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PARTS & SERVICE NEWS REF NO. DATE AH08507 April 9, 2008 Page 1 of 9 ASIGNATURA:

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ASIGNATURA: Estructura de acero PROPÓSITO: La reparación del procedimiento de soldadura APLICACIÓN: PC3000-6; PC4000-6; PC5500-6; PC8000-6 CÓDIGO DE FALLA: 7100FE DESCRIPCIÓN:

Antes de realizar cualquier reparación, lea todas las instrucciones de seguridad del Manual de Operación y Mantenimiento de la pala.

Las normas de seguridad locales también deben ser observados.

Contenido

  • 1. introducción

  • 2. Medidas de protección

  • 3. Etapas del procedimiento de reparación de soldadura

  • 4. Selección de los electrodos apropiados, y varillas para soldar

4,1 Selección de los electrodos apropiados 4,2 Selección de varillas de soldadura apropiadas

  • 5. Preparación de la pieza defectuosa

  • 6. Llevar a cabo la reparación de soldadura

  • 7. Publica calefacción

  • 8. Inspección de Reparación

1.

INTRODUCCIÓN

 

Reparaciones de soldadura puede causar graves daños a una estructura completa si se

 

realiza incorrectamente. Por lo tanto, le recomendamos consultar a su Organización de Servicios

 

de Komatsu con el fin de evitar procedimientos incorrectos de soldadura. Si se encuentran grietas en la

estructura de acero de la excavadora, por favor informe a nuestro departamento de servicio tan pronto
estructura de acero de la excavadora, por favor informe a nuestro departamento de servicio tan pronto
como sea posible. Coloque el material informativo adecuado (fotos, dibujos, etc. catálogo) que muestra
la ubicación y la naturaleza de la grieta.
2. MEDIDAS DE PROTECCIÓN
Las operaciones de soldadura pueden causar daños a los componentes electrónicos (ordenadores,
unidades de control, sensores, etc.) en el caso de la corriente de soldadura pasa a través de estas
unidades. Por lo tanto, las medidas de protección necesarias antes de cualquier reparación de soldadura
se inicia.
1. Tenga en cuenta las normas vigentes de seguridad y prevención de incendios. Recibe consejos de
1.
Tenga en cuenta las normas vigentes de seguridad y prevención de incendios. Recibe consejos
de Electricistas autorizados para todos los sistemas de media y alta tensión preguntas relacionadas.
2.
Antes de realizar cualquier reparación por soldadura se inicia, una encuesta debe hacerse de la zona y
todas las consideraciones de seguridad cumplen tales como tanques de combustible, tanques de aceite
hidráulico, líneas de aceite, cables eléctricos y materiales sintéticos.
3. Retire las llaves de la batería interruptor principal y desconecte todos los interruptores de circuito,
3.
Retire las llaves de la batería interruptor principal y desconecte todos los interruptores de
circuito, consulte el Manual de operación de la excavadora para más información.
4.
Una la tierra de soldadura directamente a la pieza que se está reparando. No permita que la corriente de
soldadura que pasar por los cojinetes. La corriente de soldadura podría arco de los rodamientos, lo que
resulta en un daño severo al rodamiento.
  • 3. ETAPAS DEL PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN DE SOLDADURA

  • 1. Limpiar la parte dañada o zona a reparar.

  • 2. Inspeccione el área desgastada o fracturados por inspección visual y / o pruebas no destructivas.

  • 3. Determinar el tipo de material a ser reparado.

  • 4. Determinar el electrodo de soldadura o del alambre de soldadura y el proceso para ser usado.

  • 5. Precaliente antes de soldar.

  • 6. Soldar por medio de técnicas apropiadas de soldadura.

7 Publica calor.

  • 8. Hacer un estudio de la soldadura de reparación.

  • 4. LA SELECCIÓN DE ELECTRODOS DE SOLDADURA APROPIADA Y ALAMBRES PARA SOLDAR

TABLA 1: LOS COMPONENTES QUE SE MUESTRAN EN LAS ILUSTRACIONES 3 Y 4 ESTÁN HECHOS DE SEIS MATERIALES DIFERENTES (A, B, C, D, E O F) COMO SE MUESTRA EN LA TABLA SIGUIENTE.

4,1 Selección de los electrodos de soldadura apropiadas Tabla 2: Los electrodos de soldadura siguientes son

4,1 Selección de los electrodos de soldadura apropiadas Tabla 2: Los electrodos de soldadura siguientes son necesarios para las reparaciones de soldadura:

4,1 Selección de los electrodos de soldadura apropiadas Tabla 2: Los electrodos de soldadura siguientes son

* El contenido de hidrógeno a menos de 5 mg por 100 ml

TABLA 3: TIPOS DE ELECTRODOS DE SOLDADURA PARA SER UTILIZADO PARA LOS DIFERENTES MATERIALES (A a F)

4,1 Selección de los electrodos de soldadura apropiadas Tabla 2: Los electrodos de soldadura siguientes son

Ejemplo: Selección del electrodo de soldadura correcta para reparación por soldadura de una grieta en la junta soldada entre el material (a) y (c). La tabla 4 muestra el electrodo correcta con la tecla número 4 en el campo sombreado rojo.

Ejemplo: Selección del electrodo de soldadura correcta para reparación por soldadura de una grieta en la

4,2. SELECCIÓN DE LOS ALAMBRES DE SOLDADURA APROPIADOS

Tabla 5: Los alambres de soldadura siguientes son necesarios para las reparaciones de soldadura

Ejemplo: Selección del electrodo de soldadura correcta para reparación por soldadura de una grieta en la

Tabla 6: Tipos de alambres de soldadura a utilizar para los diferentes materiales (A a F)

Ejemplo: Selección del electrodo de soldadura correcta para reparación por soldadura de una grieta en la

5. Preparación de la pieza defectuosa

•Limpie el área fracturada o parte desgastada de todo el aceite, grasa, pintura, humedad, suciedad, óxido, material

astillado o cualquier otro material, que puede ser perjudicial para una soldadura.

•Inspeccione las áreas fracturadas cuidadosamente por ensayos no destructivos, tales como inspección de partículas magnéticas o líquidos penetrantes.

•Cuando la eliminación de grietas, una ranura en V debe realizarse con un ángulo de 30 ° a 45°. Eliminar material

defectuoso hasta la parte inferior de la grieta.

•Cuando la eliminación de grietas, una ranura en V debe realizarse con un ángulo de 30

Use electrodos de una lata recién abierto o de un horno de electrodo de retención. Secar los electrodos de acuerdo con las instrucciones del fabricante de los electrodos.

El precalentamiento de la pieza antes de su preparación para la reparación por soldadura es esencial para reducir el choque térmico. La temperatura de precalentamiento depende de la composición del material, véase la tabla 7 para la temperatura requerida. Medir la temperatura del lado de la junta a una distancia igual al espesor de chapa utilizando los dispositivos indicadores de temperatura adecuada.

•Cuando la eliminación de grietas, una ranura en V debe realizarse con un ángulo de 30

6. LLEVAR A CABO LA REPARACIÓN DE SOLDADURA

•Todas las reparaciones de soldadura debe ser realizada por soldadores calificados y con experiencia. •Proporcionar los equipos necesarios, tales como la ropa adecuada, casco, sistemas de tubos de escape o respiradores y si las plataformas requeridas para el acceso seguro a la zona de reparación. •Es importante mantener la temperatura de precalentamiento según la tabla 7 a lo largo de la reparación.

•La temperatura entre pasada no debe superar el valor máximo admisible se muestra en la tabla 3. Medir la

temperatura del lado de la junta a una distancia igual al espesor de chapa utilizando los dispositivos indicadores de temperatura adecuada.

•Todas las grietas a través del material de origen requerirá una soldadura de ambos lados, véase la ilustración 1. El

Boletín de servicio 21-594 contiene instrucciones para hacer un "Hole Man", que es necesario para las reparaciones de soldadura desde el interior de la barra o palo.

•Cuando la soldadura en posición vertical siempre soldar usando la técnica vertical. Soldadura se aplica

correctamente pass múltiple es el procedimiento requerido, la ilustración 2.

•Use un cincel chato (C) para calafatear los cordones de soldadura (A y B) con la pared de la ranura antes de la soldadura el espacio entre las perlas (A y B). Repetir el calafateo de perlas (A y B) en cada capa de soldadura.

•Todas las grietas a través del material de origen requerirá una soldadura de ambos lados, véase

•Una vez que una reparación se ha comenzado por el precalentamiento y la soldadura, la parte debe ser trabajado hasta su finalización.

Una técnica recomendada para la reparación debe untar el surco con el metal de soldadura. Untar el surco es la adición de una o más capas de metal de soldadura a la cara de la junta o superficies a soldar.

•Después de la soldadura se ha completado, compruebe la reparación de los socavados, solapamientos o cualquier

tipo de discontinuidad otra muesca mientras que el precalentamiento es todavía a la temperatura. Realice las reparaciones necesarias en este momento.

•Después de la reparación se enfría, moler todas las reparaciones soldadas a tope con 36 o suavizar el material más

fino grano molido. Todas las marcas de rectificado debe ser paralela a la dirección del esfuerzo principal si es posible.

Asegúrese de que haya una transición suave entre el metal de soldadura y la placa madre.

  • 7. Pos calentamiento

•Mantener la temperatura de precalentamiento de acuerdo con la tabla 7 durante al menos 15 minutos después de

la reparación de soldadura está terminado y luego enfriar lentamente la zona de reparación, véase la tabla 3 para la caída de la temperatura máxima permisible por hora.

  • 8. Inspección de Reparación

•Inspeccionar la soldadura completa después de que se haya enfriado a la temperatura ambiente por procedimientos no destructivos como tinta penetrante, o inspección de partículas magnéticas y la inspección ultrasónica, si es posible.

•Una inspección final de la reparación por soldadura debe hacerse después de 24 horas con el fin de detectar las grietas inducidas por hidrógeno.

•Si los defectos de superficie se encuentran, eliminar todos los defectos por molienda a una profundidad máxima de

1,5 mm. Los defectos más grandes tienen que ser eliminados de acuerdo con los procedimientos de reparación descritos en las páginas anteriores. Moler las soldaduras por lo que se mezclan con el material base. Todos los

puntos de soldadura también requieren precalentamiento y calentamiento posterior.

•No se recomienda para soldar placas de refuerzo como la tensión principal permanecerá ~ ~ flotador a través de la estructura de acero independientemente cuántos placas adicionales se aplica a la estructura.