Cuando se ensaya una probeta cilíndrica, ésta debe ser refrentada previamente por ambas caras

con el fin de obtener planidad y paralelismo entre ellas, además de perpendicularidad entre las caras y
el eje del cilindro.
Las probetas, se deben colocar centradas entre los platos de la prensa, para luego comprimirlos
hasta la rotura. La resistencia unitaria a compresión, se obtiene dividiendo la carga de rotura por la
sección transversal media:
𝐶𝐶
𝑅𝑅𝑐𝑐 =
𝑆𝑆
𝑅𝑅𝑐𝑐 =Resistencia unitaria a compresión, en [Kgf/cm2]

𝐶𝐶=carga de rotura, en [Kgf]

𝑆𝑆=sección transversal media, en [cm2]

3.5 Análisis estadístico de la resistencia.

El análisis estadístico se realiza según la NCh 1998 Of 89. Una serie de resultados individuales
como tal carece de significado, por lo cual se hace necesario procesarla estadísticamente para llegar a
tener unos parámetros que permitan hacer una evaluación de los resultados obtenidos. Sin embargo,
antes de realizar dicho análisis, se deben normalizar las resistencias, acorde a lo expuesto en la NCh170
Of 85.

3.6 Fallas típicas en probetas de hormigón ensayadas a compresión.

Las fallas típicas, producidas en el ensayo a compresión para probetas con una esbeltez igual a
2, se presentan en la Figura N° 5. La falla de tipo cono, se observa cuando se logra una carga de
compresión bien aplicada sobre una probeta de prueba bien preparada, es la falla ideal. La falla
columnar, se observa en probetas que presentan una cara de aplicación cóncava y/o por deficiencias
en el material de refrentado o también por concavidad en una de las placas de carga. La falla de tipo
columnar y cono, se observa en probetas que presentan una cara de aplicación de carga convexa y/o
por deficiencias del material de refrentado, rugosidades en el plato cabeceador o placas de carga. La
falla de cono y corte, se observa cuando las caras de aplicación de carga de la probeta se desvían

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ligeramente de las tolerancias de paralelismo establecidas, o por ligeras desviaciones en el centro de la
probeta para la aplicación de carga. La falla de corte, se observa comúnmente cuando las caras de
aplicación de carga se encuentran cercanas al límite de tolerancia especificada (ASTM C39-86).
Si el tipo de falla es diferente a las antes nombradas y la carga de máxima soportada es menor
a la de diseño, se debe examinar el hormigón en busca de las causas posibles.

Figura N° 5: Fallas típicas producidas en el ensayo a compresión para probetas de esbeltez 2.

a) Falla tipo cono. b) Falla tipo columnar. c) Falla tipo columnar y cono. d) Falla tipo cono y corte. e) Falla por
corte (Elab. propia, con datos de INECYC, 2009).

3.7 Microscopía Electrónica de Barrido (MEB).

Los microscopios electrónicos, emplean electrones para obtener imágenes de mayor precisión
y resolución que los microscopios ópticos. La Microscopía Electrónica de Barrido (MEB) es una
técnica de análisis superficial, donde se enfoca sobre una muestra opaca a los electrones, un haz de
electrones muy fino y acelerado, con energías de excitación que van desde los 0.1 [KV] hasta 30[KV].
El haz de electrones disparado, incide sobre la muestra, interactuando con los átomos de ésta,
generando señales que son posible captarlas mediante los detectores del microscopio (Staniforth et al.,
2007).

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