UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE DE CALI

FISICA 2

RESUMEN

En la presente practica de laboratorio se busca identificar de manera experimental las variables que determinan la
dilatación de algunos materiales sólidos, los cuales, en este caso serán varillas huecas de aluminio, cobre y acero, para
esto, se introdujo vapor a cada una de las varillas huecas por separado y mediante un generador de vapor, lo cual,
hacía que estas se calentaran y posteriormente se expandieran, para determinar dicha expansión, fue necesario un
sensor de rotación, además de que también fue de vital importancia medir la temperatura interna de la varilla hueca
mediante un termómetro.

INTRODUCCION

La presente práctica se realiza con el objetivo de analizar la dilatación térmica que se presenta en las varillas
huecas de diferentes materiales (aluminio, cobre y acero) y así poder comparar los coeficientes de
expansión térmica lineal para cada una de estas.

Todos los materiales están compuestos por átomos, los cuales tienden a atraerse si se encuentran alejados
entre ellos, pero también, tienden a repelerse si estos se encuentran muy cerca, por lo tanto, al aplicar un
cambio de temperatura, estos átomos vibran con mayor o menor amplitud por efecto del calor, haciendo
que el material, en este caso la varilla hueca, aumente su volumen para permitir que estas partículas tengan
más espacio para desplazarse, pues estas se mueven rápidamente por el calor aplicado al material

El comportamiento de la dilatación lineal experimentado en esta práctica de laboratorio se podía observar

debido a la dilatación y/o cambio de volumen del cuerpo (varillas huecas) por el cambio de la temperatura,
además, también se podía observar por medio de las gráficas que el programa CAPSTONE construía desde
el momento en que se conectaba la manguera a las varillas, hasta el momento en que alcanzaba su máxima
temperatura y esta se volvía constante.

Las ecuaciones utilizadas para la práctica son:

 Ecuación de dilatación térmica lineal:

∆𝐿 = 𝛼𝐿0 ∆𝑇

 Porcentaje de error:

𝑉𝑎𝑙. 𝑇𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 − 𝑉𝑎𝑙. 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙

𝐸% = ∗ 100
𝑉𝑎𝑙. 𝑇𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜

OBJETIVOS  Calcular el coeficiente de dilatación a

 Determinar el coeficiente de expansión
térmica lineal de tubos metálicos,
midiendo el cambio en su longitud,
cuando estos son sometidos a pequeñas
variaciones de temperatura.
partir de los datos obtenidos.
 Comprender la relación entre el cambio
de temperatura y la dilatación de los
materiales debido a esta.
PROCEDIMIENTO
 Tubos metálicos de cobre, aluminio y
acero
 Espuma para aislar el termómetro
(termistor)
 Generador de vapor
 Recipiente plástico
 Interfaz Pasco
 Computador portátil
 Aparato de expansión térmica
 Sensor de temperatura (termistor)
 Base longitudinal de expansión
PARTE 1. CONFIGURACIÓN DE LA
INTERFAZ Y LOS SENSORES
1. Conectamos la interfaz al computador y
la encendimos.
2. Se conectó el sensor termistor en el
canal analógico A.
3. El sensor de rotación fue
conectado en los canales uno y
dos de la interfaz, teniendo en
cuenta las restricciones de canales
y conectores. Este sensor mide el
pequeño cambio en la longitud
del tubo al momento en que lo
calentamos, por lo tanto, fue
necesario ingresar a las
propiedades del sensor y Material
configurarlo dependiendo de los
requerimientos presentes en la
guía del laboratorio.
4. Para finalizar esta parte creamos
los gráficos de temperatura vs.
tiempo y posición vs. tiempo en
una misma página.
PARTE 2. REGISTRO DE DATOS.
1. Antes de iniciar el experimento
verificamos el estado del equipo y
se midió la longitud inicial de
cada varilla y se registró en la
tabla 1 de la guía (Datos y
cálculos para la expansión lineal
de tubos metálicos).
2. Se agregó agua al generador de
vapor hasta la mitad, se colocó el
tapón y se encendió, a partir de
este momento hay que tener
mucho cuidado para evitar
quemaduras, así que se procuró
no tocar ni mover el generador.
3. Realizamos el montaje tal y
como lo especifica la figura 1 y
el video de apoyo, dejando la
manguera que iba hacia el
generador desconectada y el
otro extremo fue conectado al
tubo metálico correspondiente
(aluminio, cobre latón).
4. Esperamos hasta que se observó
que salía vapor del generador y
conectamos el extremo libre de
la manguera al generador de
vapor y se inició el registro de
datos en capstone.
5. Al momento en que la gráfica de
temperatura se volvía constante
se detiene la toma de datos.
ANALISIS Y RESULTADOS
Longitud
Latón 45,4 cm
Cobre 45,53 cm
Aluminio 45,51 cm
Tabla 1. Longitudes de los materiales
Gráfico 1. Latón

Grafica cobre

Gráfico 2. Cobre
Grafico 3. Aluminio

Con la herramienta delta del capstone, Cobre:

ubicamos el punto de la gráfica 2,1944 ∗ 10−5
𝛼= = 1,70 ∗ 10−6 ℃
Temperatura vs tiempo donde la 0,4553 ∗ 28,3
temperatura (∆𝑇) se vuelve constante, de Porcentaje de error:
ahí sacamos el tiempo con el cual, se 17 ∗ 10−6 − 1,70 ∗ 10−6
𝐸% = ∗ 100
iguala a la gráfica de Posición vs tiempo, 17 ∗ 10−6
= 89,9%
para saber cuál fue el cambio de longitud
que hubo (∆𝐿).
Latón:
Una vez obtenidos los datos de cada 6,5833 ∗ 10−5
𝛼= = 4,7 ∗ 10−6 ℃
material, despejamos el coeficiente de 0,455 ∗ 30,3
dilatación (𝛼) de la ecuación térmica Porcentaje de error:
lineal, reemplazamos los datos de cada 20 ∗ 10−6 − 4,7 ∗ 10−6
𝐸% = ∗ 100
material y así obtenemos 20 ∗ 10−6
= 76,07%
experimentalmente, el valor del material
que corresponde a su coeficiente. Se ve entonces que, con los datos
recolectados por los sensores, podemos
∆𝐿 encontrar el valor del coeficiente de
∆𝐿 = 𝛼𝐿0 ∆𝑇 → 𝛼 =
𝐿0 ∆𝑇 expansión lineal para cada material, en
los cuales, el aluminio presenta los datos
mejor captados por los sensores.

Con respecto a la precisión, podemos ver

que en 2 materiales no se logra como se
Aluminio: espera, ya que sus porcentajes de error
3,0722 ∗ 10−4 son muy altos, esto se explica a
𝛼= = 2,394 ∗ 10−5 ℃
0,4551 ∗ 28,2 continuación en las causas de error.
Porcentaje de error:
24 ∗ 10−6 − 2,394 ∗ 10−5
𝐸% = ∗ 100
24 ∗ 10−6
= 0,25%
CAUSAS DE ERROR
 Una posible causa de error es el
mal funcionamiento de las
herramientas suministradas, pues
en algunos momentos el
comportamiento de los materiales
iba en contra de la teoría vista
 Se tiene conocimiento de que,
para realizar el experimento, las
varillas huecas deben estar a
temperatura ambiente para que
su desempeño sea optimo durante
este, pero debido al poco espacio
y a la mala manipulación, estas
varillas pudieron haber cambiado
su temperatura y así alterar los
datos
 Las gráficas que arroja la interfaz y
el programa se pudieron ver
alteradas debido a la vibración de
la mesa de trabajo, pues al
intentar realizar el procedimiento
correspondiente se pudo haber
rozado accidentalmente tanto los
materiales como la superficie,
haciendo que el sensor registre
datos erróneos
 Otra posible causa de error es
haber iniciado el experimento sin
asegurarse que el agua contenida
en el generador de vapor
estuviera lo totalmente caliente,
haciendo así que las varillas no se
expandieran o que se tuviera que
esperar una considerable cantidad
de tiempo para observar un
cambio en la misma
 Posiblemente una de las causas de
error fue la mala configuración de
las herramientas en el programa
Pasco, lo cual pudo interferir
directamente en la toma optima
de datos
DISCUSION
Con este laboratorio, se logró entender
con satisfacción el comportamiento de
algunos metales cuando se les suministra
cierta cantidad de temperatura; también
con la ayuda del sensor de temperatura y
el sensor de expansión térmica se pudo
determinar los coeficientes de expansión
de dichos metales, afianzando así, la teoría
y los cálculos vistos en clase.
CONCLUCIONES
Para finalizar, se concluye que el
fenómeno de expansión se da a todos los
materiales que se sometan a cambios altos
de temperatura, haciendo que estos
materiales se alarguen con respecto a su
longitud inicial. Se puede ver que se logro
muy bien para el aluminio, ya que su
porcentaje de error es de 0,25%
demostrando que se logra afianzar la
parte teórica de manera experimental.
Con la información obtenida durante esta
práctica experimental, se puede deducir
que es de vital importancia conocer el
coeficiente de dilatación lineal de los
materiales, pues es un factor fundamental
a la hora de seleccionar algún material
para algún requerimiento tanto en
nuestras carreras como en nuestra vida
profesional
BIBLIOGRAFIA
 Young, H., Freedman, R. (2013).
Temperatura y calor. Física universitaria 1
(p.558). México: Pearson.
 Computer-based thermal
expansion apparatus. Instruction
Manual and Experiment Guide for
the PASCO scientific Model TD-
8579A. Recuperado de:
https://www.pasco.com/file_dow
nloads/Downloads_Manuals/Com
puter-Based-Thermal-Expansion-
Manual-TD-8579A.pdf