Equipamiento Minero

1.- EXPLORACIÓN

En la exploración, geólogos son los encargados de examinar las tomas de muestras que se
extraen en el posible yacimiento. Dentro del proceso existen diferentes formas de examinar
la zona, puede ser a través de imágenes satelitales, muestras sobre la superficie o muestras
ya más en profundidad. Las muestras más en profundidad se hacen a través del siguiente
proceso y equipo.

Perforación a rotación con recuperación de testigo: Dentro de los procesos de

exploración es necesario la toma de muestras, por lo que este sistema se encarga de eso.
Este tipo de perforación se basa en un elemento de forma anular con diamantes industriales
incrustados en el extremo de perforación, va cortando la roca y se obtiene un cilindro que se
queda en el interior de la sarta.

2.- EXTRACCIÓN
Al haber dos tipos de extracción a rajo abierto y subterránea, los equipos que se ocupan son
completamente diferentes. En rajo abierto al no tener límites con el espacio de la maquinaria,
se utilizan equipos extremadamente grandes en comparación con los equipos en subterránea.
Dentro de la extracción subterránea necesariamente los equipos tienen que ser de menor
tamaño para poder adaptarse a las medidas de la excavación.
RAJO ABIERTO

Perforación por rotación (Rotary Drilling): La extracción se realiza por la rotación del
elemento de corte, donde se ejerce un empuje desde el extremo del varillaje, no hay
percusión. Se usa principalmente en formaciones rocosas blandas, que son perforadas a
través del corte por cizalladura. La perforación rotativa es la más rápida, más barata y sencilla
de los métodos de extracción minera.
Perforación con martillo (Top Hammer Drilling): Consta de un martillo de perforación que
genera la percusión, que está situado en el extremo de la sarta. Por lo tanto, la energía de
impacto se transmite desde el martillo hasta la boca de excavación en ondas de choque. Este
método es rápido para la excavación en roca en buenas condiciones. Tiene como
inconveniente que en la perforación de pozos largos pueden surgir grandes desviaciones en
la extracción.

Perforación a rotopercusión: Este sistema combina la rotación con la percusión, logrando

mejor fragmentación de la roca. Esta técnica se aplica cuando los minerales están cercanos
a la superficie.

Dragalina: Máquina excavadora de grandes dimensiones, se construye in situ, mueve

grandes cantidades de material, tiene movimiento rotatorio. Su pala cargadora está sujeta
verticalmente al brazo principal y horizontalmente a la estructura principal a través de cables
y cuerdas.

Pala excavadora: Máquina excavadora autopropulsada, sobre neumáticos u orugas, gira a

lo más en 360º, excava terrenos, carga, eleva, descarga de materiales por la acción de la
cuchara.

Rotopala: Máquina de producción continua donde las funciones de arranque, carga y

transporte están separadas, siendo las primeras por un rodete que gira en movimiento
continuo y el transporte ocurre a través de cintas transportadoras.

Bulldozer: Máquina de apoyo que se utiliza para el movimiento de tierras, su cuchillo permite
un movimiento vertical de elevación, por lo que no es posible cargar materiales sobre
camiones o tolvas, por lo que el movimiento de tierra se hace a través de arrastre.
Correas transportadoras: Su función es trasladar el material de la mina a la planta
procesadora. Estas correas pueden ser de caucho, nylon y acero, dependiendo de las
necesidades.

Cargadores frontales: Equipos de carga y acarreo para distancias cortas y abastecer a los
camiones mineros.

Camiones fuera de carretera: Camiones sobre 50 toneladas de capacidad, transportan el

material mineral a los siguientes procesos y también el material estéril a los botaderos.
Camiones livianos: Camiones con capacidad menor a 50 toneladas, son utilizados para el
transporte de material en sectores con menor movimiento de tierra.

Camiones utilitarios: Camiones que cumplen funciones auxiliares como regar (camiones
aljibes), llevar agua (camiones cisternas), carga de combustible, transporte de explosivos,
camiones de servicio, etc.

SUBTERRÁNEA

Excavación mecanizada

Tuneladoras (TBM):

Topo: Tuneladoras diseñadas para excavar rocas duras o medianas, sin demasiadas
necesidades de sostenimiento. Su diferencia fundamental con los escudos es que no tienen
un cilindro de acero después de la rueda de corte que realiza la entibación provisional.
Escudo: Tuneladoras diseñadas para excavar rocas blandas o suelos, terrenos que
necesitan la colocación de un sostenimiento a causa de posibles derrumbes. Los escudos
cuentan con una carcasa metálica exterior que sostiene provisionalmente el terreno desde el
frente de avance hasta unos metros donde se coloca el sostenimiento definitivo. normalmente
consistente en anillos formados por una 7 dovelas.

Doble Escudo: Es capaz de trabajar como topo o como escudo, en función de la calidad del
macizo rocoso, siendo la mejor solución para macizos con tramos de tipología variable suelo-
roca.

Excavación convencional (Drill & Blast)

Jumbo de perforación: su función es perforar horizontalmente un frente de trabajo siguiendo

un plano explosivos para luego colocar las cargas.
Grúa de levante: Equipo para ayudar a los trabajadores a llegar a alturas mayores, ya sea
para poner la carga de explosivos como también la fortificación.

Rozadora: Las rozadoras son equipos que se usan en la construcción de túneles para romper
sectores donde la roca es más dura.

Robochott: Equipo mecánico que se utiliza para fortificar el túnel, la cual proyecta el
shotcrete a presión a través de una boquilla.
Cargadores LHD(Load-Haul-Dump): Maquinaria para espacios reducidos, su función es
cargar, transportar y descargar.

Camiones de bajo perfil: Realizar trabajos de transporte de material en faenas subterráneas

hacia la planta concentradora.

Correas transportadoras: Su función es trasladar el material de la mina subterránea a la

planta procesadora, ocupa menos espacio que un camión LHD. Estas correas pueden ser de
caucho, nylon y acero, dependiendo de las necesidades.
Ventiladores: Amplio uso en faenas subterráneas, su función es renovar el aire luego de las
tronaduras. Extraen el aire contaminado e inyectan aire puro.

Martillos picadores: Equipos diseñados para reducir el tamaño de las rocas. Los martillos
son montados en diferentes equipos para poder desplazarse de un lugar a otro.

3.- CHANCADO
En el proceso de chancado, el enfoque principal de este proceso es la disminución de la
granulometría de las rocas, los cuales a través de distintos tipos de equipos chancadores se
logra llegar al objetivo. Por otro lado hay equipos enfocados en controlar la granulometría que
sale de los chancadores.

Chancador de mandíbula: Su función es triturar la roca para disminuir su tamaño, lo hace a

través de dos placas, una móvil y otra fija. Existen 3 tipos, va a depender de la posición de su
pivote.
Chancador giratorio: Su función es disminuir el tamaño de las rocas, consta de una
superficie fija y otra móvil, ambas con forma de cono invertido. La superficie móvil gira a través
de un eje vertical mientras las rocas caen por la parte superior y se trituran al estar en contacto
con la superficie móvil y fija.

Chancador de rodillo: Disminuye el tamaño de las rocas por presión al momento de pasar
el mineral en caída libre entre sus rodillos.
Chancador de impacto: Disminuye el tamaño de las rocas a través de impacto, lanza las
rocas contra una contención para aprovechar la energía del golpe y romper el material.

Harneros: Equipos encargados de seleccionar el material proveniente de los chancadores

para que cumplan con la granulometría esperada, existen harneros de una o más bandejas
(decks) vibratorios, de mallas de alambre o poliuretano, de parrillas, etc.

4.- MOLIENDA
En la molienda el objetivo es seguir disminuyendo la granulometría de las rocas, los cuales
se hacen a través de distintos molinos. Por otro lado hay equipos que controlan las
granulometrías que entran o salen de los molinos.
Hidrociclones: Equipo que sirve para clasificar el tamaño de las partículas que entran o salen
de un molino. Las rocas entran por la parte superior y por aceleración centrífuga las rocas de
gran tamaño se van al exterior del torbellino y las de menor tamaño en el interior.

Molino Barras: Equipos cilíndricos revestido de acero para la disminuir tamaño de rocas y
transformarlas en polvo fino, en su interior hay barras de acero que cuando el molino gira, las
barras caen sobre el material, triturando la roca.

Molino bolas: Equipo cilíndricos revestido de acero en su interior que gira sobre su eje. El
eje del cilindro puede ser tanto horizontal como tener un pequeño ángulo de inclinación.En
su interior hay bolas de acero que cuando el molino gira, las bolas caen por efecto de
gravedad y trituran la roca.
Molino SAG: Equipo cilíndrico para obtener una granulometría menor. Molino semiautógeno,
se denomina así debido a que la demolición de la roca es a través de bolas de acero y por
las mismas rocas del material, ambas caen por efecto de gravedad y ayudan a moler el mismo
mineral.

Molino Vertical: Máquina con alta eficiencia equipados con rodillos que trituran la roca y
luego en la parte superior vertical se aspiran los polvos con menos granulometría, y los que
no se aspiran por su peso vuelven a caer en la parte del rodillo hasta que todos sean
aspirados.
HPGR (High Pressure Grinding Rolls): Equipo para disminuir la granulometría de la roca,
consta de dos rodillos que giran en dirección opuesta mientras se le aplica presión solo a uno
mediante un sistema hidroneumático, el otro rodillo queda fijo. Las rocas entran por la parte
superior de los rodillos.

5.- FLOTACIÓN
En la flotación, el objetivo es seguir aumentando la pureza del cobre, esto se hace a través
de distintos equipos, los cuales son fundamentales para cumplir con el objetivo.

Agitadores: Equipos utilizados para mantener los sólidos de la pulpa en suspensión en las
celdas de flotación.

Bombas: Equipos para desplazar la pulpa del mineral principalmente desde la descarga del
molino y remolienda.

Celdas de flotación: equipo que tiene como función separar el material desde la pulpa a
través de la inyección de oxígeno, generando burbujas. Posee un sistema rotor-estator que
permite la dispersión de las partículas presentes en la pulpa como del aire que ha ingresado.
6.- FUNDICIÓN
En fundición, aumentar la pureza del cobre a un 99,7% no es de manera sencilla y rápida por
lo que el movimiento de las grandes ollas dentro de la nave es de suma importancia para
poder cumplir con lo requerido.

Grúas Puentes: Grúas que tienen como función trasladar maquinarias u ollas de cobre en
sector de fundición. Consta de tres ganchos, uno principal y dos de apoyo.

Camión CATE: Su función es trasladar las ollas de cobre con escoria en terreno.
6.- ELECTRORREFINACIÓN
En la electrorrefinación es de vital importancia el movimiento de los cátodos y ánodos de
cobre por lo que es importante tener la grúa operativa.

Grúas puente: Su función desplazar cargas pesadas, permitiendo que se puedan movilizar
piezas de gran tamaño y peso en forma horizontal y vertical. Comúnmente en este proceso
se usa para traslados de anodos y catodos de cobre.
Empresa:

2013 en como un spin off de industrial prodin

Prodin empresa que fabrica repseusto metalmecánicos para la mienria llevaa 25 años en la
industria, dueño de prodin pedro alvarez, Felipe y pancho trabajabanen en prodin

Ellos fabrican protaescobillas

Vieron que las escobillas eran críticas, la tecnología que se usaba era antigua,

Modelo de negocio

Molino sag motor siemens

Poca duración tecnologuia, buscaorn quienes eran los fabricantes de escobillas

Contactos por linkedin, Schunk contesto,

Schunk han desarrollado nuevas tecnologías en escobillas con mejor performance

Trajeron la representación primero fue sag siemens

En paralelo contacto el abra pala, fue el inicio, se hicieron pruebas, se lograron los
resultados que duraban mucho mas las escobillas, tienen con objetivo aumentar la
productividad,

Aumentando la vida útil de las escobillas de grafitos

Y monitoreo de desgaste con el rms

Todos ingenieros, informes técnicos, visitas a terrenos, post ventas,

Energía y ferrocarriles empezó este año

Facturación minería aumentó 40%