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Curso de Variadores GCS PDF
Curso de Variadores GCS PDF
VARIADOR GCS
Sección 1:
Normas básicas de Seguridad e
Introducción a GCS
Sección 2:
Conocimiento Básico del
Controlador
Sección 3:
Secciones que componen el
Variador GCS
A los SCR´s conectados al bus positivo se les denomina “positivos” y “negativos” a los conectados al
bus negativo.
SECCION SECCION
CONVERSORA INVERSORA
DC LINK
EXPANSION GRAPHIC
OPTION DISPLAY
MODULES INTERFACE
(GDI)
Está preparado para conectividad y telemetría, permitiendo trabajar en red u operación remota.
Interface de operación idéntica para todos los productos GCS, el personal de mantenimiento y
operación para todos los productos GCS necesita aprender la interface solo una vez.
Tecnología de montaje superficial electrónico, para tarjetas de circuito impreso más pequeñas,
con pocas conexiones dan a una mayor fiabilidad.
Archivos de Registro de datos compatibles con hojas de cálculo, permite monitorear y analizar
datos usando software comunes de herramientas para PC.
Ventanas de diagnostico o alarma que aparece automáticamente, muestra los problemas con
reposición de seguridad del operador.
Programación de I/O, que pueden ser programadas para que funcionen independientemente de
la operación del controlador, similar a un PLC independiente.
Compatible con la línea completa de productos GCS, la interfaz y configuración con otros productos
Centrilift se hace más fácil.
Los gabinetes cumplen con estándares industriales NEMA 3, IP54, NEMA1, IP33; ofrece una
operación fiable en cualquier ambiente.
Sección 4:
Identificación de componentes
y funcionamiento
CONVERTER
SIGNALS
RS-232
POWER
SYSTEM CONVERSION
CONTROLLER MODULE
CITIBus
TO DISPLAY
INVERTER
& OTHER I/O
SIGNALS
Sistema de controlador
– Entradas digitales en la tarjeta
– Sensa la temperatura
– Monitorea la potencia de entrada
Sistema controlador
– Entradas análogicas
– Puerto RS-232
– Comunicacion CITIBU’s
– Modulo personal de entrada
Sistema controlador
– Salidas digitales
– Almacen de parametros.
– Reloj en tiempo real.
Conversion de potencia
– Sensa el bus DC
– Señales de control en la sección conversora
• Sensa el voltaje de entrada
• Sensa las fases para 6/12 pulsos.
• Puente para dehabilitar la sección conversora( proxima
lamina)
MODULO SCR
1500 MFD
10 años
Construido en modulos
Collector
Gate
Emitter
Pantalla gráfica
Teclado
Gabinete a prueba de agua
Abertura para tarjeta de memoria PCMACIA
Puerto de comunicación RS-232
No almacena información en la tarjeta
3 entradas digitales
3 salidas digitales
2 entradas análogicas
2 salidas análogicas de 4 – 20 mA.
480VAC 50/60 Hz
Ambiente de 55oC.
1050 COM VT
1060 COM VT X
1075 COM VT X
1100 COM VT X X
1125 COM VT X
2050 COM VT X X
2060 COM VT X X
2075 COM VT X X X
2100 COM VT X
2125 COM VT X X
2150 COM VT X X
2200 COM VT X X X
2250 COM VT X X
4300 COM VT X X X
4350 COM VT X X X
4400 COM VT X X X X
4500 COM VT X
8600 COM VT X X
8700 COM VT X
8800 COM VT X X
8900 COM VT X X
CLIENTE COM VT X X X
Sección 5:
Sistema Operativo del Variador
GCS
STOP
STOP
STOP STOP
Analog Faults
Setup & Status &
Display Undld
: move cursor
: select
STOP
Analog Faults
Setup & Status &
Display Undld
: move cursor
: select
ENTER
STOP
Analog Faults
Setup & Status &
Display Undld
: move cursor
: select
MENU
START MENU ENTER
STOP
OFF START
HAND AUTO
STOP
STOP
STOP
: move cursor
: select
STOP
Analog Faults
Setup & Status &
Display Undld
INTERNAL AI1
MORE MORE
High Threshold
High Threshold
High Threshold
Present Value 0
High Threshold 300
Hi Thld Alm Enb no Si el sistema de seguridad
Hi Thld Byp Dly 0 sec esta habilitado, no se permitirá
Hi Thld Lk Enbl no editar sin introducir la clave
Hi Thld Sd Dly sec correspondiente.
5
Low Threshold 0
Lo Thld Alm Enb no
Lo Thld Byp Dly 0 sec
Lo Thld Lk Enbl no
Lo Thld Sd Dly 4 sec
** ACCESS DENIED **
La seguridad es controlada
por la palabra clave maestra.
Sección 6:
Los menús del variador GCS
Password
La pantalla STATUS
provee información
del estado activo del
VSD.
GCS Set up 1
La mayoría de los parámetros
específicos de aplicación son
encontrados dentro de estos
menús.
GCS Set up 2
GCS SET UP 3
STARTS
Parámetros de rearranques
automáticos y tiempos de
retrazo.
Histórico de shutdown
Detalle de shutdown
Registro de eventos
Datalogging Setup
GRAPHING
Diagramas
MORE MORE
0
Strt
98/03/12
4.5
3.5
3
Time Delay
2.5
1.5
0.5
0
1.3
1.6
1.9
2.2
2.5
2.8
3.1
3.4
3.7
4.3
4.6
4.9
5.2
5.5
5.8
1
4
M ultiple of Ove r load Cur r e nt Se tpoint
TEMP SENSORS
Analog Faults
Setup & Status &
Display Undld
CURRENT TIME
MORE MORE
Year 1998 yr
Month 3 mo
Day 11 dys
Hours 10 min
Minutes 30 min
Seconds 41 sec
Year
SET TIME
MORE MORE
Year 1998 yr
Month 3 mo
Day 11 dys
Hours 10 min
Minutes 30 min
Seconds 41 sec
Update Tm no
Year
Las tarjetas de expansión de entrada proveerán un método simple para expandir algún sistema.
GCS MODULES
onboard I/O
expansion I/O card 1
expansion I/O card 2
expansion I/O card 3
Tracker
Sección 7:
Localizador de fallas
Definición de simbolos en el
flujo grama
• Las fallas y alarmas activas pueden ser holgadamente agrupados en seis categorías. Estas
son:
Umbrales operacionales
En la tarjeta I/O
Módulos externos I/O
Fallas de software
Fallas de hardware
Otros.
1. Sobre voltaje de entrada. 1. Ovr Vlt 1. El voltaje de entrada en el controlador 1. Chequear el voltaje de entrada o ajustar el parámetro de sobre voltaje
es mas alto que el sobre voltaje
programado
2. Bajo voltaje de entrada 2. Und Vlt 2. El voltaje de entrada en el controlador 2. Chequear la potencia de entrada o ajustar el parámetro de bajo voltaje. También
es mas bajo que el bajo voltaje dado que el voltaje de entrada es monitoreado a través de la compuerta principal
programado. del SCR, principal compuerta suelta o una CSB dañada podría ser la causante de
este síntoma
3. Desbalance de voltaje de 3. Vunbal 3. La magnitud comparativa (en 3. Chequer el voltaje de entrada o ajustar el parámetro de desbalance de voltaje. Así
entrada porcentaje) de los tres voltajes de como en la falla de bajo voltaje de entrada, el hardware de la sección conversora
entrada ha excedido el valor del puede afectar estos valores.
desbalance de voltaje programado
4. Lapsus de baja velocidad 4. LST Sd Alm 4. La frecuencia de salida del controlador 4. Dado que el parámetro de frecuencia no puede ser programado por debajo del
ha caído por debajo del parámetro limite de baja velocidad y lo único que puede pasar por encima de esto es la
limite de baja velocidad por un tiempo función de corriente limite (I Limit), esta falla normalmente indicara que la carga
mayor que el tiempo de retrazo de en el controlador se ha incrementado dramáticamente. Como la carga aumenta la
parada función de corriente limite (I Limit) causara que el controlador reduzca su
velocidad hasta intentar controlar la corriente de salida. Si este efecto es bastante
severo, la frecuencia caerá por debajo de lo programado, generando un lapsus de
baja velocidad. Chequear el motor y la carga por problemas.
5. Sobre carga 5. Ovld 5. La corriente de salida del 5. O disminuyo la corriente de salida cambiando la frecuencia de
controlador ha excedido el operación , o incremento el parámetro de sobre carga. Si el
parámetro de sobrecarga por un problema es una condición de trasiente, alargando el tiempo de
tiempo mayor que el tiempo de retrazo de parada puede ayudar
retrazo de parada
6. Baja carga 6. Undld 6. La corriente de salida del 6. O incremento la corriente de salida cambiando la frecuencia de
controlador ha caído por debajo operación, o diminuyo el parámetro de baja carga. Si el
del parámetro de baja carga por problema es una condición de trasiente, alargando el tiempo de
un tiempo mayor que el tiempo retrazo de parada puede ayudar.
de retrazo de parada.
7. Umbral alto de la 7. Alx (donde “x” 7. La entrada análoga designada ha 7. Determine la causa de la excesiva señal analógica o ajuste el parámetro de
entrada análoga designara la en-trada excedido el valor del parámetro de umbral alto. Todo el hardware asociado con esta en-trada en la tarjeta de
y sera 1 o 2) umbral alto control del sistema (SCB) también fallas en esta tarjeta pueden causar lecturas
erróneas.
8. Umbral bajo de la 8. Aix (donde “x” 8. La entrada análoga designada ha caído 8. Determine la causa del excesivo valor de la señal analógica o ajuste el
entrada análoga designara la entrada y por debajo del valor del parámetro de parámetro de umbral bajo. Todo el hardware asociado con esta entrada se
sera 1 o 2) umbral bajo. encuentra en la tarjeta de control del sistema (SCB) también fallas de esta
tarjeta pueden causar lecturas erróneas.
9. Entrada digital 9. Dix (donde “x” 9. El estado de la entrada digital 9. Chequear la entrada digital o cambiar los parámetros asociados para corregir la
designara la entrada y designada a cambiada al parámetro de alarma. Todo el hardware asociado con esta entrada esta en la tarjeta de control
sera 1,2 y 3) estado de alarma activa del sistema también fallas de esta tarjeta pueden causar lecturas erróneas.
10. Error de comunicación 10. xxx Com Error 10. Uno de los procesadores internos ha 10. Las “xxx” indicaran cual procesador a cesado de comunicarse. Dado que no ha
del CITIBus (donde la “xxx” sera cesado de comunicarse en el bus serial parametrs establecidos que puedan afectar esto, la unica accion a realizar es
PCM, Pantalla o Ex interno. identificar el hardeware con falla y remplazarlo con un nuevo componente.
I/O) (Por ejemplo nueva pantalla, modulo de expansion I/O, tarjeta de control de
sistema y otros mas)
11. Falla de la sección 11. Cnvtr Flt 11. El tiempo de protección interna del 11. Esta falla “fatal”siempre causara una parada como implica que la seccion
conversora en el PCM PCM ha determinada que el software conversora ha dejado de funcionar. Aunque la rutina de parada intentara un re
de la sección conversora ha dejado de arranque del software del modulo, un camino seguro para recuperarse de esta
operar. falla es desernegizar y energizar el equipo. Esto reinicializa todos los softwares
y restablece la operación normal.
12. Falla de la sección 12. Invrt Flt 12. El tiempo de protección interna del 12. Similar a la falla de ;a sección conversora. Si el variador no se recupera
inversora en el PCM. PCM ha determinado que el modulo automáticamente. Quitar la energía y luego energizar el VSD.
del software inversor ha dejado de
operar.
13. Error del sistema PCM 13. Serial Com 13. Ha habido un error irrecuperable en el 13. Este problema puede ser causado o por una programación inapropiada, o el
puerto de comunicación RS-232 hardware actual tiene problemas. Primero chequear la programación en el
SCADA en el menú Sistema, seguridad y SCADA. Asegurarse que son los
mismos como aquellos del computador principal intentando comunicarse. Si
no corregí el problema, intentar en un rango de baudios mas bajo para ver si la
trasmisión de datos es el problema. Para problemas de hardware, primero
intente conectar directamente en J22 de la tarjeta de control de sistema y
finalmente intente con una tarjeta nueva SCB.
14. Alarma de temperatura 14. Amb tmp Alm 14. La temperatura de ambiente interna ha 14. Este sensor de temperatura esta localizado en la SCB, por consiguiente mide la
de ambiente excedido los 85 ˚C temperatura interna del VSD. Primero chequear que los ventiladores pequeños
estén soplando aire al air to air heat exchanger. Si ellos no están operativos,
primero chequear los fusibles de la tarjeta fuente de poder y luego chequear los
mismos ventiladores. Estos ventiladores son activados y desactivados con un
relay que esta en la PSB, así también una falla de esa tarjeta puede también
causar este síntoma. Finalmente la misma SCB podría dar una lectura falsa si
la tarjeta esta dañada.
15. Alarma de temperatura 15. Aux tmp Alm 15. La entrada de la temperatura auxiliar 15. Esta entrada es para uso del cliente. Sus parámetros de operación son
auxiliar ha excedido su umbral programado completamente ajustados por el cliente, esta no es una falla así como su
anunciación. Un caso de eta alarma puede ser corregido o cambiando la
condición del equipo monitoreado o cambiando los parámetros programados
para esta entrada.
16. Alarma de temperatura 16. Ind tmp Alm 16. La temperatura de los inductores ha 16. La temperatura alta en el inductor puede ser causada o por un enfriamiento
en el inductor excedido el umbral permitido inapropiado o una operación inapropiada del VSD. Primero, verificar que los
ventiladores estén operacionales y que la base del ventilador no este bloqueada
por material extraño. También asegurarse que la temperatura ambiente no este
sobre ese valor para el VSD bajo las condiciones de operación presente. Si
todas estas condiciones están bien , entonces chequear por posibles
operaciones inapropiadas. La temperatura en los inductores es (en algunos
modos de operación) directamente proporcional a la diferencia entre el voltaje
de salida y entrada del VSD. Por esto, es deseable operar al VSD en el mas alto
voltaje de salida posible. Esto es especialmente verdadero si el VSD esta
cargado con exceso. Es necesario reajustar los volts@60 Hz y el parámetro de
frecuencia de operación.
17. Lapsus de sobrecoriente 17. Phase X Pos (Neg) 17. Una condición de IOT ha sido 17. El circuito IOT monitorea cada semiconductor de potencia en la sección
instantánea en la IOT (X designa cual detectada en la fase designada. El inversora y vigila por operaciones inapropiadas. Es importante entender la
sección inversora fase A, B o C) positivo o negativo indica si el actual función del circuito IOT para hacer mas simple la localización de fallas.
dispositivo esta conectado al bus bar Básicamente , la suposición para una operación normal, cuando el dispositivo
positivo o negativo. de potencia supuesto esta activo, se parecerá a un interruptor, o tiene una caída
de voltaje muy baja. Si de otra manera el dispositivo esta pidiendo manejar
mas corriente de lo que es capaz , la caída de voltaje se incrementara
dramáticamente. El circuito IOT, aunque monitorea la caída de voltaje en cada
dispositivo de potencia. Cuando ese voltaje excede un umbral predeterminado
(aproximadamente 8 V) el circuito IOT apaga el dispositivo de potencia dentro
de 1 μs y envia una senal de inabilitacion a todas las senales de compuerta de
todos ls otros dispositivos de potencia asi tambien un comando de parada al
microprocesador. Por eso, mas o menos dentro 10 – 15 μs de detectar un
problema en un dispositivo de potencia, el VSD completamente se parara.
NOTA: El circuito IOT no le dice a usted que ha habido una sobre corriente
(aunque eso sera la razon mas comun para un IOT) o que el dispositivo esta
malo. Simplemente le dira que ha habido demasiada caida de voltaje a travez
del dispositivo durante la operación. Eso podria ser causada por una
inapropiada compuerta de un dispositivo tambien. Si usted determina que tiene
un IOT consistente en una localizacion, lo primero y la cosa mas facil de hacer
es cambiar la ISB. Si esto no resuelve el problema, proximamente chequee los
IGBT y las conecciones de compuerta. Finalmente remplaze los IGBT si todo
lo demas falla.
18. Alarma de sobre 18. HSx Alm (donde “x” 18. La temperatura del disipador designado 18. Depende del tamaño del VSD, habrán de uno a cuatro sensores de temperatura
temperatura en los designa un disipador ha excedido el valor presente en los disipadores. Cada sensor aproximadamente monitorea la operación de
disipadores individual HS1 – un ventilador externo de enfriamiento debido a la localización física del
HS4) sensor. Si solamente un sensor indica sobré temperatura, primero chequear el
ventilador de enfriamiento asociada con el sensor. También con otro problema
relacionado con el enfriamiento , asegurarse que el sendero de aire no este
obstruido. Si los ventiladores parecen estar funcionando correctamente,
chequear el sensor de temperatura y el cableado por conexiones temporales a
una entrada diferente. Si es necesario remplazar la SCB.
19. Falla de cruce por cero 19. PCM 0-xing 19. El 68332 ha detectado un problema 19. Este circuito monitorea el periodo del voltaje A-B del VSD y captura el tiempo
en el PCM con el tiempo de la señal de cruce por de cada cruce por cero de la onda. Durante una operación normal, el periodo de
cero cada ciclo debería ser casi constante y cada cruce por cero debería ser
aproximadamente un periodo de atraso con el último. Si usted consigue esta
falla solo una vez o infrecuentemente, podría estar indicando problemas en el
sistema de potencia. Si un chequeo de todas las conexiones al VSD y al
transformador reductor no revelan nada, entonces un analizador de trasientes
del sistema de potencia podría ser necesario para identificar el problema. Para
un problema frecuente o continuo, la primera cosa es chequear las compuertas
de los SCR. Este circuito toma su conexión del sistema de potencia hacia los
cátodos de los SCR. Luego pase hacia la CSB y a la SCB. Una falla de alguno
de estos hardware puede causar un error de un cruce por cero falso
20. Falla de cruce por 20. 0-xing 20. El 68HC16 ha detectado un 20. Puesto que el 68HC16 necesita un tiempo de señal como
cero en el sistema problema con la señal de cruce referencia para las conversiones A/D, el voltaje C-A es usado
de control por cero como una referencia. Esta señal sigue el mismo proceso de la
señal del 68332, también algunas de las mismas partes de
hardware son sospechosas.
21. Parada central 21. Cent Shtdn 21. Un servidor remoto ha solicitado una 21. Ninguna requerida
parada de este VSD. El VSD no puede
ser rearrancado hasta que el servidor
halla liberado esta condición
22. Parada manual del 22. Man Kpad Lk 22. El VSD ha sido detenido al presionar 22. Ninguna requerida
VSD. la tecla de parada
23. Interruptor externo 23. Ext HOA in Off 23. Esto indica que el VSD se le ha 23. Ninguna requerida
HOA en “Off” programado (en menú System security
and SCADA) que hay conectado un
interruptor externo HOA y que el VSD
ha detectado que el interruptor esta en
la posición “Off” o “Stop”
24. Primer arranque 24. First Start 24. Esto es simple e indica que el software 24. Aunque ninguna acción es requerida, esto es un recordatorio para chequear
del control del sistema ha sido todos los parámetros programados y asegurar que ellos no han sido cambiados
actualizado desde el último arranque. durante la reprogramación.
25. Parada 25. Lockout 25. Esta es una indicación que alguna 25. Para re arrancar el VSD será necesario limpiar lo que sea que cause la condición de
alarma ha sido programada para causar alarma, luego presione la tecla “Stop”. Esto limpiara la parada y permitirá un re
una parada permanente si ocurre la arranque. Por que esto causara una parada manual, el VSD no arrancara
condición de alarma. El VSD no re automáticamente aun cuando estén habilitados re arranques. El primer re arranque
arrancara automáticamente. tendrá que ser hecho manualmente.
26. Arranques máximos 26. Max Starts 26. Cuando los auto arranques son 26. Restablecer el contador de arranques e iniciar el proceso, solo es necesario
habilitados, el parámetro “Max presionar la tecla “Stop”. Como en el caso de una parada, será necesario hacer el
Allowed Starts” determina cuantas primer arranque manualmente con la tecla “Start”, una entrada digital o un servidor
veces el VSD se le permitirá arrancar remoto.
después de una falla. Cuando este
numero de arranques ha sido
alcanzado, el VSD se detendrá con una
parada de arranques máximos
27. Error de sincronización en 27. Motor State Sync 27. El control del sistema ha determinado 27. Típicamente, ninguna es requerida. Esto debería ser solo una condición de trasiente
el estado del motor que el estado del PCM es diferente de mientras que el controlador del sistema y el PCM se comunican uno con otro. Si la
lo que ha sido comandado (por ejemplo condición persiste, abra y cierre al interruptor del VSD para restablecer el software.
continuar trabajando después de un
comando de parada)
28. Voltaje de Bus PCM 28. PCM Bus Volts 28. Esto es una indicación que hay voltaje 28. Normalmente, solamente es necesario esperar un minuto o dos para que el
presente en el bus DC. Durante una voltaje bus DC drene a cero. Aunque algunos tipos de protección catódica y
parada normal, el voltaje del bus va ha ciertas fallas de tierra pueden inducir bastante voltaje en el bus DC para
cero. Ciertas paradas y a modo de inhabilitar un arranque. Si este estado persiste, primero desconectar los
parada auxiliar pueden temporalmente terminales de salida para ver si el problema termina. Si es así, compruebe la
dejar voltaje en el bus. En el modo carga y el cable asociado. De lo contrario apague el interruptor del VSD y
inversor de 6-Pasos ESP e Híbrido, el chequear los circuitos de potencia por alguna fuga a tierra. Basura o agua en el
voltaje en el bus inhabilitara el VSD puede causar un sendero de una alta resistencia a tierra que puede causar
arranque. Aunque la indicación de este síntoma. Además, problemas en el sistema de potencia pueden causar esto
estado informe al operador cuando un también. Chequear la potencia de entrada para voltajes correctos y
arranque no es posible balanceados.
29. Tiempo real invalido 29. RT Clock Invld 29. El tiempo real tiene una hora inválido. 29. Usualmente este estado es visto después de volver a cargar el software dado
que todos los datos internos están escritos encima de fallas. Todo lo que hay
que hacer es ir al menú System & Security, Sistem y restablecer el reloj.
Cuando pruebe un IGBT , primero haga medidas entre todos los terminales
usando el multimetro en la escala de diodos. La mayoría debería dar en
circuito abierto. La excepción es la medida entre el colector y emisor con la
punta positiva en el emisor. La lectura debe ser por diodo interno paralelo
entre 0.3 y 0.4v. Luego cambiar a la escala de ohmios y chequear de la
compuerta al emisor. Usted vera el efecto de la capacitancia de compuerta.
Si mira rápidamente cuando conecta las puntas.
La pantalla mostrara n cambio rápido de baja a alta resistencia como los
cambios de la capacitancia de compuerta interna. Si se cambian las puntas
vera lo mismo.
Colector
Compuerta
Emisor
Copyright 2008 Baker Hughes, Inc. All rights reserved.
7.4.- PRUEBA DE LOS TRANSISTORES BJT, SCR Y DIODOS
Voltaje: es el trabajo requerido para mover una carga positiva de un Culumbio desde un terminal al otro a través del dispositivo. La unidad de
tensión es el voltio (V) y se representa por V. El nombre viene en memoria de Alessandro Giuseppe Anastasio Volta, físico del siglo XVII.
Amperaje: es la corriente en un punto dado y en una direccion especificada, como la razón de variación instantánea a la cual la carga positiva
se desplaza pasando por dicho punto en la direccion especificada. La unidad de la corriente es el amperio (A), en memoria de un físico francés
A.M. Ampere.
Resistencia: Las cargas eléctricas al pasar a través de un material producen un efecto similar a la fricción mecánica. Como resultado parte de
la energía eléctrica se convierte en calor. A este efecto de conversión de energía eléctrica a calor se le asocia con la llamada resistencia del
material. Se representa por la letra R y su unidad por la letra griega omega “Ω” y se lee Ohm, en honor al físico alemán George Simón Ohm
(V= R*I)
Potencia: La potencia instantánea en un circuito se define como el producto de la corriente por la tension instantáneos. Esto es P(t) = V(t)*
I(t). La potencia se expresa en vatios “W”.
Señal: es una cantidad medible, variable con el tiempo y que contiene una información de interés.
RMS (Raíz Promedio Cuadrática): También llamado valor efectivo, esto es la corriente alterna que produce el mismo efecto calorifico en una
resistencia que una corriente continua.
C.A (Corriente Alterna): la señal varía en el tiempo.
C.D (Corriente Directa): la señal se mantiene constante en el tiempo.
Frecuencia: es la cantidad de oscilaciones que un punto en la señal recorre 360°.
Sección 8:
Ánalisis de armónicos en
variadores
300
250
Amps 200
0
100
-250
0
Time mS 5 11 17 23 29
-500 1 7 13 19 25 31
Harmonic
Number
Copyright 2008 Baker Hughes, Inc. All rights reserved.
ARMONICOS DE CORRIENTE EN 12 PULSOS
250 300
Amps 200
0
100
-250
0
Time mS 5 11 17 23 29
-500 1 7 13 19 25 31
Harmonic Number
Copyright 2008 Baker Hughes, Inc. All rights reserved.
TABLA DE ARMONICOS
80000
6 Step Current
60000
.
40000
20000
-20000
-40000
PWM Voltage
12P Current
-60000
-80000
Sección 9:
Procedimientos de revisión -
Variadores GCS
Una buena inspección visual en el controlador puede ser un enorme tiempo salvado como
muchos problemas potenciales pueden ser eliminados antes que ellos lleguen a ser “problemas
reales”. Chequear que no se encuentre dentro del equipo arena ni agua; si hay evidencias de
estos allí podría haber una fuga o esta sellado inapropiadamente por lo tanto requiere reparación.
Busque daños de transporte y reparelos si es necesario. Remover los paneles de enfrente y de
atras para acceder a la sección de los reactor link e inspeccionar los conexiones mecanicas y
electricas.
Observar todas las tarjetas de circuitos y verificar que los “conectores Molex” estan bien
conectados y donde corresponden. Esto es muy importanrte en la tarjeta SSB y la SCB. La
mayoria de estos conectores Molex se encuentran en todas las tarjetas del GCS.
Asegurarse que todas las tarjetas ISB y CSB esten bien conectadas a la SCB.
Chequear pernos y tuercas que estén apretados, especialmente aquellos de las conexiones
eléctricas. Esto incluye todas las conexiones del bus bar en la sección conversora, sección
bus DC y sección inversora.
Chequear los standoff conectados en la barra del bus de los SCR, primero remover las tarjetas
amortiguadoras luego ajustar los standoff con un dado de 13 mm. Chequear los cables de los
inductores al final de la barra del bus positivo. Mientras se encuentra en esta área chequear los
fusibles.
Lo mismo con los standoff de la sección inversora. Hay capacitores auxiliares en cada fase de
la sección inversora. Estos capacitores deben ser removidos para ganar acceso a destornillar
y conectar los standoff a la barra del bus plano en los IGBTs. Chequear también los cables de
los inductores al final de la barra plana del bus positivo.
Las conexiones de los cables deben estar apretada. Inspeccionar los cables largos en sus
terminales de la caja de conexión( (entrada) al interruptor del controlador y frente al interruptor
los fusibles de entrada. Chequear también el cableado de salida de la sección inversora a la
caja de conexiones (salida)
Los cables pequeños (18 AWG y menores) son verdaderamente tan importantes como los cables
grandes. Asegurarse de las conexiones apretadas en el bus DC positivo y negativo de la barra del
bus de capacitores. Estos cables son usados como retroalimentación en la SCB y son críticos para
una operación adecuada del controlador.
Lo mismo es aplicado a los cables de percepción del IOT en la sección inversora. Estos cables
conectados a la barra del bus plano, uno en el terminal positivo del IGBT y otro en la salida de
cada fase. En un GCS 8000 estos cables solamente se encontraran en el “lado izquierdo del VSD”
El otro extremo de los conectores asociado a las ISB.
El siguiente texto asume que la potencia de entrada en el VSD esta siendo suministrada por un
generador. Si este no es el caso el procedimiento es aun valido, solo ignore la referencia al generador.
2. Operar el generador solo, completamente sin carga. Chequear todas las luces de advertencia del
motor y los calibres para estar seguros que el motor esta en buena forma.
5. Conectar los cables entre la salida del generador y la entrada del controlador (L1, L2 y L3).
7. Cerrar el interruptor de entrada del VSD y esperar que la parte electrónica del VSD se inicie.
8. Vea que la pantalla se inicialice apropiadamente y la pantalla del menú principal sea visible.
9. Chequear los dos LED de la SSB estén activos, uno indica 24VDC y el otro 150VDC.
10. En la esquina izquierda superior de la SCB hay 4 LEDs. El de la izquierda estará titilando y
corresponde al funcionamiento del microprocesador HC332. Los dos del centro que deben estar
fijos y corresponden a los voltajes de 24VDC y 5VDC. El LED de la derecha que estará titilando
corresponde al funcionamiento del microprocesador HC16
11. Uno de los LED de la ISB, el del centro de alimentación debe estar activo fijo.
12. Ninguno de los dos LED de la CSB debe estar activo en este momento.
Es de gran importancia que se salve la data de calibración de la SCB ya que estos datos pueden
ser adulterados la próxima vez que se actualice el software del SYS COM.
Este archivo podría estar disponible en la base de datos pero no hay garantía por esto es mejor
salvarla en su computadora. Usando el Setpoint Utility Program salvar los datos de calibración
ADC y DAC.
Los datos de calibración salvados aquí son específicos para la SCB y son necesarios para la
representación exacta de voltios, amperios y otros. Si los datos del VSD son perdidos, el VSD
arrancara pero improbablemente los valores mostrados en pantalla sean exactos. No se pueden
utilizar los datos de calibración de otra tarjeta, porque son únicos para cada una.
Las ultimas revisiones de software para los VSD GCS son las siguientes:
GDI 6.00
SYS 8.04
PCM 10.35
EIO 1.30
Usted debe también cerrar el “agujero de lombriz” entrando a la pantalla Scada & Security
& Sistems. En “enable cal” cambiar la palabra “YES” por “NO”. Esto impedira que alguien
traveseé con los valores de calibración de la SCB.
Asegurarse que inicialmente no hay voltaje en el bus DC, mover los puentes JP1 y JP2 a la
posición de deshabilitado. Esto prevendrá el disparo de los SCR y deshabilita las dos secciones
conversoras. Los puentes se encuentran sobre las CSB.
Presionar la tecla de arranque en el GDI. Medir el voltaje bus DC en ese momento no debe haber
Observar los LED de interrupción en las ISB, ellas deben estar titilando en un
rango de 5 a 10 Hz, dependiendo de la frecuencia de sincronización (frecuencia de inicio = 5 Hz.)
Los LED en la CSB deberían aun estar apagadas en este tiempo.
Esta prueba es ejecutada para una verificación rápida de la sección inversora de disparo en la
SCB. Si un IOT es indicado durante esta prueba hay un problema localizado o en la SCB , ISB(s)
o IGBT(s)
Sección 10:
Uso de la tarjeta PC-Card en
Variadores GCS
Eventos históricos.
Histórico de paradas
Carta amperimetrica de la fase B
Almacena 12 parámetros seleccionados.
EVENTOS HISTORICOS
B Phase Ampchart
50
Avg. Current
40
30
Series1
20
10
0
10:57:06
16:10:25
16:18:25
16:26:25
16:34:26
16:42:26
17:08:34
17:16:34
17:24:34
17:32:35
17:40:35
11:21:00
11:29:01
Time
Formas de onda del voltaje y la corriente de las tres fases para los 2 primeros segundos
Muestras a 600/Segundo.
Las corrientes altas es una indicación del torque de arranque.
Caίda de voltaje es una indicación de la capacidad del sistema de potencia.
1500 6000
1000 4000
-1000
-6000
-1500
Copyright 2008 Baker Hughes, Inc. All rights reserved.
PROGRAMACION DE PARAMETROS
0
100
200
300
400
500
600
9:
33
10
:5
9:
38
10
:5
9:
43
10
:5
9:
48
10
:5
9:
Current C
Frequency
Output Volts
Curso de Entrenamiento
Variador Electrospeed GCS
Sección 11:
Fotos variador GCS-12P-8900
CONTROLADOR DE
TRANSFORMADOR FRECUENCIA
CAJA DE VENTEO VARIABLE
Tablero de Control
Transformador Reductor
Copyright 2008 Baker Hughes, Inc. All rights reserved. Transformador Elevador
VARIADOR DE FRECUENCIA VARIABLE
Transformador SUT
Transformador SDT
Copyright 2008 Baker Hughes, Inc. All rights reserved.
CAJA DE VENTEO
Sección 4: VARIOS
Para realizar esto el VSD esta compuesto de varias partes como son:
Circuitos de Potencia
Circuitos de expansión
Esta sección también cuenta con uno ó dos módulos diodos conectados en
antiparalelo a la salida rectificada de los módulos SCRs, dependiendo de la potencia
del Controlador.
A los SCR´s conectados al bus positivo se les denomina “positivos” y “negativos” a los conectados
al bus negativo.
MODULO SCR
1500 MFD
10 años
Construido en modulos
Se puede decir que los IGBT son dispositivos reúnen las características de los de los
transistores BIPOLARES y de los MOSFET simultáneamente, consiguiendo así el control de
grandes potencias (1 MVA) con tensiones de puerta relativamente bajas (de 12 a 15V) y
grande frecuencias de conmutación (hasta 75 Khz.
Una importante ventaja de estos dispositivos se debe a que llevan incorporados unos
diodos de recuperación muy rápidos, lo cual permite disminuir los tiempos de conmutación
Collector
Gate
Emitter
TARJETAS CONVERSORAS son las encargadas de disparar o accionar a los SCR para
obtener al la salida un voltaje variable, Los disparos son enviados desde la SCB (System
Control Borrad) estas tarjetas son una interfase entre la etapa conversora y la SCB.
Las tarjetas CSB( converter signal Borrad) tienen las siguientes funciones adicionales:
Medir la temperatura interna del variador así como de los disipadores de temperatura
Leer entradas analógicas a través de J26 de 0 a 10V
Controlar las salidas digitales existentes en la tarjeta
Recibir datos de entradas analógicas o digitales a través de los módulos de expansión/
Centinel
Enviar datos a través de las salidas analógicas o digitales de los módulos de expansión
Permitir la comunicación con sistemas Scada a través del protocolo Modbus utilizando un
modulo de comunicación VCI 142
Monitorear las corrientes de entrada del variador a través de transformadores de corriente
conectores J23 y J30
Operar en forma paralela con otros variadores para obtener variadores de mayores
capacidades a 1000 KVA
Permitir ser arrancado o apagado de forma externa a través de entradas digitales
CONVERTER
SIGNALS
RS-232
POWER
SYSTEM CONVERSION
CONTROLLER MODULE
CITIBus
TO DISPLAY
INVERTER
& OTHER I/O
SIGNALS
Sistema de controlador
– Entradas digitales en la tarjeta
– Sensa la temperatura
– Monitorea la potencia de entrada
Sistema controlador
– Entradas análogicas
– Puerto RS-232
– Puerto RS-485 (Version
11.12)
– Comunicacion CITIBU’s
– Modulo personal de
entrada
Sistema controlador
– Salidas digitales
– Almacen de parametros.
– Reloj en tiempo real.
Conversion de potencia
– Sensa el bus DC
– Señales de control en la sección conversora
Pantalla gráfica
Teclado
Gabinete a prueba de agua
Abertura para tarjeta de memoria PCMACIA
Puerto de comunicación RS-232
No almacena información en la tarjeta
Esta tarjeta recibe los 480 V a través de J6 desde las fases B y C para alimentar a los
ventiladores externos, estos 480VDC salen a través del conector J3 para alimentar al
transformador CPT que es el encargado de reducir de 480 a 120 VDC, este transformador
consta con dos salidas aisladas una de otra de 110 VDC, Una salida es para uso general
alimentar un modulo centinel VCI 142…etc., y la otra esta destinada a la alimentación de la
SSB a través del conector J4, Esta alimentación de 110 VDC es usada para alimentar a
los ventiladores internos y para obtener el voltaje de 24 VDC, el voltaje de 24 VDC es
llevado a través del conector J5 a la SCB(J3).
Posee fusibles por cada fase a la entrada del variador dependiendo de la capacidad el
variador cambia la capacidad e corriente de los fusibles
Metal Oxido Varistor (Mov) encargados de proteger al variador contra sobrevoltajes
provenientes de la alimentación
Sensores de temperatura instalados en los disipadores de calor para evitar un
sobrecalentamiento de los IGBT’s y SCR’s montados sobre los disipadores
Sensores de la temperatura interna del variador instalados en la tarjeta SCB
Ventiladores externos que ayudan a refrigerar los disipadores de calor
Ventiladores internos que ayudan a recircular el aire interno para mantener el interior del
variador a una baja temperatura
480VAC 50/60 Hz
Ambiente de 55oC.
El variador fue diseñado para trabajar en cualquier aplicación, siendo las más usadas por Centrilift:
3 entradas digitales
3 salidas digitales
2 entradas análogicas
2 salidas análogicas
de 4 – 20 mA.
SECCION SECCION
CONVERSORA INVERSORA
DC LINK
EXPANSION GRAPHIC
OPTION DISPLAY
MODULES INTERFACE
(GDI)
Está preparado para conectividad y telemetría, permitiendo trabajar en red u operación remota.
Interface de operación idéntica para todos los productos GCS, el personal de mantenimiento y
operación para todos los productos GCS necesita aprender la interface solo una vez.
Tecnología de montaje superficial electrónico, para tarjetas de circuito impreso más pequeñas,
con pocas conexiones dan a una mayor fiabilidad.
Archivos de Registro de datos compatibles con hojas de cálculo, permite monitorear y analizar
datos usando software comunes de herramientas para PC.
Ventanas de diagnostico o alarma que aparece automáticamente, muestra los problemas con
reposición de seguridad del operador.
Programación de I/O, que pueden ser programadas para que funcionen independientemente de la
operación del controlador, similar a un PLC independiente.
Compatible con la línea completa de productos GCS, la interfaz y configuración con otros productos
Centrilift se hace más fácil.
Los gabinetes cumplen con estándares industriales NEMA 3, IP54, NEMA1, IP33; ofrece una
operación fiable en cualquier ambiente.
ANÁLISIS DE FALLAS Y
SOLUCIÓN PARA LA
REPARACIÓN DE VSD
Una buena inspección visual en el controlador puede ser un enorme tiempo salvado como
muchos problemas potenciales pueden ser eliminados antes que ellos lleguen a ser “problemas
reales”. Chequear que no se encuentre dentro del equipo arena ni agua; si hay evidencias de
estos allí podría haber una fuga o esta sellado inapropiadamente por lo tanto requiere
reparación. Busque daños de transporte y reparelos si es necesario. Remover los paneles de
enfrente y de atrás para acceder a la sección de los reactor link e inspeccionar los conexiones
mecanicas y eléctricas.
Observar todas las tarjetas de circuitos y verificar que los “conectores Molex” estan bien
conectados y donde corresponden. Esto es muy importanrte en la tarjeta SSB y la SCB. La
mayoría de estos conectores Molex se encuentran en todas las tarjetas del GCS. Asegurarse
que todas las tarjetas ISB y CSB esten bien conectadas a la SCB.
Chequear pernos y tuercas que estén apretados, especialmente aquellos de las conexiones
eléctricas. Esto incluye todas las conexiones del bus bar en la sección conversora, sección bus
DC y sección inversora.
Chequear los standoff conectados en la barra del bus de los SCR, primero remover las
tarjetas amortiguadoras luego ajustar los standoff con un dado de 13 mm. Chequear los cables
de los inductores al final de la barra del bus positivo. Mientras se encuentra en esta área
chequear los fusibles.
Lo mismo con los standoff de la sección inversora. Hay capacitores auxiliares en cada fase de
la sección inversora. Estos capacitores deben ser removidos para ganar acceso a destornillar y
conectar los standoff a la barra del bus plano en los IGBTs. Chequear también los cables de los
inductores al final de la barra plana del bus positivo.
Las conexiones de los cables deben estar apretada. Inspeccionar los cables largos en sus
terminales de la caja de conexión( (entrada) al interruptor del controlador y frente al interruptor
los fusibles de entrada. Chequear también el cableado de salida de la sección inversora a la
caja de conexiones (salida)
Los cables pequeños (18 AWG y menores) son verdaderamente tan importantes como los
cables grandes. Asegurarse de las conexiones apretadas en el bus DC positivo y negativo de
la barra del bus de capacitores. Estos cables son usados como retroalimentación en la SCB y
son críticos para una operación adecuada del controlador.
Lo mismo es aplicado a los cables de percepción del IOT en la sección inversora. Estos
cables conectados a la barra del bus plano, uno en el terminal positivo del IGBT y otro en la
salida de cada fase. En un GCS 8000 estos cables solamente se encontraran en el “lado
izquierdo del VSD” El otro extremo de los conectores asociado a las ISB.
El siguiente texto asume que la potencia de entrada en el VSD esta siendo suministrada por un
generador. Si este no es el caso el procedimiento es aun valido, solo ignore la referencia al generador.
2. Operar el generador solo, completamente sin carga. Chequear todas las luces de advertencia del
motor y los calibres para estar seguros que el motor esta en buena forma.
5. Conectar los cables entre la salida del generador y la entrada del controlador (L1, L2 y L3).
7. Cerrar el interruptor de entrada del VSD y esperar que la parte electrónica del VSD se inicie.
8. Vea que la pantalla se inicialice apropiadamente y la pantalla del menú principal sea visible.
9. Chequear los dos LED de la SSB estén activos, uno indica 24VDC y el otro 150VDC.
10. En la esquina izquierda superior de la SCB hay 4 LEDs. El de la izquierda estará titilando y
corresponde al funcionamiento del microprocesador HC332. Los dos del centro que deben estar
fijos y corresponden a los voltajes de 24VDC y 5VDC. El LED de la derecha que estará titilando
corresponde al funcionamiento del microprocesador HC16
11. Uno de los LED de la ISB, el del centro de alimentación debe estar activo fijo.
12. Ninguno de los dos LED de la CSB debe estar activo en este momento.
Es de gran importancia que se salve la data de calibración de la SCB ya que estos datos
pueden ser adulterados la próxima vez que se actualice el software del SYS COM.
Este archivo podría estar disponible en la base de datos pero no hay garantía por esto es mejor
salvarla en su computadora. Usando el Setpoint Utility Program salvar los datos de calibración
ADC y DAC.
Los datos de calibración salvados aquí son específicos para la SCB y son necesarios para
la representación exacta de voltios, amperios y otros. Si los datos del VSD son perdidos, el VSD
arrancara pero improbablemente los valores mostrados en pantalla sean exactos. No se pueden
utilizar los datos de calibración de otra tarjeta, porque son únicos para cada una.
Las ultimas revisiones de software para los VSD GCS son las siguientes:
GDI 6.50
SYS 8.60
PCM 11.15
EIO 1.40
CIM 2.82
Usted debe también cerrar el “agujero de lombriz” entrando a la pantalla Scada &
Security & Sistems. En “enable cal” cambiar la palabra “YES” por “NO”. Esto impedira que
alguien traveseé con los valores de calibración de la SCB.
Asegurarse que inicialmente no hay voltaje en el bus DC, mover los puentes JP1 y JP2 a la
posición de deshabilitado. Esto prevendrá el disparo de los SCR y deshabilita las dos
secciones conversoras. Los puentes se encuentran sobre las CSB.
Presionar la tecla de arranque en el GDI. Medir el voltaje bus DC en ese momento no debe
haber Observar los LED de interrupción en las ISB, ellas deben estar titilando en un rango de
5 a 10 Hz, dependiendo de la frecuencia de sincronización (frecuencia de inicio = 5 Hz.) Los
LED en la CSB deberían aun estar apagadas en este tiempo.
Esta prueba es ejecutada para una verificación rápida de la sección inversora de disparo en
la SCB. Si un IOT es indicado durante esta prueba hay un problema localizado o en la SCB ,
ISB(s) o IGBT(s)
Presentación de la falla
IOT + o – Phase A, B, C
Descripción
La falla IOT representa que se ha detectado una sobre corriente instantánea en la fase en la cual
se muestra la falla, o simplemente que el circuito IOT detuvo al variador al producirse esta
alarma.
Pasos a seguir
1. Revisar el historial de eventos y la carta amperometrica digital buscar si existen picos de
corriente.
4. Revisar en el interior del variador en forma visual que no exista presencia de animales o
explosiones en el banco de condensadores y el bus planar de los IGBTs
Si no se produce ningún IOT y las corrientes de salida son bajas lo más probable es
que la falla esta asociada a cualquiera de los numerales anteriores. Pasar
al paso 8
6. Desconectar los conectores Molex de las tarjetas ISB y proceder a medir con el fluke 47 III o V
en escala de resistencia en los terminales Gate y Emisor de cada IGBT el efecto capacitivo
( la resistencia aumenta desde 0 a OL en un par se segundos) , Se debe medir la totalidad de
IGBT’s,
Descripción
El variador se apaga instantáneamente por esta falla que se encuentra relacionada con la parte
conversora del variador
Esta falla indica que se produjo un problema entre el control de la parte conversora y el circuito de
potencia conversor que esta conformado por los SCR, esto quiere decir que el circuito de
control necesita cumplir con ciertos parámetros como por ejemplo Voltaje del Bus DC 480 y el
circuito de potencia no logra realizar esto
Pasos a seguir
1. Esta falla por lo general esta relacionada con una falla de la alimentación
Cuando un generador esta fallando los voltajes como la frecuencia del mismo suben o bajan
de forma instantánea lo cual hace que el VSD se apague por esta falla, para esto se debe
pedir que el personal encargado revise el generador y realice un Mantenimiento
Preventivo del mismo.
Cuando esta siendo alimentado por un sistema centralizado y por algún motivo se produjo
una variación en el sistema de alimentación el VSD se apaga por Converter Fault.
Si cualquiera de los dos problemas se produjo podemos realizar una prueba en vació para
comprobar el funcionamiento del VSD, y posteriormente realizar un arranque del equipo
que este instalado.
Copyright 2008 Baker Hughes, Inc. All rights reserved.
2. Cuando al realizar la prueba en vació el variador continua dando la misma falla se debe
proceder a realizar los siguientes chequeos:
3. Una vez verificado esto proceder a realizar pruebas de vació, para verificar el funcionamiento.
4. Si esta seguro de que todo lo descrito anteriormente se encuentra bien cambiar y la falla se
mantiene cambiar la tarjeta SCB
Descripción
El variador no se prende cuando se energiza el variador.
Pasos a seguir
Para esta falla es necesario recurrir al plano del circuito de alimentación del variador
1. Verificar que exista voltaje a la entrada del interruptor del variador, luego accionar el interruptor y
medir después del mismo para verificar el funcionamiento del mismo.
2. Chequear los fusibles de Potencia, si uno de estos se encuentra quemado esta es la causa de
que no se energicé el variador
3. Si los fusibles de potencia se encuentran en buen estado, proceder a chequear los leds
indicadores de SSB, si los leds están apagados proceder a chequear los fusibles de la tarjeta,
Si se encuentra los fusibles de 5 A 500 VAC quemados chequear los motores de los
ventiladores desconectando el J10 y J11 y midiendo en escala de Resistencia
el valor debe estar entre 20 y 30 OHM aproximadamente dependiendo de la marca del
ventilador, si un ventilador se encuentra quemado esto hace que se queme el fusible de 5
A y se apague el variador
Si se encuentran quedamos los fusibles de 1 o 1.5 A posiblemente la SSB este quemada
4. Si los leds están encendidos de la SSB verificar los leds de la SCB y posteriormente el cable
Citibus que conecta la SCB al GDI si se encuentra defectuoso o mal conectado el GDI no
enciende o no inicializa bien
Copyright 2008 Baker Hughes, Inc. All rights reserved.
SOBRE VOLTAJE DE ENTRADA, BAJO VOLTAJE DE ENTRADA, DESBALANCE DE
VOLTAJE DE ENTRADA
Dado que el parámetro de frecuencia no puede ser programado por debajo del limite de baja
velocidad y lo único que puede pasar por encima de esto es la función de corriente limite (I Limit),
esta falla normalmente indicara que la carga en el controlador se ha incrementado
dramáticamente. Como la carga aumenta la función de corriente limite (I Limit) causara que el
controlador reduzca su velocidad hasta intentar controlar la corriente de salida. Si este efecto es
bastante severo, la frecuencia caerá por debajo de lo programado, generando un lapsus de baja
velocidad. Chequear el motor y la carga por problemas.
Este circuito monitorea el periodo del voltaje A-B del VSD y captura el tiempo de cada cruce
por cero de la onda. Durante una operación normal, el periodo de cada ciclo debería ser casi
constante y cada cruce por cero debería ser aproximadamente un periodo de atraso con el
último. Si usted consigue esta falla solo una vez o infrecuentemente, podría estar indicando
problemas en el sistema de potencia.
DISPLAY NO SE ENERGIZA
Revisar que la alimentación de 110 V este llegando a los módulos CIM y CPS, si es así y los leds del
modulo CIM se encuentran apagados, se debe reemplazar los módulos y revisar el fusible que se encuentra
en el modulo CPS.
Si los leds se encuentran encendidos, medir en los terminales de Voltaje DC en el modulo CPS, este voltaje
debe estar entre 60 y 90 VDC. Si el voltaje esta fuera de esta rango se debe reemplazar los módulos.
Si se tiene voltaje DC en el modulo CPS se debe revisar el cable del citi bus.
Esta falla generalmente se muestra cuando el modulo CIM a perdido comunicación o a dejado de
comunicarse con el modulo CPS, generalmente esta falla se debe a incompatibilidades de
versiones entre la CIM y GDI ( o SYS y PCM cuando se colocan los módulos dentro del
variador ), para lo cual se necesita re-setear el software de la siguiente manera: Ingresar al menú
Centinel GCS Setup a la opción Man Gauge Rst y colocar yes.
Si el problema persiste se debe revisar que la carcasa del modulo stand alone o el VSD (si los
módulos se instalan en el interior) estén aterradas correctamente.
CENTINEL NOISE
Esta alarma se muestra cuando generalmente son colocados los módulos CIM y CPS dentro del
variador, la vibración del VSD, la proximidad de los módulos a la SCB o el largo del cable city
bus ( muy corto ) pueden ser la causa. La solución transitoria seria re-setear el software
manualmente.
PLANTEAMIENTO, ANALISIS Y
SOLUCION DE PROBLEMAS
REALES DE CAMPO
Muchas veces la información que se uso para el dimensionamiento de la bomba no fue la correcta
por ejemplo consideramos un PI mayor que el PI real del pozo, como resultado seleccionamos una
bomba con un menor numero de etapas. Resultado el pozo no produce a la frecuencia obtenida
en el diseño por lo tanto necesitamos aumentar la frecuencia, con esto obtenemos un incremento
de levantamiento, permitiendo la llegada del fluido a superficie.
Caso de un pozo que tenia una producción de 2000 BFPD, de pronto experimento una bajada de 800
BFPD de un día a otro
Observaciones:
En este caso tenemos que la producción cayo drásticamente, pero el consumo de amperaje no,
lo que quiere decir que la bomba sigue manejando la misma cantidad de fluido. Incrementamos
los HZ y aumenta el amperaje, pero no la producción. El nivel de fluido aumenta lo que nos
hace pensar que el reservorio si esta aportando normalmente pero el problema esta en que no
estamos sacando el volumen de fluido que veníamos sacando, por lo que podemos pensar que
hay comunicación entre los fluidos del tubing y los del espacio anular, lo cual explicaría la baja
notable de la producción.
Recomendación: Parar el equipo y programar remoción o pulling del equipo de fondo y/o
cambiar válvulas defectuosas en el cabezal.
Observaciones:
Carta amperimétrica: Amperaje muy bajo en el arranque
Pozo parado por baja carga, sin producción.
La presión en el intake, mostrada en el panel del sensor se ha incrementado considerablemente.
Acciones a tomar:
Incrementamos la frecuencia y damos un re arranque, en este caso el amperaje de fondo no se
incremento.
Bajamos la protección de baja carga y tratamos de incrementar presión en la cabeza del pozo, en este
caso no aumento la presión.
Opcional hacer cambio de giro del equipo de fondo.
Se chequeo la presión en cabeza del pozo pero esta no aumento.
En este caso tenemos que el amperaje de consumo cayo notablemente, el pozo paro por
baja carga, se arranco el equipo incrementando los HZ y bajando la protección de baja
carga para permitir que este opere unos cuantos minutos, pero no se observo aumento de
amperaje, no hay producción en superficie y no hay presión en cabeza.
Caso de un pozo que tenia una producción de 5000 BFPD, se cambio el equipo por falla del
anterior pero se bajo bomba del mismo tipo de etapa y el mismo numero de etapas, se arranco
el equipo y se observa que después de 20 minutos que la producción no alcanza ni a 1500
BFPD.
Observaciones:
Recomendación: Cambiar la rotación del equipo y evaluar el pozo por unas 48 horas.
Observaciones:
Ordenar una prueba de pozo por unas 48 horas o más para evaluar la producción.
Colocar carta de registro de 24 horas y monitorear los parámetros del pozo.
Monitorear la vibración del equipo en el panel del sensor.
Incrementar la frecuencia y tomar parámetros de control de fondo y superficie.
Revisar curva de la bomba.
Realizar un análisis de fluidos y determinar características de los sólidos.
Revisar eventos históricos del pozo.
La producción sigue bajando, el consumo de amperaje también, pero la presión del intake se
ha incrementado ligeramente, quiere decir que el problema esta en el equipo, clásico
comportamiento de una bomba desgastada.
Caso de un pozo que venia produciendo 1400 BFPD, carta amperimétrica perfecta sin ningún problema,
operaba con VSD y sensor de fondo, con alarmas de presión y temperatura.
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
Problema catalogado como: Equipo de fondo con incremento del amperaje de fondo.
Bomba manejando Emulsiones.
Caso de un pozo que arranco con una producción de 2000 BFPD y en los últimos meses ha
experimentado una perdida de producción la ultima prueba del pozo nos dio 1000 BFPD.
Observaciones:
Ordenar una prueba de pozo por unas 48 horas o más para evaluar la producción.
Colocar carta de registro de 24 horas y monitorear los parámetros del pozo.
Monitorear la vibración del equipo en el panel del sensor.
Incrementar la frecuencia y tomar parámetros de control de fondo y superficie.
Revisar curva de la bomba.
Realizar un análisis de fluidos y determinar características de los sólidos.
Revisar eventos históricos del pozo.
La producción sigue bajando, el consumo de amperaje también, pero la presión del intake ha
seguido bajando, se recomienda realizar una prueba de nivel para comprobar el valor del sensor.
Si la produccion sigue bajando conjuntamente con la presión de intake, pueda que el pozo se
este quedando sin aporte.
Problema catalogado como: Falta de aporte del pozo o sobre dimensionamiento de las
bombas.
Parar el equipo y programar remoción o pulling del equipo de fondo, para re diseñar la bomba
electrosumergible y/o evaluar otra zona de produccion.
Todos los pozos no son iguales, para dar un criterio profesional es recomendable conocer y/o
informarse de su comportamiento y sus características, tales como: maneja sólidos en suspensión??
Que cantidad??, tiene característica incrustante??, tiene o ha tenido problemas de emulsión??, API
pesado?? , alto GOR?? y toda la información que nos permita determinar una posible causa de falla
o deterioramiento prematuro de la bomba electrosumergible.
VARIOS
Este método de arranque se basa en la definición de VBOOST que presenta el manual del Variador
que dice:
“El VBOOST controla el voltaje de desplazamiento agregado al nivel de voltaje a velocidad cero que
es normalmente cero voltios. A bajas frecuencias es a veces deseable aumentar el voltaje de salida
por encima del voltaje de base normal puesto que la porción resistiva de la impedancia del motor se
hace más significativa cuando se la compara con la porción reactiva. Esto puede limitar la corriente
de excitación del motor, reduciendo el momento de torsión a bajas velocidades. Al agregar el
VBOOST, se puede mejorar el rendimiento a baja velocidad y se puede compensar también por el
efecto de caída de voltaje por cable de salida y/o transformador, que será también más pronunciado
a bajas frecuencias”
Para utilizar cualquier método de arranque, es necesario conocer que el voltaje de refuerzo
Vboost syn actúa cuando llega a la frecuencia de arranque y se hace cero cuando el tiempo
que permanece en esta frecuencia llega a su final, mientras que el voltaje Vboost actua cuando
la rampa de aceleración empieza actuar, es decir desde la frecuencia de arranque hasta el set
frecuency, y permanece en este valor hasta que se vuelva a setear en cero el Vboost.
Tomando en cuenta estas consideraciones se debe tener cuidado de no saturar el
Transformador elevador.
El setear a una frecuencia baja el set frequency, ayuda también cuando se está realizado la
prueba de cortocircuito al VSD, pues se ha presentado casos que se apaga el variador por
Motor Stall durante esta prueba.
Antes de intentar cualquier arranque fuerte, es necesario descartar ya todas las posibilidades,
es decir, recirculación de crudo liviano, puede ser con solvente, un coiled tubing, arranque en
REV (min 30 minutos).