Rosetas de deformación a 60°

 Se dice roseta delta, también llamada como roseta equiangular a aquella que
tiene sus galgas posicionadas con una diferencia de 60° entre sí, por lo que
habrá una en posición horizontal, otra a 60° y, por último, una a 120°. Esta
roseta forma un triángulo equilátero.

Ԑ+Ԑ ^2=Ԑ

sinγ = tanγ =  γ

Con este arreglo de roseta las deformaciones en los ejes son las siguientes:
La roseta de deformación es comúnmente usada para realizar las gráficas del
círculo de Mohr, teniendo en cuenta los valores arrojados por el sensor. Se
tienen como incógnitas las magnitudes principales y el ángulo de la orientación
frente a un eje de referencia. La roseta de deformación arroja el valor de tres
direcciones principales e independientes que serán las componentes normales
de deformación. Las deformaciones cortantes no pueden ser medidas
directamente. Errores, correcciones y limitaciones

El objetivo de análisis experimental de tensiones es determinar los esfuerzos

principales en un objeto de prueba con la mayor precisión posible, para
asegurar la confiabilidad de la estructura bajo las condiciones de servicio. El
proceso para obtener los esfuerzos principales consta de tres pasos básicos y
secuenciales:

 Medición de deformaciones de la superficie con una roseta de

deformación.
  La transformación de las deformaciones medidas en la roseta, en
deformaciones principales.

 La conversión de deformaciones principales a esfuerzos principales.

Cada paso en este procedimiento tiene sus propias fuentes de error y los
límites de aplicabilidad. Las mediciones con rosetas de deformación están
sujetas, por supuesto, a los mismos errores (salida térmica, sensibilidad
transversal, efectos derivados de la resistencia, etc) de las galgas
extensiométricas de un solo elemento. Así mismo, se deben controlar y/o
corregir dichos errores para obtener datos precisos. Por ejemplo la atenuación
de la señal debido a la resistencia del cable conductor, debe ser eliminada con
un cambio en la calibración, o numéricamente corregir la deformación para la
atenuación calculada, con base en la resistencia de los hilos conductores y las
galgas extensiométricas.

Debido a que al menos una de las rejillas en cualquier roseta se somete a una
deformación transversal, que es igual o mayor que la deformación a lo largo del
eje de la rejilla, siempre se debe tener en cuenta el error por sensibilidad
transversal cuando se realiza la reducción de los datos obtenidos de la roseta.
La magnitud del error en cualquier caso particular depende de la sensibilidad
transversal, del coeficiente (kt) de la rejilla de galga, y de la relación de las
deformaciones principales(Ɛ P) /(Ɛ Q) En general, cuando Kt ≤ 1%, el error de
sensibilidad transversal es lo suficientemente pequeño para ser ignorado. Sin
embargo, a mayores valores de Kt, dependiendo de la precisión que requiera la
medición, la corrección por sensibilidad transversal puede ser necesaria.

Cuando las mediciones de deformación se hacen en un ambiente térmico

variable, el rendimiento térmico del sensor de deformación puede producir
errores bastante grandes, a menos que la instrumentación este cero
equilibrada a la temperatura de ensayo, bajo condiciones de deformación
libres. Además, el factor de la banda de la galga extensiométrica cambia
ligeramente con la temperatura. Después de tener la certeza de que los errores
de medición de las deformaciones, como el anterior se han eliminado o
controlado en un grado factible, surgen, por otro lado posibles errores en el
procedimiento de transformación de las deformaciones para la obtención las
deformaciones principales. Una fuente de error potencialmente grave se puede
dar cuando el usuario intenta construir una roseta convencional de tres galgas,
en un solo elemento.

En el proceso de medición de los esfuerzos y direcciones principales y en la

transformación de las deformaciones, se asume un estado de deformación
uniforme en el lugar donde se instala la roseta, está cubre un área limitada de
la superficie de prueba, las grandes variaciones en el campo de deformación
de esta zona pueden producir errores significativos en las deformaciones
principales, en particular en rosetas planas.

Configuraciones de una roseta geometricamente diferentes pero

funcionalmente equivalentes

Los requisitos de un material homogéneo y un estado de deformación uniforme

se debilitan en ciertas circunstancias. Un ejemplo de ello es el uso de rosetas
de deformación en materiales compuestos reforzados con fibra. Sin embargo,
si la distancia entre puntos no homogéneos en el material (es decir, el espacio
entre fibra a fibra ) es pequeño comparado con la longitud de calibre de la
roseta, cada rejilla indicará la deformación media en la dirección de su eje.
Existe una limitación adicional entre la relación de la transformación de las
deformaciones y los esfuerzos principales, que aunque no se encuentra con
frecuencia en la rutina experimental del análisis de tensiones, debe tenerse en
cuenta. La distribución de la deformación alrededor de un punto, como
universalmente se trata en manuales y libros de texto en la mecánica de
materiales, es desarrollado a partir de lo que se conoce como teoría de la
deformación infinitesimal. Es decir, en el proceso para encontrar las ecuaciones
que definen los esfuerzos y direcciones principales, se supone un pedazo de
material lo suficientemente pequeño para que las aproximaciones de los
esfuerzos normal y cortante puedan ser empleadas, sin introducir un error
superior al:

Ԑ+Ԑ ^2=Ԑ

sinγ = tanγ =  γ

Aunque a menudo no se reconocen, estas aproximaciones están incorporados

en las ecuaciones que se usan en la práctica contemporánea de la teórica y
experimentación del análisis de tensión .

Esto incluye el concepto de círculo de Mohr y por lo tanto todas las ecuaciones
para encontrar los esfuerzos y direcciones principales. La teoría de la
deformación infinitesimal ha demostrado ser muy satisfactoria para la mayoría
de los análisis de tensión, aplicados a materiales estructurales convencionales,
ya que las deformaciones, por no decir «infinitesimales», son normalmente muy
pequeñas en comparación con la unidad.

Sin embargo, las rosetas de bandas extensiométricas se utilizan a veces en la

medición de deformaciones mucho más grandes, como en aplicaciones en
plásticos y elastómeros, y en estudios del rendimiento y comportamiento
de metales. Las magnitudes de las deformaciones superiores a
aproximadamente 0,01 (10 000 με) se conocen comúnmente como «grandes»
o «finitos», y, para estas, en los esfuerzos principales no se puede representar
adecuadamente la variación real de la tensión alrededor de un punto.
Dependiendo de las magnitudes involucradas en una aplicación particular, y en
la precisión requerida para las esfuerzos principales, puede ser necesario
emplear métodos de análisis para la reducción de datos de las rosetas.
El paso final en la obtención de las esfuerzos principales es el introducción de
la ley de Hooke para el estado de esfuerzos. Para convertir las deformaciones
principales en esfuerzos principales con la ley de Hooke se requiere, que el
módulo de elasticidad y la relación de Poisson del material de prueba se
conozca. Puesto que la tensión calculada es proporcional al módulo de
elasticidad, cualquier error en el módulo de elasticidad (para los que una
incertidumbre de 3 a 5 % es común) se lleva directamente a través del esfuerzo
principal. Un error en la relación de Poisson tiene un efecto menor.

También es necesario para la correcta aplicación de la ley de Hooke que el

material de ensayo tenga una relación lineal entre el esfuerzo y la deformación
(E constante) en el intervalo de tensiones de trabajo. Normalmente no hay
problema en satisfacer este requisito cuando se trata de materiales
estructurales, tales como el acero convencional y aleaciones de aluminio. En
Otros materiales (por ejemplo, algunos plásticos, hierro fundido y aleaciones de
magnesio, etc) esta relación puede ser claramente no lineal.

Dado que el proceso de transformación de las deformaciones medidas a

esfuerzos principales es independiente de las propiedades del material, las
deformaciones en dichos materiales se pueden determinar a partir de las
mediciones hechas con las rosetas. Sin embargo, las deformaciones
principales no pueden ser convertidas con precisión a esfuerzos principales con
La ley de Hooke si la relación esfuerzo deformación es sensiblemente no lineal.