Norma Asme B 14.3

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Fisica (Universidad Nacional de San Agustín)
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AWS D14.3/D14.3M:2000
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Una Norma Nacional Americana
Especificaciones para la
Soldadura de Equipos de
Movimiento de Tierra y
de Construcción

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AWS D14.3/D14.3M:2000
Palabras Clave— Soldaduras Estructurales, AWS D14.3/D14.3M: 2000

reparación de campo, soldadura de equipo de
movimiento de tierra, soldadura de equipo de Una Norma Nacional Americana
construcción.
Aprobado por el Instituto Nacional
Americano de Normas
7 de Junio del 2000
Especificación para la
Soldadura de Equipos de
Movimiento de tierra y
Construcción
Reemplaza a ANSI/AWS D14.3-94
Elaborado por AWS D14 Comité de Maquinaria y

Equipo
Bajo la Dirección del Comité de Actividades

Técnicas del AWS
Aprobado por el Directorio de AWS
Resumen
Esta especificación proporciona las normas para el procedimiento de soldaduras estructurales utilizadas en la manufactura
de equipos de movimiento de tierra y de construcción. Tales equipos están definidos como auto propulsados, maquinaria
para carretera y campo. Las responsabilidades del fabricante conllevan a las prácticas de soldadura que han sido probadas
con éxito dentro de la industria en la producción de ensamblajes de soldaduras en estos equipos. Los detalles básicos de la
dimensión de soldaduras están definidos e interpretados para su aplicación a lo largo de este documento. Se elaboraron las
provisiones para identificar los metales base utilizados en estos ensamblajes de soldaduras. Se incluye los procedimientos
para asegurar que éstos son soldados con procesos de soldaduras compatibles e identificables tomando en consideración
los factores que afectan la soldabilidad.
Esta Especificación hace uso de las Unidades Convencionales Americanas y el Sistema Internacional de Unidades (SI) ya que
éstos no son equivalentes, cada sistema debe usarse independientemente del otro.
Sociedad Americana de Soldadura

550 N.W. LeJeune Road Miami Florida 33126

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Declaración de Uso de las Normas Nacionales Americanas AWS
Todas las Normas (códigos, especificaciones, prácticas recomendadas, métodos, clasificaciones y guías) de la
American Welding Society (AWS) son normas de consenso voluntario y han sido desarrolladas acorde con las
reglas del
American National Standards Institute (ANSI). Cuando AWS American National Standards (Normas Nacionales
Americanas) son incorporados o son anexados a documentos bajos regulaciones estatales y federales, o
regulaciones de otros gobiernos, sus provisiones cargan la total autoridad legal del estatuto. En tales casos,
cualquier cambio a una norma AWS debe ser aprobado por el gobierno con jurisdicción legal antes de que
puedan ser parte de esas leyes y regulaciones. En todos los casos, estas normas cargan la total autoridad legal
del contrato o documento legal que invoca las normas AWS. Donde exista esta relación contractual, los cambios
o desviaciones de un requerimiento de una norma AWS deben ser acordados entre las partes en contratación.
International Standard Book Number: 0-87171-608-9
American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126
© 2000 by American Welding Society.
Se reservan todos los Derechos
Impreso en los Estados Unidos de América
AWS American National Standards fueron desarrollados por un proceso de consenso de desarrollo de normas
que junta a voluntarios representando varios puntos de vista que son intercambiados para lograr un consenso.
Mientras que AWS administra el proceso y establece las reglas para promover la equidad del desarrollo del
consenso, no ensaya individualmente, evalúa o verifica la exactitud de la información o solidez de cualquier
juicio contenido en sus normas.
AWS se exime de la responsabilidad de cualquier daño a personas o a propiedades, u otros daños de cualquier
naturaleza,así sean especiales, indirectos, consecuenciales o compensatorios, resultando directamente o
indirectamente de esta publicación, o por el uso o dependencia de esta norma. AWS tampoco da garantía sobre
la exactitud o integridad de cualquier información publicada.
Emitiendo y haciendo esta norma disponible, AWS no se compromete a prestar servicios profesionales para o
en nombre de ninguna persona o entidad, y AWS tampoco se compromete a llevar a cabo ningún servicio
insolvente por cualquier persona o entidad a cualquiera otra persona. Cualquiera que use este documento debe
depender en su juico y en su conocimiento independiente o, como sea apropiado, buscar la ayuda de un
profesional competente para poder llevar a cabo el ejercicio con el cuidado requerido en cualquier
circunstancia.
Esta norma podrá ser reemplazada por la publicación de nuevas ediciones. Los usuarios deberán asegurarse que
tienen la última edición.

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AWS D14.3/D14.3M:2000
La publicación de esta norma no autoriza la violación de cualquier patente. AWS se exime de la responsabilidad
de cualquier violación de una patente que resulte del uso o por causa de esta norma.
Finalmente, AWS no tiene la jurisdicción, no monitorea, vigila o aplica el cumplimiento de esta norma ni tiene la
potestad de hacerlo.
Las interpretaciones oficiales de cualquiera de los requerimientos técnicos de esta norma pueden obtenerse
mediante una solicitud por escrito al Director de Servicios Técnicos a cargo ( Managing Director Technical
Services), American Welding Society, 550 N.W LeJeune Road, Miami, FL 33126 (ver anexo E). Con respecto a
inquietudes técnicas sobre las normas AWS, se prestan opiniones orales sobre las normas AWS. Sin embargo,
estas opiniones solo representan opiniones personales de aquellas personas que las generen. Estas opiniones no
forman parte de AWS, y tampoco constituyen opiniones o interpretaciones oficiales o no oficiales sobre AWS.
Además, las opiniones orales son informales y no deben ser usadas como sustitutas de una interpretación
oficial.
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el Comité AWS D14 Comité de Maquinarias y
Equipos. Debe ser revisado cada cinco años, en caso contrario, deberá ser reafirmado o retirado. Los
comentarios (recomendaciones, adiciones o supresiones) y cualquier información pertinente usado para
mejorar esta norma tendrá que ser enviado a la sede de AWS. Tales comentarios recibirán una revisión
considerada por el Comité AWS D14 sobre Maquinarias y Equipos y el autor del comentario será informado de la
respuesta del Comité. Existen invitados en todas las reuniones del Comité AWS D14 sobre Maquinarias y
Equipos para que expresen sus opiniones verbalmente. Los procedimientos de apelación a cualquier decisión
adversa sobre algún comentario se encuentran en Reglas de Operación del Comité de Actividades Técnicas
(Rules of Operation of the Technical Activities Committee). Se puede obtener una copia de estas reglas en
American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road,Miami, FL 33126.
Derechos de Copia.
La autorización para fotocopiar para propósitos internos, personales o educacionales para el uso interno,
personal, o educacional para clientes específicos, es concedido directamente por el American Welding Society,
con la previa cancelación del costo al Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923,
teléfono: (978) 750-8400; página web: http://www.copyright.com

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AWS D14.3/D14.3M:2000
Personal
AWS D14 Comité de Maquinarias y Equipos
D. J. Landon, Chair Vermeer Manufacturing Company

L. Y. Sunwoo, 1st Vice Chair Lockheed-Martin UT-Battelle
D. J. Malito, 2nd Vice Chair Girard Machine Company, Incorporated
M. O. Kulp, Jr., Secretary American Welding Society
L. E. Anderson Hydralic Technologies, Incorporated
*R. G. Bartifay Consultant
P. W. C a m e ro n Crenlo, Incorporated
*C. E. Childress Consultant
P. Collins WeldCon Engineering
*G. E. Cossaboom Consultant
*R. D. Cutcher TLT-Babcock, Incorporated
G. L. Gapp Link-Belt Construction Equipment Company
*R. T. Hemzacek Consultant
B. D. Horn Acutus Gladwin
*C. F. Koenig C. Fred Koenig, PE
T. J. Landon Chicago Bridge & Iron Company
D. C. Martinez Danmar Engineering Company, Incorporated
B. McNeese Iowa Mold Tooling Company, Incorporated
A. R. Mellini Mellini & Associates
*H. W. Mishler Consultant
L. D. Monaghan, Sr. Hartford Steam Boiler
R. E. Munson Mechanical & Materials Engineering
J. G. Nelson TRW, Incorporated
A. R. Olsen Oldenburg Group—Lake Shore, Incorporated
P. J . Pa lz k ill Consultant
*W. C . P u g m i r e Consultant
B. E. Schaltenbrand JS Engineering, Incorporated
L. Schweinegruber Robinson Industries, Incorporated
W. A. Svekric Welding Consultants, Incorporated
H. W. Ward Euclid-Hitachi Heavy Equipment, Incorporated
S. W. Wismer Consultant
E. G. Yevick Weld-Met International Group
V. R . Z eg e r s R E Technical Services, Incorporated
AWS D14 Sub Comité de Equipos de Movimiento de Tierra y de Construcción

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AWS D14.3/D14.3M:2000
P. J. Palzkill, Chair Consultant

M. O. Kulp, Jr., Secretary American Welding Society
L. E. Anderson Hydralic Technologies, Incorporated
*R. G. Bartifay Consultant
*E. M. Beck Law Engineering & Environmental Services
M. D. Bell Preventive Metallurgy
F. G . B r ie s John Deere Dubuque Works
P. W. C a m e ro n Crenlo, Incorporated
G. D. Fairbanks Gonzales Industrial X-Ray, Incorporated
*S. E. Faltas International Truck and Engine Corporation
AWS D14 Sub Comité de Equipos de Movimiento de Tierra y de Construcción (Continuación)
G. L Gapp Link-Belt Construction Equipment Company

D. J. Landon Vermeer Manufacturing Company
T. J. Landon Chicago Bridge & Iron Company
G. W. Martens Link-Belt Construction Equipment Company
B. McNeese Iowa Mold Tooling Company, Incorporated
W. E. Mumford Production Welding Systems, Incorporated
A. R. Olsen Oldenburg Group-Lake Shore, Incorporated
G. S. Pike Grove Crane
*W. C. Pugmire Consultant
J. H. Siwicke Caterpillar, Incorporated
A. E. Tippitt John Deere Dubuque Works
H. W. Ward Euclid-Hitachi Heavy Equipment, Incorporated
J. Warren CNH Global
A. D. Wilson Bethlehem-Lukens Plate
E. G. Yevick Weld-Met International Group
*Advisor

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AWS D14.3/D14.3M:2000
Prefacio
(Este Prefacio no es parte de AWS D14.3/D14.3M: 2000, Especificación para Soldadura de Equipos de
Movimiento de Tierra y de Construcción, Pero solo se incluye por propósitos informativos.)
AWS publicó primero la Especificación para Soldadura de Equipos de Movimiento de Tierra y Construcción en
1977 para proporcionar una Especificación de soldadura donde no haya existido ninguna con anterioridad. Por
definición, los tipos de equipo que están mencionados en esta Especificación son numerosos y variados. Se hizo
todo el esfuerzo en reflejar las mejores prácticas de soldadura empleadas por los fabricantes dentro de la
industria, e incorporar todos los métodos variados que se hayan probado con éxito por fabricantes particulares.
Esta publicación se elabora con estos antecedentes para mejorar la interpretación y el efecto de
implementación. Se han añadido provisiones para permitir la modificación de los equipos de campo y la
responsabilidad de reparar o modificar se encuentra establecida de manera específica. Las Tablas y Figuras han
sido actualizadas o aclaradas para que reflejen el desarrollo más reciente y promuevan la normalización.
Esta publicación es la primera de las Especificaciones D14.3 que hace uso de ambas Unidades, Unidades
Convencionales Americanas y el Sistema Internacional de Unidades (SI). La medidas no son exactamente
equivalentes, por lo tanto cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro, sin combinarlas en
ninguna forma. Al seleccionar las Unidades métricas racionales se utiliza la Guía Métrica Practica para la
Industria de Soldadura (AWS A1.1) donde fuese más adecuado. La Tablas y Figuras hacen uso de ambas
Unidades la Convencional Americana y SI, los cuales, con la aplicación de las tolerancias especificadas, se presta
para la intercambiabilidad de productos en ambas unidades, las Convencionales Americanas y SI. Algunas
medidas o tolerancias establecidas por los fabricantes en la industria, requieren una normalización más
coherente. Por lo tanto, han sido seleccionados algunos números preferenciales y son utilizados para que
guarden consistencia con dichos requerimientos.
No hay restricciones para el uso de algún proceso o procedimiento de soldadura, siempre y cuando la soldadura
cumpla con los requerimientos de calificación de la especificación. No se intenta limitar o restringir el progreso
tecnológico de la soldadura de equipos de movimiento de tierra y de construcción, ni se infiere en ningún tipo
de limitación. De la misma manera, no se intenta limitar el uso de algún metal base, preparación para la junta
de soldadura, o consumible de soldeo capaz de ser calificado.
Cualquier Comentario o inquietud con respecto a esta especificación será bienvenido. Pueden enviarse a la
Secretaría del Comité de Maquinarias y Equipos, Sociedad Americana de Soldadura, 550 N.W. LeJeune Road,
Miami, FL 33126.
Las interpretaciones Oficiales de cualquier requerimiento técnico de esta norma pueden obtenerse enviando
una solicitud por escrito dirigida al Director a cargo de la División de Servicios Técnicos de la Sociedad Americana
de Soldadura. Se enviará una respuesta formal luego de que su solicitud haya sido revisada por el personal
correspondiente según los procedimientos establecidos.

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AWS D14.3/D14.3M:2000
Tabla de Contenidos
Personal……………………………………………………………………………………………………………………………. 5
Prefacio…………………………………………………………………………………………………………………………….. 7
Lista de Tablas………………………………………………………………………………………………………………….. 10
Lista de Figuras…………………………………………………………………………………………………………………. 11
Lista de Formas…………………………………………………………………………………………………………………. 13
1. Requerimientos Generales………………………………………………………………………………………………………… 14
1.1 Alcance………………………………………………………………………………………………………………………………………. 14
1.2 Definiciones……………………………………………………………………………………………………………………….. 14
1.3 Símbolos ………………………………………………………………………………………………………………………….. 14
1.4 Unidades de Medida …………………………………………………………………………………………………….. 15
1.5 Precauciones de Seguridad……………………………………………………………………………………………….. 15
2. Documentos Aplicables………………………………………………………………………………………………………. 15
3. Detalles Básicos de Soldadura…………………………………………………………………………………………….. 16
3.1 Consideraciones para el tamaño de soldadura …………………………………………………………………… 16
3.2 Soldaduras de Ranura de Filete ………………………………………………………………………………………… 16
3.3 Soldaduras Intermitentes………………………………………………………………………………………………….. 17
3.4 Soldaduras de Filete …………………………………………………………………………………………………….. 17
3.5 Combinaciones de soldaduras de Ranura y Filete………………………………………………………………. 17
4. Metales Base ……………………………………………………………………………………………………………….. 17
4.1 Aceros estructurales y Metales no ferrosos …………………………………………………………………….. 17
4.2 Propiedades ……………………………………………………………………………………………………………….. 17
4.3 Calificación de Soldeo y Procedimiento …………………………………………………………………………….. 18
5. Procesos de Soldadura y Consumibles ……………………………………………………………………………. 18
5.1 Procesos …………………………………………………………………………………………………………………………. 18
5.2 Consumibles …………………………………………………………………………………………………………………… 18
6. Calificación del Proceso de Soldadura ……………………………………………………………………………….. 20
6.1 Alcance …………………………………………………………………………………………………………………………… 20
6.2 Requerimientos Generales …………………………………………………………………………………………….. 20
6.3 Método I— Prueba de Prototipo …………………………………………………………………………………….. 21
6.4 Método II—Pruebas de Calificación de Procedimiento ……………………………………………………. 25
6.5 Método III—Procedimiento de Precalificación de Junta ………………………………………………….. 31
7. Calificación del Personal de Soldadura ………………………………………………………………………….. 78
7.1 Alcance …………………………………………………………………………………………………………………………… 78
7.2 Generalidades ……………………………………………………………………………………………………………… 78
7.3 Calificación del Soldador …………………………………………………………………………………………………. 79
7.4 Calificación del Operario de Soldadura ………………………………………………………………………….. 86
7.5 Operarios del Equipo de Soldadura Automática ……………………………………………………………… 87
7.6 Calificación de Soldadores de Punto …………………………………………………………………………… 87
8. Requerimientos para la operatividad y la Calidad de Soldadura ………………………………………. 95
8.1 Alcance …………………………………………………………………………………………………………………………… 95
8.2 Requerimientos Generales …………………………………………………………………………………………….. 95
8.3 Preparación de Materiales ………………………………………………………………………………………………. 95
8.4 Ensamblaje ………………………………………………………………………………………………………………. 96
8.5 Calidad de soldaduras …………………………………………………………………………………………………… 96

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AWS D14.3/D14.3M:2000
8.6 Reparación de los Defectos de Soldadura ………………………………………………………………………. 98

8.7 Limpieza ………………………………………………………………………………………………………………………… 100
8.8 Tolerancia de las Dimensiones ……………………………………………………………………………………… 100
9. Inspección ………………………………………………………………………………………………………………………. 100
10. Modificación y Reparación de Campo ……………………………………………………………………………… 101
11. Lectura Seleccionada ………………………………………………………………………………………………….. 101
Anexo A - Especificación de Procedimiento de Soldadura Sugerido y Formatos de Registro de
Pruebas de Calificación ……………………………………………………………………………………………………… 102
Anexo B - Practicas recomendadas para el Tratamiento de Arco Metálico Protegido y
Electrodos de Arco de Núcleo Fundente ……………………………………………………………………………… 109
Anexo C - Instalaciones para Prueba de Doblez Guiada ……………………………………………………… 111
Anexo D—Consideraciones de Seguridad ………………………………………………………………………….. 117
Anexo E— Lineamientos para la Preparación de Consultas Técnicas para el Comité de
Maquinarias y Equipos………………………………………………………………………………………………………. 121
AWS Lista de Documentos sobre Maquinarias y Equipos ……………………………………………………... 123

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AWS D14.3/D14.3M:2000
Lista de Tablas
Ta b l a Página
1 Pruebas de Calificación de procedimiento para Soldaduras de Ranura de Junta con Penetración
Completa ……………………………………………………………………………………………………………………………. 26
2 Clasificación de Soldabilidad— Productos Típicos de Acero ……………………………………………………. 26
3 Clasificación de Soldabilidad …………………………………………………………………………………………………. 27
4 Temperatura mínima de Precalentado e Interpase para los Procedimientos Precalificados ……… 75
5 Requerimientos de Metal de Relleno para las Soldaduras de Ranura de Junta con Penetración
Completa Precalificada …………………………………………………………………………………………………………. 76
6 Amperaje Máximo para Soldadura de Arco Sumergido ………………………………………………………… 77
7 Grupos de Clasificación de Electrodos —Calificaciones del Soldador ………………………………………… 79
8 Tipo de Calificación del Personal para Soldadura y Limitaciones de Posición ………………………….. 80
9 Pruebas de Calificación del Soldador …………………………………………………………………………………….. 82
10 Grupos de Clasificación de Electrodos —Calificación del Soldador de Punto …………………………….. 93
11 Tolerancias de habilidad para las Soldaduras de Ranura ……………………………………………………….. 97
10

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AWS D14.3/D14.3M:2000
Lista de Figuras
Figura Página
1 Soldadura de ranura con Junta Inclinada …………………………………………………………. 17
2 Perfiles Cóncavos de Soldadura de Filete ………………………………………………………… 18
3 Perfiles Convexos de Soldadura de Filete ………………………………………………………… 18
4 Junta inclinada en T …………………………………………………………………………………….. 19
5 Combinación de Ranura Biselada y Perfil de Soldadura de Filete …………………… 19
6 Posiciones de Soldaduras de Ranura ………………………………………………………………. 22
7 Posiciones de Soldaduras de Filete ………………………………………………………………. 23
8 Posiciones de placas de Prueba para las Soldaduras de Ranura ……………………… 24
9 Posición de Placas de Prueba para las soldaduras de Filete………………………………. 25
10 Orden de Remoción de Especímenes de Prueba desde la Placa de Prueba Soldada
a más de 3/4. [20 mm] de Espesor— Calificación de Procedimiento ……………..…. 29
a 3/8 [10 mm] de Espesor—Calificación de procedimiento………………………………… 29
a más de 3/4. [20 mm] de Espesor — Inclusión Eléctrica y Electro gas—Calificación
de Procedimiento de Soldadura …………………………………………………………………………. 30
13 Tensión de Espécimen de Sección Reducida ……………………………………………………... 31
14 Barra Cilíndrica de Prueba para todo el Metal de Soldeo y Resistencia del
Espécimen de soldadura cruzada ……………………………………………………………………... 33
15 Prueba de Solidez de Soldadura de Filete para la calificación del Procedimiento ... 34
16 Juntas con Penetración Completa, Juntas Soldadas Precalificadas de Arco Metálico
Protegido ………………………………………………………………………………………………..…… 39
17 Juntas con Penetración Parcial, Juntas Soldadas Precalificadas de Arco Metálico
Protegido …………………………………………………………………………………………….……. 47
18 Junta con Penetración Completa, Juntas soldadas Precalificadas de Arco
Sumergido ………………………………………………………………………………………………………... 52
19 Junta con Penetración Parcial, Juntas soldadas Precalificadas de Arco
Sumergido……………………………………………………………………………………………………..…. 58
20 Junta con Penetración Completa, Juntas Soldadas Precalificadas de Gas Metal y
Arco con Núcleo Fundente……………………………………………………………………………….. 61
21 Junta con Penetración Parcial, Juntas soldadas Precalificadas de Gas Metal y Arco
con Núcleo Fundente……………………………………………………………………………. 69
22 Detalles para Soldaduras de Filete Precalificadas con Soldadura por Arco Metálico
Protegido (SMAW), Soldadura de Arco bajo Gas protector Metálico (GMAW),
Soldadura de Arco Sumergido (SAW) y Soldadura de Arco con Núcleo Fundente
(FCAW) ……………………………………………………………………………………………………. 74
23 Placa de Prueba para Espesor ilimitado—Todas las Posiciones—Calificación del
Soldador ………………………………………………………………………………………………….. 83
24 Prueba de placa Opcional para Espesor Ilimitado— Posición Horizontal—
Calificación del Soldador ……………………………………………………………………………….… 84
11

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AWS D14.3/D14.3M:2000
25 Prueba de Placa para Espesor Limitado—Todas las Posiciones—Calificación del

Soldador ………………………………………………………………………………………………………. 85
26 Prueba de Placa Opcional para Espesor Limitado—Posición Horizontal—
Calificación del Soldador ………………………………………………………………………………. 87
27 Especímenes de Doblez de Cara y Raíz …………………………………………………………. 88
28 Espécimen de doblez de lado ………………………………………………………………………….. 89
29 A Rotura de Soldadura de Filete y placa de Prueba de Macro ataque—Calificación
del Soldador— Opción 1 ………………………………………………………………………….. 90
29 B Método de Aplicación de carga en la rotura de soldadura de Filete del Espécimen
de Prueba (Referencia 7.3.2.3—Opción 1) …………………………………………………….. 90
30 Solidez de Soldadura de Filete (Doblez guiado de Raíz) Placa de Prueba—
Calificación del Soldador— Opción 2 …………………………………………………………….. 91
31 Ejemplo de Muestra de Habilidad ………………………………………………………………… 92
32 Ejemplo de muestra de habilidad ……………………………………………………………….. 92
33 Ejemplo de Muestra de habilidad ………………………………………………………………… 92
34 Fillet Weld Break Specimen—Tack Welder Qualification ……………………………… 94
35 Método de Ruptura de Espécimen—Calificación aceptable del Soldador de Punto 94
36 Perfiles Aceptables y No Aceptables de Soldeo ……………………………………………….. 100
C1 Instalación de Prueba de Doblez guiado …………………………………………………….. 112
C2 Instalación alternativa de prueba de Doblez Guiado Equipado con Rodamiento
para eyección del interior del Espécimen de Prueba…………………..…………………… 113
C3 Instalación alternativa de prueba de Doblez Guiado por Envoltura ………………….. 114
C4 Prueba de Doblez Nomográfica ……………………………………………………………….. 115
C4M Prueba de Doblez Nomográfica—Unidades Métricas ………………………………………. 116
12

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AWS D14.3/D14.3M:2000
Lista de Formas
Figura Página
A1 Especificaciones de Procedimiento de Soldadura …………………………………………… 103
A2 Técnica de Soldadura …………………………………………………………………………………….. 104
A3 Registro de Procedimiento de Calificación …….……………………………………………. 105
A4 Registro de Prueba de calificación del Soldador y el Operador de Soldadura 107
13

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AWS D14.3/D14.3M:2000
Especificación para Soldadura
de Equipos de Movimiento de Tierra
y Construcción
1. Requerimientos Generales cargadores, camiones volquete, palas eléctricas,

retroexcavadoras, grúas móviles, excavadoras de
1.1 Alcance cuchara y equipos similares que se consideran
dentro de esta especificación.
1.1.1 Esta Especificación se aplica a todas
soldaduras estructurales1 utilizadas en la 3. Fabricante hace referencia a la organización
fabricación de equipos de movimiento de tierra y responsable del desempeño del trabajo que se
construcción2. Refleja las prácticas de soldadura incluye en esta Especificación.
empleadas por lo fabricantes dentro de la industria
e incorpora varios métodos que han sido probados (2) Producción de soldaduras según está
con éxito por fabricantes particulares3. No hay designado en los bosquejos con los símbolos
restricciones para el uso de algún proceso o apropiados y las notas, con el detalle suficiente
procedimiento de soldadura, siempre y cuando la para mostrar la preparación de la junta compatible
soldadura cumpla con los requerimientos de con los procesos aplicados.
calificación de la especificación. No se intenta
limitar o restringir el progreso tecnológico de la (3) Proporcionar las Especificaciones del
soldadura de equipos de movimiento de tierra y de procedimiento de soldadura por escrito (WPSs)
construcción, ni se infiere en ningún tipo de
(4) Registrar y mantener los resultados de todo
limitación. Los criterios de Diseño para el estrés
el desempeño del soldador y las pruebas de
permitido en los metales base y los de relleno y el
calificación del procedimiento.
análisis de fatiga para juntas soldadas no están
publicadas en la Especificación. EL usuario hará uso (5) Usar controladamente los metales base y
de la Especificación para Soldadura de Equipos de los consumibles designados.
Movimiento de Tierra y Construcción AWS D14.4 o
las prácticas y principios de ingeniería apropiados (6) Inspeccionar las soldaduras según los
para los criterios de diseño. requerimientos de la presente Especificación.
1.1.2 La adhesión del fabricante a esta (7) Asegurarse de un ambiente seguro para
Especificación incluirá responsabilidad en cuanto a: soldar y las prácticas seguras de soldadura (vea
Anexo D)
(1) La Soldadura, definido en el punto 1.1.1 según
esta Especificación. 1.2 Definiciones. Los términos de soldadura
utilizados en esta Especificación se regirán a la
1. Soldaduras estructurales están definidas norma Términos y Definiciones Estándares de
como soldaduras que llevan las cargas de trabajo Soldadura AWS A3.0. Los términos adicionales se
primarias durante las operaciones normales. definen en el contexto de este documento.
2. Para los propósitos de esta Especificación, el 1.3 Símbolos. Los símbolos de soldadura que se
equipo de movimiento de tierra y construcción está muestran en los dibujos serán compatibles con
descrito como auto propulsado, maquinaria para aquellos en la Norma Símbolos Estándares para
carretera y campo. Tales productos como Soldadura, Soldadura Fuerte y Examinación No
cargadores de orugas, tractores, motoniveladoras, Destructiva. Las condiciones especiales o variantes
14

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AWS D14.3/D14.3M:2000
están explicadas completamente con notas uso del Sistema Internacional de Unidades (como el
adicionales, detalles o definiciones. A5.17M o el A5.23.M):
1.4 Unidades de Medida. Esta especificación Lo Siguiente es un listado de publicaciones

hace uso de ambas unidades de medida la disponibles del AWS:
Americana Convencional y del Sistema Internacional
de Unidades (SI). La medidas no pueden ser American Welding Society 550 N. W. LeJeune Road
exactamente equivalentes; Por lo tanto cada Miami, FL 33126
sistema debe ser usado de manera independiente
AWS A1.1, Metric Practice Guide for the Welding
una de la otra sin combinarlas en ninguna manera.
Industry
La Especificación con designación D14.3 utiliza las
Unidades Convencionales Americanas. La AWS A2.4, Standard Symbols for Welding, Brazing,
Especificación D14.3M utiliza el Sistema and Nondestructive Examination
Internacional de Unidades. Los últimos se muestran
en columnas dentro de tablas y figuras o entre AWS A3.0, Standard Welding Terms and Definitions
corchetes [ ] cuando se usan dentro del texto.
AWS A5.01, Filler Metal Procurement Guidelines
4. La Especificación de Procedimiento de Soldadura
(WPS)— Un documento que proporciona las A W S A 5 . 1 , Specification for Carbon Steel
variables de soldadura requeridas para una Electrodes for Shielded Metal Arc Welding
aplicación específica con el objeto de asegurar la
AWS A5.5, Specification for Low-Alloy Steel
repetitividad por soldadores y operadores de
Electrodes for Shielded Metal Arc Welding
soldadura entrenados adecuadamente.
AW S A 5 . 1 7 , Specification for Carbon Steel
Las dimensiones de las figuras están detalladas en
Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding
pulgadas. Para las Tablas y Figuras se puede utilizar
un formato tabular que relacione las Unidades AWS A5.18, Specification for Mild Steel Electrodes
Convencionales Americanas con el Sistema for Gas Metal Arc Welding
Internacional de Unidades (SI).
AW S A 5 . 2 0 , Specification for Carbon Steel
1.5 Precauciones de Seguridad. La precauciones de Electrodes for Flux Cored Arc Welding
seguridad formaran parte de la última edición del
ANSI Z49.1 Seguridad en Soldadura, Corte y AW S A 5 . 2 3 , Specification for Low Alloy Steel
Procesos Aplicados, publicado por la Sociedad Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding
Americana de Soldadura (vea también el Anexo D,
Consideraciones de Seguridad) Nota: Esta AWS A5.28, Specification for Low Alloy Steel Filler
especificación no pretende dirigir todas las Metals for Gas Shielded Arc Welding
publicaciones de seguridad asociadas con su uso. Es
AWS A5.29, Specification for Low Alloy Steel
responsabilidad del usuario establecer la seguridad
Electrodes for Flux Cored Arc Welding
apropiada y las prácticas de salud.
A W S A 5 . 3 2 , Specification for Welding Shielding
2. Documentos Aplicables Gases
En esta Especificación han sido citadas o AWS B2.1, Specification for Welding Procedure and
consideradas la siguientes Normas que contienen Performance Qualification
información útil para cumplir con los
requerimientos de la misma. Las Publicaciones AWS A W S B 4 . 0 , Standard Methods for Mechanical
en la lista son las Normas Convencionales Testing of Welds
Americanas. Cuando fuere propicio se puede hacer
15

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AWS C4.1, Surface Roughness Guide for Oxygen Disponible en: American Society of Mechanical
Cutting Engineers Three Park Avenue New York, NY 10017.
AWS D1.1, Structural Welding Code—Steel 3. Detalles Básicos de Soldadura

AWS D14.4, Specification for Welded Joints in 3.1 Consideraciones del Tamaño de Soldeo: Los
Machinery and Equipment tamaños de pasadas de soldadura individual
considerablemente menores que el espesor de la
A W S F 4 . 1 , Recommended Safe Practices for placa puede ocasionar el calentamiento inadecuado
Preparation for Welding and Cutting of Containers que su vez puede dar origen a una fisura, pérdida de
and Piping resistencia o falta de fusión. Cuando el tamaño final
ANSI Z49.1, Safety in Welding, Cutting, and Allied de la soldadura (pase individual o pases múltiples)
Processes es menor al 30% del espesor de la placa, el
Ingeniero determinará si es necesario la prueba
ISO 864, Arc welding—Solid and tubular cored wires para asegurarse que las propiedades de la junta
which deposit carbon and carbon manganese soldada sean congruentes con los requerimientos
steel— Dimensions of wires, spools, rims and coils de calidad y diseño.
Otras Publicaciones: 3.2 Soldaduras de Ranura
ANSI Z87.1, Practice for Occupational and 3.2.1 Una Soldadura de Penetración completa se
Educational Eye and Face Protection define como una soldadura de ranura en la que el
metal se extiende por el grosor de la ranura. El
Disponible en: American National Standards tamaño de una junta de penetración completa será
Institute el mismo grosor de la parte delgada de la junta.
11 West 42nd Street 13th Floor New York, NY 10036 3.2.2 Una Soldadura de Penetración Parcial puede
ser soldada desde uno de los dos lados y tiene una
ASTM E 92, Test for Vickers Hardness of Metallic junta de penetración incompleta. El tamaño de una
Materials soldadura de ranura con junta de penetración
ASTM E 140, Standard Hardness Conversion Tables parcial será la penetración de la junta obtenida.
for Metals 3.2.3 La distancia efectiva para cualquier ranura,
Disponible en: American Society for Testing and cuadrada o inclinada, será el ancho de la parte
Materials juntada (vea la figura 1)
100 Barr Harbor Drive West Conshohocken, PA 3.2.4 El área soldada efectiva será la distancia de
19428 soldadura efectiva multiplicada por el tamaño de la
soldadura.
SAE-J1116, Categories of Off-Road Self-Propelled
Work Machines. 5. El Ingeniero es el responsable de la autorización
técnica.
Disponible en: Society of Automotive Engineers
International
400 Commonwealth Drive Warrendale, PA 15096-

0001
Section IX, ASME, Boiler and Pressure Vessel Code
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AWS D14.3/D14.3M:2000
3.4 Combinaciones de soldaduras de ranura y

de filete. La garganta efectiva para las
combinaciones de soldadura de filete y de ranura es
la distancia más corta desde la raíz hasta la cara del
filete menos la convexidad (vea figura 5).
3.5 Soldaduras Intermitentes
3.5.1 La Longitud de cualquier segmento de una

soldadura de filete intermitente no será menos de
cuatro veces el tamaño de soldadura. Los cordones
de menos de ¼ pulgadas [6 mm] de tamaño, no
LA DIRECCIÓN DE LA SOLDADURA QUE CRUZA LA deben ser menores a 1 pulgada [25 mm] de
PLACA ES DE MAS DE 90 GRADOS A LO LARGO DE LA longitud.
PLACA.
3.5.2 Si se usa soldaduras de filete intermitente,
Figura 1—Soldadura de Ranura Inclinada éstas deben ubicarse a cada final de la junta.
3.3 Soldaduras de Filete 4. Metales Base

3.3.1 La Garganta Efectiva para una soldadura de 4.1 Aceros Estructurales y Metales No
filete está definida como la distancia mínima menos Ferrosos. El acero estructural, moldeados de acero
cualquier convexidad entre la raíz de la soldadura y y los forjados y metales no ferrosos utilizados en las
la cara de una soldadura de filete (vea figuras 2,3 y soldaduras de equipos de movimiento de tierra y
4). Solo se puede usar los valores de diseño basados construcción deben encontrarse identificados en
en la penetración de la junta o de garganta efectiva una Especificación. Se usan las Especificaciones
o ambos, que están más allá de la raíz de la junta, desarrolladas por el fabricante o las comúnmente
cuando hayan sido determinados los valores de un usadas por toda la industria, desarrolladas por
número importante de muestras de corte organizaciones como (ASTM) la Sociedad Americana
transversal, que reflejen el rango de materiales, el para
espesor de los materiales y las condiciones de
soldadura. 4.1 Prueba de Materiales. (AISI) el Instituto
Americano del Hierro y del Acero, (SAE) la Sociedad
3.3.2 La longitud de una soldadura de filete será de Ingenieros Automotrices y (AFS) la Sociedad
la distancia total del filete completo, incluyendo el Americana de Fundidores.
encajonado.
4.2 Propiedades. La Especificaciones del Metal
3.3.3 El área efectiva de soldadura debe ser la base designarán la composición química o la
longitud efectiva multiplicada por la garganta composición química y propiedades mecánicas del
efectiva. En una soldadura de filete debe material que será utilizado. Se espera que los
considerarse la aplicación del esfuerzo para metales base sean compatibles con el proceso de
cualquier dirección donde se aplique la carga. soldadura y los consumibles recomendados en esta
especificación. No se intenta restringir la selección
3.3.4 Podrán usarse soldaduras de filete en juntas del metal base sino de asegurar los factores de
inclinadas en T (Juntas en T) teniendo un ángulo soldabilidad que han sido considerados.
diedro de no menos de 60 grados y no más de 135
grados (vea la figura 4). Puede usarse ángulos
menores de 60 grados, sin embargo los ángulos
menores de 60 grados son considerados como
soldaduras de ranura con penetración parcial.
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Figura 2 - Perfiles de Soldadura de Filetes Cóncavos
Figura 3- Perfiles de Soldadura de Filete Convexo
4.3 Calificación del Procedimiento y la 5.1 Procesos

Soldabilidad. La soldabilidad y el procedimiento
para la soldadura de metales base se establecerá 5.1.1 Puede utilizarse todos los Procesos de
según la calificación de acuerdo con los soldadura y métodos reconocidos por AWS A3.0,
requerimientos de la Sección 6, Calificación de Términos y Definiciones Estándares de Soldadura,
Procedimiento de Soldadura. para la construcción, fabricación y reparación de los
equipos de movimiento de tierra y de construcción.
5. Procesos de Soldadura Consumibles

5.2 Consumibles
5.1.2 Pueden utilizarse procesos que no estén 5.2.1 Los Consumibles 6 comprados con los
clasificados o reorganizados por AWS siempre que requisitos de las Especificaciones de metal de
el fabricante muestre evidencia que el proceso relleno de la AWS, no necesitan ser probados por el
utilizado produzca soldaduras que cumplan los usuario.
requerimientos de la sección 6, Calificación de
Procedimiento de Soldadura.
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6. El término consumible se refiere a los metales de relleno, fundición.

fundentes y gases protectores usados en el proceso de
Figura 4- Junta en T Inclinada
Figura 5 - Combinación de ranura Bisel y perfil de Ranura de Filete

5.2.2 Pueden utilizarse los Consumibles que no adversa. Se aplicarán las recomendaciones
están clasificados o reconocidos por la AWS siempre específicas de los fabricantes para los Consumibles.
que el fabricante pueda mostrar evidencia que los El Anexo B contiene las prácticas generales para el
consumibles utilizados producen soldaduras que almacenaje y el uso de SMAW y FCAW de
sigan los requerimientos de la sección 6, Calificación electrodos que se emplean comúnmente para
de Proceso de Soldadura. aplicarlos dentro del alcance de esta especificación.
5.2.3 Los Consumibles estarán protegidos y 5.2.4 Cuando un gas o mezcla de gas es utilizado
almacenados para que sus características o para la protección en cualquier proceso de
propiedades de soldadura no se afecten de manera protección de gas, tendrá un grado de soldadura

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con punto de condensación de –40°F [–40°C] o variables esenciales (Vea el Anexo A para el formato
menor (Vea la norma AWS A5.32, Gases de sugerido).
Protección para Soldadura (Specification for
Welding Shielding Gases). Cualquier cambio en los valores de las variables
esenciales, una vez calificadas, están sujeto a
6. Calificación del Procedimiento de Soldadura revisión para una posible recalificación. Dicha
revisión puede implicar pruebas y el juicio de
6.1 Alcance. Se realizará la calificación del aquellos responsables de la WPS. El fabricante será
procedimiento de soldadura para establecer la responsable en asumir que dichos cambios sean
soldabilidad con una combinación particular de las congruentes con los requerimientos de calidad de
siguientes variables esenciales: soldadura de la Sección 8, Requerimientos de
calidad de Soldadura y de Trabajo. Cualquier cambio
El fabricante será responsable de la elección del
figurará en la WPS.
método de calificación y el registro de todas las
pruebas que demuestren resultados satisfactorios 6.2 Requerimientos Generales
de los procedimientos de soldadura. Se calificará las
especificaciones de procedimiento de soldadura 6.2.1 Métodos de Calificación de Procedimiento de
utilizando AWS B2.1, Especificaciones para el Soldadura.
Procedimiento de Soldadura y calificación del
Desempeño, dentro de los límites del punto 6.1 y La calificación del Procedimiento de Soldadura se
los requerimientos de calidad de Soldadura y de puede lograr de la siguiente manera:
Trabajo de la Sección 8. De manera alternativa, se Método I— Prueba de Prototipo
puede calificar las especificaciones de
procedimiento de soladura por uno de los tres Método II—Pruebas de calificación de
métodos señalados en el punto 6.2.1.Los registros Procedimiento
de los resultados de la prueba los tendrá el
fabricante, y estarán disponibles para su revisión, Método III—Procedimiento de Junta Precalificada
por el periodo de tiempo que se requiera según el
contrato. Una vez calificados los procedimientos de soldadura
por cualquiera de los métodos, se consideran
(1) Clase de Metal Base (vea las Tablas 2 y 3) calificados siempre y cuando se encuentre el mismo
grupo de seis variables. Esto permite el desarrollo
(2) Proceso de Soldadura de los procedimientos normales por parte del
fabricante. Las Especificaciones de Procedimiento
(3) Metal de relleno Estándar de Soldadura publicadas por el Comité
(4) Diseño de la Junta AWS B2 sobre Calificación de Desempeño y
Procedimiento son consideradas calificadas según
(5) Condiciones de Soldadura esta especificación.
(6) Posición 6.2.2 Metal Base y su Preparación. Tanto el metal

base como su preparación para la soldadura
Según esta establecido por la calificación del cumplirá con la WPS. El espécimen de prueba
procedimiento, cada una de la seis variables requerido por todos los tipos de juntas soldadas
mencionadas será parte del procedimiento de deberán ser aquella que la longitud de la soldadura
soldadura. El fabricante preparará todos los y las dimensiones del metal base resulten
procedimientos a utilizar como consta escrito en las suficientes para la prueba.
especificaciones de procedimiento de soldadura
(WPSs), e incluirá los rangos para cada una de las 6.2.3 Posición de las Soldaduras de Prueba. Todas
las soldaduras encontradas en la construcción real
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se clasificarán como (1) plana, (2) horizontal, (3) filete se deposite con sus ejes aproximadamente
vertical, o (4) sobre cabeza, de acuerdo con las horizontal y su garganta aproximadamente vertical,
definiciones de posiciones de soldadura dadas en como lo muestra la ilustración en la Figura 9 (A) .
las Figuras 6 y 7. El método I y II serán calificados en
cada posición a utilizar. (2) Posición 2F (horizontal)— Las placas de
prueba serán ubicados de tal forma que cada
6.2.3.1 Soldaduras de ranura soldadura de filete se deposite en el lado superior
de la superficie horizontal y opuesto a la superficie
(1) Posición 1G (plano)—las placas de prueba vertical como está ilustrado en la figura 9(B).
se ubicarán en un plano aproximadamente
horizontal y el metal de soldadura será depositado (3) Posición 3F (vertical)— Cada soldadura de
desde el lado superior, según la ilustración de la filete se hará verticalmente, como está ilustrado en
Figura 8 (A). la Figura 9 (C).
(2) Posición 2G (horizontal)— las placas de (4) Posición 4F (sobre cabeza)—Las placas de
prueba se ubicarán en un plano vertical aproximado prueba se ubicarán de tal forma que cada soldadura
con la ranura de soldar aproximadamente de filete se deposite en el lado inferior de la
horizontal, como están en la Figura 8 (B). superficie horizontal y opuesto a la superficie
vertical, como está ilustrado en la Figura 9(D).
(3) Posición 3G (vertical)—Las placas de prueba
se ubicarán en un plano vertical aproximado con la 6.2.4 La soldadura cumplirá con todos los
ranura de soldar, aproximadamente vertical, según aspectos de las Especificaciones de Procedimiento
la ilustración de la Figura 8 (C). de Soldadura (WPS).
(4) Posición 4G (sobre cabeza)— Las placas de 6.3 Método I—Prueba de Prototipo
prueba serán ubicadas en un plano horizontal
aproximado y el metal de soldadura será 6.3.1 La Especificaciones de Procedimiento de
depositado desde el lado inferior como está Soldadura pueden ser calificadas bajo el Método I
ilustrado en la Figura 8 (D) utilizando estructuras de prototipo o componentes
que cumplan con los criterios de desempeño
6.2.3.2 Soldaduras de Filete mínimos como sigue:
(1) Posición 1F (plano)—Las places de prueba

serán ubicadas de tal forma que cada soldadura de
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Notas:
1.Siempre se toma el plano de referencia horizontal para colocar por debajo de la soldadura en consideración.
2.La inclinación del eje es medido desde el plano de referencia horizontal hacia el plano de referencia vertical.
3.El ángulo de rotación de la cara se determina por una línea perpendicular a la cara teórica de la soldadura la cual pasa por el ángulo del
eje. La posición de referencia (0°) de rotación de cara señala invariablemente en dirección opuesta a aquel en el que el ángulo del eje
aumente. Al observar el punto P el ángulo de rotación de la cara de la soldadura se mide en el sentido de las agujas del reloj desde la
posición de referencia (0°).
Figura 6—Posición de las Soldaduras de Ranura

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Figura 7: Posiciones de Soldadura de Filete
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Figura 8 – Posiciones de las Placas de Prueba para Soldaduras de Ranura
6.3.1.1 Pruebas de Servicio Simulados de un 6.3.2 Para el servicio simulado o pruebas de campo,
ensamblaje soldado o un prototipo de la junta debe documentarse y registrarse lo siguiente:
soldada. Estas pruebas pueden incluir pruebas de
desempeño requeridas por especificación tales 6.3.2.1 El bosquejo de soldadura que se elaboró de
como los criterios SAE para estructuras de la que parte de la prueba o el ensamblaje.
protectoras de volcamiento (ROPS) y estructuras de
6.3.2.2 Las especificaciones del material de todos
protección contra objetos en caída (FOPS),
los ítems incluidos en el ensamblaje.
dispositivos de seguridad de brazo de
levantamiento, seguros para carcasa de dirección, 6.3.2.3 Los parámetros adicionales que incluyen el
carcasas de cortacésped de energía industrial etc. La proceso de soldadura, metal de relleno, preparación
prueba de servicio simulada puede implicar la carga de la junta, precalentamiento, post calentamiento,
de impacto, carga en doblez, carga estática o condiciones de soldeo y secuencia de los pases de
prueba de fatiga para duplicar el tipo de carga a la soldeo.
cual estará sometida la junta en servicio.
6.3.2.4 El tipo de carga aplicada, la dirección y la
6.3.1.2 Una prueba de campo del ensamblaje magnitud de fuerzas (por cálculo o instrumentación)
soldado en una maquina cargada y la realización del la frecuencia y número total de aplicaciones o
trabajo para lo que fue diseñado. duración específica de la prueba.
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Figura 9 – Posición de Placas de Prueba para las Soldaduras de Filete

6.3.2.5 Los resultados del examen visual y de la Las especificaciones del procedimiento de
prueba no destructiva de todas las soldaduras que Soldadura calificadas por el Método II utilizan
se sometieron a carga en el examen. especímenes de prueba normal como se muestran
en las Figuras 10–14 u otras muestras de prueba de
6.3.2.6 Los resultados de las pruebas destructivas soldadura tipo laboratorio como la Figura 15. Este
de las piezas soldadas. método también se puede utilizar para
complementar la aplicación de los procedimientos
6.3.3 La EPS empleada para el conjunto de pruebas
de soldadura precalificada y la calificación de
será considerada como calificada en el entendido
prototipo.
que:
6.4.1 Procedimientos de Soldadura. La Soldadura
6.3.3.1 Los exámenes visuales y cualquier examen
cumplirá en todo aspecto con la Especificación de
no destructivo que se requiera, antes de la prueba,
Procedimiento de Soldadura (EPS).
cumplan los requerimientos de la Sección 8,
Requerimientos para la Habilidad y Calidad de la 6.4.2 Soldaduras de Ranura con Juntas de
Soldadura. Penetración Completa. Para cada proceso y posición
se realizará una soldadura de prueba que se utilice
6.3.3.2 Los exámenes específicos realizados
en construcción. El tipo y número de las pruebas de
después de la prueba aseguren el cumplimiento de
calificación requeridas para calificar una EPS por un
los criterios de desempeño.
espesor dado estará en conformidad con la Tabla 1.
6.4 Método II—Pruebas de Calificación del La calificación de las soldaduras de ranuras con
Procedimiento. juntas de penetración completa también calificará a
las soldaduras de filete en cualquier espesor.

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Tabla 1
Pruebas de Calificación de Procedimiento1 para soldaduras de Ranura con Juntas de Penetración

Completa
Espesor Espesor de Placa de Examen Tensión de Doblez Doblez Doblez Tensión del
nominal prueba nominal visual Sección de raíz de cara de lado metal de
calificado 3 Reducida 4 Toda la
Soldadura
0
in 3/8 3/4
mm 10 20
Nota.
1. Se pueden requerir pruebas de impacto, si se especifica.

2. Se requieren pruebas radiográficas o de ultrasonido (8.5.2). 3. T es el espesor de la placa.
4. Vea la Figura 13.
5. Vea la figura 27.
9 Vea la figura 10.
10. Vea la figura 12
Tabla 2
Clasificación de Soldabilidad—Productos Típicos de Acero
Nota:
1. Vea la Sección 6.5.2
6.4.2.1 La pieza de prueba estará dividida para soldadura (vea la figura 8.5). Las pruebas de tensión
determinar si el procedimiento proporciona el perfil de sección reducida y las pruebas de doblez de la
mínimo establecido de penetración, fusión y junta se utilizarán cuando se requieran las
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propiedades mecánicas establecidas de soldaduras 6.4.3 Especímenes de Prueba—Preparación

de ranura como se indicó en la Tabla 1.
6.4.3.1 Soldaduras en ranura con juntas de
6.4.2.2 Las soldaduras en ranura con juntas de penetración completa. El método de preparación de
penetración completa en tuberías o tubos se los especímenes de soldaduras en ranura y el
calificarán de acuerdo con este documento. Para número de pruebas requeridas estarán de acuerdo
métodos de pruebas de calificación, consulte a AWS a las figuras de la Tabla 1. Los especímenes de
D14.4 Especificación para Juntas soldadas para prueba se removerán en el orden dado en las
Maquinarias y Equipos, AWS B2.1, Especificación Figuras 10, 11, y 12, según sea el caso. Los
para Procedimientos de Soldadura y Calificación de especímenes de prueba se prepararán de acuerdo a
Rendimiento, o AWS D1.1, Código Estructural de las Figuras 13, 14, 27, y 28. Además de estas
Soldadura—Acero. pruebas, la placa de prueba para la soldadura de
inclusión eléctrica o electro gas se examinará de
manera no destructiva (vea la figura 8.5.2).
Tabla 3
Clasificación de Soldabilidad
Aceros de baja Aceros Templados y
Aceros estructurales al Carbono aleación de alta Revestidos
resistencia
Clase I Clase II Clase III1 Clase IV1 Clase V
Límite elástico, ksi2 30-46 35-55 40-55 50-80 90-100

Límite elástico, MPa2 205-315 240-380 275-380 345-550 620-690
Máximo CE3 0.38 0.48 0.63 ----- 0.74
Límites máximos químicos 6
Carbono 0.23 0.30 0.24 ----- 0.22
Manganeso 0.90 1.35 1.65 ----- 1.50
Fósforo 0.04 0.04 0.04 ----- 0.04
Azufre 0.05 0.05 0.05 ----- 0.05
Silicio 0.60 0.60 0.90 ----- 0.90
Níquel ----- ----- 1.25 ----- 1.50
Cromo ----- ----- 1.00 ----- 2.00
Molibdeno* ----- ----- 0.25 ----- 0.65
Vanadio4, 5 ----- ----- 0.104, 5 ----- 0.085
Titanio ----- ----- 0.07 ----- 0.10
Zirconio ----- ----- 0.15 ----- 0.15
Niobio (Colombio) 4 ----- ----- 0.044 ----- -----
Cobre ----- ----- 1.00 ----- 0.50
Boro ----- ----- ----- 0.006
Notas:
1. Solo ASTM A 572, A 656, y A 715 (mezclado con alguna combinación de niobio, vanadio y nitrógeno) son precalificados bajo la Clase IV.
Ningún nitrógeno que contenga acero distinto al A 572, A 656, y A 715 se precalifica bajo la Clase III.
2. Generalmente, los límites de elasticidad mínimos son valores proporcionados por el productor. En el caso que estos no son
proporcionados, el valor se usa para fines de diseño.
3. Equivalente del Carbono, EC. Los valores máximos del EC mostrados se basan en los límites máximos de composición de los materiales,
más la tolerancia de análisis de control; además, se debe tener precaución cuando se aproximen estos límites máximos. Referencia: K.
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Winterton, "Predicción de Soldabilidad de la Composición del Acero para evitar el Agrietamiento de la Zona afectada por el Calor,"
Revista de Soldadura, Vol. 40, No. 6, Complemento de Investigación, fórmula #3 para acero estructural y fórmula #15 para aceros de
aleación, pp. 253-258, Junio 1961 fórmula EC.
Aceros al Carbono:--
Aceros de baja aleación de alta resistencia:

*Cuando el molibdeno excede al 0.50 por ciento, entonces Mo se agrega al cálculo de la EC.
4. El valor máximo para el niobio y el vanadio es = 0.10 por ciento.

5. Cuando las soldaduras están térmicamente liberadas de tensiones, el metal de soldadura depositada no excederá al 0.05 por ciento del
vanadio.
6. Los niveles residuales de aleación pueden tener influencia sobre la soldabilidad; además, sus efectos deben considerarse durante el
cálculo de la EC. Cuando los niveles de Mo, Cr. Ni, y V total superan el 0.20 por ciento, utilizan la fórmula de EC para los Aceros de baja
aleación de alta resistencia.
6.4.3.2 Soldaduras en ranura con juntas de

penetración parcial.
6.4.4.1 Especímenes de Tensión de Sección
Una muestra soldada del diseño de ranura a usarse Reducida (Vea la figuras 13 o 14). El ancho menor y
en construcción será de sección transversal y macro el espesor o diámetro correspondiente a la sección
ataque para demostrar que el tamaño de la reducida se medirá antes de la prueba. El
soldadura diseñada obtenido cumple con los espécimen se romperá bajo carga de tensión, y se
requerimientos del punto 8.5.1. La profundidad de fijará la carga máxima. Se determinará el área
la ranura no necesita exceder a 1 in [25 mm]. dividida transversalmente. La resistencia de tensión
se obtendrá al dividir la carga máxima por el área
6.4.4 Método de Especímenes de Prueba inicial transversal de la sección de medición.
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Figura 10—Orden de Remoción de especímenes de LA CONFIGURACIÓN DE LA RANURA MOSTRADA ES SOLO

prueba desde la Placa de Prueba Soldada a más de PARA ILUSTRACIÓN. LA FORMA DE LA RANURA UTILIZADA
3/4 in [20 mm] de Espesor—Calificación de DEBE ESTAR CONFORME CON EL QUE ESTA SIENDO
Procedimiento CALIFICADO.
Figura 11— Orden de Remoción de especímenes de
prueba desde la Placa de Prueba Soldada a 3/8 in
[10 mm] de Espesor—Calificación de Procedimiento
6.4.4.2 Prueba de Macro ataque. Los especímenes 6.4.4.4 Prueba de Tensión de todos los metales
serán grabados con una solución apropiada para dar soldados por inclusión eléctrica y electro gas (vea la
una definición clara de la soldadura. Figura 14). El espécimen de prueba se evaluará en
conformidad con AWS B4.0, Métodos Estándar para
6.4.4.3 Especímenes de Doblez de Raíz, de Cara y Pruebas de Soldadura Mecánica.
Lateral. Cada espécimen se doblará al contorno
como se muestra en el Anexo C. Se puede utilizar 6.4.5 Resultados de Prueba Requeridos. Los
cualquier método conveniente para mover la pieza requerimientos para los resultados de las pruebas
del émbolo en relación a la pieza de la matriz. El serán como se indica a continuación:
espécimen se ubicará sobre la matriz con la
soldadura en medio del vacío. Los especímenes de (1) El Examen Visual cumplirá con los
doblez de cara se ubicarán con la cara de la requerimientos de calidad visual de 8.5.1.
soldadura orientada a la abertura. Los especímenes
(2) La prueba no destructiva requerida para las
de doblez de raíz se ubicarán con la raíz de la
soldaduras de tipo inclusión eléctrica y electro gas
soldadura orientada a la abertura. Los especímenes
cumplirá los requerimientos de 8.5.2.
de doblez lateral se ubicaran con el lado que
muestra las discontinuidades más significativas, si (3) La Prueba de Tensión de Sección Reducida. La
las hubiese, orientada a la abertura. El espécimen se resistencia a la tracción no será menor que la que se
doblará a un ángulo de 180 grados. requiere por diseño.
(4) Las Pruebas de Doblez de Raíz, de Cara y Lateral. (c) 1/4 in [6 mm]—la grieta máxima de
Para su aceptación, la superficie convexa del esquina, excepto cuando esta resultó de una
espécimen de prueba de doblez se examinará de evidente inclusión de escoria u otra discontinuidad
manera visual por las discontinuidades de la de tipo fusión, entonces se aplicará el máximo de
superficie. Para su aceptación, la superficie no 1/8 in [3 mm].
contendrá discontinuidades que excedan las
siguientes dimensiones: Los especímenes con grietas de esquina que
excedan a 1/4 in [6 mm] sin ninguna evidencia de
(a) 1/8 in [3 mm] medida en cualquier dirección inclusión de escoria u otra discontinuidad de tipo
sobre la superficie fusión serán indiferentes y se examinará a un
espécimen de prueba de reemplazo de la pieza
(b) 3/8 in [10 mm]—la suma de las dimensiones original soldada.
mayores de todas las discontinuidades que exceden
a 1/32 in [1 mm], pero menores o iguales a 1/8 in [3 (5) Pruebas de Macro ataque. Los especímenes se
mm] examinarán por defectos y cualquiera que tenga
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defectos que estén prohibidos por los propiedades mecánicas no serán menores que
requerimientos de 8.5 se considerará como falla. aquellas requeridas por el diseño.
(6) Prueba de Tensión de todos los metales

soldados (inclusión eléctrica y electro gas). Las
LAS DIMENSIONES DETALLADAS AQUÍ ESTÁN EN PULGADAS (in)
in 3/4 12 17
mm 20 300 435
Figura 12 – Orden de Remoción de Especímenes de Prueba desde la placa de prueba soldada a más de ¾ in [20
mm] de Espesor—Soldadura por Inclusión Eléctrica y Electro gas – Calificación de Procedimiento de Soldadura.
6.4.6 Soldaduras de Filete. Para cada como se muestra en la Figura 15. Cada superficie
procedimiento y posición de soldadura de filete se del espécimen de macro ataque estará preparado
realizarán dos soldaduras de prueba que se utilicen adecuadamente antes de grabar. Los especímenes
en construcción. Una prueba se desarrollará con el se grabarán con una solución adecuada para dar
tamaño máximo de la soldadura de filete de pasada una definición clara de las soldaduras.
simple y la otra con el tamaño mínimo de la
soldadura de filete de pasada múltiple que se 6.4.7 Resultados de Prueba Requeridos. Los
utilizarán en construcción. Se prepararán tres requerimientos para los resultados de las pruebas
superficies de macro ataque de dos especímenes serán como se indica a continuación:
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T W
<1 in 1.50 ± 0.01 in [38 ± 0.3 mm]
≥1 in 1.00 ± 0.01 in [25 ± 0.3 mm]
Notas:
1.El metal base delgado que está siendo probado tiende a desgarrarse o romperse cerca del hombre. En tales casos, la dimensión C no
será mayor a 1-1/3 veces el ancho de la sección reducida.
2.El refuerzo de la soldadura y el material de respaldo, si lo tuviese, será eliminado de manera nivelada con la superficie del espécimen.
3.Cuando el espesor, t, de la ensambladura soldada de prueba es de tal forma que no proporciona un espécimen dentro de las
limitaciones de capacidad del equipo disponible de prueba, el espécimen se dividirá por su espesor en los especímenes que se requieran.
4.La longitud de las secciones reducidas serán iguales al ancho de la porción de soldadura más amplia, más 1/4 in mínima en cada lado.
5.Todas la superficies en la sección reducida no deberían ser más desiguales que 125 micro pulgadas [4 micrómetros] Ra.
6.Los anchos reducidos (W y C) se pueden usar cuando sea necesario. En tales casos, el ancho de la sección reducida deberá ser tan
grande como el ancho del material que está siendo probado lo permita. Si el ancho del material es menor que W, los lados podrán ser
paralelos en todo el largo del espécimen.
7.Esta figura es una adaptación de AWS B4.0, Métodos Standard para Pruebas de Soldadura Mecánica
in 1/4 1 1-1/2 10
mm 6 25 38 254
Figura 13 – Espécimen de Tensión de Sección reducida
Los especímenes de macro ataque se examinarán tapón o de botón ranurado), las piezas de prueba
por defectos y cualquier soldadura que tenga que conforman al conjunto actual de producción en
defectos que estén prohibidos por 8.5 será tamaño, masa y material se deben desarrollar y
considerada como falla. Las soldaduras de filete dividir para determinar si el procedimiento provee
mostrarán la fusión a la raíz pero no el perfil mínimo especificado de penetración, fusión
necesariamente más allá. y soldadura. Además, las pruebas mecánicas
adecuadas de la junta soldada (las pruebas de
6.4.8 Otras Configuraciones de Soldadura. Cuando tracción, cuando sea el caso) se deben llevar a cabo
el proceso de soldadura no se presta para hacer cuando se requieran las propiedades mecánicas
soldaduras básicas de ranura o filete, o ambas, a específicas.
causa del proceso (como soldadura de Resistencia,
soldadura en estado sólido, y otros procesos) o a 6.5 Método III—Procedimiento de Junta
causa de la configuración (como soldaduras de Precalificada. Ciertas juntas de soldaduras de ranura
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fundamental que cumplan todos los requerimientos Precalificación de las EPSs se estipulará como
indicados en 3.2 están designadas como exoneración de las pruebas de calificación EPS
precalificadas dentro de las limitaciones mostradas requeridas en el Método II. Todas las EPSs
en las Figuras del 16 al 21. Las soldaduras de filete precalificadas serán escritas. Para que una EPS sea
que cumplen todos los requerimientos indicados precalificada, se requerirá la conformidad con todos
para una junta específica en la Sección 3.3 y los requerimientos aplicables del Método III. Las
mostrada en la Figura 22, también están designadas EPSs que no están en conformidad con los
como precalificadas. Ambas soldaduras requerimientos del Método III podrán ser calificadas
precalificadas, de ranura y de filete, se pueden mediante una prueba en conformidad con los
utilizar sin llevar a cabo las pruebas de calificación Métodos I o II. El uso de una junta precalificada no
de procedimiento de soldadura, siempre que se exime al fabricante de usar su buen juicio al
cumplan los requerimientos provistos del 8.5.1 determinar la conveniencia de aplicación de estas
hasta 8.5.4 y se documenten en un EPS escrito. La juntas.
ESPECÍMEN DE TENSIÓN DE SECCIÓN REDUCIDA ESPECÍMEN PARA TODO METAL DE SOLDEO
Dimensiones en Pulgadas
Espécimen estándar Especímenes reducidos Proporcional al Estándar
Diámetro nominal 0.500in Redondo 0.350in Redondo 0.250in Redondo
Dimensiones ( versión métrica por ASTME 8M)

Espécimen estándar Especímenes reducidos Proporcional al Estándar
Diámetro nominal 12.5mm redondo 9mm redondo 6mm redondo
Notas:
1. La sección reducida puede tener una reducción gradual desde los extremos hacia el centro, los extremos son más grandes en diámetro
(no más del uno por ciento) que en el centro (dimensión de control).
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2. Si se desea, la longitud de la sección reducida puede incrementarse para adaptar un extensómetro de cualquier longitud calibrada
conveniente. Las marcas de referencia para las medidas de extensión deben estar distanciadas a la longitud calibrada indicada.
3. La longitud calibrada y filetes serán como se mostraron, pero los extremos podrán ser de cualquier forma para adaptar los soportes de
la máquina de prueba de modo que la carga sea axial. Si los extremos están sujetados a mordazas de retención, es deseable, si es posible,
hacer la longitud de la sección de control lo suficientemente grande para permitir al espécimen extenderse en los controles a una
distancia igual a dos tercios o más de la longitud de los controles.
Figura 14 – Barra Cilíndrica de Prueba para todo el Metal de Soldeo y Resistencia del Espécimen de Soldadura
Cruzada.
6.5.1 El proceso de soldadura utilizada será uno de (4) Soldadura por arco con alambre tubular (FCAW)
los siguientes procesos, o una combinación de (vea 6.5.8)
estos:
(1) Soldadura por Arco de Metal Protegido (SMAW)

7. La GMAW y GMAW-P se pueden usar en procedimientos de
(vea 6.5.5) soldadura precalificados siempre que la corriente y tensión
promedio sean suficientes para promover el espray o la
(2) Soldadura por arco sumergido (SAW) (vea 6.5.6 y transferencia de las modalidades globulares de metal. La
6.5.7) precalificación no se aplica para transferencia de cortocircuito
(GMAW-S).
(3) Soldadura por arco con protección gaseosa
(GMAW)7, y Soldadura por arco con protección
gaseosa —pulsada (GMAW-P)7 (vea 6.5.8)
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LAS DIMENSIONES DETALLADAS AQUÍ ESTÁN EN PULGADAS
in 4 6 12
mm 100 150 300
PULGADAS MILIMETROS
Notas: Cuando el espesor máximo de la placa utilizada en producción es menor que el valor mostrado en la tabla, el espesor máximo de
las piezas de producción pueden sustituirse por T1 y T2
Figura 15 - Prueba de Solidez de Soldadura de Filete para la Calificación de Procedimiento
34

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6.5.2 El Metal base, metal de relleno, (2) Los aceros precalificados están divididos en
precalentamiento y temperatura entre pasadas cinco clases de soldabilidad con el fin de especificar
cumplirán los siguientes requerimientos: el precalentamiento mínimo y la temperatura de
soldadura entre pasadas. La Tabla 2 indica las
(1) Los aceros indicados y definidos en la Tabla 2 especificaciones típicas del acero que se encuentran
son precalificados para soldadura, siempre que el en cada una de las clases.
precalentamiento y la temperatura entre pasadas
utilizados no sean menores que aquellos indicados (3) La clasificación de soldabilidad para aceros no
en la Tabla 4 y los aceros que cumplan los indicados en la Tabla 2 puede estar determinada
requerimientos de las propiedades mecánicas de por comparación a las limitaciones dentro de
esta especificación. aquellas clases que se indicaron en la Tabla 3. Estas
limitaciones son:
(a) Límite de elasticidad mínimo 6.5.5 Procedimientos precalificados para Soldadura
manual por Arco Metálico Protegido (SMAW)
(b) Equivalente máximo de carbono
6.5.5.1 El trabajo se posicionará en posición plana
(c) Límite máximo para elementos individuales de de soldadura siempre que sea factible.
aleación
6.5.5.2 La clasificación y tamaño del electrodo, la
(4) La Tabla 5 indica metales de relleno tensión del arco y la intensidad de corriente
precalificados para soldaduras de ranuras con eléctrica se adaptarán al espesor del material, tipo
juntas de penetración completa cuando el diseño de material, tipo de ranura, posiciones para
requiera que el metal de relleno iguale la fuerza de soldadura y otras circunstancias relacionadas al
tracción del acero base. Para los soldeos que, por trabajo.
diseño, no requieren metales de relleno con una
fuerza de tracción igual al metal base, se podrá 6.5.5.3 El tamaño máximo de electrodos será como
especificar el metal de fuerza de relleno más bajo. se muestra a continuación:
La selección de material de relleno y parámetros
usados deberán estar en conformidad con las (1) 5/16 in [8 mm] para todos los soldeos hechos en
recomendaciones del fabricante de metal de posición plana, excepto para las pasadas de raíz
relleno.
(2) 1/4 in [6 mm] para soldeos de filete horizontal
6.5.3 La EPS para el procedimiento de junta
(3) 1/4 in [6 mm] para pasadas de raíz de soldeos de
precalificada cumplirá los requerimientos aplicables
filete hechos en posición plana y de soldeos de
indicados en 6.5.5, 6.5.6, 6.5.7, y 6.5.8. Cuando los
ranura hechos en posición plana con respaldo, y con
procedimientos precalificados sean utilizados en
una abertura de raíz de 1/4 in [6 mm] o más
ciertos componentes con las pruebas de criterios de
desempeño requeridos como esta descrito en (4) 5/32 in [4 mm] para soldeos hechos con EXX14 y
6.3.1.1, el ensamble de prueba se soldará con el uso electrodos de bajo hidrógeno en las posiciones
de la EPS prevista. Cualquier modificación para la verticales y de sobre cabeza
especificación de procedimiento de soldadura
precalificada fuera de los límites aplicables de 6.5 (5) 3/16 in [5 mm] para pasadas de raíz de soldeos
requerirá calificación por los Métodos I o II. de ranura y para todos los demás soldeos no
incluidos en 6.5.5.3 (1), 6.5.5.3 (2), 6.5.5.3 (3), y
6.5.4 Requerimientos de Calidad del Acabado y 6.5.5.3 (4)
Soldadura. Se cumplirán los requerimientos
aplicables de la Sección 8, Requerimientos de 6.5.5.4 El tamaño mínimo de una pasada de raíz
Calidad del Acabado y Soldadura. será suficiente para prevenir el agrietamiento.

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Leyenda para las Figuras del 16 al 22

Símbolos para los tipos de juntas
B— Junta a tope
C— Junta en esquina
T— Junta en T
BC— Junta a tope o en esquina
TC— Junta en T o en esquina
BTC— Junta a tope, T-, o en esquina
Símbolos para el espesor y penetración de metal base
L— espesor limitado—penetración completa para junta
U— espesor ilimitado— penetración completa para junta
P— penetración parcial para junta
Símbolos para los tipos de soldadura
1— ranura recta
2— ranura simple en V
3— ranura doble en V
4— ranura simple con bisel
5— ranura doble con bisel
6— ranura simple en U
7— ranura doble en U
8— ranura simple en J
9— ranura doble en J
Símbolos para procesos de soldeo si el arco con electrodo no está revestido
S— soldadura por arco sumergido
G— soldadura por arco con protección gaseosa
F— soldadura por arco con alambre tubular.
Las letras pequeñas o minúsculas, ejemplo, a, b, c, etc., se usan como símbolos para diferenciar entre las
variaciones desde una geometría básica de junta con una abertura de raíz hasta cero para juntas que están
designadas por el mismo símbolo de soldeo. La progresión alfabética está limitada dentro de cada categoría de
penetración de junta, completa (L&U) y parcial (P), para cada proceso de soldadura.

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Nota:
1. Extraer las raíces de las juntas sin respaldo antes de soldar otro lado.
2. Vea la Tabla 11 para las tolerancias de habilidad.
3. Si se utilizan soldeos de filete para reforzar los de ranura de juntas en T y en esquina, estas serán iguales a T/4 pero no necesitarán
excederse a 3/8 in

in 1/32 3/32 1/8 3/16 ¼ 3/8 ½ 5/8
mm 1 2.4 3 5 6 10 13 16
Figura 16— Juntas con Penetración Completa, Juntas Soldadas Precalificadas de Arco de Metal
Protegido

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Nota:
excederse a 3/8 in
in 1/32 3/32 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8

mm 1 2.4 3 5 6 10 13 16
Figura 16 (Continuación)— Juntas con Penetración Completa, Juntas Soldadas Precalificadas de Arco
de Metal Protegido
38

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AWS D14.3/D14.3M:2000
Nota:
excederse a 3/8 in
*El uso de estos soldeos estará preferiblemente limitado al espesor del metal base de 5/8 in o más grande .
in 1/32 3/32 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8

mm 1 2.4 3 5 6 10 13 16
de Metal Protegido
39

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AWS D14.3/D14.3M:2000
Notas:
excederse a 3/8 in
*El uso de estos soldeos estará preferiblemente limitado al espesor del metal base de 5/8 in o más grande.
in 1/32 3/32 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8

mm 1 2.4 3 5 6 10 13 16
Figura 16 (Continuación)— Juntas con Penetración Completa, Juntas Soldadas Precalificadas de Arco de
Metal Protegido
40

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AWS D14.3/D14.3M:2000
Nota:
excederse a 3/8 in

in 1/32 3/32 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8
mm 1 2.4 3 5 6 10 13 16
de Metal Protegido
41

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AWS D14.3/D14.3M:2000
Nota:
excederse a 3/8 in
* El uso de estos soldeos estará preferiblemente limitado al espesor del metal base de 5/8 in o más grande.
in 1/32 3/32 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8

mm 1 2.4 3 5 6 10 13 16
de Metal Protegido
42

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Nota:
excederse a 3/8 in
in 1/32 3/32 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8

mm 1 2.4 3 5 6 10 13 16
Figura 16 (Continuación)— Juntas con Penetración Completa, Juntas Soldadas Precalificadas de Arco de
Metal Protegido
43

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Nota:
excederse a 3/8 in

in 1/32 3/32 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8
mm 1 2.4 3 5 6 10 13 16
de Metal Protegido
44

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Nota:
excederse a 3/8 in

in 1/32 3/32 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8
mm 1 2.4 3 5 6 10 13 16
de Metal Protegido
45

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Nota:
excederse a 3/8 in
in 1/32 3/32 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8

mm 1 2.4 3 5 6 10 13 16
de Metal Protegido
46

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AWS D14.3/D14.3M:2000
Nota:
excederse a 3/8 in
de Metal Protegido
Nota:
2. El bisel mínimo será de 1/8 in cuando se especifique.
*Juntas soldadas desde un lado
in 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 ¼ 3/8 1/2 5/8

mm 1 1.6 2.4 3 5 6 10 13 16
Figura 17— Juntas con Penetración Parcial, Juntas Soldadas Precalificadas de Arco de Metal
Protegido
47

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Nota:
*Juntas soldadas desde un lado.

in 1/32 3/32 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8
mm 1 2.4 3 5 6 10 13 16
Figura 17 (Continuación)— Juntas con Penetración Parcial, Juntas Soldadas Precalificadas de Arco de
Metal Protegido
48

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Notas:
*El tamaño total de soldadura (E) = (E) del Lado 1 mas (E) del Lado 2.
** Juntas soldadas desde un lado

in 1/32 3/32 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8
mm 1 2.4 3 5 6 10 13 16
Metal Protegido.
49

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Notas:
*El tamaño total de soldadura (E) = (E) del Lado 1 mas (E) del Lado 2.
** Juntas soldadas desde un lado.

in 1/32 3/32 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8
mm 1 2.4 3 5 6 10 13 16
Metal Protegido
50

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Nota:
2. El bisel mínimo será de1/8 in cuando se especifique.
*El tamaño total de soldadura (E) = (E) del Lado 1 mas (E) del Lado 2

in 1/32 3/32 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8
mm 1 2.4 3 5 6 10 13 16
Metal Protegido
51

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Nota:
excederse a 3/8 in
3. El tamaño total de soldadura (E) = (E) del Lado 1 mas (E) del Lado 2

in 1/32 3/32 1/8 3/16 ¼ 3/8 ½ 5/8 ¾ 1 1-1/2 2
mm 1 2.4 3 5 6 10 13 16 20 25 38 50
Figura 18— Juntas con Penetración Completa, Juntas Soldadas Precalificadas de Arco Sumergido
52

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Nota:
excederse a 3/8 in
in 1/32 3/32 1/8 3/16 ¼ 3/8 ½ 5/8 ¾ 1 1-1/2 2
mm 1 2.4 3 5 6 10 13 16 20 25 38 50
Figura 18 (Continuación) —Juntas con Penetración Completa, Juntas Soldadas Precalificadas de Arco
Sumergido
53

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Nota:
excederse a 3/8 in
in 1/32 3/32 1/8 3/16 ¼ 3/8 ½ 5/8 ¾ 1 1-1/2 2
mm 1 2.4 3 5 6 10 13 16 20 25 38 50
Sumergido
54

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Nota:
excederse a 3/8 in

in 1/32 3/32 1/8 3/16 ¼ 3/8 ½ 5/8 ¾ 1 1-1/2 2
mm 1 2.4 3 5 6 10 13 16 20 25 38 50
Sumergido
55

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Nota:
excederse a 3/8 in

in 1/32 3/32 1/8 3/16 ¼ 3/8 ½ 5/8 ¾ 1 1-1/2 2
mm 1 2.4 3 5 6 10 13 16 20 25 38 50
Sumergido
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Nota:
excederse a 3/8 in
in 1/32 3/32 1/8 3/16 ¼ 3/8 ½ 5/8 ¾ 1 1-1/2 2
mm 1 2.4 3 5 6 10 13 16 20 25 38 50
Sumergido
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Nota:
1. Ver Tabla 11 para las tolerancias de habilidad.
2. La cara de raíz mínima debe ser de 1/8 in
*Tamaño total de soldadura (E) = (E) Lado 1 más (E) de Cara 2.
LAS DIMENSIONES DETALLADAS AQUÍ SE ENCUENTRAN EN PULGADAS
in 1/32 3/32 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8

mm 1 2.4 3 5 6 10 13 16
Figura 19— Junta con Penetración Parcial, Juntas Soldadas Precalificadas de Arco Sumergido
58

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Nota General: Ver tabla 11 para las tolerancias de habilidad.

Nota:
1. La cara de raíz mínima debe ser de 1/8 in
2. La raíz mínima de la cara de la junta debe ser de 1/4 in
*Tamaño total de soldadura (E) = (E) Lado 1 más (E) de Lado 2.

in 1/32 3/32 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8
mm 1 2.4 3 5 6 10 13 16
Figura 19 (Continuación)— Junta con Penetración Parcial, Juntas Soldadas Precalificadas de Arco
Sumergido
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Nota:
1. Ver tabla 11 para las tolerancias de habilidad.
2. La raíz mínima de la cara de la junta debe ser de 1/4 in
*Tamaño total de soldadura (E) = (E) Lado 1 mas (E) de Lado 2.
in 1/32 3/32 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8

mm 1 2.4 3 5 6 10 13 16
Figura 19 (Continuación)— Junta con Penetración Parcial, Juntas Soldadas Precalificadas de Arco
Sumergido
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Nota:
1 Desbastar las raíces de las juntas sin respaldo antes de soldar el otro lado.
2 Ver tabla 11 para las tolerancias de habilidad.
3 Si las soldaduras de filete se usan para reforzar las soldaduras de ranura en juntas T y juntas de esquina, deben ser igual a T/4 pero
necesita no excederse de 3/8 in
4 El uso de soldadura de arco bajo gas protector metálico no precalificado con transferencia de corto circuito o arco pulsado cuando
la corriente y el voltaje promedio sean insuficientes para promover el spray o los modos globulares de transferencia de metal.
in 1/32 3/32 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8

mm 1 2.4 3 5 6 10 13 16
Figura 20 – Junta con Penetración Completa, juntas soldadas Precalificadas de Gas metal y Arco
con Núcleo Fundente
61

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Nota:
in 1/32 3/32 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8

mm 1 2.4 3 5 6 10 13 16
Figura 20 (Continuación) - Junta con Penetración Completa, juntas soldadas Precalificadas de Gas
metal y Arco con Núcleo Fundente
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Nota:
in 1/32 3/32 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8

mm 1 2.4 3 5 6 10 13 16
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Nota:
in 1/32 3/32 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8

mm 1 2.4 3 5 6 10 13 16
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Nota:
in 1/32 3/32 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8

mm 1 2.4 3 5 6 10 13 16
65

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Nota:
in 1/32 3/32 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8

mm 1 2.4 3 5 6 10 13 16
66

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Nota:
1. Desbastar las raíces de las juntas sin respaldo antes de soldar el otro lado.
3. Si las soldaduras de filete se usan para reforzar las soldaduras de ranura en juntas T y juntas de esquina, deben ser igual a T/4 pero
4. El uso de soldadura de arco bajo gas protector metálico no precalificado con transferencia de corto circuito o arco pulsado cuando la
corriente y el voltaje promedio sean insuficientes para promover el spray o los modos globulares de transferencia de metal.
in 1/32 3/32 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8

mm 1 2.4 3 5 6 10 13 16
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Nota:
1. Desbastar las raíces de las juntas sin respaldo antes de soldar el otro lado.
3. Si las soldaduras de filete se usan para reforzar las soldaduras de ranura en juntas T y juntas de esquina, deben ser igual a T/4
pero necesita no excederse de 3/8 in
4. El uso de soldadura de arco bajo gas protector metálico no precalificado con transferencia de corto circuito o arco pulsado
cuando la corriente y el voltaje promedio sean insuficientes para promover el spray o los modos globulares de transferencia
de metal.
in 1/32 3/32 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8

mm 1 2.4 3 5 6 10 13 16
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Nota:
2. La cara de raíz de la junta debe será de 1/4 in como mínimo.
*Tamaño total de soldadura (E) Lado 1 más (E) de lado 2.
in 1/32 3/32 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8

mm 1 2.4 3 5 6 10 13 16
Figura 21 – Junta con Penetración Parcial, Juntas Soldadas Precalificadas de Gas Metal y Arco con
Núcleo Fundente
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Nota:
in 1/32 3/32 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8

mm 1 2.4 3 5 6 10 13 16
Figura 21 (Continuación) – Junta con Penetración Parcial, Juntas Soldadas Precalificadas de Gas
Metal y Arco con Núcleo Fundente
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Nota:
in 1/32 3/32 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8

mm 1 2.4 3 5 6 10 13 16
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Nota:
10.Ver tabla 11 para las tolerancias de habilidad.
11.La cara de raíz de la junta debe será de 1/4 in como mínimo.
12.El uso de soldadura de arco bajo gas protector metálico no precalificado con transferencia de corto circuito o arco pulsado cuando la
in 1/32 3/32 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8

mm 1 2.4 3 5 6 10 13 16
6.5.5.5 El espesor máximo de las capas (3)1/2 in [13 mm] en la posición vertical
seguidas a la pasada de raíz de soldaduras de filete
y de todas las capas de soldaduras de ranura debe 6.5.5.7 La progresión para soldar en una posición
ser: vertical para todas las pasadas debe ser hacia
(1) 1/4 in [6 mm] por pasadas de raíz de soldaduras arriba. El socavado se puede reparar verticalmente
de ranura hacia abajo cuando el precalentado está de
acuerdo con la Tabla 4.
(2) 1/8 in [3 mm] por las capas seguidas a las
soldaduras hechas en la posición plana 6.5.5.8 El metal de la Junta con penetración
(3) 3/16 in [5 mm] por capas posteriores de completa de soldadura de ranura hecha sin el uso
soldaduras hechas en las posiciones verticales, de respaldo debe limpiarse antes de que la
elevadas y horizontales soldadura se inicie desde el otro lado (opuesto) de
la junta.
6.5.5.6 El tamaño máximo de soldadura de
filete que se puede realizar en una pasada debe 6.5.5.9 Se puede usar el respaldo para impedir la
fusión de soldaduras de filete y las raíces de las
ser: soldaduras con penetración parcial.
(1) 3/8 in [10 mm] en la posición plana
(2) 5/16 in [8 mm] en las posiciones horizontales o 6.5.6 Procedimientos Precalificados para
Soldadura de Arco Sumergido (SAW) con
elevadas
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electrodo simple pasada múltiple cuando el ancho de la capa exceda

de 5/8 in [16 mm].
6.5.6.1SAW, a excepción de soldaduras de filete, se
debe realizar en la posición plana ±15 grados. Las 6.5.6.3 La corriente de soldadura, el voltaje del arco
soldaduras de filete se pueden hacer ya sea en y la velocidad del desplazamiento deben ser tal que
posición plana u horizontal, salvo que las cada pasada tendrá fusión completa con el metal
soldaduras de filete de una pasada realizadas en la base adyacente y el metal de soldadura, y no tendrá
posición horizontal no se excedan de 5/16 in [8 superposición o socavado excesivo. La corriente de
mm]. soldadura máxima que se usa en la fabricación de
6.5.6.2El espesor de las capas de soldadura, soldaduras de ranura y las soldaduras de filete
excepto las capas de la raíz y de la superficie, no serán aquellas listadas en la Tabla 6, salvo que la
deben exceder de 1/4 in [6 mm]. Una técnica de capa final se pueda hacer usando una corriente
pasada múltiple y capa dividida se debe utilizar más alta.
cuando la abertura de la raíz sea de 1/2 in [13 mm]
o de más. La técnica de la capa dividida también se
debe utilizar en la elaboración de soldaduras de
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Tamaño máximo de la soldadura de filete a lo largo de los filos
Nota:
1. El uso de soldadura de arco bajo gas protector metálico no precalificado con transferencia de corto circuito o arco
pulsado cuando la corriente y el voltaje promedio sean insuficientes para promover el spray o los modos globulares
de transferencia de metal.
2. El tamaño máximo detallado a lo largo de los bordes debe ser el espesor del metal base cuando éste es menor que
1/4 in; ver Esquema (A). Para metales base 1/4 in y por encima del tamaño máximo específico debe ser de 1/16 in
menos que el espesor de metal; ver Esquema (B).
3. El tamaño mínimo de soldadura que se puede especificar para el miembro más delgado unido en T debe ser de:
3/16 in para T hasta e incluyendo 1/2 in, 1/4 in para T por encima de 1/2 in e incluyendo 3/4 in
4. La abertura de la raíz R, Rn2 no debe exceder de 1/16 in
5. (E), (E'), (En), (En') = Las gargantas efectivas son dependientes de la magnitud de la abertura de la raíz R, Rn2. Para la
calificación de las juntas con aberturas de la raíz que exceden de 1/16 in Ver 8.4.1.3.
in 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4
mm 1 1.6 2.4 3 5 6 10 13 16 20
Figura 22 – Detalles para Soldaduras de Filete precalificadas con soldadura por arco metálico protegido
(SMAW), Soldadura de Arco bajo Gas Protector metálico (GMAW), Soldadura de Arco Sumergido (SAW) y
Soldadura de Arco con Núcleo Fundente (FCAW)
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Tabla 4
Temperatura Mínima de Precalentado e Interpase 1, 2 para los Procedimientos Precalificados
Proceso de Soldadura
Espesor de la parte SMAW con Excepción de SMAW con Electrodos SMAW con SAW con
más densa Electrodos de Bajo de bajo Hidrogeno Electrodos de Bajo Fundente3 aleado
en el punto de Hidrogeno SAW, GMAW, Hidrogeno Alambre de Acero
Soldadura o FCAW , SAW Carbono
Con Carbono o Alambre de
Acero Aleado, Fundente3
Activo y Neutro,
GMAW, o FCAW
Acero
Clase I Clase II Clase I Clase II & III Clase IV Clase V Clase V
in mm °F °C °F °C °F °C °F °C °F °C °F °C °F °C
Por Por 50 10 50 10 50 10 50 10 50 10 50 10 50 10
3/4 incl. 20incl.
Sobre 3/4 Sobre 20 50 10 150 65 50 10 50 10 150 65 125 50 200 95
por 1-1/2 a 38
Sobre 1-1/2 Sobre 38 50 10 225 105 50 10 150 65 225 105 175 80 300 150
por 2-1/2 a 65
Sobre 2-1/2 Sobre 65 200 95 300 150 150 65 225 105 300 150 225 105 400 205
Notas:
1. Cuando el metal base está por debajo de la temperatura mencionada en la lista para el proceso de soldadura utilizado y el espesor del
material a soldar, se debe precalentar (excepto cuando se disponga de otro modo) de tal manera que las superficies de las partes en las
que se deposita el metal de soldadura estén en o sobre la temperatura mínima específica para una distancia igual al espesor de la parte
a soldar, pero no menos de 3 in [75 mm], tanto lateralmente como antes de la soldadura. Las temperaturas de precalentado e interpase
deben ser suficientes para impedir la formación de grietas. La Temperatura por encima de la mínima indicada se puede requerir para
soldaduras altamente restringidas, . Para el acero templado y revenido la temperatura máxima de precalentado e interpase no debe
exceder de 400°F [205°C] para el espesor hasta 1-1/2 in [38 mm], e inclusive 450°F [230°C] para mayor espesor. Al soldar el acero
templado y revenido, la entrada de calor no debe excederse de las recomendaciones del productor de acero.
2. En las juntas que involucran combinaciones de metales base, el precalentado debe ser especificado para el acero de alta resistencia a
soldar.
3. Fundente neutro—fundente cuyo objetivo principal es proteger el metal de soldadura. Fundente activo— fundente cuyo objetivo
principal es desoxidar el metal de soldadura.
6.5.6.4 La corriente de soldadura máxima y el

6.5.7.1 Se realizarán SAW con electrodos múltiples
espesor de las capas de soldadura pueden
en la posición plana de ±15 grados, a excepción de
exceder las limitaciones dadas en 6.5.6.2 y
las soldaduras de filete.
6.5.6.3, siempre que el fabricante pueda
demostrar mediante una prueba no destructiva, Las soldaduras de filete se pueden realizar ya sea
o examen de macro ataque de soldaduras de en la posición plana u horizontal, salvo que las
muestra, que se producen buenas soldaduras. soldaduras de filete de una sola pasada y arco
6.5.6.5 El respaldo se puede usar para impedir múltiple hechas en la posición horizontal no se
fusión para las soldaduras de filete y las raíces excedan de 1/2 in (13 mm).
de las soldaduras de penetración parcial.
6.5.7.2 El espesor de las capas de soldadura no se
6.5.7 Procedimientos Precalificados para Soldadura limita. Ya sean electrodos individuales o múltiples
de Arco Sumergido (SAW) con Electrodos Múltiples se pueden usar en la fabricación de la pasada de
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raíz de una soldadura de ranura. Las barras de ancho de una superficie en una ranura en la cual se
respaldo o caras de raíz deben ser del espesor deposite una capa de metal de soldadura exceda la
adecuado para impedir la fusión. Los electrodos 1/2 in [13 mm]. Se debe emplear conjuntamente
múltiples se deben desplazar lateralmente, o se una técnica de capa dividida con electrodos cuando
debe usar una técnica de capa dividida para el ancho de una capa previamente depositada
asegurar la fusión de esquina adecuada cuando el exceda 1 in [25 mm] y solo se usen dos electrodos.
Tabla 5
1, 2, 5
Requerimientos de Metal de Relleno para las Soldaduras de Ranura de Junta con
Penetración Completa Precalificada
Proceso de Soldadura
Metal Base 2 SMAW SAW GMAW FCAW
Clase I y AWS A5.1 AW S A5 .17 AW S A5 .18 ER70S-X AWS A5. 20

Clase II E60XX o E70XX F(S)6XX-E(C)XXX o E70C-XX [Excepto E6XT-X(M) or E7XT-X(M)
E7018M o F(S)7XX-E(C)XXX E70C-GS(X)] (Excepto -2, -3, -10, -13, -14, o -GS)
AWS A5.5 E70XX- AW S A5 .23 AWS A5. 29
X3 F(S)7XX-E(C)XX-XX3 E7XTX-X(M)3
E6XTX-X
Clase III AWS A5.1 E70XX4 AW S A5 .17 F(S)7XX- AW S A5 .18 ER70S-X AWS A5. 20
E7018M E(C)XXX o E70C-XX [Excepto E7XT-X(M)
AW S A5.5 AW S A5 .23 E70C-GS(X)] (Excepto -2, -3, -10, -13, -14, or -GS)
E70XX-X3, 4 F(S)7XX-E(C)XX-XX3 AWS A5. 29
E7XTX-X(M)3
Clase IV AWS A5.5 AW S A5 .23 AW S A5 .28 AWS A5. 29

E80XX-X3, 4 F(S)8XX-E(C)XX-XX3 ER80S-XXX E8XTX-X(M)3 E9XTX-
E90XX-X3, 4 F(S)9XX-E(C)XX-XX3 o E80C-XXX3 X(M)3
E9018M ER90S-XXX
o E90C-XXX3
Clase V AWS A5.5 AW S A5 .23 AW S A5 .28 AWS A5. 29

E110XX-X3, 4 F(S)11XX-E(C)XX-XX3 ER110S-XXX E11XTX-X(M)3
E11018M o E110C-XXX3
Nota:
1. En juntas que involucren metales base de diferente elasticidad o resistencias se puede utilizar los metales de relleno aplicables al
metal base de menor resistencia.
2. El metal de relleno de una resistencia más baja o más alta se puede utilizar donde se especifique en el diseño.
3. Los metales de relleno de los grupos de aleación B3, B3L, B4, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, o B9 en AWS A5.5, A5.23, A5.28,
o A5.29 no precalifican para el uso en la condición como soldado.
4. Solo clasificaciones bajas de hidrógeno.
La Tabla 5 solo lista las especificaciones de metal de relleno con las Unidades Convencionales Americanas y las clasificaciones de metal de
relleno. Al momento de la publicación de este documento el Comité de Metal de Relleno A5 solo publicó un número parcial de las
especificaciones de metal de relleno con el SI de Unidades. El usuario de D14.3M debe usar las especificaciones apropiadas del SI de metal
de relleno ya que están publicadas y disponibles, y utilizar las clasificación de metal de relleno equivalente al SI comparado con la
clasificación de metal de relleno de la Unidad de medida Convencional que se muestra en la Tabla 5. Se pueden usar las Unidades
Convencionales para las especificaciones de metal de relleno y las clasificaciones de metal de relleno para D14.3M hasta que las
especificaciones y clasificaciones apropiadas del SI se publiquen y estén disponibles.
76

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por el calor no puede exceder de 280 de dureza

6.5.7.3 La corriente de soldadura, el voltaje de
Vickers para que el alambre tenga una fuerza de
arco, la velocidad del desplazamiento y la ubicación
tracción especifica mayor de 60 000 psi [415 MPa],
relativa de los electrodos deben ser tal que cada
pero sin exceder de 70 000 psi [485 MPa].
pasada tendrá fusión completa con el metal base
adyacente y el metal de soldadura, y no habrá Nota: El Número de Dureza Vickers se debe determinar de
depresiones o socavado excesivo en el borde de la acuerdo con ASTM E 92. Si se usara otro método de dureza,
el número equivalente de dureza se debe determinar de
soldadura. Se debe evitar la concavidad excesiva de
ASTM E 140, y se realizará una prueba según la norma
pasadas iniciales para impedir el agrietamiento en ASTM aplicable.
las raíces de juntas bajo restricción. Las corrientes
de soldadura máximas que se usan en la fabricación
de soldaduras de ranura y de filete se deben Tabla 6
enumerar en la Tabla 6, salvo que la capa final se Amperaje Máximo 1 para
pueda realizar usando la corriente más alta. Estos Soldadura de Arco Sumergido
valores se pueden exceder, siempre que el Por Electrodo 0 Por Doble Alambre2
fabricante pueda demostrar mediante prueba no Diámetro de Diámetro de

destructiva, o examen de macro ataque de lambre Alambre
in Mm Amperaje in mm Amperaje
soldaduras de muestra, que se producen buenas
soldaduras. 5/64 2.0 400 .045 1.2 700
0
3/32 2.4 500 .052 1.33 800
6.5.7.4 Las soldaduras de arco múltiple también se 1/8 3.2 600 1/16 1.6 900
puede hacer en la raíz de las juntas de ranura y 5/32 4.0 800 5/64 2.0 1100
3/16 4.8 1000 3/32 2.4 1300
para las soldaduras de filete que usan una 7/32 5.6 1100
1/4 6.4 1200
combinación de arco bajo gas protector metálico
seguido por arcos sumergidos múltiples. La Nota:
1. Las soldaduras de filete plano y soldaduras de ranura
soldadura de arco bajo gas protector metálico
cuadrada; para las soldaduras de filete horizontal,
(GMAW) debe ajustarse a los requerimientos de reduzca el valor del amperaje en 15%.
6.5.8. La distancia entre la cabeza GMAW y la 2. Dos alambres, baño de fusión común, fuente de
siguiente primera cabeza de SAW no debe exceder alimentación.
de 15 in [380 mm]. 3. No se muestran los tamaños métricos en ISO 864.
6.5.7.5 Las temperaturas de precalentado e

interpase para el electrodo múltiple SAW debe estar 6.5.7.6 No se debe permitir la reducción de los
de acuerdo con la Tabla 4. Las temperaturas de requerimientos de precalentado de la Tabla 4 para
las soldaduras de filete de 3/8 in [10 mm] ni por
precalentado e interpase se pueden establecer por
debajo del tamaño.
las soldaduras de flete o de ranura de una pasada,
por las combinaciones de metales a soldar y por la 6.5.8 Procedimientos Precalificados para Soldadura
de Arco bajo Gas Protector Metálico (GMAW) y
entrada de calor que implica que son suficientes Soldadura de arco con Núcleo Fundente (FCAW)
para reducir la dureza en las zonas afectadas por el
6.5.8.1 Los siguientes requerimientos son
calor del metal base a menos de 225 de dureza esenciales cuando se usa el proceso de arco bajo
VIckers, para que el alambre tenga una resistencia a gas protector metálico para procedimientos
la tensión mínima especificada que no exceda de precalificados que están exentos de la prueba de
60 000 psi [415 MPa]. La dureza de la zona afectada calificación:

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(1) Los electrodos deben estar en la condición (2) El metal de la Junta con penetración
apropiada para el uso. completa de soldadura de ranura hecha sin el uso
(2) El diámetro máximo del electrodo debe ser de de respaldo debe limpiarse antes de que la
1/16 in [1.6 mm]. soldadura se inicie en el otro lado.
(3) El respaldo se puede usar para impedir fusión
(3) El Tamaño máximo de la soldadura de filete par a las soldaduras de filete y las raíces de las
hecha en una pasada debe ser de 3/8 in [10 mm] soldaduras con penetración parcial.
en posición plana y 5/16 in [8 mm] en posición (4) La soldadura con gas de protección externa
no se debe realizar con corriente de aire o algún
horizontal. viento que desvié el gas de protección de la
(4) El espesor de las capas de soldadura, excepto soldadura en fusión.
de la raíz, no debe exceder de 1/4 in [6 mm]. Una (5) La evolución de la soldadura en una posición
técnica de pasada múltiple y capa dividida se debe vertical por todas las pasadas debe ser hacia arriba.
usar cuando la abertura de la raíz de una soldadura El socavado se puede reparar verticalmente hacia
de ranura es mayor a 3/8 in [10 mm.]. La técnica de abajo cuando el precalentado está en conformidad
la capa dividida también se debe usar en la con la Tabla 4.
fabricación de todas las soldaduras de pasada
múltiple (de filete o de ranura) cuando el ancho de
la capa previa exceda de 1/2 in [13 mm]. 7. Calificación del Personal de Soldadura
6.5.8.2 Los siguientes requerimientos son 7.1 Alcance. Las pruebas de calificación descritas
esenciales cuando se usa el proceso de arco con aquí, están especialmente diseñadas para
núcleo fundente para procedimientos determinar la habilidad del personal en la
precalificados que están exentos de la prueba de producción de buenas soldaduras. No se espera
calificación: necesariamente que las pruebas de calificación de
(1) Los Electrodos deben estar secos según las rendimiento del soldador se utilicen como una guía
recomendaciones del fabricante.(Ver Anexo B). para la soldadura durante la construcción real. Este
se debe realizar en conformidad con los
(2) El diámetro máximo de electrodo debe ser de
requerimientos de la especificación de
7/64 in [2.8 mm.].
procedimiento de soldadura. Esta sección está
(3) El tamaño máximo de una soldadura de filete organizada en cuatro partes diferenciadas de la
hecha en una pasada debe ser de 1/2 in [13 mm] siguiente manera:
en la posición plana y 5/16 in [8 mm] en la posición
horizontal. (1)Calificación del Soldador (Ver 7.3)
El espesor de las capas de soldadura, excepto de
la raíz, no debe exceder de 1/4 in [6 mm]. Una (a) Método A
técnica de pasada múltiple y capa dividida se debe (b) Método B
usar cuando la abertura de la raíz de una soldadura
de ranura es mayor a 3/8 in [10 mm.]. La técnica de (2) Calificación del Operario de Soldadura (Ver 7.4)
la capa dividida también se debe usar en la (3) Calificación de Operario del Equipo de Soldadura
fabricación de todas las soldaduras de pasada Automática (Ver 7.5)
múltiple cuando el ancho de la capa previa exceda (4) Calificación de Soldadores de Punto (Ver 7.6)
de 5/8 in [16 mm].
7.2 Generalidades. El fabricante debe ser
6.5.8.3 Los siguientes requerimientos son responsable por la elección de los métodos de
esenciales cuando se usa ya sea el proceso de arco calificación de personal de soldadura y el
bajo gas protector metálico o arco con núcleo mantenimiento de los registros de todas las
fundente para procedimientos precalificados que pruebas que demuestran la habilidad del personal
están exentos de la prueba de calificación: de soldadura para producir buenas soldaduras
(1) Los parámetros de soldadura deben ser tal La Calificación del personal de soldadura se
que cada pasada tendrá fusión completa con metal puede conseguir por el fabricante, contratista o en
base adyacente y metal de soldadura, y no habrá virtud de una instalación de prueba independiente
superposición, porosidad o socavado excesivo. bajo la supervisión del fabricante.
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AWS D14.3/D14.3M:2000
Se puede utilizar el examen radiográfico o para SMAW con un electrodo identificado en la

ultrasónico en lugar de pruebas de doblez para la tabla 7 se debe considerar calificado para soldar
calificación de personal de soldadura. Se advierte al con cualquier otro electrodo en la lista en las
usuario que el procedimiento y la técnica afectará mismas designaciones de grupo o numéricamente
los resultados. El usuario debe ser responsable de menor.
asegurarse que los resultados de la prueba reflejen
un nivel de calidad igual o que supere los 7.2.2.4 El personal de soldadura calificado
requerimientos mínimos de calidad de soldadura para soldar con SAW, FCAW, o GMAW con un
de 8.5.2. electrodo aprobado y la combinación de protección
media se debe considerar calificada para soldar, o
El personal calificado de soldadura para AWS soldadura de punto, con cualquier otro electrodo
B2.1, Estándar para la Calificación de Desempeño y aprobado y la combinación de protección media
Procedimiento de la Soldadura, AWS D14.4, para el mismo proceso dentro de los límites de
Especificación para Juntas Soldadas de Equipo y 7.2.2.2.
Maquinaria, AWS D1.1, Código de Soldadura 7.2.3 Las posiciones por las que se califican al
Estructural—Alambre, ANSI/ASME Sección IX, personal de soldadura por medio de la posición de
Código de Caldera y Recipiente a Presión, u otros prueba para soldadura, se enumeran en la Tabla 8.
estándares aceptables para el fabricante pueden
ser considerados como calificados dentro de los 7.3 Calificación del Soldador (Consultar la Tabla 9)
límites de 7.2.2.
7.3.l Método A
7.2.1 El personal de soldadura se debe calificar
de acuerdo con AWS B2.1, Estándar para la 7.3.l.l Prueba de Calificación para Espesor Ilimitado.
Calificación de Desempeño y Procedimiento de la Detalle de la junta de la siguiente manera: l in [25
Soldadura, o AWS D14.4, Especificación para Juntas mm+ placa, ranura en “V” sencilla, 45 grados
Soldadas de Equipo y Maquinaria, para las incluido ángulo de ranura, l/4 in [6 mm] abertura
soldaduras de ranura con junta de penetración de raíz con respaldo. El respaldo debe ser de al
completa en tubería o tubo hecho distinto a las menos 3/8 × 3 in [10 × 75 mm] o debe ser removido9
posiciones plana u horizontal. si se usa la radiografía para la prueba, y al menos 3/8
7.2.2 Límite de Variables. Todas las siguientes × l in [10 × 25 mm] para la prueba mecánica. La
reglas deben aplicarse para la calificación del longitud mínima de la ranura para la soldadura
personal de soldadura: debe ser de 5 in [125 mm] (Ver Figuras 23 y 24).
Esta prueba calificará al soldador para las
7.2.2.1 La calificación establecida con soldaduras de ranura y de filete en el material de
cualquiera de los aceros permitidos por esta espesor ilimitado para las posiciones de prueba en
especificación se debe considerar como calificación la lista de la Tabla 8 calificada por la posición de
para soldar, o soldadura de punto, cualquiera de prueba de soldadura.
los demás aceros. Se requieren las calificaciones
separadas para cada tipo de metal base no ferroso, Tabla 7
(por ejemplo, aluminio, bronce, cobre, etc.). Grupos de Clasificación de electrodos –
Calificaciones de soldador
El personal de soldadura debe ser calificado para Metal de Relleno AWS
cada proceso de soldadura usado por separado
(por ejemplo, SMAW, GMAW, FCAW, SAW, etc.). Designación de grupo Clasificación de Electrodos
Existen diferencias significativas entre los distintos IV EXX15, EXX16, EXX18(M), EXX48
modos de operación dentro de estas categorías de
III EXX10, EXX11
proceso de soldadura, como en FCAW con o sin gas
de protección, GMAW en spray, transferencia en II EXX12, EXX13, EXX14, E6019
corto circuito o GMAW-P8. Por tanto, se requieren
I EXX20, EXX24, EXX28, EXX27, EXX22
las pruebas de calificación separadas para cada uno
de estos modos de operación.
7.2.2.3 El personal de soldadura calificado
79

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AWS D14.3/D14.3M:2000
Nota: Las letras “XX” usadas en las designaciones de clasificación en de acuerdo con la Figura 30. Esta prueba calificará
esta tabla representan los distintos niveles de resistencia (en ksi o MPa)
de electrodos. al soldador para las soldaduras de filete en el
material de espesor ilimitado en las posiciones
Tabla 8 enumeradas en la Tabla 8.
Tipo de calificación del Personal para 7.3.2 Especímenes de Prueba—Número, Tipo y

Soldadura y Limitaciones de Posición Preparación
Tipo de soldadura Posición Calificada de Soldadura1 7.3.2.1 Prueba de Doblez. Dos especímenes
de doblez de lado se deben cortar desde la junta
y Posición de la Posición de de prueba de espesor ilimitado, o una cara y una
Prueba de Soldadura Ranura Filete raíz que guíe al espécimen de prueba de doblez
Calificación
Ranura F, H
desde la junta de prueba de espesor limitado. Los
1G F
especímenes de doblez se deben preparar para la
2G F, H F, H
F, H , V F, H , V
prueba de acuerdo con la Figura 27 o 28, según sea
3G
4G F, O H F, H, OH aplicable.
Filete 1F F 7.3.2.2Pruebas No Destructivas. El refuerzo de
2F F, H soldadura puede ser limada al ras con la superficie
3F F, H , V
de la placa de prueba si se usan los métodos como
4F F, H, OH
la prueba radiográfica o ultrasónica en lugar de las
Nota: pruebas de dobles prescritas.
1. Posiciones de soldadura: F = plano, H = horizontal, V = vertical, 7.3.2.3Soldaduras de Filete—Opción 1. Un
OH = elevado (Ver Figuras 6, 7, 8 y 9).
espécimen de macro ataque y un espécimen de
rotura de soldadura de filete según la Figura 29A.
7.3.1.2Prueba de Calificación para Espesor 7.3.2.4Soldaduras de Filete—Opción 2. Dos
Limitado. pruebas de doblez de raíz guiada (especímenes de
solidez de soldadura de filete) según la Figura 30.
Detalle de la junta de la siguiente manera: 3/8 in
*10 mm+ placa, ranura en “V” sencilla, 45 grados 7.3.3 Método de Especímenes de Prueba
incluido el ángulo de ranura, l/4 in [6 mm]
abertura de la raíz con respaldo. El respaldo debe 7.3.3.1 Especímenes de Doblez de Raíz,
ser de al menos 3/8 × 3 in [10 × 75 mm] o se Cara y Lado (Ver 7.3.1.1). Cada espécimen se debe
extrae9 si se usa la radiografía para la prueba y al doblar hacia el contorno mostrado en el Anexo C y
menos 3/8 × l in [10 × 25 mm] para la prueba de otro modo según esa figura básicamente. Se
mecánica. La longitud mínima de la ranura para la puede utilizar cualquier medio conveniente para
soldadura debe ser de 7 in [180 mm] (Ver Figuras mover la pieza del émbolo con respecto a la pieza
25 y 26). Esta prueba calificará al soldador para las del troquel. El espécimen de doblez de cara se debe
soldaduras de ranura en el material de no más de ubicar en el troquel con la cara de la soldadura
3/4 in [20 mm] en espesor y soldaduras de filete dirigida hacia la brecha. Los especímenes de solidez
en el material de espesor ilimitado para las de soldadura de filete y de doblez de raíz se deben
posiciones de prueba mostradas en la Tabla 8 ubicar con la raíz de la soldadura dirigida hacia la
calificada por la posición. brecha. Los especímenes de doblez de lado se
deben ubicar con el de lado que muestra las
7.3.1.3 Prueba de Calificación Solo para discontinuidades más significativas, si los hay,
Soldaduras de Filete —Opción 1. La prueba de dirigidas hacia el hueco.
placa debe ser de acuerdo con la Figura 29A. Esta
prueba calificará al soldador para las soldaduras de 7.3.3.2 Prueba de Macro ataque. Los
filete en el material de espesor ilimitado en la especímenes se deben grabar con una solución
posición enumerada en la Tabla 8. apta para dar una definición clara de la soldadura.
7.3.1.4 Prueba de Calificación Solo para 7.3.3.3 Prueba de Rotura de Soldadura de

Soldaduras de Filete—Opción 2. La prueba de placa Filete. La longitud total de la soldadura de filete se
80

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debe examinar visualmente, y luego el espécimen mover la pieza del émbolo con relación a la pieza
de 6 in [150 mm] de largo se debe cargar de tal del troquel. Los especímenes de solidez de
manera que la raíz de la soldadura este en tensión, soldadura de filete se deben ubicar con la raíz de la
como se muestra en la Figura 29B. La carga se debe soldadura dirigida hacia la brecha.
incrementar o repetir de manera constante hasta
que el espécimen se quiebre o el plano se doble 7.3.3.5 Prueba No Destructiva. La soldadura
por sí mismo. debe cumplir con los requerimientos de calidad de
soldadura de 8.5.2 para pasar el examen
7.3.3.4 Prueba de Solidez de Soldadura de radiográfico o ultrasónico.
Filete. Cada espécimen se debe doblar hacia el
contorno mostrado en el Anexo C y de otro modo 7.3.3.6 Examen Visual. Las soldaduras deben
sustancialmente de acuerdo con el Anexo. Se cumplir los requerimientos de 8.5.1 para pasar el
puede utilizar cualquier medio conveniente para examen visual.
81

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TABLA 9
PRUEBA DE CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR
*Examen Visual por Sección 9

Nota:
1. Los Soldadores calificados de acuerdo con, Código de Soldadura Estructural—Alambre, o Código de Caldera y Recipiente a Presión,
Sección IX, ASME, deben ser considerados calificados para esta especificación dentro de las limitaciones de7.2
7.3.4 Resultados Requeridos de la Prueba (3) 1/4 in [6 mm]—La grieta de esquina máxima,
excepto cuando esa grieta de esquina sea resultado
7.3.4.1 Pruebas de Doblez de Raíz, Cara y Lado. de la escoria visible u otras discontinuidades de
La superficie convexa del espécimen de prueba de tipo fusión, entonces se debe aplicar el máximo de
doblez se debe examinar visualmente para las 1/8 in [3 mm].
discontinuidades superficiales. Para la aceptación, Se deben ignorar los especímenes con grietas de
la superficie no debe contener discontinuidades esquina que excedan de 1/4 in [6 mm] que no tengan
que excedan de las siguientes dimensiones: evidencia de inclusiones de escoria u otras
discontinuidades de tipo fusión y se debe analizar un
(1) 1/8 in [3 mm] medido en cualquier dirección espécimen de prueba de sustitución de la soldadura
de la superficie original.
(2) 3/8 in [10 mm]—La suma de las dimensiones
más grandes de todas las discontinuidades que 7.3.4.2 Prueba De Macro ataque. Se debe
excedan de 1/32 in [1 mm], pero menor o igual a examinar visualmente al espécimen por los defectos
1/8 in [3 mm] y considerar como fallido si se evidencian los
82

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defectos prohibidos según el punto 8.5.1. La límites especificados en la Sección 8,

soldadura debe mostrar fusión a la raíz, pero no Requerimientos para la Operatividad y la Calidad de
necesariamente más allá de eso, y ambas piernas Soldadura.
deben ser iguales dentro de 1/8 in [3 mm]. La
convexidad y concavidad no deben exceder los
NOTA: CUANDO LA RADIOGRAFÍA SE USA PARA LA PRUEBA, NO DEBE HABER SOLDADURAS DE PUNTO EN EL ÁREA DE
PRUEBA.
in 1/4 1 5 6
mm 6 25 130 150
Figura 23 – Placa de Prueba para Espesor Ilimitado – Todas las Posiciones – Calificación del
Soldador
7.3.4.3 Prueba de Rotura de Soldadura de de 3/8 in [10 mm] de las 6 in [150 mm] de largo del
Filete. Para pasar el examen visual antes de la espécimen.
prueba de rotura, la soldadura debe presentar un
7.3.4.4 Prueba de Solidez de Soldadura de
aspecto razonablemente uniforme y debe estar libre
Filete. La superficie convexa del espécimen de
de superposiciones, grietas, y socavado en exceso de
doblez de raíz se debe examinar visualmente para
los requerimientos de 8.5. No debe haber porosidad
las discontinuidades de superficie. Para la
visible en la superficie de la soldadura.
aceptación, la superficie no debe contener
El espécimen roto pasará si: discontinuidades que excedan de las siguientes
dimensiones:
(1) El espécimen se quiebra o el plano se dobla
por sí mismo; o (1) 1/8 in [3 mm] medido en cualquier dirección
(2) Si se fractura la soldadura de filete, tiene una de la superficie
superficie fracturada que muestra la fusión (2) 3/8 in [10 mm]—La suma de las dimensiones
completa a la raíz de la junta que no tenga más grandes de todas las discontinuidades que
inclusiones o porosidad de más de 3/32 in [2.4 mm] excedan de 1/32 in [1 mm], pero menor o igual a
en la dimensión más grande; y 1/8 in [3 mm]
(3) La suma de las dimensiones más grandes de (3) 1/4 in [6 mm]—La grieta de esquina máxima,
todas las inclusiones y porosidad no debe exceder excepto cuando esa grieta de esquina sea resultado
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de la escoria visible u otras discontinuidades de debe cumplir con los requerimientos de calidad de
tipo fusión, entonces se debe aplicar el máximo de soldadura de 8.5.2 para pasar el examen
1/8 in [3 mm]. radiográfico o ultrasónico.
Se deben ignorar los especímenes con grietas de
esquina que excedan de 1/4 in [6 mm] que no tengan 7.3.4.6 Examen Visual. Las soldaduras deben
evidencia de inclusiones de escoria u otras cumplir con los requerimientos de 8.5.1 para pasar
discontinuidades de tipo fusión y se debe analizar un el examen visual.
espécimen de prueba de sustitución de la soldadura
original.
7.3.4.5 Prueba No Destructiva. La soldadura
PRUEBA.
LAS DIMENSIONES AQUI DETALLADAS SE ENCUENTRAN EN PULGADAS
in 1/4 1 5 6
mm 6 25 130 150
Figura 24 – Prueba de Placa Opcional para espesor Ilimitado – Posición Horizontal – Calificación
del Soldador
7.3.5 Método B—Prueba de Calificación del debe realizar que representa el grado requerido de
Soldador. la habilidad de manipulación (Ver Figuras 31, 32 y
33). El tipo y número de muestras que se hagan se
El método B consiste de dos partes para deben determinar por el fabricante para
calificación: Muestra de Habilidad y Muestra de representar el tipo de trabajo que el soldador
Producción. estará haciendo. Esta prueba se debe presenciar,
evaluar y registrar por el personal calificado. Las
7.3.5.1 Muestra de Habilidad. Una muestra de muestras se deben analizar mediante la inspección
habilidad similar a las soldaduras de producción se visual, seccionamiento adecuado, y grabado de la
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muestra, y debe cumplir con los requerimientos de (1) Se puede realizar una nueva prueba
la Sección 8, Requerimientos para la Operatividad y inmediata que consista de dos soldaduras de
la Calidad de Soldadura. prueba de cada tipo fallido. Todos los especímenes
de prueba deben cumplir con todos los
7.3.5.2 Muestra de Producción. La capacidad
requerimientos para tales soldaduras.
del soldador para realizar satisfactoriamente la
soldadura de producción se debe determinar (2) Se puede realizar una nueva prueba, siempre
después de una prueba en la estación de trabajo que haya evidencia de que el soldador ha tenido
solo después de la finalización exitosa de la muestra más entrenamiento o práctica. En este caso, se
de habilidad. La calificación se debe lograr cuando el debe realizar una nueva prueba completa.
soldador produzca una parte típica de producción
que cumpla con los requerimientos de calidad de 7.3.7 Periodo de Eficacia— Métodos A y B de la
esta especificación, como la presencia y el registro Calificación del Soldador. La calificación del
por una persona autorizada. soldador debe permanecer vigente
indefinidamente a menos que:
7.3.6 Nuevas Pruebas— Métodos A y B de la
(1) El soldador no se dedique a un proceso
Calificación del Soldador. Se puede permitir una
determinado de soldadura por lo que el soldador es
nueva prueba si un soldador falla en cumplir los
calificado para un periodo que exceda de seis
requerimientos de una o más soldaduras de prueba
meses. Se requiere la prueba de recalificación solo
bajo las siguientes condiciones: con 3/8 in [10 mm] de espesor.
PRUEBA.
LAS DIMENSIONES DETALLADAS AQUI SE ENCUENTRAN EN PULGADAS
in 1/4 3/8 1 5 6 7
mm 6 10 25 130 150 180
Figura 25 – Prueba de Placa para Espesor Limitado – Todas las Posiciones – Calificación del Soldador
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(2) Exista una razón para dudar de la habilidad del

soldador. El soldador debe volver analizar cada 7.4.1.4Se debe elaborar pruebas aptas que se
calificación por la cual su habilidad estuvo en duda. ajusten a la actual junta de producción en tamaño,
masa y materiales si el proceso de soldadura no se
7.3.8 Registros— Métodos A y B de la presta a la fabricación de soldaduras de ranura
Calificación del Soldador. El fabricante debe básicas o las juntas soldadas, cubiertas por la
mantener los registros de los resultados de la especificación del procedimiento de soldadura no
prueba y desempeño continuo y deben estar cumplen con las Figuras del 18 a 22
disponibles como lo exige el contrato [Ver 7.3.7(1)].
7.4.2 Los especímenes de macro ataque se deben
7.4 Calificación del Operario de Soldadura preparar desde el ensamblaje soldado de prueba
segmentando la soldadura en al menos dos
7.4.1 Pruebas de Calificación del Operario de ubicaciones, y pulir y grabar con una solución apta
Soldadura. La prueba de Calificación para los para dar una definición clara de soldadura.
operarios de soldadura10 debe consistir en soldar 7.4.3 Resultados Requeridos de la Prueba. El
una prueba de ensamblaje que cumpla con los modelo de prueba soldado debe cumplir con los
siguientes requerimientos: requerimientos visuales de 8.5.1.
7.4.1.1 La junta con soldadura de ranura de 7.4.3.1 Los especímenes macro atacados se
penetración completa seleccionada de la Figura 18 deben examinar para los defectos, y si los defectos
para soldadura de arco sumergido. prohibidos por la Sección 8, Requerimientos para la
Operatividad y Calidad de la Soldadura, se
10. Un operario de soldadura es el que opera el equipo de soldadura
encuentran, la prueba se debe considerar como
de control adaptativo, automático, mecanizado o robótico.
fallido. La soldadura debe mostrar fusión a la raíz y
debe estar libre de los defectos de este. La
7.4.1.2La junta con soldadura de ranura de convexidad y concavidad de las soldaduras de filete
penetración completa seleccionada de la Figura 20 no deben exceder de los límites especificados en la
para arco bajo gas protector metálico o soldadura Sección 8, Los Requerimientos para la Operatividad
de arco con núcleo fundente. y Calidad de la Soldadura, y ambas piernas del filete
deben estar iguales dentro de l/8 in [3 mm].
7.4.1.3La soldadura de acuerdo con los
requerimientos de la especificación del
procedimiento de soldadura.
86

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PRUEBA.
in 1/4 3/8 1 6 7
mm 6 10 25 150 180
Figura 26 – Prueba de Placa Opcional para Espesor Limitado – Posición Horizontal – Calificación
del Soldador
7.4.4 Nuevas Pruebas. Se puede permitir una (2) Exista razón para dudar de la habilidad del
nueva prueba si un operario de soldadura falla en operario de soldadura. El operario de soldadura
cumplir con los requerimientos de una o más debe volver analizar cada calificación por la que su
soldaduras de prueba bajo las siguientes habilidad estuvo en duda.
condiciones:
7.4.6 Registros. El fabricante debe mantener los
(1)Se puede realizar una nueva prueba registros de los resultados de la prueba y
inmediata que consista de dos soldaduras de desempeño continuo y deben estar disponibles
prueba de cada tipo fallido. Todos los especímenes como lo exige el contrato [Ver 7.3.7(1)].
de prueba deben cumplir con todos los
requerimientos para tales soldaduras. 7.5 Operarios de Equipo de Soldadura Automática.
El fabricante debe ser responsable de determinar
(2)Se puede realizar una nueva prueba, siempre los requerimientos de calificación del personal que
que haya evidencia de que el soldador ha tenido opera el equipo que solo requiera la observación
más entrenamiento o práctica. En este caso, se ocasional o no observación y el ajuste de los
debe realizar una nueva prueba completa. controles no manuales.
7.4.5 Periodo de Eficacia. La calificación del 7.6 Calificación de Soldadores de Punto

operario de soldadura debe permanecer vigente
indefinidamente a menos que: 7.6.1 Limitación de Variables. Las siguientes
normas (además de las que se encontraron en
(1) El operario de soldadura no se dedique a un
7.2.2), se deben cumplir para la calificación de un
proceso determinado de soldadura por lo que el
soldador es calificado para un periodo que exceda soldador de punto.
de seis meses. Se requiere la prueba de
recalificación solo en el espesor de 3/8 in [10 mm].
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(A)ESPÉCIMEN DE DOBLEZ DE CARA
(B) ESPÉCIMEN DE DOBLEZ DE RAÍZ

Nota:
1. Los bordes del espécimen se pueden cortar térmicamente pero, en este caso, al menos 1/8 in de material se debe extraer
mecánicamente de la superficie térmicamente cortada.
2. Para los metales revestidos que tengan un requerimiento de elongación de al menos 25 por ciento, el espesor del espécimen, T, se puede
reducir al usar un doblez de radio fijo prueba de doblez fijo. El espesor del espécimen se debe determinar por el nomograma en la Figura
C4 [C4M].
3. Si la soldadura se una a los metales base de diferente espesor, el espécimen se debe reducir a un espesor constante basado en el metal
de base más delgado.
4. El refuerzo de soldadura y el respaldo, si hubiese, se debe extraer mecánicamente al ras con la superficie del espécimen. Para la calificación
del desempeño, si hay suficiente material disponible, el socavado aceptable de debe extraer mientras se mantienen las dimensiones del
espécimen.
5. El diámetro del émbolo de prueba debe ser igual o exceder el ancho de la cara de soldadura restante. Si no se puede cumplir con este
requerimiento, un espesor mayor, T, se puede elegir de acuerdo con el nomograma en la Figura C4 [C4M].
6. Todas las superficies longitudinales no deben ser más ásperas de 125 micro pulgadas [4 micro metros] Ra. Se recomienda que la disposición de
la aspereza de la superficie sea paralela al eje longitudinal del espécimen.
7. La figura se adaptó de AWS B4.0, Métodos Estándar de Prueba Mecánica de Soldaduras.
in 1/8 3/8 1-1/2 6

mm 3 10 38 150
Figura 27—Especímenes de Doblez de Cara y Raíz

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(A) SOLDADURA DE RANURA SIMPLE EN “V” MAQUINAR LA CANTIDAD MINIMA NECESARIA PARA
OBTENER CARAS PLANAS PARALELAS
(B) SOLDADURA DE RANURA DOBLE EN “ V”

Nota:
1. Si el espesor, t, de una junta con soldadura de ranura sencilla excede de 1 -1/2 in, el espécimen se puede cortar aproximadamente en tiras iguales de
entre 3/4 in y 1-1/2 in de ancho. Se debe analizar cada tira doblando al mismo radio como se especifica o determina por el nomograma en la Figura C4
[C4M].
2. Si el espesor de la placa, t, de una junta con soldadura de doble ranura excede de 1-1/2 in, el espécimen se puede cortar en tiras múltiples para que la
raíz de la soldadura se centre en una de las tiras como se muestra. Siempre que sea posible, se recomienda que la Nota 1 para la Figura C4 [C4M] se
siga en relación con el espesor del espécimen, T, con cada espécimen que tenga un ancho que exceda de su espesor. Estas tiras de deben doblar al
mismo radio como se especifica o determina por el nomograma en la Figura C4 [C4M].
3. El refuerzo de soldadura y el respaldo, si hubiese, se debe extraer mecánicamente al ras con la superficie del espécimen. Para la calificación del
desempeño, si hay suficiente material disponible, el socavado aceptable de debe extraer mientras se mantienen las dimensiones del espécimen.
4. El diámetro del émbolo de prueba debe ser igual o exceder el ancho del ancho de la cara de soldadura restante para analizar la soldadura HAZ y el
metal base. Si no se puede cumplir con este requerimiento, un espesor mayor, T, se puede elegir de acuerdo con el nomograma en la Figura C4
[C4M].
5. Todas las superficies longitudinales no deben ser más ásperas de 125 micro pulgadas [4 micro metros] Ra. Se recomienda que la disposición de la
aspereza de la superficie se oriente paralelo al eje longitudinal del espécimen.
6. La figura se adaptó de AWS B4.0, Métodos Estándar de Prueba Mecánica de Soldaduras.
1/8 3/8 3/4 1-1/2 6

In
3 10 20 38 150
mm
Figura 28 – Espécimen de Doblez de Lado
89

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AWS D14.3/D14.3M:2000
LAS DIMENSIONES AQUÍ DETALLADAS SE ENCUENTRAN EN PULGADAS

in 5/16 1/2 1 4 6 8
mm 8 13 25 100 150 200
Figura 29A—Rotura de Soldadura de Filete y Placa de Prueba de Macro ataque— Calificación del
Soldador —Opción 1
Figura 29B—Método de Aplicación de Carga en la Rotura de Soldadura de Filete del Espécimen

de Prueba (Referencia 7.3.2.3 – Opción 1)
90

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EL RESPALDAR ESTARA EN CONTACTO CON EL

METAL BASE.
El REFUERZO Y EL RESPALDO SE DEBEN REMOVER
AL RAS CON EL METAL BASE.SE PUEDE UTILIZAR UN
CORTE CON LLAMAPARA LA EXTRACCIÓN DE LA
MAYOR PARTE DEL RESPALDO, SIEMPRE QUE SE
DEJE AL MENOS 1/8 in (3mm) DE SU ESPESOR PARA
QUESE REMUEVA CON MAQUINACIÓN O
ESMERILADO.
in 1/8 3/8 15/16 1-1/2 2 3 5

3 10 24 38 50 75 130
mm
Figura 30 – Solidez de soldadura de Filete (Doblez guiado de Raíz) Placa de Prueba –

Calificación del Soldador – Opción2
91

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AWS D14.3/D14.3M:2000
Figura 31 – Ejemplo de Muestra de Habilidad
92

lOMoARcPSD|3723138
7.6.1.1 Un soldador de punto calificado aspecto razonablemente uniforme y debe estar

para soldadura de arco metálico protegido con un libre de grietas, superposición excesiva, y
electrodo enumerado en la Tabla 10 se debe socavado. No debe haber porosidad visible en la
considerar calificado para soldadura de punto con superficie de la soldadura.
otro electrodo en la misma designación de grupo.
7.6.1.2 Un soldador de punto se debe Tabla 1 0
calificar por una placa de prueba realizada en cada Grupos de Clasificación de Electrodos—
posición en la que el soldador de punto hace la Calificación del Soldador de Punto
soldadura de punto (plana, horizontal, vertical Grupo de Clasificación de
ascendente, vertical descendente, y elevada); (Ver Designación de Electrodo AWS
Figuras 6–9). Un soldador de punto calificado en la Metal de Relleno
posición vertical ascendente para un proceso
particular, también se debe considerar calificado
en las posiciones plana y horizontal para ese
proceso. La calificación en la posición elevada
también se debe considerar calificada para la
posición plana para el mismo proceso (Ver Tabla Nota: Las letras “XX” usadas en las designaciones de
clasificación en esta tabla representan los distintos niveles de
8). resistencia (en ksi o MPa) de electrodos.
7.6.2 Especímenes de Prueba—Número, Tipo y

Preparación. El soldador de punto debe hacer una 7.6.4.2 La superficie fracturada de la
soldadura de tamaño máximo de l/4 in [6 mm] de soldadura de punto debe mostrar fusión a la raíz,
aproximadamente 2 in [50 mm] de largo en el pero no necesariamente más allá de eso, y debe
espécimen de rotura de soldadura de filete como exhibir fusión completa al metal base sin ninguna
se muestra en la Figura 34. inclusión o porosidad de más de 3/32 in [2.4 mm]
7.6.3 Método de Espécimen de Prueba. Se debe en la dimensión más grande.
aplicar una fuerza al espécimen como se muestra 7.6.4.3 Un soldador de punto que pasa la
en la Figura 35 hasta que ocurra la ruptura. La prueba de rotura de soldadura de filete debe ser
fuerza se puede aplicar por cualquier medio apto para todos los tipos de soldadura de punto
conveniente. de juntas para el proceso y en las posiciones en las
7.6.4 Resultados Requeridos de la Prueba que el soldador de punto ha calificado.
7.6.4.1 La soldadura de punto debe presentar un

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AWS D14.3/D14.3M:2000

in 1/2 2 4
mm 13 50 100
Figura 34—Espécimen de Rotura de Soldadura de Filete—Calificación del Soldador de Punto
Figura 35 - Método de Ruptura de Espécimen—Calificación del Soldador de Punto
94

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7.6.5 Nuevas Pruebas. El soldador de punto procesos apropiados [Ver 6.5.8.3(4)]. Además, los
puede realizar una nueva prueba sin vientos y corrientes de aire se deben limitar para
entrenamiento adicional en caso de no pasar la evitar índices excesivos de enfriamiento que
prueba anterior. pueden afectar las propiedades de la soldadura y
7.6.6 Periodo de Eficacia. La calificación del de la zona afectada por el calor.
soldador de punto permanecerá vigente en el 8.3 Preparación de Materiales
mismo puesto de manera indefinida y con los 8.3.1 Los bordes de la junta deben ser uniformes
procesos por los cuales este calificó a menos que y libres de aletas, marcas, rasgaduras, grietas y
haya alguna razón especifica que ponga en duda la otras irregularidades que perjudicarían la calidad o
habilidad del mismo. De ser el caso, se debe la resistencia de la soldadura o miembro. La
requerir al soldador de punto para demostrar la superficie de la soldadura también debe estar libre
habilidad de hacer buenas soldaduras de punto de humedad, oxido suelto o denso, escoria, lleno
pasando de nuevo la prueba de soldadura de de óxido u oxidación, grasa u otro material
punto prescrita. extraño que perjudicaría la calidad o resistencia de
7.6.7 Registros. El fabricante debe mantener los la soldadura.
Registros de los resultados de la prueba como lo 8.3.2 Las superficies dentro de 1/2 in [13 mm] de
exige el contrato. cualquier ubicación de la soldadura debe estar
libre de material que impida la soldadura
8. Requerimientos para la Habilidad y la Calidad apropiada.
de la Soldadura 8.3.3 Los procesos mecánicos o térmicos se
8.1 Alcance. Esta sección presenta los niveles pueden utilizar para la preparación de la junta de
de calidad y habilidad que se pueden esperar que soldadura. Las superficies resultantes deben ser
sean normalmente asequibles dentro de esta razonablemente suaves para la soldadura. Como
industria. Los diseños y aplicaciones generales o una guía para superficies de corte de
específicos pueden permitir niveles diferentes de oxicombustión, se refiere a AWS C4.1, Guía para
los que están enumerados aquí. Tales diferencias evaluar la Rugosidad Superficial por Oxicorte. El
se pueden aplicar cuando se especifica o contra-resacado o la extracción de material o
documenta. trabajo inaceptable se puede llevar a cabo por
8.2 Requerimientos Generales cualquier medio apropiado como cincelado,
8.2.1 Todos los requerimientos de esta sección se esmerilado, arco de carbono, arco de plasma o
deben cumplir en la producción e inspección de calibración de oxicombustible. Se debe tener
los modelos soldados cubiertos bajo esta cuidado cuando se use el corte o la calibración del
especificación. oxicombustible sobre cualquier soldadura
8.2.2 No se debe ejecutar la soldadura cuando la estructural donde las tensiones debidas a las
temperatura de la parte a soldar es menor a lo condiciones adversas de calentamiento se pueden
especificado en el dibujo técnico o en la considerar perjudiciales para el producto final. Las
especificación del procedimiento de soldadura, ni superficies de resacado o corte pueden requerir
se debe hacer cuando se expone la soldadura a esmerilado para extraer una capa carburada
humedad, corrientes de aire o vientos fuertes. La resultante de estas operaciones. El ejercicio de la
temperatura de la parte, cuando no está atención en el uso de los procesos de resacado o
especificada, no debe ser menor a 50°F [10°C]. Los corte puede producir superficies que son
vientos o corrientes de aire se deben limitar para utilizables sin posterior preparación. .
evitar que se afecte la protección de gas con

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AWS D14.3/D14.3M:2000
8.4 Ensamblaje 8.5.1.1 Todas las longitudes y tamaños de

8.4.1 Soldaduras de Filete soldadura deben seguir los requerimientos
8.4.1.1 Las partes que se unen por las soldaduras indicados en el dibujo.
de filete se pondrán en contacto lo más cerca
posible. La brecha entre las partes normalmente no 8.5.1.2 Todos los cráteres se deben llenar hasta al
debe exceder de l/8 in [3 mm], excepto en casos menos el 85% de la sección transversal completa
que impliquen placas de 3 in [75 mm] o de más en de las soldaduras y debe terminar según lo
espesor o perfiles estructurales cuando, después de muestra el gráfico.
enderezar y en el ensamblaje, no 11. La calidad de las soldaduras definidas en 8.5.1 se debe
pueda cerrar suficientemente la brecha para determinar por la inspección visual y prueba no destructiva si
cumplir con esta tolerancia. asi se especifica. Cuando se requiera la Prueba No Destructiva
(PND), se debe realizar según los métodos desarrollados por el
8.4.1.2 La separación entre las superficies
fabricante o de acuerdo con las provisiones de AWS D14.4,
enfrentadas de las juntas de superposición no debe Especificación para Juntas Soldadas de Maquinarias y Equipos.
exceder de 1/16 in [1.6 mm].
8.4.1.3 La medida correctiva, como el aumento de 8.5.1.3 No debe haber grietas en la soldadura o
tamaño de la soldadura para evitar la pérdida de superficies de metal base adyacentes.
garganta efectiva, se debe tomar para las brechas
8.5.1.4 Las suma de los diámetros de porosidad
en exceso de 1/16 in [1.6 mm] a menos que se
visual o de superficie,12 incluyendo la porosidad
permita la previsión para dichas brechas en el
del tubo,13 no debe exceder de 3/8 in [10 mm]
criterio de diseño.
para cualquier longitud de soldadura de 4 in [100
8.4.2 Soldaduras de Ranura mm] y no debe exceder de 3/4 in [20 mm] para
cualquier longitud de soldadura de 12 in [305 mm],
8.4.2.1 Las dimensiones de la sección sin ningún vacío que exceda de 3/32 in [2.4 mm]
transversal de las juntas de ranura no deben variar de diámetro.
de los que se muestra en el dibujo de detalle por
más que la tolerancia de habilidad se enumere en 8.5.1.5 La superposición de soldadura no debe
la Tabla 11. exceder de 1/16 in [1.6 mm] más allá de la línea
fusión de la soldadura.
8.4.2.2 Las aberturas de raíz más grandes
que el espesor del miembro más delgado, se puede 8.5.1.6 El socavado no debe exceder de lo
elaborar soldando las dimensiones aceptables siguiente:
antes de la unión de las partes mediante soldadura.
En los miembros primarios de soporte de carga, el
8.4.3 Uso de Rellenos. El uso de los rellenos para socavado no debe ser de más de 0.01 in [0.25 mm]
corregir una condición de la brecha está prohibido, de profundidad cuando la soldadura es transversal
excepto cuando se especifique en el dibujo a la tensión de tracción. En todos los otros casos, el
detallado. socavado no debe exceder de lo siguiente:
8.5 Calidad de Soldaduras (1) El Espesor de material e incluyendo 1/4 in

[6 mm]—10% del espesor de material.
8.5.1 Requerimientos Generales 11
(2) Espesores de material mayor que 1/4 in [6
mm]— 1/32 in [1 mm].
96

lOMoARcPSD|3723138
AWS D14.3/D14.3M:2000
Además, 1/16 in [1.6 mm] de profundidad de ultrasónico o seccionamiento destructivo y prueba

socavado hasta 1 in [25 mm] de longitud continua se debe cumplir con el siguiente criterio mínimo de
en cualquier longitud de soldadura de 12 in [305 aceptación.
mm] es aceptable; la longitud acumulativa no es
12. La Porosidad son discontinuidades tipo cavidad
para que exceda de 1.5 in [38 mm] en la misma formadas por el entrampamiento de gas durante la
longitud de 12 in [305 mm]. solidificación.
8.5.1.7Cuando lo especificado en las secciones 6, 7, 13. La porosidad del Tubo es la porosidad alargada cuya
o los requerimientos de diseño, la calidad de la dimensión principal yace en una dirección aproximadamente
normal a la superficie de la soldadura. Frecuentemente se
superficie de las soldaduras sea como se
refiere como “orificios” cuando la porosidad se extiende a la
determina con el examen radiográfico, examen superficie de la soldadura.
Tabla 11
Tolerancia de Habilidad para las Soldaduras de Ranura
Raíz no contraresacada* Raíz contraresacada resacada
*El contraresacado forma un bisel o ranura del otro lado de una junta soldada parcialmente para asegurar la penetración
completa en la soldadura subsecuente de ese lado.
(1) Las fisuras bajo cordón no son aceptables. que la dimensión más grande de cualquier
discontinuidad sola no exceda de lo siguiente:
(2) Las discontinuidades tipo plana (escasez de
fusión, inclusión de escoria o fisuras) son (a) Veinte por ciento del tamaño de la
aceptables al 25% del tamaño de soldadura soldadura o penetración de la junta para
especificado, o menos del 25% de la soldaduras de 3/8 in [10 mm] y de menos
penetración de junta en altura o ancho. La
longitud de una discontinuidad individual, o la (b) Quince por ciento del tamaño de la
suma de las discontinuidades, no debe exceder soldadura o penetración de la junta para
del 10% de la longitud de la soldadura de hasta soldaduras de más de 3/8 in [10 mm]
7 in [180 mm]. La suma total de las dimensiones más grandes no
(3) Tres discontinuidades tipo dimensional son debe exceder de 3/8 in [10 mm] en cualquier
aceptables en distribución discontinua, siempre pulgada lineal [25 mm] de soldadura, ni de 10% de
la longitud de la soldadura.
97

lOMoARcPSD|3723138
AWS D14.3/D14.3M:2000
siguientes tolerancias basadas en una

medición de la longitud del lado aleado:
8.5.2 Requerimientos Ultrasónicos y
Radiográficos. (l) Tamaños de soldadura bajo 3/8 in [10 mm]
–l/32 in [1 mm] +l/8 in [3 mm]
Los requerimientos ultrasónicos y
radiográficos. Los requerimientos del (2) Tamaños de soldadura de 3/8 in [10 mm] y
resultado de la prueba para examen de más de –1/16 in [1.6 mm] +1/8 in [3 mm]
radiográfico y ultrasónico, cuando se requiera,
El tamaño promedio de soldadura de una
deben ser los especificados en 8.5.1.
longitud determinada de la soldadura no debe
8.5.3 Requerimientos de Partícula Magnética ser menos que el tamaño de soldadura
y Líquido Penetrante. Los requerimientos del especificado en el dibujo técnico. El tamaño
resultado de la prueba para partícula promedio de soldadura se determina por el
magnética y prueba de líquido penetrante, promedio de las mediciones de longitud de lado
cuando se requiera, se deben especificar en la obtenidas en intervalos de 3 in [75 mm] a lo
Sección 8.5.1. largo de la longitud de la soldadura. Para las
soldaduras de menos de 3 in [75 mm] de
8.5.4 Soldaduras de Punto longitud, las tolerancias anteriores se aplican
8.5.4.1 Las soldaduras de punto que se van a directamente. Para las soldaduras que excedan
incorporar en la soldadura final deben ser: estas tolerancias (Ver 8.6.6 y 8.6.7).
(1) Sujetos a la misma calidad que la soldadura 8.5.6 Soldaduras de Ranura. Las soldaduras de
final. La ubicación de terminación de las ranura en las juntas a tope se deben hacer
soldaduras, cuando se requiera, se debe preferiblemente con un refuerzo ligero, excepto
especificar en el dibujo. que se pueda disponer de otro modo, y no
deben tener defectos como los mostrados en la
(2) Limpio, excepto cuando se deposite con el Figura 36(E). La altura del refuerzo no debe
proceso GMAW. exceder de l/8 in [3 mm] para una junta o
tamaños de soldadura de hasta e inclusive 2 in
8.5.4.2 Las soldaduras de punto que no se van
[50 mm]. El refuerzo del tamaño de la soldadura
a incorporar en la soldadura final deben ser
de más de 2 in [50 mm] no debe exceder de
sujetos a la misma calidad que las soldaduras
3/16 in [5 mm], como se muestra en la Figura
finales.
36(D).
8.5.4.3 Las soldaduras de punto de pasada
8.6 Reparación de los Defectos de Soldadura
múltiple deben verse como en cascada.
8.6.1 Todas las soldaduras de reparación se
8.5.5 Soldaduras de Filete
deben realizar en conformidad con los
8.5.5.1 Todas las soldaduras de filete requerimientos de soldadura de esta
deben ser de tipos aceptables o convenientes especificación y de WPS para la junta soldada
como se muestra en las Figuras 36(A) y (B). involucrada.
8.5.5.2 El tamaño de lado de la soldadura 8.6.2 Cráteres de Bajo Relleno. Los cráteres de
de filete debe estar de acuerdo con las bajo relleno se deben volver a soldar y rellenar a
98

lOMoARcPSD|3723138
AWS D14.3/D14.3M:2000
al menos 85 por ciento de la sección transversal apropiados. El metal de soldadura adicional se

completa del tamaño de la soldadura. puede agregar después de la extracción de la
condición de superposición para restaurar el
8.6.3 Grietas, Porosidad, y Escasez de Fusión. Las tamaño y forma de la soldadura especificada.
grietas inaceptables (fisuras), la porosidad
inaceptable y las discontinuidades tipo fusión se 8.6.6 Soldaduras de poco Tamaño. Las
deben extraer completamente por los medios soldaduras de poco tamaño se deben reparar
apropiados (Ver 8.5.1.7). Las áreas de las que se para racionar, añadiendo metal de soldadura
extrae estas discontinuidades se deben adicional como se requiere.
inspeccionar por un método aprobado, como
partícula magnética o prueba penetrante, para 8.6.7 Soldaduras de gran tamaño. Las soldaduras
asegurar la extracción completa de la de gran tamaño se deben reducir al tamaño
especificado con los medios apropiados solo
discontinuidad antes de reparar la soldadura.
cuando causen interferencia con las otras partes,
8.6.4 Socavado. El socavado inaceptable se debe o de otra manera produzcan un efecto adverso
rellenar con el metal de soldadura o, si la sobre la estructura soldada.
resistencia no se ve perjudicada, mezclar con los
8.6.8 El área del trabajo reparado se debe
medios apropiados.
inspeccionar de nuevo.
8.6.5 Superposición. La superposición
inaceptable se debe extraer con los medios
NOTA: LA CONVEXIDAD C NO DEBE EXCEDER DE 0.1 VECES EL TAMAÑO REAL DEL LADO, O EL LADO MAS LARGO EN
EL CASO DE UNA SOLDADURA DE FILETE DE LADO DESIGUAL, MAS DE 0.06 in [2 mm].
(A)PERFILES DESEABLES DE SOLDADURAS DE FILETE (B)PERFILES ACEPTABLES DE SOLDADURAS DE FILETE
(c)PERFILES NO ACEPTABLES DE SOLDADURAS DE FILETE
99

lOMoARcPSD|3723138
AWS D14.3/D14.3M:2000
(D) PERFIL ACEPTABLE DE SOLDADURA DE RANURA
(E)PERFILES NO ACEPTABLES DE SOLDADURA DE RANURA
Figura 36 -Perfiles Aceptables y No Aceptables del Soldeo
8.7 Limpieza. Se debe limpiar los residuos de Personal de Soldadura, y se les debe observar en
todas las soldaduras antes de la inspección. intervalos específicos para asegurarse que los
Requerimientos para la Operatividad de la
8.8 Tolerancia de las Dimensiones. Las Sección 8, Requerimientos para la Operatividad y
dimensiones de los miembros estructurales la Calidad de Soldadura, se mantengan.
soldados deben estar dentro de la tolerancia de
las especificaciones generales que regulan el 9.3 Los procedimientos de inspección y el
trabajo. personal involucrados en la prueba no destructiva
y la evaluación (incluyendo el examen visual) se
9. Inspección14 deben calificar para determinar los niveles de
El fabricante proporcionará el personal adecuado calidad de soldadura conforme a la Sección 8,
para asegurar que toda la fabricación por Requerimientos para la Operatividad y la Calidad
soldadura se realice de acuerdo con esta de Soldadura.
especificación. La inspección de las prácticas y los 9.4 La calidad de soldadura debe cumplir, o
métodos de control, que se deben usar, aseguran corregirse para cumplir con las provisiones de la
lo siguiente: Sección 8, Los Requerimientos para la
9.1 Los procedimientos de soldadura deben Operatividad y la Calidad de Soldadura.
cumplir con la Sección 6, Calificación del
9.5 Cuando la calidad del rendimiento del
Procedimiento de Soldadura. personal de soldadura se encuentre para que este
9.2 El personal de soldadura se debe calificar consistentemente por debajo de los
de acuerdo con la Sección 7, Calificación del requerimientos de esta especificación, que la
100

lOMoARcPSD|3723138
AWS D14.3/D14.3M:2000
persona se debe recalificar a los requerimientos soldadura generalizada se enumeran en la Tabla

de la Sección 7, Calificación del Personal de 4.
Soldadura.
10.4 Todas las soldaduras de reparación de
10. Modificación15 y Reparación16de Campo campo se deben realizar por el personal calificado
para llevar a cabo la soldadura en las posiciones
10.1 Esta especificación reconoce la necesidad
básicas de soldadura como puede ser necesario.
eventual para las reparaciones de campo como
resultado de uso y desgaste normal o accidente. 14. Cuando se requiera la Prueba No Destructiva (PND)
se debe realizar de acuerdo con los métodos desarrollados
Cada reparación y cualquier modificación
por el fabricante o de acuerdo con las provisiones de AWS
relacionada debe ser la responsabilidad del D14.4 Especificación para Juntas Soldadas de Equipo y
propietario del equipo y la persona o agencia que Maquinaria.
realice el trabajo. El fabricante original se debe
15. La reparación es la restauración de equipo y
contactar, si es posible, para asegurar que
maquinaria para cumplir con su rendimiento previsto sin
cualquier reparación o modificación mantenga el cambiar el diseño original.
requerimiento del diseño original. Las
modificaciones que cambian el plan diseñado del 16. La modificación es una alteración para el equipo y
maquinaria que cambia el diseño original.
equipo sin el consentimiento documentado del
fabricante original, debe ser de responsabilidad 11. Lectura Seleccionada
del propietario y la persona o la agencia que
realice el trabajo. (1) AWS D14.1, Especificación para la
Soldadura de Grúas Industriales y de Acería, y de
Una modificación o reparación también puede ser Otros Equipos de Manipulación de Materiales
un cambio o corrección por el fabricante para un
modelo nuevo o existente después del envío. En (2) AWS D14.4, Especificación para Juntas
este caso, el fabricante debe proveer dibujos, Soldadas de Maquinarias y Equipos
procedimientos o instrucciones necesarias para
(3) AWS D14.5, Especificación para la
la modificación o reparación.
Soldadura de Prensas y Componentes de Prensa
El propietario, el fabricante o el representante del
(4) AWS D14.6, Especificación para la
fabricante debe designar un ingeniero (Ver
Soldadura de Elementos de Equipo Rotatorio
acotación 5) u otra persona calificada que sea
responsable, para la ejecución de campo de la (5) AWS Guía de Aseguramiento de la Calidad
reparación o modificación. de Soldadura para los Fabricantes
10.2 La instrucción especifica proporcionada Estas publicaciones están disponibles a través del
debe indicar (mediante diagramas de contorno u American Welding Society, 550 N.W. LeJeune
otros medios) las áreas y materiales que Road, Miami, FL 33126.
requieren los procedimientos de soldadura
17. Una persona calificada es la persona que, mediante la
específica y las técnicas necesarias para asegurar
posesión de un grado reconocido o certificado de posición
la soldabilidad. (por ejemplo, precalentado, post profesional, o que, mediante conocimiento, formación y
calentado, metales de relleno, etc.). experiencia extensa, ha demostrado exitosamente la
habilidad de solucionar o resolver problemas relacionados
10.3 Las practicas recomendadas para que el con el tema o trabajo.
precalentado complemente las instrucciones de
101

lOMoARcPSD|3723138
Anexo A
Especificación de Procedimiento de Soldadura y Formatos de Archivo de Prueba de

Calificación
(Este Anexo no es una parte de AWS D14.3/D14.3M:2000, Especificaciones para la Soldadura de
Equipos de Movimiento de Tierra y de Construcción, pero se incluye solo con fines de información.)
Este anexo contiene 4 formatos de registro de información de la calificación de procedimiento, la

calificación del soldador, y la calificación del operario de soldadura como lo exige la especificación.
Se sugiere que esta información se registre en estos formatos o formatos similares preparados por el
usuario. Las variaciones de estos formatos para que cumplan con las necesidades del usuario son
aceptables.
Los números A, F, y M en B2.1, Especificación para la Calificación del Procedimiento y Rendimiento de

la Soldadura, se pueden registrar o las designaciones del material actual usadas para la calificación o
construcción se pueden sustituir o registrar.

lOMoARcPSD|3723138
AWS D14.3/D14.3M:2000
FORMATO A1—ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
No. de Procedimiento de Soldadura
Revisión ______________________
Página__________ de___________
Soporte de PQR (Registro de Calificación de

Código(s) Aplicable(s) Procedimiento)____________________________________
______________________________________ ________________________________________
______________________________________ ________________________________________
Metal Base Preparación de la Junta

M-no. _____ Grupo ______ M-no. _____ Grupo____ _________________________________________________
Rango de espesor_____________________________ _________________________________________________
Rango de Diámetro____________________________ _________________________________________________
___________________________________________________________________________________________________
Proceso (s) de Limpieza (inicial e interpase)

____________________________________________ __________________________________________________
____________________________________________ __________________________________________________
____________________________________________ __________________________________________________
___________________________________________________________________________________________________
Posición del Gas
____________________________________________ Protección _____________ Ratio de flujo ________________
Progresión__________________________________ Purga ________________ Ratio de flujo _________________
____________________________________________ Arrastre _______________ Ratio de flujo ________________
___________________________________________________________________________________________________
Metal de relleno Fundente

Proceso _____ Spec no. _____ F-no. ____ A-no. ___
Clasificación_________________________________
Progresión__________________________________
Proceso _____ Spec no. _____ F-no. ____ A-no. ___ Tamaño de Partícula_______________________________
Otro _______________________________________ Nombre Comercial _________________________________
__________________________________________________________________________________________________
Precalentado Tratamiento térmico post soldadura

Tiempo de Pre calentamiento, °F [°C]______________ Tipo _____________________________________________
Rango de Interpase, °F [°C] _____________________ Temperatura ______________________________________
____________________________________________ Tiempo __________________________________________
Requerimientos adicionales o complementarios
_______________________________________________________________________________________________
Aprobación de la Preparación Fecha Fecha de Emisión___________________________
____________________ ____________________ Proyecto __________________________________
Ingeniero de Soldadura Nº de Trabajo_______________________________
____________________ ____________________
Ingeniería de Materiales
____________________ ____________________
Seguridad de la calidad
____________________ _____________________
103

lOMoARcPSD|3723138
AWS D14.3/D14.3M:2000
FORMATO A2—TÉCNICA DE SOLDADURA
N°. DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA
No. M Grupo _______ No. M ________ Grupo_________ Revisión __ _-______________
Rango de Espesor __________________ a ___________________ Página __________ de ______
DISEÑO DE SOLDADURA/SECUENCIA DE SOLDADURA
VARIABLES DE SOLDADURA
Metal de Gas o Información Desplazamiento max. ancho del

Relleno Fundente Eléctrica IPM Cordón
Pasada Proceso
Tamaño Clase Tipo Flujo Tipo Amperaje
Voltios
Precalentado_________________________________ Método de Contra resacado___________________
Temp. de Interpase _____________________________ Tubo de Contacto a trabajar (in) ____________________
Arco Simple o Múltiple __________________________ Tamaño de Orificio o Copa ________________________
Pasada Simple o Múltiple ________________________ Evolución de Soldadura _____________________________
INSTRUCCIONES ESPECIALES
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lOMoARcPSD|3723138
AWS D14.3/D14.3M:2000
FORMATO A3—REGISTRO DE CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
No. de Registro de Calificación de

Procedimiento (PQR)
Página__________ de___________
Material Esp.____________________________ A_____________________________

N° M_____Grupo______N°M_____Grupo_____ Espesor y OD____________________
Procesos de Soldadura 1.___________________ 2._____________________________
Manual o automático 1.___________________ 2._____________________________
Rango de Espesor 1.___________________ 2._____________________________
Rango total de espesor calificado 1.__________
METAL DE RELLENO VARIABLES DE SOLDADURA

N° F 1.___________2._____________ Tipo de Junta ____________________________________
N° A 1.___________2.___________ Posición________________________________________
Esp. AWS 1.___________2.___________ Respaldo_______________________________________
Clase AWS 1.___________2.____________ Precalentado____________________________________
Nombre comercial 1._______2.___________ Rango Temp. Interpase____________________________
3.___________________________ Trat. Termic. Post soldadura (PWHT)__________________
Describir el metal de relleno si no se Pasadas/lados 1.___________2.________________
Incluye en las especificaciones AWS __________ N° de arcos 1.___________2._______________
FUNDENTE O ATMOSFERA Corriente 1.___________2._______________
Nombre comercial 1.________2. ___________ Amperios 1.___________2._______________
Gas Protector 1. ________ 2. ___________ Voltios 1. ___________ 2. ______________
Ratio de Flujo 1._________ 2.__________ Velocidad de recorrido 1.__________2._______________
Purga 1._________ 2. __________ Oscilación 1.___________ 2._______________
Tipo de cordón 1.___________2. ________________
PRUEBAS DE RESISTENCIA
Dimensiones Ultima carga Tensión de Característica de la

Espécimen Ancho Espesor Área Total lb (kg) Ultima unidad psi Falla y ubicación
[kPa]
PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADAS

N° de Figura y Tipo Resultado N° de Figura y Tipo Resultado
________________________________________________________________________________
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
105

lOMoARcPSD|3723138
AWS D14.3/D14.3M:2000
Nombre del Soldador______________________________Hora:__________Sello N°____________

(Quien en virtud de estas pruebas cumple con los requerimientos de rendimiento del soldador)
N° de Prueba de Laboratorio:
Prueba dirigida por: Dirección:
Por: Fecha:
Certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que se prepararon, soldaron y analizaron las soldaduras
de prueba de acuerdo con los requerimientos de AWS D14.3/D14.3M, Especificaciones para la Soldadura de Equipos de
Movimiento de Tierra y de Construcción.
Firma:______________________________________
(Fabricante)
Fecha:___________________________________________ por:_______________________________________
106

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AWS D14.3/D14.3M:2000
FORMATO A4—REGISTRO DE PRUEBA DE CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR Y EL OPERADOR DE

SOLDADURA
Nombre del Operario de Soldadura o Soldador _____________________________________ Identificación ________________
Proceso de Soldadura _____________ Manual ________________ Semi-automático _______________ Máquina ___________
(Plano, Horizontal, Elevado, o Vertical—si es vertical, manifestar si hacia arriba o hacia abajo) de acuerdo con la especificación del
procedimiento No._________________________________________________________________
Especificación del Material ____________________________________________________________________________________
Diámetro y espesor de pared (si hay tubería)—de otro modo espesor de junta ___________________________________________
Esto califica el rango de espesor _______________________________________________________________________________
METAL DE RELLENO
No. de Especificación ______________ No. de Clasificación____________________ No. F ____________________________
Describir el metal de relleno (Si no está cubierto por la Especificación AWS)
Diámetro del metal de relleno y nombre comercial ___ ___ Fundente para arco sumergido o gas para arco bajo gas
___ ____________________________________________ protector metálico o soldadura de arco con núcleo fundente
___________________________________________ ___ ______________________________________________
RESULTADO DE PRUEBA DE DOBLEZ GUIADO

Tipo Resultado Tipo Resultado
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
Prueba dirigida por:_______________________________Prueba de Laboratorio N°_______________
Según:__________________________________________
RESULTADOS DE PRUEBA DE FILETE

Aspecto_____________________________________________________Tamaño de Filete _______________
Penetración de raíz de la prueba de fractura ________________________Macro ataque _________________
(Describir la ubicación, naturaleza, y tamaño de cualquier grieta o desgarro del espécimen.)
RESULTADOS DE PRUEBA RADIOGRÁFICA
Identif. del Film Resultados Observaciones Identif. del Film Resultados Observaciones
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
Prueba realizada en presencia de:____________________________ N° de Prueba__________________

Según:____________________________________________________
107

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AWS D14.3/D14.3M:2000
Nosotros, los que suscribimos, certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que
se prepararon y analizaron las soldaduras de acuerdo con los requerimientos de AWS D14.3/D14.3M,
Especificaciones para la Soldadura de Equipos de Movimiento de Tierra y de Construcción.
Fabricante________________________
Autorizado por ____________________
Fecha____________________________
108

lOMoARcPSD|3723138
AWS D14.3/D14.3M:2000
ANEXO B
Prácticas Recomendadas para el Tratamiento de Arco Metálico Protegido y Electrodos

de Arco de Núcleo Fundente
(Este anexo no es parte de AWS D14.3/D14.3M:2000, Especificaciones para la Soldadura de Equipos de
Movimiento de Tierra y de Construcción., pero se incluye solo con fines de información. El anexo B contiene
prácticas generales para el almacenamiento y tratamiento de consumibles SMAW y FCAW, sin embargo deben
aplicarse las recomendaciones específicas del fabricante del consumible.)
B1. Electrodos SMAW A5.1

E70XX 4 horas
B1.1 Condiciones de Almacenamiento del Electrodo E70XXR 9 horas
de Bajo Hidrogeno. E70XXHZR 9 horas
E7018M 9 horas
Todos los electrodos que tengan revestimientos de
bajo hidrogeno conforme a AWS A5.1 y AWS A5.5 Nota: El indicador opcional complementario, R, designa un
se deben comprar en envases térmicamente electrodo de bajo hidrogeno que se ha analizado para cubrir el
sellados o se deben hornear por el usuario de contenido de humedad después de la exposición a un
ambiente húmedo por 9 horas y ha cumplido el nivel máximo
acuerdo con B1.3 antes de usarlo. Inmediatamente
permitido en AWS A5.1, Especificación de Electrodos de Acero
después de abrir el envase térmicamente sellado, de Carbono para Soldadura por Arco Metálico Protegido.
se deben almacenar los electrodos en hornos
A5.5
mantenidos a una temperatura de al menos 250°F
E70XX-X 4 horas
[120°C]. Los electrodos se deben volver a hornear
E80XX-X 2 horas
no más de una vez. Los electrodos que se mojaron E90XX-X 1 hora
ya no se deben utilizar. E100XX-X 1/2 hora
EllOXX-X 1/2 hora
B1.2 Periodos de Tiempo Atmosférico Aprobados.
Después que se abren los envases herméticamente
sellados o se extraen los electrodos de los hornos
de cocción o de almacenamiento, la exposición del B1.3 Electrodos de Cocción. Los electrodos
electrodo a la atmosfera no debe exceder de los expuestos a la atmosfera por periodos, mayores
valores mostrados para la clasificación específica de que los permitidos se deben hornear de la
electrodos con indicadores opcionales siguiente manera:
complementarios, donde fuere el caso. Los
(1) Todos los electrodos que tengan revestimientos
electrodos expuestos a la atmosfera por periodos
de bajo hidrogeno conforme a AWS A5.1 se deben
menores a los indicados se los puede regresar a un
hornear por al menos dos horas entre 500°F
horno de retención mantenida a 250°F [120°C] min;
[260°C] y 800°F [430°C], o
después de un período de espera mínimo de cuatro
horas en la temperatura mínima especificada, se (2) Todos los electrodos que tengan revestimientos
pueden volver a emitir los electrodos. de bajo hidrogeno conforme a AWS A5.5 se deben
109

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AWS D14.3/D14.3M:2000
hornear por al menos una hora a temperaturas colocarlos en un horno de almacenamiento o

entre 700°F [370°C] y 800°F [430°C]. secado mantenido a una temperatura de 250°F
[120°C] a 550°F [290°C] o lo recomendado por el
B2. Electrodos FCAW fabricante. Los Electrodos que no se consuman
B2.1 Embalaje de Electrodo. Los electrodos para dentro
FCAW se deben recibir en paquetes resistentes a la
humedad que estén en buen estado. Deben estar
protegidos contra la contaminación y daño durante de las 48 horas de exposición acumulada fuera del
el envío y almacenamiento. Los paquetes de almacenamiento sellado o calefaccionado, se
electrodo deben permanecer eficazmente sellados deben volver a secar como se describe en B2.3. Se
contra la humedad hasta que se requiera el deben identificar los electrodos para facilitar el
electrodo para su uso. Cuando se extraiga el control del tiempo total de exposición atmosférica.
paquete protector y se instale en las maquinas, se
B2.3 Temperaturas de Secado. Cuando sea
debe tener cuidado al proteger los electrodos y los
revestimientos del deterioro o daño si se aprobado por el fabricante, los electrodos FCAW
presentara. Nadie debe modificar o lubricar un sobre los soportes de metal se pueden hornear una
vez de 500°F [260°C] a 550°F [290°C] por un
electrodo después de la fabricación, salvo que se
permita el secado cuando lo recomiende el mínimo de cuatro horas, o como es especificado
fabricante. por el fabricante, para restaurar su condición. Si se
daña el electrodo o el soporte del electrodo al
B2.2 Almacenamiento de Electrodo. Cuando se hornear, ya no se debe usar.
suspenda la soldadura por más de 24 horas, se
deben extraer los electrodos de las máquinas y
almacenarlos en revestimientos herméticos o
110

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AWS D14.3/D14.3M:2000
ANEXO C
Instalaciones para la Prueba de Doblez Guiada
(Este anexo no es parte de AWS D14.3/D14.3M:2000, Especificaciones para la Soldadura de Equipos

de Movimiento de Tierra y de Construcción., pero se incluye solo con fines de información.)
Todas las figuras son adaptaciones de AWS B4.0 Métodos Estándar de Prueba Mecánica y Soldaduras.
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AWS D14.3/D14.3M:2000
in 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1-1/8 1-3/16 2 3 3-7/8 6-3/4 7-1/2 9
mm 1.6 3 6 10 13 20 28 30 50 75 100 170 190 230
Nota:
1. El agujero roscado del tamaño apropiado, u otro medio apropiado para sujetar el émbolo para la máquina de prueba.
2. Se deben usar en el troquel ya sean los hombros endurecidos y engrasados o rodamientos endurecidos libres para rotar.
3. El émbolo y su base deben ser diseñados para minimizar la desviación y desalineación.
4. El émbolo debe forzar al espécimen en el troquel hasta que el espécimen se vuelva en forma de U. La soldadura y las zonas afectadas
por el calor se deben centrar completamente dentro de la porción doblada del espécimen después de la prueba.
5. Para un espesor de espécimen determinado, T, el radio de émbolo máximo, A se debe especificar o como determina la formula o
nomografía en la Figura C4 [C4M]. Por ejemplo, la instalación de dimensiones de 20% de elongación y un espesor de espécimen, 3/8 in
el radio de Embolo A debe ser igual a 3/ 4 in y el radio de troquel, B, igual a 1-3/16 in
6. Los tamaños de las soldaduras indicadas son recomendaciones. El tamaño actual es de la responsabilidad del usuario para que
asegure la rigidez y la suficiencia del diseño.
Figura C1 – Instalación de Prueba de Doblez Guiado
112

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AWS D14.3/D14.3M:2000
in 1/16 3/4 1 1-1/4 2

mm 1.6 20 25 32 50
Notas:
1. Se deben usar ya sean los hombros endurecidos y engrasados o rodamientos endurecidos libres para rotar.
2. El hombro o los rodamientos deben tener una longitud de apoyo mínima de 2 in para la ubicación del espécimen.
3. Los hombros o rodamientos deben estar lo suficientemente alto por encima del interior de la instalación para que el espécimen
quite los hombros o los rodamientos cuando el émbolo este en la posición baja.
4. El émbolo debe estar provisto de una base apropiada y la provisión para el acoplamiento a la máquina de prueba y debe estar
diseñado para minimizar la desviación o desalineación.
5. Los soportes del hombro y rodamiento se pueden hacer regulables en la dirección horizontal para que los especímenes de distintos
espesores se puedan analizar en la misma instalación de doblez.
6. Los soportes de hombro y rodamiento se deben instalar a una base diseñada para mantener los hombros o rodamientos centrados y
alineados con respecto al émbolo, y minimizar la desviación o desalineación.
7. El radio de émbolo máximo, A, se debe especificar o determinar de la formula o nomografía en la Figura C4 [C4M].
Figura C2 - Instalación Alternativa de Prueba de Doblez Guiado Equipado con Rodamiento para
Eyección del Interior del Espécimen de Prueba
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AWS D14.3/D14.3M:2000
in 1/16 3/4 2
mm 1.6 20 50
Notas:
1. El Radio A se debe especificar, o determinar de la nomografía en la Figura C4 [C4M]. Las dimensiones no mostradas son de la opción
del diseñador, salvo que el ancho mínimo de los componentes deba ser de 2 in
2. Es esencial tener la rigidez adecuada para que la instalación de doblez no se desvíe durante la prueba. El espécimen se sujeta
firmemente a un extremo para que no se resbale durante la operación de doblez.
3. Se deben extraer los especímenes de prueba de la instalación de doblez cuando el rodamiento haya atravesado 180° desde el punto
de inicio.
Figura C3 – Instalación Alternativa de Prueba de Doblez Guiado por Envoltura
114

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AWS D14.3/D14.3M:2000
O utilizar la siguiente fórmula:
Dónde:
a = porcentaje de elongación en la superficie externa
T = espesor de espécimen (in)
A = radio de curvatura en la superficie interna de la banda
Notas:
1. Por lo general se recomienda que el espesor del espécimen para las pruebas de doblez sean de aproximadamente 3/8 in Sin embargo, el
espesor del espécimen puede ser cualquier valor dentro del rango determinado anteriormente según lo dictado por el espesor de material,
equipo disponible, o la especificación aplicable.
2. La precisión requerida de medición es de la siguiente manera:
a. Espesor de espécimen: ±1/64 in
b. Elongación: ±1%
c. Radio de doblez: ±1/16 in
3. Ejemplo: Si un estándar requiere una elongación mínima de 20 por ciento y si el espécimen es de 3/8 in de espesor, se dibuja una línea
entre estos dos puntos y se extiende para determinar el radio de doblez apropiado que sería de 3/4 in
Figura C4 – Prueba de Doblez Monográfica
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AWS D14.3/D14.3M:2000
O use la siguiente fórmula:
Donde:
a = porcentaje de elongación en la superficie externa
T = espesor de espécimen (mm)
A = radio de curvatura en la superficie interna de la banda
Notas:
1. Por lo general se recomienda que el espesor del espécimen para las pruebas de doblez sean de aproximadamente 10 mm. Sin
embargo, el espesor del espécimen puede ser cualquier valor dentro del rango determinado anteriormente según lo dictado por el
espesor de material, equipo disponible, o la especificación aplicable.
2. La precisión requerida de medición es de la siguiente manera:
a. Espesor de espécimen: ±0.5 in
b. Elongación: ±1%
c. Radio de doblez: ±1/16 in
3. Ejemplo: Si un estándar requiere una elongación mínima de 20 por ciento y si el espécimen es de 10 mm. de espesor, se dibuja una
línea entre estos dos puntos y se extiende para determinar el radio de doblez apropiado que sería de 20 mm.
Figura C4M— Prueba de Doblez Nomográfica —Unidades Métricas
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AWS D14.3/D14.3M:2000
ANEXO D
Consideraciones de Seguridad
(Este anexo no es parte de AWS D14.3/D14.3M:2000, Especificaciones para la Soldadura de Equipos de

Movimiento de Tierra y de Construcción., pero se incluye solo con fines de información.)
Aviso Importante: Protéjase y proteja a los demás D1.4 Siempre este seguro que el cable de pieza de
de posibles LESIONES GRAVES O LA MUERTE. Las trabajo haga una buena conexión eléctrica con el
siguientes consideraciones de seguridad tienen la metal que se va a soldar. La conexión de la pieza de
intención de poner sobre aviso a los usuarios de
trabajo guía debe estar lo más cerca posible al área
este documento de las potenciales amenazas que
se pueden presentar durante la fabricación o que se va a soldar.
reparación de las estructuras de soldadura en los
D1.5 Ponga a tierra el trabajo o metal que se va a
equipos de movimiento de tierra y de construcción.
Para más información e instrucción detallada, soldar para un buen suelo eléctrico (tierra).
consultar ANSI Z49.1, Seguridad en Soldadura,
Corte y Procesos Aliados.
D1. La Descarga Eléctrica puede ocasionar la D 1.6 Mantenga el porta electrodo, la abrazadera
muerte. de trabajo, el cable de soldadura y la máquina de
soldadura en un buen estado de funcionamiento.
D1.1 El Electrodo guía y la pieza de trabajo guía Reemplace el aislante dañado
son eléctricamente “calientes” cuando están
conectadas a la fuente de alimentación. No toque D1.7 Nunca hunda el porta electrodo o pistola de
estas partes eléctricamente calientes con la piel soldar de arco en el agua.
desnuda o con la ropa mojada. Use guantes secos y
D1.8 Nunca toque simultáneamente las partes
sin brechas para proteger las manos.
eléctricamente “calientes” de los porta electrodos
D1.2 En la soldadura automática o semiautomática conectados a dos soldadores porque el voltaje
de alambre, también son eléctricamente entre los dos puede ser el total del circuito abierto
“calientes”, el electrodo, el carrete de electrodo, el de voltaje de ambos soldadores.
cabezal de soldadura, y la pistola de soldar de
D1.9 Cuando trabaje sobre el nivel del suelo,
boquilla o semiautomática.
protéjase de una caída si hubiera una descarga.
D1.3 Protéjase del trabajo o tierra usando aislante
D1.10 Ver también los artículos D4.3 y D6.
seco. Cuando suelde en lugares húmedos, en
armazones de metal como suelos, rejas o D2. Los Rayos de Arco pueden Quemar
andamios, y cuando este en posiciones de sentado
y acostado, asegúrese que el aislante es lo D2.1 Use una protección con el filtro adecuado y
suficientemente grande para cubrir todo el área del placas de cubierta para proteger sus ojos de las
contacto físico con el trabajo y tierra. chispas y de los rayos del arco cuando se suelde o
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AWS D14.3/D14.3M:2000
se observe la soldadura de arco abierto. La careta D3.3 Los gases de protección usados para la
de protección y los lentes de filtro deben cumplir soldadura de arco pueden reemplazar el aire y
con ANSI Z87.1, Práctica para Protección causar lesiones graves o la muerte. Siempre use la
Ocupacional y Educativa de Ojos y Cara. ventilación suficiente, especialmente en áreas
limitadas, para garantizar que la inhalación de aire
D2.2 Use la ropa adecuada hecha de material
sea segura.
durable resistente al fuego para proteger su piel y
la de sus ayudantes de los rayos de arco. D3.4 Lea y comprenda las instrucciones del
fabricante para todos los equipos e insumos a usar,
D2.3 Proteja a las personas cercanas con la pantalla
incluyendo la ficha de datos de seguridad (FDS) y
adecuada, no inflamable y resistente al fuego o
siga las prácticas de seguridad del empleador.
adviértales que no miren al arco ni se expongan a
los rayos del arco o a la salpicadura o metal D3.5 Ver también el articulo D7.2
caliente.
D4. Las Chispas de Soldadura pueden provocar
D2.4 Lea y comprenda las instrucciones del Incendio o Explosión
fabricante para todos los equipos y los consumibles
que se van a utilizar, incluyendo la ficha de datos D4.1 Eliminar las amenazas de incendio del área de
de seguridad (FDS) y siga las prácticas de seguridad soldadura. Si esto no es posible, cubrirlos para
impedir las chispas de soldadura al encender el
del empleador.
fuego. Recuerde que las chispas de soldadura y los
D2.5 Ver también la sección D7.2 materiales calientes de la soldadura pueden pasar
fácilmente a través de pequeñas grietas y aberturas
a áreas adyacentes. Tenga un extintor de incendios
D3. Los Humos y Gases pueden ser peligrosos a la mano.
D3.1 La soldadura puede producir humos y gases D4.2 Cuando se van a usar gases comprimidos en el
peligrosos para la salud. Evite la inhalación de estos lugar de trabajo, se deben tomar las precauciones
humos y gases. Al soldar, mantenga la cabeza fuera especiales para impedir situaciones peligrosas,
de la columna. Use la suficiente ventilación y Consulte a ANSI Z49.1, Seguridad en Soldadura,
escape de los gases, o ambos, en el arco para Corte y Procesos Aliados, y la información operativa
mantener los humos y gases alejados de la zona de para el equipo a usar.
inhalación. Al soldar en galvanizado, plomo o acero D4.3 Al no soldar, asegúrese que ninguna parte del
enchapado con cadmio y otros metales que circuito de electrodo está tocando el trabajo o
producen humos tóxicos, se debe tener un mayor suelo. El contacto accidental puede causar
cuidado. sobrecalentamiento y provocar un incendio.
D3.2 No suelde en lugares cercanos a vapores de
hidrocarburos clorinados provenientes de las
operaciones de desengrase, limpieza y D4.4 No caliente, corte o suelde tanques, cilindros
pulverización. El calor y los rayos del arco pueden o contenedores hasta que se tomen los pasos
reaccionar con vapores solventes para formar adecuados para asegurar que dichos
fosgeno, un gas altamente tóxico y otros productos procedimientos no causen vapores inflamables o
irritantes. tóxicos de las sustancias internas. Pueden causar
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AWS D14.3/D14.3M:2000
una explosión o incendios aunque se hayan D5.2 Siempre mantenga los cilindros en una
“limpiado.” Para más información consulte la posición erguida firmemente encadenada a un
Sección 2 de AWS F4.1, Procedimientos Seguros soporte sobre ruedas o fijo.
Recomendados para la Preparación de la Soldadura
y el Corte de Contenedores y Tuberías. D5.3 Los cilindros se deben ubicar:
D4.5 Ventile las piezas fundidas huecas o D5.3.1 Alejadas de las áreas donde se pueden
contenedores antes de calentar, cortar, o soldar. El golpear o exponer a daño físico.
calor de la soldadura o corte puede causar que los D5.3.2 A una distancia segura de la soldadura de
gases se expandan y exploten. arco u operaciones de corte y cualquier otra fuente
D4.6 Las chispas y salpicaduras se generan por de calor, chispa, o flama.
algunos procesos de soldadura. Use ropa D5.4 Nunca permita que el electrodo, el porta
protectora libre de aceites como guantes, camisa electrodo o cualquier otra parte eléctricamente
gruesa, pantalones sin basta, zapatos altos y un “caliente” toque o dañe el cilindro.
casquete en la cabeza. Use tapones para los oídos
al soldar fuera de posición o en lugares confinados. D5.5 Mantenga la cabeza y cara lejos de la salida de
Siempre use lentes de seguridad con seguridad la válvula del cilindro cuando la abra.
lateral cuando este en un área de soldadura.
D5.6 Las tapas de protección de la válvula siempre
D4.7 Conecte el cable de trabajo al trabajo tan deben estar en su lugar y a la mano excepto
cerca del área de soldadura como le sea práctico. cuando el cilindro está en uso o conectado para su
Los cables de trabajo conectados a la estructura del uso.
edificio u otros lugares alejados del área de
D5.7 Lea y siga las instrucciones sobre los cilindros
soldadura aumenta la posibilidad de que la
de gas comprimido, equipo asociado y la
corriente de soldadura pase a través de cadenas de
publicación CGA P-1, Manejo Seguro de Gases
elevación, cables de grúa u otros circuitos
Comprimidos en Contenedores, disponible de la
alternativos. Esto puede provocar amenazas de
Asociación de Gas Comprimido, 1735 Jefferson
incendio o recalentar las cadenas de elevación o los
Davis Highway, Arlington, VA 22202.
cables hasta que fallen.
D6. Para Equipo Eléctrico
D4.8 Ver también el articulo D7.3.
D6.1 CORTE la electricidad entrante usando el
D5. El Cilindro puede explotar si se daña
interruptor de desconexión en la caja de fusibles
D5.1 Use únicamente cilindros de gas comprimido antes de trabajar en el equipo.
que contengan el gas de protección correcto para
D6.2 Instale el equipo de acuerdo con el Código
el proceso usado y los reguladores de
Nacional de Electricidad, todos los códigos locales y
funcionamiento correctamente diseñados para el
las recomendaciones del fabricante.
gas y presión usado. Todas las mangueras,
accesorios, etc. deben ser los adecuados para la D6.3 Conecte a tierra el equipo de acuerdo con el
aplicación y se deben mantener en buen estado. Código Nacional de Electricidad y las
recomendaciones del fabricante.
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AWS D14.3/D14.3M:2000
D7. Para Equipo Accionado por Motor partes móviles cuando se arranque, opere o repare
el equipo.
D7.1 APAGUE el motor antes de la localización y
resolución de problemas y el trabajo de D7.5 En algunos casos puede ser necesario quitar la
mantenimiento a menos que este último requiera protección para llevar a cabo el mantenimiento
que se ejecute. requerido. Retire los resguardos solo cuando sea
necesario y remplácelos cuando el mantenimiento
D7.2 Opere los motores en áreas abiertas y bien requiera su extracción completa. Siempre tenga
ventiladas o expulse los gases de escape del motor mucho cuidado cuando trabaje cerca a partes
al aire libre.
movibles.
D7.3 No ponga combustible al equipo con motor
D7.6 No ponga sus manos cerca al ventilador del
cerca de una llama, arco de soldadura o cuando el motor. No intente anular el regulador empujando
motor este en marcha. Apague el motor y deje que sobre el control del acelerador mientras el motor
se enfríe antes de poner combustible para impedir
está en marcha.
que el combustible derramado se vaporice al
contacto con las partes calientes del motor y con el D7.7 Para impedir el arranque accidental de los
encendido. Tenga mucho cuidado para evitar motores de gasolina mientras gira el motor o el
derramar combustible cuando llene el tanque de generador de soldadura durante el trabajo de
combustible. Si se derrama el combustible, límpielo mantenimiento, desconecte los cables para bujías,
y no arranque el motor hasta que los humos se la tapa del distribuidor o el alambre de magneto,
hayan eliminado. según corresponda.
D7.4 Mantenga todo el equipo de protección, D7.8 Para evitar la quemaduras, no retire la tapa de
cubiertas y dispositivos en su lugar y en buenas presión del radiador cuando el motor este caliente.
condiciones. Mantenga las manos, el cabello, la
ropa y las herramientas lejos de los cinturones en
V, engranajes, ventiladores y todas las demás
120

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AWS D14.3/D14.3M:2000
ANEXO E
Lineamientos para la Preparación de Consultas Técnicas para el Comité de

Maquinarias y Equipos
(Este anexo es parte de AWS D14.3/D14.3M:2000, Especificaciones para la Soldadura de Equipos de
Movimiento de Tierra y de Construcción., pero se incluye solo con fines de información.)
E1. Introducción máquina y deben estar en el formato que se utiliza

aquí.
El consejo de directores de AWS ha adoptado una
política por medio de la cual todas las E2.1 Alcance. Cada consulta debe abordar una sola
interpretaciones oficiales de los estándares de AWS provisión del estándar, a menos que el punto de la
se manejaran de manera formal. Bajo esta política, consulta involucre dos o más provisiones
todas las interpretaciones se realizan por el comité relacionadas entre sí. Se debe identificar esa
que es responsable por el estándar. La provisión en el alcance de la consulta, junto con la
comunicación oficial sobre una interpretación es a edición del estándar que contiene las provisiones o
través del miembro del personal de AWS que que esté abordando el tema que consulta.
trabaja con ese comité. La política requiere que
todas las solicitudes para una interpretación se E2.2 Objetivo de la Consulta. El objetivo de la
consulta se debe indicar en esta parte de la
presenten por escrito. Dichas solicitudes se
manejaran con la mayor rapidez posible, pero consulta. El objetivo puede ser ya sea para obtener
debido a la complejidad del trabajo y los la interpretación del requerimiento de un estándar,
o para solicitar la revisión de una provisión
procedimientos que se deben seguir, algunas
interpretaciones pueden requerir un tiempo particular en el estándar.
considerable. E2.3 Contenido de una Consulta. La consulta debe
ser concisa, pero completa, para permitir que el
E2. Procedimiento
comité comprenda de manera rápida y completa el
Todas las consultas se deben dirigir al: punto de la consulta. Se debe utilizar los bocetos
cuando sea apropiado y en todos los párrafos,
Gerente General, Servicios Técnicos del American figuras y tablas (o el anexo) que están relacionados
Welding Society 550 N.W. LeJeune Road Miami, FL con la consulta que se debe citar. Si el punto de la
33126 consulta es para obtener una revisión del estándar,
Todas las consultas deben contener el nombre, la la consulta debe proporcionar la justificación
dirección y la afiliación del que hace la consulta, y técnica para esa revisión.
deben proporcionar la información suficiente para E2.4 Respuesta Propuesta. El que hace la consulta
que el comité comprenda plenamente el punto de debe, como una respuesta propuesta, establecer
interés en la consulta. Cuando ese punto no está una interpretación de la provisión que es el punto
claramente definido, la consulta, se devolverá la de la consulta, o la redacción de una revisión
consulta para la aclaración. Para un manejo
propuesta, si eso es lo que busca.
eficiente, todas las consultas se deben escribir a
121

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AWS D14.3/D14.3M:2000
E3. Interpretación de Provisiones del Estándar todos los miembros del Personal de AWS
respondan a una solicitud telefónica para una
Las interpretaciones de provisiones del estándar se interpretación oficial de cualquier estándar de AWS
realizan por el correspondiente Comité Técnico de con la información que sólo se puede obtener de
AWS. El secretario del comité refiere todas las
dicha interpretación a través de una solicitud
consultas del presidente del subcomité en escrita. . El Personal de la Oficina Principal no
particular que tiene la jurisdicción sobre la parte puede proporcionar servicios de consultoría. Sin
del estándar abordado mediante la consulta. El
embargo, el personal puede recurrir a un
subcomité revisa la consulta y la respuesta solicitante para cualquiera de los consultores cuyos
propuesta para determinar cuál debe ser la nombres están archivados en la Oficina Principal de
respuesta que corresponde. Después se presenta el
AWS.
desarrollo del subcomité de la respuesta, la
consulta y la respuesta a todo el comité para su E6. El Comité Técnico de AWS
revisión y aprobación. Una vez aprobado por el
comité, la interpretación será una interpretación Las actividades de los Comités Técnicos de AWS en
lo que se refiere a las interpretaciones, se limitan
oficial de la sociedad, y la secretaria transmitirá la
respuesta al que hace la consulta y al Welding estrictamente a la Interpretación de Provisiones de
los estándares preparados por el comité o al
Journal para la publicación.
examen de las revisiones de las provisiones
E4. Publicación de Interpretaciones existentes basado en la nueva información o
tecnología. Ni el comité ni el personal están en
Todas las interpretaciones oficiales aparecerán en condiciones de ofrecer servicios de interpretación o
el Welding Journal. de consultoría en: (1) problemas específicos de
E5. Consultas Telefónicas ingeniería; o (2) requerimientos de los estándares
aplicados a las fabricaciones fuera del alcance del
Las consultas telefónicas a la Oficina Principal de documento o los puntos que no estén
AWS sobre los estándares AWS se deben limitar a específicamente cubiertos por el estándar. En
preguntas de carácter general o asuntos dichos casos, el que hace la consulta debe buscar
directamente relacionados al uso del estándar. La asistencia de un ingeniero competente con
política del consejo de directores requiere que experiencia en el campo particular de interés.
122

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AWS D14.3/D14.3M:2000
Lista de Documentos de Maquinarias y Equipos de AWS
Designación AWS Título
D14.1 Especificación para la Soldadura de Grúas Industriales y de Acería, y de

Otros Equipos de Manipulación de Materiales
D14.3 Especificaciones para la Soldadura de Equipos de Movimiento de Tierra y
de Construcción
D14.4 Especificación para Juntas Soldadas de Maquinarias y Equipos
D14.5 Especificación para la Soldadura de Prensas y Componentes de Prensa
D14.6 Especificación para la Soldadura de Elementos de Equipo Rotatorio
Para información sobre pedidos, contáctese con el Departamento de Orden de AWS, American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126. Teléfonos: (800) 334-9353, (305) 443-
9353, ext. 280; FAX (305) 443-7559
123

Norma Asme B 14.3

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AWS D 14 Version Traducida 2

Fisica (Universidad Nacional de San Agustín)

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Una Norma Nacional Americana

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Palabras Clave— Soldaduras Estructurales, AWS D14.3/D14.3M: 2000

7 de Junio del 2000

Elaborado por AWS D14 Comité de Maquinaria y

Bajo la Dirección del Comité de Actividades

Aprobado por el Directorio de AWS

Sociedad Americana de Soldadura

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Declaración de Uso de las Normas Nacionales Americanas AWS

International Standard Book Number: 0-87171-608-9

American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126

© 2000 by American Welding Society.

Se reservan todos los Derechos

Impreso en los Estados Unidos de América

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D. J. Landon, Chair Vermeer Manufacturing Company

AWS D14 Sub Comité de Equipos de Movimiento de Tierra y de Construcción

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P. J. Palzkill, Chair Consultant

AWS D14 Sub Comité de Equipos de Movimiento de Tierra y de Construcción (Continuación)

G. L Gapp Link-Belt Construction Equipment Company

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8.6 Reparación de los Defectos de Soldadura ………………………………………………………………………. 98

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25 Prueba de Placa para Espesor Limitado—Todas las Posiciones—Calificación del

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Especificación para Soldadura

de Equipos de Movimiento de Tierra

1. Requerimientos Generales cargadores, camiones volquete, palas eléctricas,

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1.4 Unidades de Medida. Esta especificación Lo Siguiente es un listado de publicaciones

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AWS D1.1, Structural Welding Code—Steel 3. Detalles Básicos de Soldadura

Otras Publicaciones: 3.2 Soldaduras de Ranura

400 Commonwealth Drive Warrendale, PA 15096-

Section IX, ASME, Boiler and Pressure Vessel Code

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3.4 Combinaciones de soldaduras de ranura y

3.5 Soldaduras Intermitentes

3.5.1 La Longitud de cualquier segmento de una

3.3 Soldaduras de Filete 4. Metales Base

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Figura 2 - Perfiles de Soldadura de Filetes Cóncavos

Figura 3- Perfiles de Soldadura de Filete Convexo

4.3 Calificación del Procedimiento y la 5.1 Procesos

5. Procesos de Soldadura Consumibles

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6. El término consumible se refiere a los metales de relleno, fundición.

Figura 4- Junta en T Inclinada

Figura 5 - Combinación de ranura Bisel y perfil de Ranura de Filete

Downloaded by Mau Perez (miyagi_performance@hotmail.com)

(6) Posición 6.2.2 Metal Base y su Preparación. Tanto el metal