Orwield Guerrero Colaborador

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AGRADECIMIENTO
La presente tesis esta dirigida con expresin de gratitud para nuestros distinguidos maestros que con nobleza y entusiasmo pusieron su apostolado en nuestras manos.

En forma especial agradezco a nuestro distinguido director de tesis Ingeniero

no hubiera llegado a su fin.

A nuestra querida Facultad porque de sus aulas llevamos los mas gratos recuerdos que nunca olvidare.

A Dios, por haberme dado la vida y la oportunidad de ser mejor cada da.

A mi padre por haberme dado la ms grande herencia que es su ejemplo de

Es

trabajo a lo largo de toda su vida, y a mi madre por su comprensin y paciencia.

A mi ta Gilma, por el cario brindado a cada momento y a mi to Octavio por haberme brindado su apoyo incondicional durante toda mi vida.

A mis hermanas Soledad y Paulina, y a mis hermanos Juan y Julio por haber estado a mi lado en el aprendizaje de la vida y por su apoyo durante la misma.

A Doa Sandra, por ser una buena persona que me ha brindado una mano amiga y a Gabriela por ser parte de mi vida.

Al Ingeniero Jaime Vargas por su apoyo para realizar el presente proyecto, y por sus consejos que ms de profesor fueron de amigo.

te

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Jaime Vargas y a nuestros queridos colaboradores ya que sin ellos este trabajo

Luis Carlos

Flavio Javier

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ii

1.7 1.8

USO DE LA CEBADA ....................................................................... 19 1.7.1 BENEFICIOS DE LA CEBADA ........................................... 20 PROCESO DE POST COSECHA, PARA LA ELABORACIN DE LA CEBADA TOSTADA (MCHICA). 21 1.8.1 ETAPAS DE LA POST COSECHA ..................................... 21 1.8.1.1 1.8.1.2 1.8.1.3 1.8.1.4 1.8.1.5 1.8.1.6 1.8.1.7 Cosecha ............................................................................. 23 Secado ............................................................................... 24 Trillado ................................................................................ 25

Almacenado........................................................................ 26 Tostado de la cebada ......................................................... 28 Molido ................................................................................. 30

1.9 2.

IMPORTANCIA DEL TUESTE DE LA CEBADA ............................... 31 1.9.1 FACTORES ANTINUTRICIONALES .................................. 31

PREFACTIBILIDAD........................................................................................ 34 2.1 2.2 2.3 DEFINICIN DEL PROBLEMA ........................................................ 34 RESTRICCIONES Y LIMITACIONES ............................................... 35 ESPECIFICACIONES ....................................................................... 36 2.3.1 PARMETROS FUNCIONALES ........................................ 36 2.3.2 2.3.3 VIDA TIL ........................................................................... 37 MATERIALES ..................................................................... 37

Es
3. 3.1 3.1.1.1 3.1.1.2 3.1.1.3 3.1.2 3.1.2.1 3.1.2.2 3.1.2.3

CAPITULO 3 ..................................................................................... 38

FACTIBILIDAD ............................................................................................... 38 ESTUDIO DE ALTERNATIVAS ........................................................ 38 3.1.1 TOSTADOR DE LECHO FLUIDIZADO .............................. 38 Descripcin ......................................................................... 38 Ventajas ............................................................................. 40 Desventajas ........................................................................ 40 TOSTADOR ROTATIVO DE CALENTAMIENTO

te

CAPITULO 2 ..................................................................................... 34

DIRECTO ............................................................................ 41 Descripcin ......................................................................... 41 Ventajas ............................................................................. 42 Desventajas ........................................................................ 42

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Ventilado ............................................................................ 26

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iv

3.3.2.2.4 Dimensionamiento del eje de trasmisin del cilindro de tueste. ................................................................................. 89 3.3.2.2.5 Dimensionamiento de la chaveta cuadrada ...................... 100 3.3.2.2.6 Seleccin de rodamientos ................................................ 103 3.3.2.2.7 Diseo de los cordones de soldadura .............................. 105 3.3.2.3 3.3.2.4 4. Diseo de la estructura ..................................................... 108 Sistema elctrico de mando ............................................. 111

CAPTULO 4 ................................................................................... 114

CONSTRUCCIN Y MONTAJE................................................................... 114 4.1 CONSTRUCCIN DE LA MQUINA .............................................. 114 4.1.1 MQUINAS Y HERRAMIENTAS ...................................... 114 4.1.2 4.2 OPERACIONES TECNOLGICAS .................................. 116

DIAGRAMAS DE FLUJO DE CONSTRUCCIN ............................ 117 4.2.1 SISTEMA CMARA DE TUESTE ..................................... 118

4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.2.6 4.2.7

Es
4.3 4.4 5. 5.1 5.2 5.3 5.4 6.

MONTAJE ....................................................................................... 131 PRUEBAS DE CAMPO ................................................................... 139 CAPITULO 5 ................................................................................... 144

ANLISIS DE COSTOS ............................................................................... 144 COSTOS DE DISEO .................................................................... 144 COSTOS DE MATERIALES ........................................................... 144 COSTOS DE MQUINAS Y MANO DE OBRA............................... 147 COSTO FINAL ................................................................................ 147 CAPITULO 6 ................................................................................... 148

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................... 148 6.1 CONCLUSIONES ........................................................................... 148 6.2 RECOMENDACIONES ................................................................... 150 BIBLIOGRAFA ............................................................................................ 151 CONSULTAS WEB ...................................................................................... 153 ANEXOS ...................................................................................................... 154

te

4.2.2

SISTEMA CILINDRO DE COMBUSTIN ......................... 119 SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE GLP ........................... 120 SISTEMA ESTRUCTURAL ............................................... 121 SISTEMA DISPENSADOR ............................................... 122 SISTEMA MOTRIZ ........................................................... 123 SISTEMA DE ELEVACIN ............................................... 124

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vi

NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 La cebada (Hordeum vulgare) ......................................................... 2 Figura 1.2 Morfologa de la cebada ................................................................ 12 Figura 1.3 Estructura del grano de cebada .................................................... 13 Figura 1.4 Diagrama de post cosecha de la cebada ...................................... 22 Figura 1.5 Proceso de tueste rudimentario .................................................... 29 Figura 3.1 Esquema de funcionamiento del lecho fluidizado ......................... 39 Figura 3.2 Esquema del tostador de lecho fluidizado ..................................... 39 Figura 3.3 Esquema del tostador rotativo de calentamiento directo ............... 41 Figura 3.4 Esquema del tostador rotativo de calentamiento indirecto ............ 43 Figura 3.5 Esquema del cilindro de tostado ................................................... 55 Figura 3.6 Esquema del cilindro de tostado ................................................... 56 Figura 3.7 Flujos de calor en el sistema de tostado ....................................... 60 Figura 3.8 Capas externas al cilindro de combustin ..................................... 62 Figura 3.9 Circuito trmico del calor perdido .................................................. 62 Figura 3.10 Capas internas desde el cilindro de combustin ......................... 64 Figura 3.11 Circuito trmico del calor aprovechado ....................................... 65

Es

Figura 3.12 Esquema cmara de tueste ........................................................ 78 Figura 3.13 Seccin transversal del cilindro de tueste cargado con cebada .. 80 Figura 3.14 Diagrama cuerpo libre del eje de transmisin. ............................ 90 Figura 3.15 Diagrama de fuerza cortante en el eje ........................................ 93 Figura 3.16 Diagrama momento flector en el eje ........................................... 94 Figura 3.17 Diagrama esfuerzo de flexin vs tiempo ..................................... 95 Figura 3.18 Diagrama esfuerzo torsin vs. Tiempo ........................................ 97 Figura 3.19 Diagrama junta soldada manzana, radios ................................. 106 Figura 3.20 Visualizacin del bastidor en SAP 200 v12 ............................... 108 Figura 3.21 Simulacin de cargas en SAP 200 V.12.................................... 109 Figura 3.22 Diagrama del circuito elctrico de mando ................................. 111 Figura 4.1 Diagrama de flujo del sistema cmara de tueste ....................... 118 Figura 4.2 Diagrama de flujo del sistema cilindro de combustin................. 119 Figura 4.3 Diagrama de flujo del sistema de distribucin de GLP ................ 120 Figura 4.4 Diagrama de flujo del sistema estructural ................................... 121

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viii

NDICE DE ANEXOS
ANEXO A : ACERO AISI 304 ANEXO B : QUEMADORES ATMOSFRIOCOS ANEXO C : MOTO REDUCTOR ANEXO D : CATALINAS Y CADENA ANEXO E : RODAMIENTOS Y CHUMACERAS ANEXO F : MATERIALES USADOS ANEXO G : HOJAS DE PROCESOS

Es

te

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ambiente hr A1 A2 Ka Kl Ka r3 r4 r5 r6 hi h1 A3 A4 Ka r1 r2 Coeficiente de radiacin a la temperatura ambiente rea transversal al flujo de calor a la entrada del aislante rea transversal al flujo de calor del exterior del tool negro Conductividad trmica para acero inoxidable Conductividad trmica de la lana de vidrio Conductividad trmica para el Tool negro Radio interior lamina de acero inoxidable

Radio exterior lamina de acero inoxidable Radio interior del Tool negro

Radio exterior del Tool negro

Coeficiente de conveccin en la cmara de tueste

Es
q T

RTer.

m
m qceb=qaprov. Cp Ti t T1

te
Flujo de calor

Coeficiente de conveccin en la cmara de conveccin

rea transversal al flujo de calor en la pared interna del cilindro de tueste

rea transversal al flujo de calor en la pared externa del cilindro de tueste

Conductividad trmica para acero inoxidable Radio interior lamina de acero inoxidable Radio exterior lamina de acero inoxidable

Variacin de temperaturas Resistencia trmica Flujo msico de cebada Masa de la cebada a tostar en un determinado tiempo Energa necesaria para tostar la cebada sin prdidas

Calor especifico a presin constante para la cebada Temperatura de tostado dentro de la cmara de tueste Variacin del tiempo que tarda la cebada en tostarse Temperatura de la cmara de combustin

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xii

ai Dext Dint.

Densidad acero inoxidable AISI 304 Dimetro externo del cilindro de tueste Dimetro interno del cilindro de tueste

Abreviaturas utilizadas para la Inercia de los volantes de la cmara de tueste Iorq. Ibar. Lhorq at dext dint Lbar dbar Inercia de la horquilla Inercia de las barras Longitud de la horquilla Densidad acero de transmisin AISI 1018
.Dimetro

Dimetro interno del cilindro de tueste Longitud de la barra

Dimetro de la barra

Abreviaturas utilizadas para la Inercia de la masa de cebada en la tostadora continua Pper. Dint Ip Ix Iy

Es
MT MO g rint PPot. MT n2 P* Ks

Abreviaturas utilizadas para Seleccin de las catalinas y cadena Potencia de diseo. Factor de servicio dimensional

te
cebada Gravedad

Permetro ocupado por la cebada Dimetro interno del cilindro de tueste Momento polar de inercia Momento de inercia con respecto a x Momento de inercia con respecto a y

Momento de torsin que realiza el motor al eje Momento opuesto a causa del deslizamiento de la

Radio interno del cilindro de tueste Potencia del motor Momento torsor o par de rotacin Velocidad angular de la cmara de tueste

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externo de la horquilla

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xiv

xy

Esfuerzo a torsin perpendicular al plano XY Esfuerzo a torsin medio Esfuerzo a torsin amplitud Lmite de resistencia a la fatiga del eje Factor de superficie Factor de tamao

m a
Se ka kb kc kd ke kf Kf q kt

Factor de confiabilidad Factor de temperatura

Factor de modificacin por concentracin de esfuerzo Factor de efectos diversos

Factor para incrementar el esfuerzo

Abreviaturas utilizadas para el dimensionamiento de la chaveta cuadrada Fc Mt Fuerza cortante

Es
reje

t l

Ssy

Abreviaturas utilizadas para la seleccin de rodamientos P0 Fr Fa Co Carga esttica equivalente Carga radial Carga axial Capacidad de carga esttica Factor de seguridad esttico para rodamientos

so

te
Radio del eje

Sensibilidad a la ranura

Factor terico de concentracin de esfuerzo

Momento torsor del eje

Esfuerzo cortante Ancho de la chaveta cuadrada

Longitud de la chaveta

Resistencia al cortante

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RESUMEN
La presente tesis consta de seis captulos, mediante los cuales ha sido posible el desarrollo y consecucin del proyecto.

El captulo primero contiene un estudio de la cebada, las variedades que existen

distribucin geogrfica; sus principales usos y las etapas

sometida para la elaboracin de la mchica. Este captulo presenta la razn por la cual es importante realizar el proceso de tostado dentro del procesamiento de la cebada.

definicin del problema, las restricciones y limitaciones, las especificaciones tcnicas, los parmetros y especificaciones funcionales de la mquina.

El captulo tercero contiene la factibilidad del proyecto, el cual presenta un estudio

Es
alternativa. antes mencionados.

y seleccin de la alternativa ms adecuada, as como el diseo de dicha

El captulo cuarto se refiere a los procesos de fabricacin de los elementos que han sido diseados, y el montaje de la tostadora, adems de las pruebas a la cules debe ser sometida la mquina.

En el captulo quinto se detalla el balance de costos de materiales, procesos de fabricacin y mano de obra utilizados en la construccin.

El captulo sexto contiene las conclusiones y recomendaciones.

Al final se encuentran los distintos anexos para complementar a los captulos

te

El captulo segundo contiene la prefactibilidad del proyecto que consta de la

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en el mercado nacional, su importancia econmica y social junto con su a las cuales es

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1. CAPITULO 1 MARCO TERICO


1.1 INTRODUCCIN
Los cereales son la principal fuente de alimentacin del ser humano, debido a que

gran importancia a nivel mundial. En la actualidad la cebada es el cuarto cereal cultivado a nivel mundial despus del trigo, arroz y maz.

En Ecuador la cebada es un cultivo de gran importancia econmica y social en la zona interandina ya que los agricultores la prefieren debido a que su ciclo

y a la salinidad.

La cebada es utilizada a nivel mundial: en la industria de la cervecera, alimento para animales y finalmente para consumo humano.

Es
1.2 LA CEBADA

El cultivo de cebada se realiza preferentemente en la regin interandina, debido principalmente a las condiciones climticas, que son ms favorables para los cereales de origen euro-asitico, como a la concentracin en dicha regin de la mayor parte de la poblacin indgena del pas.

1.2.1 DESCRIPCIN DE LA CEBADA

La cebada (Hordeum vulgare) es una planta monocotilednea anual perteneciente a la familia de las poceas (gramneas), parecida al trigo, con caas de algo ms de seis decmetros, espigas prolongadas, flexibles, un poco arqueadas, y semilla ventruda, puntiaguda por ambas extremidades y adherida al cascabillo, que termina en arista larga. En la figura 1.1 se muestra la cebada.

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vegetativo es corto, as como por su resistencia a la sequa, a bajas temperaturas

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son constituyentes fundamentales en la dieta de las personas, por lo tanto son de

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Desde el antiguo Egipto se cultivaba la cebada y fue importante para su desarrollo, en el libro del xodo se cita en relacin a las plagas de Egipto; tambin fue conocida por los griegos y los romanos, quienes la utilizaban para elaborar un pan y era la base de alimentacin para los gladiadores romanos; en Suiza se han encontrado restos calcinados de tortas elaboradas con granos toscamente molidos de cebada y trigo que datan de la Edad de Piedra.

Por muchos siglos la distincin de clases tambin afect el tipo de cereal que estaba permitido consumir: en Inglaterra hasta el siglo XVI los pobres solo tenan permitido consumir pan de cebada mientras que el pan de trigo estaba restringido solo para la clase alta; a medida que el trigo y la avena se fueron haciendo ms asequibles, se acab con el uso de la cebada para hacer pan.

1.2.4 VARIEDADES DE CEBADA

Ciento cincuenta son aproximadamente las variedades que se cultivan actualmente. Y se las puede clasificar de diferente manera como se muestra en la tabla 1.1.

Es
Primaverales Invernales 6 hileras 2 hileras

Por su hbito de desarrollo Cultivada comercialmente en el pas.

Por la conformacin de la espiga Las tres florecillas por espiga son frtiles.

te

Tabla 1.1 Variedad de cebada

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inicial. lado del raquis.

Requieren baja temperatura en fase

Solo la florecilla central es frtil, presenta hilera de granos en cada

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Hay que considerar que la cebada se cultiva en un clima templado y especficamente en la regin interandina a una altitud de 2 400 a 3 300 msnm.

1.2.5.1 Requisitos climatolgicos

Existen variedades adaptadas a climas fros y clidos. Germina a partir de los 6 grados, florece a los 16 grados y grana a los 18 grados.

Resiste relativamente bien a temperaturas menores a los 50 grados y a sequas perjudicndole las heladas, de las cuales se defiende por su gran actividad vegetativa. La humedad favorece el encamado, el desarrollo exagerado de los tallos y la granazn irregular, dando cebadas de calidad inferior. En general la cebada requiere entre 400-600mm de agua durante el ciclo de cultivo.

Una alta humedad del aire y altas temperaturas limitan el cultivo de los cereales porque estas condiciones propician el desarrollo de enfermedades. La luz no es un factor limitante. Sin embargo, en un cultivo denso, las hojas inferiores reciben poca luz. Por lo tanto la eficiencia fotosinttica es baja.

Es
o a variedades enanas. 1.2.5.2 Requisitos del suelo

Los vientos demasiado fuertes provocan el acame de la cebada, en reas donde soplan vientos fuertes, las variedades se limitan a aquellas que no son muy altas,

La cebada prefiere tierras frtiles, pero puede tener buenas producciones en suelos poco profundos y pedregosos, con tal de que no falte el agua al comienzo de su desarrollo. No le va bien en los terrenos demasiado arcillosos y tolera bien el exceso de salinidad en el suelo. Los terrenos compactos no le van bien, pues se dificulta la germinacin y las primeras etapas del crecimiento de la planta.

Para obtener una buena cosecha, es necesario que la condicin fsica del suelo tenga las siguientes caractersticas:

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Los abonos nitrogenados, sulfato de amnico, nitratos, urea o cianamida, pueden ser absorbidos por las races de la cebada, porque descienden con la filtracin de las lluvias o riegos.

El anhdrido fosfrico y la potasa influyen favorablemente sobre la calidad del grano. El potasio aumenta la proporcin del almidn, y justamente con el fsforo, hace disminuir las materias cebadas de consumo humano. nitrogenadas, lo que tiene importancia para las

1.2.6 ALMACENAMIENTO DE LA CEBADA

La cebada es ms estable seca y mantenida a baja temperatura. Si es recolectada por una cosechadora cuando su contenido en agua es superior al 15% suele secarse en la granja.

El proceso de secado se lleva a cabo de tal forma que permanezca viable la planta embrionaria contenida en cada grano; por consiguiente, es necesario evitar el uso de temperaturas demasiado altas y para acelerar la desecacin debe

Es
del mismo. por tamao.

recurrirse a aumentar la velocidad del flujo del aire y a un calentamiento gradual

En una operacin de secado tpica de dos horas de duracin, el aire utilizado para la desecacin debe hallarse inicialmente a 54 C e ir elevando su temperatura hasta los 66 C, pero la temperatura del grano nunc a debe sobrepasar 52 C. El calentamiento tiene habitualmente otro efecto ventajoso, el de reducir el tiempo necesario para finalizar el perodo durmiente (estado de reposo).

Un tratamiento tpico consiste en desecarla hasta un 12 % de agua y almacenarla luego a 25 C durante 7-14 das. Es habitual reduci r despus la temperatura a 15 C, mientras se efectan las operaciones de limpiez a y clasificacin de los granos

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Roedores, como ratas y ratones. Comen las plantas. Para eliminar esta plaga, se utiliza cebos envenenados a base de Warfarina y Sulfato de Talio1.

Nemtodos. Su presencia se nota en la hinchazn de las races y en deformacin de los tallos. Esta plaga se la controla con la rotacin de cultivos.

fidos o pulgones. Existen pulgones de follaje, cogollo y espiga. Se muestran dos tipos, los con alas y sin ellas. Los pulgones deforman las plantas. Estos animales son tambin transmisores de enfermedades virosas. Su control qumico se hace mediante el uso de insecticidas organofosfatados y carbamatos. Es conveniente alternar su uso para evitar la resistencia de los pulgones por medio de sus enemigos naturales1.

Gusanos. Atacan a la cebada en la base del tallo y especialmente en las races. La presencia de los gusanos afectan significativamente en las primeras semanas del cultivo. Esta plaga se la puede controlar con la

Es
1.2.7.2 Enfermedades su fisiologa.
1

rotacin de cultivos y con qumicos en la semilla y en el suelo como el Aldrn, el Heptacloro, Dieldrn y Eldrn.

Chapulines. Esta plaga se come el grano de la cebada. Se lo puede

eliminar destruyendo los huevecillos.

La cebada puede ser afectada por organismos como hongos y virus. Existe un tercer tipo de enfermedad que se debe a las condiciones ambientales que daan

Gua cultivos Ecuador, Cebada, INIAP

te

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Se controla al enanismo amarillo con insecticidas para eliminar los pulgones, tambin se utiliza semillas certificadas para mayor seguridad.

1.2.7.2.3 Otras enfermedades

Debido a condiciones ambientales desfavorables como sequas, altas y bajas temperaturas, falta o exceso de nutrientes o toxicidad por compuestos qumicos se producen enfermedades que afectan morfolgicamente a la planta.

1.3 MORFOLOGA DE LA CEBADA

Las caractersticas ms importantes de la cebada (Shirys 89 y Atahualpa 92) son:

(1) La altura de la planta vara de 60 a 100cm. (2) El tallo es recto y cilndrico.

(3) La hoja es lanceolada, con una longitud de 22 a 30cm y un ancho de 1 a 1.5cm.

Es
manecillas del reloj.

(4) La lgula es de longitud media.

(5) Las aurculas son largas y puntiagudas. Carecen de pelos.

(6) Espiga del tipo de seis carreras. Esta espiga tiene tres espigas frtiles en cada uno de los nudos del raquis.

(7) La espiga del tipo de dos carreras. Normalmente, slo las espiguillas de la hilera central producen grano.

(8) Las variedades de cebada se diferencian por la facilidad con que el grano se desprende de la cscara en el momento de la trilla. (9) En estado de plntula, las hojas se despliegan en el sentido de las

En la figura 1.2 se indica cada una de las caractersticas anteriores.

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conformado bsicamente por cuatro componentes: el germen, el interior feculento, las capas exteriores provistas de nutrientes y la fibrosa cscara. En la figura 1.3 se muestra la estructura del grano de cebada.

Figura 1.3 Estructura del grano de cebada

El endosperma son clulas muertas que contiene granos de almidn, los granos estn recubiertos por protenas.

Es

La cascarilla y la cubierta del fruto tienen funcin protectora. Tambin aseguran la distribucin eficaz del agua por capilaridad, sobre la superficie del grano. El agua puede penetrar hasta el embrin, en parte a travs del micrpilo y en parte por va del cualquier discontinuidad casual de la cascarilla.

La cubierta de la semilla es selectivamente permeable. No slo impide la salida de azcares y aminocidos del grano, sino tambin la entrada de microorganismos. Las fracturas casuales de estas cepas permiten prdidas de nutrientes y de resistencia mecnica, y el crecimiento microbiano en los tejidos. En casos extremos, pueden incluso evitar la germinacin del embrin.

El escutelo tiene una funcin secretora, permitiendo la liberacin de enzimas hidroliticos del embrin al endospermo amilceo. La degradacin enzimtica de la

te

Fuente: www.cervezadeargentina.com.ar/.../grano3%20.jpg

la r

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Tabla 1.5 Composicin del grano de cebada por 100g de sustancia

Composicin del grano de cebada por 100 g de sustancia Protenas Materia grasa Hidratos de carbono Celulosa Materias minerales Agua 10 1.8 66.5 5.2

Fuente: Manuales para educacin agropecuaria, Trigo cebada y avena.

1.5.2 COMPOSICIN QUIMICA

En la tabla 1.6 se muestra la composicin por 100 gramos de porcin comestible.

te
Cebada con cscara 344 12,1 6,9 1,8 76,6 7,3 2,6 61 394 5,1 2 0,33 (Kcal) (g) (g) (g) (g) (g) (g) (mg) (mg) (mg) (mcg) (mg)

Tabla 1.6 Composicin por 100 gramos de porcin comestible Harina de cebada o mchica 344 10,0 8,6 0,7 77,4 6,6 3,3 74 320 12,3 0 0,12 Mote de la cebada pelada 330 15,4 8,2 1,1 73,1 1,3 2,0 47 202 3,6 0 0,07

Es
Energa Agua Protena Grasa Carbohidrato Fibra Ceniza Calcio Fsforo Hierro Retinol Tiamina

Compuesto

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14

2.6

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17

Finlandia Francia Irn Kazajstn Marruecos Polonia

1.850.000 9.851.000 1.400.000 2.330.000 1.216.000 3.339.747

Reino Unido Suecia Turqua Ucrania

Es

1.6.2 LA PRODUCCIN EN ECUADOR

1.6.2.1 Importancia del cultivo

En el Ecuador la superficie sembrada con cebada supera las 48 mil hectreas distribuidas en todas las provincias de la sierra. La cebada se cultiva sin limitaciones naturales en un rango de altitud de 2 500 a 6 500 m.s.n.m. A excepcin de la reversin de reas cebaderas a pasturas, no existe otro cultivo o sistema competitivo que elimine el cultivo de cebada sobre los 3 000 [m].

Chimborazo, Cotopaxi, Pichincha, Bolvar e Imbabura son las provincias de mayor produccin del grano. A pesar de haberse operado un incremento en el nmero de explotaciones dedicadas a su cultivo, pues se reportan ms de 67 000 unidades, pero con toda seguridad esta cifra no refleja el nmero de agricultores

te
Uruguay

la r
6.690.000 1.600.000 6.600.000 7.100.000 225.200
Fuente: F.A.O

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19

1.7 USO DE LA CEBADA


En algunos pases del Cercano Oriente y de Amrica del Sur como Colombia y Ecuador, an se utiliza como alimento para consumo humano. Sin embargo, la cebada es mucho ms utilizada en el malteado y obtencin de mostos para la elaboracin de cerveza y para destilar en la fabricacin de whisky escocs y de ginebra holandesa. Otra pequea proporcin se destina para la alimentacin animal, particularmente de cerdos4.

La cebada para la alimentacin humana puede ser utilizada de diferentes maneras, sin embargo la machica (harina de cebada tostada) y el arroz de cebada se constituyen en los productos de mayor demanda en las zonas rurales del Ecuador.

El grano perlado se consume como cebada cocida; cebada perlada; harina, para sopas y salsas. La levadura de cerveza se emplea en la alimentacin humana y animal. La harina se emplea como sucedneo para la harina de trigo. Del grano molido se utilizan las harinas, smolas, alimentos especiales como para bebs.

Es
4

La levadura de cerveza se emplea en la elaboracin de productos qumicamente puros. Tambin a travs de la destilera se obtienen alcohol y aguardiente. Las maltas especiales muy secas se emplean para la obtencin de dextrinas.

Asimismo, el jarabe de malta tiene uso medicinal, textil, para repostera, dulces. Las plmulas o brotes de malta se utilizan como alimento para ganado, vinagre y fermentaciones industriales

http://www.infoagro.com/herbaceos/forrajes/cebada2.htm

te

la r

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21

Esto puede disminuir el riesgo de diabetes, enfermedades cardiovasculares, lograr un buen funcionamiento del intestino y ayudar a mantener un peso deseable.

Para cumplir con esta recomendacin, debemos incluir en nuestras comidas cereales integrales, es decir con sus capas externas.

LA CEBADA TOSTADA (MCHICA)


1.8.1 ETAPAS DE LA POST COSECHA

La cebada pasa por distintas etapas en una grande y a veces compleja cadena,

Este proceso se conoce como sistema post cosecha, y se detalla en el diagrama de flujo de la figura 1.4.

Es

te

que se inicia en la cosecha y termina en el consumo.

la r

1.8 PROCESO DE POST COSECHA, PARA LA ELABORACIN DE

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23

Antes de su consumo, stos deben pasar por una tercera etapa de procesamiento, conocido como tostado en el cual el producto se encuentra apto para el consumo humano y envoltura para su comercializacin.

1.8.1.1 Cosecha

Existe un tiempo ptimo para la cosecha, que depende de que tan maduro se encuentre el grano y de las condiciones del clima. Esto tiene un efecto importante en la calidad del grano durante su almacenado. A menudo la cosecha se inicia cuando el grano est totalmente seco y se extiende hasta que los hongos e insectos ya han causado un gran dao.

El grano que no est totalmente maduro contiene ms humedad y se deteriora con mayor facilidad, debido a que el sistema de enzimas permanece activo. Tradicionalmente los granos de los cereales se cosechan a mano, demandan una gran cantidad de mano de obra y, por tanto, son una importante fuente de ingresos para los campesinos sin tierras.

Es
herramientas tradicionales.

En los pases en vas de desarrollo, el equipo utilizado por el pequeo agricultor en las labores de cosecha slo ha experimentado cambios ligeros en el transcurso de los aos. El cuchillo, la hoz y la guadaa siguen siendo las

Se estn desarrollando algunas segadoras de pocos caballos de fuerza, pero debido a su limitada capacidad, alto costo y otros problemas, generalmente no se consideran como una alternativa apropiada a los mtodos manuales. El momento en el cual un cultivo se cosecha tiene un importante efecto, tanto en la cantidad como en la calidad del grano obtenido.

te

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25

Los mtodos artificiales incluyen el uso de calentadores que actan directa o indirectamente sobre el grano, con o sin ventilacin.

En las secadoras comerciales, el aire se calienta por medio de calderos que utilizan aceite; el calor que despide un motor de combustin interna, o los residuos de cultivo tales como la paja de la cebada. Las secadoras mecnicas resultan ms apropiadas para las cooperativas y para pequeos molinos que dan servicio de secado.

1.8.1.3 Trillado

El trillado implica separar los granos del resto de la planta. Las tcnicas de trillado manual requieren de algunos utensilios. Los ms simples son una vara o un mayal (dos palos, uno ms largo que otro, unidos por una cuerda), con los cuales se golpea la cosecha extendida sobre el suelo. Estas herramientas son simples y baratas, pero usarlas es muy trabajoso.

Otros mtodos tradicionales de trillado, tales como el uso de animales -o su

Es
del esfuerzo humano.

equivalente moderno, los tractores - para pisotear las gavillas en el campo de trilla, pueden originar prdidas debido a que no se llegan a retirar todos los granos de la planta. Este mtodo tambin permite la presencia de impurezas que se confunden con los granos, lo que ocasiona problemas en la etapa de almacenado.

Hay disponibles diversas trilladoras pequeas, manuales o accionadas a motor que sirven no slo para mejorar la calidad y el nivel de produccin y reducir el volumen de granos de cebada daados, sino tambin para aumentar la eficiencia

Adems, contribuyen a llenar el vaco existente entre los mtodos tradicionales y la maquinaria altamente sofisticada, que resulta inapropiada para su uso por los pobladores rurales debido a su alto costo y a problemas de mantenimiento.

te

la r

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27

El diseo y los materiales utilizados para el almacenado varan de acuerdo a los recursos locales y a las costumbres de cada regin en donde se cosecha la cebada.

Las condiciones de almacenado influyen en el deterioro de los granos. Las altas temperaturas y la humedad contribuyen con el crecimiento de hongos y ofrecen las condiciones propicias para el desarrollo de insectos.

El deterioro es mnimo en climas fros y secos y menor an en climas secos con temperaturas elevadas. Por el contrario, los niveles de deterioro sern mayores en climas fros y hmedos, y ms an en climas clidos con alto porcentaje de humedad.

Una buena tcnica de almacenado requiere de una adecuada administracin y de un control riguroso de la cebada almacenada, lo que permite reconocer los problemas en su etapa inicial antes de que se vuelvan ms serios. El aire que circula entre los granos en el depsito debe estar en equilibrio con el grado de humedad presente en el grano.

Es

Los cambios de temperatura ocasionan la ruptura de este equilibrio, permitiendo la retencin de capas hmedas en los extremos superior e inferior del depsito.

Debido a los altos niveles de humedad, el grano respira a una mayor intensidad y despide calor. Cualquier larva de insecto y moho tiende a desarrollarse y reproducirse, ocasionando un desprendimiento de calor en el grano, de manera que en el depsito ste se concentra en determinadas zonas.

Si la temperatura sube a niveles muy altos, los insectos migran a zonas ms fras causando nuevos problemas en otras reas al interior del depsito.

te

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29

Descomposicin y volatilidad de varios componentes qumicos de los cuales est constituido el grano.

Incremento de los elementos grasos. Reduccin del azcar.

Hay que considerar que existen tcnicas de tueste rudimentario, como la que se indica en la figura 1.5.

Figura 1.5 Proceso de tueste rudimentario

Es
Fuente: Propia

En la presente tesis se desea cambiar este proceso por uno tecnificado, en el cual se pueda aplicar los conocimientos de Ingeniera Mecnica para mejorar las condiciones de trabajo de las personas dedicadas a la elaboracin de la harina tostada de cebada.

te

la r

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31

1.9 IMPORTANCIA DEL TUESTE DE LA CEBADA


Los alimentos en general proveen los nutrientes esenciales que se necesitan, ya sean estos de origen animal o vegetal, aportando protenas, carbohidratos, grasas, vitaminas y minerales.

Se considera alimentos de buena calidad nutricional aquellos que de mejor forma

tipos. Sin embargo, hay que considerar adems otros factores como la ausencia de sustancias que puedan tener efectos txicos para el organismo. 1.9.1 FACTORES ANTINUTRICIONALES6

consumo de alimentos y la utilizacin de nutrientes. Una clasificacin los divide segn sus efectos en el valor biolgico de los alimentos y en la respuesta biolgica de los animales, pudiendo ser:

Es
y flatulantes. persona o animal.
6

Factores que tienen un efecto depresor en la digestin y utilizacin de las protenas (inhibidores de tripsina y quimiotripsina) tales como lectinas, compuestos polifenlicos y saponinas.

Factores que causan un negativo efecto sobre la digestin de

carbohidratos (inhibidores de amilasa) tales como compuestos polifenlicos

Factores que tienen un efecto depresor en la digestin y utilizacin de minerales tales como glucosinolatos, cido oxlico, cido ftico y gosipol.

Factores que inactivan vitaminas o incrementan los requerimientos de la

www.monografias.com/trabajos16/micotoxinas/micotoxinas.shtml

te

Este trmino convencionalmente incluye aquellos compuestos que reducen el

la r

satisfacen dichas necesidades, siendo necesario habitualmente ingerir de varios

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33

Esta es la razn por la cual es importante que la cebada sea adecuadamente tostada a la temperatura requerida antes de ser usada como un alimento no solo para personas sino tambin para animales.

Es

te

la r

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35

Situacin final:

Como se menciona anteriormente es necesario que exista un proceso de tueste que aumente la productividad reduciendo el costo de produccin, de tal manera que se espera tecnificar el proceso y cambiar el tipo de combustible.

2.2 RESTRICCIONES Y LIMITACIONES


Aunque el diseo proporcione las mejores condiciones de funcionamiento y operabilidad, deben tomarse en cuenta ciertas restricciones que se detallan a continuacin.

Restricciones de Materiales.- Dado que el tueste de la cebada se realiza a

contener y manipular el producto sean de un material completamente inoxidable.

Restricciones Econmicas.- El costo lmite del proyecto es de 6000 USD, ya que de esta manera se garantiza que sea competitivo con tostadoras importadas,

Es
manipulacin. para el operario.

adems de ser accesible para los productores de mchica.

Restricciones de Seguridad.- En vista de que la mquina va a trabajar con rangos de temperatura relativamente altos (250 C) e s necesario que tenga un aislamiento trmico para prevenir accidentes en las personas encargadas de su

Restricciones de Operacin.- La operacin de la tostadora no debe tener mayores dificultades, es decir las instrucciones para su uso deben ser sencillas

te

temperaturas cercanas a los 250 C es necesario que los elementos que van a

la r

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37

e) Capacidad El tostador debe tener la capacidad de procesar 68.03 kg (1.5 quintales) en 30 minutos.

2.3.2 VIDA TIL

La vida til de la tostadora se basa en el desempeo que tenga cada uno de los sistemas, en especial aquellos que estn sometidos a altas temperaturas.

El tiempo de vida til de la mquina que se considera en el diseo es de 10 aos, cuya validez depende del cumplimiento de los mantenimientos preventivo y correctivo durante los perodos de tiempo que se establezcan, junto con el correcto uso de la misma.

2.3.3 MATERIALES

Los materiales principales para la construccin de la tostadora son los siguientes:

Es
de acero inoxidable.

a) ACERO LAMINADO ASTM 36

b) ACERO INOXIDABLE AISI 304 Es un acero inoxidable austentico al cromo-nquel con bajo contenido de carbono. Resistente a la corrosin intercristalina hasta 300 C. Resiste el efecto corrosivo del medio ambiente, vapor, agua y cidos, as como de soluciones alcalinas. Es utilizado en la industria alimenticia, donde las normas exigen el uso

te

la r

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39

Figura 3.1 Esquema de funcionamiento del lecho fluidizado

A la velocidad de fluidizacin existe un contacto ntimo entre el gas y el grano,

de la conduccin y la conveccin. Debido a que al alcanzar dicha velocidad todos los granos se encuentran a la misma se obtiene un alto grado de uniformidad en el tueste.

Es

En la figura 3.2 se muestra un esquema del tostador de lecho fluidizado.

te

esto provoca coeficientes de transferencia de calor muy altos, con la combinacin

Figura 3.2 Esquema del tostador de lecho fluidizado

la r
Fuente: Propia Fuente: Propia

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41

No existe un modelo fsico-matemtico exacto del comportamiento de un lecho fluidizado.

Dificultad de mantenimiento por tener mayor nmero de equipos. Alto costo de construccin. Tecnolgicamente ms compleja. Baja capacidad.

3.1.2 TOSTADOR ROTATIVO DE CALENTAMIENTO DIRECTO

3.1.2.1 Descripcin

En la figura 3.3 se muestra un esquema del tostador rotativo de calentamiento directo.

Figura 3.3 Esquema del tostador rotativo de calentamiento directo

Es
Fuente: Propia

Este tipo de tostador continuo consiste bsicamente en:

1. Alimentacin del producto 2. Tambor rotativo 3. Cmara de combustin 4. Salida del producto

te

la r

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43

3.1.3 TOSTADOR ROTATIVO DE CALENTAMIENTO INDIRECTO

3.1.3.1 Descripcin

En la figura 3.4 se muestra un esquema del tostador rotativo de calentamiento indirecto.

Figura 3.4 Esquema del tostador rotativo de calentamiento indirecto

Es
2. Tambor rotativo 4. Quemador 5. Aislamiento Trmico 6. Salida del producto 7. Salida de vahos

Este tipo de tostador continuo consiste bsicamente en:

1. Alimentacin del producto

3. Tnel de calentamiento

8. Salida de gases de escape

En este tostador se tiene un tnel de calentamiento el cual est revestido exteriormente por aislamiento trmico y en cuyo interior se encuentra el tambor

te

la r
Fuente: Propia

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45

3.2 SELECCIN DE LA ALTERNATIVA


3.2.1 FACTORES PARA LA EVALUACIN DE LA ALTERNATIVA

Para la seleccin a partir de las alternativas propuestas se toma en cuenta los siguientes factores:

Se evala las condiciones en la cuales se encuentra el producto al terminar el proceso de tueste en relacin a la homogeneidad del mismo y el deterioro o no de las propiedades del grano.

Se evala el costo de construccin como de mantenimiento. Este es un factor que hace que el equipo sea competitivo con otros de similares caractersticas.

Es
diseo. econmica.

Costos de alquiler de maquinaria.- Son los costos de alquiler de mquinas y equipos usados en la construccin y montaje (maquinado de ejes, bocines, corte de los perfiles, planchas, etc.), se calculan de acuerdo a los costos que se encuentran actualmente en el mercado.

Costos de mano de obra.- Es el costo de la mano de obra que se emplea en la construccin y montaje, se toma en cuenta tanto el costo de construccin como el

3.2.1.3 Facilidad de construccin y montaje

Se evala si las piezas son sencillas y de rpida construccin, adems de si el ensamble necesita o no, de herramientas especiales y mano de obra altamente calificada. Esto permite que la reposicin de cualquier elemento sea rpida y

te

3.2.1.2 Costo

la r

3.2.1.1 Calidad del tueste

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47

Escala de calificacin:

10 - Bueno 1 - Malo

3.2.3 SELECCIN DE LA ALTERNATIVA

A continuacin se evalan los factores antes sealados y se da el puntaje respectivo para cada alternativa. Aquella que obtenga el ms alto puntaje ser la alternativa seleccionada.

En la tabla 3.1 se indica las alternativas para el tostador continuo de cebada.

Tabla 3.1 Alternativas del tostador continuo CDIGO


A B C

En la tabla 3.2 se muestra los criterios de evaluacin de cada una de las alternativas.

Es
CDIGO
I II III IV V VI VII VIII

te

Tostador de lecho fluidizado Tostador rotativo de calentamiento directo Tostador rotativo de calentamiento indirecto

Tabla 3.2 Criterios de evaluacin CRITERIO


PONDERACIN 10% 10% 15% 15% 25% 10% 10% 5% Facilidad de Construccin Facilidad de Ensamblaje Facilidad de Mantenimiento Facilidad de Operacin Calidad del Tueste Bajo Costo Seguridad Contaminacin

En la tabla 3.3 se ilustra el resultado de la normalizacin de los criterios de evaluacin.

la r
ALTERNATIVA
100%

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49

En la tabla 3.6 se muestra la tabla de resultados obtenidos por cada una de las alternativas.

Tabla 3.6 Resultados de las alternativas

CDIGO
A B C

ALTERNATIVA
Tostador de lecho fluidizado Tostador rotativo de calentamiento directo Tostador rotativo de calentamiento indirecto

RESULTADO
0,31 0,34 0,35

Sobre la base de los datos mostrados en la tabla 3.6, se advierte que la alternativa ms conveniente corresponde al tostador rotativo de calentamiento indirecto.

3.2.4 PROTOCOLO DE PRUEBAS

Las pruebas que se realizan a la mquina estn orientadas a comprobar las

Es

especificaciones de la misma, as como su correcto funcionamiento.

Los aspectos a verificar en las pruebas a la tostadora son los siguientes:

Dimensiones bsicas.- Se toman las medidas generales de largo, ancho y altura de la tostadora, con la ayudad de un flexmetro.

Velocidad angular.- Con la ayuda de un cronmetro y de manera visual verifica el nmero de revoluciones por minuto del tambor rotatorio.

te

la r
1,00

se

Temperatura.- Para realizar esta prueba la mquina debe haber estado trabajando sin carga durante 5 minutos. Con la ayuda de un termmetro digital se toma la temperatura de la cmara de tueste. Esta prueba se la realiza 3 veces con un intervalo de tiempo de 3 minutos.

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51

3.2.4.1 Formato del Protocolo de Pruebas

PROTOCOLO DE PRUEBAS
TOSTADOR CONTINUO DE CEBADA NOMBRE DEL VERIFICADOR FECHA

PRUEBAS A REALIZARSE

Dimensiones Altura (mm) Ancho (mm) Largo (mm) Temperatura 1( C) 2( C) 3( C)

TEMPERATURA DE TUESTE Herramienta Resultado Usada

te

Tambor rotario RPM

VELOCIDAD DE GIRO Herramienta Resultado Usada TIEMPO DE TUESTE Herramienta Resultado Usada

Es
Tueste 1 quintal Minutos Actividad Elevacin Descenso Funcionamiento del dispensador 5 minutos Observaciones:

ELEVACIN DE LA MQUINA Resultado Psimo Regular ptimo

DOSIFICACIN DEL GRANO Resultado Psimo Regular ptimo

la r
Si Si Si
Fuente: Propia

DIMENSIONES GENERALES Herramienta Resultado Usada

Aceptacin No

Aceptacin No

Aceptacin No

Aceptacin Si No

Aceptacin Si No

Aceptacin Si No

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Aislamiento trmico.- Es el material que presenta una elevada resistencia a la transferencia de calor, nos ayuda a disminuir las prdidas de calor en los alrededores.

Estructura de sustentacin.- Constituye el bastidor de la tostadora, es en donde se coloca todos los componentes de la tostadora.

Sistema motriz.- Es el encargado de dar movimiento de rotacin a la cmara de tueste. Est Constituido principalmente por:

Moto reductor Eje Rodamientos

Tolva de alimentacin y salida.- Constituye el elemento que permite introducir y sacar la cebada a la cmara de tueste de una forma continua y regulable.

Sistema elctrico de mando. Son los diferentes partes que permiten el mando de

Es

la tostadora.

3.3.1 DETALLE DEL PROCESO DE TUESTE

Para la obtencin de un buen tostado de la cebada se debe precalentar la tostadora a una temperatura adecuada, para luego accionar el moto reductor.

Se ingresa la cebada a la tolva la cual debe estar regulada para que pase la cantidad de cebada en un determinado tiempo.

El estudio preliminar de las condiciones de tostado se lo realiza basado en la tesis Estudio de las condiciones de tostado y extrusin de una mezcla nutritiva en base a cebada y haba, la cual ofrece los siguientes parmetros para empezar el dimensionamiento de la tostadora.

te

la r

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55

3.3.2.1 Sistema de tostado continuo de cebada

Este sistema se basa en un horno convencional de forma cilndrica que funciona con GLP, el cilindro tostador se encuentra en el centro de todo el sistema de tostado, se calienta por medio del calor que genera los tres quemadores que se encuentran en la parte inferior del la cmara de combustin.

Esta cmara de combustin se encuentra cubierta por medio de una capa de lana de vidrio, que impide la prdida del calor a los alrededores.

La figura 3.5 indica las partes del sistema de tostado.

Figura 3.5 Esquema del cilindro de tostado

Es
Fuente: Propia

3.3.2.1.1 Cilindro tostador

La capacidad nominal de la tostadora es de 68,03 [kg] (1,5 [qq]) por cada 30 [min], el cilindro de tueste se lo fabrica de acero inoxidable, este va solidario a un eje motriz por volantes que dan la sustentacin para que el cilindro gire como se muestra en la figura 3.6.

te

la r

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57

El volumen que ocupa la cebada es igual a la relacin de su masa por la densidad de la cebada, es decir:

Donde:

ceb : densidad de la cebada


V: Volumen nominal

V =

68.039 390

V = 0.1745[m 3 ]

Es
V2 = V + 0.5 V V 2 = 0 . 2617 m 3

Debido al tostado el grano se expande hasta un 50% de su volumen original entonces el V2 sera el siguiente:

te
Ec. (3.2)

[ ]

Por el giro del cilindro de tueste solo la parte inferior del cilindro ocupa el volumen de la cebada por lo que el volumen real es el siguiente:

Vreal = 1.6 V2
Vreal = 0.4187 m 3

[ ]

la r
Ec. (3.3)

m: masa de la cebada [kg]

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59

P=

68.039 = 4.10 E 03 Kg / cm 2 16587.6

Considerando a la cmara de tueste como un cilindro de pared delgada los esfuerzos que provoca la cebada son los siguientes:

Si se considera que el espesor de acero inoxidable AISI 304 es de 2 [mm] para la

tra =

4.10E 03 40 2 0.2 =0.41 [Kg/cm2]

Es
aprecia en la figura 3.7.

lon = 0.205[Kg / cm 2 ]

Se puede observar que los esfuerzos son muy bajos y el material AISI 304 de 2[mm] de espesor sobrepasa cualquier requerimiento.

3.3.2.1.3 Clculo de temperaturas, espesores y energa del sistema de tostado contino

En este literal se presenta el anlisis de transferencia de calor por conduccin unidireccional en estado estable para encontrar las diferentes temperaturas del sistema, y los espesores de los cilindros del sistema de tostado.

En el sistema de tostado continuo de cebada hay dos flujos que se originan en la cmara de combustin, estos flujos estn orientados de forma opuesta, como se

te

cmara de tueste los esfuerzos son los siguientes:

la r

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61

Rt,conv: Resistencia trmica por conveccin, [C/W] h: Coeficiente de conveccin, [W/m2 C] A: rea transversal al flujo de calor, [m2]

Resistencia trmica por conduccin para cilindros:

Donde:

rext: Radio externo del cilindro, [m]. rint: Radio interno del cilindro, [m].

Es

L: Longitud del cilindro, [m].

K: Conductividad trmica del material, [W/mC].

En la figura 3.8 se esquematiza los diferentes elementos que intervienen en el

flujo de calor perdido a los alrededores.

te

Rt,cond: Resistencia trmica por conduccin, [C/W]

la r

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63

Donde: h1: Coeficiente de conveccin en la cmara de combustin, 5 [W/m2C] 12. h: Coeficiente de conveccin del aire a la temperatura ambiente, 5 [W/m2C] 13.

A1: rea transversal al flujo de calor a la entrada del aislante, 5.85 [m2]. A2: rea transversal al flujo de calor del exterior del tool negro 7.96 [m2].

Es
12 13

Ka: Conductividad trmica para acero inoxidable, 14.9 [W/mC] 14.

Kl: Conductividad trmica de la lana de vidrio, 0.046 [W/mC] 15. Ka: Conductividad trmica para el Tool negro, 60.5 [W/mC]16.

r3: Radio interior lmina de acero inoxidable, 282[mm] = 0.282[m]. r4: Radio exterior lmina de acero inoxidable, 283.4[mm] = 0.2834[m].

Diseo y construccin de una tostadora de caf, Guerrero Eduardo, EPN, 2002, pag. 46 Diseo y construccin de una tostadora de caf, Guerrero Eduardo, EPN, 2002, pag. 47 14 Fundamentos de Transferencia de Calor, Incropera De Witt, cuarta edicin, pag. 827 15 Fundamentos de Transferencia de Calor, Incropera De Witt, cuarta edicin, pag. 834 16 Fundamentos de Transferencia de Calor, Incropera De Witt, cuarta edicin, pag. 827

te

hr: Coeficiente de radiacin a la temperatura ambiente, 11 [W/m2C] 12

la r

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65

Figura 3.11 Circuito trmico del calor aprovechado

Fuente: Propia

Utilizando las ecuaciones de resistencias trmicas 3.7 y 3.8 se llega a la ecuacin de resistencia trmica al calor aprovechado en la cmara de tueste:
RT , 2 = R6 + R7 + R8

Donde:

Es
tueste, 4.1 [m2]. k tueste, 4.19 [m2].
17 18

hi: Coeficiente de conveccin en la cmara de tueste, 18 [W/m2C] 17. h1: Coeficiente de conveccin en la cmara de combustin, 5 [W/m2C] 18.

A3: rea transversal al flujo de calor en la pared interna del cilindro de

A4: rea transversal al flujo de calor en la pared externa del cilindro de

Ka: Conductividad trmica para acero inoxidable, 14.9 [W/mC] 19.

Diseo y construccin de una tostadora de caf, Guerrero Eduardo, EPN, 2002, pag. 47 Diseo y construccin de una tostadora de caf, Guerrero Eduardo, EPN, 2002, pag. 46 19 Fundamentos de Transferencia de Calor, Incropera De Witt, cuarta edicin, pag. 827

te

la r
Ec. (3.11)

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67

Como se menciona anteriormente, el estudio de las condiciones de tostado se basa en la tesis Estudio de las condiciones de tostado y extrusin de una mezcla nutritiva en base a cebada y haba, la cual ofrece los siguientes parmetros para encontrar los flujos de calor. Carga:15 [Kg] 21 Temperatura de Tostado: 250 [C] 21 Tiempo de tostado (cebada Shyri 89): 15 [min] 21

Para el estudio se emple la cebada Shyri 89, proporcionada por el Programa de Leguminosas y Cereales del Instituto Nacional de Investigaciones Agropecuarias INIAP. Las caractersticas qumicas se presentan en la tabla 3.7.

Tabla 3.7 Caracterizacin qumica de la cebada (g/100g muestra)

te
CARACTERSTICA Humedad Extracto etreo Fibra cruda Carbohidratos totales Ceniza Protena soluble Protena total Fibra soluble Fibra insoluble Energa [Kcal] Calcio (%) Fsforo (%) Magnesio (%) Potasio (%) Cobre (ppm)

Es
21

Estudio de las condiciones de tostado y extrusin de una mezcla nutritiva en base a cebada y

haba, Neyda Espin, Politecnica, Quito, 1994.

la r
SHYRI 89 11.42 1.72 2.58 72.07 1.3 1.39 13.49 7.3 8.77 367.43 0.05 0.39 0.12 0.63 12,00

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69

Donde:

qceb=qaprov.: Energa necesaria para tostar la cebada sin prdidas, [W]

m : Flujo msico de cebada, 0.0167 [Kg/s].

Cp: Calor especifico a presin constante para la cebada, 1.6[KJ/KgC] 22. Ti: Temperatura de tostado dentro de la cmara de tueste, 250 [C] 21. Al colocar estos datos en la ecuacin 3.15, se obtiene:

qaprov.= 6072 [W]

Este valor indica la energa que se debe suministrar a la cebada para que esta pase de una temperatura de 20C a 250C y permanecer constante para que la cebada se tueste uniformemente.

Es
qaprov. = (T1 Ti) RT , 2
Donde:
22

Con la energa necesaria para tostar la cebada y la resistencia trmica al flujo de calor a la cmara de tueste, se puede encontrar la temperatura a la que se debe encontrar el cilindro de tueste aplicando la ecuacin 3.13 para el flujo de calor.

te

qaprov.: Calor necesario para tostar la cebada, 6072 [W] T1: Temperatura de la cmara de combustin.

http://descargas.cervantesvirtual.com.

la r
Ec. (3.16)

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71

A este valor se lo multiplica por una eficiencia comn de los quemadores del 70%, por lo que la energa requerida es la siguiente:

qTotal reque.=13062,8 [W]

3.3.2.1.4 Seleccin de los quemadores

Los quemadores son los equipos donde se realiza la combustin, por tanto deben contener los tres vrtices del tringulo de combustin, es decir que deben lograr la mezcla ntima del combustible con el aire y adems proporcionar la energa de activacin23.

Debido a la longitud de la cmara de tueste se colocaran tres quemadores a lo largo del cilindro.

Se utilizan quemadores atmosfricos que se colocan en la parte inferior de la cmara de tueste.

Es
costo.
23

Una parte del aire necesario para la combustin (Aire Primario) se induce en el propio quemador por el chorro de gas salido de un inyector (efecto Venturi); el aire restante (Aire Secundario) se obtiene por difusin del aire ambiente alrededor de la llama. En este tipo de quemadores se tiene combustin con altos ndices de exceso de aire. La principal ventaja de este sistema es su simplicidad y bajo

La energa de activacin se logra mediante un ignitor que enciende a la mezcla aire combustible. La regulacin del gas se obtiene por variacin de la presin en el inyector (abriendo y cerrando progresivamente la vlvula de gas); esto permite que el quemador pueda ser modulante con relativa facilidad. La regulacin del aire (con gas a presin constante) se puede conseguir23:
PDF, Quemadores ,Ricardo Garca San Jos, Ingeniero Industrial, (Noviembre 2.001)

te

la r

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73

Para la seleccin del moto reductor es indispensable conocer las revoluciones por minuto de la cmara de tueste.

3.3.2.2.1 Velocidad de giro, ngulo de inclinacin y tiempo de residencia de la cebada en la tostadora contina.

Como se menciona anteriormente el equipo debe tostar en forma progresiva la cebada en toda la extensin del cilindro de tueste por lo que es indispensable conocer los diferentes parmetros que intervienen en el tiempo de residencia de la cebada en la tostadora.

La mquina debe estar diseada para tostar 68,03 [kg] (1,5 [qq]) por cada 30 minutos.

Los dos parmetros que intervienen en el tiempo de permanencia de la cebada en la tostadora son:

Es

Velocidad de giro de la cmara de tueste; hay que considerar que las velocidades bajas aumenta la potencia necesaria para proveer el movimiento, pero mejora la transferencia de calor hacia la cebada. De lo anteriormente descrito se puede considerar como un dato previo que la velocidad debe estar entre 3 y 8 [rpm].

ngulo de inclinacin de la tostadora; este es la inclinacin que posibilita que el

tostado sea de forma progresiva en toda la extensin del cilindro de tostado. Este ngulo debe ser muy pequeo para que el tostado sea perfecto y uniforme en un tiempo adecuado, adems considerar que mientras ms pequeo sea el ngulo ms insignificantes son las cargas axiales en el sistema motriz.

Con lo anteriormente descrito y con la ecuacin 3.19 que incorpora los parmetros principales anteriormente mencionados encontrada en el Handbook

te

la r

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75

En vista de lo anteriormente mencionado se selecciona los siguientes parmetros para continuar el diseo de la tostadora:

tp: 15 [min]

N: 8 [rpm]

: 4

3.3.2.2.2 Seleccin del moto reductor

La seleccin del moto reductor se da conociendo la cantidad de inercia que debe vencer el motor para que se produzca momento en el cilindro de tueste.

Para conocer el momento del cilindro de tueste, se utiliza la ecuacin 3.20.

M = I
Donde:

te

Es
M: Momento, [Nm]

I: Inercia de todas las masas, [kgm2]

: Aceleracin angular, [rad/seg]

La ecuacin 3.21 indica que la inercia es la sumatoria de todas las inercias de los diferentes elementos que conforman el cilindro de tueste:

la r
Ec. (3.20)

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77

Inercia del cilindro de tueste

Si al cilindro de tueste se lo considera como un tubo circular, entonces la ecuacin 3.23 sirve para encontrar su inercia:27

Donde:

L: Longitud cilindro, 3300 [mm] = 3.3 [m]

ai: Densidad acero inoxidable AISI 304, 7900 [kg/m3] 28

Dext.: Dimetro externo del cilindro de tueste, 404 [mm] = 0.404 [m] Dint.: Dimetro interno del cilindro de tueste, 400 [mm] = 0.400 [m] Colocando estos valores en la ecuacin 3.23, se encuentra el valor de inercia del cilindro de tueste: Icil.= 1.33 [kg.m2]

Es
27 28

Inercia de los volantes de la cmara de tueste

Debido a que el cilindro de tueste debe girar con el eje deben existir volantes que vayan solidarios a los dos elementos.

En la figura 3.12 se esquematiza la forma del volante y sus dimensiones.

Esttica, Meriam, 2da. Edicin, pag 443 Fundamentos de Transferencia de Calor, Incropera De Witt, cuarta edicin, pag. 827.

te

la r

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79

at: Densidad acero de transmisin AISI 1018, 7854 [kg/m3] 30 dext.: Dimetro externo de la horquilla, 63.5 [mm] = 0.0635 [m] dint.: Dimetro interno del cilindro de tueste, 38 [mm] = 0.0380 [m]. Colocando estos valores en la ecuacin 3.25 se encuentra el valor de inercia del elemento horquilla: Ihorq.= 3.28x10-4 [kg.m2]

Por cada horquilla existen 4 barras solidarias al cilindro por lo que su inercia es la siguiente:

Donde:31

Es
barras en una horquilla: Ihorq.= 0.015 [kg.m2]
30 31

Lbar: Longitud de la barra, 170 [mm] = 0.17 [m]

at: Densidad acero de transmisin AISI 1018, 7854 [kg/m3]

dbar.: Dimetro de la barra, 19 [mm] = 0.019 [m].

Colocando estos valores en la ecuacin 3.26, se calcula el valor de inercia de las

Fundamentos de Transferencia de Calor, Incropera De Witt, cuarta edicin, pag. 827. Esttica, Meriam, 2da. Edicin, pag 443

te

la r

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81

Donde:

Pper.: Permetro ocupado por la cebada, [m] Dint.: Dimetro interno del cilindro de tueste, 400 [mm] = 0.4 [m] Pperi= 500 [mm] = 0.5 [m] Obtenido este valor, se puede encontrar el ngulo del segmento circular
32

Obtenido este ngulo, se puede encontrar el momento de inercia del rea que ocupa la cebada con respecto al eje (Ver Figura 3.13).

Es
siguiente manera: Ip=Ix+Iy Donde:
34
32 33 34

Este momento de inercia se denomina momento polar de inercia y se calcula de la

te

=71.62 [], (1.25 [rad])

Tablas para la industria metalrgica, Hermann Jutz, gtz, pag. 41 Mecnica de materiales, Gere J., Apndice C, pg. 760. Mecnica de materiales, Gere J., Apndice D, pg. 778.

la r

Ec. (3.29) 33

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83

I = 5.36 x10 3 + 1.33 + 0.061 + 1.16

I = 4.91 kgm2

Con la inercia total, se procede a desarrollar la ecuacin 3.20, para encontrar el momento de torsin que realiza el motor sobre el eje; sin duda se debe considerar que por medio de la observacin y experimentacin del tueste de la cebada

grano alcanza un ngulo crtico de aproximadamente 60, empieza a deslizarse, por lo que en este instante el centro de gravedad de la masa se desplaza del eje del cilindro, ocasionando momentos anteriormente: opuestos como ya se mencion

MT-MO=I Donde:

Es
Donde:

MT: Momento de torsin que realiza el motor al eje, [Nm] MO: Momento opuesto a causa del deslizamiento de la cebada, [Nm]

m: Masa de la cebada, 68 [kg] g: Gravedad, 9.8 [m/s2]

rint.: Radio interno del cilindro de tueste, 200 [mm] = 0.2 [m]

te

Desarrollando la ecuacin 3.20:

la r

ocurren momentos de torsin opuestos al del motor, debido a que cuando el

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85

3.3.2.2.3 Seleccin de las catalinas y cadena

Para la adecuada seleccin del sistema catalina-cadenas se inicia con los datos que nos entrega el moto reductor:

Potencia del moto reductor:

PPot=0.5 [HP] n1=28 [rpm]

Velocidad de giro de la cmara de tueste:

A la potencia del moto reductor se lo multiplica por un factor de servicio para considerar las variaciones en las catalinas impulsora e impulsada. P*=KsPPot. Donde:

te
ta

Es
P*=0.65 [HP]
36 37

P*: Potencia de diseo, [HP]

Ks: Factor de servicio dimensional, 1.337 PPot.: Potencia del moto reductor, 0.5 [HP]

Colocando estos valores en la ecuacin 3.35 se calcula la potencia de diseo:

De las tablas de Shigley correspondiente a las tablas de potencia para series de cadenas de paso simple se utiliza la siguiente:

Diseo en ingeniera mecnica, Shigley J., 6ta edicin, Elementos mecnicos flexible, pg. 820. Diseo en ingeniera mecnica, Shigley J., 6 edicin, Tabla 17-14, Factores de servicio.

la r
n2=8[rpm]

Velocidad de giro de entrada:

Ec. (3.35) 36

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87

Ya que la mquina no representa un peligro para la vida humana se considera que este factor de seguridad es adecuado para el sistema de transmisin de potencia. Para velocidades muy bajas, se emplean nmeros menores de dientes.39 De lo anteriormente mencionado se encuentra en el mercado cadenas con el mnimo de 12 dientes para el motriz.
n1 N 1 = n 2 N 2

Donde:

n1: Velocidad angular de la catalina motriz, 28 [rpm] N1: Numero de dientes de la catalina motriz, 12.

n2: Velocidad angular de la catalina conducida, 8 [rpm] N2: Nmero de dientes de la catalina conducida.

Es
catalina conducida: N2=42 dientes.
41
39 40 41

Considerando los datos anteriores se encuentra el nmero de dientes de la

Con la siguiente frmula se procede a encontrar los dimetros de las catalinas:

Diseo en ingeniera mecnica, Shigley J., 6ta edicin, pg. 1092. Diseo en ingeniera mecnica, Shigley J., 6 edicin, pg. 818-820 Diseo en ingeniera mecnica, Shigley J., 6ta edicin, pg. 815
ta

te

la r

Ec. (3.38) 40

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89

N2: Nmero de dientes en la rueda conducida, 42 dientes. Lcad= 2540 [mm] = 100 [pulg] Encontrados todos estos valores la cadena y catalinas tienen las siguientes especificaciones:

Nmero ANSI de cadena 60, tramo nico.

Paso, 19.05 [mm] = 0.75 [pulg]

Tipo A: lubricacin manual o por goteo.

Catalina conductor: 12 dientes, dimetro de 76,2 [mm] = 3 [pulg].

Catalina conducida: 42 dientes, dimetro de 254 [mm] = 10 [pulg].

3.3.2.2.4 Dimensionamiento del eje de trasmisin del cilindro de tueste.

Es

Para el dimensionamiento del eje se utiliza el mtodo de Soderberg ya que este procedimiento se emplea para calcular las dimensiones requeridas de un elemento de mquina que debe soportar un esfuerzo constante y uno alternante.

En este caso el eje est sometido a torsin constante y flexin alternante, que es un tipo comn de carga en ejes de transmisin.

Para determinar la flexin se debe conocer el momento flector en el eje. A continuacin se realiza el diagrama de cuerpo libre del eje para conocer los parmetros de estudio para encontrar el mximo momento flector.

En la figura 3.14 se presenta el Diagrama de cuerpo libre del eje de transmisin.

te

la r

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91

Donde: ceb: Densidad de la cebada, 7900 [kg/m3]. Acil: rea transversal del cilindro de tueste, 0.0025 [m2] Pceb: Peso de la cebada, 68 [Kg] L: Longitud del cilindro de tueste, 3300 [mm] = 3.3 [m]

p= 40.56 [kg/m] = 397.9 [N/m]

Por lo tanto el peso total de la cmara de tueste es:

PT= 397.9 [Nm] 3.3[m]= 1313.07 [N].

Debido a que la transmisin de potencia es por medio de la cadena, un lado de esta se encuentra floja y por lo tanto despreciable, entonces el momento torsor

Es
Mt = 372.85 = 443.87[ Nm] 0.84
siguiente ecuacin: Donde:

que proporciona se determina a travs de la ecuacin 3.34.

La tensin (Fm) es perpendicular al eje del cilindro y su valor esta dado por la

FM: Tensin transmitida por la cadena, [N].

te

la r

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93

15 Diagrama de fuerza cortante en el eje Figura 3.15


3700,0 3200,0 2700,0 2200,0

F [N]

1700,0

700,0 200,0 -300,0 0 -800,0 0,5 1

la r
1,5 2 2,5 3 3,5 4 X [m] Fuente: Propia

1200,0

4,5

Al analizar el eje por tramos, se encuentra el momento flector.

te

M(x1)=RAX1

0 X1 < 0.28 0.28 X2 < 3.58 3.58 X3 < 3.87 3.87 X4 < 4.0

Es
M(x2)=RAX2-p/2(X2-0.28)2 M(x3)=RAX3-P(X3-1.93)

M(x4)=RAX4-P(X4-1.93)+RD(X4-3.87)

Con estas ecuaciones se obtiene el diagrama de momento omento flector en el eje eje, tal como se muestra en la figura 3.16.

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95

I=

d eje 4
64

Ec. (3.45)

Donde:

Mmax.: Momento flector mximo, 509 [Nm] deje: Dimetro del eje, 38 [mm] = 0.038[m]. c: Distancia al eje neutro deje/2, [m] I: Momento de Inercia, [m4]. I=1.02x10-7 [m4]

x=94,49 [MPa]

Este esfuerzo de flexin (x) vara de tensin a compresin y viceversa a medida

Es

que gira el eje. Si se analizaran los esfuerzos en el elemento mediante un diagrama de crculo de Mohr se hallar que, cuando gira el eje, los esfuerzos principales no mantienen la misma orientacin por lo que su comportamiento es sinusoidal, tal como lo indica la figura 3.17.

te

Figura 3.17 Diagrama esfuerzo de flexin vs tiempo

la r
Fuente: Propia

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97

Figura 3.18 Diagrama esfuerzo torsin vs. Tiempo

El esfuerzo torsional es constante en el tiempo, por lo tanto:

a =0

Es
Se=ka kb kc kd ke kfSe Donde:
44

Ahora se proceder a realizar el diseo del eje por resistencia a la fatiga. Para encontrar el lmite a la fatiga del eje, se utiliza la ecuacin 3.48. Ec. (3.48)44

Se: Lmite de resistencia a la fatiga del eje. Se`: Lmite de resistencia a la fatiga de la muestra de viga rotatoria. ka: Factor de superficie.
Diseo en ingeniera mecnica, Shigley J., 6 edicin, pag. 307
ta

te

m = xy

la r
Fuente: Propia

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99

De acuerdo a la Tabla 7-747 del libro de Shigley para una confiabilidad del 90%, se tiene un factor de confiabilidad de:

kc=0.897 La temperatura mxima a la que trabaja el eje es de 250 [C] por lo que el factor de temperatura es: kd=1 48

Para considerar los efectos de concentracin de esfuerzos se ocupar las siguientes frmulas:

ke=1/kf Kf=1+q(kt-1) Donde:

te
ta ta

Es
ke=0.833
47 48 49 50

Kf: Factor para incrementar el esfuerzo. q: sensibilidad a la ranura, asumida e igual a 1.

kt: Factor terico de concentracin de esfuerzo, segn tabla A-26 del libro

de diseo de Shigley50, 1,2.

Al sustituir estos valores, se obtiene el factor por concentracin de esfuerzos:

Diseo en ingeniera mecnica, Shigley J., 6ta edicin, pag. 319 Diseo en ingeniera mecnica, Shigley J., 6 edicin, pag. 321 Diseo en ingeniera mecnica, Shigley J., 6ta edicin, pag. 313 Diseo en ingeniera mecnica, Shigley J., 6 edicin, pag. 888

la r

Ec. (3.51) 49

Ec. (3.52) 48

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101

Se supone que existe distribucin de fuerzas en la chaveta por lo que el anlisis de resistencia se lo realiza considerando falla por compresin o por cortante.

Se selecciona la chaveta 6.35x6.35x28.56 [mm] de acero UNS G10200 estirado en frio cuya resistencia a la fatiga es de Sy=448 [MPa].

La fuerza cortante en la chaveta depende del dimetro y el momento torsor del eje del cilindro de tueste.

Fc=Mt/reje

Donde:

Fc: Fuerza cortante, [N].

Mt: Momento torsor del eje, 443.87 [Nm].

reje: Radio del eje, 15 [mm] = 0.015 [m]

Es
Fc=3350.96 [N]
52
52

Al sustituir estos datos en la Ec. 3.50, se encuentra la fuerza de corte.

La fuerza cortante se aplica en el rea transversal de la chaveta por lo que el esfuerzo cortante es el siguiente:

Diseo en ingeniera mecnica, Shigley J., 6ta edicin, pag. 425

te

la r
Ec. (3.54)

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103

na=11 Con estos dos factores de seguridad, se sobrepasa los requerimientos para transmitir momento torsor a la cmara de tueste sin ningn inconveniente ya que la chaveta se encuentra sobredimensionada.

3.3.2.2.6 Seleccin de rodamientos

Ya que los rodamientos van ejecutar movimientos muy lentos, debido a las bajas revoluciones del eje; la seleccin se la realiza utilizando la capacidad de carga esttica.

Dimensionamiento de los rodamientos por el mtodo a carga esttica

El tamao del rodamiento que va a ser utilizado para una determinada aplicacin se selecciona inicialmente en base a su capacidad de carga, comparada con las cargas que tendr que soportar, y a las exigencias de duracin y fiabilidad

Es
rgidos de bolas. siguiente ecuacin: P0=0.6Fr+0.5Fa
54

requeridas para su aplicacin.

Para la seleccin de rodamientos se asume que solo absorben cargas radiales, ya que a pesar de que existen cargas axiales, estn son mnimas, dado que las velocidades a las que gira el eje son demasiado pequeas (8 rpm). Por facilidad de montaje, caractersticas y precio, se selecciona los rodamientos

Para los rodamientos rgidos de bolas cargados estticamente se tiene la

te

Catalogo general, SKF, Pag 184

la r

Ec. (3.59)54

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105

so =

C0 P0

Ec. (3.60)56

so =

16000 4330.57

so = 3.7

Al comparar este factor se seguridad con los descritos en el manual de rodamientos SKF, el cual indica que para rodamientos con requerimientos alto se debe tener un factor de seguridad igual a 2. Como el valor calculado de so es mayor que so requerido por la norma, el rodamiento seleccionado es el apropiado para la tostadora.

Para el soporte de rodamientos se escoge la chumacera doble de piso PDN 306 que cumple todas las caractersticas requeridas por la tostadora.

3.3.2.2.7 Diseo de los cordones de soldadura

Es
precalentamiento.
56

Sin duda una parte muy importante en el diseo son las uniones soldadas ya que este procedimiento conduce a ahorros significativos tanto en tiempos, como econmicos para la tostadora continua de cebada.

Para soldar se utiliza calor en el proceso por lo que es posible que se produzcan cambios metalrgicos en el metal principal, en los alrededores de la junta de la misma manera pueden ocasionar esfuerzos residuales al disponer y sujetar las piezas o, algunas veces, debido al orden en que se suelden. Cuando las partes que se han de soldar son gruesas tambin ser til someterlas a

Catalogo general, SKF, Pag 184

te

la r

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107

Donde:

MT: Momento torsor o par de rotacin, 137.4 [Nm] c : Radio del cordn de soldadura el centro del eje rotor, 33 [mm] Js: Momento polar de inercia, m4
. . )

Donde:

dext.s: Dimetro externo del cordn de soldadura, 67[mm] dint.s: Dimetro interno del cordn de soldadura, 63 [mm]

Resolviendo las ecuaciones, se obtiene los siguientes resultados:

Es
s=34437346,58 [Pa]
FS s = 0,4 462 E 6 = 5,3 34437346 ,58

Js=4.32E-7 [m4]

El esfuerzo permisible para el cordn de soldadura es de 0.4 Sye con el cual se

procede a encontrar el factor de seguridad de la soldadura:

Este valor de factor de seguridad, garantiza que la junta por soldadura no falla.

te

la r
Ec. (3.62)

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109

En la figura 3.21 se presenta una imagen gen de las cargas a las que est sometida la estructura.

Figura 3.21 Simulacin de cargas en SAP 200 V.12

Es
cargas que est sometida.

La figura 3.21 es una grfica que entrega el programa SAP 2000 V12, el color celeste de la estructura indica segn la paleta de colores que no falla por las

Se ha seleccionado el perfil que soporta los mayores esfuerzos para realizar el estudio de falla ya que si este soporta, todos los dems perfiles tendrn un factor de seguridad mayor a la de este perfil.

te
Fuente: Propia

la r

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111

La Tabla 3.9 indica un resumen del programa SAP 2000 V12, en este grfico se ve claramente la configuracin transversal del perfil as como las cargas, momentos a los que est sometido el bastidor. De esta forma se demuestra que el bastidor no falla.

3.3.2.4 Sistema elctrico de mando

El sistema elctrico est constituido por cables de acometida, sistema de control (pulsadores, luz piloto, termostato, etc.), sistema de proteccin del motor, motor monofsico y conjunto elctrico de combustin (ignitor, electrovlvula de seguridad y termostato), tal como se ilustra en la figura 3.22.

Figura 3.22 Diagrama del circuito elctrico de mando

te
f1 s1 A r1 r2

la r
d1 E

L1

Es
N

Fuente: Propia

En la tabla 3.10 se indica la simbologa del sistema elctrico.

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113

Contactores
Los contactores son elementos elctricos que funcionan como interruptores con la ayuda de una bobina que hace que se conecte la fase.

Trmicos y fusibles
Los fusibles son protecciones elctricas que limitan el paso de corriente elctrica dentro de un rango establecido.

Es

te

la r

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115

En la tabla 4.2 se indica la designacin herramientas y equipos.

de cada una de las mquinas

Tabla 4.2 Designacin de mquinas herramientas y equipos

DESIGNACIN M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 E1 E2

MQUINA HERRAMIENTA TORNO

Es
I

En la tabla 4.3 se indica los instrumentos de medicin. Tabla 4.3 Lista de instrumentos de medicin

te
CDIGO Nivel

la r
TALADRO DE BANCO ESMERIL AMOLADORA DOBLADORA RECTIFICADORA BAROLADORA EQUIPO DE SUELDA ELECTRICA EQUIPO DE PINTURA
Fuente: Propia

FRESADORA

INSTRUMENTO Calibrador (Pie de rey) Escuadra Flexmetro Regla metlica


Fuente: Propia

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117

4.2 DIAGRAMAS DE FLUJO DE CONSTRUCCIN


La simbologa utilizada para realizar los diagramas de flujo de construccin se muestra en la tabla 4.5.

Tabla 4.5 Simbologa utilizada en el diagrama de flujo

SIMBOLO

OPERACIN

Es

En las siguientes figuras se indica el proceso tecnolgico necesario para la construccin de cada uno de los sistemas de la mquina. Las dimensiones y notas constructivas se encuentran detalladas en los planos. El tiempo estimado para la construccin de los sistemas esta dado en horas; sin considerar tiempos empleados en la compra y transporte de la materia prima utilizados en los distintos elementos.

te
INSPECCIN TRASLADO TRMINO DEL PROCESO
Fuente: Propia

la r
INTERPRETACIN

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119

4.2.2 SISTEMA CILINDRO DE COMBUSTIN

Figura 4.2 Diagrama de flujo del sistema cilindro de combustin

Es

te

la r

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121

4.2.4 SISTEMA ESTRUCTURAL

Figura 4.4 Diagrama de flujo del sistema estructural

Es

te

la r

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123

4.2.6 SISTEMA MOTRIZ

Figura 4.6 Diagrama de flujo del sistema motriz

Es

te

la r

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125

Figura 4.8 Barolado del cilindro de tueste

Es

te

Figura 4.9 Radio del cilindro de tueste

la r

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127

Figura 4.12 Cmara de tueste

Es

te

Figura 4.13 Barolado del cilindro de combustin

la r

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129

Figura 4.16 Corte de ngulo

Es

te
Figura 4.17 Soporte del moto reductor

la r

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131

Figura 4.20 Tolva

Es
4.3 MONTAJE
de los mismos.

Una vez construido los sistemas pertenecientes al tostador, se procede al montaje

Para realizar el montaje se procede de acuerdo al diagrama de flujo de actividades de la figura 4.21, en el cul cada actividad tiene asignado un cdigo que se establece en la tabla 4.6.

te

la r

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133

Figura 4.21. Diagrama de flujo de Montaje

Es

te

la r

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135

Figura 4.23 Instalacin de la cmara de tueste sobre las chumaceras

Es

te

Figura 4.24 Instalacin del cilindro combustin

la r

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137

Figura 4.27 Instalacin del aislante trmico

Es

te
Figura 4.28 Instalacin de la catalina de 42 dientes

la r

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139

4.4 PRUEBAS DE CAMPO


Una vez efectuadas las pruebas a las que se hace mencin en el protocolo de pruebas correspondiente, se tiene los resultados mostrados en la tabla 4.7.

Desde la figura 4.31 hasta la figura 4.35 se muestran las fotografas que acompaan la realizacin de las pruebas de campo.

Es

te

la r

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141

Figura 4.31 Visita del Ingeniero Jorge Escobar

Es

te

Figura 4.32 Dosificacin de la cebada

la r

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143

Figura 4.35 Tostadora continua de cebada

Es

te

la r

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145

Tabla 5.1 Costo de materiales

MATERIAL
ngulo ISO 657_2 ASTM 36 ngulo ISO 657_2 ASTM 36 Placa ISO 657_2 ASTM 36 Placa ISO 657_2 ASTM 36 Plancha acero Inoxidable AISI 304 Plancha acero AISI 1304 Plancha acero AISI 1304 Plancha acero ASTM 36 Plancha acero ASTM 36 Tool laminado Fro ASTM 36 Tubo ASTM A-53 Cdula N.42 Eje acero SAE 1018 Eje acero AISI 304 Eje acero AISI 304 Eje acero ASTM 36 Electrodo 6011 (kg) Electrodo 3082 (kg)

COSTO COSTO DIMENSIONES CANTIDAD UNITARIO TOTAL (mm) (USD) (USD)


6000x50x30x5 500x80x60x15 350x48x16 6000x30x5 2440x1220x2 2440x1220x1,4 2440x1220x0,5 350x350x8 1220x900x10 2440x1220x0,4 101,6x3000 38,1x4160 63,5x240 19,1x2672 127x30 3,18 2,38 6 1 1 1 2 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 9 2,5 23,72 22,50 2,80 7,33 163,50 47,80 12,86 9,40 81,50 32,75 18,60 84,50 41,66 40,32 6,75 3,60 20,69 TOTAL 142,32 22,50 2,80 7,33 327,00 95,60 12,86 9,40 81,50 65,50 18,60 84,50 41,66 40,32 6,75 32,40 51,73 1042,77

Es
ELEMENTO
Tuerca M-M10x1,5 Perno M-M10x1,5x16 Tuerca M10x1,5 Tornillo M10x1,5x40 Tornillo M12x35 Remache Tuerca DIN 6923 M8 Tornillo M8x16

2. Los materiales que no necesitan ser transformados para ser ocupados. En la tabla 5.2 se indica el detalle, la cantidad y el costo de cada uno de ellos.

te
10 10 4 4 10 42 24 24

Tabla 5.2 Costo de elementos terminados

la r
CANTIDAD COSTO UNITARIO (USD)
0,04 0,1 0,06 0,12 0,12 0,02 0,04 0,09

COSTO TOTAL (USD)


0,4 1 0,24 0,48 1,2 0,84 0,96 2,16

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147

5.3 COSTOS DE MQUINAS Y MANO DE OBRA


Para cada mquina y equipo utilizado en la construccin, el costo establecido incluye el costo del operario para la misma. El tiempo para cada operacin es el determinado en el captulo anterior. En la tabla 5.3 se detalla cada operacin realizada, el tiempo y su costo.

Tabla 5.3 Costo de mquinas y mano de obra

OPERACIN
Corte de Material Barolado Amolado y/o Esmerilado Soldado Doblado Taladrado Torneado Machuelado Fresado Montaje

te
DESCRIPCIN
Costo de materiales Costo de elementos terminados Costo de mquinas y mano de obra Costo de diseo TOTAL

Es
5.4 COSTO FINAL
continua de cebada.

En la tabla 5.4 se determina el costo final de diseo y construccin de la tostadora

Tabla 5.4 Costo final de diseo y construccin

la r
TIEMPO (h)
24,5 2,8 22,0 26,7 7,1 2,4 6,0 4,8 2,3 35,5

COSTO (USD/h)
5,00 22,00 5,00 9,00 7,50 7,00 11,40 7,00 10,00 4,00

COSTO TOTAL (USD)


122,50 61,60 110,00 240,30 53,25 16,80 68,40 33,60 23,00 142,00 871,45

TOTAL

VALOR (USD)
1042,77 852,62 871,45 553,37 3320,20

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149

que el proceso contamine.

de tueste sea higinico, logrando que el grano no se

Todos los materiales y elementos mecnicos utilizados en la construccin de la tostadora continua de cebada, se obtienen fcilmente en el mercado local.

El diseo del sistema de combustin permite aprovechar de una manera ms eficiente el calor generado, obteniendo un tueste rpido con las propiedades deseadas de la cebada.

El cumplimiento del protocolo de pruebas correspondiente verifica el funcionamiento de la tostadora cumpliendo con los requerimientos deseados.

Para realizar el diseo, se debe considerar todos y cada uno de los parmetros y detalles que puedan afectar la construccin final.

El proyecto desarrollado demuestra, que a pesar de las limitaciones existentes en nuestro pas, es posible construir maquinaria que satisfaga los

Es
-

requerimientos tcnicos de los productores agrcolas, mediante un trabajo conjunto de la universidad y la sociedad.

El mantenimiento de la mquina es sencillo y de bajo costo, ya que est

formado por elementos de fcil reposicin en el mercado nacional.

La mquina presenta una gran adaptabilidad para tostar varios granos que

requieran condiciones similares a la cebada.

te

la r

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151

BIBLIOGRAFA
SHIGLEY, J; Diseo en Ingeniera Mecnica; Editorial Mc Graw Hill, Cuarta Edicin; Mxico; 1987.

SHIGLEY, J; Diseo en Ingeniera Mecnica; Editorial Mc Graw Hill, Sexta Edicin; Mxico; 2002.

VARGAS J.; Gua de los Fundamentos del Dibujo Industrial; 2004.

INIAP, Estacin Santa Catalina, Inventario Tecnolgico del programa de cereales, 04-11-2005.

INIAP, Instituto Nacional Autnomo de Investigaciones Agropecuarias, Gua de Cultivos, Quito, 1999.

Estudio de las condiciones de tostado y extrusin de una mezcla nutritiva en base a cebada y haba, Neyda Espin, Politcnica, Quito, 1994.

Es
1995. Hill; Mxico; 1990.

Handbook of Industrial Drying; Mujumdar Arun, MarcelDekker Inc. New York,

CHEVALIER; Dibujo Industrial; Montaner y Simn S.A.; Barcelona, 1979.

INEN; Cdigo de Dibujo Tcnico Mecnico; Quito, 1981.

INCROPERA F; Fundamentos de Transferencia de Calor; Prentice Hall, Cuarta Edicin, Mxico; 1999.

MARKS; Manual del Ingeniera Mecnica; Tomo I y Tomo II; Editorial Mc Graw

te

la r

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153

CONSULTAS WEB
-

http://www.infoagro.com/herbaceos/forrajes/cebada2.htm http://www.carrefour.com.ar/nutricionysalud/nutricionista.jsp?columna=25

www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r9661.DOC

http://infocebada.galeon.com/nutricional.htm

http://descargas.cervantesvirtual.com

www.cervezadeargentina.com.ar/.../grano3%20.jpg

Es

te

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Es

te

ANEXO A : ACERO AISI 304

la r

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Es

te

ANEXO C : MOTO REDUCTOR

la r

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Es te la r

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Es

te

ANEXO F: MATERIALES USADOS

la r

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Es te la r

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Es te la r

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Es

te

ANEXO G: HOJAS DE PROCESOS

la r

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31 Puesta a Punto.

32 Torneado interno 30 en 3 toda la 210 CI CPR 12 min.

longitud del eje (38mm K7).

41 Trazar centro y hacer punto en 4.

te
5 toda la

40

42 Puesta a punto.

la r
R G E BR AV 290
5

CPR

20 min.

43 Taladrar en 4 y 5.

Es
44 Avellanar 4 y 5. 51 Machuelar en 4 y 50 longitud.

M PM

CPR

20 min.

DEPARTAMENTO DE INGENIERA

CDIGO DE TILES CRE = Cuchilla de refrentar exteriores. CPR = Calibrador Pie de Rey CI = Cuchilla de interiores. BR = Broca. BC = Broca de centros R= Rayador G= Granete E= Escuadra AV= Avellanador

MECNICA

INGENIERA MECNICA

E.P.N.

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Fase

Sub fase

Operaciones

Croquis

n rpm

Tiempo Trabajo Control Estimado

tiles

31 Puesta a Punto. 30 32 Perforacin pasante en 1. T O R N O 40 90 BR CPR 12 min.

41 Puesta a punto. 42 Torneado interno en 5 toda la longitud del eje (30 k7).

la r
220 CI 290 BR R 290 G BR AV M PM

CPR

13 min.

te

F R E S A D O R A

51 Puesta a Punto. 52 Perforar en cabezal divisor 6 agujeros equidistantes pasantes en 2.

50

CPR

18 min.

Es
T A L A D R O 62 Puesta a punto. 60 63 Perforar en 6 y 7 hasta 12,7mm. 64 Avellanar en 6 y 7. M A C H U E L O 71 Puesta a punto. 70 72 Machuelar en 6 y 7 toda la longitud.

61 Trazar centro y hacer punto en 6 y 7.

CPR

22 min.

18 min.

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HOJA DE PROCESOS
Nombre de la unidad: TOSTADOR CONTINUO DE CEBADA Posicin Cantidad
104 1

EJE MOTRIZ
Tiempo de Duracin: 388 min. Dimensiones En Bruto 38,1 X 4160 mm Observacin
Ninguna

Denominacin
Eje Motriz

Material
AISI 1018

5 1 16 - 7

15-8

14-9

la r
4 13-10 11-12 6 2 13 17

CORTE B-B
10

18

te
Croquis

Fase

Sub fase

Operaciones

n rpm

Tiempo Trabajo Control Estimado


CRE CPR 10 min. BC

tiles

Es
10 12 Refrentar 1 y 2. 13 Hacer Centro 1 y 2. 21 Puesta a Punto 22 Cilindrar en 3 hasta 38 h6. 23 Cilindrar en 4 longitud 200mm por 30 h6. 24 Chaflanar en 2 y 4. 25 Realizar radio de acuerdo en 17. T O R N O 20

11 Puesta a Punto.

220 120

220

CE

CPR

165 min.

CF

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CDIGO DE TILES CRE = Cuchilla de refrentar exteriores CE = Cuchilla de exteriores CPR = Calibrador pie de rey BC = Broca de centros CF = Cuchilla de forma

R = Rayador G = Granete BR = Broca AV = Avellanador FF = Fresa frontal

DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA

INGENIERA MECNICA

E.P.N.

Es

te

la r

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