INTRODUCCION

La Refinería Ing. Antonio M. Amor, conocida por sus siglas como RIAMA, ubicada en el estado
de Guanajuato, Salamanca, se encarga del procesamiento de petróleo crudo, se encuentra en
el cuarto lugar de producción de barriles diarios de hidrocarburos en el país, con 220 mil.

Los principales producto petrolíferos en RIAMA son:

Miles de Barriles
diarios
Gas Seco 8.696
Gas Licuado 2.784
Gasolinas 62.231
Pemex Magna 60.466
Magna 38.737
Magna UBA 21.729
Pemex Premium 1.765
Base N/D
Otras -
Querosenos 8.792
Coque 1.599
Otros 1.164
Total 188.288
Tabla 1. Elaboración de productos petrolíferos en RIAMA

El día 25 de Noviembre de 2017 tuvimos la oportunidad de realizar una visita industrial a este
lugar y conocer así el proceso que se lleva a cabo para la obtención del petróleo así como sus
derivados. El proceso que se lleva acabo para la obtención del oro negro es muy interesante e
importante, pues como futuros ingenieros químicos con especialidad en petroquímica, conocer
el procesamiento y todo lo que en el implica nos servirá para formarnos como profesionistas.

Relacionar todos los conocimientos adquiridos durante la carrera con este y otros procesos
****** puesto que por ejemplo la materia de Instrumentación y Control nos hace ver más de
cerca por decirlo así el corazón de los procesos pues La instrumentación industrial es el grupo
de equipamientos y dispositivos que sirven a los ingenieros o técnicos, justamente, para medir,
convertir y registrar variables de un proceso y, luego, trasmitirlas, evaluarlas y controlarlas con
tales fines. La instrumentación además puede formar estructuras complejas para medir,
controlar y monitorear todos los elementos de un sistema industrial con profundidad y gran
exactitud, además de automatizar tales procesos y, a la vez, garantizar la repetibilidad de las
medidas y resultados.

OBJETIVOS

 Analizar el modelamiento (PID) de un sistema de control para el tope de la torre de destilación.

DESARROLLO

El petróleo durante muchos años ha significado una fuente de energía para el hombre, quien se
ha dedicado al estudio profundo y exhaustivo del mismo a fin de ampliar sus conocimientos en
cuanto a usos, eficiencia y beneficios se refiere.
El diseño y control de una columna de destilación es de gran importancia, ya que permite
obtener corrientes de producto con la pureza requerida, ya sea para la venta o para su
utilización en otros procesos químicos.
El kerosene es un producto obtenido en la primera destilación del petróleo. También se conoce
con el nombre de petróleo lampante. Se utiliza como combustible en motores de poca
compresión, en lámparas y estufas. El proceso industrial que se investiga es una destilación de
kerosene.

Figura 1. Esquema del tope de una torre de destilación con control de

reflujo.
Basándose en el estudio y análisis de la figura 1 se observa que el sistema requiere la
implementación de un control en cascada.
La variable maestra es la temperatura a la cual se encuentra el kerosene almacenado en el
tope de la torre de destilación medida a través de un transductor de temperatura (TT) y la
variable esclava es el reflujo medido a través del transductor de flujo (FT) que ingresa al
sistema por medio de una válvula de control accionada por el controlador del flujo (FC). El lazo
de control lo compone también el controlador de temperatura (TC) y el convertidor de señal
eléctrica a señal neumática (FY).
En el tope de la torre de destilación la variable esclava regula el paso del kerosene que viene
del reflujo para mantener así la temperatura del sistema en el rango deseado, para ello, la
variable maestra tiene la función de modificar el set point del lazo de control esclavo cada vez
que exista variaciones en la señal de error de la variable temperatura.
En el sistema los transductores (flujo y temperatura) proporcionan una respuesta eléctrica
normalizada de 4-20 mA, el convertidor de señales (FY) de corriente normalizada de 4-20 mA a
señal neumática de 3-15 psi y por último un actuador y una válvula de control.

La medición y el control de procesos son fundamentales para generar, en definitiva, los mejores
resultados posibles en lo que toca a la utilización de recursos, máquinas, performance,
rentabilidad, protección medioambiental y seguridad, entre otros, en una unidad productiva.

Para realizar el diseño del controladores PID (FC) y del PI (TC) se hizo necesario establecer el
modelo dinámico que relacione la temperatura (T) del kerosene en el tope de la torre de
destilación a variaciones del reflujo másico (M), dicho modelo dinámico está representado un
sistema de segundo grado con una frecuencia natural no amortiguada

CONCLUSIONES