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Estudio del Trabajo Senati
Ing. Roger Miguel Zumaeta López

Instructor Esc. Administración Industrial
Diseño de portada: RZ
MMXIV
Ing. Roger M. Zumaeta López 2 http://zumlop.jimdo.com

Senati Esc. Administración Industrial
INTRODUCCIÓN
El incremento de la producción, a fin de atender las crecientes

demandas ha sido (y será) uno de los desafíos que la empresa debe
enfrentar cotidianamente.
En este sentido, el estudio del trabajo proporciona dos
herramientas clave para lograr este objetivo: el estudio del método y
el estudio de tiempos.
La primera de ellas, el estudio del método, busca que optimizar
la manera de ejecutar los procesos que forman parte del sistema de
producción.
De otro lado, el estudio de tiempos, tiene como objetivo,
optimizar los tiempos empleados en tales procesos.
En consecuencia, la implementación de estas mejoras permitirá
incrementar la producción o su indicador asociado: la productividad.
Por lo tanto, el objetivo del estudio del trabajo, es la mejora de
los procesos productivos, mediante el uso adecuado y eficiente de los
recursos de producción.
zumlop@yahoo.es 3 Ing. Roger M. Zumaeta López

ESTUDIO DEL TRABAJO

OBJETIVO
Identificar los términos y conceptos empleados en el estudio del trabajo, para la
comprensión de los procesos.
CONCEPTOS PREVIOS
Los objetivos principales de los métodos, estudio de tiempos y los sistemas de
pago de salarios son aumentar la productividad, la confiabilidad del producto y reducir
el costo por unidad, permitiendo así que se logre la mayor producción de bienes y/o
servicios para mayor número de personas (Niebel).
La tecnología ha ocasionado profundas modificaciones en los métodos de
funcionamiento, ya sea en las fábricas o en las oficinas. Las innovaciones en la gestión
de la producción han originado toda una serie de nuevos y promisorios enfoques de
métodos de trabajo. Ha habido un crecimiento sostenido en los sectores de servicios,
en su mayor parte a expensas de los sectores industrial y agrícola. De modo
simultáneo, en una multitud de empresas se han introducido nuevos y diferentes
horarios de trabajo (Kanawaty).
La ingeniería de métodos es la técnica que se ocupa de incrementar la
productividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de materiales, de tiempo y
de esfuerzo; que procura hacer más fácil cada tarea y aumenta la calidad de los
productos poniéndolos al alcance de un mayor número de consumidores.
ENFOQUE PRIMARIO DEL ANÁLISIS DE OPERACIONES
En el estudio de operaciones de procesos, la atención que brindemos a cada
uno de estos puntos, nos permitirá generar mejoras sustanciales en el proceso en
estudio.
Si bien no es recomendable aplicarlo a cada una de las actividades que
conforman el proceso, al menos hacerlo con las que se consideren más relevantes.
1. Propósito de la operación.
2. Diseño de la parte o componente.
3. Tolerancias y especificaciones.
4. Materiales.
5. Proceso de fabricación.
6. Preparación y herramental.
7. Condiciones de trabajo.
8. Manejo de materiales.
9. Distribución de planta.
10. Principios de la economía de movimientos.
¿A cuál de los puntos le brindaremos más atención?, esto dependerá del grado
de influencia o relevancia en el tiempo, costo, calidad, producto en estudio, etc.

PRODUCTO
El producto es el resultado de un esfuerzo creador que tiene un conjunto de
atributos tangibles e intangibles (empaque, color, precio, calidad, marca, servicios y la
reputación del vendedor) los cuales son percibidos por sus compradores (reales y
potenciales) como capaces de satisfacer sus necesidades o deseos.
Por tanto, un producto puede ser un bien (una guitarra), un servicio (un examen
médico), una idea (los pasos para dejar de fumar), una persona (un político) o un lugar
(playas paradisiacas para vacacionar), y existe para:
 Propósitos de intercambio,
 La satisfacción de necesidades o deseos y
 para coadyuvar al logro de objetivos de una organización (lucrativa o no
lucrativa).
Los productos pueden clasificarse en tres grupos diferentes, teniendo en cuenta
su durabilidad y tangibilidad:
 Bienes no duraderos: son productos tangibles que se consumen con el uso
(bebidas, jabón, sal, etc);
 Bienes duraderos: aquellos productos tangibles que, si bien sufren un
desgaste, no tienen un tiempo de vida limitado (refrigeradores, herramientas
y ropa);
 Bienes de consumo: aquéllos que compran los consumidores finales para
consumo propio;
 Bienes básicos: productos que los consumidores compran regularmente;
 Bienes industriales: los que se compran para ser utilizados en el manejo de
una empresa. La diferencia entre éstos y los bienes de consumo radica en la
finalidad por la se adquiere cada uno; por eso, un mismo producto puede
convertirse en un bien industrial o de consumo: una freidora que se adquiere
para uso familiar es un bien de uso, aunque si se la compra para utilizar en
un restaurante se convierte en un bien industrial.

PROCESO
Un proceso de fabricación es el conjunto de operaciones unitarias necesarias
para modificar las características de las materias primas. Dichas características pueden
ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el
tamaño o la estética.
Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de
operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observación,
puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción de
los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en
un puesto de trabajo con una determinada máquina/herramienta.
Tecnología mecánica:
 Moldeo  Procesos con arranque de material
 Fundición  Mecanizado
 Pulvimetalurgia  Torneado
 Moldeo por inyección  Fresadora
 Moldeo por soplado  Taladrado
 Moldeo por compresión  Electroerosión
 Conformado o deformación plástica.  Tratamiento térmico

 Laminación  Templado
 Forja  Revenido
 Extrusión  Recocido
 Estirado  Nitruración
 Conformado de chapa  Sinterización
 Encogimiento
 Tratamientos superficiales; Acabado
 Calandrado
 Eléctricos
 Electropulido
 Abrasivos
 Pulido

OPERACIÓN
Se entiende como el trabajo, físico o mental, que se realiza sobre algo,
generando cambios en sus características físicas y/o químicas.
TAREA
Parte de una operación, con inicio y fin claramente definidos o identificables.
ELEMENTO
Conjunto de movimientos coordinados que se llevan a cabo para ejecutar una
parte de una tarea.
De la imagen anterior, la tarea de elegir y tomar una herramienta, uno de los
elementos, es seleccionar una herramienta.

CONTENIDO DE TRABAJO
OBJETIVO
Identificar la "composición" del trabajo, en cómo se subdivide en actividades
netamente productivas e improductivas.
DEFINICIÓN
Llamamos tiempo total de fabricación o de operación, al tiempo invertido por
trabajadores o por máquinas o instalaciones para llevar a cabo una operación, o para
producir una cantidad determinada de servicios. Incluye dos grandes grupos cuyas
definiciones se comentan a continuación.
Contenido básico de trabajo

Es el tiempo que se lograría invertir en llevar a cabo una operación o en
fabricar un producto, si es que el diseño y las especificaciones fueran perfectos y,
en consecuencia, no hubiera pérdida de tiempo de trabajo por ningún concepto. Es
el tiempo mínimo irreducible que se invierte en ejecutar un trabajo. Este concepto, que
debe ser la meta de todo estudio de simplificación de trabajo, es una condición teórica
e ideal que, por sí sola, casi nunca se logra en la práctica.

Trabajo suplementario debido a deficiencias del diseño

Es el tiempo adicional debido a las características propias del producto o
servicio. Este tiempo es posible reducirlo. Ello se presenta cuando el producto y sus
componentes están diseñados de manera que es imposible utilizar las máquinas más
veloces o aprovechar la velocidad disponible de las máquinas existentes, o cuando se
somete a los trabajadores o a los clientes a largas caminatas en búsqueda de servicios
o insumos.
Una de las primeras medidas a tomar será corregir el diseño, eliminando aquellas
especificaciones que causan exceso en el contenido de trabajo, siempre que la
Dirección y las condiciones de comercialización lo permitan.
 Deficiencia y cambio frecuente en el diseño
 Desechos de materiales
 Normas incorrectas de calidad
Trabajo suplementario debido al método de operación
Es el tiempo adicional debido a deficiencias que se originan en la adopción de

métodos incorrectos de fabricación o de generación de servicios, o a veces, a
dificultades inherentes al proceso mismo de operación. Este caso se presenta, por
ejemplo, cuando se utiliza una máquina de tipo y tamaño inadecuados para el material,
o cuando el proceso no funciona adecuadamente en lo que se refiere a su continuidad,
es decir, las condiciones de alimentación a la máquina ocasionan paradas prolongadas.
El uso de herramientas inadecuadas, o disposición de la fábrica o del área de trabajo,
que impone movimientos innecesarios ocasionando pérdida de tiempo y de esfuerzo.
 Mala disposición y utilización de espacio
 Inadecuada manipulación de materiales
 Interrupciones frecuentes al pasar de un producto a otro
 Método de trabajo ineficaz
 Mala planificación de existencias
 Averías frecuentes de máquinas y equipos
Tiempo improductivo imputable a la dirección
Es el tiempo durante el cual el hombre y/o la máquina permanecen inactivos
porque la Dirección no ha sabido planear, dirigir y coordinar las actividades de una
manera eficiente.
 Excesiva variedad de productos (política de ventas)
 No normalizar componentes
 No asegurar suministro oportuno de componentes
 Cambios de diseño
 Inadecuadas condiciones de trabajo
Tiempo improductivo imputable al trabajador
Los trabajadores de una empresa pueden influir voluntaria o involuntariamente en el
tiempo de las operaciones como sigue:
 Ausentismo y falta de puntualidad
 Mala ejecución del trabajo
 Riesgo de accidentes y lesiones profesionales
DESPERDICIOS (Mudas)
Como se recordará, el estudio del trabajo busca la mejora de procesos y/o
reducción de tiempos de proceso, y en muchos de los casos se realizan procesos
innecesarios.
Se entiende como desperdicio, todo lo adicional a lo mínimo necesario en el
empleo de recursos (materiales, equipos, personal, tecnología, etc), utilizados para
fabricar un producto u ofrecer un servicio. Dicho en otros términos, son las actividades
y/o recursos que no agregan valor.
Sobreproducción:
 Procesar artículos en mayor cantidad de la necesaria y/o requeridas por el
cliente.
 Suele ser la causa de los otros desperdicios.
Tiempos de espera:
 Operarios esperando por información, averías de máquinas, material, etc.
 Clientes esperando por información (en ventanilla o teléfono).
Transporte:
 Mover trabajo en proceso de un lado a otro, aún sean distancias cortas.
 Mover partes, materiales o productos desde y/o hacia almacenamiento.
Sobreprocesamiento:
 Realizar más operaciones de las necesarias para procesar artículos.
 Proveer niveles de calidad más altos que los requeridos por los clientes.
Inventarios innecesarios:
 Exceso de materia prima, producto en proceso o productos terminados.
 El inventario oculta problemas de la empresa.
Movimientos innecesarios:
 Cualquier movimiento que el operario realice aparte de generar valor agregado.
 Personas subiendo y bajando por documentos, buscando, escogiendo, etc.
Defectos:
 Detección o corrección de procesos.
 Reproceso en productos en proceso y en productos devueltos

INDICADORES DE PRODUCCIÓN
OBJETIVO
Interpretar ratios, como una medida que suele

emplearse para conocer qué tan bien
se están utilizando los recursos (factores de
producción) de un país, industria o negocio.
DEFINICIÓN
Hoy una empresa es competitiva si cumple con calidad, producción, bajos

costos, tiempos, estándares, eficiencia, innovación, nuevos métodos de trabajo,
tecnología, y muchos otros conceptos que hacen que cada día la productividad sea un
punto de cuidado en la planificación a largo y corto plazo.
Uno de los caminos para que una empresa pueda crecer y aumentar su
rentabilidad (o su utilidad) es aumentando su productividad. La misma se logra a
través de la utilización de técnicas y métodos, los cuales son igualmente aplicables en
las empresas manufactureras y de servicio.
La productividad puede definirse como la relación entre las entradas y las salidas
en el proceso de transformación, es decir la relación entre la cantidad de bienes y
servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricación, la
productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las máquinas, los
equipos de trabajo y los empleados (la productividad en las máquinas y equipos está
dada como parte de sus características técnicas; la productividad en términos de
recursos humanos es sinónimo de rendimiento).
Además de la relación de cantidad producida por recursos utilizados, en la

productividad entran a tallar otros aspectos muy importantes como el nivel de calidad,
entrega dentro de un plazo establecido y que se efectúe en el lugar correcto, el bajo
costo, etc..
Ejemplo: Una compañía aérea que brinde seguridad, eficiencia en el
consumo de combustible, el mejor servicio, con las más amables azafatas,
las más confortables salas de espera y las tarifas más económicas,
rápidamente pierden valor cuando el avión parte con bastante retraso y
produce que algún pasajero se pierda una reunión de negocios crucial para
su empresa.
Tiempo de ciclo (tc)
Es el tiempo requerido para obtener una unidad de producción (unidad, caja,

lote, etc). Este tiempo lo determina la estación "cuello de botella". También se le
conoce como Velocidad de producción.
Estación "cuello de botella"

Es la estación que marca el "ritmo" de trabajo.
 En términos de tiempo, es la que demora más.
 En términos de producción, es la produce menos.
Estaciones en línea
Estación 1: 60 min/h / 1 min/ord = 60 ord/h

Estación 3: 60 min/h / 4 min/ord = 15 ord/h (estación cuello de botella)
Estaciones paralelas
 Misma operación, sumar la producción.
 Diferentes operaciones, analizar los tiempos por separado.
Etapa Pulir: 12 u/h

Etapa Ensamblar: 7.5 u/h + 6 u/h = 13.5 u/h
Etapa Pintar: 10 u/h (estación cuello de botella)

Producción (Pdc)
Es la cantidad de productos fabricados en un tiempo (horizonte de planeación)
determinado.
Eficiencia física (Ef < 1)

Es la relación entre materia prima como producto a la salida del proceso, versus
la materia prima utilizada a la entrada del proceso.
Eficiencia económica (Ee)

Es la relación entre el total de ingresos obtenidos (por concepto de ventas)
versus el total de egresos (por concepto de inversión) incurridos en el proceso.
Productividad (Pdv)
La productividad se define como la relación entre insumos y productos. Si se
define la eficacia como la obtención de los resultados deseados; y la eficiencia como
la obtención de los resultados deseados con el mínimo de insumos, se podría redefinir
la productividad como la relación entre la eficacia/eficiencia.
 Los productos representan los resultados esperados.

 Los insumos son los recursos empleados para obtener esos resultados.
Variación porcentual (% Var)

Es el cociente que mide el incremento o disminución de un indicador, entre dos
momentos de tiempo dados.

Tipos de Mediciones
Las medidas cuantitativas expresan numéricamente la relación de
los insumos asociados a la generación de productos.
Muchas veces es aconsejable crear medidas que representen la

productividad en relación con un producto que nos interese. Por ejemplo, la
productividad del total de productos puede interesarle al gerente de planta, en tanto
que las unidades terminadas pueden ser de más interés para el gerente de producción.
Ciclo de la productividad
Los productos e insumos se deben cuantificar para obtener relaciones de

productividad; no se considera en ellas el aspecto cualitativo de la producción (un
producto debería ser bien hecho la primera vez y responder a las necesidades de los
clientes).
Todo costo adicional (reinicio, reproceso, reemplazo, reparación después de la
venta, etc.), debería ser incluido en la medida de la productividad. Un producto también
puede tener consecuencias benéficas o negativas en los demás productos de la
empresa.
Incrementar la productividad
La relación (numérica) de cantidad producida por recursos utilizados, puede
lograrse modificando las variables involucradas.
 Misma entrada, salida mayor
 Entrada menor, misma salida

INDICADORES DE PRODUCCIÓN: Casos propuestos

1. Una fábrica produce 7,000 uniformes con un costo de S/. 35,000. Para la confección
de cada uniforme, se necesita 2,8 m de tela Dracón. En el almacén de materia
prima, se entregó 21,000 m de dicha tela y los uniformes se vendieron en S/.
63,000. Determinar la eficiencia física y económica en dicha producción, así mismo,
hallar la productividad respecto a materia prima y capital empleados.
2. Una planta productora de cantinas de leche tiene el siguiente esquema de
producción:
La capacidad de trabajo es maq/hombre, además existen dos máquinas por estación.

Se quiere que la producción tenga un aumento de 60% en un periodo de tres años
según:
Año Producción Personal
0 P1 12 Operarios
1 P1 + 20%P1 12 Operarios
2 P1 + 20%P1 + 20%P1 12 Operarios
3 P1 + 20%P1 + 20%P1 + 20%P1 12 Operarios
Determinar en base a los datos anteriores, en qué cantidades debe incrementarse
la producción y cuáles son los incrementos de productividad año a año. Hallar la
velocidad de producción en el año 2.
3. Una fábrica de muebles, produjo en serie un lote de 20,000 sillas, para surtir un
pedido cuyo precio de venta es de S/. 200,000. La madera que entregó al almacén
pesó 160 toneladas y costó S/. 70,000, los demás gastos de producción, fueron de
S/. 40,000. El peso de una silla terminada es de 6 Kg. Calcular la eficiencia física y
económica de dicha producción.
4. Una industria productora de zapatos, tiene el siguiente flujo de producción:
En la estación 1, se tiene una máquina cortadora, donde trabajan 4 operarios; en la

estación 2, se tiene una perfiladora operada por dos operarios; en la estación 3, hay
dos máquinas de coser, operadas cada una, por un operario; en la estación 4, se
tiene una dobladora donde laboran tres obreros; en la estación 5, hay una máquina
de coser y un operario; en la estación 6, se ubica el acabado, donde laboran dos
operarios. Se sabe además que la línea, tiene una producción diaria de 10 pares de
zapatos tipo escolar, y que mensualmente emplea 2.160 pulg2 de badana. Durante
este año, se estima un gasto de 230 kW de energía eléctrica por mes. La oficina de
organización y métodos, realiza una mejora y para el año siguiente, la máquina
dobladora será operada por un operario, y la máquina cortadora, por dos operarios.
Si la cantidad de suelas a usar es la misma y el consumo de energía se reduce a
200 kW. Determinar:
a) La velocidad actual de la producción.
b) Tres indicadores de productividad.
c) Incremento de la productividad propuesta.

5. Una fábrica, para producir hilo nylon, utiliza como materia prima lactona basit en
escamas, la cual tiene un costo por tonelada de S/. 12.500. La producción que
incluye adicionar: ácido, colorante y un proceso a través de diversas máquinas,
tiene un costo por tonelada de S/. 17.500 (este costo incluye mano de obra,
depreciación y otros gastos). Si se obtienen 990 Kg de hilo a partir de una tonelada
de insumo y el precio de venta es a razón de S/. 45.000 tonelada. Determinar la
eficiencia física y económica.
6. La fabricación de sobrecamas, necesita 7 metros de tela para cada una, pero sólo
6,37 metros son aprovechables. Se firma un pedido por 300 sobrecamas por un
valor de 42.000 soles. El precio por metro de tela es de 10 soles cada uno. El costo
por sobrecama, adicional a la tela, que incluye: mano de obra, hilos, cordón y
demás gastos es de 18 soles. Se pide determinar:
a) Eficiencia física.
b) Eficiencia económica.
c) Dos indicadores de productividad.
7. Una fábrica de juguetes, produce un lote de 50.000 unidades de un juguete de
plástico con un peso total de 500 Kg. El almacén de materia prima entregó 520 Kg
de polietileno para dicha fabricación, que tiene un costo de 22 soles el Kg. Los
costos del proceso es de S/. 18,560. Cada juguete se vende a S/. 1,5. Determine:
8. Se desea imprimir 1,000 juegos de material didáctico. Cada juego contiene 80
hojas, para lo cual se necesita lo siguiente:
 90,000 hojas de papel bond tamaño carta de 36 Kg a 30 soles el millar.
 80 hojas de diploma (cartulina) a 3 soles cada una.
 Costos de la copia del diploma a 1 sol.
 Materiales usados para la impresión (90.000 hojas) a 0,020 por hoja.
 Precio de venta por juego 10 soles.
Determinar.
9. La embotelladora Líber, produce jugo de papaya. El procesamiento de un lote o
“paila” produce 2,472 botellas de jugo. Los componentes de una paila son 350 Kg
de papaya, 50 Kg de agua industrial y 5 kg de otros aditamentos (ácido cítrico,
colorantes, ácido ascórbico, benzoato de sodio, esencia, agua pura) el precio del
kilogramo de papaya es de 30 soles y el kilogramo de agua industrial es de 100
soles. En aditamentos, se gasta un monto de 5,080 soles. El proceso que
comprende: pelado, cortado, extracción, pasteurizado, homogeneización,
embotellado, enfriado, y empaque cuesta 16,500 soles la paila. Además, se sabe
que al pelar la papaya se desperdicia el 40% y el extracto desecha el 6,57% del
peso de papaya empleado. Cada botella se vende en 29 soles, se pide determinar:
a) Las eficiencias física y económica.
b) La productividad en relación a la materia prima y al material empleado.

10. Una fábrica de sweters, compra 500 kg de poliéster a 35 soles el kilogramo y

produce 1.950 sweters, que vende al precio de 90 soles cada uno. El peso de las
1.950 unidades sin incluir hilo es de 487,5 kg. Si sólo se consigue colocar en el
mercado el 90% de la producción (venta), determinar:
a) La eficiencia física.
b) La eficiencia económica.
11. Una industria deshidratadora de plátanos, compró 3 toneladas de plátano a 1.200
soles la tonelada. Procesó y obtuvo dos toneladas de plátano deshidratado. Este
proceso y empaque del producto tuvo un costo de 6.800 soles. El precio de venta
por empaque de 500 kg fue de 5.000 soles. Determinar.
12. En una empresa ensambladora de triciclos, la capacidad de trabajo no se
excede en un operario por máquina o estación ensambladora. La red productora es
la siguiente:
La oficina de métodos, plantea una posibilidad de mejora mediante la técnica del

balance de líneas, para aumentar la productividad de agosto en un 30% sobre la del
mes de julio. Se supone que la mejora no implica contratación de personal, por
hacer uso de sobre tiempo. Calcular:
a) La producción mensual de julio.
b) La productividad de agosto.
c) La velocidad de producción en agosto.
13. Una embotelladora de jugo, produce diversos embotellados de jugo de frutas. A
partir de un lote de 120 kg de manzana, se obtendrá 1.920 botellas de jugo. Los
demás ingredientes son: agua industrial 50 kg, ácido cítrico 0,15 kg, ácido ascórbico
0,05 kg, benzoato de sodio 0,4 kg, colorante y agua pura 250 litros. La manzana se
compra a 28 soles el kg, el agua industrial a 100 soles el kg y los demás
ingredientes cuestan 4.880 soles. El proceso, incluyendo mano de obra y empaque,
implica un gasto de 15.560 soles. Se estima que el extractor desecha el 10% de
manzana, además el precio de venta por botella será de 29 soles. Calcule:
14. Para la producción de artículos de hule, se usa la siguiente materia prima: 74% de
hule sintético a S/. 8,50 el kg; 20% de hule natural a S/. 11,50 el kg; 6% de
aceleradores (para ablandar el hule) a S/. 28,00. Se procesa la materia prima que
incluye: molido, prensado, cortado, mojado y control de calidad. Este proceso tiene
un costo de S/. 14,72 por tonelada de materia prima que se utiliza. Se obtiene 890
kg de producto terminado.
El precio de venta del producto terminado es de S/. 50,0 el kg. Determine:
a) Las eficiencias física y económica.
b) Dos indicadores de productividad.
15. Una planta de calzado tiene la siguiente red de producción:
Se supone que en cada máquina o estación de trabajo labora un solo operario. Se

desea que la producción aumente en un 50% por año, debido a la gran demanda
del producto terminado. La sección de producción, encargó al analista de métodos
realice un balance de líneas para lograr dichos aumentos. El resultado fue el
siguiente:
Se requiere cuatro operarios más para el primer año, dos operarios más para el
segundo y para el tercer año ya no se contratará personal. Determinar:
a) La producción después de tres años.
b) El incremento de producción año a año.
c) La velocidad de producción año a año.
d) Razónense los resultados. ¿Estuvo bien hecho el análisis de métodos?
16. Un molino de sílice, recibe 400 toneladas de material para molienda con un costo de
SI. 40.000. Los gastos del molino incluyendo mano de obra, mantenimiento,
depreciación de la máquina y demás gastos del proceso es de S/. 56.000. El
material molido se recibe en el almacén, siendo su peso total de 380 toneladas. Se
vende el 60% de dicha existencia a un precio por tonelada de S/. 400. Determine:
17. Una compañía minera posee dos minas de un determinado mineral. En la mina A,
de cada 10 toneladas brutas de mineral obtiene 8 toneladas de mineral molido;
mientras que en la mina B, por cada 10 toneladas brutas se obtiene 5 toneladas de
mineral molido.
El costo del proceso en la mina A es de S/. 16.000 diarios. En la mina B el costo es
de S/. 9.000 al día. Diariamente se procesan 200 toneladas de mineral y sabiendo
que el mineral obtenido en A se vende a 170 la tonelada y el obtenido en B se
vende a S/. 150 por ser diferentes calidades, determinar:
a) El costo por tonelada de cada calidad de mineral.
b) La eficiencia económica de cada mina si se sabe que el mineral obtenido en A
se vende a sólo el 70% y del obtenido en B se vende el 80% del total
c) La productividad respecto a materia prima y capital empleado.
18. Usted es gerente de operaciones y le preocupa poder cumplir con los requisitos de
ventas en los meses entrantes. Le acaban de presentar el siguiente informe de
producción:
Ene Feb Mar Abr
Unidades producidas 2300 1800 2800 3000
Horas-máquina 325 200 400 320
Número máquinas 3 5 4 4
Encuentre la productividad (unidades/hora)

19. Sailmaster fabrica velas de alto rendimiento para windsurfers de competencia. A

continuación se presenta información acerca de los insumos y los productos para el
modelo Windy 2000
Unidades vendidas 1217
Precio de venta unitario $ 1700
Total horas-hombre 46,672
Tarifa salarial $12/h
Total de materiales $ 60,000
Total de energía $4,000
Calcular la productividad de Ingresos por ventas vs Egresos por mano de obra
20. Acme Corporation recibió los datos que se presentan a continuación para su unidad
de producción de jaulas para roedores. Calcular la productividad total
Producto Insumo
Cant: 50,000 jaulas Tiempo producción (h-m) 6.20
Precio: $ 3.50 Salarios ($/h-h) 7.50
Materia prima ($) 30,000
Componentes ($) 15,350
21. El año anterior, un fabricante produjo dos clases de automóviles (Deluxe y Limited).
A continuación se presentan las cantidades vendidas, el precio por unidad y las
horas-hombre. ¿Cuál es la productividad de la mano de obra para cada auto?
Explique el o los problemas asociados a la productividad de la mano de obra.
Concepto Cantidad $/unidad
Autos Deluxe 4,000 autos vend $ 8,000
Autos Limited 6,000 autos vend $ 9,500
Trabajo Deluxe 20,000 horas $ 12/h
Trabajo Limited 30,000 horas $ 14/h
22. Una compañía manufacturera de EEUU que opera una subsidiaria en un PVD (país
en vías de desarrollo), presenta los siguientes resultados:
Concepto EEUU PVD
Ventas (unidades) 100,000 20,000
Trabajo (horas) 20,000 15,000
Materias primas (moneda) $ 20,000 FC 20,000
Equipo de capital (horas) 60,000 5,000
a) Calcule las cifras parciales de la productividad de mano de obra y el capital para
la tienda matriz y la subsidiaria. ¿Los resultados pueden llevar a una falsa
interpretación?
b) Calcule las cifras de la productividad multifactorial de mano de obra y el capital
juntas. ¿Los resultados están más claros?
c) Calcule las cifras de la productividad de las materias primas (unidades/$, donde
$ 1= FC 10). Explique por qué estas cifras podrían ser más elevadas en la
subsidiaria.
23. A continuación se presentan datos financieros para los años 2010 y 2011. Calcule la
medida de la productividad total y las medidas parciales de la mano de obra, el
capital y las materias primas de la compañía para los dos años. ¿Qué le dicen de
esta compañía estas medidas?

Concepto 2010 2011

Ventas $ 200,000 $ 220,000
Trabajo $ 30,000 $ 40,000
Materias primas $ 35,000 $ 45,000
Energía $ 5,000 $ 6,000
Capital $ 50,000 $ 50,000
Otros $ 2,000 $ 3,000
24. Una compañía fabrica por pedido equipos electrónicos de comunicaciones para las
fuerzas armadas. La compañía acaba de entregar dos pedidos. El pedido con la
Marina fue por 2300 equipos y se requirió de 25 trabajadores, durante dos semanas
(40 horas por semana), para terminarlo. El pedido con el Ejército fue por 5500
equipos, los cuales fueron producidos por 35 trabajadores en tres semanas. ¿En
cuál pedido fueron más productivos?
25. Una tienda minorista registró ventas por $ 45,000 en abril y por $ 56,000 en mayo.
La tienda tiene ocho empleados de tiempo completo que trabajan 40 horas a la
semana. En abril, la tienda también tuvo siete trabajadores de tiempo parcial, de 10
horas por semana, y en mayo nueve trabajadores de tiempo parcial, de 15 horas
por semana (mes de 4 semanas). Utilizando los dólares de venta como medida del
producto, ¿Cuál es el cambio porcentual de la productividad de abril a mayo?
26. Una compañía de paquetería entregó 103,000 paquetes en 2010, con un promedio
de 84 repartidores. En 2011, la compañía manejó 112,000 entregas con 96
repartidores. ¿Cuál fue el cambio porcentual de la productividad del 2010 al 2011?
27. Un restaurante de comida rápida sirve hamburguesas normales, hamburguesas con
queso y sándwiches de pollo. El restaurante cuenta una hamburguesa con queso
como equivalente a 1.25 hamburguesas normales y un sándwich de pollo como 0.8
hamburguesa normal. Actualmente tiene cinco empleados de tiempo completo que
trabajan 40 horas a la semana. Si el restaurante vendió 700 hamburguesas
normales, 900 hamburguesas con queso y 500 sándwiches de pollo en una
semana. ¿cuál es su productividad? ¿cuál habría sido su productividad si hubiera
vendido el mismo número de unidades (2100) pero la mezcla fuera de 700 de cada
tipo?
28. Un empresario recibe un pedido de 6120 polos para entregar en 15 días. El turno de
trabajo es de 8 horas diarias y laboran 3 costureras especializadas, cada una de las
cuales puede confeccionar 15 polos/hora. ¿Se podrá entregar el pedido a tiempo?
¿Qué se puede plantear a nuestro cliente?
29. La producción alcanzada en una fábrica fue de 2016 polos en una semana (7 días),
en la que trabajaron 3 obreras en un turno diario de 8 horas. Si la eficiencia
Standard es de 15 polos por hora. ¿Cuál es la eficiencia porcentual? ¿Qué sugeriría
a las obreras?
30. La materia prima utilizada para la confección de 5000 camisas en 1 mes (25 días)
fue la siguiente:
Materia prima:
Tela 2120 mt. a S/. 4/metro
Hilo 12 conos a S/. 10/cono
Botones 30 cajas (1000 bot/caja) S/. 15/caja

Si trabajaron 5 obreras que perciben una remuneración mensual de S/. 450 cada
una y los gastos generales del mes fueron de S/. 3700. ¿Cuál fue la utilidad total si
vendieron a S/. 15 cada camisa? ¿Si se suscitara una huelga, y las operarias
exigieran el 20% de aumento sobre su remuneración, aceptaría?.
31. Un industrial recibe un pedido de cierto número de codos, el que calcula podrá
acabar en 15 días trabajando 6 horas diarias. Cuenta con las siguientes
capacidades de máquina:
32. Maq.A :80 codos/h
Maq. B: 100 codos/h
Maq. C: 70 codos/h
A los 10 días de labor, sucede un corte intempestivo del suministro eléctrico, por lo
que decide utilizar moldes especial para terminar el pedido a tiempo a mano. Si la
eficiencia estándar es 25 codos/hora-op ¿Cuántos operarios tendría que utilizar?
¿Qué sugeriría para imprevistos como estos si sus ventas fueran continuas?
33. Un empresario desea cubrir la demanda de zapatillas (pares) trabajando 8 horas
diarias durante 21 días. Para ellos cuenta con la siguiente maquinaria:
Maq. A: 40 pares/h
Maq. B: 80 pares/h
Maq. C: 60 pares/h
Si la máquina B se malogra a los 12 días y a los 17 días vuelve a funcionar.
¿Cuántos operarios necesitaríamos para completar el volumen de producción, si la
eficiencia estándar de estos es de 4 pares/hora por trabajo manual? ¿Cuál es el
volumen de producción a los 21 días?
34. La demanda de compras es de 103,680 chompas en el mercado, y su empresa
trabaja 6 horas diarias, con una eficiencia de 20 chompas/horas ¿Cuántos operarios
deberá contratar para cubrir la demanda en 48 días, justo para que empiece la
campaña escolar?
35. Del problema anterior, debido a motivos diversos, si la eficiencia porcentual fuese
del 75% ¿Será suficiente contratar a 16 obreros más? ¿Alrededor de cuanta
eficiencia porcentual exigiría a sus operarios contratados?
36. En una fábrica de peines plásticos los productos defectuosos están a razón de 12
tiras de peines por cada 240 tiras producidas. Un administrador novato, prefirió
esperar al final de la producción moler estos y utilizarlos como material reciclado, de
tal manera que su venta posterior cubrió sus costos, dejando cierto margen de
utilidad. Se trabajó 45 días durante 10 horas/días. Se cuenta con las siguientes
capacidades de máquinas (tiras de 6 peines)
3 Maq. A: 1100 tiras/5 h 1 Maq. B: 1080 tiras/4 h 1 Maq. C: 1800 tiras/6h
La máquina A es totalmente automática por lo que entrega la tira de peines,
cortadas y embolsadas; las demás se cortan y embolsan a mano.
a. ¿Cuál es la eficiencia estándar–op si se trabaja con 29 operarios que cortan y
embolsan los peines de las tiras producidas por las máquinas B y C?
b. ¿Cuál es volumen de producción pedido (en peines)?
c. ¿Producción alcanzada si se trabajara con una eficiencia del 75%?
d. ¿Cuál es volumen de producción defectuosa (en peines)?
e. ¿Qué comentario le merece la actitud del administrador?

37. Según el análisis del mercado, lo oferta de la compañía VLADIPLAST S.A. para su
línea de producción de muñecos SON GOKU representa el 12% de la
demanda pronosticada por lo que las ventas están aseguradas. La compañía
elabora moldeando por inyección, 5 muñecos por minuto (matriz de 5 muñecos). Se
trabaja las 24 horas del día, seis días de la semana durante 8 semanas. Se cuenta
con cuatro máquinas inyectoras de alta calidad y 48 operarios por turno para el
ensamblado de los muñecos.
a. ¿Cuál debería ser la eficiencia actual para cubrir la producción?
b. ¿Cuántas cajas grandes se requieren si estas contienen doce cajas pequeñas con
una docena de muñecos cada una?
c. ¿Si se sabe que para el ensamblado, la eficiencia estándar es de 30 muñecos /
hora – op. ¿Cuál es la eficiencia % a la que se está trabajando actualmente?
d. ¿Cuál es la demanda pronosticada para todo un mercado?
e. Si los operarios trabajan al 10% ¿Se podrían producir más muñecos? ¿Por qué?
38. En una fábrica de helados, el volumen de producción en el mes de julio (30 días
trabajados) llegó a 787,200 unidades. Los helados se elaboran con técnicas
antiguas por lo que se utilizan molde de 8 x 10 unidades, y se necesita 1 balde de
10 litros de mezcla batido por molde, actividad realizada a mano.
Si la eficiencia estándar es 10 baldes mezcla/dia–op.
a) ¿Cuál es la eficiencia porcentual si se cuenta con 41 operarios?
b) ¿Cuál sería el volumen de producción si se trabajara al 95%?
c) Consecuencia, ud. Aceptaría un pedido de 120,000 unidades ¿Por qué?
39. La empresa panificadora PANDURO S.A. un analista se ofreció a determinar la
productividad de una empresa en la semana que terminó en lo que respecta a los
66 pies de manzana que generalmente despachan a reconocidos hoteles de
prestigio. Se emplearon los siguientes insumos:
85,8 Kg. de harina a S/. 3.30/Kg.
16,5 Kg. de manteca a S/. 3.00/Kg.
79,2 Kg. de manzanas a S/. 1.20/Kg.
26,4 Kg. de azúcar a S/. 1.80/Kg.
28 horas-hombre de mano de obra a S/. 12/h-h
40. En el gráfico se muestra el proceso productivo mecanizado para la obtención de
una pieza de bronce. Se va a procesar 400 kg. de bronce durante un turno de 8
horas, de los cuales 30 minutos serán utilizados en refrigerio y se paralizan las
máquinas. Se sabe además que cada pieza terminada de bronce pesa 160.005 Kg.
Máquinas Operarios Consumo

Torno 2 operarios 3 Kw./hora
Fresadora 1 operario 2.5 Kw./hora
Taladro 1 operario 1.5 Kw./hora
Fuente Administración III: Senati, fascículo de aprendizaje.
Administración de Operaciones: Richard Chase.
Diseño y control de la producción: Carlos Rojas Rodríguez

ESTUDIO DE MÉTODOS
OBJETIVO
Aplicar el estudio de métodos para elaborar diagramas que permitan analizar la
"secuencia" de actividades que sigue un material, equipo u operario; a fin de proponer
una mejora al sistema actual de trabajo.
DEFINICIÓN
Investigar y perfeccionar las operaciones en el lugar de trabajo no es nada nuevo;
los buenos dirigentes lo están haciendo desde que se organizó por primera vez el
esfuerzo humano para acometer grandes empresas. Siempre ha habido dirigentes de
extraordinaria capacidad - genios - que lograron realizar notables progresos, pero,
lamentablemente, ningún país parece poseer un número adecuado de dirigentes
competentes. De ahí la gran utilidad del estudio del trabajo, pues aplicando sus
procedimientos sistemáticos un dirigente puede lograr resultados equiparables, e
incluso superiores, a los obtenidos en otras épocas por hombres geniales, pero menos
sistemáticos.
Es el registro y examen crítico sistemático del cómo se realizan las actividades de
un trabajo, con la finalidad de realizar mejoras.
El análisis de un trabajo, se apoya en la construcción de diagramas que faciliten su
estudio, y como tal, optimizar el uso de los recursos, incrementando así, la
productividad.
Los fines del Estudio de Métodos son:
 Mejorar los procesos.
 Mejorar la disposición de la fábrica, del taller y/o de los lugares de trabajo.
 Mejorar el diseño del equipo y de las instalaciones en general.
 Mejorar la utilización de los materiales, maquinaria y mano de obra.
 Economizar el esfuerzo humano, reduciendo todas las tareas innecesarias y
simplificando aquellas que originen fatiga.
 Favorecer la creación de mejores condiciones ambientales para el trabajo.

La expresión "Estudio del trabajo" comprende varias técnicas, y en especial el

estudio de métodos y el estudio de tiempos (medición del trabajo). ¿Qué son esas dos
técnicas y qué relación tienen entre sí?

FASES DEL ESTUDIO

1. Seleccionar el trabajo o proceso que se ha de estudiar.
2. Registrar o recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso,
utilizando las técnicas más apropiadas y disponiendo los datos en la forma más
cómoda para analizarlos.
3. Examinar los hechos registrados con espíritu crítico, preguntándose si se
justifica lo que se hace, según el propósito de la actividad; el lugar donde se
lleva a cabo; el orden en que se ejecuta; quién la ejecuta, y los medios
empleados.
4. Establecer el método más económico, teniendo en cuenta todas las
circunstancias y utilizando las diversas técnicas de gestión así como los aportes
de dirigentes, supervisores, trabajadores y otros especialistas, cuyos enfoques
deben analizarse y discutirse.
5. Evaluar los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con la
cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo.
6. Definir el nuevo método y el tiempo correspondiente, y presentar dicho método,
ya sea verbalmente o por escrito, a todas las personas a quienes concierne,
utilizando demostraciones.
7. Implantar el nuevo método, formando a las personas interesadas, como práctica
general aceptada con el tiempo fijado.
8. Controlar la aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y
comparándolos con los objetivos.

FASES DEL ESTUDIO DEL TRABAJO: casos propuestos
Del siguiente listado de actividades, designe a qué fases corresponden:

1. Eliminación de propuestas que incluían contratación de personal adicional
………………………………………….
2. Descripción de las actividades del personal de ventanillas
………………………………………….
3. Comparación entre procesos con ciertas actividades suprimidas
………………………………………….
4. Amontonamiento y reclamos constantes de usuarios
………………………………………….
5. Identificación de los procesos que originan amontonamientos
………………………………………….
6. Determinación de los empleados que intervienen en los procesos pertinentes
………………………………………….
7. Comparación entre actividades rediseñadas con diferentes trabajadores
………………………………………….
8. Determinación de las capacidades de servicios del personal de ventanillas
………………………………………….
9. Especificación detallada de una alternativa, con asignación de trabajadores a
actividades específicas, tiempos esperados de ejecución de las actividades, y
denominación de los responsables de mantener el método en operación
………………………………………….
10. Describa en el orden debido (selección, registro, análisis, desarrollo) las
actividades que usted considera se podría desarrollar en la oficina de
admisiones de un hospital de la ciudad
………………………………………….
Fuente:
Ingeniería de métodos: Freddy Durán.

ANÁLISIS DE REGISTROS
Pasemos ahora a la fase de Análisis de los hechos registrados. En esta fase, es
sumamente útil confrontar los hechos con una serie de preguntas, y para iniciar esta
etapa, indiquemos aquí que tanto las actividades de un proceso como los elementos de
una operación se agrupan en dos grandes categorías: actividades productivas y
actividades no productivas.
Llamamos actividades productivas a aquellas durante las cuales sucede
efectivamente algo al material u objeto del estudio, es decir, se lo trabaja, se lo traslada
o se lo examina. A su vez, estas pueden ser:
 Preparatorias: las necesarias para disponer la tarea o material dejándolo listo y
en posición para el trabajo. Son los transportes.
 Activas: las que modifican la forma, composición química o condición física de
los materiales, o permiten el avance de un servicio. Son las operaciones.
 De salida: por ejemplo, sacar el material de la máquina o lugar de trabajo,
abandonar un área de servicio. Estas actividades de salida de una operación,
son las preparatorias de la acción siguiente. Son los transportes e inspecciones.
Llamamos actividades no productivas a aquellas en las que no se toca
directamente el material, o no se hace ningún trabajo. Las demoras y los
almacenamientos están incluidos en este grupo.

ANALISIS DE REGISTROS: Casos propuestos

Clasificar como productivas (preparatorias, activas o de salida) y no productivas, las
actividades siguientes, las que se realizan con cada pedido que ingresa a la
organización, en la recepción del almacén de materiales (elemento activo: un
guardalmacén):
1. Despejar los mesones.
2. Recibir la nota de despacho.
3. Ir a archivo, buscar y traer la copia del pedido.
4. Confrontar los contenidos del pedido y de la nota de despacho.
5. Coger cada ítem despachado, inspeccionarlo, contarlo y separarlo como recibido
o como rechazado.
6. Aceptar los artículos despachados.
7. Devolver los artículos rechazados.
8. Actualizar la nota de despacho.
9. Ir a oficina del jefe del almacén para que revise, apruebe y firme la actualización
de la nota de despacho.
10. Esperar mientras el jefe actúa.
11. Disponer la ubicación de los artículos recibidos en los lugares correspondientes.
12. Archivar la nota de despacho como recibida, y reclasificar la nota de pedido.
13. Esperar a que despejen el mesón.
14. Ponerse listo para la nueva actividad.
De la misma manera que en las preguntas anteriores, clasifique las actividades
siguientes que se realizan en la recepción de las emergencias en un hospital materno
infantil (elemento activo: menor de edad, con acompañante):
16. Acompañante explica al portero su situación.
17. Paciente espera decisión del portero.
18. Paciente ingresa al hospital.
19. Buscar oficina de información.
20. ir a la caja.
21. Hacer cola en la caja.
22. Conseguir ticket para ser atendido.
23. que ingrese a consultorio.
24. Esperar llamada de enfermera para ingresar a consultorio.
25. Ir a consultorio e ingresar.
26. Entregar ticket.
27. Explicar situación.
28. Enfermera quita la ropa a paciente.
29. Enfermera toma signos vitales.
30. Médico clasifica al paciente según patología, pide examen, lo receta y lo ubica
en zona de emergencia.
Fuente:

DIAGRAMAS Y SIMBOLOGÍA
OBJETIVO
Utilizar los símbolos pertinentes a los diagramas de procesos, como lenguaje
universal del estudio de métodos.
DEFINICIÓN
Al recordar las fases que comprende el estudio del trabajo, luego de seleccionar el
proceso o trabajo a mejorar; debe procederse al registro de los eventos a los que se
deben someter los materiales, los individuos, las instalaciones, los equipos, o los
procedimientos, individualmente o en cualquier combinación, con la finalidad de lograr
la realización de un producto, de un servicio, o de una fase cualquiera de un proceso.
Para ello vamos a valernos de diagramas, los cuales hacen uso de los siguientes
símbolos:

 Operación: Es aquella actividad que ocurre en una máquina o lugar de trabajo,

durante la cual se altera una o varias de las características físicas o químicas de
un objeto, o el estado de desarrollo de un servicio. Ejemplos: coser sacos en una
máquina, moldear material para conformar tableros de lana de madera, cortar
perfiles de madera, etc. En aquellas actividades que no son de manufactura está
representada por las actividades más representativas o importantes como:
Facilitar y/o recibir información, planificar, tomar una decisión, confeccionar
planos, tomar signos vitales, efectuar una cirugía.
 Inspección: Es la comparación de las características de un objeto o de un
servicio con respecto a un estándar de calidad o de cantidad. Hay inspección
cuando verificamos el peso de salida de los sacos de cemento, cuando
comprobamos el estado final de un producto terminado, evaluar a un paciente,
etc.
 Transporte: Se denomina así a aquellas actividades que involucran
movimientos de materiales u objetos de un lugar a otro; o a la simple
manipulación de papeles, de materiales o de personas en el lugar de trabajo, sin
contribuir a la evolución o terminación del servicio a proporcionarse. Se excluyen
a los que forman parte de una operación o de una inspección. Los transportes
ordinariamente ocurren entre dos operaciones, entre inspecciones,
almacenamientos y demoras. Ejemplos son el movimiento de los tableros de
lana de madera entre las fases de moldeo y prensado, el movimiento de los
materiales entre el almacén y los camiones repartidores, el manipular
inoficiosamente papeles en un proceso de servicio como emitir un documento o
cancelar una factura, buscar información o materiales.
 Demora: También conocida como espera o retardo, ocurre cuando al terminar
una actividad cualquiera, la siguiente, pudiéndose, no se la realiza de inmediato,
y el sujeto de la transformación es detenido en su avance. A estas actividades
se las denomina también almacenamiento temporal. Ejemplos de demora son
los amontonamientos de materiales en el suelo, las personas en una cola de
espera, las solicitudes de servicio en un puesto de atención.
 Almacenamiento: Ocurre cuando el material es retenido en un estado y en un
lugar, y del cual, para moverlo, se requiere de una orden u autorización. Su
símbolo es V. Se diferencia de la demora en que, para mover un material en
espera, no se requiere de autorización alguna.
 Actividades Combinadas: Cuando se desee calificar actividades cuya
ejecución sea simultánea, se utilizan combinadamente los símbolos necesarios.

DIAGRAMAS: casos propuestos

Clasifique los elementos siguientes según sean operaciones, transportes,
inspecciones, almacenamientos y demoras:
1. En la fabricación de cemento, el quemado del clinker (mezcla de arena molida,
arcilla y yeso) requiere hacer pasar al material por unos hornos que pueden
llegar, según la capacidad y la tecnología, a los 30 metros de longitud, en un
tiempo de permanencia del material de 3 minutos. ¿Esta actividad es una
operación, un transporte, o una combinación de ambas? ¿Por qué?
Las actividades de recepción de mercadería en un almacén son las siguientes:

1. Recibir la nota de despacho
2. Ir a archivo, buscar y traer la copia del pedido
3. Confrontar los contenidos del pedido y de la nota de despacho
4. Coger cada ítem despachado, inspeccionarlo, contarlo y separarlo como recibido
o como rechazado
5. Aceptar los artículos despachados
6. Devolver los artículos rechazados
7. Actualizar la nota de despacho
8. Ir a oficina del jefe del almacén para que revise, apruebe y firme la actualización
de la nota de despacho.
9. Esperar mientras el jefe actúa
10. Disponer la ubicación de los artículos recibidos en los lugares correspondientes
11. Archivar la nota de despacho como recibida, y reclasificar la nota de pedido
12. Esperar a que despejen el mesón
Para ingresar a un centro de salud y conseguir el ticket para ser atendido, los
pacientes deben realizar las siguientes actividades:
1. Paciente explica y convence al portero su situación
2. Paciente espera decisión del portero
3. Paciente ingresa al hospital
4. Buscar oficina de información
5. Ingresar a la cola de información
6. Ir a la caja
7. Hacer cola en la caja
8. Comprar ticket para ser atendido
Fuente:

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

DEFINICIÓN
Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones,
inspecciones, holguras y materiales que se utilizan en un proceso de manufactura,
desde la llegada de materia prima hasta el empaque del producto terminado.
Los únicos símbolos que se utilizan en este diagrama son los correspondientes a
operación e inspección. No es necesario considerar los lugares donde se lleva a
cabo, ni quiénes son los trabajadores.
Junto con la información proporcionada por los símbolos y el orden en que se los
grafique, se debe incluir una ligera descripción de la actividad, así como el tiempo
que se invierte en su ejecución.
FINALIDAD
 Propósito de la operación.
 Diseño de la parte o pieza.
 Tolerancias y especificaciones.
 Materiales.
 Proceso de fabricación.
 Preparación y herramental.
 Condiciones de trabajo.
 Manejo de materiales.
 Distribución en la planta.
 Economía de movimientos.
Sugerencia:
 Emplear verbos en voz activa (terminación ar, er, ir) en DAP tipo operario.
 Emplear verbos en voz pasiva (terminación ado, edo, ido) en DAP tipo material
o máquina.


Ejemplo 1: Montaje de un rotor de interruptor

El croquis del montaje (ver figura) muestra el rotor para un interruptor de acción
lenta.
Al hacer un DOP suele ser práctico comenzar trazando una línea vertical a la
derecha de la página para anotar las operaciones e inspecciones de que sea objeto la
unidad o componente principal del montaje (o compuesto, si se trata de un proceso
químico), que en este caso es el eje. El tiempo fijado por pieza se indica, en horas, a la
izquierda de cada operaci6n. No se asigna un tiempo dado para cada inspección
porque los inspectores no son retribuidos por tarea.
He aquí las operaciones e inspecciones de que es objeto el eje, que se
hace con una varilla de acero de 10 mm de diámetro:
 Operación 1: Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revólver (0,025 horas)
 Operación 2: Cepillar el extremo opuesto en la misma máquina (0,010 horas).
 El trabajo pasa entonces al departamento de inspección para ser sometido a:
Inspección 1: Verificar dimensiones y acabado. (No se fija tiempo). Del
departamento de inspección, el trabajo pasa a la sección de fresado.
 Operación 3: Aplicar fresa recta acoplada en fresadora horizontal (0,070 horas)
 Operación 4: Eliminar rebaba en banco de desbarbado (0,020 horas).
 El trabajo vuelve al departamento de inspección.
 Inspección 2: Verificar resultado final del fresado. (No se fija tiempo).
 El trabajo pasa luego al taller de galvanoplastia.
 Operación 5: Desengrasar (0,00 15 horas).
 Operación 6: Cadmiar (0,008 horas).
 Del taller de galvanoplastia el trabajo pasa nuevamente al departamento de
inspección.
Inspección 3: Verificar resultado final. (No se fija tiempo).

La pieza moldeada de plástico debe tener un orificio concéntrico al eje

longitudinal.
 Operación 7: Cepillar por ambos lados, taladrar y ajustar al diámetro deseado en
torno revólver (0,080 horas).
 Operación 8: Hacer un orificio transversal (para el pernete de tope) y desbarbar
en taladradora de doble huso (0,022 horas).
 El trabajo pasa al departamento de inspección.
 Inspección 4: Verificar definitivamente dimensiones y acabado. (No se fija
tiempo). Pasa al almacén de piezas terminadas hasta que se necesite para el
montaje.
 Operación 9: Montar la pieza moldeada en la parte pequeña del eje y taladrar de
lado a lado el agujero para el pernete de tope (0,020 horas).
La pieza ensamblada está ahora lista para insertar el pernete de tope, fabricado
con una varilla de acero de 5 mm de diámetro de la manera siguiente:
 Operación 10: Tornear una espiga de 2 mm de diámetro, biselar el extremo y
cortar en un torno revólver (0,025 horas).
 Operación 11: Quitar la rebaba con una pulidora (0,005 horas).
 El trabajo pasa luego al departamento de inspección.
 Inspección 5: Verificar dimensiones y acabado. (No se fija tiempo).
 El trabajo pasa al taller de galvanoplastia.
 Operación 12: Desengrasar (0,001 5 horas).
 Operación 13: Cadmiar (0,006 horas).
 El trabajo vuelve ahora al departamento de inspección.
 Inspección 6: Verificar resultado final. (No se fija tiempo)
 Pasa al almacén de piezas terminadas, de donde sale para:
 Operación 14: Fijar el pernete de tope a1 montaje, remachándolo ligeramente
para afianzarlo (0,045 horas).
 Inspección 7: Verificar por última vez el montaje terminado. (No se fija tiempo).
 Vuelve luego al almacén de piezas terminadas.


Ejemplo 2: Polo: DOP de una prenda de vestir, en el cual se muestran las

operaciones principales.

Ejemplo 3: Mesa para teléfono

Ejemplo 4: Preparación de vino

En la empresa vinícola “Buen sabor”, se ha realizado un estudio para determinar
la secuencia a seguir en la elaboración de vino. La vinificación (fermentación alcohólica
del zumo de uva o transformación del mosto en vino), comprende una serie de
actividades que comienza con la vendimia (recolección de la uva).
Los peones realizan el cortado de racimos de uva y van colocándolos en cestos,
para luego ser llevados y vaciados en recipientes coladeras donde se realiza el lavado
mediante presión de agua, para luego pasar a la prensa, con lo que se obtiene el jugo
de uva o mosto.
El mosto o jugo de uva es un líquido que contiene de 70 a 80% de agua, el 20%
está constituido por tartrato ácido de potasio, sustancias colorantes y sustancias
minerales, los cuales presentan variación en el transcurso de la fermentación.
Una vez concluido el prensado, el mosto se vierte en los cubos de fermentación
mediante canales a una temperatura constante de 20 °C, dichos cubos de fermentación
tienen una capacidad de 126 galones americanos (600 lt aproximadamente). Al cabo
de 7 u 8 días, se detiene la fermentación y el líquido se transvasa mediante tuberías a
los cubos o toneles, para que la fermentación continúe en forma lenta y a baja
temperatura.
Terminada la fermentación, se clarifica el vino agregándole diversas sustancias
albuminoideas: clara de huevo, gelatina; las que al coagular por la acción del alcohol,
se precipitan arrastrando al fondo del tonel las materias sólidas que enturbian el vino.
Para obtener un producto de mejor calidad, el vino clarificado se transvasa
mediante conductos a toneles tratados con anhídrido sulfuroso (SO 2), para destruir los
fermentos que pudieran perjudicar la calidad del producto durante su conservación.
Para evitar el agriado o acética, se le adiciona sulfito ácido de potasio (SO 3HK).
A veces es conveniente añadirle alcohol (encabezamiento) o azúcar de caña
(endulzamiento) para aumentar su fuerza o modificar sus características
organolépticas.
Luego, el vino ya colocado en toneles, debe someterse a maduración para que
forme su aroma y adquiera estabilidad. Pasado un tiempo determinado se procede a la
clarificación de vinos mediante un catador (persona que se encarga de examinar el
sabor o sazón del vino).


Ejemplo 5: Fabricación Taladro manual

Una compañía manufacturera de herramientas planea introducir en su línea de
productos, un taladro manual; el diseñador de productos preparó los dibujos de las
piezas, y el ingeniero de fabricación, una lista de piezas y las hojas de operaciones
para cada una de ellas. El ingeniero de fabricación considera que un diagrama que
describa el proceso general de fabricación, le sería de mucha ayuda para él, y para
otras personas, quienes deben entender la secuencia, las relaciones y el tiempo
empleado en las operaciones del sistema.
Lista de piezas
Descripción N° Pieza Cant Materia Prima
Conjunto mango y anillo 200 1 Comprada
Perno de mango 100 1 Barras
Engrane superior de mando 101 1 Barras
Eje principal 102 1 Barras
Perno fijador del engrane de mando 103 1 Barras
Conjunto de mango y anillo del perno y fijador 201 1 Comprada
Engrane de mando 202 1 Comprada
Mango de engrane de mando 203 1 Comprada
Brazo del mango de engrane de mando 104 1 Soleras
Perno del mango de engrane de mando 105 1 Barras
Tornillo 204 1 Comprada
Engrane inferior de mando 106 1 Barras
Cubierta de la mordaza 107 1 Barras
Mordazas 108 3 Barras
Resortes 205 3 Comprada
Tornillos fijador 206 1 Comprada
Arandelas 207 2 Comprada
Base del mandril 109 1 Barras
Lista de operaciones
Descripción Operación Máquina T (min)
Perno de mango (100) Voltear cortar Tornillo automático 0.02
Engrane superior de mando (101) Voltear y cortar Tornillo automático 0.20
Cortar dientes Cortador engranes 3.00
Eje principal (102) Voltear, taladrar Tornillo automático 0.04
Taladrar Prensa taladro 0.03
Perno fijador del engrane de mando (103) Voltear, hacer rosca Tornillo automático 0.03
Brazo del mango de engrane de mando Agujerear Prensa 0.01
(106)

Perno del mango de engrane de mando Voltear y cortar Tornillo automático 0.02
(105)
Engrane inferior de mando (106) Voltear y cortar Tornillo automático 0.25
Cortar dientes Cortador engranes 3.00
Hacer rosca Forjador de roscas 0.20
Cubierta de la mordaza (107) Voltear, taladrar, Tornillo automático 0.30
puntear y cortar
Mordazas (108) Voltear y cortar Tornillo automático 0.02
Base del mandril (109) Voltear, taladrar, Tornillo automático 0.30
puntear y cortar
Lista de ensambles
Subensamble Operación Máquina T (min)
N° 300 Ensamblar en el eje principal (102), el Banco de
engrane superior de mando (101), el trabajo
perno del mango y anillo (200) y la
arandela (207)
N° 301 Ensamblar en N° 300, el engrane Banco de
inferior de mando (106), la arandela trabajo
(207), y el tornillo fijador (206)
N° 302 Ensamblar en el N° 301, los tres Banco de
resortes (205), las tres mordazas (108), trabajo
la cubierta de mordaza (107) y la base
del mandril (109)
N° 303 Ensamblar en el N° 302, el perno Banco de
fijador del engrane de mando (103) trabajo
N° 304 Ensamblar en el N° 303, el conjunto de Mesa de
mango y de anillo del perno fijador trabajo
(201)
N° 305 Ensamblar el perno del mango del Remachadora
engrane de mando (105), el brazo del
mango del engrane de mando (104) y
el mango del engrane mando (203),
después remachar
N° 306 Ensamblar en el N° 304, el ensamble Banco de
N° 305, el tornillo (204), y el engrane trabajo
de mando (202)
Inspeccionar el ensamble final Banco de

trabajo


DOP: casos propuestos
1. Fabricación de una lámpara

Elemento / Actividades
Pieza 1: Eje o soporte
 Cortar
 Tornear
 Taladrar
 Pintar
 Inspeccionar
Pieza 2: Base portafoco
 Cortar
 Inspeccionar
Pieza 3: Base
 Cortar
 Formar
 Taladrar
 Lijar
 Pintar
 Inspeccionar
Pieza 4: Pantalla
 Cortar
 Formar
 Inspeccionar
Piezas compradas:
Pieza 5: Foco
Pieza 6: Portafoco
Pieza 7: Cordón eléctrico
Subensamble 30:
 Ensamblar en el eje o soporte (pieza 001), la base del portafoco (pieza 002) y la
base (pieza 003).
Subensamble 60:
 Ensamblar en el subensamble 30 el cordón eléctrico (pieza 007), y el portafoco
(pieza 006).
Subensamble 90:
 Ensamblar en el subensamble 60 el foco (pieza 005).
Ensamble final:
 Ensamblar en el subensamble 90 la pantalla (pieza 004), luego inspeccionar.

2. Fabricación de llave para agua (caño)

Elemento / Actividades
Pieza 211: Cuerpo
 Fundir
 Limpiar
 Maquinar estrías
 Hacer rosca
 Inspeccionar
Pieza 226: Rondana para asiento
 Cortar
 Inspeccionar
Pieza 536: Rondana de latón
 Cortar
 Inspeccionar
Pieza 1702: Tuerca estopera
 Maquinar superficie y cortar
 Inspeccionar
Pieza 1705: Árbol o vástago
 Maquinar superficie y cortar
 Inspeccionar
Pieza 1709: Manivela
 Fundir
 Limpiar
 Maquinar superficie
 Inspeccionar
Piezas compradas:
Pieza 231: Tornillo para asiento
Pieza 533: Empaque cónico
Pieza 1717: Tornillo para manivela
Subensamble 300:
 Ensamblar en el vástago (pieza 1705), el tornillo para asiento (pieza 231), la
rondana para asiento (pieza 226), la rondana de latón (pieza 536) y el empaque
cónico (pieza 533)
Subensamble 400:
 Ensamblar en el cuerpo (pieza 211), el subensamble 300.
Subensamble 500:
 Ensamblar en el subensamble 400, la tuerca estopera (pieza 1702).
Ensamble final:
 Ensamblar la manivela (pieza 1709) y el tornillo para manivela (pieza 1717) con
el subensamble 500; inspeccionar y empacar.

3. Fabricación de una garrucha

Elemento / Actividades Elemento / Actividades
Pieza 1: Flecha Pieza 4: Retén de cojinete
 Cortar a medida (barra)  Cortar lámina
 Dar forma y acabado  Perforar
 Inspeccionar  Vaciar y formar
Pieza 2: Guía cojinetes  Escariar
 Medir y trazar lámina Pieza 5: Horquilla
 Cortar  Medir y trazar lámina
 Doblar y dar forma  Cortar material
 Perforar  Llevar a taladro
 Quitar rebabas  Hacer tres perforaciones
 Inspeccionar  Doblar y dar forma
 Llevar a tratamiento térmico  Quitar rebabas
 Tratar térmicamente Pieza 7: Eje
 Inspeccionar  Cortar a medida (barra)
 Llevar a prensa
Piezas compradas:  Formar cabeza
Pieza 5: Rueda plástica
Pieza 3: Cojinetes
Ensamble 1 Ensamble 2
Unir las partes 1, 2, 3, 4 y 5 Colocar rueda
 Colocar Flecha en posición  Posicionar rueda en horquilla
 Colocar Guía en eje  Colocar eje
 Colocar los 12 cojinetes  Prensar extremo de eje
 Tapar con retén  Inspección final
 Acoplar horquilla  Almacenar
 Prensar extremo de flecha

4. Fabricación de una plancha eléctrica

Elemento / Actividades Elemento / Actividades
Pieza 1: Base de fierro ½” Pieza 6: Espiga (comprado)
 Medir y trazar Pieza 7: Portaespiga (comprado)
 Cortar Pieza 8: Tuerca para espiga (comprado)
 Perforar 2 agujeros 5/16” Pieza 9: Asa
 Pasar terraja para roscado  Medir y trazar lámina
 Cromar  Cortar lámina
Pieza 2: Stovebolts (comprado)  Doblar y doblar
Pieza 3: resistencia 600 w (comprado)  Perforar 2 agujeros ½”
Pieza 4: Peso de fierro 3/8”  Cromar
 Medir y trazar Pieza 10: Mango
 Cortar  Cortar listón de madera
 Perforar 2 agujeros ½”  Tornear
Pieza 5: Tapa  Pintar
 Medir y trazar  Esperar secado
 Cortar y doblar Pieza 11: Tornillos (comprado)
 Soldar laterales Pieza 12: Tuercas 5/16” (comprado)
 Perforar 2 agujeros ½” Pieza 13: Arandelas 5/16” (comprado)
 Dar forma con martillo de bola Pieza 14: Cordón eléctrico
 Esmerilar soldadura  Cortar a medida (3 m)
 Cromar  Pelar extremos
 Verificar acabado  Conectar enchufe
 Conectar “hembra” de espiga
 Verificar

Armar la base eléctrica Instalar espigas a la tapa
 Enroscar stovebolts a la base  Sujetar arandelas a la tapa
 Instalar resistencia  Acoplar portaespigas
 Colocar peso de fierro  Acoplar espiga
 Colocar tuercas y ajustar  Colocar tuercas y ajustar
Conectar resistencia a la espiga Armar mango y asa
 Sujetar ensamble 2 en stovebolts  Acoplar mango al asa
 Acoplar terminales de la  Atornillar
resistencia a la espiga  Verificar firmeza
 Enroscar y ajustar
 Verificar
Unir asa a la estructura Conectar cordón a la plancha
 Acoplar ensamble 4 a stovebolts  Enchufar cordón a la espiga
del cuerpo principal  Conectar enchufe a
 Colocar arandelas y tuercas tomacorriente
 Enroscar y ajustar  Probar temperatura a mano
 Comprobar firmeza
5. Fabricación de un bolígrafo
Fuente:
Estudio de tiempos y movimientos: Camilo Janania Abraham.
1) Procesamiento de pavos.
Un operario A, va al depósito de pavos vivos y recoge 6, utilizando una vara de
aluminio con soga. Después el mismo operario los lleva hasta el bloque para el
corte de cabezas, donde un operario B, coge los pavos uno por uno para colocarlos
en los embudos y matarlos, donde drenan la sangre. La función de un operario C
consiste en recoger los 6 pavos muertos, llevarlos hasta la tina de agua caliente y
hervirlos; luego, él mismo los lleva hasta el desplumado, donde un operario D y sus
2 ayudantes despluman las aves.
Después, uno de los ayudantes lleva las 6 aves hasta un depósito de plástico, en
donde un operario E escoge los pavos, verificando que no queden plumas,
quitándoselas si las hubiera.
Otro operario F recoge los 6 pavos, los flamea uno por uno y luego los lleva todos
juntos hasta la mesa de limpieza.
En la mesa, un operario G y su ayudante evisceran y lavan los pavos, colocando
las vísceras limpias y lavadas en bolsas que se introducen dentro de las aves.
En seguida un operario H recoge los 6 pavos y los coloca en un depósito, los pesa
uno por uno, pegándoles un sticker con los datos del pesaje.
Un ayudante X, de la zona de envoltura, recoge los 6 pavos y los lleva hasta su
lugar de trabajo, en donde se encuentra otro ayudante Z y su supervisor.
Cumplida la labor de envolver los 6 pavos, el supervisor ordena al ayudante Z a
llevarlos hasta el congelador (7 ptos).
Elabore el DAP.

DIAGRAMA DE RECORRIDO (DR)

DEFINICIÓN
Es un esquema de distribución de planta en un plano bi o tridimensional a
escala, que muestra dónde se realizan todas las actividades descritas en el DAP. La
ruta de los movimientos se señala por medio de líneas, cada actividad es identificada y
localizada en el diagrama por el símbolo correspondiente y numerada de acuerdo con
el DAP.
Cuando se desea mostrar el movimiento de más de un material o de una
persona que interviene en el proceso en análisis sobre el mismo diagrama, cada uno
puede ser identificado por líneas de diferentes colores o de diferentes trazos.
Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos de análisis:
a. El primero, de seguimiento al hombre, donde se analizan los movimientos y las
actividades de la persona que efectúa la operación.
b. El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza las mecanizaciones, los
movimientos y las transformaciones que sufre la materia prima.
FINALIDAD
 El diagrama de recorrido es un anexo necesario al DAP.
 La finalidad del DAP es determinar y después, eliminar o disminuir:
o Los retrocesos
o Los desplazamientos
o Los puntos de acumulación de tránsito.
 Sirve para mejorar los métodos y actúa como guía para mejor una distribución
en planta.

Ejemplo 1: Llenado de sacos

Sacos apilados, para ser llenados (próximo a la tolva mezcladora).
El operario A, levanta los sacos de la pila y los coloca debajo de la tolva para ser
llenados.
El operario A, llena los sacos de 100 lb, mediante alimentación por gravedad, la
velocidad de flujo se controla manualmente.
El operario A, le pasa el saco al operario B.
El operario B, verifica el peso, y agrega o quita material según sea necesario para
ajustar el peso a 100 libras aproximadamente.
El operario B, pasa el saco al operario C.
El operario C, dobla y cose la parte superior del saco.
El operario D, toma el saco y lo estiba en el vagón.
El vagón cargado se empuja hacia el almacén.
Los sacos son estibados por los operarios E y F.
Los sacos son almacenados en espera de venderlos.
Los sacos, dos o tres a la vez, se cargan con carretilla de mano en el camión que
aguarda, para después entregarlos al consumidor.

Ejemplo 2: Articulación metálica

Se reciben las barras de acero y se lleva al almacén.
Del almacén de materias primas se traslada
una barra al taller de forja.
Se realiza el proceso de forja en caliente,
luego se traslada a los tambores de pulido.
Se realiza el pulido para quitar las rebabas.
Pasa al mandril automático, quedando a la
espera del maquinado.
Tornear dando forma. Se lleva a inspección.
Se comprueba tamaño.
Se lleva a los tambores de pulido.
Luego de esperar el proceso, se pule
eliminando bordes.
Pasa a la cuba de galvanoplastia y espera
proceso.
Se efectúa el cadmiado. Se lleva a
inspección. Se comprueba el cadmiado.
Pasa a las taladradoras. Se taladra. Va a
inspección. Se realiza la comprobación final.
Se lleva al almacén de productos
terminados.


Diagrama de Recorrido: Casos propuestos
1. Fabricación de ropa para bebés

B.B.S.A. es una empresa dedicada a la confección de artículos para bebés.
Uno de sus artículos es un juego de toallas “osito”, el cual consta de las
siguientes piezas: una toalla de felpa y toda ribeteada al sesgo; y una manopla con
aplicación, también ribeteada con sesgo; y una babita de felpa, ribeteada también.
Se pide confeccionar el DAP, si el proceso productivo que se sigue es el
siguiente:
Se toma un rollo de felpa del almacén de materias primas y se lleva al taller de
costura. En este taller, sobre una mesa se coloca el rollo de 1.50 metros de ancho y se
efectúa el tendido de la tela con una medida de 0.88 metros de largo
(aproximadamente se realizan 45 tendidas).
Una vez tendida la tela, se fijan con alfileres los moldes de las piezas que se van
a usar en la confección de la toalla; procediéndose luego a marcar sus contornos con
lapicero.
Luego se procede al corte con una cortadora eléctrica de cuchilla redonda
desmontable. De los retazos formados, se marca con lapicero las aplicaciones a
utilizarse, se cortan y luego se colocan en una canasta para llevarla hasta las
costureras (zona 1).
Las operarias van cociendo con puntada zigzag la aplicación a la capucha y a la
manopla. Cuando están listas, las coloca en una canasta. Se traslada la canasta a otra
máquina de costura (zona 2), donde otras operarias van efectuando luego la operación
de ribeteado, colocando el sesgo en todo el contorno de la toalla con su capucha, a la
babita y a la manopla.
Concluidas estas operaciones, se trasladan las piezas a una mesa donde se
realiza una revisión de las costuras hechas, para enviarlas luego a la zona de
planchado.
Luego de planchar las piezas, éstas son trasladadas hacia otra operaria, la que
se encarga de doblar la toalla en un rectángulo de aproximadamente 10 x 15 pulgadas;
otra operaria toma las que están listas junto con las otras piezas y las coloca dentro de
una bolsa. Se procede luego a poner la etiqueta (papel impreso que detalla las
características del producto), para finalmente cerrarla y se traslada para ponerla en un
aparador, para luego trasladarla al almacén de productos terminados.


2. Servicio de lavandería
Actividades Lugar
Recibir prendas de vestir Mostrador o mesa
Marcar Mesa de marcar
Clasificar trabajo Mesa de clasificación
Desmanchado burdo, si es necesario Mesa de desmanchado burdo
Lavar Lavadora de trabajo burdo
Extraer exceso de limpiador Extractor de lavado en seco
Secar Secadora (las dos si es necesario)
Planchar Plancha en forma de hongo
Planchar en plano Plancha para uso general
Agrupar partes de pedido Mesa de agrupación de pedidos
Hacer reparaciones menores Máquina de coser y percheros
Inspección del trabajo Perchas de la operación anterior
Colocar en percheros para entrega Ciudad, almacenes y personal

3. Despulpado de mango
Actividades
Compra de mango seleccionado en
el galpón de frutas, y selección
preliminar.
Transporte del mango en canastas
hasta la planta de procesamiento,
utilizando un carro montacargas.
Inspección y selección manual
sobre la mesa de trabajo,
eliminando aquellas que se
encuentren en mal estado
Transporte del mango por faja
transportadora, hasta el equipo de
lavado.
Lavado del mango, utilizando la
máquina lavadora de rodillos.
Transporte del mango por faja
transportadora, hasta la marmita
eléctrica.
Escaldado en marmita eléctrica.
Vaciado de la marmita eléctrica y
alimentación de la despulpadora.
Despulpado del mango en la
máquina despulpadora.
Refinado de la pulpa en máquina
despulpadora y tamizado menor.
Transporte por tubería al tanque de
frío, utilizando bomba positiva.
Enfriamiento gradual en el tanque
de frío.
Transporte por tubería a
envasadora semiautomática,
utilizando bomba positiva.
Envasado y sellado en bolsas de
polipropileno (calibre 3), utilizando
envasadora automática.
Transporte de la pulpa, en
canastas, a cuarto frío.
Congelación en cuarto frío.
Fuente:
http://organizacionymetodos.pbworks.com/f/12p+diagram+de+recorrido+y+diag+Hilo.pd f
Ingeniería de métodos: UNMSM – Ing. Industrial – Ing. Jesús Solano C.
http://www.monografias.com/trabajos37/procesadora-frutas/procesadora-frutas4.shtml


Diagrama Hombre - Máquina: Casos propuestos

Servicio sincronizado
1. Se desea saber hasta cuántas máquinas se debe asignar a un trabajador, si se
tienen los siguientes tiempos.
Cargar máquina 2 min.
Descargar máquina 3 min
Maquinado 20 min
a. El tiempo de ciclo.
b. La producción diaria, si en cada ciclo se obtienen 25 unidades.
2. Una fábrica cuenta con cuatro máquinas y cuatro operarios. En otra área de la
fábrica, se requiere con urgencia dos operarios, ante esta situación, se desea
saber:
a. ¿Se debe contratar a dos operarios adicionales?
b. ¿Cuál es el tiempo de ciclo?
c. ¿Cuál es la producción diaria?
Cargar máquina 4 min.
Descargar máquina 2 min
Maquinado 10 min
Recorrido entre máq 1 min
3. Se tienen tres máquinas: cepillo, fresa, taladro; las que realizan un trabajo
secuencial, cuyos tiempos (en min) de proceso son:
Operación Cepillo Fresa Taladro
Carga 4 3 3
Descarga 4 4 3
Maquinado 8 10 12
Recorrido entre máquinas: 1 min (las máquinas están en línea).
4. Se tienen tres máquinas: torno, taladro, prensa. Cada máquina produce un
artículo diferente: ejes, bocinas, casquetes. Se desea conseguir una producción
mínima de 30 u/día (de cada artículo). Se sabe:
Operación Torno Taladro Prensa
Carga 2 2 3
Descarga 11 13 10
Maquinado 3 4 2
a. Determinar el tiempo de ciclo.
b. Determinar las horas de trabajo por máquina. Al operario se le paga lo
mismo por hora o fracción de jornada.
5. La empresa repostera la flor del Mayo desea determinar el tiempo de ocio de un
operador que atiende 4 hornos automáticos. Para poder reasignarle tareas.
Los siguientes son los tiempos estándar en minutos.
Operación Horno 1 Horno 2 Horno 3 Horno 4
Carga 2 3 2 2
Descarga 3 4 3 4
Maquinado 15 25 10 16
a. Elaborar el diagrama H-M
b. Encontrar el tiempo de ciclo
c. Identificar el porcentaje de utilización
d. Señalar que actividades pueden ser asignadas al operario de entre las
siguientes, en su tiempo libre
i. Limpieza superficial de la máquina: 4 minutos /máquina
ii. Inspección de terminales de gas: 1 minuto /máquina
iii. Embetunar hogazas: 5 minutos

6. Cierto producto es fabricado con los subensambles generados en cada una de

las máquinas CNC que tienen los siguientes tiempos estándar. Al final se
ensambla cada componente en el siguiente orden (A-A-B-C)
Operación Máq A Máq B Máq C
Carga 4 1 3
Descarga 2 1 1
Maquinado 15 5 8
Si se cuenta con dos máquinas A, una máquina B y una máquina C ¿Cuántos
artículos se producirán como máximo en
el turno de 8 horas? Inspección final: 2 min (después de todas las operaciones)
Servicio al azar
1. En una empresa, se ha realizado un muestreo estadístico y se halló que por lo
general las máquinas trabajan un 75% de las veces.
a. Determinar cuántas máquinas se deben asignar a un operario. Realizar
las verificaciones para 3 y 4 máquinas.
b. Determinar la producción diaria, si el tiempo de ciclo es de 10 min/u.
2. La producción normal de una empresa (capacidad instalada), es de 150 u/h. se
ha determinado que las cuatro máquinas (por su antigüedad), sólo funcionan el
70% de las veces. Si las máquinas son atendidas por un operario, determinar.
a. Las horas perdidas por día.
b. Porcentaje de tiempo perdido.
c. Eficiencia del sistema.
d. Producción diaria.
3. La empresa AZ Service, tiene 12 máquinas iguales, atendidas por 3 operarios.
Se requiere un trabajador de la misma habilidad para otra sección, por lo que
existe la posibilidad de reasignar a uno de los trabajadores, o bien, contratar un
nuevo trabajador.
Para tal efecto, se ha realizado 120 observaciones al conjunto de
máquinas, hallándose que 36 veces alguna máquina no funcionaba.
Se debe reasignar o contratar un trabajador.
Nota:
Sistema actual: 12 máq con 3 trab  4 máq/trabaj.
Sistema alternativo: 12 máq con 2 trab  6 máq/trabaj.
4. Al realizar un análisis de métodos, se observó que las máquinas, en promedio
operaban el 40 % del tiempo sin requerir atención y el promedio o probabilidad
de que no estén funcionando y requieran atención del operario es del 60 %,
usted decide hacer la comparación asignando al operario que maneja varios
taladros automáticos, la posibilidad de que trabaje con 3 ó 4 máquinas
solamente. Para esto, debe determinar la proporción mínima de tiempo de
maquinado perdido por día de trabajo de 8 horas.

Diagrama de Actividades Múltiples: Casos propuestos
1. Bomba contra incendios

Intervienen en el proceso: un operario experto en el manejo del martillo
neumático, un gasfitero, un operario que usa el pico y la pala, dos ayudantes A y B
y un encementador.
El proceso es el siguiente:
 Los ayudantes bajan todas las herramientas y materiales necesarios del
camión (5 min).
 El ayudante A, marca la zona a perforar (8 min).
 El ayudante B, acerca el martillo neumático conjuntamente con el martillero
(3 min).
 El martillero perfora la zona marcada (10 min).
 El otro operario ordena a los ayudantes, que retiren los pedazos a un
costado, y los supervisa (8 min).
 Con habilidad, este operario perfora un hueco, retirando alternadamente la
tierra con la pala (5 min).
 El gasfitero conecta la tubería y solicita al ayudante A, para colocar juntos la
toma de agua (12 min).
 Luego, el ayudante B, tapa todo con la tierra extraída, y la apisona dejándola
firme (10 min).
 Mientras éste trabaja, el encementador prepara la mezcla, que luego se
destinará al acabado de la vereda (5 min).
 Por último, los ayudantes suben todas las herramientas y sobrantes del
camión (5 min).
A pesar de que el chofer no interviene en el proceso, cabe resaltar que en todo
este tiempo, estuvo leyendo el periódico.
2. Café molido
 Un cliente solicita al empleado de la tienda, 2 kg de café molido (1 min).
 El empleado va al almacén y trae un saco de 10 kg de café tostado (1.5 min)
y pesa 2 kg (1min).
 Luego, coloca el café tostado en la máquina moledora (1 min) y la enciende
dejándola funcionar (5 min), la máquina se apaga automáticamente.
 El empleado retira el café de la moledora (2 min), lo empaqueta (1.5 min),
prepara la boleta de venta (2 min) y entrega ambos al cliente (1 min).
3. Envolver juguetes
Miguel, Guillermo, Marcos y Víctor, trabajan en el departamento de juguetes de
la tienda “Chamitos”. El trabajo que ellos realizan consiste en buscar cajas con
juguetes en el depósito, envolverlas y atarlas. Posteriormente, estas cajas se
trasladan a un camión para llevarlas a diversos sitios del país.
El método empleado actualmente para llevar a cabo esta tarea es el siguiente:
Miguel va al depósito, busca 3 cajas y las trae hasta el sitio donde se encuentra
Guillermo (1 min), quien las envuelve (2 min) y se las pasa a Marcos (1 min).
Marcos ata las cajas con un cordel (2 min). Víctor toma las cajas atadas, las lleva y
coloca en el camión (2.5 min) y regresa al sitio donde esta Marcos (1 min).
Analice las actividades de estos cuatro operarios (hay actividades que no se han
mencionado), utilizando el diagrama de cuadrillas. Indique el rendimiento de cada
operario. (Se considera el paquete de 3 cajas como una unidad procesada).

4. Traqueotomía
La siguiente información representa las actividades en una sala de urgencias de
un hospital para realizar una traqueotomía, en donde el análisis detallado de la
actividad es crucial y cualquier demora podría ser fatal.
Realice el diagrama de grupo o cuadrilla (tiempo en minutos).
Enfermera Tiempo
1. Detecta el problema e informa al primer médico 2
2. Consigue una camilla móvil 1
3. Informa a la enfermera supervisora 1
4. Informa al segundo médico 1
5. Informa al enfermero 1
6. Lleva al paciente al quirófano 2
Primer médico Tiempo
1. Hacer diagnóstico 3
2. Ayuda al paciente a respirar 3
3. Va al quirófano 1
4. Se lava las manos 1
5. Se coloca la bata y los guantes 2
6. Realiza la traqueotomía 5
Enfermero Tiempo
1. Lleva al paciente al quirófano 2
Segundo médico Tiempo
1. Asegura disponibilidad del laringoscopio y del tubo endotraqueal 1.5
2. Opera el laringoscopio y coloca el tubo endotraqueal 2
3. Pide una máquina PIB 1
Enfermera supervisora Tiempo
1. Abre el quirófano y llama a la auxiliar 2
Auxiliar Tiempo
1. Va al quirófano y prepara el equipo 2
La “enfermera” realiza la segunda actividad al mismo tiempo que el “primer

médico” hace el diagnóstico.
Después del diagnóstico, el “primer médico” realiza su siguiente actividad y al
mismo tiempo la “enfermera” informa a la “enfermera supervisora” que abra el
quirófano.
Posteriormente, la “enfermera” informa al “segundo médico” para que realice su
primera actividad.
Inmediatamente después, la “enfermera” informa al “enfermero” para que ambos
lleven al paciente al quirófano y al mismo tiempo el “auxiliar” realice su primer
actividad.
Por otra parte, el “primer médico” realiza las actividades 3, 4 y 5 de forma
secuencial. Sin embargo, no puede realizar la traqueotomía hasta que el “segundo
médico” opere y coloque el tubo endotraqueal.
Nota: El “segundo médico” realiza secuencialmente la actividad 2 y 3
inmediatamente después que el “auxiliar” termine la primera actividad.
Fuente:
Ingeniería de métodos: Gilberto Oros Galavíz.
Diseño y control de producción: Carlos Rojas Rodríguez
SEP Institutos tecnológicos: México
Curso Ingeniería de Métodos: Ing. Thais J. Linares
Administración III (Senati): Ing Paul Monzón


BIBLIOGRAFIA
Libros
Ingeniería Industrial Benjamín Niebel

Introducción al Estudio del Trabajo George Kanawaty (OIT)
Ingeniería de Métodos Freddy Durán
Diseño y control de producción Carlos Rojas Rodríguez
Administración III Senati: fascículo de aprendizaje/ Senati virtual
Estudio de tiempos y movimientos Camilo Janania Abraham
Curso Ingeniería de Métodos UNMSM - Ing Industrial - Ing Jesús Solano C.
Curso Estudio del Trabajo PUCP -Ing Industrial - Ing Fernando Ormachea
Curso Ingeniería de Métodos UNSA - Ing Industrial -
Curso Ingeniería de Métodos UN Abierta – Ing Industrial – Ing. Thais J. Linares
Web
http://organizacionymetodos.pbworks.com/f/12p+diagram+de+recorrido+y+diag+Hilo.pd
http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/ingeniería-de-metodos/técnica-del-interrogatorio/
http://ingenieriametodos.blogspot.com/
www.bomconsulting.net
http://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_fabricación
http://www.promonegocios.net/mercadotecnia/producto-definicion-concepto.html

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Estudio del Trabajo Senati

Ing. Roger Miguel Zumaeta López

Ing. Roger M. Zumaeta López 2 http://zumlop.jimdo.com

El incremento de la producción, a fin de atender las crecientes

zumlop@yahoo.es 3 Ing. Roger M. Zumaeta López

ESTUDIO DEL TRABAJO

Ing. Roger M. Zumaeta López 4 http://zumlop.jimdo.com

zumlop@yahoo.es 5 Ing. Roger M. Zumaeta López

 Conformado o deformación plástica.  Tratamiento térmico

 Conformado de chapa  Sinterización

Ing. Roger M. Zumaeta López 6 http://zumlop.jimdo.com

zumlop@yahoo.es 7 Ing. Roger M. Zumaeta López

Contenido básico de trabajo

Ing. Roger M. Zumaeta López 8 http://zumlop.jimdo.com

Trabajo suplementario debido a deficiencias del diseño

Trabajo suplementario debido al método de operación

Es el tiempo adicional debido a deficiencias que se originan en la adopción de

Ing. Roger M. Zumaeta López 10 http://zumlop.jimdo.com

Interpretar ratios, como una medida que suele

Hoy una empresa es competitiva si cumple con calidad, producción, bajos

Además de la relación de cantidad producida por recursos utilizados, en la

Tiempo de ciclo (tc)

Es el tiempo requerido para obtener una unidad de producción (unidad, caja,

Estación "cuello de botella"

Estación 1: 60 min/h / 1 min/ord = 60 ord/h

Etapa Pulir: 12 u/h

Ing. Roger M. Zumaeta López 12 http://zumlop.jimdo.com

Eficiencia física (Ef < 1)

Eficiencia económica (Ee)

 Los productos representan los resultados esperados.

Variación porcentual (% Var)

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Muchas veces es aconsejable crear medidas que representen la

Los productos e insumos se deben cuantificar para obtener relaciones de

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INDICADORES DE PRODUCCIÓN: Casos propuestos

La capacidad de trabajo es maq/hombre, además existen dos máquinas por estación.

En la estación 1, se tiene una máquina cortadora, donde trabajan 4 operarios; en la

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10. Una fábrica de sweters, compra 500 kg de poliéster a 35 soles el kilogramo y

La oficina de métodos, plantea una posibilidad de mejora mediante la técnica del

Se supone que en cada máquina o estación de trabajo labora un solo operario. Se

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19. Sailmaster fabrica velas de alto rendimiento para windsurfers de competencia. A

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Concepto 2010 2011

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Máquinas Operarios Consumo

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La expresión "Estudio del trabajo" comprende varias técnicas, y en especial el

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FASES DEL ESTUDIO

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FASES DEL ESTUDIO DEL TRABAJO: casos propuestos

Del siguiente listado de actividades, designe a qué fases corresponden:

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ANALISIS DE REGISTROS: Casos propuestos

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