Universidad Tecnológica de Tula-Tepeji

P.E: Ingeniería en Procesos y Operaciones

Industriales

Materia: Logística de Materiales

Profesor: Dr. Hugo Armando Buitrón Ramírez

Unidad III

Examen Unidad 3

Integrantes:

 Omar Cruz Maqueda

9IPOI-G3

Tula de Allende Hidalgo a 12 de agosto del 2019

 POLAR BEAR MANUFACTURING1

El Sr. Pérez, Presidente de “Polar Bear Manufacturing Company”, y el Sr. Rodríguez,

gerente de la compañía, discutían sobre las condiciones económicas futuras y la forma
en que éstas afectarían a los productos que fabrican, entre ellos un purificador de aire
familiar.

Estaban particularmente preocupados por el aumento en los costos. El año pasado ya

habían aumentado los precios de venta y pensaban que otro incremento de los mismos
podría producir un efecto adverso en sus ventas. Se preguntaban si habría alguna
manera de reducir los costos para mantener la estructura de precios actual.

El presidente de la compañía había asistido a una reunión de la “Asociación de

Compras” la noche anterior, y había escuchado la presentación del presidente de una
empresa de herramientas, en la que éste explicaba cómo había reducido los costos su
empresa. La firma había contratado a un especialista en logística, con una ingeniería en
procesos y operaciones industriales, que redujo los costos un 15%. El Sr. Pérez pensó
que algunas de estas ideas se podrían aplicarse en su empresa.

El actual encargado de las compras y almacén, el Sr. García, ha trabajado durante 25

años para esta compañía y la dirección no ha tenido ninguna queja de él y la producción
nunca se ha parado por falta de material. El Sr. Pérez sugirió que el Sr. Rodríguez
estudie el tema y proponga una solución.

Rodríguez se puso en contacto con varias universidades y dijo que estaría interesado
en contratar a un Ingeniero recién egresado. Uno de los requisitos necesarios era que
el candidato mejorase la función de aprovisionamiento y distribución de los productos
de la empresa. Diversos interesados visitaron la fábrica y analizaron la gestión de
compras y la distribución de los productos antes de redactar un informe. El análisis más
dinámico fue el propuesto por un egresado de la UTTT, el Ing. López, quien recomendó
lo siguiente:

1
Adaptado de “Dirección de la Producción - Dec. Tácticas-“, 6ta edición. Heizer y Render, Prentice
Hall, España, 2001
1. Disminuir los niveles de pedidos de existencias (de 60 a 45 días) para ciertos
artículos, lo que permitiría una reducción del inventario.
2. Analizar distintas alternativas y especificaciones de varios componentes.

3. Estandarizar varios componentes para reducir la variedad de artículos.

4. Analizar los ítems para ver si se pueden comprar más productos con una orden de
compra global, con el objetivo de reducir el personal de compras.
5. Buscar nuevas fuentes de suministros con un costo más bajo.

6. Aumentar el número de solicitudes de ofertas, para conseguir precios aún más

bajos.
7. Ser más agresivos en las negociaciones. Hacer menos concesiones.

8. Estar seguros de que se han tenido en cuenta todos los descuentos por cantidad y
por pago al contado.
9. Comprar a la fuente más barata, sin tener en cuenta las relaciones públicas locales.
10. No favorecer a los proveedores que también compran a la empresa.

11. Comprar atendiendo a las necesidades actuales y no a las condiciones del mercado;
hay demasiado dinero relacionado con el inventario.
12. Buscar por medio de terceros la distribución de sus productos.

13. Establecer un canal de comunicación formal con los clientes

14. Analizar la posibilidad de implementar un ERP (SAP, JD EDWARS) en su empresa.

15. Implementar un mecanismo para servicio post venta.

Después de leer el informe, Rodríguez consideró lo que diría a Pérez. Justo una semana
antes de la reunión del departamento, el Sr. García había recomendado todo lo
contrario. Principalmente, recomendó un aumento de los niveles de stock para
anticiparse a un futuro aumento de los precios. García también insistió en que la
empresa debía favorecer a sus proveedores con tratos ventajosos para ellos, lo anterior
para obtener un buen servicio y posibles ampliaciones de crédito. Muchos de los
proveedores compraron los purificadores de aire de sus casas a Polar Bear
Manufacturing Company.; ahora el Ing. López propone que estos favoritismos son
erróneos y que deben eliminarse. Rodríguez dudaba cuál de las dos propuestas debería
recomendar al presidente de la empresa. El Sr. Pérez quería la solución a primera hora
del día siguiente.
 Analiza cada una de las recomendaciones del Ing. López. ¿Estás de acuerdo con
ellas? Si o No ¿Por qué?
No, porque se me hacen demasiadas acciones que en lo personal no son tan
viables para la reducción de costos o que su aplicación no traería los beneficios
deseados

Si tú fueras el Gerente de la planta, ¿qué le recomendaría al Sr. Pérez?

Yo como Ingeniero en Procesos y Operaciones Industriales y gerente de la planta

propondría lo siguiente con la intención de reducir los costos en la empresa y no
vernos en la necesidad de aumentar los precios de venta:

 Tener una plataforma de proveedores

La empresa debe buscar al proveedor de origen y eliminar intermediarios para
conseguir un ahorro real. Antes de cerrar un acuerdo tomar en cuenta el costo total de
posesión del material adquirido y no sólo el del producto: se debe incluir los gastos de
transporte, los costes arancelarios si los hubiere, los costos de control de calidad que
puedas necesitar y los de no calidad (el coste de devolución de los productos por no
reunir las condiciones necesarias), ya que cuando se trabaja con proveedores que
están al otro lado del globo el tiempo de transporte de la nueva partida puede ser un
mes y todo eso es dinero. Todos estos costos pueden encarecer el producto hasta un
tercio del valor inicial.

Así mismo es importante establecer relaciones a largo plazo para trabajar

conjuntamente con el proveedor. Analizar si los proveedores son los adecuados, es
decir, ¿estoy comprando lo que necesito o lo que me venden? Analizar aspectos como
si sus honorarios, la forma de pago, etc. son los idóneos.

 Gestionar correctamente la mercancía que se va a comercializar

A la hora de producir un producto es necesario elaborar un plan de costos, ya que
existen muchas variables para reducir los costos sin minimizar la cantidad prevista para
ingresar. Una de ellas tiene mucho que ver con la gestión del stock o de la cantidad
producida. Antes de iniciar la producción, es totalmente necesario llevar a cabo un
cálculo de oferta y demanda. Producir poco es perjudicial, pero hacerlo demasiado
también lo es. Si la demanda supera a la oferta, se pierden potenciales ingresos. Pero,
si la oferta supera a la demanda, se incrementan los costos de almacenamiento, lo que
también provoca que la empresa tenga inmovilizado su capital, sin poder
comercializarlo.
Analizar correctamente el mercado y la competencia. La empresa debe adaptarse a las
condiciones del mercado e intentar captar la atención de sus clientes. Debe ser capaz
de entender las necesidades y preocupaciones del cliente. En tiempos de crisis, una de
las primeras variables a mirar es el precio. Examinar los precios de la competencia, en
primer lugar. De hecho, un correcto cálculo de oferta y demanda ahorra costes y, por
tanto, permite reducir el precio y llegar a un mayor número de clientes.

 Gestionar el Stock
Dentro de los procesos de la cadena de suministro, otro punto clave es la optimización
del inventario.
Ya que el costo de inventario es mucho mayor de lo que tradicionalmente se
consideraba. Se ha hecho evidente un costo oculto por dos razones: porque la
financiación permitía llenar los almacenes a tope porque se sabía que en un momento
u otro se vendía. Con la caída de ventas y los gastos de financiación, los costos de
inventario se disparan.
Pero no se trata de recortar sin más, hay que buscar un equilibrio entre el costo de
inventario y el nivel óptimo de servicio para no reducir ventas.

 Trabajar la eficiencia
Optimizar el ciclo logístico para reducir costos. los costos fijos son ciclos que se repiten
a lo largo del tiempo. A medida que la maquinaria envejece, la empresa debe afrontar
un nuevo pago para renovarla.
En cada ciclo, el objetivo es sacar el máximo beneficio posible. El ciclo logístico
comprende todo el tiempo empleado, desde que se recibe la materia prima y hasta que
se produce aquello que se va a entregar al cliente final. Eliminar los tiempos muertos y
maximizar la eficiencia son claves para lograr objetivos. Al mismo tiempo, acabar con
los retrasos en la producción y procesos logísticos y prever la reparación de maquinaria
también son directrices fundamentales.

 Cumplir obligaciones fiscales y evitar multas.

Como empresa, se tiene algunas diligencias que realizar ante las autoridades, tales
como: pago de prestaciones, pago de impuestos, reportes anuales de utilidades, entre
otros. No hacerlas puede derivar en sanciones que tendrían un fuerte impacto para las
finanzas de la empresa. Esto es algo muy básico pero indispensable dentro de la
organización.
 Optimizar los sistemas y procesos con soluciones solo a la medida de sus
necesidades de la empresa.

Al implementar estas acciones con el objetivo de reducir los costos y no subir el precio
de venta la empresa tendrá como beneficios la satisfacción del cliente al mejorar la
eficiencia de las entregas reaccionado con rapidez y eficiencia a la inestabilidad de la
cadena de suministros gracias a la optimización de los suministros y la cadena de valor
de la empresa. Así mismo la reducción de los costos de gestión de stock integrara datos
en su sistema, de modo que se facilitara el intercambio de datos rápido y eficiente con
sus colaboradores y sistemas logrando así el aumento de la productividad ya que
proporcionara una mayor precisión en la monitorización de sus existencias y una mejor
capacidad de planificación.