Dilatación térmica de solidos

Dilatacion térmica de solidos

Jonathan Moreno, Daniela Bernal
Universidad de los Andes, Departamento de Ingeniería.

I. PRE-INFORME > Vaso de precipitado

A. Objetivos
> Observar el fenómeno de dilatación de
solidos como consecuencia de una
variación de su temperatura.
> Medir y comparar el coeficiente de
dilatación térmica lineal del aluminio o
del cobre.
> Jarra plástica
> Mangueras y soportes
> Barra de aluminio o cobre
> Regla
> Calibrador
> Sensor de movimiento rotatorio
Vernier
> Sensor de temperatura Vernier
> Computador con LoggerPro

B. Introducción

En esta práctica se estudiará el efecto

que tiene la temperatura sobre la
longitud de un sólido; específicamente,
sobre la longitud de varillas de aluminio
y cobre. Para esto, se usará una plancha
de calentamiento y un Erlenmeyer para
calentar agua; con el vapor resultante se
calentarán las varillas. Se realizará el
seguimiento de su elongación con un
sensor de giro cuya sensibilidad nos
permitirá detectar cambios en longitud
muy pequeños. En especial, es necesario
tener cuidado con dos aspectos: el > Interfaz LabQuest Stream
primero, que la temperatura de las
varillas no se elevara homogéneamente D. Teoría
(calentándose primero la boca por
donde entra el vapor); y la segunda, que En los procesos de transferencia de
estas deben colocarse correctamente calor, la energía almacenada en enlaces
para que su elongación se de en una sola intermoleculares cambia. Esto puede
dirección y que las medidas del sensor verse reflejado en la dilatación de
de giro sean veraces. materiales sólidos o líquidos; proceso
que se mide mediante el coeficiente de
C. Materiales dilatación térmica α, el cual se define
como la razón entre el cambio de
> Plancha de calentamiento longitud por unidad de longitud y el
> Erlenmeyer
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cambio de temperatura asociado. Es
decir:
En el caso en el cual el cambio de
longitud sea lineal con respecto a la
temperatura, este coeficiente permite
conocer que tanto se deforma un objeto
de longitud inicial L0 gracias a un cambio
de temperatura ∆T:
En el experimento, la barra estará
ubicada transversalmente sobre el eje
de un sensor de rotación de diámetro d,
y en el momento en que esta se dilate,
rodará sobre dicho eje de manera tal
que este rotará un ´Angulo ∆θ como se
muestra en la figura 1.2. De la geometría
se deduce
que
y el coeficiente de dilatación puede
expresarse como
De lo anterior obsérvese lo siguiente:
> Como se mide un cambio en
temperatura, las unidades de α pueden
incluir Kelvin o Centígrados
indistintamente.
> Como la dilatación (∆L) en cada punto
depende de su posición inicial (L0), el
cambio en longitud medido dependerá
de la posición del sensor de giro.
El coeficiente de dilatación térmica varía
de acuerdo con el material en relación
con su estructura molecular; así
entonces, en la presente practica se
usará un sistema de sensores para medir
la deformación de barras de aluminio o
cobre como consecuencia de un
aumento de temperatura obtenido a
partir del contacto con vapor de agua.
E. Procedimiento
-Inicie Logger Pro y asegúrese que la
interfaz detecte los sensores de giro y de
temperatura; lo cual puede hacer
haciendo clic en, ubicado en la esquina
superior izquierda de la pantalla.
-Configuración del sensor de giro: Haga
clic en, seleccione configurar sensores,
haga clic derecho en el sensor de
rotación y escoja la opción Modo X4.
Esto se hace para mejorar la resolución
del sensor.
Dilatación térmica de solidos
-Configure la toma de datos basado en
tiempo haciendo clic en, luego
seleccione toma de datos continua
con una tasa de muestro de 2
muestras por segundo.
-Mida el diámetro d del disco de
rotación del sensor de giro y la
longitud inicial L0 entre el punto de
sujeción y el punto de contacto con el
sensor da la barra metálica.
Regístrelos en los parámetros de usuario
L0 y diámetro respectivamente. En caso
de que no estén creados, haga clic en el
menú Datos/Parámetros de
Usuario.../Añadir.
-Registre en su reporte de forma
explícita el material del que está hecha
la barra ofrecida por el laboratorio.
-Agregue entre 50 y 70 mL de agua
caliente en el Erlenmeyer, ubique dicho
recipiente sobre la plancha de
calentamiento y séllelo con el tapón.
Evite usar más agua de la indicada.
-Verifique que la barra está montada de
manera tal que las muescas estén en los
respectivos soportes. En el soporte con
tornillo, apriete el tornillo tal que la
barra no se pueda desplazar; esta
posición corresponderá a L = 0. Coloque
la manguera proveniente del Erlenmeyer
en el extremo donde está el tornillo. En
el otro extremo de la barra habrá una
manguera para recoger el agua dentro
de un vaso de precipitado.
- Ajuste los sensores tal que:
• el sensor de temperatura este en
contacto con un punto representativo de
la temperatura de la barra.
• el sensor de rotación este en
contacto con la barra en el extremo
opuesto al soporte de sujeción con
tornillo. Podría apoyarlo sobre la
manguera para tener mejor agarre.
-En Logger Pro presione el botón de
Establecer punto cero (ctrl+0) para
asignar el ángulo cero del sensor de giro.
-Encienda la plancha a su máxima
capacidad.
-Inicie la toma de datos cuando vea que
la temperatura medida por el sensor
aumenta significativamente con
respecto al ambiente. Vigile la evolución
de la temperatura y del desplazamiento
angular. Finalice la toma de datos
cuando las variables mencionadas se
estabilicen, haciendo clic en.
-Almacene la ´última serie de datos
mediante el menú
Experimento/Almacenar ´última serie
(Ctrl + L).
II. ANALISIS
CUANTITATIVO
>Realice una gráfica de ´ángulo vs.
temperatura. Estime de esta grafica el
parámetro ∆θ/∆T que servirá para ser
usado en la ecuación (1.4). No olvide
colocar la incertidumbre (doble clic en
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el recuadro donde aparecen los datos Al generar una columna calculada, la

de la regresión y elegir mostrar
incertidumbre). Si ve que la gráfica no
es lineal puede estimar ∆θ/∆T tomando
los valores finales a iniciales solamente.
En la figura 1 se evidencia la grafica de
ángulo del sensor contra temperatura de
la cual se puede estimar el parámetro
∆θ/∆T por medio de los valores finales e
iniciales los cuales nos proveen una
ecuación:
cual surge de la división del diámetro de
la varilla entre 2 y multiplicarlo por el ∆θ
obtuvimos el resultado de ∆L, el cual
hace referencia al valor final-valor inicial
de la longitud de la varilla, por lo tanto,
para saber la longitud de la varilla en
cada intervalo de tiempo, es necesario
sumar al ∆L el valor inicial de la varilla el
cual corresponde a 0.50 cm.

∆θ/∆T= (0.14rad-0rad)/(23-19,7)

Realizando los cálculos con la ecuación

anterior obtendríamos el valor estimado
de ∆θ/∆T.

Grafica 1: variabilidad del diámetro de la varilla

con respecto a la temperatura.

>Calcule la longitud total de barra para

cada temperatura medida, use el
resultado para ∆θ/∆T del punto
anterior. Puede usar la herramientaTabla 1: variación de temperatura, ángulo y
Datos/Nueva columna calculada...,longitud respecto al tiempo, durante la práctica.
> Grafique la longitud de la barra vs.
usando los parámetros de usuario temperatura.
definidos diámetro y L0. Reporte la La grafica que obtuvimos de la longitud
expresión usada para su columna de la barra vs temperatura es:
calculada.
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> ¿En qué cambiarían los resultados al
Grafica 2: cambio de longitud de la varilla
respecto al aumento de temperatura. ubicar el sensor de giro en una posición
distinta sobre la varilla?
> Calcule el coeficiente de dilatación
térmica del metal usado a partir del
valor de ∆θ/∆T. Explique
detalladamente como hizo este cálculo.
Compare estos resultados con los
valores teóricos reportados en la tabla
1.1. No olvide propagar el error en las
medidas y expresar su respuesta con el
número apropiado de cifras
significativas.
Partiendo de la grafica de cambio de
longitud respecto al aumento de la
temperatura, se realizo un ajuste que
permitiese identificar tanto el punto de
corte y la pendiente, que corresponde al
coeficiente de dilatación ya que hace
referencia a ∆L/T. Según la regresión
(ver grafica 2) se observa que el valor de
la pendiente es de 0,007 +/- 0.000. Al
comparar dicho resultado con el valor
teórico (16.5 x10^-6) el resultado difiere
de forma considerable ya que se obtuvo
un valor mayor al esperado.
> ¿Las medidas de los coeficientes de
dilatación obtenidas concuerdan con los
valores reportados por la literatura? De
no ser así, de explicaciones de ello.
Tal como se menciono anteriormente lo
valores con coincidieron, esto pudo
atribuirse a errores humanos a la hora
de hacer mediciones de diámetro,
cantidad de agua con el fin de aumentar
la temperatura, la ubicación del
termómetro. Adicional a esto, también
las posibles fallas y/o errores del sensor
de cambio de diámetro.
Dado que el cambio de temperatura no
ocurre de manera simultanea en la
varilla, se pueden detectar cambios de
diámetro antes de llegar al extremo
dado que el calor llega primero a esta
zona y la dilatación ocurrirá más pronto.
III. ANALISIS CUALITATIVO
> Describa la gráfica de temperatura
contra tiempo y de rotación del sensor
de giro contra tiempo a la luz de su
experimento.
Según los datos recolectados (ver tabla
1) se evidencia una gráfica que
inicialmente aumenta de manera lineal
en la variable temperatura, en la cual
por cada 2 segundos transcurridos
aumenta 0.02° C en temperatura. Dado
que la toma de datos se finaliza al
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estabilizar las variables (temperatura y
ángulo) en un momento dado la
temperatura se mantendrá constante a
medida que el tiempo transcurra.
> ¿Que consideraciones cree que
deberían tenerse sobre la ubicación del
termómetro y en que afecta esto los
resultados?
La ubicación del termómetro es un
factor que influye en la toma de datos;
ya que, al estar en el extremo lejano al
Erlenmeyer con agua el reporte del
cambio de temperatura no se presentara
de manera inmediata, dado que el calor
debería conducirse a lo largo de la varilla
de cobre hasta llegar a dicho extremo.
Por lo tanto, se refleja un retraso que
imposibilita ver el cambio de
temperatura en tiempo real
> Note que la barra usada en realidad
es hueca para que pueda fluir agua por
ella. ¿Qué efecto tiene sobre el modelo
teórico de dilatación lineal el considerar
dicho agujero? ¿Cuál material se dilata
más: una barra solida o una barra
hueca?
Entre una barra solida y una barra hueca
se dilatarán ambas de igual manera esto
se debe principalmente a que la
expansión va en todas las direcciones en
las dos barras.
> Tiene un frasco de mermelada de
vidrio con tapa metálica. ¿Qué
cambio(s) de temperatura debe aplicar
para facilitar abrirlo? Justifique.
Al tener un frasco de mermelada de
vidrio con tapa metálica el cambio en la
temperatura que se debe aplicar para
facilitar abrirlo es aumentar esta, ya que
al aumentar la temperatura de la tapa
esta se dilatara lo cual facilitara la
apertura de esta.
> Se tienen dos latas metálicas delgadas
de 5cm x 5cm x 1mm, una de aluminio y
otra de cobre. Se pegan estas latas por
su superficie cuadrada, tal que juntas
forman un nuevo bloque de 5cm x 5cm
x 2mm. Esto se hace a temperatura
ambiente. Describa que espera que
suceda cuando se eleve su temperatura
a 50◦C.
Considerando los coeficientes de
dilatación de los materiales de las dos
latas en este caso la de aluminio al tener
un coeficiente mayor esta se dilatará
más rápido que la del cobre. En la
situación donde estas dos latas están
pegadas la lata de aluminio va a cubrir la
lata de cobre.
> Se tiene una dona de un material
uniforme. Al calentarse la dona, ¿qué
pasa con su diámetro interno? ¿Qué
pasa con su diámetro externo?
Justifique.
Al calentarse la dona esta se dilatará de
manera uniforme lo cual causara un
efecto en el diámetro interno y externo
de esta, específicamente ambos se
expandirán por ende su valor
aumentara.
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IIII. CONCLUSIONES
-Existe una relación proporcional entre
la temperatura y la dilatación. Para cada
material el coeficiente de dilatación es
diferente y determina la capacidad de
formarse al aumentar la temperatura.

-Al dilatarse objetos cilíndricos tales

como varillas no solo sufren
deformación en todas sus direcciones,
tanto su largo como su diámetro.

-El lugar en el que se instala los sensores

influyen en la recolección y posterior
análisis de datos.

-El resultado experimental obtenido no

fue exacto al teórico esperado.

-Para obtener óptimos resultados se

debe priorizar un montaje adecuado y
asegurarse de que el sistema funcione
de manera correcta sin riesgos para el
experimentador.