Hormigón Armado y Pretensado PDF

OPENCOURSEWARE
INGENIERIA CIVIL
I.T. Obras Públicas / Ing. Caminos
fkqolar``fþk
iìáë=_~¥μå _ä•òèìÉò
mêçÑÉëçê=`çä~Äçê~Ççê
af`lmfr
(CC) [BY-NC-SA] 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 1

l_gbqfslp
 Presentar el hormigón armado y
pretensado como material estructural
 Conocer los fundamentos de trabajo del
hormigón estructural
 Plantear las ventajas e inconvenientes de
este tipo de estructuras
 Describir las diferentes tecnologías
empleadas en hormigón estructural

`lkqbkfalp
1. Aproximación histórica
2. Mecanismo de trabajo
3. Ventajas e inconvenientes
4. La aptitud hormigón‐acero
5. Tecnologías del hormigón estructural
6. Clasificación de los elementos
estructurales
7. Hormigones especiales

NK=^molufj^`fþk=efpqþof`^
 Siglo I: Los romanos empleaban conglomerantes
naturales  Morteros de cal
 1824 – Joseph Aspdin patenta el Cemento Portland,
obtenido por calcinación a alta temperatura de una
caliza arcillosa y posterior molido
 1848 – Joseph‐Louis Lambot se atribuye el
descubrimiento del hormigón reforzado con acero
 1855 – El jardinero parisino Joseph Monier empleó
por primera vez refuerzos de acero en un macetero
hecho de mortero. Patenta jardineras de hormigón
reforzado con acero

Panteón de Agripa en Roma (Italia)
(Siglo I A.C.)

Barca de ferrocemento de J.L. Lambot
(1855, Exposición Universal de París)

 1861 – Coignet recoge en “Betóns Agglomérés” las
primeras reglas de construcción de vigas, bóvedas y
tubos de hormigón reforzado con acero
 1875 – Monier proyecta el primer puente de
hormigón armado en Chazelet, de 13,80 m. de luz
y 4,25 m. de anchura
 1879 – Hennebique reviste perfiles de acero con
hormigón para mejorar su resistencia frente al fuego
 1887 – Wayss y Koenen publican el primer tratado
técnico sobre hormigón armado: “Das System
Monier”

Puente de hormigón armado
en Chazelet, Francia
(Joseph Monier, 1875)

 1900 – Se crean los primeros institutos para el estudio
científico del Hormigón Armado en Francia y Alemania
 1902 – El ingeniero alemán Emil Mörsch sienta las bases
del método clásico de cálculo de secciones en su libro
“Der Eisenbetonbau, seine Theorie und Anwendung“
 1928 – Eugène Freyssinet patenta el primer sistema de
pretensado del hormigón
 1939 – Primera instrucción de Hormigón Estructural en
España como reglamento de obligado cumplimiento
 1947 – Primer reglamento del American Concrete
Institute (ACI)  “Código ACI”

OK=jb`^kfpjl=ab=qo^_^gl
 Hormigón:
Material polifásico formado por mezcla de áridos aglomerados
mediante un conglomerante hidráulico, el cemento Portland
 Resiste bien las compresiones y mal las tracciones
 Buen comportamiento frente a la intemperie
 Acero:
Material metálico formado por hierro y un pequeño % de
carbono y otros elementos, fabricado en instalaciones
específicas
 Resiste adecuadamente las tracciones
 Degradable si se expone a la intemperie

PK=sbkq^g^pLfk`lksbkfbkqbp
 Ventajas:
 Buena resistencia a compresión
 Posibilidad de crear todo tipo de formas, es moldeable
 Buen comportamiento frente a la intemperie
 Buen comportamiento frente al fuego
 Coste relativamente bajo
 Elevados incrementos de resistencia en relación con el
incremento de coste asociado
 Masivo y rígido  Buen comportamiento dinámico
 Mantenimiento prácticamente nulo

PK=sbkq^g^pLfk`lksbkfbkqbp
 Inconvenientes:
 Presenta un mayor peso propio en comparación con su
resistencia
 Precisa un mayor tiempo de ejecución
 Imposible de desmontar, menos versátil que otro tipo de
estructuras (metálicas)
 Requiere una ejecución más “artesanal” que la estructura
de acero (encofrados, ferrallado, hormigonado, curado...)
 Control de calidad más complejo y menos localizado y
centralizado
 Mayor coste y tiempo de demolición

QK=^mqfqra=elojfdþkJ^`bol
 ¿Por qué podemos emplear hormigón y acero
conjuntamente para construir estructuras?
 Ambos presentan características mecánicas
complementarias
 Módulos elásticos no excesivamente diferentes
(30.000 MPa vs 200.000 MPa)
 Muy buena adherencia entre ambos materiales
 Sus coeficientes de dilatación térmica son prácticamente
iguales (α ≈ 10‐5 ºC‐1)
 El hormigón protege al acero de agentes agresivos
externos  pH alcalino, recubrimiento armaduras

RK=qb`klildð^p=abi=elojfdþk
 El hormigón estructural se agrupa en tres tecnologías
diferentes por su forma de resistir las solicitaciones a
las que se ve sometido:
 Hormigón en masa: Emplean únicamente hormigón en
forma masiva para resistir las solicitaciones. Empleado en
muros y presas de gravedad
 Hormigón armado: Emplean armaduras de acero de forma
pasiva para resistir los esfuerzos de tracción. Muy
extendido en construcción civil y edificación
 Hormigón pretensado: Emplean armaduras de acero de
forma activa para comprimir el hormigón y evitar que
trabaje a tracción. Cada vez es más empleado

SK=bibjbkqlp=bpqor`qroîbp
 Clasificación general de elementos estructurales:
MODELO CRITERIOS EJEMPLOS
‐ Vigas
LINEAL o Tensiones normales ‐ Pilares/soportes
UNIDIMENSIONAL predominantes en ‐ Forjados unidireccionales
una dirección ‐ Pórticos
(1D)
‐Muros ménsula
‐Muros de carga
SUPERFICIAL o Tensiones normales ‐Pantallas
predominantes en
BIDIMENSIONAL dos direcciones
‐ Placas
(2D) ortogonales ‐ Láminas y membranas
‐ Losas
Tensiones normales ‐Nudos
MACIZO o
existentes en las tres ‐Zapatas
TRIDIMENSIONAL direcciones ‐Encepados
(3D) ortogonales ‐Ménsulas cortas

TK=elojfdlkbp=bpmb`fîbp
 La EHE‐08 incorpora la regulación de otros
tipos de hormigones, denominados especiales:
 HAR: Hormigones de alta resistencia
 HRF: Hormigón reforzado con fibras
 HAC: Hormigón autocompactante
 HLE: Hormigón ligero estructural
 HR: Hormigones reciclados
 HNE: Hormigones NO ESTRUCTURALES
 HL: Hormigón de Limpieza

OPENCOURSEWARE
INGENIERIA CIVIL
i^=fkpqor``fþk=bebJMU
af`lmfr
(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 1

l_gbqfslp
 Presentar la normativa de hormigón
estructural vigente (EHE‐08)
 Describir la estructura y contenidos de la
misma
 Conocer el ámbito de aplicación de la
misma y las convenciones empleadas
 Estudiar los documentos exigidos en el
proyecto de estructuras de hormigón

`lkqbkfalp
1. Entidad legal
2. Estructuración
3. Principales cambios
4. Campo de aplicación
5. Definiciones y convenciones
6. Documentos del proyecto

NK=bkqfaâ=ibdî
 Desde 1939 existen normas que regulan el proyecto y
ejecución de estructuras de hormigón en España
 Normas precursoras de la EHE‐08:
 EHE‐98 (Hormigón armado y pretensado)
 EFHE (Forjados unidireccionales de hormigón)
 La Instrucción de Hormigón Estructural vigente (EHE‐08)
se aprobó por REAL DECRETO 1247/2008, de 18 de julio
 Es una norma de obligado cumplimiento desde el
día 1 de diciembre de 2008
 La Comisión Permanente del Hormigón (CPH) es el
organismo que coordina esta norma

OK=bpqor`qro^`fþk
 Consta de dos partes:
 Parte primera: Articulado y comentarios
 Parte segunda: Anejos
 La parte primera se organiza en:
 9 Títulos
 18 Capítulos
 103 Artículos
 La parte segunda consta de
24 anejos

PK=mofk`fmîbp=`^j_flp
 Principales cambios respecto a la EHE‐98:
 Incorporación de hormigones de alta resistencia
(hasta 100 N/mm²)
 Profundización en la garantía de la durabilidad de las
estructuras, permitiendo establecer en proyecto una
vida útil específica en función del tipo de estructura
 Incorporación de aspectos medioambientales en el
proyecto y ejecución de las estructuras de hormigón
 Incorporación de nuevos materiales (hormigón reciclado,
autocompactante, con fibras, con árido ligero, etc.)
 En general, adaptación al avance en el estado del
conocimiento

QK=`^jml=ab=^mif`^`fþk
 La EHE‐08 se aplica: [Art. 2]
 A las estructuras y elementos de hormigón estructural:
hormigón en masa, armado o pretensado
 Expresamente se excluyen del campo de aplicación
de esta Instrucción:
 Las estructuras realizadas con hormigones especiales no
contemplados en los anejos
 Las estructuras que hayan de estar expuestas normalmente
a temperaturas superiores a 70 oC
 Los elementos estructurales mixtos de hormigón y acero
estructural u otro tipo de material
 Las presas

RK=abcfkf`flkbp=v=`lksbk`flkbp
 Anejo 1 ‐ “Las unidades adoptadas en la presente Instrucción
corresponden a las del Sistema Internacional de Unidades de
Medidas (S.I.)”
 Las unidades prácticas empleadas por la Instrucción son:
 Fuerzas: kN
 Momentos: m∙kN
 Fuerzas por unidad de longitud/superficie: kN/m, kN/m²
 Resistencias y tensiones: MPa ó N/mm²
 En este sentido, se deben tener en cuenta las equivalencias
entre unidades:
1 MPa = 1 N/mm² ≈ 10 kp/cm² = 100 T/m²
 En el apartado 1 de este anejo también se incluye la
notación más frecuentemente utilizada en esta Instrucción

SK=al`rjbkqlp=ab=molvb`ql
 Supuestos previos a tener en cuenta:
 El proyecto, construcción y control de estructuras serán
llevados a cabo por técnicos y operarios cualificados
 Las estructuras se destinarán al uso para el que hayan sido
construidas y serán adecuadamente conservadas
 El Autor del Proyecto y la Dirección de Obra están
obligados a conocer y tener en cuenta las prescripciones
de la presente Instrucción
 En uso de sus atribuciones, bajo su responsabilidad y
previa justificación de que no se reducen los niveles de
prestaciones, pueden emplear diferentes sistemas de
cálculo, disposiciones constructivas, etc.

 Todo proyecto de hormigón estructural debe incluir:
 Memoria
en la que se describa el objeto de las obras, antecedentes y situación
previa a las mismas, las necesidades a satisfacer y la justificación de la
solución adoptada, detallándose los factores a tener en cuenta
 Planos
tanto de conjunto como de detalle necesarios para que la obra quede
perfectamente definida, así como los que delimiten la ocupación de
terrenos y servicios afectados por su ejecución
 Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares
donde se hará la descripción de las obras y se regulará su ejecución, las
características técnicas de los materiales empleados, el control de
calidad y posibles verificaciones y pruebas de carga de la estructura
 Plan de uso y mantenimiento de la estructura

 Además, el proyecto debe contener también:
 Un estudio geotécnico de los terrenos sobre los que la obra se va
a ejecutar, excepto si es incompatible con la naturaleza de la obra
 Un presupuesto, integrado o no por varios parciales, con
expresión de los precios unitarios y de los descompuestos,
mediciones y los detalles precisos para su valoración
 Proyecto de cimbras o elementos auxiliares, en su caso
 Un programa de desarrollo de los trabajos o plan de obra de
carácter indicativo con previsión del tiempo y coste
 Las referencias de todo tipo en que se fundamentará el replanteo
de la obra
 Otra documentación prevista en normas de carácter
reglamentario (CTE, IAP, NCSE, NCSP, …)

OPENCOURSEWARE
INGENIERIA CIVIL
`ljmlkbkqbp==abi==elojfdþk
af`lmfr

l_gbqfslp
 Presentar los componentes básicos del hormigón
empleado en estructuras
 Definir las principales especificaciones recogidas
por la Instrucción EHE para cada uno de los
componentes del hormigón
 Presentar los principales aditivos y adiciones
utilizados en hormigón estructural
 Describir los principales ensayos empleados para
caracterizar sus componentes

`lkqbkfalp
1. Introducción
2. Cementos
3. Agua
4. Áridos
5. Aditivos y adiciones
6. Dosificación
7. Ensayos característicos

NK=fkqolar``fþk
 El hormigón es un material pétreo artificial que
resulta de la mezcla de:
 un conglomerante hidráulico, el cemento [Art. 26]
 agua [Art. 27]
 áridos [Art. 28]
 eventualmente, aditivos [Art. 29] y adiciones [Art. 30]
 El cemento se hidrata en contacto con el agua,

iniciándose complejas reacciones químicas que
derivan en el fraguado y endurecimiento de la
mezcla, obteniéndose al final del proceso un
material con consistencia pétrea

OK=`bjbkqlp
 Regulados por la Instrucción de
Recepción de Cementos (RC‐08)
 Clasificación general:
 Cementos comunes (CEM)
 Cementos resistentes a sulfatos (SR)
y/o al agua del mar (MR)
 Cementos de muy bajo calor de
hidratación (VLH)
 Cementos blancos (BL)
 Cementos de albañilería (MC)
 Cementos para usos especiales (ESP)
 Cemento de aluminato de calcio o aluminoso (CAC)

OK=`bjbkqlp
 Designación de los cementos comunes:
 Sigla: CEM, SR, MR, VLH, BL, ESP, CAC
 Tipo: I, II, III, IV, V
 Subtipo, si existe: A, B, C
 Adiciones al cemento (para tipo II):
 S = Escoria siderúrgica de alto horno
 D = Humo de sílice
 P, Q = Puzolanas naturales/calcinadas
 V, W = Cenizas volantes silíceas/calcáreas
 L, LL = Fíller calizo
 T = Esquistos calcinados
 Resistencia nominal a 28 días en N/mm²: 32,5 / 42,5 / 52,5
 Resistencia inicial: Alta (R), Normal (N) o Baja (L)

OK=`bjbkqlp
 En hormigón estructural se emplean únicamente
cementos comunes: [Tabla 26]
Tipo de hormigón Tipo de cemento
Cementos comunes (CEM), excepto los tipos CEM
II/A‐Q, CEM II/BQ, CEM II/A‐W, CEM II/B‐W, CEM
Hormigón en masa II/A‐T, CEM II/B‐T y CEM III/C
Cementos para usos especiales (ESP VI‐1)
Cementos comunes (CEM), excepto los tipos CEM
Hormigón armado II/A‐Q, CEM II/BQ, CEM II/A‐W, CEM II/B‐W, CEM
II/A‐T, CEM II/B‐T, CEM III/C y CEM V/B
Cementos comunes CEM‐I, CEM‐II/A‐D,
Hormigón pretensado CEM II/A‐V, CEM II/A‐P y CEM II/A‐M(V,P)

PK=^dr^
 No debe contener componentes dañinos que afecten a
las propiedades del hormigón o a la protección frente a la
corrosión
 Limitaciones de la EHE:
 Aguas no ácidas (pH superior a 5)
 Bajo contenido en sulfatos (SO42‐)
 Bajo contenido en ión cloruro (Cl‐)
 Pueden emplearse aguas sancionadas por la experiencia
como adecuadas para amasado, así como las procedentes
del lavado de cubas de hormigón en central
 Sólo pueden emplearse aguas salinas o de mar para
hormigones sin armaduras

QK=žofalp
 La EHE distingue dos tipos de árido: [Art. 28]
 Árido grueso o grava
 Árido fino o arena (fracción < 4 mm.)
 Requisitos principales:
 Limitación del tamaño máximo del árido (D) [Art. 28.3.1]
 Granulometría continua según huso normalizado [Tª 28.4.1.b]
 Índice de lajas inferior a 35 [Art. 28.5]
 Áridos limpios, con bajo contenido en finos [Tabla 28.4.1.a]
 Equivalente de arena mayor de 70 ó 75 [Art. 28.4.2]
 Desgaste de la grava (DLA) no mayor de 40 [Art. 28.6]
 Absorción de agua de los áridos no mayor del 5% [Art. 28.6]

RK=âfqfslp=v=âf`flkbp
 Aditivos: [Art. 29]
 Productos incorporados al hormigón en pequeña proporción
(≤ 5% en peso del cemento)
 Se añaden antes del amasado, durante el mismo y/o
posteriormente en el transcurso de un amasado suplementario
 Modifican alguna de sus propiedades habituales, de sus
características, o de su comportamiento, en estado fresco y/o
endurecido
 Adiciones: [Art. 30]
 Son materiales inorgánicos, puzolánicos o con hidraulicidad
latente
 Se añaden al hormigón finamente divididos con el fin de mejorar
alguna de sus propiedades o conferirle características especiales

 Tipos de aditivos: [Tabla 29.2]
Tipo de aditivo Función principal
Disminuir el contenido de agua de un hormigón para una
Reductores de agua
misma trabajabilidad o aumentar la trabajabilidad sin
(plastificantes) modificar el contenido de agua
Disminuir significativamente el contenido de agua de un
Reductores de agua de alta hormigón sin modificar la trabajabilidad o aumentar
actividad (superplastificantes) significativamente la trabajabilidad sin modificar el
contenido de agua
Modificadores de fraguado:
Modificar el tiempo de fraguado de un hormigón
Aceleradores y retardadores
Producir en el hormigón un volumen controlado de finas
Inclusores de aire (aireantes) burbujas de aire, uniformemente repartidas, para mejorar
su comportamiento frente a las heladas
Modificar más de una de las funciones principales
Multifuncionales definidas con anterioridad

 Tipos de adiciones al hormigón permitidas por la EHE:
 Cenizas volantes (< 35% en peso de cemento)
 Microsílice o humo de sílice (< 10% en peso de cemento)
 Se deben emplear en hormigones fabricados
únicamente con cemento CEM‐I

SK=alpfcf`^`fþk
 Los componentes del hormigón se dosifican en peso, salvo
el agua, que se dosifica en volumen
 Para asegurar una determinada resistencia de proyecto en
el hormigón se debe limitar:
 La máxima relación agua/cemento (A/C)
 El contenido mínimo en cemento, expresado en kg/m³
 Otros factores que intervienen en la resistencia del
hormigón:
 La relación grava/arena: ↑ Resistencia ∙ ↓ Docilidad
 El tamaño máximo del árido: ↑ Resistencia ∙ ↓ Docilidad
 El contenido en aire ocluido: ↓ Resistencia ∙ ↑ Docilidad
 La finura de la arena: ↓ Resistencia ∙ ↑ Docilidad

TK=bkp^vlp=`ô^`qboðpqf`lp
 Cementos:
 Inicio y fin de fraguado (aguja de Vicat)
 Expansión o estabilidad de volumen (agujas de Le Chatelier)
 Finura de molido (superficie específica Blaine)
 Resistencia mecánica a compresión
 Áridos:
 Equivalente de arena (EA)
 Ensayo de desgaste de Los Ángeles (DLA)
 Ensayo de friabilidad de la arena (FA)
 Ensayos de forma de los áridos
 Absorción de agua de los áridos

OPENCOURSEWARE
INGENIERIA CIVIL
molmfbaâbp==abi==elojfdþk
af`lmfr

l_gbqfslp
 Conocer las propiedades del hormigón en
estado fresco
 Describir las principales propiedades del
hormigón endurecido
 Definir la resistencia mecánica del hormigón y
los ensayos empleados para obtenerla
 Tipificar adecuadamente los diferentes
hormigones estructurales
 Estudiar el comportamiento reológico del
hormigón y sus principales parámetros

`lkqbkfalp
1. El hormigón fresco
2. El hormigón endurecido
3. Resistencia mecánica
4. Tipificación
5. Datos para el proyecto
6. Reología

NK=bi=elojfdþk=cobp`l
 Consistencia
Facilidad que presenta el hormigón fresco para deformarse. Depende
fundamentalmente del agua de amasado
 Docilidad
Aptitud del hormigón fresco para ser puesto en obra en condiciones
normales. Relacionada con la consistencia
 Homogeneidad
Distribución regular de los diferentes componentes del hormigón en su
seno. Requiere un buen amasado, un cuidadoso transporte y adecuado
vertido para evitar segregación o decantación del árido
 Peso específico
Se emplea como indicador de la uniformidad de la mezcla, junto con la
consistencia. Revela cambios en contenidos de agua, cemento o en la
granulometría de los áridos

NK=bi=elojfdþk=cobp`l
 Medida de la consistencia del hormigón: [Art. 31.5]
 Cono de Abrams (a pie de obra)
 Mesa de sacudidas (en instalaciones fijas)
 Consistómetro Vebe (en hormigones muy secos)
Tipo de Asiento
consistencia (cm)
s Seca (S) 0 – 2
Plástica (P) 3 – 5
30 cm
Blanda (B) 6 – 9
Fluida (F) 10 – 15
Líquida (L) 16 – 20

OK=bi=eljfdþk=bkarob`fal
 Densidad [Art. 10.2]
Depende fundamentalmente del tipo de árido, del método de
compactación y del aire ocluido. Se adopta un valor estándar de
25 kN/m³ en hormigón armado y de 23 kN/m³ si es en masa
 Compacidad
Valor ligado a la densidad. Depende sobre todo de la energía de
compactación aplicada. Mejora la durabilidad de la estructura
 Permeabilidad
Define la facilidad de penetración del agua, por presión o por
capilaridad. Muy ligada a la relación A/C
 Resistencia al desgaste
Característica exigible en hormigones empleados en zonas de
elevada fricción mecánica (carreteras, soleras industriales, etc.)

PK=obpfpqbk`f^=jb`žkf`^
 No existe una medida universal de la resistencia
 Depende de múltiples factores:
 Clase de solicitación (compresión, tracción, flexión
pura/simple…)
 Tipo de cargas aplicadas (estática, dinámica, cíclica)
 Forma de las probetas (cilíndricas, cúbicas,
prismáticas)
 Edad de puesta en carga (3, 7, 14, 28, 90 días)
 Velocidad de aplicación de la carga (instantánea,
diferida, cuasiestática…)

 No existe una medida universal de la resistencia
 Depende de múltiples factores:
 Clase de solicitación (compresión, tracción, flexión
pura/simple…)
 Tipo de cargas aplicadas (estática, dinámica, cíclica)
 Forma de las probetas (cilíndricas, cúbicas,
prismáticas)
 Edad de puesta en carga (3, 7, 14, 28, 90 días)
 Velocidad de aplicación de la carga (instantánea,
diferida, cuasiestática…)

 Resistencia a compresión uniaxial:
 Probeta cúbica de arista a a
 Probeta prismática de arista a y altura 4a ó 5a a
 Probeta cilíndrica de diámetro a y altura 2a
 Condiciones normalizadas de ensayo: 4a
 Probeta cilíndrica normalizada de 15 x 30 cm
a
 Edad de rotura del hormigón a 28 días
 Velocidad de aplicación de la carga: 0.5 MPa/s
 Temperatura de 20 °C 2a
 Humedad relativa H.R. ≥ 95%
a

 Equivalencia entre valores de RCS para diferentes
edades de las probetas:
Edad del hormigón (días) 3 7 28 90 360
Hormigones de endurecimiento normal 0,40 0,65 1,00 1,20 1,35
Tabla 30.4.c. Resistencia a tracción sobre probetas del mismo tipo (EHE‐98)
Hormigones de endurecimiento rápido * 0,55 0,75 1,00 1,15 1,20
 Hormigones de endurecimiento rápido: [Art. 31.3]
 Relación A/C ≤ 0,6  Cementos 42,5R, 52,5N y 52,5R
 Relación A/C ≤ 0,5  Cementos 32,5R y 42,5N
 Con acelerante de fraguado

 Resistencia a tracción simple:
 Valor muy reducido respecto a la de compresión
(del orden del 10%)  fct,m = 0,30∙fck2/3 [Art. 39.1]
 Estadísticamente muy disperso
 No suele considerarse en el cálculo (se considera
nulo a efectos prácticos)
 Puede ser exigida en el Pliego de Prescripciones
Técnicas
 Se determina empleando ensayos indirectos
principalmente

 Ensayos de tracción normalizados:
Probeta
 Ensayo de tracción directa: 15x30
L
 Muy complejo de realizar Resina
 Valor real de la resistencia (fct)
 Tracción indirecta o ensayo brasileño:
 Probeta cilíndrica apoyada sobre Probeta
dos generatrices opuestas 15x30
D
 fci = 2P/πDL
 Ensayo de flexotracción: Probeta
10x10x40 a
 Probeta prismática a flexión
a
 fct,fl = 3P/a2 3a

QK=qfmfcf`^`fþk
 Designación de un hormigón estructural: [Art. 39.2]
T – R / C / TM / A
 T es el tipo de hormigón:
 HM – Hormigón en masa
 HA – Hormigón armado
 HP – Hormigón pretensado
 R es la resistencia a compresión del hormigón en N/mm²
 Serie empleada: 20 (HM), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55 (HAR), …, 100
 C es la inicial de la consistencia del hormigón: [Art. 31.5]
 Seca, Plástica, Blanda, Fluida, Líquida
 TM es el tamaño máximo del árido en mm [Art. 28.3]
 A es la designación del ambiente [Art. 8.2.1]

RK=a^qlp=mô^=bi=molvb`ql
 Resistencia característica de proyecto (fck)
Valor de resistencia a compresión del hormigón tomado como base de los
cálculos [Art. 39.1]
 Diagrama tensión‐deformación de cálculo: [Art. 39.5]
 Diagrama Parábola‐rectángulo (más exacto)
 Diagrama Rectangular (simplificado)
 Otros diagramas (parabólicos, birrectilíneos, trapeciales…)

 Módulo de deformación longitudinal (E): [Art. 39.6]
 Módulo secante a la edad de 28 días (Ecm):
Pendiente de la recta secante de la curva tensión‐deformación
por 0,40 fcm. Se utiliza para cargas de aplicación cuasiestática
Ecm = 8500 (fcm)1/3
 Módulo inicial a la edad de 28 días (Ec):
Tangente en origen a la curva σ‐ε. Empleado para cargas
instantáneas o rápidamente variables
Ec = βE ∙ Ecm = 10000 (fcm)1/3 , si fck ≤ 50 MPa
 Resistencia media a compresión a los 28 días (fcm):
fcm = fck + 8 [N/mm²]

 El valor de ambos módulos debe corregirse en función
del tipo de árido empleado con el coeficiente α [Tª 39.6]
ÁRIDO VALOR DE α
CUARCITA 1,0
ARENISCA 0,7
NORMAL 0,9
CALIZA
DENSA 1,2
OFITA, BASALTO, Y POROSO 0,9

OTRAS ROCAS VOLCÁNICAS
(1) NORMAL 1,2
GRANITO Y OTRAS ROCAS PLUTÓNICAS (2) 1,1
DIABASAS 1,3

 Constantes elásticas: [Art. 39.6, 39.9 y 39.10]
 Módulos elásticos del hormigón:
Ecm(t) = α ∙ [fcm(t)/fcm]0,3 ∙ Ecm
Ec(t) = βE ∙ Ecm(t)
 Coeficiente de Poisson:
ν = 0,20 bajo cargas de
servicio o utilización
 Coeficiente de dilatación
térmica: α = 10‐5 oC ‐1

SK=oblildð^
 Retracción [Art. 39.7]
Acortamiento que sufre una pieza de hormigón durante su
proceso de fraguado y endurecimiento
 Aumenta con el tiempo
 Posee carácter tridimensional
 Depende de la humedad y la superficie expuesta
 Es irreversible
t  ∞
ε

SK=oblildð^
 Fluencia [Art. 39.8]
Deformación diferida en el tiempo producida como
consecuencia de una carga aplicada y mantenida en el tiempo

OPENCOURSEWARE
INGENIERIA CIVIL
i^p=ôjâro^p=m^pfs^p
af`lmfr

l_gbqfslp
 Distinguir y designar los productos del acero
existentes para hormigones
 Conocer las principales propiedades de los
aceros empleados en la confección de
estructuras de hormigón
 Ilustrar los criterios empleados en la normativa
vigente para los aceros en hormigón estructural
 Reconocer los ensayos para determinar las
diferentes características del acero

`lkqbkfalp
1. Tipificación de armaduras
2. Características geométricas
3. Propiedades mecánicas
4. Adherencia de armaduras
5. Mallas electrosoldadas
6. Armaduras básicas electrosoldadas
7. Elaboración y montaje

NK=qfmfcf`^`fþk=ab=ôjâro^p
 La EHE distingue los siguientes tipos de
armaduras:
 Armaduras pasivas: Empleadas en el hormigón
armado. Resisten pasivamente las cargas. [Art. 32]
Tipología:
 Barras corrugadas rectas o rollos de acero [Art. 32.2]
 Mallas electrosoldadas [Art. 33.1.1]
 Armaduras básicas electrosoldadas en celosía [Art. 33.1.2]
 Armaduras activas: Empleadas en el hormigón
pretensado. Resisten activamente las cargas [Art. 34]

Barras corrugadas
Mallas electrosoldadas
Armaduras básicas
electrosoldadas en celosía
Rollos de acero corrugado

 Productos de acero para armaduras pasivas y
criterios de empleo:
 Barras de acero corrugado rectas y en rollos:
 Armaduras longitudinales
 Armaduras transversales
 Mallas electrosoldadas
 Armadura básica electrosoldada en celosía
 Alambres de acero corrugado o grafilado:
 Mallas electrosoldadas
 Armaduras básicas electrosoldadas en celosía
 Alambres lisos de acero soldable:
 Armadura básica en celosía (sólo en elementos de conexión)

 Designación de aceros empleados en armaduras
pasivas:
B 400 SD Barras
corrugadas
Alambres
B 500 T lisos y corrugados
donde:
 B = Acero para hormigón (Béton)
 fy = Límite elástico garantizado en N/mm2 (ó MPa)
 S = Barras de acero con características de soldabilidad
 T = Alambres de acero trefilado
 D = Acero con características de gran ductilidad

 Identificación de las barras corrugadas:

OK=`ô^`qboðpqf`^p=dblj°qof`^p
 Términos de sección en el acero: [Art. 32.1]
 Sección nominal (A)
Superficie correspondiente al diámetro nominal
  Ø2
A
4
 Sección media equivalente (Aeq)
Cociente entre la masa por metro lineal y su masa específica
(γs = 7,85 g/cm3 = 0,077 N/cm3)
masa ( kg / m) peso ( N / m) 95,5

Aeq (mm2 )  3
  A
7.85  10 0.077 100
 Diámetro equivalente (Øeq)
El correspondiente a un cilindro de revolución de masa específica
7,85 g/cm3 y de igual masa por metro lineal que la barra en cuestión

 Serie de diámetros nominales en barras corrugadas:
Diámetro nominal Masa nominal Sección nominal
SERIE Ø m A An‐1+An‐2
(mm) (kg/m) (mm2)
6 0.222 28.3 ‐
FINA 8 0.395 50.3 ‐
10 0.617 78.5 78.5
12 0.888 113 129
MEDIA
14 1.21 154 ‐
16 1.58 201 192
20 2.47 314 314
25 3.85 491 515
GRUESA
32 6.31 804 805

40 9.86 1260 1295

 Geometría de las corrugas:

 Inclinación y marcas de lectura en corrugas:

PK=molmfbaâbp=jb`žkf`^p
 Diagrama tensión‐deformación
 Límite elástico (fy)
 Carga unitaria máxima de rotura (fs)
 Alargamiento bajo carga máxima (εmáx)
 Alargamiento remanente en rotura (εu,5)
 Relación fs /fy
 Ensayo de doblado‐desdoblado
 Resistencia a la fatiga (cargas cíclicas)

 Diagrama real tensión‐deformación del acero: [Fig. 34.2]
Acero de dureza natural (S/SD) Acero estirado en frío (T)
σ con escalón de cedencia σ sin escalón de cedencia
fs fs
fy
fy
Escalón de cedencia
o de relajación
tgφ = E
ε ε
εmáx εu ε=0,2% εmáx εu

 Comparación del comportamiento de ambas curvas:
σ
fs
f’s
fy
Escalón de cedencia
Acero con escalón de cedencia
(dureza natural)
Acero sin escalón de cedencia
(estirado en frío)
tgφ = E
ε
ε=0,2% ε’máx ε’u εmáx εu

 Límite elástico (fy)
Corresponde al máximo valor de la tensión soportada por el
material en régimen elástico lineal, sin que se produzcan
deformaciones plásticas. Se expresa en N/mm2 (MPa)
 Según el tipo de acero, se halla de la siguiente forma:
 Límite elástico aparente: Observable de forma directa
en aceros con escalón de cedencia o de relajamiento.
 Límite elástico convencional: En aceros sin zona de
cedencia, se define como la tensión que produce una
deformación remanente del 0,2%

 Carga unitaria de rotura (fs)
Carga unitaria máxima a tracción que soporta la barra en su
sección nominal antes de romper. Se expresa en N/mm2
 Relación fs/fy
Margen de seguridad entre el límite elástico del acero y su
rotura. Cuanto más alto sea su valor, mayor ductilidad tiene el
acero
 Alargamiento de rotura (εu,5)
Alargamiento en rotura, expresado en %, que experimenta el
acero antes de romper. Se mide después de la rotura sobre la
base de 5Ø

 Determinación del alargamiento de rotura a
tracción:
L1  L0
 u ,5   100
L0

 Cuadro de características mecánicas mínimas
garantizadas: [Tabla 32.2.a]
CARACTERÍSTICAS BARRAS CORRUGADAS
Tipo de acero B 400 S B 500 S B 400 SD B 500 SD
Norma de producto UNE 10080 UNE 10080 UNE 10080 UNE 10080
Límite elástico fy (N/mm2) ≥ 400 ≥ 500 ≥ 400 ≥ 500

Carga unitaria de
≥ 440 ≥ 550 ≥ 480 ≥ 575
rotura fs (N/mm2)
≥ 1,20 ≥ 1,15
Relación fs/fy ≥ 1,05 ≥ 1,05
≤ 1,35 ≤ 1,35
Relación fy real / fy nominal ‐ ‐ ≤ 1,20 ≤ 1,25
Alargamiento en rotura εu,5 (%) ≥ 14 ≥ 12 ≥ 20 ≥ 16
Alargamiento bajo carga ≥ 5,0 (b) ≥ 5,0 (b) ≥ 7,5 (b) ≥ 7,5 (b)

máxima rotura εmáx (%) ≥ 7,5 (r) ≥ 7,5 (r) ≥ 10,0 (r) ≥ 10,0 (r)

 Ductilidad
Capacidad del acero de alcanzar grandes deformaciones sin
llegar a la fractura
 Armaduras con características especiales de ductilidad
(Clase SD)
 Un acero es más dúctil cuanto mayor sea el área
encerrada por la zona plástica en su diagrama tensión‐
deformación
 La ductilidad posibilita que la estructura absorba energía
deformándose, sin llegar a agotarse. Mejora el
comportamiento de la estructura, “avisa” antes de fallar
 Los aceros dúctiles presentan un mejor comportamiento
a fatiga frente a cargas cíclicas
 Propiedad importante en zonas sísmicas



 Ensayo de doblado‐desdoblado
Busca comprobar la plasticidad del acero suficiente para
prevenir roturas frágiles durante su manipulación y transporte
 Se efectúa a temperatura ambiente sobre un mandril de
diámetro en función del tipo de acero y el diámetro de la
barra ensayada [Tabla 32.2.b]
 Proceso de ensayo:
 Doblado de la barra a 90º
 Envejecimiento artificial mediante
calentamiento a 100º C durante 1 h.
 Enfriamiento al aire calmado
 Desdoblamiento mínimo de 20º
 Satisfactorio si no hay grietas o
fisuras apreciables a simple vista

 Ensayo de fatiga
Se somete al acero tipo SD a una carga oscilante determinada (Δσ),
determinando el número de ciclos hasta rotura. El material se
considera resistente a fatiga para ese Δσ si supera los 2∙106 de ciclos
Δσ

 Límite de fatiga o endurancia
Máximo valor de la carrera o amplitud de tensiones (Δσ) que
puede repetirse infinitas veces (2∙106) sin que se alcance la
rotura del material [Tabla 32.2.d]
∆σ
∆σ = 150 N/mm2
σmáx = 0,6·fy
Endurancia (∆σ)∞
nº ciclos
1·106 2·106

QK=âebobk`f^=ab=ôjâro^p
 Adherencia
Propiedad fundamental para el funcionamiento del conjunto
estructural hormigón‐acero
 Funciones:
 Asegura el anclaje de las barras de acero
 Controla la fisuración del hormigón

 Mecanismos de adherencia:
 Adhesión: Interacción físico‐química en la interfaz acero‐
cemento. Fuerzas capilares y moleculares. Instantáneo
 Rozamiento: Penetración de cemento en las
irregularidades del acero. Interacción mecánica.
 Acuñamiento: Resistencia al deslizamiento por la forma de
los resaltos o corrugas del acero. Es el más importante
τ
adherencia barra corrugada
acuñamiento
barra lisa
rozamiento
adhesión Δx
deslizamiento

 Ensayos de adherencia en armaduras pasivas:
 Beam‐test o ensayo de la viga
Normalizado en España (UNE‐EN 10080). Dispositivo muy complejo;
en España lo realiza INTEMAC
 Pull‐out test (POT) o ensayo de arrancamiento
No está normalizado en España, aunque sí en otros países (EEUU).
Más sencillo y económico que el anterior

 Procedimiento de ensayo: [UNE‐EN 10080]
 Se determinan los valores de tensión en la barra que
corresponden a deslizamientos de 0.01, 0.1 y 1 mm
 La tensión media de adherencia τbm será la media de los
tres valores anteriores:
 0.01   0.1   1
 bm 
3
 Se determina la tensión de rotura por adherencia τbu a la
que se produce el fallo por adherencia (deslizamiento de
3 mm. ó fallo por rotura, lo que antes ocurra)

 Verificación de adherencia:
La barra se considerará de alta adherencia y apta para su
empleo si supera los valores recogidos en esta tabla: [Art. 32.2]
Diámetro Tensión media Tensión última

nominal de adherencia de adherencia
Ø (mm) τbm (N/mm2) τbu (N/mm2)
Ø<8 > 6.88 > 11.22
8 < Ø < 32 > 7,84 – 0.12 Ø > 12.74 – 0.19 Ø
Ø > 32 > 4.00 > 6.66

RK=jîi^p=bib`qolpliaâ^p
 Empleadas en elementos superficiales: forjados, muros,
losas, zapatas, depósitos, etc.
 Ventajas:
 Fácil y rápida puesta en obra
 Eliminación de posibles errores de colocación
 Buen anclaje al existir armadura transversal
 Serie de diámetros nominales empleados (mm):

4 – 4,5 ‐ 5 ‐ 5,5 ‐ 6 ‐ 6,5 ‐ 7 ‐ 7,5 ‐ 8 ‐ 8,5 ‐ 9 ‐ 9,5 ‐ 10 ‐ 10,5 ‐ 11 ‐ 11,5 ‐ 12 – 14 – 16
 Aceros empleados: B 400/500 T, B 400 S(D) y B 500 S(D)
 Retículas estándar: 15 x 15, 20 x 20, 15 x 30, 20 x 30 cm
 Tipos: simples, mallas dobles y con zonas de ahorro

 Ejemplos de utilización de mallas electrosoldadas:

 Resistencia al arrancamiento de nudos soldados
Debe ser igual o superior al 25% de la carga del límite elástico
nominal del alambre o barra de mayor diámetro de las que
concurren en el nudo (UNE‐EN 10080)

SK=ôjâro^p=_žpf`^p
 Empleadas en piezas prefabricadas semirresistentes:
viguetas, prelosas, etc.
 Elementos que la componen:
 Elementos longitudinales: barras o alambres corrugados
 Elementos de conexión (celosía): alambres lisos o corrugados
 Tipos de celosías:
 Envolviendo a las armaduras (a)
 Soldada lateralmente a las armaduras (b)

TK=bi^_lo^`fþk=v=jlkq^gb
 Ferralla
Conjunto de los procesos de transformación del acero corrugado,
suministrado en barras o rollos, según el caso, que tienen por
finalidad la elaboración de armaduras pasivas y que, por lo tanto,
incluyen las operaciones de corte, doblado, soldadura, etc.
 Armado
Proceso por el que se proporciona la disposición geométrica
definitiva a la ferralla, a partir de armaduras elaboradas o de mallas
electrosoldadas. El producto resultante se llama ferralla armada
 Montaje
Proceso de colocación de la ferralla armada en el encofrado,
conformando la armadura pasiva, para lo que deberá prestarse
especial atención a la disposición de separadores y cumplimiento
de recubrimientos del proyecto

TK=bi^_lo^`fþk=v=jlkq^gb
 Esquema del proceso:
ARMADURA
FERRALLA PASIVA
ACERO FERRALLA
CORRUGADO ARMADA

OPENCOURSEWARE
INGENIERIA CIVIL
pbdrofaâ=bpqor`qroî
af`lmfr

l_gbqfslp
 Plantear las bases de cálculo sobre la seguridad
en hormigón estructural
 Analizar los criterios seguidos por la normativa
para garantizar la seguridad
 Introducir el concepto de Estados Límite en el
marco de la seguridad estructural
 Definir cualitativa y cuantitativamente el
concepto de coeficiente parcial de seguridad
de materiales y acciones

`lkqbkfalp
1. Seguridad estructural
2. Criterios de seguridad
3. Niveles de diseño
4. Bases de cálculo
5. Estados Límite
6. Coeficientes parciales de seguridad

NK=pbdrofaâ=bpqor`qroî
 ¿Qué le exigimos a una estructura? [Art. 5]
 Estabilidad
Que no se desmorone por inestabilidad total o parcial
 Resistencia
Que resista las solicitaciones a las que estará expuesta durante
su vida útil
 Durabilidad
Que su capacidad resistente no varíe ostensiblemente en el
tiempo
 Aptitud al servicio
Que no tenga movimientos que afecten a su uso o a
componentes no estructurales vinculados a ella
 En resumen, que proporcione suficiente grado de
confianza a sus posibles usuarios

NK=pbdrofaâ=bpqor`qroî
 ¿Cómo concebimos una estructura?
DEFINICIÓN DEL
ESQUEMA ESTRUCTURAL
CÁLCULO DE ACCIONES
SOBRE LA ESTRUCTURA
HIPÓTESIS DE CARGA
CÁLCULO DE ESFUERZOS
DIMENSIONAMIENTO Y
COMPROBACIÓN DE SECCIONES
FIN DEL PROCESO

OK=òfqboflp=ab=pbdrofaâ
 Para garantizar las exigencias anteriores, existen
diversos métodos para abordar el cálculo de
estructuras:
Por la consideración Por la forma de evaluar las
de los datos de partida: solicitaciones de la estructura:
MÉTODOS CÁLCULO MÉTODOS CLÁSICOS

DETERMINISTAS TRADICIONAL (o de tensiones admisibles)
MÉTODO DE LOS
MÉTODOS MÉTODOS DE
ESTADOS LÍMITE CÁLCULO EN ROTURA
PROBABILISTAS
(EHE, CTE, EC‐2)

 Limitaciones del método clásico:
 El coeficiente de equivalencia n entre los módulos de
elasticidad de hormigón y acero es difícil de precisar
 No se puede evaluar adecuadamente el efecto del
comportamiento reológico del hormigón sobre la estructura
 Las tensiones de cálculo obtenidas en los aceros son muy
bajas comparadas con su resistencia
 No se tiene en cuenta la disminución de rigideces que
ocasiona la fisuración del hormigón
 El diagrama tensión‐deformación del hormigón no es
perfectamente elástico‐lineal, como supone el método
 No considera casos de variación de solicitaciones no
proporcionales a las cargas (pandeo, ménsulas cortas…)

 Principales consecuencias derivadas de estas
limitaciones:
 Mayor desaprovechamiento de la capacidad resistente
de los materiales, ya que no considera su capacidad de
readaptación plástica
 Da idea del comportamiento de la estructura en servicio,
pero no nos informa de cuánta más carga puede recibir
hasta su rotura, es decir, su margen de seguridad
 Es decir, con el método clásico determinista se
construirían estructuras más caras y más inciertas
en cuanto a su seguridad

PK=kfsbibp=ab=afpb¢l
 Al proyectar una estructura, existen factores
aleatorios que provocan incertidumbre en:
 Estimación de cargas máximas actuantes sobre la
estructura
 Estimación de la resistencia mecánica real de los
materiales
 Proceso de idealización estructural y cálculo
 Características geométricas reales de la estructura
 Acciones no previstas o inexactas en proyecto
 Variación en el tiempo de las propiedades mecánicas
y de las acciones sobre la estructura

 Niveles de diseño estructural:
 Nivel 2: Las acciones se representan por sus funciones
estadísticas de distribución
 Nivel 1: Realiza simplificaciones respecto del Nivel 2
 Engloba los efectos de las diferentes causas de error
focalizándolas en dos factores:
 Resistencia de los materiales (R)
 Valores de las acciones (S)
 Sustituye la función de distribución de estos parámetros por
los valores característicos
 Pondera estos valores por unos coeficientes parciales de
seguridad que tienen en cuenta los factores aleatorios

 Seguridad estructural = Probabilidad global de fallo
de la estructura = ÍNDICE DE FIABILIDAD (β50)
 La EHE y casi todos los códigos técnicos (CTE, EC‐2,
ACI…) se basan en el NIVEL 1 de diseño
frecuencia Valor medio
de aparición
Resietencia
característica Valor característico
del material de la acción
(Rk) (Sk)
5% 5%
parámetro

 Al combinar las probabilidades parciales de
materiales y acciones, obtenemos una probabilidad
de fallo global mucho más reducida:
 10‐6 (0,00000001 %) para Estados Límite Últimos
 10‐4 (0,000001 %) para Estados Límite de Servicio
RESISTENCIAS
ACCIONES
PROBABILIDAD
GLOBAL
Rk parámetro
Sk

QK=_^pbp=ab=`ži`ril
 Acción
Cualquier causa capaz de producir o modificar
estados tensionales en una estructura
 Situación
Condiciones en las que se puede encontrar una
estructura a lo largo de su vida útil
 Combinación
Conjunto o suma de acciones que se pueden dar
simultáneamente en una situación determinada,
ponderando su valor dependiendo de su importancia

QK=_^pbp=ab=`ži`ril
 Tipos de situaciones de proyecto: [Art. 7]
 Persistentes
Corresponden a condiciones de uso normal de la
estructura  Años
 Transitorias
Se producen durante la construcción o reparación de la
estructura (sin uso)  Meses
 Accidentales
Corresponden a condiciones en las que la estructura se
ve sometida a condiciones excepcionales
(ej: impacto, sismo)  Minutos

RK=bpqâlp=iðjfqb
 Definición: [Art. 8.1.1]
Situaciones tales que, al ser rebasadas, hacen que la estructura no
cumpla alguna de las funciones para las que ha sido proyectada
 Clasificación:
 Estados Límite Últimos
Engloba aquellos que pueden provocar el fallo de la estructura. Se
relacionan directamente con la seguridad que ofrece la estructura
frente al colapso total o parcial
 Estados Límite de Servicio (o de utilización)
Corresponden a la máxima capacidad de servicio de la estructura. Se
relacionan con la funcionalidad, estética y durabilidad de la estructura
 Estado Límite de Durabilidad
Corresponde al producido por las acciones físicas y químicas que pue‐
den degradar la integridad de la estructura hasta límites inaceptables

RK=bpqâlp=iðjfqb
 Estados Límite Últimos (ELU): [Art. 8.1.2]
 Equilibrio
Pérdida de estabilidad estática de la totalidad o parte de la estructura
 Agotamiento
Fallo en la resistencia de una o varias secciones, por rotura o plastifica‐
ción, bajo determinadas solicitaciones (flexión, cortante, torsión...)
 Inestabilidad o pandeo
Inestabilidad frente a las cargas de un elemento o de toda la estructura
 Adherencia
Fallo de la unión entre las armaduras y el hormigón que las envuelve
 Fatiga
Fallo por acumulación de deformaciones bajo cargas cíclicas
 Anclaje
Fallo de un anclaje en hormigón pretensado

RK=bpqâlp=iðjfqb
 Estados Límite de Servicio (ELS): [Art. 8.1.3]
 Deformaciones
Rebasamiento de cierto valor de deformación (flecha, giro) que
puede afectar a elementos no estructurales vinculados, a la
apariencia de la estructura o a las acciones aplicadas sobre ella
 Vibraciones
Producido al superar cierto umbral de frecuencia o amplitud en
vibraciones, y que puede resultar molesto o dañar a la propia
estructura y/o a elementos vinculados a la misma
 Fisuración
Se alcanza cuando la abertura máxima de las fisuras producidas
rebasa un valor límite que puede afectar a la durabilidad de la
estructura

RK=bpqâlp=iðjfqb
 En general, comprobaremos que:
 En ELU, la capacidad de respuesta de la estructura
(Rd) debe ser superior al valor de cálculo del
efecto de las acciones (Sd):
Rd ≥ Sd
 En ELS, el valor límite admisible para el estado
límite a comprobar (Cd) debe ser superior al valor
de cálculo obtenido por el efecto la acción (Ed)
Cd ≥ Ed

SK=`lbcf`fbkqbp=ab=pbdrofaâ
 Tienen en cuenta las incertidumbres que introducen
en el cálculo los factores aleatorios de proyecto
 Afectan a los dos parámetros de cálculo:
 Resistencia de los materiales (γm)
Coeficiente parcial de minoración de resistencia
 Valor de las acciones (γf)
Coeficiente parcial de mayoración de acciones
 Su valor debe ser tal que el riesgo de fallo estructural
sea tolerable: 10‐6 (0,0001 %) en ELU y 10‐4 (0,01 %)
en ELS
 Aplicando los CPS se obtienen los valores de cálculo

 Resistencia de cálculo de los materiales: [Art. 15.3]
fck f yk
 Hormigón  fcd  ; Acero  f yd 
c s
ESTADO HORMIGÓN ACERO

SITUACIÓN DE PROYECTO
LIMITE γc γs
Persistente o Caso general 1,5 1,15

Transitoria
ULTIMO Casos especiales 1,4 / 1,35 1,10
Accidental o Sísmica 1,3 1,0
SERVICIO Persistente o Transitoria 1,0 1,0

 La determinación teórica de estos coeficientes parciales
debe ser un compromiso entre:
 Coste de construcción y conservación
Aumenta al crecer el coeficiente de seguridad
 Coste del daños potenciales para ese nivel de riesgo
Disminuye al aumentar el coeficiente de seguridad
coste
Coste total
Coste estructura
Coste daños
γ
γ bajo γ óptimo γ alto

OPENCOURSEWARE
INGENIERIA CIVIL
^``flkbp
af`lmfr

l_gbqfslp
 Distinguir los distintos tipos de acciones
definidos en la EHE
 Definir y relacionar los conceptos de valores
característicos, representativos y de cálculo de
una acción
 Plantear las diferentes combinaciones de
acciones propuestas en la EHE
 Conocer la normativa existente para hallar los
valores de las acciones más comunes

`lkqbkfalp
1. Tipos de acciones
2. Valor de las acciones
3. Combinación de acciones
4. Hipótesis de carga
5. Normativa de referencia

NK=qfmlp=ab=^``flkbp
 Las acciones puede clasificarse por: [Art. 9]
 Su naturaleza:
 Acciones directas
 Acciones indirectas
 Su variación en el tiempo:
 Acciones permanentes (G)
 Acciones permanentes de valor no constante (G*)
 Acciones variables (Q)
 Acciones accidentales (A)
 Su variación en el espacio:
 Acciones fijas
 Acciones libres

CRITERIO TIPO DE ACCIÓN DEFINICIÓN EJEMPLOS
Se aplican directamente sobre la Peso propio, viento
Directas estructura sobrecargas de uso
Naturaleza Deformaciones o aceleraciones
Temperatura, asientos,
Indirectas que inducen esfuerzos en la
sismo, reológicas
estructura
Actúan en todo momento, Peso propio, cargas

Permanentes (G) constantes en magnitud muertas, equipamiento
Actúan en todo momento, pero su Acciones reológicas,

PVNC (G*)
Variación magnitud no es constante acción del pretensado
en el tiempo Variables (Q)
Pueden actuar o no sobre la Sobrecargas de uso,
estructura en cada momento acciones climáticas
Su posibilidad de actuación es Sismo, explosiones,

Accidentales (A) pequeña pero de gran importancia impactos
Se aplican siempre en la misma Peso propio y cargas

Fijas
Variación posición muertas
en el espacio Libres
Su posición es variable en la
Sobrecargas de uso
estructura

 Por el efecto que tienen las acciones sobre la
estructura, pueden ser:
 Favorables (F)
Si su actuación resulta positiva para seguridad de la
estructura
 Desfavorables (D)
Si su actuación resulta negativa para la seguridad de la
estructura
 Una misma acción puede ser tanto favorable o
desfavorable, según el contexto en el que se encuentre
[Ejemplo: Peso propio de la estructura considerado en la
flexión de una viga o en la estabilidad de un muro]

OK=sîlo=ab=i^p=^``flkbp
 Valor característico (Fk) [Art.10]
Es su principal valor representativo. Puede venir determinado por:
 Un valor medio (acciones permanentes) o un valor nominal
(acciones accidentales y variables sin distribución conocida)
 Un valor con una probabilidad del 5% de ser sobrepasado
durante la vida útil de la estructura
frecuencia Valor medio
de aparición
Valor característico
de la acción
(Sk)
5%
valor de la acción

 Valores representativos [Art. 11]
Son aquellos que adopta una acción en combinación con otras que
se producen de forma simultánea
 Para las acciones permanentes y accidentales, coincide con el
valor característico (Fk)
 Para las acciones variables (Qk), puede adoptar los siguientes
valores:
 Valor característico: Se emplea cuando la acción actúa de forma
aislada o es la acción más importante
 Valor de combinación: En acciones variables que actúan en
combinación con la acción principal o determinante
 Valor frecuente: Sólo es sobrepasado en periodos de corta
duración respecto de la vida útil de la estructura (1%)
 Valor cuasipermanente: Aquél que es sobrepasado durante gran
parte de la vida útil de la estructura (50%)

 Los diferentes valores representativos se obtienen
multiplicando su valor característico por un factor,
llamado coeficiente de combinación (Ψ):
Fr   i  Fk
VALOR REPRESENTATIVO FACTOR Ψi
Característico 1,0
De combinación Ψ0
Frecuente Ψ1
Cuasipermanente Ψ2

 Coeficientes de simultaneidad CTE: [Tabla 4.2 DB‐SE]
Ψ0 > Ψ1 > Ψ2

 Valor de cálculo (Fd) [Art. 12]
Se obtiene multiplicando su valor representativo por un
coeficiente parcial de seguridad (γf) o de mayoración
Fd   f  Fr   f   i  Fk
Estados Límite de Servicio
TIPO DE ACCIÓN
Efecto favorable Efecto desfavorable
Permanente γG = 1,00 γG = 1,00

Armadura pretesa γP = 0,95 γP = 1,05
Pretensado
Armadura postesa γP = 0,90 γP = 1,10
PVNC γG* = 1,00 γG* = 1,00
Variable γQ = 0,00 γQ = 1,00
Tabla 12.2 EHE‐08

 Para Estados Límite Últimos, los coeficientes parciales
de seguridad adoptan los siguientes valores:
Situación persistente
Situación accidental
TIPO DE o transitoria
ACCIÓN
Efecto Efecto Efecto Efecto
favorable desfavorable favorable desfavorable
Permanente γG = 1,00 γG = 1,35 γG = 1,00 γG = 1,00
Pretensado γP = 1,00 γP = 1,00 γP = 1,00 γP = 1,00
PVNC γG* = 1,00 γG* = 1,50 γG* = 1,00 γG* = 1,00
Variable γQ = 0,00 γQ = 1,50 γQ = 0,00 γQ = 1,00
Accidental ‐ ‐ γA = 1,00 γA = 1,00
TABLA 12.1.a EHE‐08

PK=`lj_fk^`fþk=ab=^``flkbp
 Definición [Art. 13.1]
Conjunto de acciones compatibles entre sí actuando
simultáneamente en una determinada situación a comprobar
 ¿Por qué?
Para prever las posibles situaciones de carga a las que la
estructura va a verse sometida durante su vida útil
 ¿Para qué?
Para evitar el fallo de la estructura o que quede fuera de servicio
 ¿Cómo?
Combinando las distintas acciones que actúan sobre la estructura,
teniendo en cuenta su importancia y efecto
 Resultado
Envolventes de esfuerzos, deformaciones, etc.

 Tipos de combinaciones:
 En Estados Límite Últimos (ELU): [Art. 13.2]
 Situaciones persistentes o transitorias
 Situaciones accidentales
 Situaciones sísmicas
 En Estados Límite de Servicio (ELS): [Art. 13.3]
 Combinación característica o poco probable
Efectos debidos a acciones irreversibles de corta duración
 Combinación frecuente
Efectos debidos a acciones reversibles de corta duración
 Combinación casi permanente o cuasipermamente
Efectos debidos a acciones de larga duración

 En cada combinación de acciones se distinguen los
siguientes términos:
 Todas las acciones permanentes
 Una acción variable determinante o principal que actúa
para dicha combinación
 Una o varias acciones variables concomitantes, que actúan
junto con la principal pero con menor intensidad
 En situaciones accidentales o sísmicas, una acción
accidental actuando como acción característica
 Cualquier acción variable puede ser determinante, por lo
que deberemos realizar tantas combinaciones como
acciones variables tengamos

 Combinaciones para ELU: [Art. 13.2]
 Situaciones persistentes o transitorias:
γ G Gk  γQ Qk   γQ 0 Qk
 Situaciones accidentales:
γ G Gk  γ A Ak  γQ 1Qk   γQ 2Qk
 Situaciones sísmicas:
γ G Gk  γ A AE,k   γQ 2Qk

 Combinaciones para ELS: [Art. 13.3]
 Combinación poco probable:
γ G Gk  γQ Qk   γQ 0 Qk
 Combinación frecuente:
γ G Gk  γQ 1Qk   γQ 2Qk
 Combinación casi permanente:
γ G Gk   γQ 2Qk

QK=efmþqbpfp=ab=`ôd^
 Hipótesis de carga:
Conjunto de combinaciones de acciones más desfavorables,
bajo las cuales se calculará o comprobará la estructura
 Normalmente se expresan como envolventes de
esfuerzos para cada elemento estructural
 Envolvente de esfuerzos:
Lugar geométrico de los máximos esfuerzos de un determi‐
nado tipo y signo existentes en un elemento estructural
 Esquema del proceso de tratamiento de acciones:
COMBINACIONES DE HIPÓTESIS DE ENVOLVENTES DE
ACCIONES CARGA ESFUERZOS

 Ejemplo 1: Flexión de una viga isostática
LEY I
HIPÓTESIS A
(+) ENVOLVENTE DE
MOMENTOS FLECTORES
LEY II (‐)
HIPÓTESIS B
(+)
(+)
(‐) LEY III
HIPÓTESIS C
(+)
LEYES I  II  III

 Ejemplo 2: Fases constructivas de un muro pantalla

 Ejemplo 2: Fases constructivas de un muro pantalla

RK=kloj^qfs^=ab=obcbobk`f^
 CTE: Código Técnico de la Edificación (2006)
 DB SE‐AE: Acciones en la edificación
 Acciones permanentes o constantes
 Acciones variables o sobrecargas
 Sobrecargas de uso
 Sobrecarga de nieve
 Acción del viento
 DB SE‐C: Cimientos
 NCSR‐02: Acción sísmica
 IAP‐98: Acciones en puentes de carreteras
 IAPF: Acciones en puentes de ferrocarril

 Acciones permanentes
Permanecen en todo momento o durante largos periodos de tiempo, con
valor fijo de posición y magnitud
 Cargas permanentes o concargas
 Peso propio
Peso de la propia estructura
 Cargas muertas
Elementos construidos que gravitan sobre la estructura
 Acciones del terreno
En elementos verticales de contención de tierras
 Asientos de las cimentaciones
Causados por movimientos en el plano de cimentación
 Acción sísmica
Se evalúa la solicitación estática equivalente según la NCSR‐02

 Acciones variables o sobrecargas
Acciones que no permanecen iguales durante la vida útil de la estructura,
son variables en el tiempo y el espacio
 Sobrecargas de uso y explotación
Acciones que caracterizan los elementos que gravitan sobre la
estructura debido exclusivamente a su uso
 Acción del viento
Sobrecarga estática equivalente a la acción dinámica del viento
 Sobrecarga de nieve
Ocasionada por la acumulación de nieve en elementos horizontales
 Sobrecargas durante la ejecución
Se consideran como una situación transitoria
 Acciones térmicas
Debidas a la dilatación/contracción de elementos confinados

 IAP‐98
Regula las acciones a considerar en el proyecto de puentes de
carretera
 C. Permanentes o concargas:
 Peso propio
 Cargas muertas
 Sobrecargas de uso:
 Tren de cargas de 600 kN
 Sobrecarga uniforme de 4 kN/m²
 Esfuerzos horizontales de frenado y arranque
 Viento, nieve y sismo
 Acciones térmicas y reológicas

OPENCOURSEWARE
INGENIERIA CIVIL
aro^_fifaâ
af`lmfr

l_gbqfslp
 Tomar conciencia de la importancia de la
durabilidad en estructuras de hormigón y las
intervenciones para conseguirla
 Conocer los procesos físico‐químicos que
influyen sobre la vida útil del hormigón
 Establecer las bases de proyecto referidas a la
durabilidad de estructuras de hormigón
 Introducción a las diferentes estrategias de
durabilidad recogidas por la EHE

`lkqbkfalp
1. Concepto de durabilidad
2. Procesos de deterioro del hormigón
estructural
3. Concepción de la durabilidad
según la EHE‐08
4. Estrategias de durabilidad
5. Conclusiones

NK=`lk`bmql=ab=aro^_fifaâ
 EHE (Art. 37.1)
Durabilidad de una estructura: “Capacidad para
soportar, durante la vida útil para la que ha sido
proyectada, las condiciones físicas y químicas a las
que está expuesta”
 Eurocódigo EC‐2 (4.1.1)
Estructura adecuadamente durable: “Si, a lo largo de
toda su vida prevista, cumple con su función en lo
que respecta al servicio, resistencia y estabilidad sin
una pérdida considerable de utilidad y sin un
mantenimiento no previsto excesivo”

 Vida útil de una estructura [Art. 5]
Periodo de tiempo, a partir de su puesta en servicio, durante
el que debe mantenerse el cumplimiento de las exigencias de
seguridad, funcionalidad y aspecto de dicha estructura
 Durante este tiempo requerirá una conservación
normal adecuada, pero no operaciones de
rehabilitación
 El CTE y otras normas emplean el término periodo de
servicio como sinónimo de vida útil
 En la nueva EHE‐08, la vida útil estimada influye en la
determinación de los recubrimientos mínimos

 La Propiedad de la obra debe establecer la vida útil
esperada con carácter previo al inicio del proyecto, no
pudiendo ser inferior a lo indicado en la Tabla 5:
VIDA ÚTIL
TIPO DE ESTRUCTURA NOMINAL
Estructuras de carácter temporal 3 a 10 años
Elementos reemplazables que no forman parte de la estructura
10 a 25 años
principal (por ejemplo, barandillas, apoyos de tuberías)
Edificios (o instalaciones) agrícolas o industriales y obras marítimas 15 a 50 años
Edificios de viviendas u oficinas y estructuras de ingeniería civil 50 años
(excepto obras marítimas) de repercusión económica baja o media (75 años)
Edificios de carácter monumental o de importancia especial 100 años
Puentes y otras estructuras de ingeniería civil de repercusión
100 años
económica alta

 Durabilidad de una estructura
Capacidad para soportar, durante su vida útil, las
condiciones físicas y químicas a las que va a estar
expuesta, conservando sus condiciones de
funcionalidad y aspecto, sin costes inesperados de
mantenimiento o reparación
 Durabilidad del hormigón
Capacidad de comportarse satisfactoriamente frente a
las acciones físicas y químicas agresivas, protegiendo
adecuadamente las armaduras y demás elementos
embebidos en su seno durante la vida útil de la
estructura

OK=mol`bplp=ab=abqboflol
 Acciones físicas
 Termo‐higrométricas (humedad+temperatura)
 Heladas (hielo‐deshielo)
 Abrasión
 Impactos
 Fuego
 Sobrecargas estáticas y dinámicas
 Acciones químicas
 Carbonatación (reducción del pH)
 Presencia de iones agresivos en sales fundentes (cloruros)
 Ataque de sulfatos
 Acción del agua de mar (cloruros)
 Acción de sales, ácidos, bases, aceites o aguas muy puras
 Reacción árido‐álcali
 Acción de bacterias y organismos

 Corrosión de armaduras
Originada por la presencia de agua (o aire húmedo) y
oxígeno en las proximidades de las armaduras
 Procesos que más influyen en la corrosión:
 Carbonatación del hormigón  Reducción del pH del
medio (pérdida de la reserva alcalina)
 Acción de los cloruros (presentes en el aerosol
marino, sales fundentes...)  Despasivación de la
película protectora de la armadura
 Las actuaciones deben ir encaminadas a prevenir en
la medida de lo posible dichos procesos

 Tipos de corrosión:
 Generalizada  Carbonatación (CO2)
 Localizada (electroquímica)
 Acción de cloruros (picaduras)
 Bajo tensión (fisuras)

 Consecuencias:
 Disminución de la sección de acero
 Pérdida de adherencia
 Fisuración y desprendimiento del recubrimiento

PK=aro^_fifaâ=bk=i^=beb
 Estado Límite de Durabilidad (ELD) [Art. 8.1.4]
Es el producido por las acciones físicas y químicas, diferentes a
las cargas y acciones del análisis estructural, que pueden
degradar las características del hormigón y las armaduras
hasta límites inaceptables
 La comprobación del ELD consiste en satisfacer la
condición:
tL ≥ td
 Siendo:
 tL el tiempo necesario para que el agente agresivo produzca
un ataque o degradación significativa
 td el valor de cálculo de la vida útil

 La durabilidad de una estructura debe establecerse en
función de los procesos de deterioro que han de ser
previstos a nivel de proyecto
 Al igual que con las acciones mecánicas, la respuesta de la
estructura ante estos procesos debe ser adecuada
 Se establecen unas Bases de Cálculo orientadas a la
durabilidad basadas en la agresividad del ambiente en
que estará inmersa la estructura [Art. 8.2]
 La durabilidad debe ser considerada para:
 Los elementos estructurales
 Los elementos no estructurales pero necesarios para la
funcionalidad de la obra

FASE DE PROYECTO FASE DE EJECUCIÓN
DEFINICIÓN DEL
Clase de exposición
TIPO DE AMBIENTE
Forma estructural
ESTRATEGIA PARA CALIDAD DEL HORMIGÓN
LA DURABILIDAD
Relación A/C
RESISTENCIA
Contenido en cemento
Recubrimientos Separadores
Abertura de fisuras Medidas contra corrosión
de las armaduras
Protecciones superficiales
Resistencia frente heladas,
BASES DE PROYECTO sulfatos, agua del mar, erosión,
Artículo 8.2. EHE reacción álcali‐árido

 El tipo de ambiente viene definido por: [Art. 8.2.1]
 Clases y subclases generales de exposición (CG)
Corrosión de las armaduras. Es única. [Tabla 8.2.2]
 I = No agresiva
 II = Normal (a,b según la humedad relativa)
 III = Marina (a,b,c: aérea, sumergida, carrera de marea)
 IV = Cloruros no marinos
 Clases específicas de exposición (CE)
Otros procesos de degradación del hormigón. Pueden existir una,
ninguna o varias. [Tabla 8.2.3]
 Q = Agresividad química (a,b,c: ataque débil / medio / fuerte)
 H = Heladas sin sales fundentes (acción hielo‐deshielo)
 F = Heladas con presencia de sales fundentes
 E = Erosión y/o cavitación

TABLA 8.2.2. CLASES GENERALES DE EXPOSICIÓN
CLASE GENERAL DE EXPOSICIÓN
DESCRIPCIÓN
CLASE SUBCLASE DESIGNACION TIPO PROCESO
‐ Interiores de edificios, no sometidos a condensaciones
No agresiva I Ninguno ‐ Elementos de hormigón en masa
‐ Interiores sometidos a humedades relativas medias altas
Corrosión de (> 65%) o a condensaciones
Humedad
alta IIa origen diferente de ‐ Exteriores en ausencia de cloruros, y expuestos a lluvia en
zonas con precipitación media anual superior a 600 mm
los cloruros
Normal ‐ Elementos enterrados o sumergidos
Corrosión de ‐ Exteriores en ausencia de cloruros, sometidos a la acción del
Humedad
media IIb origen diferente de agua de lluvia, en zonas con precipitación media anual inferior
a 600 mm
los cloruros
‐ Elementos de estructuras marinas, por encima del nivel de
Corrosión por pleamar
Aérea IIIa cloruros ‐ Elementos exteriores de estructuras situadas en las
proximidades de la línea costera (a menos de 5 km)
Marina Corrosión por ‐ Elementos de estructuras marinas sumergidas
Sumergida IIIb cloruros permanentemente, por debajo del nivel mínimo de bajamar
Mareas y Corrosión por ‐ Elementos de estructuras marinas situadas en la zona de

salpicaduras IIIc cloruros salpicaduras o en zona de carrera de mareas
Con cloruros de origen ‐ Instalaciones no impermeabilizadas en contacto con agua que
Corrosión por presente un contenido elevado de cloruros, no relacionados
diferente del medio IV cloruros con el ambiente marino
marino ‐ Superficies expuestas a sales de deshielo no impermeabiliz.

TABLA 8.2.3.a. CLASES ESPECÍFICAS DE EXPOSICIÓN
CLASE GENERAL DE EXPOSICIÓN
DESCRIPCIÓN
CLASE SUBCLASE DESIGNACION TIPO PROCESO
‐ Elementos situados en ambientes con contenidos de
Débil Qa Ataque químico sustancias químicas capaces de provocar la alteración del
hormigón con velocidad lenta (ver Tabla 8.2.3.b)
‐ Elementos en contacto con agua de mar
Química ‐ Elementos situados en ambientes con contenidos de
Agresiva
Media Qb Ataque químico
sustancias químicas capaces de provocar la alteración del
hormigón con velocidad media (ver Tabla 8.2.3.b)
‐ Elementos situados en ambientes con contenidos de
Alta Qc Ataque químico sustancias químicas capaces de provocar la alteración del
hormigón con velocidad rápida (ver Tabla 8.2.3.b)
‐ Elementos situados en contacto frecuente con agua, o zonas
Sin sales Ataque hielo‐ con humedad relativa media ambiental en invierno superior al
fundentes H deshielo 75%, y que tengan una probabilidad anual superior al 50% de
Con alcanzar al menos una vez temperaturas por debajo de ‐5ºC
Heladas ‐ Elementos destinados al tráfico de vehículos o peatones en
Con sales Ataque por sales
fundentes F fundentes
zonas con más de 5 nevadas anuales o con valor medio de la
temperatura mínima en los meses de invierno inferior a 0ºC
‐ Elementos sometidos a desgaste superficial
Abrasión ‐ Elementos de estructuras hidráulicas en los que la cota
Erosión E Cavitación piezométrica pueda descender por debajo de la presión de
vapor del agua

TABLA 8.2.3.b. CLASIFICACIÓN DE LA AGRESIVIDAD QUÍMICA
TIPO DE EXPOSICIÓN
TIPO DE
MEDIO PARÁMETROS Qa Qb Qc
AGRESIVO ATAQUE ATAQUE ATAQUE
DEBIL MEDIO FUERTE
VALOR DEL pH 6,5‐5,5 5,5‐4,5 <4,5
CO2 AGRESIVO (mgCO2/l) 15‐40 40‐100 >100
ION AMONIO (mg NH4+/l) 15‐30 30‐60 >60
AGUA ION MAGNESIO
300‐1000 1000‐3000 >3000
(mg Mg2+/l)
ION SULFATO (mg SO42‐/l) 200‐600 600‐3000 >3000
RESIDUO SECO (mg/l) 75‐150 50‐75 <50
GRADO DE ACIDEZ
>200 (*) (*)
BAUMANN‐GULLY (ml/kg)
SUELO
ION SULFATO
2000‐3000 3000‐12000 >12000
(mg SO42‐/kg de suelo seco)
(*) Condiciones que no se dan en la práctica

 La definición del tipo de ambiente se realiza en la
fase de proyecto conjuntamente con la designación
de hormigón
 Ejemplo de aplicación
Hormigón HA‐30/P/16 para un depósito enterrado en terrenos
permeables de pH bajo y presencia moderada de sulfatos
 Clase general de exposición: IIa
 Clase específica de exposición: Qb
 Designación del hormigón:
HA‐30 / P / 16 / IIa + Qb

ATAQUE AL HORMIGÓN ATAQUE AL HORMIGÓN ATAQUE A LAS ARMADURAS

POR AGRESIVIDAD DEL POR AGRESIVIDAD DE LA POR AGRESIVIDAD DE LA
SUELO ATMÓSFERA (CO2) ATMÓSFERA (CERCA DEL MAR)

QK=bpqo^qbdf^p=ab=aro^_fifaâ
 Deben considerarse en 3 etapas: [Art. 37.2]
 Durante la fase de proyecto: previsión y diseño
 Durante la fase de ejecución: cumplimiento
 Durante la fase de uso o servicio de la
construcción: preservación
 “Lo que no se paga antes se paga después”
(F. Domarco, antiguo profesor de la EPS)
FASE DE FASE DE FASE DE

PROYECTO EJECUCION SERVICIO

 En fase de proyecto la estrategia de durabilidad se
fundamenta en el estudio de los siguientes factores:
1. Elección de la forma estructural [Art 37.2.2]
2. Calidad adecuada del hormigón [Art. 37.2.3]
3. Espesor adecuado de recubrimiento [Art. 37.2.4]
4. Control de la fisuración [Art. 37.2.6]
5. Protecciones superficiales [Art. 37.2.7]
 El proyectista podrá agrupar distintos elementos de
la obra atendiendo a sus respectivos ambientes para
gestionar adecuadamente su durabilidad

 Selección de la forma estructural: [Art. 37.2.2]
 Criterios generales:
 Mínima superficie de contacto con el agua
 Rápida evacuación del agua (desagües, pendientes...)
 Evitar salpicaduras y encharcamientos
 Detalles constructivos:
 Goterones generosos
 Pendientes que faciliten la rápida evacuación del agua
 Evitar paso de agua en zonas de juntas, apoyos, etc.
 Ventilación en secciones con oquedades internas
 Evitar concavidades locales (U)
 Evitar elementos metálicos emergentes

 Calidad del hormigón: [Art. 37.2.3]
 Se requiere sobre todo la mejor calidad de la capa
de recubrimiento
 Los requisitos generales son, a nivel de proyecto:
 Componentes del hormigón adecuados según EHE
[Cap. VI, Anejo 4]
 Suficiente contenido de cemento
 Relación A/C adecuada
 En el proyecto se suele especificar una resistencia
característica que determine el cumplimiento de los
anteriores factores según la Tabla 37.3.2.b

Tabla 37.3.2.a Máxima relación agua/cemento y mínimo contenido de cemento
Parámetro de Tipo de CLASE DE EXPOSICIÓN
dosificación hormigón I IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Qa Qb Qc H F E
Masa 0,65 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 0,50 0,50 0,45 0,55 0,50 0,50
Máxima
Relación Armado 0,65 0,60 0,55 0,50 0,50 0,45 0,50 0,50 0,50 0,45 0,55 0,50 0,50
a/c
Pretensado 0,60 0,60 0,55 0,45 0,45 0,45 0,45 0,50 0,45 0,45 0,55 0,50 0,50
Mínimo Masa 200 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 275 300 325 275 300 275
contenido
Armado 250 275 300 300 325 350 325 325 350 350 300 325 300
de cemento
(kg/m3) Pretensado 275 300 300 300 325 350 325 325 350 350 300 325 300
Tabla 37.3.2.b Resistencias mínimas compatibles con los requisitos de durabilidad
Parámetro de Tipo de
CLASE DE EXPOSICIÓN
Masa 20 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 30 30 35 30 30 30
Resistencia
Mínima Armado 25 25 30 30 30 35 30 30 30 35 30 30 30
(N/mm²)
Pretensado 25 25 30 30 35 35 35 30 35 35 30 30 30

 Recubrimiento de las armaduras [Art. 37.2.4]
Distancia existente entre la superficie del elemento de
hormigón y la de la armadura más cercana a la superficie
 Constituye la barrera para evitar la degradación,
salvo en procesos internos (componentes
contaminados o reacción árido‐alcali)
 Dificulta los mecanismos de transporte de los
agentes externos hacia las armaduras
 El tiempo de acceso de los agentes externos es
aproximadamente proporcional al cuadrado del
espesor de recubrimiento

 Importancia del espesor del recubrimiento de las
armaduras en la durabilidad de la estructura

 Valor del recubrimiento c: [Art. 37.2.4]
 Armaduras principales: c ≥ Ø ó Øeq y 0,80 TMA
(ó 1,25 TMA si dificulta el paso del hormigón)
 Para todas las armaduras: c ≥ rnom = rmin + Δr
rnom = recubrimiento nominal
rmin = recubrimiento mínimo
Δr = margen de recubrimiento
0 mm  Elementos prefabricados con

control intenso de ejecución
Δr 5 mm  Elementos in situ con control
intenso de ejecución
10 mm  Resto de casos (habitual)
c

Recubrimientos mínimos (rmin) para clases I y II
Tabla 37.2.4.1.a EHE
Resistencia Vida útil de
Clase de Tipo de proyecto, t
característica del g (años)
exposición cemento hormigón [N/mm2] 50 100
I Cualquiera fck ≥ 25 15 25
25 ≤ fck <40 15 25
CEM I
fck ≥ 40 10 20
IIa Otros tipos de cementos o 25 ≤ fck <40 20 30
en el caso de empleo de
adiciones al hormigón fck ≥ 40 15 25
25 ≤ fck <40 20 30
CEM I
fck ≥ 40 15 25
IIb Otros tipos de cementos o 25 ≤ fck <40 25 35
en el caso de empleo de
adiciones al hormigón fck ≥ 40 20 30

Recubrimientos mínimos (rmin) para clases III y IV
Tabla 37.2.4.1.b EHE
Vida útil de Clase general de exposición
Hormigón Cemento proyecto, tg
(años) IIIa IIIb IIIc IV
CEM III/A, CEM III/B, CEM IV, CEM 50 25 30 35 35
II/B‐S, B‐P, B‐V, A‐D
u hormigón con adición de
microsílice superior al 6% o de
Armado cenizas volantes superior al 20% 100 30 35 40 40
50 45 40 * *
Resto de cementos utilizables
100 65 * * *
CEM II/A‐D o bien con adición 50 30 35 40 40
de humo de sílice superior al 6% 100 35 40 45 45
Pretensado
Resto de cementos utilizables, 50 65 45 * *
según el Artículo 26º 100 * * * *
(*) Recubrimientos desaconsejables, por elevados. Aplicar Anejo 9 EHE‐08

Recubrimientos mínimos (rmin) para clases específicas
Tabla 37.2.4.1.c EHE
Resistencia Vida útil de
Clase de proyecto, tg (años)
Tipo de cemento característica del
exposición hormigón [N/mm2] 50 100
25 ≤ fck <40 25 50
CEM III
fck ≥ 40 15 25
H 25 ≤ fck <40 20 35
Otros tipos de cemento
fck ≥ 40 10 20
25 ≤ fck <40 25 50
CEM I I/A‐D
fck ≥ 40 15 35
25 ≤ fck <40 40 75
F CEM III
fck ≥ 40 20 40
Otros tipos de cementos o en el caso de 25 ≤ fck <40 20 40
empleo de adiciones al hormigón fck ≥ 40 10 20
25 ≤ fck <40 40 80
E (1) Cualquiera
fck ≥ 40 20 35
CEM III, CEM IV, CEM II/B‐S, B‐P, B‐V, A‐D
u hormigón con adición de microsílice superior al ‐ 40 55
Qa 6% o de cenizas volantes superior al 20%
Resto de cementos utilizables ‐ * *
Qb, Qc Cualquiera ‐ (2) (2)

 Otras consideraciones importantes sobre los
recubrimientos:
 Valor del recubrimiento nominal (rnom) obligatorio
en los planos de estructura
 En barras dobladas rmín > 2Ø (plano  a la curva)
 En elementos hormigonados contra el terreno:
rmín > 70 mm, si no existe hormigón de limpieza
 Si rnom > 50 mm disponer de malla adicional de
reparto [Fig. 37.2.4.1]

 Protecciones superficiales: [Art. 37.2.7]
 En el hormigón:
 Aplicación de revestimientos superficiales
 Aditivos inhibidores de la corrosión
 En las armaduras:
 Revestimiento continuo no metálico (resinas epoxi)
 Galvanizado de armaduras pasivas (por inmersión)
 Protección catódica (ánodos de sacrificio)
 Empleo de armaduras inoxidables (muy caro)

 La estrategia en fase de ejecución está basada
en el control de los siguientes factores:
1. Componentes y resistencia del hormigón
2. Dosificación adecuada y contenido de
cemento
3. Puesta en obra
4. Curado
5. Requisitos adicionales

 Control de componentes
Encaminado a evitar los distintos procesos de
degradación
 Corrosión de armaduras [Art. 37.4.1]
Contenido limitado de cloruros ≤ 0,4% peso del cemento
en armaduras pasivas y ≤ 0,2% en activas
 Ataque por sulfatos y sales
 Presencia de sulfatos en el agua
 Sulfuros oxidables en los áridos (árido‐álcali)
 Selección del tipo de cemento adecuado (SR/MR)

Elección del tipo de cemento en función de la CE
(Tabla A.4.5 del Anejo 4 EHE‐08)

 Dosificación adecuada
Posibilita los siguientes objetivos:
 Obtener la mayor compacidad posible en el hormigón
del recubrimiento
 Mantener un nivel adecuado de “reserva alcalina”
(pH ≥ 12) con un contenido de cemento suficiente
Parámetro de Tipo de CLASE DE EXPOSICIÓN
Masa 0,65 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 0,50 0,50 0,45 0,55 0,50 0,50
Máxima
Relación Armado 0,65 0,60 0,55 0,50 0,50 0,45 0,50 0,50 0,50 0,45 0,55 0,50 0,50
a/c
Pretensado 0,60 0,60 0,55 0,45 0,45 0,45 0,45 0,50 0,45 0,45 0,55 0,50 0,50
Mínimo Masa 200 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 275 300 325 275 300 275
contenido
Armado 250 275 300 300 325 350 325 325 350 350 300 325 300
de cemento
(kg/m3) Pretensado 275 300 300 300 325 350 325 325 350 350 300 325 300

 Control de la puesta en obra:
 Utilización de una consistencia compatible con la
relación A/C y con los medios de compactación.
 Vertido sin segregaciones
 Conjunto de armaduras suficientemente rígido
 Empleo de encofrados de rigidez suficiente
 Utilización de separadores adecuados
(preferentemente de mortero) a distancias que
cumplan el Art. 69.8.2 de la EHE‐08

 Separadores
Elementos que garantizan el recubrimiento necesario para
cada armadura en la fase de ejecución de la estructura

 Aspecto de diferentes clases de separadores:

 Control del curado:
 Factor esencial, junto con la relación A/C
 Objetivo: mantenimiento del nivel de humedad
en el hormigón para minimizar la retracción y la
fisuración superficial
 La parte más afectada es la capa de recubrimiento
 Duración según Art. 71.6 EHE‐08, en función de
los componentes, condiciones ambientales de
puesta en obra y clase de exposición

 Un mal curado aumenta la permeabilidad 
Hormigón más vulnerable a ataques

 Fase de servicio
El propietario es el responsable del correcto mantenimiento y
conservación de la estructura
 Todavía en proceso de asimilación
 Debe estar sistematizada en un Manual cuyas
líneas básicas deben ser conocidas y tenidas en
cuenta desde el proyecto
 Debe partir de unos documentos conformes a
obra o “as built” de la ejecución
 Debe documentar todas las inspecciones y
operaciones de mantenimiento

RK=`lkìrpflkbp
 Importante tener en cuenta la durabilidad en
todas las fases de diseño
 La corrosión, principal enemigo a batir, pero
no siempre el único
 Correcta definición del tipo de ambiente
 Importancia de los recubrimientos en el
diseño orientado a la durabilidad
 Una estructura durable es sinónimo de una
estructura de calidad

OPENCOURSEWARE
INGENIERIA CIVIL
^kžifpfp=bpqor`qroî
af`lmfr

l_gbqfslp
 Conocer los criterios de idealización de la
estructura para su correcto cálculo
 Definir los datos geométricos específicos a
considerar en el cálculo
 Enumerar los diversos métodos de cálculo
contemplados por la EHE
 Definir el concepto de Regiones B y D
 Introducir el método de bielas y tirantes
 Plantear las bases del ELU de Equilibrio

`lkqbkfalp
1. Idealización de la estructura
2. Datos geométricos
3. Métodos de cálculo
4. Regiones B y regiones D
5. Método de bielas y tirantes
6. ELU de Equilibrio

NK=fabîfw^`fþk=bpqor`qroî
 Idealización de la estructura [Art. 18]
Elaboración de un modelo matemático que reproduzca
adecuadamente su comportamiento dominante
 Tipos de elementos estructurales:
MODELO CRITERIOS EJEMPLOS
‐ Vigas
Tensiones normales
‐ Pilares/soportes
UNIDIMENSIONAL predominantes en
‐ Forjados unidireccionales
una dirección
1D ‐ Pórticos
(L > 2h)
‐ Muros
Tensiones normales ‐ Placas
BIDIMENSIONAL predominantes en dos ‐ Láminas
2D direcciones ortogonales ‐ Membranas
Tensiones normales no ‐ Discontinuidades (Regiones D)
TRIDIMENSIONAL predominantes en ‐ Nudos
3D ninguna dirección ‐ Macizos

OK=a^qlp=dblj°qof`lp
 Luz libre
Distancia entre caras interiores de soportes o elementos
 Luz de cálculo [Art. 18.2.2]
Distancia entre ejes de apoyos
En apoyos sobre elementos verticales de espesor e ≥ 2h, se
tomará la luz libre + canto del elemento horizontal (dintel)
e
Luz libre Luz libre
h DINTEL h DINTEL
Luz de cálculo Luz de cálculo
h
e e < 2h e > 2h

OK=a^qlp=dblj°qof`lp
 Sección bruta [Art. 18.2.3.2]
Considera dimensiones reales de la pieza, sin deducir huecos de armaduras.
Se emplea en el cálculo global de la estructura
 Sección neta [Art. 18.2.3.3]
Deduciendo huecos de armaduras. Se emplea en hormigón pretensado
 Sección homogeneizada [Art. 18.2.3.4]
Empleando coeficientes de equivalencia entre módulos de deformación.
Utilizada en cálculo de secciones mixtas
 Sección fisurada [Art. 18.2.3.5]
Integrada por la zona comprimida del hormigón y las armaduras longitudinales
homogeneizadas. Empleada en ELS de deformaciones y fisuración
Bruta Neta Homogeneizada Fisurada

PK=j°qlalp=ab=`ži`ril
 Métodos de cálculo aceptados en la EHE: [Art. 19]
 Análisis lineal
Proporcionalidad acción‐efecto. Equilibrio en la situación
no deformada. Emplea secciones brutas
 Análisis no lineal
Considera no linealidades geométricas o del material
(fisurado). Proceso iterativo
 Análisis lineal con redistribución limitada
Análisis lineal, permitiendo redistribución de esfuerzos
 Análisis plástico
Comportamiento plástico del hormigón. Cumplimiento
teoremas básicos de la plasticidad

QK=obdflkbp=_=v=obdflkbp=a
 Regiones B
Zonas de la estructura en las que se cumplen las dos
hipótesis clásicas de la Resistencia de Materiales:
 Navier‐Bernouilli: Deformación plana de las
secciones
 Kirchoff: Compatibilidad de deformaciones
 Regiones D
Zonas de discontinuidad en las que no se pueden
aplicar las anteriores hipótesis. Principio de Saint‐
Venant

 Tipos de Regiones D: [Art. 24]
 Discontinuidad geométrica
 Discontinuidad estática
 Discontinuidad generalizada
GEOMÉTRICA ESTÁTICA GENERALIZADA

 Ejemplos de Regiones B y D:
LEY DE MOMENTOS
FLECTORES

RK=j°qlal=ab=_fbi^pJqfo^kqbp
 Definición [Art. 24.1.2]
Modelo estructural de barras que simplifica el comporta‐
miento en la región D empleando las resultantes de los
campos de compresiones y tracciones
 Bielas: Barras comprimidas (hormigón)
 Tirantes: Barras traccionadas (acero)
 Condiciones preferentes al elaborar el modelo:
 Equilibrio con las acciones exteriores
 Longitud de tirantes mínima
 Modelos isostáticos


 Ejemplo de bielas y tirantes
Formación del modelo en una ménsula corta
ESQUEMA DE CARGAS FLUJO DE TENSIONES ESQUEMA DE
Y ARMADO (ISOSTÁTICAS) BIELAS Y TIRANTES

SK=bir=ab=bnrfif_ofl
 Debe verificarse que la estructura es estable bajo la/s
hipótesis de carga más desfavorable/s
 Las comprobaciones de equilibrio hacen referencia
tanto a la estabilidad global de la estructura como
de sus elementos
 Debe cumplirse que: [Art. 41]
Ed, estab ≥ Ed, desestab
donde,
Ed, estab Valor de cálculo de los efectos de acciones estabilizadas
Ed, desestab Valor de cálculo de los efectos de acciones
desestabilizadoras

SK=bir=ab=bnrfif_ofl
 Se considerarán las siguientes acciones en el cálculo:
 Permanentes de efecto sensible
Se emplea un coeficiente parcial de seguridad específico para
este ELU, según se recoge en el Artículo 12.1:
E.L.U. DE EQUILIBRIO
SITUACIÓN Efecto Efecto
favorable desfavorable
De servicio (persistente) γG = 0,90 γG = 1,10
De construcción (transitoria) γG = 0,95 γG = 1,05
 Permanentes de efecto no sensible y variables
Se emplean los coeficientes parciales de seguridad habituales
[Tabla 12.1.a] según su efecto favorable o desfavorable

 Ejemplo de aplicación: [Fig. 41.a, b y c]
ACCIONES
SITUACIÓN
DE SERVICIO
SITUACIÓN DE
CONSTRUCCIÓN

OPENCOURSEWARE
INGENIERIA CIVIL
`ži`ril=bk=olqro^
af`lmfr

l_gbqfslp
 Plantear las hipótesis básicas empleadas en el cálculo
en rotura de secciones
 Revisar las diversas solicitaciones a las que se puede
ver sometido un elemento
 Conocer los diagramas de hormigón y acero
empleados en el cálculo
 Definir los diferentes dominios de deformación
considerados por la EHE
 Definir los conceptos de capacidad mecánica y cuantía
 Plantear las ecuaciones generales de equilibrio para
secciones de hormigón

`lkqbkfalp
1. Hipótesis básicas
2. Tipología de solicitaciones
3. Diagramas de cálculo
4. Dominios de deformación
5. Capacidad mecánica y cuantía
6. Ecuaciones generales de equilibrio

NK=efmþqbpfp=_žpf`^p
 Recogidas en el Artículo 42.1.2
 El agotamiento se caracteriza por el valor de la
deformación en determinadas fibras
 Ley plana de deformaciones (Hipótesis Navier‐
Bernouilli) siempre que l0 > 2h
 Compatibilidad de deformaciones entre hormigón y
acero en la misma fibra (εs = εc)
 La resistencia a tracción del hormigón se supone nula
 Se aplicarán las ecuaciones generales de equilibrio
de fuerzas y momentos resultantes en cada sección

OK=qfmlildð^=ab=plif`fq^`flkbp
NORMALES
AXIAL FLEXIÓN
TANGENCIALES
TORSIÓN CORTANTE

OK=qfmlildð^=ab=plif`fq^`flkbp
TENSIÓN ESFUERZO SOLICITACIÓN ESQUEMA
Axil (N) Compresión / Tracción simple +

Compresión / Tracción compuesta +
Axil + Flexión
Normal
(N + M) Flexión compuesta +
σ
Flexión pura +
Flexión (M)
Flexión simple +
Punzonamiento +
Tangencial Cortante (V)
τ Torsión compuesta +
Torsión (T) Torsión pura +

PK=af^do^j^p=ab=`ži`ril
 Diagramas de cálculo del hormigón en rotura (σ‐ε):
[Art. 39.5]
 Parábola‐Rectángulo
Formado por una parábola de segundo grado hasta ε = 2‰ y un
tramo horizontal hasta ε = 3,5‰
 Rectangular
Formado por un rectángulo de anchura fcd y altura y = 0,8∙x en la
zona comprimida (fck ≤ 50 N/mm²)
σ fcd
fcd
ε
2 ‰ 3,5 ‰

PK=af^do^j^p=ab=`ži`ril
 Diagramas de cálculo del acero: [Art. 38.4]
σ σ
fyk
fyk
fyd
fyd
ε = ‐3.5 ‰
ε ε = ‐3.5 ‰
εy εmáx= 10 ‰ ε
εy εmáx= 10 ‰
TIPO fyk fyd f’yd εy

‐f’yd B400S/SD 400 348 348 1,74‰
DIAGRAMA
‐f’yd
‐f’yk SIMPLIFICADO
B500S/SD 500 435 400 2,17‰ ‐f’yk

QK=aljfkflp=ab=abcloj^`fþk
 Términos de sección empleados en el cálculo:
 Eje neutro o fibra neutra
Lugar de la sección donde la deformación es nula (ε = 0)
 Profundidad del eje neutro (x)
Distancia desde la fibra superior hasta el eje neutro de la sección
 Canto útil (d)
Distancia entre la fibra comprimida más alejada y el centro de gravedad
de la armadura de tracción
Compr. x
Eje
Neutro
ε = 0
h d
Tracc.

 Causas de agotamiento estructural frente a
solicitaciones normales (σ):
 Deformación excesiva del hormigón comprimido:
Fallo habitual. Rotura dúctil. Valores máximos:
 Compresión simple  εcu = 2 ‰
 Flexión simple  εcu = 3,5 ‰
 Deformación plástica excesiva de las armaduras:
Secciones poco armadas. Rotura frágil en algunos casos.
Valor máximo tolerado: εsu = 10 ‰
 Diagrama de dominios de deformación
Representa la deformación correspondiente al ELU de
agotamiento (en rotura) de la sección de hormigón armado
¡¡NO representa situaciones de servicio!!

DIAGRAMA DE DOMINIOS DE DEFORMACIÓN
Fig. 42.1.3 EHE‐08 modificada para fck ≤ 50 N/mm²
ZONA ZONA
TRACCIONADA COMPRIMIDA
εy = Alargamiento correspondiente al límite elástico del acero (2 ‰)

RECORRIDO POR EL DIAGRAMA DE DOMINIOS
D2
D1
D3 D4
D5
ZONA ZONA
εy = Alargamiento correspondiente al límite elástico del acero

DOMINIO 1: Tracción simple y compuesta
D1
ZONA ZONA
x  [ ‐∞, 0] , εs = 10 ‰ , εc = 0 ‰

DOMINIO 2: Flexión simple o compuesta
D2
ZONA ZONA
x  [0, 0.259∙d] , εs = 10 ‰ , εc = 0 a 3,5 ‰

DOMINIO 3: Flexión simple o compuesta
D3
ZONA ZONA
x  [0.259∙d , xlim≈ 0.63∙d] , εs = 10 ‰ a εy (2 ‰) , εc = 3,5 ‰

DOMINIO 4/4a: Flexión simple o compuesta
D4
ZONA ZONA
x  [xlim ≈ 0.63∙d , d (h)] , εs = εy (2 ‰) a 0 ‰ , εc = 3,5 ‰

DOMINIO 5: Compresión simple o compuesta
D5
ZONA ZONA
x  [h , +∞] , εs = 0 a 2 ‰ , εc = 2 a 3,5 ‰

DOMINIO 1 2 3 4 4a 5
Tracción Compresión
Solicitación Se/Cª
Flexión simple o compuesta
Se/Cª
Exceso de deformación
Agotamiento a tracción
Exceso de deformación a compresión
Contribución
Total (> εyd) Parcial (< εyd)
del acero
Estado acero Traccionado Comprimido
Tensión acero fyd < fyd
Deform. acero εs = 10 ‰ 10 ‰ >εs > εyd εs < εyd
Creciente
Contribución
Ninguna Variable, creciente hasta agotamiento fibra más comprimida hasta agotamº
del hormigón sección
Estado Horm. Roto Flectado Comprimido
Deform. H. 0 εc < 3,5 ‰ εc = 3,5 ‰ 2 < εc < 3.5 ‰
Pasante
Fisuración (se ve luz)
Profunda Media Pequeña Mínima Ninguna
Profund. Eje
x < 0 0 < x < 0,259d 0,259d < x < xlim xlim < x < d d < x < h x > h
neutro (x)

RK=`^m^`faâ=jb`žkf`^
 Capacidad mecánica
Máxima solicitación capaz de ser resistida por el material (kN)
 Hormigón: Uc = Ac∙ fcd
 Acero: Us = As ∙ fyd
 Cuantía
Relación entre las cantidades de acero y hormigón de la
sección bruta analizada (expresada en ‰)
 Geométrica: ρ = As / Ac
 Mecánica: ω = Us / Uc = As fyd / Ac fcd

SK=b`r^`flkbp=ab=bnrfif_ofl
 En este curso emplearemos el diagrama
rectangular, por su mayor sencillez
 Para la comprobación de la sección se debe de
plantear en ella las ecuaciones de equilibrio de
fuerzas y momentos:
 Fuerzas:
Nd = fcd ∙ by ∙ y + Us1 + Us2
 Momentos:
Nd ∙ e1 = fcd ∙ by ∙ y (d ‐ y/2) + Us2 (d – d’)
 Posibles incógnitas: y, Us1, Us2

OPENCOURSEWARE
INGENIERIA CIVIL
plif`fq^`flkbp=klojîbp=f
af`lmfr

l_gbqfslp
 Repasar los dominios de deformación y su
relación con la posición del eje neutro
 Plantear las ecuaciones básicas empleadas en el
cálculo de solicitaciones normales
 Plantear los diversos casos de cálculo de
secciones en función de la solicitación existente
 Definir los conceptos de cuantías mínimas
geométrica y mecánica, y su determinación

`lkqbkfalp
1. El cálculo de secciones
2. Cálculo a tracción
3. Cálculo a flexión
4. Cálculo a compresión
5. Cuantías mínimas

NK=bi=`ži`ril=ab=pb``flkbp
 Ecuaciones básicas a emplear:
 Equilibrio de Fuerzas:
Nd = fcd by ∙ y + Us1 + Us2
 Equilibrio de Momentos:
Nd∙ e1 = fcd by ∙ y (d ‐ y/2) + Us2 (d – d’)
Nd
fcd
εc
d’ As2 σs2
εs2 Us2 y
by x ‐ ‐
e1
d
As1 + + Us1
εs1 σs1
SECCIÓN Deformaciones Tensiones Acero Esfuerzos

 Debe distinguirse entre: [Art. 42.1.4]
 Dimensionamiento (o “Cálculo”):
 Datos: Nd ,Md (e=Md / Nd)
 Incógnitas: x, Us1, Us2
 Comprobación (o “Verificación”):
 Datos: Us1, Us2
 Incógnitas: x, Nu, e1 (ó Mu)
 Simplificaciones de cálculo: [Anejo 7 EHE]
 Sección rectangular  by = b = cte
 Recubrimientos iguales: d1 = d2 = d’, con d’/d ≤ 0,20

POSICIÓN DEL EJE NEUTRO Y
SECCIÓN COMPRIMIDA EN CADA DOMINIO
x ≤ 0
x ≤xcri= 0,259d xcri x ≤ xlim= 0,63d
d
Dominio 1 Dominio 2 Dominio 3
xlim
d x ≤ d
x ≤ h x ≥ h
Dominio 4/4a Dominio 5

 Casos de diseño a analizar:
 Caso I: Tracción (Dominio 1)
 Caso I.a – Tracción simple
 Caso I.b – Tracción compuesta
 Caso II: Flexión (Dominios 2, 3 y 4)
 Caso II.a – Flexión simple
 Caso II.b – Flexión compuesta
 Caso III: Compresión (Dominio 5)
 Caso III.a – Compresión compuesta
 Caso III.b – Compresión simple

OK=`ži`ril=^=qo^``fþk
 Caso I.a: Tracción simple
ESQUEMA DE SECCIÓN  Equilibrio de la sección:
Nd  U s1  U s 2  As1 f yd  As 2 f yd
x  ‐ ∞
 Incógnitas: As1, As2
εs2 = 0,010
Us2
 Condición de diseño:
εs1 = εs2  As1= As2
Nd  Ecuaciones de cálculo:
εs1 = 0,010
Us1
Nd  2  U  2  As f yd
Nd
Deformaciones Esfuerzos U s1  U s 2  U 
2

OK=`ži`ril=^=qo^``fþk
 Caso I.b: Tracción compuesta
ESQUEMA DE SECCIÓN  Condición caso: e ≤ (d–d’)/2
 Equilibrio de la sección:
x Nd  U s1  U s 2  As 1 f yd  As 2 s 2
 d  d' 
d’ εs2 Nd    e   As 2 s 2(d  d ')
Us2  2 
d  Incógnitas: As1, As2, σs2
(d‐d’)/2
e Nd  Ecuaciones de cálculo:
[(d‐d’)/2]‐e
εs1 = 0,010 Nd Md
Us1 U s 1  Nd  U s 2  
2 d  d'
Deformaciones Esfuerzos Nd Md
U s2    As 2  f yd
2 d  d'

PK=`ži`ril=^=cibufþk
 Caso II.a: Flexión simple
U s 1  fcd  b  y  U s 2
fcd
 y
d’ εs2 Md  fcd  b  y  d    U s 2(d  d ')
Us2  2
y
x  Incógnitas: Us1, Us2, y
d – d’
d – y/2
d
Md  Subcasos de cálculo:
 Dominio 2: Hormigón poco
εs1 aprovechado, rotura poco dúctil
Us1
 Dominio 3: El más habitual,
rotura dúctil
Deformaciones Esfuerzos
 Dominio 4: Acero a tracción
desaprovechado (σs1 < fyd)

 Concepto de Momento Límite (Mlim):
ESQUEMA DE SECCIÓN  Definición:
Valor máximo del momento de
fcd
cálculo Md para el cual la sección
ε = 0,0035
trabaja en Dominio 3 (x ≤ xlim)
ylim = 0,5d
xlim = 0,63d
 Cálculo de Mlim:
 y 
d ‐ ylim/2
d Mlim  fcd  b  ylim  d  lim 

Mlim  2 
x lim  0,63d  ylim  0,5d
εy = 0,002
Us1 Mlim  0,375  fcd bd 2
de donde se obtiene:
M lim  0,375  U 0 d

 Subcaso II.a.1: Flexión simple en Dominio 2
 Condición subcaso (x ≤ xcri):
ESQUEMA DE SECCIÓN
Md ≤ Mcri= 0,186·U0·d
ε ≤ 0,0035 fcd
x ≤ xcri
y ≤ ycri
U s1  fcd  b  y
Md  y
d
Md  fcd  b  y   d  
d ‐ y/2
 2
εy = 0,010  Incógnitas: Us1, y
Us1
 Ecuaciones de cálculo:
Deformaciones Esfuerzos  2Md 
U s1  U0  1 ‐ 1 ‐ 
 U 0d
 

 Condición subcaso (x ≤ xlim):
ESQUEMA DE SECCIÓN
Mcri ≤ Md ≤ Mlim= 0,375·U0·d
ε = 0,0035 fcd
y ≤ ylim
x ≤ xlim
U s1  fcd  b  y
 y
d
Md Md  fcd  b  y   d  
 2
d ‐ y/2
εs1  Incógnitas: Us1, y
Us1
Deformaciones Esfuerzos  2Md 
U s1  U0  1 ‐ 1 ‐ 
 U 0d
 

 Condición subcaso (x > xlim):
ESQUEMA DE SECCIÓN
Md > Mlim= 0,375·U0·d
ε = 0,0035 fcd
ylim = 0,5d
xlim = 0,63d
Us2
Us1  fcd  b  ylim  Us2
 y 
d – d’
d Md  fcd  b  ylim  d  lim   Us2(d  d ')

Md  2 
 Incógnitas: Us1, Us2
εy = 0,002
Us1
 Ecuaciones de cálculo (y = ylim):
Md  Mlim
Deformaciones Esfuerzos U s2 
d  d'
U s1  0,5  U0  U s 2

 Flexión compuesta. Teorema de Ehlers
ESQUEMA DE SECCIÓN
Nd Nd
ε = 0,0035 fcd
d’ εs2
Us2
e y e1=e+d‐h/2
x
e1
d Me
= +
d – h/2
U’s1
Us1 Nd Nd
εs1
Deformaciones Esfuerzos = Flexión simple + Axil sobre Us1

Me = Nd ∙ e1 U’s1 = Nd

 Caso II.b: Flexión compuesta
ESQUEMA DE SECCIÓN  Condición de caso:
Us1 = Ue1 – Nd ≥ 0 [Tracción]
ε = 0,0035 fcd
d’ εs2
Us2  Equilibrio de la sección:
y
x Ue1  fcd  b  y  Us2
d  y
Me = Nde1 Me  fcd  b  y  d    Us2(d  d ')
 2
Nd
Ue1  Incógnitas: Us1, Us2, y
εs1
 Subcasos de cálculo:
Deformaciones Esfuerzos  Me ≤ Mlim  Us2 = 0
 Me > Mlim  Us2 ≠ 0

 Subcaso II.b.1: Flexión compuesta (Me ≤ Mlim)
ESQUEMA DE SECCIÓN  Condición de subcaso:
Me = Nd ·e1 ≤ Mlim= 0,375U0 d
ε = 0,0035 fcd
d’ εs2  Equilibrio de la sección:
y
x Ue1  fcd  b  y
d  y
Me = Nde1 Me  fcd  b  y  d  
 2
Nd
Ue1  Incógnitas: Us1, y
εs1
Deformaciones Esfuerzos  2Me 
U s 1  U0  1 ‐ 1 ‐ 
 U 0d
 

 Subcaso II.b.2: Flexión compuesta (Me > Mlim)
Me=Nd ·e1 > Mlim= 0,375·U0·d
ε = 0,0035 fcd
d’ εs2  Equilibrio de la sección (y=ylim):
y = 0,5d
Us2
x = xlim
Ue1  0,5  U0  Us2

d Me  0,375  U0d  Us2(d  d ')
Me = Nde1
Nd
 Incógnitas: Us1, Us2
Ue1
εs1  Ecuaciones de cálculo:
Us1  0,5 U0  Us2
Me  Mlim
Us 2 
d  d'

QK=`ži`ril=^=`ljmobpfþk
 Caso III.a: Compresión compuesta
εs2 Us1 = Ue1 – Nd < 0 [Compr.]

Us2
d ‐ h/2
Nd  Equilibrio de la sección:
e
h
y = h
d Nd  U0  Us1  Us2
d
x εs1
Us1  h  h 
d’ Md   Nd ‐ U0  d    Us1(d  d ')
 d  2 
Md = Nd ∙ e
 Incógnitas: Us1, Us2, y
 h  h
M'd   Nd - U0  d  
 d  2  Subcasos de cálculo:
Deformaciones Esfuerzos  Md < M’d  Us1 ≠ 0
 Md ≥ M’d  Us1 = 0

 Subcaso III.a.1: Compr. compuesta (Md < M’d)
h
εs2
Us2 Nd  U0  Us1  Us2
d
d ‐ h/2
Nd h  h 

e
Md   Nd ‐ U0  d    Us1(d  d ')
y = h
 d  2 
x ≥ 1,25 h
d
εs1  Incógnitas: Us1, Us2
d’ Us1
Md = Nd ∙ e
Nd h Md
 h  h U s1   0,5  U0 
M'd   Nd - U0  d  
 d  2 2 d 2d  h
N h Md
Deformaciones Esfuerzos U s 2  d  0,5  U0 
2 d 2d  h

 Subcaso III.a.2: Compr. compuesta (Md ≥ M’d)
y
Nd  U0  Us2
εs2 d
Us2
 h y y
Nd Md  Nd  d    U0  d  
e  2 d 2
y < h
x < 1,25 h
 Incógnitas: y, Us2
d
εs1  Ecuaciones de cálculo:
Us1  0
Md = Nd ∙ e
  h 
 Nd d    Md 
h  2
Deformaciones Esfuerzos Us2  Nd U0  1  1 12d  
d   U0(hd) 2
 
 

 Caso III.b: Compresión simple
Nd  Ac fcd  As1 f yd  As 2 f yd
εs2 = 0,002
Us2
 Incógnitas: As1, As2
Nd  Condiciones de diseño:
εc = εs = 0,002  fyd ≤ 400 MPa
εs1 = 0,002
Us1
εs1 = εs2  As1 = As2
x  ∞
Nd  U0  2  U  Uc  2 As f yd
Nd  U c
U s1  U s 2  U 
2

RK=`r^kqð^p=jðkfj^p
 Armadura longitudinal que debe disponerse como
mínimo dentro de la sección
 Existen dos tipos de cuantías mínimas:
 Mecánica (ωmin):
 Evita la rotura frágil (agria) de la sección
 Geométrica (ρmin):
 Minimiza la posible fisuración por acciones térmicas y/o
por retracción del hormigón
 Además, facilita el montaje de la armadura
 Normalmente se expresa como un ‰ de la sección bruta
de hormigón (Ac)

 Cuantías mecánicas mínimas: [Art. 42.3.2]
 Armadura mínima de tracción en flexión:
‐ σt ‐ σt
Mt I
Nc Nc
t  ; W1 
W1 dt
Mt  Nt z   tW1
z = 0,8∙h
G Mt Mt W1 W
Nt  t  1 t
z 0,8h
dt
As1
Nt Us1 f 1,5  fcd
 t  ck 
σt = fct,m,fl
10 10
W
Sección Esfuerzos sin Esfuerzos con U s 1  Nt  0,20 1 fcd
armadura mínima armadura mínima h

 Cuantías mecánicas mínimas:
 Flexión simple y compuesta: [Art. 42.3.2]
 Armadura traccionada:
 Sección cualquiera: Us1 = As ∙ fyd ≥ W1/(0,8∙h)∙fctm,fl
 Sección rectangular: Us1 = As ∙ fyd ≥ 0,04∙Uc
 Armadura comprimida:
 Flexión compuesta: Us2 = A’s ∙ fyd ≥ 0,05 Nd
 Compresión simple o compuesta: [Art. 42.3.3]
 Comp. Cª (por cara): 0,5 fcd ∙ Ac > A’s,cara ∙ fyc,d ≥ 0,05 Nd
 Compresión simple: fcd Ac > A’s,total ∙ fyc,d ≥ 0,10 Nd

 Cuantías geométricas mínimas (‰): [Tabla 42.3.5]
Tipo de acero
Tipo de elemento estructural
B 400 B 500
Pilares 4,0 4,0
Losas (1) 2,0 1,8
Vigas (4) 3,3 2,8
Armadura horizontal 4,0 3,2
Muros (5)
Armadura vertical 1,2 0,9
(1) Cuantía mínima de cada una de las armaduras, longitudinal y transversal repartida en las dos caras. Para losas
de cimentación y zapatas armadas, se adoptará la mitad de estos valores en cada dirección, dispuestos en la
cara inferior.
(4) Cuantía mínima correspondiente a la cara de tracción. Se recomienda disponer en la cara opuesta una
armadura mínima igual al 30% de la consignada. (As2 =0.30∙As1,mín)
(5) La cuantía mínima vertical es la correspondiente a la cara de tracción. Se recomienda disponer en la cara
opuesta una armadura mínima igual al 30% de la consignada. (As2 =0.30 As1,mín)
En el caso de muros con espesores ≥ 50 cm, se considerará un área efectiva de espesor máximo 50 cm.
distribuidos en 25 cm. a cada lado, ignorando la zona central que queda entre estas capas superficiales

OPENCOURSEWARE
INGENIERIA CIVIL
plif`fq^`flkbp=klojîbp=ff
af`lmfr

l_gbqfslp
 Definir la sistemática general de cálculo para
secciones sometidas a solicitaciones normales
 Efectuar dimensionamiento de secciones
empleando armadura simétrica
 Introducir el método simplificado de cálculo de
secciones sometidas a flexión esviada
 Presentar los diagramas de interacción y su
utilidad en el cálculo de secciones
 Exponer algunas disposiciones relativas a
las armaduras

`lkqbkfalp
1. Sistemática general de cálculo
2. Cálculo con armadura simétrica
3. Flexión esviada en secciones
rectangulares
4. Diagramas de interacción. Ábacos
5. Disposiciones relativas a las
armaduras

NK=pfpqbjžqf`^=ab=`ži`ril
IDENTIFICACIÓN DEL
CASO DE CÁLCULO SIMPLE
Us1 = Us2 = 0,5Nd
Md = 0
U s 1  Nd  U s 2
TRACCIÓN COMPUESTA
Nd Md
Nd < 0 Md ≠ 0 U s2  
2 d  d'
 2Md 
U s1  U0  1 ‐ 1 ‐ 
e
(d – d' )  U 0d
2 Md<Mlim  
SIMPLE Mlim = 0,375U0d
Nd = 0
Md>Mlim U s1  0,5U0  U s 2
FLEXIÓN Md  Mlim
Grandes excentricidades
COMPUESTA USAR CASOS F.S. CON: U s2 
Me = Nd e1
Md = Me d  d'
Us1 = Ue1 ‐ Nd
Us1 = Ue1 ‐ Nd < 0
SIMPLE Nd  Uc
U s1  U s 2  Nd h Md
Md = 0 2 U s1   0,5U 0 
2 d 2d  h
COMPRESIÓN
Nd h Md
Pequeñas excentricidades Md<M’d U s2   0,5U 0 
2 d 2d  h
COMPUESTA  h  h
M'd   Nd - U0  d  
Md ≠ 0  d  2  
 h
Md>M’d  Nd  d    Md 
h    2 
Us2  Nd U0  1  1  1  2d
d   U0(h  d)2 
 
 

OK=ôjâro^=pfj°qof`^
 El dimensionamiento a flexión/compresión
compuesta se puede realizar suponiendo igual
armadura en ambas caras (Us1 = Us2)
 Útil en elementos sometidos a momentos de
diferente signo (Ej: Soportes de pórticos, Pilas de
puentes...) o para mayor simplicidad de montaje
 Casos de cálculo: [Anejo 7 EHE, apartado 5.1]
 Nd < 0 (Tracción simple/compuesta)
 0 ≤ Nd ≤ 0,5 U0 (Grandes excentricidades, x ≤ xlim)
 Nd > 0,5 U0 (Pequeñas excentricidades, x > xlim)

PK=cibufþk=bpsfâ^
 Simplificación del cálculo: [Anejo 7 EHE, apartado 6]
 Asimilación a flexión compuesta recta adoptando
una excentricidad ficticia (e’)
1
y
 Zona 1:
ey h h
Nd
  e' y  e y  βe x
ex ex b b
ey
h
x
2  Zona 2:
ey h b
  e' x  e x  βe y
ex b h
b

PK=cibufþk=bpsfâ^
 Para el armado de la sección, se adoptarán cuantías
iguales en las 4 caras (armadura simétrica, Anejo 7):
Tabla A.7.6 EHE

ν = Nd/(bhfcd) 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 > 0,8
β 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5
Para cuantías grandes (ω=Us,total/Uc > 0,6), incrementar los valores de β en 0,1
Para cuantías pequeñas (ω < 0,2), disminuir los valores de β en 0,1

QK=af^do^j^p=ab=fkqbo^``fþk
 Ábacos que permiten el
Nde0
μ
armado de secciones para bh2 fcd
diferentes pares de valores
(Nd, Md), en especial:
 Armado directo de la sección, Afyd
ω
conociendo la geometría y las bhfcd
solicitaciones actuantes
 Comprobación de secciones:
obtener máximo valor de Md
Nd
fijando Nd o viceversa 
bhfcd
 Fijan parámetros para el
cálculo (h, d’/h, fck, b)
 Empleo de parámetros
adimensionales (μ, ν, ω)


Título del ábaco Parámetros
de la sección
Casos de cálculo


ÁBACO EN ROSETA
(Flexión esviada)

RK=afpmlpf`flkbp=ab=ôjâl
 Armadura longitudinal [Art. 42.3]
No deben quedar zonas de hormigón sin armaduras
 Mínimos geométricos y mecánicos
30 cm 1,25∙D
 Distancias: smax ≤ ; smin ≥ 2 cm
3∙belem Ømax
 Diámetro mínimo: Øl ≥ 12 mm (en soportes)
 Armadura de continuidad o de piel:
As,piel = 0,5‰ Ac (por cara)
s > 30 cm
As,piel= 0,5‰Ac

 Cercos o estribos [Art. 42.3.1]
Empleados para que la armadura a compresión pueda ser
contemplada en el cálculo. Evita su pandeo
 Separación cercos: st ≤ 15 Ømin ; st ≤

30 cm
be,min
 Diámetro cercos: Øt > Ømax / 4
 Disposición de estribos: [Fig. 42.3.1]
 Deben sujetar al menos una de cada 2 barras consecutivas
de una misma cara (fig. a)
 En todas aquellas situadas a una distancia a > 15 cm (fig. b)
 En muros y pantallas comprimidos, recomendable sujetar
una de cada dos barras (fig. c)

Disposición de cercos en armaduras comprimidas
(Evitan pandeo prematuro de las barras)

OPENCOURSEWARE
INGENIERIA CIVIL
bir=ab=fkbpq^_fifaâ
af`lmfr

l_gbqfslp
 Analizar la influencia de los efectos de segundo
orden en estructuras de hormigón armado
 Definir los distintos parámetros mecánicos que
intervienen en el fenómeno de inestabilidad
 Estudiar los diferentes casos de análisis que
pueden plantearse y sus campos de aplicación
 Conocer los diferentes métodos simplificados
propuestos por la EHE para el análisis de la
inestabilidad en elementos estructurales sencillos

`lkqbkfalp
1. Análisis P‐Delta: E2O
2. Parámetros mecánicos
3. Campo de aplicación
4. Estructuras porticadas
5. Soportes aislados
6. Métodos aproximados

NK=^kžifpfp=mJabiq^W=bOl
 En el análisis P‐Delta o de segundo orden se tienen en
cuenta las deformaciones a la hora de calcular los
esfuerzos  Momentos adicionales de segundo orden

OK=môžjbqolp=jb`žkf`lp
 Longitud de pandeo (ℓ0)
Distancia entre puntos de inflexión de la deformada del
soporte frente a pandeo
 Factor de longitud de pandeo (α)
Coeficiente por el que se multiplica la longitud real del
elemento para obtener su longitud de pandeo (ℓ0)
 Esbeltez geométrica (λg)
Cociente entre la longitud de pandeo de la pieza (ℓ0) y la
dimensión (b ó h) paralela al plano de pandeo
 Esbeltez mecánica (λ)
Cociente entre la longitud de pandeo (ℓ0) y el radio de giro (i)
de la sección bruta de hormigón en la dirección considerada

PK=`^jml=ab=^mif`^`fþk
 Se aplica a elementos cuyos efectos de segundo
orden no pueden ser despreciados:
 Soportes aislados
 Estructuras porticadas
 Estructuras reticulares en general
 Simplificaciones de cálculo para soportes aislados:
 λ < λinf  Pueden despreciarse los efectos de pandeo
 λinf ≤ λ < 100  Métodos aproximados de cálculo
 100 ≤ λ < 200  Método general de cálculo
 λ ≥ 200  No aplicable la EHE‐08

 Determinación de la esbeltez límite inferior (λinf):
C  0,24  e1 
2

λinf  35 1   3,4   1    100
ν  e2 / h  e2  

 Significado de los parámetros utilizados: [Art. 43.1.2]
 ν Axil adimensional del soporte, de valor Nd/Uc
 h Canto de la sección en el plano de flexión considerado
 C Coeficiente que depende de la disposición de armaduras
 e2 Excentricidad de primer orden en el extremo del soporte con
mayor momento, considerada positiva
 e1 Excentricidad de primer orden en el extremo del soporte con
menor momento, tomada positiva si tiene el mismo signo que e2
 En el caso de estructuras traslacionales, siempre se tomará e1=e2

 Representación gráfica del valor de la esbeltez
límite inferior (λinf) en función del valor de ν (Nd):

QK=bpqor`qro^p=mloqf`â^p
 Estructuras intraslacionales
Aquellas que presentan desplazamientos transversales cuyos
efectos pueden ser despreciados a efectos de cálculo
 Estructuras traslacionales
Aquellas que presentan desplazamientos transversales cuyos
efectos NO pueden ser despreciados a efectos de cálculo

QK=bpqor`qro^p=mloqf`â^p
 Comprobación de estructuras intraslacionales
Pueden comprobarse a pandeo mediante el análisis de los
soportes aislados tomados como intraslacionales
 Comprobación de estructuras traslacionales
Deberán comprobarse según el método general establecido
en el Art. 43.2 EHE‐08, excepto si cumplen dos condiciones:
 Presentan menos de 15 alturas
 Su desplazamiento máximo en cabeza medido bajo cargas
horizontales características no supera el 1/750 de la altura
total de la estructura
En este caso, podrán comprobarse como soportes aislados
en estructura traslacional [Art. 43.4]

RK=plmloqbp=^fpiâlp
 Valor del coeficiente de pandeo (α) para los casos más
habituales:
α = 1,0 α = 2,0 α = 0,7 α = 0,5 α = 1,0
ℓ0 = α ∙ L

RK=plmloqbp=^fpiâlp
 Determinación del coeficiente de pandeo (α) mediante
los nomogramas de Jackson y Moreland [Fig. 43.1.1]

SK=j°qlalp=^molufjâlp
 Flexión compuesta recta [Art. 43.5.1]
 Se define una excentricidad ficticia (ea) a añadir a la
excentricidad de cálculo de primer orden equivalente (ee):
 etot = ee + ea ≥ e2
 ee = 0,6 e2 + 0,4 e1 ≥ 0,4 e2 (Soportes intraslacionales)
 ee = e2 (Soportes traslacionales)
h + 20ee 20
 ea = (1 + 0,12β)(εy + 0,0035)  
h + 10ee 50ic
 β es el factor de armado [Tabla 43.5.1]
 εy es la deformación del acero (habitualmente 2‰)
 ic es el radio de giro de la sección en la dirección considerada
 Se realiza el cálculo a flexión compuesta con armadura
simétrica [Anejo 7.5 EHE‐08]

 Determinación del factor de armado (β): [Tabla 43.5.1]

 Flexión compuesta esviada [Art. 43.5.2]
 Se puede realizar una comprobación por separado en cada
dirección si la solicitación ocupa la zona rayada de la Figura
43.5.2.a
 En caso contrario, se debe
cumplir una relación entre
momentos de cálculo con
efectos de segundo orden
(Mxd, Myd) y los máximos que
resiste la sección (Mxu, Myu):
M xd M yd
 1
M xu M yu

OPENCOURSEWARE
INGENIERIA CIVIL
afpb¢l=ab=plmloqbp
af`lmfr

l_gbqfslp
 Plantear los casos generales de cálculo de
soportes y sus solicitaciones habituales
 Establecer una estrategia de diseño para este
tipo de elementos
 Presentar los esquemas y disposiciones de
armado habituales en este tipo de elementos
 Plasmar detalles de ejecución de encuentros
entre estos elementos y el resto de los
integrantes de la estructura

`lkqbkfalp
1. Análisis de solicitaciones
2. Estrategia de diseño
3. Disposición de armaduras
4. Esquemas de armado
5. Detalles de ejecución

NK=^kžifpfp=ab=plif`fq^`flkbp
 Los soportes normalmente van a estar sometidos a
alguna de las siguientes solicitaciones:
 Compresión simple
Comprobar a ELU pandeo si 100 > λ ≥ λinf
 Flexocompresión/compresión compuesta
Comprobar a ELU pandeo si 100 > λ ≥ λinf
 Sin armadura simétrica (sólo si λ ≥ λinf)
Con armadura de compresión y tracción (Us1 ,Us2)
 Con armadura simétrica [Anejo 7]
Equiparando cuantías de acero (Us1 =Us2)
 Cortadura y torsión [Art. 44 y 45]
Verificación de cercos dispuestos rodeando barras

OK=bpqo^qbdf^p=ab=afpb¢l
 Casos de cálculo:
 Compresión simple:
 Determinación de cuantías mínimas de armado
 Verificación ELU inestabilidad
 Compresión / Flexión compuesta:
 Cálculo armaduras con ELU inestabilidad (etot > e2)
 Determinación de cuantías mínimas de armado
 Verificación frente a ELU agotamiento (e2)
 Si es posible, dimensionar el pilar para que no
haya que verificarlo a pandeo (λ < λinf)

OK=bpqo^qbdf^p=ab=afpb¢l
 Dimensionamiento práctico en compresión simple
(para casos donde se pueda prescindir del pandeo):
 Determinación de cuantías mínimas de armado:
 Mecánica  0,10∙Nd ≤ As∙fyd ≤ fcd∙Ac
 Geométrica  As ≥ 4 ‰ Ac
 Obtención de la sección necesaria por cálculo para
dichas cuantías:
Nd ≤ Ac∙fcd + As∙fyd (siendo fyd ≤ 400 N/mm²)
 Puede contemplarse el efecto de la excentricidad
mínima de la carga [Art. 42.2.1] mayorando el axil Nd
con el coeficiente γN = (b+6) / b ≥ 1,15 (b en cm.)

PK=afpmlpf`fþk=ab=ôjâro^p
 Prescripciones relativas a soportes: [Art. 54]
 Excentricidad mínima emin= h/20 ≥ 2 cm considerada
únicamente en la dirección más desfavorable
 Dimensión mínima en soportes in situ: 25 cm.
 Mínimo una armadura en cada esquina de la sección,
(mínimo 6 en secciones circulares)
 Máxima separación entre barras de 35 cm.
 Diámetro mínimo en barras comprimidas de 12 mm.
 Cercos separados un máximo de 15Ømin ≤ 30 cm.
 Se podrán emplear estribos helicoidales en soportes
circulares (paso de hélice s ≤ 15Ømin)

PK=afpmlpf`fþk=ab=ôjâro^p
 Disposición de cercos y estribos:

QK=bpnrbj^p=ab=ôjâl
 Esquemas de armado habituales:

 Agrupación de barras:

 Pilas de puentes y pilares complejos:

RK=abqîibp=ab=bgb`r`fþk
 Continuidad vertical de armaduras:

 Detalles de armado en zonas sísmicas (I):
 Concentración de estribos cerca de los nudos (L ≥ 2b)

 Detalles de armado en zonas sísmicas (II):

 Arranque de pilares en zapatas:
Más detalles constructivos en http://detallesconstructivos.cype.es

OPENCOURSEWARE
INGENIERIA CIVIL
bir=bpcrbowl=`loq^kqb
af`lmfr

l_gbqfslp
 Describir el mecanismo resistente a esfuerzo
cortante en piezas de hormigón armado
 Analizar los valores de agotamiento de la sección
frente a cortante
 Definir las comprobaciones a realizar para verificar
la resistencia última a cortante
 Estudiar el efecto de la interacción entre flexión y
cortadura en las piezas de hormigón armado
 Exponer las disposiciones relativas a las armaduras
de cortante según la EHE‐08

`lkqbkfalp
1. Mecanismo de trabajo
2. Regla de cosido
3. Cortantes de agotamiento
4. Comprobaciones a efectuar
5. Interacción flexión‐cortante
6. Disposiciones de las armaduras
7. Sistemática de cálculo

NK=jb`^kfpjl=ab=qo^_^gl
 Mecanismos de resistencia de la sección a la acción
del cortante:
 Efecto “viga”
Contribución por la adherencia entre hormigón y acero a tracción antes
de fisurarse. Distribución parabólica, según Teorema de Colignon
 Efecto “arco”
Resistencia de la sección una vez fisurada. Mecanismo de trabajo en
arco comprimido comportándose la armadura de tracción como tirante
τ τ
Sección no fisurada Sección fisurada

OK=obdi^=ab=`lpfal
 Podemos modelizar una estructura sometida a
cortante mediante bielas y tirantes (celosía de
Ritter‐Mörsch)
 Las armaduras transversales inclinadas un ángulo α
“cosen” el hormigón, permitiendo el equilibrio
interno de tensiones tangenciales
Acero traccionado Hormigón comprimido
Vd
θ α
Armadura de tracción

OK=obdi^=ab=`lpfal
 Distribución de esfuerzos internos en el alma:
Nc = f1cd∙ BD∙ b = f1cd∙ b ∙ z (ctgθ + ctgα) senθ
Ns = n ∙ Usα = Usα∙ z (ctgθ + ctgα) / st V
α β
n ∙ st = z (ctgθ + ctgα) ; z = 0,9∙d
f1cd = 0,60 ∙ fcd [Art. 40.3.2]
D
Nc Ns
Nc z = 0,9d
Ns
θ α B θ α
A
z∙ctgθ z∙ctgα

OK=obdi^=ab=`lpfal
 Desarrollando las anteriores ecuaciones obtenemos las
capacidades mecánicas de bielas y tirantes:
 Nc = f1cd ∙ BD ∙b = 0,60 fcd∙ 0,9 d (ctgθ + ctgα)∙ b∙ senθ
 Ns = n ∙ Usα = Usα∙ 0,9 d (ctgθ + ctgα) / st
 Desarrollando las anteriores ecuaciones y planteando el
equilibrio con Vd en B (a un lado y a otro de la sección):
 Bielas comprimidas de hormigón:
Vd = Vu1= Nc∙senθ = 0,60 fcd∙ 0,9d (ctgθ + ctgα)∙ b∙ sen2θ
 Tirantes traccionados de acero: Vd
Vd = Vsu= Ns∙ senα =
Ns Nc
= Usα∙ 0,9 d (ctgθ + ctgα) ∙ senα / st α 45º

PK=`loq^kqbp=ab=^dlq^jfbkql
 Hay dos casos de agotamiento de la sección por
la acción del cortante:
 Por compresiones en el hormigón del alma (Vrd >Vu1)
[Caso 4]
 Por agotamiento de las armaduras transversales de
cosido (Vrd > Vu2) [Casos 2 y 3]

PK=`loq^kqbp=ab=^dlq^jfbkql
 Casos particulares:
 Barras levantadas (α = 45o, θ = 30o):
 Vu1 = 0,60 fcd∙b∙d (ctg30o+ctg45o) sen230o ≈ 0,45∙fcd∙b∙d = 0,45 U0
 Vsα = Usα∙ 0,9d (1+ctg45o) sen45o / st = 0,9 Usα∙ d / st ∙ √2
 Estribos perpendiculares (α = 90o, θ = 45o):
 Vu1 = 0,60 fcd∙b∙d (1+ctg90o) sen245o = 0,30 fcd∙b∙d = 0,30 U0
 Vst = Ust∙ 0,9d (1+ctg90o) sen90o/ st = 0,9 Ust∙ d / st
 Los estribos a 45o son casi un 50% más eficaces en la
resistencia del esfuerzo cortante (Vsα = √2 Vst)

QK=`ljmol_^`flkbp==^==bcb`qrô
 La EHE‐08 impone dos comprobaciones para el ELU
de agotamiento por cortante: [Art. 44.2.3]
 Agotamiento por compresión oblicua del alma (bielas
de hormigón):
Vrd ≤ Vu1
 Agotamiento por tracción del alma (tirantes acero):
Vrd ≤ Vu2
 Casos de cálculo:
 Piezas sin armadura de cortante [Art. 44.2.3.2.1]
 Piezas con armadura de cortante [Art. 44.2.3.2.2]

 Piezas sin armadura de cortante: [Art. 44.2.3.2.1.2]
 El hormigón resiste sin necesidad de estribos auxiliares
 Sólo es necesario comprobar a agotamiento por tracción
del alma (Vu2)
 Condiciones de cálculo:
é 0,18 ù
 Vrd £ Vu2 = ê ξ 100 ρl fcv + 0,15σ cd ú b0 d
3 ¢
êë γc úû
é 0,075 3 ù
V
 u2,mín = ê ξ f + 0,15 σ ¢ ú
cd b0 d
êë γc cv
ûú
 200  As1 N
 ξ   1    2,0 ; ρl   0,02 ; σ 'cd  d  0,30 fcd  12 MPa; fcv  fck
 d  b0d Ac

 Piezas con armadura de cortante:
 El hormigón resiste empleando cercos y/o estribos
 Condiciones de cálculo (1 de 2):
 Comprobación de bielas: Vrd ≤ Vu1
ctgθ  ctgα
Vu1  K  f 1 cd  b0  d
1  ctg 2θ
 f1cd es la resistencia a compresión de las bielas comprimidas
de hormigón (f1cd = 0,60 fcd)
 b0 es la menor anchura del alma en ¾∙d desde la armadura de
tracción [Fig. 44.2.1.a]
 K es el coeficiente de reducción por efecto del axil

 Condiciones de cálculo (2 de 2):
 Comprobación de tirantes: Vrd ≤ Vu2
 Capacidad mecánica tirantes (hormigón + acero):
Vu2 = Vcu + Vsu

é 0,15 ù
 Vcu = ê ξ 100 ρl fcv + 0,15σ cd ú β b0 d ³ Vu2,mín
3 ¢
êë γc úû
 Para una inclinación de las bielas θ = 45o  β = 1
 Vsu = z · senα (ctg α + ctg θ) · ∑Aα fyα,d

 Aα = As / st (todas las ramas verticales)
 fyα,d = fyk / γs ≤ 400 MPa

 Comprobación de estribos a 90o:
 Simplificaciones adoptadas para el cálculo:
 α = 90o ; θ = 45o ; β = 1,0 ; K = 1,00 ; σ’cd = 0 si Nd=0
 Expresiones de cálculo:
Ramas Vrd
 Vu1 = 0,30 fcd b0 d verticales
 Vu2 = Vcu + Vsu U1t U1t

 Vcu = 0,10 ∙ ξ ∙(100 ∙ ρl ∙ fck)1/3 b0 d ≥ Vu2,min
 Vu2,min = 0,05 (ξ3 ∙ fck)1/2 b0 d
 Vsu = 0,90 ∙ Ust∙ d / st
 Ust = Ast ∙ fst = n ∙ AØ ∙ fst (n = nº de ramas verticales)
 fst ≤ 400 MPa

RK=fkqbo^``fþk=cibufþkJ`loqb
 Debido a las bielas de
compresión oblícuas del
hormigón, existe un
incremento de tracción en
las armaduras, de valor ΔT
[Art. 44.2.3.4.2]
 Para asimilarlo, podemos
decalar la ley de flectores
un canto útil (d) a cada lado
 También es equivalente
Vrd Vsu d
prolongar la longitud de
θ α
anclaje de las armaduras
∆T
un canto útil (d)
≈d

SK=afpmlpf`fþk=ab=ôjâro^p
 Separación máxima de estribos a 90o: [Art. 44.2.3.4.1]
 Dependiendo del valor de Vrd (α = 90º  cotg α = 0):
 Vrd ≤ 1/5 Vu1  st ≤ 0,75 d (st ≤ 600 mm)
 1/5 Vu1 < Vrd ≤ 2/3 Vu1  st ≤ 0,60 d (st ≤ 450 mm)
 Vrd > 2/3 Vu1  st ≤ 0,30 d (st ≤ 300 mm)
 Separación transversal entre ramas de armaduras
transversales st,trans ≤ mín {d, 500 mm}
 Disposiciones adicionales artículo 42.3 si hay armaduras
trabajando a compresión: st ≤ 30 cm, 15Ømin, bmin
 Prolongación de los cercos h/2 desde la sección desde la
cual ya no sean necesarios

SK=afpmlpf`fþk=ab=ôjâro^p
 Cuantías mínimas de armado (Ust): [Art. 44.2.3.4.1]
 Caso general:
Aα∙fyα,d / senα ≥ fct,m ∙ b0 / 7,5
(con Aα = As / st ; fyα,d = fyk / γs ≤ 400 MPa ; fct,m=0,30∙fck2/3)
 Con estribos a 90o (senα = 1):
Ust ≥ fct,m ∙ b0 ∙ st /7,5  Ust / st ≥ fct,m ∙ b0 / 7,5
(con fst = fyk / γs ≤ 400 N/mm²)
 Al menos 1/3 Vsu debe disponerse en cercos a 90o
 Prolongación de un canto útil (d) a cada lado en la
armadura longitudinal para asimilar el efecto de la
interacción cortante‐flexión [Art. 44.2.3.4.2]

TK=pfpqbjžqf`^=ab=`ži`ril
 Determinación del cortante de cálculo: Vrd
 Comprobación bielas de compresión: Vrd ≤ Vu1
 Comprobación agotamiento a tracción del alma:
 Sin armadura de cortante: Vrd ≤ Vu2 (≥ Vu2,mín)
 Si no cumple, se aumenta el canto h (o también: fck, b)
 Con armadura de cortante: Vrd ≤ Vu2
 Hallar la contribución del hormigón del alma Vcu (≥ Vu2,mín)
 Calcular la contribución requerida para el acero por
diferencia: Vsu = Vrd – Vcu
 Determinar la separación máxima y cuantía mínima de los
estribos: st,máx , Ust,min
 Calcular la separación necesaria por cálculo st para un
diámetro e inclinación de estribos fijada previamente

OPENCOURSEWARE
INGENIERIA CIVIL
afpmlpf`fþk=ab=ôjâro^p
af`lmfr

l_gbqfslp
 Definir reglas generales para la correcta
elaboración y colocación de armaduras
 Determinar los valores de longitud de anclaje
para armaduras pasivas en los diferentes casos
que pueden presentarse
 Estudiar los casos de empalme de armaduras
pasivas en elementos de hormigón estructural
 Extender los anteriores conceptos para grupos
de barras y mallas electrosoldadas

`lkqbkfalp
1. Conceptos generales
2. Colocación de armaduras
3. Anclaje de armaduras
4. Empalme de armaduras
5. Grupos de barras
6. Mallas electrosoldadas

NK=`lk`bmqlp=dbkboîbp
 Procesos de elaboración, armado y montaje de
armaduras pasivas: [Art. 69]
 Ferralla
Conjunto de los procesos de transformación del acero corrugado, suministrado
en barras o rollos, según el caso, que tienen por finalidad la elaboración de
armaduras pasivas y que, por lo tanto, incluyen las operaciones de corte,
doblado, soldadura y enderezado  FERRALLA
 Armado
Proceso por el que se proporciona la disposición geométrica definitiva a la
ferralla, a partir de armaduras elaboradas o de mallas electrosoldadas 
FERRALLA ARMADA
 Montaje
Proceso de colocación de la ferralla armada en el encofrado, conformando la
armadura pasiva, para lo que deberá prestarse especial atención a la
disposición de separadores y cumplimiento de las exigencias de recubrimientos
del proyecto  ARMADURA PASIVA

NK=`lk`bmqlp=dbkboîbp
 Criterios generales para la elaboración de ferralla y
colocación de armaduras pasivas: [Art. 69.3, 69.4 y 69.8]
 Superficie exenta de pintura, grasa, etc.
 Si están excesivamente oxidadas, se cepillarán con púas de
alambre para mejorar su adherencia
 Deben quedar inmovilizadas una vez dentro del encofrado
para evitar movimientos durante el hormigonado
 Puede emplearse soldadura en las uniones, siempre que el
acero sea soldable y las condiciones climáticas lo permitan
 Estribos atados con alambre o mediante soldadura no
resistente si se realiza sobre ferralla fuera del encofrado
 Empleo de aceros de igual límite elástico (400 ó 500 MPa)

OK=`lil`^`fþk=ab=ôjâro^p
 Distancias mínimas entre barras: [Art. 69.4.1]
 Deben permitir un correcto hormigonado
 Las barras deben quedar envueltas por el hormigón
 La distancia libre entre barras (s) será la mayor de:
 20 mm.
 El diámetro de la barra mayor (Ømáx)
 1,25 veces el tamaño máximo del árido (D) [Art. 28.3]

PK=^kì^gb=ab=ôjâro^p
 Posiciones de anclaje: [Art. 69.5.1]
 Posición I: Adherencia buena
Armaduras que formen un ángulo con la horizontal entre
45 y 90o. Si forman un ángulo inferior, deben estar situadas
en la mitad inferior de la sección o a una distancia superior
a 30 cm. de la cara superior de hormigonado
 Posición II: Adherencia deficiente
Armaduras horizontales (ángulo entre 0 y 45o) situadas en
la mitad superior de la pieza y a menos de 30 cm. de la cara
superior de hormigonado
 Efectos dinámicos (sismo, cargas cíclicas, impactos):
Aumentar las longitudes de anclaje en 10 Ø

 Longitudes de anclaje (1 de 2): [Art. 69.5.1.2]
 Longitud básica de anclaje (lb)
Se define como la necesaria para anclar una barra al
hormigón para que trabaje correctamente. Depende de:
 La calidad del hormigón (fck)
 El tipo de acero (B 400 / B 500)
 El diámetro de la barra a anclar (Ø)
 La posición de la barra a anclar (I ó II)
f yk f yk
lbI  mØ  2
Ø lbII  1,4mØ 
2
Ø
20 14
Posición I Posición II

 Valores del parámetro m: [Tabla 69.5.1.2.a]
 Mayor resistencia del hormigón (fck) implica menor
longitud de anclaje
 Mayor límite elástico del acero (fyk) implica mayor
longitud de anclaje
fck m
(N/mm2) B 400 S/SD B 500 S/SD
25 1,2 1,5
30 1,0 1,3
35 0,9 1,2
40 0,8 1,1
45 0,7 1,0
≥ 50 0,7 1,0

 Longitudes de anclaje (2 de 2):
 Longitud neta de anclaje (lb,neta)
Se define como el valor de la longitud básica modificado
por los siguientes parámetros:
 El tipo de anclaje realizado (β)
 La relación entre armadura necesaria por cálculo
(As) y la existente en la sección de anclaje (As,real)
10 Ø
σsd As
lb ,neta  lb  β  lb  β  15 cm
f yd As ,real
1/3 lb (T) ó 2/3 lb (C)

 Valores del factor de reducción β: [Tabla 69.5.1.2.b]
Tipo de anclaje Tracción Compresión
Prolongación recta 1,0 1,0
Patilla, gancho y gancho en U 0,7 (*) 1,0
Barra transversal soldada 0,7 0,7

QK=bjmîjb=ab=ôjâro^p
 Justificación de los empalmes: [Art. 69.5.2]
 Asegurar la correcta transmisión de tensiones cuando hay
una discontinuidad de armaduras
 Normalmente, las armaduras pasivas se suministran en
longitudes máximas de 12 m. Mayores longitudes de
armado implican el empleo de empalmes (o acero en rollo)
 Deben realizarse en zonas de momento nulo o reducido
 Separación entre centros de empalme ≥ lb [Fig. 69.5.2.1]

 Tipos de empalmes:
 Empalmes por solapo
Superposición de dos barras a lo largo de una longitud
denominada longitud de solapo (ls)
 Empalmes por soldadura
Realizables en barras con características de soldabilidad
(S/SD/T), en superficie limpia y atmósfera adecuada
 Empalmes mecánicos
Empleo de elementos mecánicos de unión (manguitos
roscados o unidos termomecánicamente)

 Empalmes por solapo: [Art. 69.5.2.2]
 Separación máxima entre barras a solapar: 4Ø
 Valor de la longitud de solapo: [Tabla 69.5.2.2]
ls = α · lb,neta
Porcentaje de barras solapadas
Distancia entre Barras solapadas
trabajando a tracción, con relación
los empalmes trabajando
a la sección total de acero
más próximos normalmente a compresión
(fig. 69.5.2.2.a) en cualquier porcentaje
20 25 33 50 > 50
a < 10 Ø 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 1,0
a > 10 Ø 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,0

RK=dormlp=ab=_ôo^p
 Concepto de grupo de barras: [Art. 69.4.1.2]
 Dos o más barras puestas en contacto longitudinalmente
 Puede colocarse hasta tres barras, o cuatro si se trata
de elementos comprimidos hormigonados en posición
vertical sin empalmes en armadura
 Diámetro equivalente de un grupo de barras:
 Es el de la sección circular equivalente a la suma de
las áreas de las barras que forman el grupo
 Su valor máximo es de 50 mm., salvo en piezas
comprimidas hormigonadas en posición vertical sin
empalmes, que será de 70 mm.

RK=dormlp=ab=_ôo^p
 Anclaje de grupos de barras: [Art. 69.5.1.3]
 Si se anclan todas las barras en la misma sección:
 1,3 lb para grupos de 2 barras
 Si se anclan de forma progresiva: [Fig. 69.5.1.3]

RK=dormlp=ab=_ôo^p
 Empalme de grupos de barras: [Art. 69.5.2.3]
 Se añade una barra suplementaria de diámetro igual
al mayor del grupo para asegurar la continuidad en la
zona de empalme
 Se prohíbe el empalme de grupos de 4 barras
 Disposiciones constructivas: [Fig. 69.5.2.3]

SK=jîi^p=bib`qolpliaâ^p
 Anclaje de mallas electrosoldadas: [Art. 69.5.1.4]
 Se siguen los parámetros empleados para barras aisladas
 Si existe al menos una barra transversal soldada en la zona
de anclaje, la longitud neta se reducirá en un 30%  β = 0,7
 Empalme de mallas electrosoldadas: [Art. 69.5.2.4]
 Acopladas:
 ls = α ∙ lb,neta
 Superpuestas o en capas:
 ls = 1,7 ∙ lb si a > 10Ø
 ls = 2,4 ∙ lb si a ≤ 10Ø
 En ambos casos: ls > 15Ø, 200 mm

OPENCOURSEWARE
INGENIERIA CIVIL
bpqâlp=iðjfqb=ab=pbosf`fl
af`lmfr

l_gbqfslp
 Conocer los fundamentos de cálculo de los
diferentes estados límites de servicio
 Determinar las condiciones de fisuración de un
elemento de hormigón armado y verificar su
aptitud frente a la durabilidad del mismo
 Analizar las deformaciones en un elemento
estructural, determinando si son aceptables
 Conocer las vibraciones tolerables en
estructuras comunes

`lkqbkfalp
1. Generalidades
2. Estado límite de fisuración
3. Estado límite de deformaciones
4. Cálculo de flechas
5. Estado límite de vibraciones

NK=dbkboîfaâbp
 Características de los ELS:
 Su rebasamiento implica una pérdida de
funcionalidad, pero no de seguridad estructural
 Se emplean coeficientes parciales de seguridad
diferentes a los ELU y de menor valor (γi = 1,0)
 Tipos de Estados Límite de Servicio:
 Estado Límite de Fisuración [Art. 49]
 Estado Límite de Deformación [Art. 50]
 Estado Límite de Vibraciones [Art. 51]

OK=bKiK=ab=cfpro^`fþk
 Objetivo
Evitar una excesiva fisuración del hormigón que acelere
los procesos de degradación de las armaduras de acero
 Parámetros a controlar:
 Fisuración por compresión [Art. 49.2.1]
Limitación de la tensión de compresión máxima admisible bajo
combinaciones de acciones en servicio a σc ≤ 0,60 fck,j
 Fisuración por tracción [Art. 49.2.3]
La anchura característica de la fisura (wk) debe ser inferior a una
anchura máxima definida por la EHE‐08 (wmáx)
 Fisuración bajo tensiones tangenciales [Art. 49.3 y 49.4]
Se limita la separación entre estribos (st) a un valor máximo.
Normalmente se cumple si se verifican los correspondientes ELU

 Fisuración por tracción: [Art. 49.2.3]
 Condición de comprobación: [Tabla 5.1.1.2]
wk ≤ wmáx
wmáx (mm)
Clase de
Hormigón armado Hormigón pretensado
exposición (para combinación (para combinación
cuasipermanente) frecuente)
l 0,4 0,2
lla, llb, H 0,3 0,2 (1)
llla, lllb, lV, F, Qa(2) 0,2
Descompresión
lllc, Qb(2), Qc(2) 0,1
(1) Adicionalmente deberá comprobarse que las armaduras activas se encuentran en la zona comprimida de la sección,
bajo la combinación cuasipermanente de acciones
(2) Sólo en caso de que el ataque químico afecte a las armaduras. Si no, se empleará el valor asignado a la clase general

 Modelo de fisuración empleado en el método de
cálculo:

 Determinación de la anchura característica de la
fisura (wk) para la combinación cuasipermanente:
wk = β ∙ sm∙ εsm
 β adopta el valor de 1,3 si la fisura se produce por acciones
indirectas (temperatura, asientos) ó 1,7 en el resto de casos
 sm es la separación media de las fisuras en mm.
sm = 2 c + 0,2 s + 0,4 k1∙ Ø (Ac,eficaz/As)
 εsm es el alargamiento medio de las armaduras:
 2
  σ  Mk
σs  σ sr  σs  s 0,8d  As
εsm   
1  k2    0,4   Mf
Es   s  
σ E
 sr 0,8d  As
σ 
 s


PK=bKiK=ab=abcloj^`fþk
 Efectos de las deformaciones:
 Pérdida de funcionalidad
 Daños en elementos no estructurales
 Percepción estética inadecuada
 Verificación del E.L. de Deformación:
 Si el elemento posee un canto útil suficiente según
la tabla de esbelteces máximas L/d. Válido para
vigas y losas de edificación [Tabla 50.2.2.1.a]
 Si, no cumpliendo por esbeltez, su flecha calculada
no supera un determinado valor límite

 Relaciones L/d. Cantos mínimos: [Tabla 50.2.2.1.a]
Elementos Elementos
Sistema estructural fuertemente débilmente
(En vigas T con relación ala/alma > 3, L/d se multiplicará por 0,8) armados armados
(ρ=1,5 %) (ρ=0,5 %)
Viga simplemente apoyada
Losa uni o bidireccional simplemente apoyada 14 20
Viga continua1 en un extremo
Losa unidireccional continua1,2 en un solo lado 18 26
Viga continua1 en ambos extremos
Losa unidireccional continua1,2 20 30
Recuadros exteriores y de esquina en losa
sobre apoyos aislados3 16 23
Recuadros interiores enlosa sobre
apoyos aislados3 17 24
Voladizo 6 8

 Tipos de flechas consideradas:
 Flecha instantánea
Producida por la aplicación de la carga total en el instante t=0
 Flecha diferida
Generada a lo largo del tiempo por efectos reológicos en el
hormigón bajo la acción de cargas cuasipermanentes
 Flecha total o a plazo infinito
Suma de las flechas instantánea y diferida
 Flecha activa
Es la que provoca daño en elementos no estructurales, calculada
como la diferencia entre la flecha total y la existente en el
momento de ejecución del elemento no estructural analizado

QK=`ži`ril=ab=cibè^p
 Cálculo de flechas:
 Flechas instantáneas [Art. 50.2.2.2]
Fórmulas de Resistencia de Materiales, empleando una
inercia equivalente Ie dada por la Fórmula de Branson:
 Mf 
3
  Mf  
3
Ie    Ib  1     I f  Ib
 Ma    Ma  
donde:
Ma = Momento histórico máximo para combinación
característica
Mf = fctm,fl ∙ Wb
fctm,fl = fct,m ≥ 1,6‐(h/1000)∙fct,m [Art. 39.1]

 Cálculo de la inercia fisurada If [Anejo 8]
 En sección rectangular, suponiendo As2 ≈ 0:
 xf 
I f  n  As1   d  x f    d  
 3 
donde:
 2 
x f  d  n  ρ1   1  1  
 n  ρ1
 
As1 Es 2  105 MPa
ρ1  n 
bd E cm 8500  3 fck  8 MPa

 Ábaco para el cálculo de inercias equivalentes:

 Cálculo de flechas:
 Flechas diferidas [Art. 50.2.2.3]
Determinación de un coeficiente λ, aplicado a la flecha
instantánea, tal que fdif = λ∙finst
ξ As'
λ , con ρ ' 
1  50ρ ' b0d
Duración de la carga ξ
2 semanas 0,5
1 mes 0,7
3 meses 1,0
6 meses 1,2
1 año 1,4
5 años o más 2,0

 Criterios generales de comprobación de
flechas en estructuras convencionales:
 Flecha total calculada:
ftot ≤ L/250, L/500 + 1 cm
 Flecha activa calculada (tabiquería):
fact ≤ L/400

RK=bKiK=ab=sf_o^`flkbp
 Se da en estructuras sometidas a cargas dinámicas
cíclicas, produciendo efectos molestos a los usuarios,
pero que no ponen en riesgo la seguridad
 Casos típicos de vibraciones:
 Estructuras esbeltas sometidas a la acción del
viento o estructuras expuestas al oleaje
 Estructuras que soportan máquinas oscilantes
 Pasos elevados de carretera o ferrocarril
 Actividades que implican movimiento rítmico de
personas

RK=bKiK=ab=sf_o^`flkbp
 Cálculo simplificado de la frecuencia de vibración de
una pieza (Lord Rayleigh):
1,56 (Art‐Art)
E I  g 3,56 (Emp‐Emp)
f0  k  ; k  
qL 4 2,45 (Art‐Emp)
0,45 (Ménsula)

 Valores límite de vibraciones: [Tabla 51.2.a]
Estructura Frecuencia (Hz)
Gimnasios o palacios deportivos > 8,0
Salas de fiestas o conciertos sin asientos fijos > 7,0
Salas de fiestas o conciertos con asientos fijos > 3,4
Pasarelas peatonales < 1,6 ó > 4,5

OPENCOURSEWARE
INGENIERIA CIVIL
afpb¢l=ab=sfd^p
af`lmfr

l_gbqfslp
 Establecer una estrategia de diseño para este tipo
de elementos
 Analizar el dimensionamiento completo de vigas
con sección en T
 Plantear aspectos particulares en el diseño de
algunas clases de vigas
 Representar los esquemas y disposiciones de
armado habituales en este tipo de elementos
 Realizar una serie de recomendaciones generales
en el diseño de vigas

`lkqbkfalp
1. Análisis de solicitaciones
2. Estrategia de diseño
3. Vigas en T
4. Vigas continuas
5. Vigas de canto
6. Esquemas de armado
7. Recomendaciones

NK=^kžifpfp=ab=plif`fq^`flkbp
 Las vigas normalmente van a estar sometidas a las
siguientes solicitaciones:
 Flexión simple: [Anejo 7]
 Dominios 2 y 3
Sin armadura adicional de compresión (Us1)
 Dominio 4  Dominio 3
Con armadura adicional de compresión (Us1 ,Us2)
 Cortadura [Art. 44]
Cálculo con armadura de cortante (Vcu+Vsu)
 Torsión [Art. 45]
Cálculo de armadura longitudinal y transversal necesaria

OK=bpqo^qbdf^=ab=afpb¢l
 Determinación de recubrimientos mecánicos
A falta de datos concretos, puede tomarse d ≈ 0,9 h
 Armadura longitudinal (solicitaciones normales):
 Cuantías mínimas de armado a disponer (base)  Md,min
 Disposición y refuerzo de armaduras  Md,máx
 Cálculo de longitudes de anclaje y solape
 Armadura transversal (solicitaciones tangenciales):
 Estribado mínimo a disponer  Vrd,min
 Estribado en zonas de refuerzo (Vrd > Vrd,min)
 Unificación de estribos (si fuera necesario)

 Armadura longitudinal:
 Cuantías mínimas de armado a disponer:
 Cuantía mecánica a tracción [Art. 42.3.2]
Us = 0,04 ∙ Uc (para sección rectangular)
 Cuantías geométricas: [Tabla 42.3.5]
 Tracción: 3,3‰ (B 400) ó 2,8 ‰ (B 500) de la sección bruta Ac
 Compresión: 30% de los anteriores valores a tracción
 Disposición de armaduras: [Art. 69.5.1.1]
Deberá continuarse hasta los apoyos, al menos la siguiente respecto a
la empleada para resistir el máximo momento positivo (M+d,máx)
 1/3 As1,máx hasta los apoyos extremos
 1/4 As1,máx hasta los apoyos intermedios

 Refuerzo de armaduras
En zonas donde es necesario mayor cuantía de armado que la mínima,
debe reforzarse la armadura de base con un mayor número de barras.
Pueden efectuarse uno o varios niveles de refuerzo escalonados
Armado base
Armadura de refuerzo
Md,mín Ley real de momentos
Momento resistido por
la viga en cada sección
Md,máx

 Longitudes de anclaje y solape
A la longitud de cálculo obtenida para cada barra, deben sumársele
a cada lado las siguientes longitudes
 Un canto útil (d) por el efecto de decalaje de la ley de
momentos flectores [Art. 44.2.3.4]
 La longitud neta de anclaje de la barra [Art. 69.5.1.2] ,
respetando los valores mínimos establecidos [Art. 69.5.1.1]
lb,neta d Longitud de cálculo d lb,neta
sección sección
de anclaje de anclaje

 Armadura transversal:
 Estribado mínimo a disponer (Vsu,mín) [Art. 44.2.3.4.1]
 Separación máxima entre estribos (st)
Dependiendo del valor de Vu1 respecto de Vrd
 Cuantía mínima de estribos
Ust / st ≥ fct,m ∙ b0 / 7,5 (para cercos a 90o)
 Estribado en zonas de refuerzo
De forma análoga a como se ha planteado para armadura longitudinal
 Cálculo de Vu2,mín = Vcu + Vsu,mín  Vrd,mín
 Refuerzo en zonas de la viga donde Vrd > Vrd,mín
 Disminuyendo la separación entre estribos (st)
 Aumentando el diámetro de los estribos (Ust)
 Duplicando estribos

 Disposición de estribos [Art. 44.2.3.4.1]
 Prolongación de medio canto (h/2) desde la sección
en la que dejan de ser necesarios
h/2 h/2
 Unificación de estribos
Si existe armadura tanto de cortante (V) como de torsión (T)
Ust,eq Ust,V Ust,T mismo Ust 1 1 1

    
s t,eq s t,V s t,T s t,eq s t,V s t,T

 Sección de comprobación [Art. 44.2.3]
 Agotamiento por compresión oblícua (Vrd ≤ Vu1):
Se efectúa en el borde del apoyo de la viga, no en su eje
 Agotamiento por tracción en el alma (Vrd ≤ Vu2):
Se efectúa en una sección situada a un canto útil (d) del
borde del apoyo en elementos con armadura a cortante
Vrd1
Vrd2
d
d Vrd2
Vrd1

PK=sfd^p=bk=q
 Ancho eficaz [Art. 18.2.1]
En vigas en T o en cajón, zona de las alas en la que se
distribuyen las tensiones normales de manera uniforme
Artículo 18.2.1 EHE-08
b
Ancho eficaz Nervio Nervio de
be
(be) interior (T) borde (L)
h0 Ala comprimida b0 + L0/5 b0 + L0/10
Ala traccionada b0 + 8h0 b0 + 4h0
L0
b0

PK=sfd^p=bk=q
 Sección concebida de forma racional, aprovechando
las propiedades de los materiales:
 Zona superior de hormigón masivo (ala superior)
 Zona central esbelta y armada a cortante (alma)
 Zona inferior fuertemente armada a tracción (ala inferior)
b
As2 h0
ALAS
h d
ALMA
As1
d’
b0

PK=sfd^p=bk=q
 Casos de cálculo: [Anejo 7 EHE, apartado 4]
 Caso 1  h0 ≥ 0,5∙d (= ylim)
 Caso 2  h0 < 0,5∙d
 Caso 2A  Md ≤ Mala = UTc∙(d ‐ 0,5h0)
 Caso 2B  Md > Mala = UTc∙(d ‐ 0,5h0)
b b b
ylim h0 h0
h0
UTc
d‐0,5h0
PK=sfd^p=bk=q
 Proceso de cálculo:
 Determinación de armadura longitudinal
 Cuantías mínimas de armado
 Determinación del caso de cálculo (1, 2A, 2B)
 Determinación de armadura transversal
 Cortante en alma (sección b0∙d)
 Rasante alas‐alma
(Sd = Vrd ∙ (b1 /b) / 0.9d) Unificación de estribos
(o valor máximo de los dos)
 Flexión de las alas
 Rasante en ala traccionada  Sd = Vrd / 0.9d ∙ Aala / Atot

PK=sfd^p=bk=q
 Vigas artesa o cajón:
 Son vigas con forma de U ó V cerrada muy empleadas en
puentes y obra civil en general
 Para su cálculo a flexión y cortante, pueden asimilarse a
dos secciones en T trabajando conjuntamente
b b b b
h0
b0 b0

QK=sfd^p=`lkqfkr^p
 Inversión de momentos en el vano:
1/3 As1,máx en apoyos extremos
1/4 As1,máx en apoyos centrales

RK=sfd^p=ab=`^kql
 Son aquellas con un canto útil d ≥ 60 cm
 Disposición de armadura de piel:
 Barras de pequeño diámetro (6, 8, 10 mm)
 Separación entre barras ≤ 30 cm.
 Cuantía por cara ρ ≥ 0,5 ‰
Viga rectangular Viga en T

SK=bpnrbj^p=ab=ôjâl
 Disposición de cercos:
d ≥ {5Øe, 5 cm}
d ≥ {10Øe, 7 cm}

 Disposición de cercos en vigas en T:

 Armado completo de viga:

TK=ob`ljbka^`flkbp
 Empleo del mismo tipo de acero en toda la pieza
(B400 ó B500)
 Empleo del mínimo número de diámetros diferentes
posible en el armado de la pieza
 Redondeo y simplificación numérica de separaciones
de cercos y longitudes de anclaje
 Generalmente, es mejor colocar más acero si acarrea
mayor facilidad constructiva (no escatimar acero si
ello encarece el montaje)
 Cuadro de características de los materiales, control y
recubrimientos mínimos en los planos de armado

OPENCOURSEWARE
INGENIERIA CIVIL
bibjbkqlp=ab=`fjbkq^`fþk
af`lmfr

l_gbqfslp
 Definir la función e importancia que posee la
cimentación como nexo entre terreno y estructura
 Realizar una clasificación tipológica y funcional de
este tipo de elementos
 Establecer criterios de predimensionamiento y una
estrategia para su cálculo
 Desarrollar los métodos de cálculo existentes para
cimentaciones directas rígidas y flexibles
 Abordar el diseño de cimentaciones profundas y
sus procedimientos de cálculo

`lkqbkfalp
1. Misión e importancia
2. Tipología de cimentaciones
3. Clasificación funcional
4. Criterios de predimensionamiento
5. Cálculo de zapatas
6. Cálculo de cimentaciones profundas
7. Disposiciones constructivas

NK=jfpfþk=b=fjmloq^k`f^
 Misión de la cimentación
Transmitir adecuadamente las cargas de la estructura al
terreno que le da soporte
 Actúa como elemento de transición entre:
 Un medio conocido, homogéneo y artificial, con
elevadas tensiones de trabajo (≈30 MPa)  H. Armado
 Un medio cambiante, heterogéneo y natural, con bajas
tensiones de trabajo (≈0,3 MPa)  Terreno
 Los errores en el diseño de una cimentación son
hasta 10 veces más costosos que en estructura y
difíciles de reparar (quedan “enterrados”)

OK=qfmlildð^=ab=`fjbkq^`flkbp
 Superficiales o directas
Apoyan directamente sobre la superficie, que es competente y
relativamente homogéneo. Es el tipo más habitual
 Zapatas: Cimentación aislada. Elementos puntuales
 Vigas de cimentación: Elementos longitudinales
 Losas y emparrillados: Elementos superficiales planos
 Semiprofundas (pozos)
Apoyan en capas competentes más profundas o realizando
sustitución parcial de terreno por hormigón pobre
 Profundas (pilotes)
En terrenos de resistencia insuficiente, se emplean para
alcanzar estratos competentes a mayor profundidad

 Tipologías habituales de cimentaciones:

 Utilización de cada tipología de cimentación:
Directas Semiprofundas Profundas
(Pozos) (Pilotes)
0 m
2 m σadm ≥ 100‐200 kPa
5 m
σadm ≈ 150 kPa
25‐30 m
σadm ≤ 50 kPa

PK=ì^pfcf`^`fþk=crk`flkî
 La EHE distingue entre dos tipos de cimentaciones
por la forma de resistir las solicitaciones: [Art. 58.2]
 Cimentaciones rígidas (Vmáx ≤ 2h)
Se calculan mediante el método de bielas y tirantes
 Cimentaciones flexibles (Vmáx > 2h)
Se calculan a como elemento sometido a flexión simple

QK=mobafjbkpflk^jfbkql
 Materiales a emplear
El hormigón será de baja resistencia. La EHE‐08 impone un
mínimo a emplear de HA‐25. Se utiliza habitualmente
acero B 500 S/SD en su armado
 Tipo de zapata
Normalmente, las zapatas más económicas son las flexibles,
al contener un menor volumen de hormigón y de acero. Su
forma y dimensión dependerá de las solicitaciones a resistir
 Canto mínimo
El canto mínimo establecido en los extremos es de 25 cm,
[Art. 58.8] aunque por criterios de anclaje de las armaduras de
arranque de pilares se recomienda superar los 40 cm

 Recubrimientos
Si el elemento se hormigona contra el terreno se adoptará un
recubrimiento mínimo de 70 mm [Art. 37.2.4.1]
 Hormigón de limpieza (solera de asiento)
En la parte inferior se suele aplicar una capa de hormigón
pobre de unos 10 cm. de espesor para regularizar la superficie
y evitar el contacto directo de la zapata con el terreno
70 mm + Δr
h ≥ 40 cm
rnom
10 cm
Hormigón de limpieza (HL)
fck ≈ 10 N/mm²

RK=`ži`ril=ab=w^m^q^p
 Verificación de la estabilidad del cimiento: [CTE DB SE‐C]
 Comprobación a hundimiento del terreno
 Comprobación a vuelco
 Comprobación a deslizamiento
 Diseño estructural de la cimentación:
 Cimentaciones rígidas: [Art. 58.4.1]
 Comprobación de bielas y tirantes
 Cimentaciones flexibles: [Art. 58.4.2]
 Armado a flexión simple
 Verificación a cortante
 Verificación a punzonamiento

 Verificación de la estabilidad del cimiento:
 Se considera el peso propio del cimiento
 Acciones en valor característico (sin mayorar, γF=1)
 Coeficientes parciales de seguridad de materiales (γR):
 Específicos según CTE DB SE‐C Cimientos
 Minoran únicamente la resistencia del terreno
 Diseño estructural de la cimentación:
 No se considera el peso propio del cimiento
 Acciones con valores de cálculo (mayorados)
 Coeficientes parciales de seguridad según EHE‐08

 Parámetros geotécnicos básicos del terreno:
 Tensión de hundimiento (σh)
Valor de la tensión aplicada sobre el terreno que provoca su colapso
mecánico. Define la máxima capacidad portante del terreno
 Tensión admisible (σadm = σh/γR)
Valor de la tensión considerada en los cálculos, obtenida mediante la
minoración de la tensión de hundimiento por el coeficiente γR = 3,0
 Cohesión (c)
Fuerza intermolecular de unión existente entre las partículas del
terreno. Su valor se expresa en unidades de tensión (kPa)
 Ángulo de rozamiento interno (φ)
Parámetro que define la fricción o fuerza de rozamiento existente
entre las partículas del terreno, expresado normalmente en grados.
De él se obtiene el ángulo de rozamiento zapata‐terreno (δ ≤ 3/4 φ)

 Verificación de la estabilidad del cimiento:
 Solicitaciones actuantes en el plano de apoyo de
la cimentación (sin mayorar):
 Solicitaciones procedentes de la estructura (N, M, V)
 Peso propio del cimiento (≈ 5 a 10% del axil)
 Momento adicional generado por el cortante (V∙h)
M N NT = N + P ≈ 1,10∙N
NT
V MT = M + V∙h
h Plano de
MT
cimentación VT = V
VT

 Comprobación a hundimiento:
 Determinación de tensiones bajo zapata:
NT MT ,Y MT , Z NT  6e y 6ez 
σ    1   
A WY WZ ab a b 
 Criterios de comprobación de tensiones:
 σmáx ≤ σadm a b
 σmín ≥ 0 *
h
* Si no se cumple esta condición, σmín
se comprobará suponiendo una
σmax
distribución triangular de tensiones
en el terreno

 Casos de cálculo a hundimiento:
 Caso 1: Carga centrada (e=0)
Distribución uniforme de tensiones (σ = NT / A ≤ σadm)
 Caso 2: Carga excéntrica (e≠0)
 Caso 2.A (e ≤ a/6)
Distribución de tensiones trapecial. Solicitación dentro del núcleo
central de la zapata
 Caso 2.B (a/6 < e ≤ a/4)
Distribución de tensiones triangular. Solicitación fuera del núcleo
central de la zapata. Despegue de la zapata
 Caso 2.C (e > a/4)
Zapata inestable al vuelco, considerando un coeficiente parcial de
seguridad al vuelco de γE = 1,8 / 0,9 = 2,0 [Tabla 2.1 CTE DB SE‐C]

 Casos de cálculo a hundimiento en 2D:
Caso 2.A Caso 2.B
σadm σadm
4NT
σ1   σadm
NT  6e  3(a  2e )  b
σ1   1    σadm
ab a  a 
l  3  e   a
2 

 Casos de cálculo a hundimiento en 2D:
Alternativa a Casos 2.A y 2.B
NT
e 2 σ  σadm
 e
a  b  1  2 
 a
Ntotal
Hundimiento y vuelco:
h
Vk
M  V  h MT
e 
NP NT
Armado:
σ
Md  Vd  h MT ,d
2 e 
Nd Nd


 Comprobación a vuelco:
 En zapatas aisladas se verifica directamente aplicando la
condición de hundimiento vista anteriormente (e ≤ a/4)
 Es de carácter secundario (comprobación indirecta)
 Comprobación a deslizamiento:
 Debe verificarse que las acciones desestabilizadoras (Ed)
que propician el deslizamiento de la zapata sean inferiores
a las máximas reacciones estabilizadoras (Rd) que puedan
desarrollarse
R NT  tan δ  c  A
E d  Rd  VT  
γR 1,50

 Cálculo de zapatas rígidas: [Art. 58.4.1.1]
 Modelo de bielas y tirantes:
 No es necesario comprobar nudos si
se emplea el mismo fck para zapatas
y pilares
 Cuantías de armado obtenidas por
cálculo para respuesta trapecial:
R1d
Td  ( x1  0,25a)  As f yd
0,85  d
N  3e  l  4e l
R1d  d  1   ; x1  
2  l  l  3e 4
f yd  400 N/mm2

 Cálculo de zapatas flexibles:
[Art. 58.4.2.1] S2 S1
 Armado a flexión: d
Sección de referencia S1, situada a una distancia
genérica de 0,15∙a hacia el interior de la cara del
soporte (sobrevuelo)
 Verificación a cortante:
Sección de referencia S2, situada a un canto útil
d desde la cara del soporte. No se empleará
armadura adicional de cortante (aumentar canto)
S3 = u1
 Verificación a punzonamiento:
Sección de referencia S3, formada por el
perímetro crítico u1, calculado sin armadura
de punzonamiento

 Cuantías mínimas de armado:
 Cuantía mecánica a tracción  Us = 0,04 Uc
 Cuantía geométrica por metro lineal de zapata y
para cada dirección de armado: [Art. 42.3.5]
 Acero B 400 S/SD  As ≥ 0,0010 ∙ h (1‰)
 Acero B 500 S/SD  As ≥ 0,0009 ∙ h (0,9‰)
 Disposición de armaduras: [Art. 58.8.2]
 Separación entre barras no superior a 30 cm
 Recomendable emplear diámetros no inferiores a 12 mm
 Recomendable la utilización de mallas electrosoldadas
para facilitar la puesta en obra de la armadura

SK=`fjbkq^`flkbp=molcrka^p
 Elementos de una cimentación profunda:
 Pilotes
Elementos esbeltos encargados de transmitir las solicitaciones
provenientes de la estructura al terreno
 Encepado
Elemento encargado de transmitir las solicitaciones del soporte
a los pilotes y de hacerlos trabajar de forma solidaria

 Encepados rígidos de 2 pilotes:
 Armadura principal inferior, siendo
la tracción de cálculo Td:
Nd (v  0,25a)
Td   As f yd
0,85  d
f yd  400 N/mm2
 Armadura secundaria:
 Cara superior: Al menos 1/10 de la
capacidad mecánica de la inferior
 Armadura horizontal y vertical:
Cercos de atado formando una
retícula, con cuantía superior al 4‰

 Encepados rígidos de 3 y 4 pilotes:
Nd (0,50l1  0,25a1 )
T1d   As f yd
0,85  d
Nd Nd (0,50l2  0,25a2 )
Td  0,68 (0,58l  0,25a)  As f yd T2d   As f yd
d 0,85  d

 Cálculo de encepados flexibles:
 Se calculan de la misma forma que las zapatas flexibles,
considerando las secciones de referencia S1 (flexión) y S2
(cortante) y S3 (punzonamiento en pilotes)
S2
d

 Cálculo de pilotes: [Art. 58.6]
 Se considerará que el pilote
trabaja biempotrado (α=0,5)
 A efectos de cálculo, se
asimilan a un soporte aislado
Nd = fcd∙ Ac + As∙ fyd
 El diámetro de cálculo del
pilote será:
dcal = 0,95∙ dnom
con dnom‐ 50 ≤ dcal ≤ dnom‐ 20 mm
Hincado In situ

TK=afpmlpf`flkbp=`lkpqor`qfs^p
 Anclaje de la armadura inferior en zapatas:
[Art. 58.4]
ZAPATAS RÍGIDAS ZAPATAS FLEXIBLES

 Vigas de atado entre zapatas: [Art. 58.5]
 En zona sísmica (ac ≥ 0,16 g) deben disponerse uniendo
zapatas en dos direcciones ortogonales (NCSR‐02)
 Se calculan a tracción con un axil de cálculo igual a ac∙Nd,
siendo Nd el axil máximo de las zapatas a atar

 Disposición de armaduras en encepados:
 Armadura principal uniendo los centros de los pilotes
 Armadura secundaria en bandas (horizontal)
y cercos (vertical)

 Perspectivas de armaduras en encepados:

OPENCOURSEWARE
INGENIERIA CIVIL
bibjbkqlp=ab=`lkqbk`fþk
af`lmfr

l_gbqfslp
 Realizar una clasificación tipológica y funcional de
este tipo de elementos
 Estudiar las diferentes acciones que actúan con
más frecuencia en estructuras de contención
 Establecer criterios de predimensionamiento y una
estrategia para su cálculo
estructuras de contención
 Definir algunos detalles constructivos habituales
en este tipo de estructuras

`lkqbkfalp
1. Elementos principales
2. Clasificación funcional
3. Acciones a considerar
4. Criterios de predimensionamiento
5. Cálculo de muros
6. Disposiciones constructivas

NK=bibjbkqlp=mofk`fmîbp
 Alzado
Elemento vertical que recibe de forma
directa la sobrecarga de tierras
 Trasdós: Cara a tierras
 Intradós: Cara vista
 Cimiento
Elemento horizontal que transmite
adecuadamente las cargas del alzado al Alzado
terreno que le da soporte
Talón
 Puntera: Zona volada hacia el intradós
Tacón
 Talón: Zona volada hacia el trasdós
 Tacón: Elemento vertical para mejorar Puntera
la resistencia a deslizamiento

OK=ì^pfcf`^`fþk=crk`flkî
RÍGIDOS
a) Mampostería b) Hormigón en masa c) Ménsula en T d) Ménsula en L
e) Contrafuertes f) Muro jaula g) Tierra armada h) Suelo reforzado
FLEXIBLES
a) Tablestacas b) Pilotes continuos c) Pilotes discontinuos d) Pantallas

PK=^``flkbp=^=`lkpfaboô
 Acciones estáticas:
 Peso propio
 Empuje del terreno
 Empuje hidrostático (agua freática o libre)
 Sobrecargas sobre el terreno
 Acciones dinámicas:
 Acción sísmica
 Flujo de agua en el terreno  sifonamiento
 Vibraciones, impactos (raramente)

 Clases de empuje del terreno:
 Inicial o al reposo  σ’H0 = K0∙ σ’V0
 Activo  σ’Ha = Ka∙ σ’V0
 Pasivo  σ’Hp = Kp∙ σ’V0
a) Empuje inicial o al reposo b) Empuje activo c) Empuje pasivo

 Valores del coeficiente de empuje K (Rankine):
 Inicial o al reposo  K0 = 1 + senφ
 Activo  Ka = tan2 (45 ‐ φ/2) = (1‐senφ) / (1+senφ)
 Pasivo  Kp = tan2 (45 + φ/2) = (1+senφ) / (1‐senφ)
K Kp
PASIVO
K0 PURO
Ka ZONA DE
ACTIVO PURO TRANSICIÓN
+S ‐S
Movimiento del elemento Situación inicial Movimiento del elemento
hacia la excavación (reposo) hacia el terreno

 Leyes de empuje del terreno: [Fig. 6.8 CTE DB SE‐C]

 Secciones tipo a más comunes:

 Sección recomendable para predimensiona‐
miento de muros ménsula:
b0
 B ≈ 0,45∙H – 0,60∙H
 a ≈ 0,25∙B – 0,30∙B
 b = H/10 (≈ h)
H
 b0 ≥ 25 cm
 c ≈ 1,5∙a
hf b h
 h ≥ a/2 > 50 cm
a c
 hf ≥ 1 m B

RK=`ži`ril=ab=jrolp
 Verificación de la estabilidad del muro:
 Se considera el peso propio del muro
 Acciones en valor característico (sin mayorar)
 Coeficientes parciales de seguridad:
 Específicos según Tabla 2.1 CTE DB SE‐C Cimientos
 Se aplican únicamente sobre la resistencia del terreno
 Diseño estructural del muro:
 No se considera el peso propio del muro
 Acciones con valores de cálculo (tomar γE=1,5)
 Coeficientes parciales de seguridad según EHE‐08

 Verificación de la estabilidad del muro: [CTE DB SE‐C]
 Verificación de la estabilidad global del terreno:
Métodos de equilibrio límite (Geotecnia y Cimientos)
 Comprobación a hundimiento del terreno (ídem zapatas)
 Comprobación a vuelco (ídem zapatas)
 Comprobación a deslizamiento (ídem zapatas)
Estabilidad global Hundimiento Vuelco Deslizamiento

 Coeficientes parciales de seguridad: [Tabla 2.1 CTE DB SE‐C]

 Diseño estructural del muro:
 Armado del alzado:
 Armado a flexión simple
 Verificación a cortante sin armadura
 Armado del cimiento:
 Armado de la puntera
 Armado del talón
 Armado del tacón
 Verificación a rasante en junta de arranque del alzado
 Disposición de cuantías mínimas de armado

 Forma de trabajo del muro:
Sección de
verificación a corte
Armadura a flexión

 Cuantías mínimas en alzado de muros:
1. Armadura vertical trasdós
Obtenida por cálculo a flexión
2 4
(1,2‰ si B 400, 0,9 ‰ si B 500)
2. Armadura horizontal
1
Espesor máximo computable: 50 cm.
3
(4,0‰ si B 400, 3,2‰ si B 500)
• Dos caras vistas: 50% Tra ‐50% Int
2 • Una cara vista: 33% Tra ‐ 66% Int
3. Armadura vertical intradós
(0,4‰ si B 400, 0,3‰ si B 500,
mínimo constructivo de 4Ø10/m.l.)
4. Armadura en coronación
2Ø16 para evitar fisuración en cabeza

 Cuantías mínimas en cimiento de muros:
5. Armadura superior talón
Obtenida por cálculo a flexión
(1,0‰ si B 400, 0,9‰ si B 500)
6. Armadura inferior puntera
Prolongación de la del alzado
7. Armadura transversal
20% de la longitudinal consignada
8 8
7
(Al menos el mínimo geométrico
6 5 entre las dos caras de armado)
8. Armadura longitudinal
La mitad del mínimo geométrico
(1,0‰ si B 400, 0,9‰ si B 500 en
cada cara)

 Dimensionamiento de pantallas: [Anejo F.3 CTE SE‐C]
 Método de Blum o en voladizo:
 Se produce un empuje activo hasta cierta profundidad t0
 t0 se obtiene planteando el equilibrio de momentos en P
 El empotramiento real de la pantalla es t + t0, siendo t = 0,2∙t0

 Método del extremo libre o europeo:
 Se emplea en pantallas rígidas y/o empotramientos cortos
 Se coloca un puntal o anclaje que crea una reacción F
 t0 se halla planteando el equilibrio de momentos en el puntal
 Como profundidad real de empotramiento se tomará t0 + 0,2∙t0

 Método del extremo empotrado o americano:
 Se emplea en pantallas flexibles y/o empotramientos largos
 Se coloca un puntal o anclaje que crea una reacción F
 El momento en el punto O se considera nulo  t0
 Como profundidad real de empotramiento se tomará t0 + 0,2∙t0

 Métodos basados en el modelo de Winkler:
 La pantalla se modeliza como viga elástica sobre resortes
 Para definir la constante k del resorte se puede emplear el
módulo de balasto  kh = q/δ [kPa/m] = [kN/m³]
 Existe un kh para el
empuje activo y otro
para el pasivo, ya que
kh = q/δ = tan θ
 Los empujes activo
y pasivo acotan el
valor de kh = 0 a partir
de determinado valor
de deformación δ

SK=afpmlpf`flkbp=`lkpqor`qfs^p
 Esquemas de armado en muros ménsula:
SIN TALÓN CON PUNTERA Y TALÓN SIN PUNTERA

 Montaje de armaduras y encofrado del alzado:
SISTEMA DE ENCOFRADO DEL ALZADO
(a una cara)
COLOCACIÓN DE ARMADURAS

 Ejecución de muros de sótano por bataches:
e = anchura batache
K = nº fases

 Ejecución de muros de sótano por bataches:

 Pilares embebidos en muros:

 Juntas de contracción en muros:
 Afectan al alzado, pero no al cimiento
 Se pueden impermeabilizar
 Separación entre juntas en función de la altura:
 Si son inferiores a 7,50 m. y con armadura horizontal
interrumpida  Reducción cuantía horizontal al 2‰
Altura del muro Separación máxima
H (m) entre juntas D (m)
< 2,4 m. 3 H
2,4 a 3,6 m. 2 H
> 3,6 m. H

 Juntas de contracción en muros:

 Juntas de dilatación en muros:
 Separación máxima entre juntas:
 Cada 20 m. en zonas con temperaturas extremas, y
como máximo 30 m. con temperaturas moderadas
 Donde cambie la profundidad del plano de
cimentación
 Donde cambie la altura del muro
 En todo cambio de dirección en planta
 Se ejecutarán en alzado y cimiento, salvo:
 Si no hay cambio de dirección o de sección, en cuyo
caso se ejecutarán únicamente en el alzado



 Esquemas de drenaje en muros ménsula:

OPENCOURSEWARE
INGENIERIA CIVIL
bibjbkqlp=pfkdriôbp
af`lmfr

l_gbqfslp
 Realizar una clasificación tipológica de este tipo de
elementos
diseño de apoyos, articulaciones, ménsulas cortas y
cargas colgadas
 Abordar las técnicas generales de diseño de vigas
de gran canto
 Definir los detalles constructivos más habituales
para evitar empuje al vacío de las armaduras
 Plantear el dimensionamiento de losas de escalera

`lkqbkfalp
1. Tipología
2. Apoyos y articulaciones
3. Ménsulas cortas
4. Cargas colgadas
5. Vigas de gran canto
6. Elementos con empuje al vacío
7. Losas de escalera

NK=qfmlildð^
 Apoyos y articulaciones [Art. 61]
Elementos o zonas en las que se concentra una cantidad significativa de
carga aplicada sobre un reducido espacio
 Ménsulas cortas [Art. 64.1]
Elementos de pequeño vuelo capaces de soportar cargas verticales y
horizontales procedentes de elementos apoyados sobre ellos
 Cargas colgadas [Art. 64.3]
Elementos sobre los que se produce una transmisión localizada de cargas
a lo largo de toda su sección resistente
 Vigas de gran canto [Art. 63]
Vigas cuya relación luz/canto es reducida, constituyendo una región D
 Losas de escalera
Elementos inclinados que resisten solicitaciones de origen gravitatorio,
debiendo disponer sus armaduras para evitar empujes al vacío

OK=^mlvlp=v=ôqf`ri^`flkbp
 Evaluación de cargas sobre macizos: [Art. 61]

 Verificaciones a efectuar: [Art. 61.2 y 61.3]
 Comprobación nudos y bielas:
Nd  Ac 1  f3cd
Ac
f3cd  fcd  3,3 fcd
Ac 1
 Armaduras transversales:
 En sentido paralelo al lado a:
 a  a1 
Tad  0,25Nd    As  f yd
 a 
 En sentido paralelo al lado b:
 b  b1 
Tbd  0,25Nd    As  f yd
 b 

 Disposición de armaduras transversales: [Art. 61.4]
 Resistencia de cálculo del acero fyd ≤ 400 N/mm²
 Disposición de armaduras de manera uniforme en la zona
comprendida entre las distancias 0,1 a y a, y 0,1 b y b

 Articulaciones clásicas empleadas en estructuras:
 Tipo Mesnager
Se basa en la interrupción de la estructura
de hormigón, planteando un cruce de
armaduras pasantes en un punto concreto,
que materializa la articulación
 Tipo Freyssinet
Plantea la estrangulación de la pieza en una
zona denominada garganta o cuello de la
articulación en la que el hormigón trabaja
a elevadas tensiones, por su estado triaxial
 Apoyos a media madera [Art. 64.2]
Empleada para materializar rótulas en vigas y
otros elementos horizontales

 Articulaciones tipo Mesnager:
 Deben disponerse armaduras Ø20 como máximo
 La armadura pasante se calcula a compresión para
cargas de servicio (sin mayorar) y tensiones de 0,75 fyk
 Si existe garganta, debe comprobarse según Art. 61 EHE

 Articulaciones tipo Freyssinet:
 La anchura de la garganta b0 oscila entre 1/3 y 1/4 de la
dimensión total de la pieza b (usualmente 10 ≤ b0 ≤ 30 cm)
 El espesor de la garganta t debe ser muy reducido, suele
estimarse como t = 0,25∙b (1 ‐ b0/b) ≤ 30 mm
 Las armaduras de los dos extremos de la rótula se calculan
aplicando la expresión del
Art. 59.1.3.3 de la EHE‐08:
t
U1  0,25 Nd  As 2  f yd
h1
t
U2  0,25 Nd  As 2  f yd
h2

 Ejemplos de articulaciones:
APOYO VIGA‐PILAR
ARTICULACIÓN TIPO FREYSSINET
en viga salvapilar APOYO A MEDIA MADERA

PK=j°kpri^p=`loq^p
 Condiciones geométricas en ménsulas cortas:
[Art. 64.1.1]
 La distancia a entre la carga Fvd y la
cara exterior del soporte deberá ser
menor o igual al canto útil d:
a ≤ d
 Si no se cumple, se calcula como
ménsula convencional
 El canto útil d1 medido en el borde
exterior del área donde se aplica la
carga será igual o mayor que 0,5∙d
d1 ≥ 0,5∙d

PK=j°kpri^p=`loq^p
 Inclinación de las bielas de compresión: [Art. 64.1.2.1]
 El canto útil d cumplirá la siguiente condición:
d ≥ a ∙ cotgθ / 0,85
 El ángulo de inclinación vertical de las bielas de compresión
oblícuas (θ) se definirá por el valor máximo que puede
adoptar cotgθ en cada caso
Condición de hormigonado cotgθ θ
Monolíticamente con el pilar ≤ 1,4 ≥ 35o
Junta rugosa en pilar endurecido ≤ 1,0 ≥ 45o
Junta poco rugosa en pilar endurecº ≤ 0,6 ≥ 60o

PK=j°kpri^p=`loq^p
 Inclinación de las bielas de compresión: [Art. 64.1.2.1]
 Limitación geométrica de las ménsulas cortas:
En caso de conocer el valor del canto d, el ángulo de inclinación
vertical de las bielas se obtendrá de esta forma, estando limitado
por el valor máximo que puede adoptar cotgθ en cada caso
cotgθ ≤ 0,85 d / a > cotgθmax
Condición de hormigonado cotgθmax θmín
Monolíticamente con el pilar 1,40 35º
Junta rugosa en pilar endurecido 1,00 45º
Junta poco rugosa sobre pilar 0,60 60º

PK=j°kpri^p=`loq^p
 Armado de ménsulas cortas: [Art. 64.1.2]
 Comprobación de nudos y bielas*:
Fvd
 f1cd  0,70 fcd
bc
θ
(*) válida sólo para Fhd ≤ 0.15∙Fvd
 Armadura principal (As):
T1d  Fvd  tgθ  Fhd  As f yd
 Armadura secundaria (Ase):
T2d  0,20  Fvd  Ase f yd
 En ambos casos fyd ≤ 400 N/mm²

QK=`ôd^p=`lidâ^p
 Caso particular para ménsulas cortas: [Art. 64.1.3]
 Cálculo de armadura como ménsula corta para 0,5∙Fvd
 Cálculo tirante para una carga colgada de 0,6∙Fvd
ESQUEMA DE CARGA MODELO DE BIELAS DISPOSICIÓN DE

Y TIRANTES ARMADURAS

QK=`ôd^p=`lidâ^p
 Cálculo del tirante para la carga colgada:
ESQUEMA DE ESFUERZOS ESQUEMA DE ARMADO

RK=sfd^p=ab=do^k=`^kql
 Definición [Art. 63]
Son aquellas vigas rectas cuya relación luz/canto es inferior a:
 L/h < 2 en vigas simplemente apoyadas
 L/h < 2,5 en vigas continuas
Se tomará como valor de L la luz entre ejes de apoyos, siendo ésta en
todo caso no mayor que 1,15 veces la luz libre del vano

 Dimensionamiento general de una viga‐pared:
 La anchura b de la viga deberá ser suficiente para evitar:
[Art. 63.2]
 Una compresión excesiva en los nudos y bielas
 El pandeo de la viga fuera de su plano  Esbeltez adecuada
 Criterio de predimensionamiento de la anchura b:
L q
b 3 d
8 fcd  h
 La EHE diferencia dos casos de cálculo para vigas‐pared
con carga uniformemente distribuida:
 Vigas de gran canto simplemente apoyadas [Art. 63.3]
 Vigas de gran canto continuas [Art. 63.4]

 Vigas de gran canto simplemente apoyadas: [Art. 63.3]
 Armadura base:
Se dispondrá un 0,1% de cuantía geométrica en cada dirección y
en cada cara del elemento
 Armadura longitudinal inferior:
 El esfuerzo de tracción de cálculo será igual a:
 h ≥ 0,9 L  z = 0,6∙L ; Td = 0,2∙ pd∙ L = 0,4∙Rd = As∙fyd
 h < 0,9 L  z = 2h/3 ; Td = 0,375∙ Rd ∙(L/h) = As∙fyd
 Comprobación de nudos y bielas:

 Se verificará que la tensión en el nudo de apoyo sea:
Rd
 f2cd  0,70 fcd
ab

 Vigas de gran canto simplemente apoyadas: [Art. 63.3]
 La armadura longitudinal inferior se dispondrá en una
banda de anchura 0,12∙L
 Se vigilará especialmente el correcto anclaje en apoyos
de la armadura principal inferior

 Vigas de gran canto continuas: [Art. 63.4]
 Modelo de bielas y tirantes para viga de dos vanos:
VIGA CONTINUA DE 2 VANOS

 Modelos de bielas y tirantes para viga de varios vanos:
VIGA CONTINUA DE VANOS MÚLTIPLES

 Armadura base:
Se dispondrá un 0,1% de cuantía geométrica en cada dirección y en
cada cara del elemento
 Comprobación de nudos y bielas: [Art. 63.4.2]
 Se satisface esta condición si se verifica la compresión
localizada en los apoyos:
Red
 Apoyos exteriores:  f2cd  0,70 fcd
ae  be
Rid
 Apoyos interiores:  f2cd  0,70 fcd
ai  bi

 Vigas de gran canto continuas: [Art. 63.4.1]
 Armadura longitudinal inferior:
 En vanos extremos: T1d = 0,16·pd·L = As· fyd
 En vanos intermedios: T1d = 0,09·pd·L = As· fyd
 Armadura de refuerzo en zona de apoyos intermedios:
Td = 0,20·pd·L = As·fyd

 La armadura longitudinal inferior se dispondrá en una
banda de anchura 0,10∙L
 La armadura de refuerzo en apoyos intermedios se
dispondrá en una zona rectangular de dimensiones 0,65 L
de altura y 0,40 L de anchura a cada lado del apoyo

SK=bjmrgb=î=s^`ðl
 Empuje al vacío: [Art. 65]
Determinadas disposiciones de armadura provocan que la
resultante de las fuerzas en ellas empuje en dirección del
hormigón del recubrimiento, desconchándolo
 Zonas críticas
 Elementos con cambios de dirección en las armaduras
 Elementos de directriz curva
 Formas de evitarlo:
 Disponiendo en la zona cercos que zunchen las armaduras
y compensen la acción de empuje hacia el exterior
 Planteando disposiciones de armado alternativas que
eviten dicho fenómeno

SK=bjmrgb=î=s^`ðl
 Algunos casos habituales: [Fig. 65]

SK=bjmrgb=î=s^`ðl
 Algunos casos habituales: [Fig. 65]

TK=ilp^p=ab=bp`îbo^
 Esquema estructural:
 Se plantea como viga biapoyada con tramo inclinado,
asimilándose a una viga recta por proyección de cargas
gravitatorias de la losa sobre la horizontal

 Armado de la escalera:
 Verificación de mínimos mecánicos y geométricos,
tratando el elemento como losa según Art. 42.3.5
 Armadura longitudinal de positivos calculada para el
momento máximo en centro vano  Armadura principal
 Armadura longitudinal de negativos calculada para el 25%
del máximo momento positivo (hipótesis de empotra‐
miento parcial en los apoyos)
 Armadura transversal de reparto: 25% de la principal
 Verificación a cortante sin disponer armadura transversal
 Longitudes de anclaje según Art. 69.5 EHE

 Disposición de armaduras:
Debe evitarse el empuje al vacío en los quiebros de la zanca

 Ejemplo de armado de una escalera:

OPENCOURSEWARE
INGENIERIA CIVIL
bgb`r`fþk
af`lmfr

l_gbqfslp
 Plantear disposiciones acerca de encofrados,
cimbras y preparación de armaduras en obra
 Conocer las prescripciones y recomendaciones
durante el transporte y puesta en obra del
hormigón
 Calcular los plazos de curado y desencofrado en
estructuras de hormigón armado
 Plantear especificaciones para determinadas
condiciones especiales de ejecución

`lkqbkfalp
1. Encofrados y cimbras
2. Preparación de armaduras
3. Fabricación y transporte
4. Puesta en obra
5. Juntas de hormigonado
6. Curado y desencofrado
7. Condiciones especiales de ejecución

NK=bk`lcoâlp=v=`fj_o^p
 Deben tener suficiente rigidez para resistir las
presiones del hormigón fresco
 Serán suficientemente estancos para evitar pérdidas
de lechada y mortero
 Los encofrados de madera deberán humedecerse
para evitar la absorción del agua contenida en el
propio hormigón
 Superficies interiores limpias en el momento del
hormigonado. Productos desencofrantes
 Se prohíbe el uso de encofrados con superficies de
alumnio en contacto con el hormigón

OK=mobmô^`fþk=ab=ôjâro^p
 Reglas para la elaboración de ferralla y colocación de
armaduras pasivas: [Art. 69]
 Superficie exenta de pintura, grasa, etc.
 Si están excesivamente oxidadas, se cepillarán con púas de
alambre para mejorar su adherencia
 Deben quedar inmovilizadas una vez dentro del encofrado
para evitar movimientos durante el hormigonado
 Puede emplearse soldadura en las uniones, siempre que el
acero sea soldable y las condiciones climáticas lo permitan
 Estribos atados con alambre o mediante soldadura no
resistente si se realiza sobre ferralla fuera del encofrado
 Empleo de aceros de igual límite elástico (400 ó 500 MPa)

OK=mobmô^`fþk=ab=ôjâro^p
 Disposición de separadores: [Art. 69.8.2]
Distancia
Elemento
máxima
Elementos superficiales Emparrillado inferior 50 Ø ó 100 cm
horizontales
(losas, forjados, zapatas y Emparrillado superior 50 Ø ó 50 cm
losas de cimentación)
Cada emparrillado 50 Ø ó 50 cm
Muros
Separación entre
100 cm
emparrillados
Vigas (1) 100 cm
Soportes (1) 100 Ø ó 200 cm
(1) Se dispondrán, al menos, tres planos de separadores por vano, en el caso de las vigas, y
por tramo, en el caso de los soportes, acoplados a los cercos o estribos.
Ø Diámetro de la armadura a la que se acople el separador.

PK=c^_of`^`fþk=v=qo^kpmloqb
 Fabricación del hormigón: [Art. 71.3]
 El hormigón estructural es obligatorio fabricarlo en central
o instalación fija (hormigón preparado)
 Control de calidad en el proceso de producción
 Se asegura la uniformidad del producto
 Dosificación del hormigón: [Art. 71.3.2]

 El hormigón estructural se especifica por la designación de
propiedades que debe cumplir
 Limitaciones:
 Mínimo contenido en cemento y relación A/C  Ambiente
 Máximo contenido en cemento: 500 kg/m³

PK=c^_of`^`fþk=v=qo^kpmloqb
 Transporte: [Art. 71.4]
 Debe evitarse a toda costa la variación de sus propiedades
características, en especial:
 Una posible segregación del árido grueso
 La pérdida de humedad
 Tiempo máximo de transporte desde la central  90 min
 Se suelen emplear amasadoras móviles para el amasado y
transporte (volumen de hormigón ≤ 2/3 del tambor)
 Documentación entregada a la recepción: [Anejo 21.2.4]
 Especificación del hormigón contenido
 Volumen suministrado
 Hora límite de uso del hormigón

QK=mrbpq^=bk=l_o^
 Vertido y colocación del hormigón fresco: [Art. 71.5]
 Evitar segregación del árido grueso:
 Aumenta con el tamaño del árido y con la estrechez del
elemento a hormigonar
 No debe hormigonarse desde gran altura (≤ 1 a 2 m.
en caída libre). Empleo de canaletas de vertido
 Deben evitarse desplazamientos horizontales de la
masa o el choque contra las paredes del encofrado
 Colocación en tongadas horizontales de 30 a 60 cm.
 Hormigonado de abajo a arriba en superficies
inclinadas, vibrando lo menos posible

QK=mrbpq^=bk=l_o^
 Ejemplos de vertido y colocación del hormigón:

QK=mrbpq^=bk=l_o^
 Ejemplos de vertido y colocación del hormigón:

QK=mrbpq^=bk=l_o^
 Hormigón bombeado:
 Dosificación especial para puesta en obra con bomba:
 Contenido en cemento superior a 300 kg/m³
 Recomendable emplear áridos redondeados
 Tamaño máximo del árido inferior a 1/4 del diámetro
en tubería metálica y a 1/3 si es de plástico
 Prohibidas las tuberías de aluminio, que reacciona con
los álcalis del cemento
 Empleo de plastificantes y fluidificantes
 Debe evitarse proyectar el chorro de hormigón
directamente sobre las armaduras

QK=mrbpq^=bk=l_o^
 Compactación del hormigón: [Art. 71.5.2]
 Tiene por fin la eliminación de aire ocluido en la masa
fluida de hormigón
 Debe prolongarse hasta que refluya la pasta a la
superficie y deje salir el aire ocluido
 Métodos de compactación:
 Picado con barra: Consistencia blanda y fluida, obras
menores
 Apisonado: Golpeteo repetido con pisón vibrante en
tongadas de 15‐20 cm. y consistencia plástica‐blanda
 Vibrado: Hormigones de consistencia seca o plástica

QK=mrbpq^=bk=l_o^
 Tipos de vibradores:
 Internos o de aguja:
 Los más empleados en estructuras in situ
 Se introduce verticalmente en la masa hasta que penetre en
la tongada anterior
 Debe evitarse el contacto con las armaduras
 Separación óptima entre puntos de vibrado: 40 – 60 cm
 De superficie (reglas o bandejas vibrantes):
 Disponen de una bandeja acoplada al vibrador o una
plataforma con varios vibradores
 Externos o de molde:
 Se emplean en prefabricación de hormigón

QK=mrbpq^=bk=l_o^
VIBRADOR DE AGUJA REGLA VIBRANTE

RK=grkq^p=ab=elojfdlkâl
 Orientadas perpendicularmente a las tensiones de
compresión del hormigón
 Deben alejarse de las zonas de máximos esfuerzos
 En soportes inclinados, las juntas deben ser
perpendiculares a su directriz
 Deben limpiarse y tratarse antes de proseguir el
hormigonado:
 Cepillado hasta descubrir áridos
 Humectación de la superficie
 Aplicación de una capa de mortero de 1 cm. de espesor
 Adicionalmente, pueden emplearse resinas epoxi

RK=grkq^p=ab=elojfdlkâl

SK=`roâl=v=abpbk`lcoâl
 Operación destinada a evitar pérdidas de agua de
constitución durante el fraguado y primer endurecimiento

 Estrategias para el curado:
 Aporte de agua a la superficie de hormigón
 Balsas de agua o regado continuo del pavimento
 Inmersión de la pieza en piscinas (prefabricación)
 Preservación del agua de la masa de hormigón impidiendo
su evaporación
 Tejadillos móviles  Obras lineales
 Láminas de PVC colocadas directamente sobre la superficie
 Arpilleras húmedas, capas de arena humectadas, etc…
 Películas de curado sintéticas, a base de resinas poliméricas
pulverizadas sobre la superficie (el más eficaz y caro)

 Estimación del tiempo de curado:
D = K∙L∙D0 + D1
donde:
 D = Duración mínima del curado, en días
 K = Coeficiente de ponderación ambiental [T. 71.6.d]
 L = Coeficiente de ponderación térmica [Tabla 71.6.e]
 D0 = Parámetro básico de curado [Tablas 71.6.a y b]
 D1 = Parámetro en función del tipo de cemento
[Tabla 71.6.c]




 Desencofrado y descimbrado: [Art. 74]
 Deben evitarse sacudidas y choques en la estructura
 El hormigón debe tener la resistencia suficiente para
permitir el descimbrado  Ensayos a 3, 7 ó 14 días
 Estimación de plazos de desencofrado o descimbrado:
400
j
Q 
 G  0,5  T  10
 
j = número de días
T = Temperatura media en oC (máx/mín) de los j días
G = Carga que actúa sobre el elemento al descimbrar (incluso PPº)
Q = Carga que actuará posteriormente (Q+G= carga máx. total)

 Desencofrado y descimbrado: [Art. 74]
 Periodos mínimos de desencofrado/descimbrado: [Tabla 73]

TK=`lkaf`flkbp=bpmb`fîbp
 Hormigonado en tiempo frío: [Art. 71.5.3.1]
 Desarrollo incompleto de resistencia debido a la acción
expansiva del agua intersticial (daños si fc,j < 8 N/mm²)
 No debe de hormigonarse en estas condiciones:
 Previsión en 48 h. siguientes al hormigonado de T < 0 oC
 Temperatura de la masa de hormigón inferior a 5 oC
 Temperatura del molde o encofrado inferior a 0 oC
 En tiempo frío, es recomendable:
 Disminuir al máximo la relación A/C del hormigón
 Añadir aditivos aceleradores de fraguado
 Calentar el agua de amasado a 40 oC y/o los áridos
 Proteger las superficies expuestas a la intemperie

TK=`lkaf`flkbp=bpmb`fîbp
 Hormigonado en tiempo caluroso: [Art. 71.5.3.2]
 Debe evitarse la evaporación del agua de amasado y una
excesiva temperatura de fraguado
 No debe hormigonarse por encima de 40 oC o si hay viento
excesivo  Rápida evaporación del agua superficial
 Temperatura de la masa de hormigón inferior a 35 oC
 En tiempo caluroso, es recomendable:
 Proteger del sol los áridos, moldes y encofrados
 Emplear cementos de bajo calor de hidratación (BC)
 Empleo de agua fría en el amasado
 Uso de protecciones para evitar pérdida de humedad propia
del hormigón colocado, o aportes adicionales de agua

OPENCOURSEWARE
INGENIERIA CIVIL
`lkqoli=ab=`îfaâ
af`lmfr

l_gbqfslp
 Establecer las bases generales de control de
calidad recogidas en la EHE‐08
 Describir los procedimientos de control de
componentes en estructuras de hormigón
 Definir los diferentes niveles de control de
resistencia del hormigón existentes
 Presentar los requisitos de control de calidad
establecidos para productos de acero
 Plantear los métodos de control de la ejecución
recogidos por la normativa

`lkqbkfalp
1. Bases generales
2. Control de los componentes
3. Control del hormigón
4. Niveles de control de resistencia
5. Ensayos complementarios
6. Control del acero
7. Control de ejecución

NK=_^pbp=dbkboîbp
 Finalidad del control de calidad (CC)
Que la estructura ejecutada tenga las características de calidad
especificadas en proyecto  Asegura su buen comportamiento
estructural
 Eficacia del control de calidad
Para que el CC sea eficaz, se deben complementar dos tipos de
actuaciones de control:
 Control interno
Ejercido por el Constructor y/o el proveedor de materiales. Por propia
iniciativa  Sistema de calidad según UNE‐EN ISO 9001
 Control externo
Se lleva a cabo por la Dirección Facultativa y/o entidades de control.
Establece sistemas independientes de control, ajenos al Constructor y
resto del proceso productivo

NK=_^pbp=dbkboîbp
 Tipos de control externo:
 Control de proyecto [Art. 82]
Realizado por entidades independientes contratadas por la
Propiedad, encargadas de controlar los niveles de calidad
teóricos de la obra  Organismos de Control Técnico (OCTs)
 Control de materiales [Art. 83 y ss.]
Su objetivo es comprobar que los materiales empleados en la
construcción de la estructura son conformes a los requisitos
especificados en el proyecto
 Control de ejecución [Art. 92 y Art. 100]
Tiene por misión comprobar que se respetan las especificaciones
recogidas en proyecto (PPTP), la Instrucción EHE y demás norma‐
tiva en vigor. También se controlará la estructura terminada

OK=`lkqoli=ab=`ljmlkbkqbp
 Se controla la calidad de cemento, agua, áridos y
aditivos: [Art. 85]
 Cemento: Artículo 26 EHE‐08 e Instrucción RC‐08
 Agua: Artículo 27 EHE‐08 y las sancionadas por el PPTP
 Áridos: Artículo 28 EHE‐08 y especificaciones del PPTP
 Aditivos: Artículo 29 EHE‐08, marcado CE o
certificación de ensayo para verificar su conformidad
 Si el hormigón dispone de marcado CE no es necesario
realizar una verificación de componentes, siendo
potestativo de la Dirección Facultativa [Art. 84]

PK=`lkqoli=abi=elojfdþk
 El control de calidad del hormigón comprende tres
aspectos básicos: [Art. 86.1]
 Control de docilidad
 Control de resistencia
 Control de durabilidad
 Control de docilidad: [Art. 86.5.2.1]
 Durante el suministro, mediante cono de Abrams
 Detecta anomalías en la dosificación y homogeneidad de la
mezcla [Art. 31.5]
 Se realiza siempre que se fabriquen probetas o cuando lo
ordene la Dirección Facultativa

 Control de resistencia: [Art. 84]
 Pueden realizarse diversos tipos de ensayos dependiendo
de la fase de desarrollo de la obra:
 Previos [Anejo 22.1]
En laboratorio, para estudiar la dosificación más adecuada
 Característicos [Anejo 22.2]
Realizados antes de comenzar la ejecución, para comprobar la
idoneidad de las resistencias obtenidas frente a las de proyecto
 De control durante el suministro [Art. 86.5]
Realizados durante la ejecución de la estructura, para verificar la
resistencia del hormigón empleado
 De información complementaria [Art. 86.8]
Empleados para estimar la resistencia una vez ejecutada la obra

 Ensayos de resistencia: [Art. 86.3.2]
 Se admite el empleo de los siguientes tipos de probetas:
 Probetas cilíndricas normalizadas de 15 x 30 cm.
 Probetas cúbicas de 15 cm. de arista
 Probetas cúbicas de 10 cm. de arista (fck ≥ 50 N/mm² y D < 12 mm)
 Factor de conversión de resistencia de probetas cúbicas:
fc = λcil,cub15 ∙ fc,cúbica

 Control de la durabilidad:
 Previamente al suministro: [Anejo 22.3]
Control de la profundidad de penetración de agua en clases
generales III y IV ó en cualquier clase específica
 Ensayo realizado según UNE‐EN 12390‐8 sobre tres series de
2 probetas cilíndricas normalizadas de hormigón (15x30 cm)
 Valores máximos tolerables dependientes de la clase general
y/o clase específica de exposición ambiental
 El ensayo determina la profundidad máxima de penetración
Zm y la profundidad media de penetración Tm
 Durante el suministro: [Art. 86.5.1]
Control documental de las hojas de suministro, para verificar la
relación A/C y el contenido mínimo en cemento de la mezcla

 Condiciones de ensayo:
 Presión aplicada: 500 ± 50 kPa
 Tiempo de ensayo: 72 ± 2 h
 Valores obtenidos en ensayo:
 Prof. máximas: Z1 ≤ Z2 ≤ Z3
 Prof. medias: T1 ≤ T2 ≤ T3
Frente de propagación
 Criterios de aceptación: [Anejo 22.3] del agua a presión
Clase de exposición Especificaciones para las Especificaciones para las

ambiental profundidades máximas profundidades medias
IIIc, Qc, Qb* Zm = (Z1+Z2+Z3)/3 ≤ 30 mm Tm = (T1+T2+T3)/3 ≤ 20 mm
*elementos pretensados Z3 ≤ 40 mm T3 ≤ 27 mm
IIIa, IIIb, IV, Qa, E, H, F, Qb** Zm = (Z1+Z2+Z3)/3 ≤ 50 mm Tm = (T1+T2+T3)/3 ≤ 30 mm
**elementos en masa o armados Z3 ≤ 65 mm T3 ≤ 40 mm
I, IIa, IIb
No requiere comprobación No requiere comprobación
sin clase específica

QK=kfsbibp=ab=`lkqoli
 Modalidades de control de resistencia del
hormigón: [Art. 86.5.3]
 Modalidad 1: Control estadístico [Art. 86.5.4]
Se controla directamente la resistencia de una fracción
representativa del total de amasadas colocadas en obra
 Modalidad 2: Control al 100 por 100 [Art. 86.5.5]
Se controla la resistencia de la totalidad de las amasadas
o unidades de producto servidas en obra
 Modalidad 3: Control indirecto [Art. 86.5.6]
Solamente permitida en obras pequeña envergadura.
Control de la consistencia del hormigón

 Modalidad 1: Control estadístico [Art. 86.5.4]
 De aplicación general a obras de hormigón armado
 Estrategia de aplicación:
Obra  Grupos de elementos estructurales  Lotes 
Amasadas  Probetas
 Grupos de elementos estructurales:
Al menos un lote por elemento o grupo de elementos (mínimo 3 lotes)
 Elementos fundamentalmente a compresión
Pilares, pilas, pilotes, muros de carga, etc.
 Elementos fundamentalmente a flexión
Forjados, tableros, muros de contención, losas, vigas, etc.
 Macizos
Zapatas, estribos de puentes, bloques, contrapesos, etc.

 Tamaño máximo de los lotes en hormigones sin distintivo
de calidad oficialmente reconocido [Tabla 86.5.4.1]
 En caso de poseer distintivo de calidad, los valores de la
tabla se podrán multiplicar por 5 ó por 2 [Anejo 19]

 Número mínimo de amasadas por lote: [Tabla 86.5.4.2]
 Se efectuará una determinación de resistencia a
compresión simple a edad de 28 días por cada amasada
 Al menos deben ensayarse a compresión simple al menos
dos probetas por cada amasada

 Proceso de verificación de la resistencia:
 Las resistencias obtenidas de las N amasadas se
ordenan de menor a mayor:
x1 ≤ x2 ≤ … ≤ xm ≤ … ≤ xN‐1 ≤ xN
 Casos de aceptación posibles: [Art. 86.5.4.3]
 Caso 1: Hormigones en posesión de distintivo de calidad
según apartado 5.1 del Anejo 19 EHE‐08
 Caso 2: Hormigones sin distintivo (hasta amasada 36ª)
 Caso 3: Hormigones sin distintivo fabricados de forma
continua en los que se controlan más de 36 amasadas
del mismo tipo de hormigón (desde amasada 37ª)

 Criterios de aceptación del lote: [Tabla 86.5.4.3.a]
 Criterio alternativo transitorio hasta el año 2011 para
hormigones que verifiquen el apartado 6 del Anejo 19:
f ( x )  x  1,645  σ  fck

 Significado de los parámetros de la Tabla 86.5.4.3.a:
 xi = Valores medios de resistencia de cada amasada
 x = Valor medio de la resistencia de las N amasadas
 fck = Resistencia característica especificada en proyecto
 x(1) = Valor mínimo de resistencia de la serie de N amasadas
 x(N) = Valor máximo de resistencia de las N amasadas
 rN = Recorrido muestral, de valor: rN = x(N) ‐ x(1)
 s35* = Desviación típica muestral de las últimas 35 amasadas
 K2 , K3 = Coeficientes obtenidos de la Tabla 86.5.4.3.b

 Modalidad 2: Control al 100 por 100 [Art. 86.5.5]
 Puede aplicarse a cualquier obra, pero es muy cara  sólo
recomendable en elementos muy singulares
 Se controla la calidad de todas las amasadas o unidades de
producto de la obra
 El valor real de la resistencia característica (fc,real) coincide
con el valor estimado de la misma (fest)
 Se toma como valor de fc,real el correspondiente al cuantil
del 5%, que es superado por el 95% de los valores
 Si la población consta de N amasadas, se tomará el valor de
resistencia (x) correspondiente a la amasada n = 0,05∙N
x1 ≤ x2 ≤ … ≤ xn ≤ … ≤ xN‐1 ≤ xN

 Modalidad 3: Control indirecto [Art. 86.5.6]
 Se controla la consistencia del hormigón  Se realizarán al
menos 4 determinaciones a lo largo de cada jornada
 Válida sólo en obras de pequeña envergadura:
 Viviendas de 1 ó 2 plantas con luces menores de 6 m.
 Hasta 4 plantas sólo en elementos flectados con luces
inferiores a 6 m.
 Se adoptará una resistencia de cálculo fcd ≤ 10 N/mm² 
Se penaliza mucho la resistencia real del hormigón
 Sólo aplicable a elementos expuestos a ambientes tipo I y II
 El hormigón deberá poseer un distintivo de calidad
oficialmente reconocido

RK=bkp^vlp=`ljmibjbkqôflp
 Se emplean para obtener información sobre la
resistencia de elementos ya ejecutados
 Tipos de ensayos complementarios: [Art. 86.8]
 Fabricación y rotura de probetas en condiciones de obra,
en lugar de en condiciones normalizadas de laboratorio
 Extracción y rotura de probetas‐testigo de elementos de
hormigón endurecido, ensayándolas posteriormente en
laboratorio y reparando la zona vaciada con mortero
 Empleo de métodos no destructivos fiables y contrastados:
 Ensayos esclerométricos o de índice de rebote
 Ensayos de velocidad de propagación de ultrasonidos
a través de la estructura

SK=`lkqoli=abi=^`bol
 Control del acero: [Art. 87]
 Se divide el suministro en lotes de 40 T. correspondientes
al mismo suministrador, fabricante y designación y serie
 Se diferencia el acero en tres series: fina, media y gruesa
 Se tomarán 2 probetas por lote y se ensayarán verificando
sección equivalente, geometría de corrugas y doblado‐
desdoblado
 Verificación de características mecánicas:
 Suministros inferiores a 300 T  1 probeta por diámetro
 Suministros iguales o superiores a 300 T  4 probetas
 Si el acero presenta marcado CE o distintivo de calidad
podrá prescindirse de los anteriores ensayos realizando
una verificación documental

TK=`lkqoli=ab=bgb`r`fþk
 El Programa de Control de Ejecución comprenderá
los siguientes aspectos: [Art. 92.2]
 Definición de niveles de control
 Establecimiento de lotes de ejecución
 Definición de las unidades de inspección
 Frecuencias de comprobación
 Existen dos niveles de control de ejecución: [Art. 92.3]
 Control a nivel normal: De aplicación general en la mayor
parte de las construcciones
 Control a nivel intenso: Requiere un sistema de control
interno de calidad certificado conforme a UNE‐EN ISO 9001

 Criterios para la división en lotes de ejecución: [Art. 92.4]
 Englobarán partes sucesivas en el proceso de ejecución de la obra
 No mezclar tipologías estructurales distintas según Tabla 92.4
 Tamaños máximos de cada lote según Tabla 92.4
Elementos de Elementos
Tipo de obra Otros elementos
cimentación horizontales
 Vigas y pilares correspondientes a 500 m2
 Zapatas, pilotes y encepados  Vigas y Forjados de superficie, sin rebasar las dos plantas
correspondientes a 250 m2 correspondientes  Muros de contención correspondientes a
Edificios de superficie a 250 m2 de 50 ml, sin superar ocho puestas
 50 m de pantallas planta  Pilares “in situ” correspondientes a 250 m2
de forjado
 Zapatas, pilotes y encepados  500 m3 de tablero
correspondientes a 500 m2 sin rebasar los 30  200 m3 de pilas, sin rebasar los 10 m de
Puentes de superficie, sin rebasar m lineales, ni un longitud de pila
tres cimentaciones tramo o una  Dos estribos
 50 m de pantallas dovela
 Zapatas, pilotes y encepados  Elementos
Chimeneas, torres y correspondientes a 250 m2 horizontales  Alzados correspondientes a 500 m2 de
depósitos de superficie correspondientes superficie o a 10 m de altura
 50 m de pantallas a 250 m2

 Unidades de inspección: [Art. 92.5]
 Se define como la dimensión o tamaño máximo de un proceso o
actividad comprobable en una visita o inspección de obra
 Para cada lote, se identificarán los procesos y actividades
susceptibles de ser inspeccionados
 Tamaños máximos de cada unidad según Tabla 92.5
 Frecuencias de comprobación: [Art. 92.6]
 El control de ejecución se llevará a cabo mediante:
 La revisión del autocontrol efectuado por parte del Constructor
 La realización de control externo de ejecución mediante inspecciones
puntuales de procesos o actividades vinculadas a las unidades de inspección
para cada lote
 Nº mínimo de inspecciones de cada proceso según Tabla 92.6


OPENCOURSEWARE
INGENIERIA CIVIL
qb`klildð^=abi=mobqbkpâl
af`lmfr

l_gbqfslp
 Conocer los fundamentos de la tecnología del
hormigón pretensado
 Definir la terminología empleada en sistemas
estructurales de hormigón pretensado
 Describir los tipos de pretensado existentes en
función de diferentes criterios de clasificación
 Plantear las hipótesis básicas a utilizar en el
cálculo de elementos pretensados
 Deducir el trazado adecuado de los tendones

`lkqbkfalp
1. Fundamentos
2. Objetivos del pretensado
3. Terminología del pretensado
4. Tipos de pretensado
5. Hipótesis de cálculo
6. Trazado de armaduras activas
7. Esfuerzos de pretensado

NK=crka^jbkqlp
 Fue desarrollado por Eugène Freyssinet a principios
del Siglo XX  Desarrollo teórico y diseño de puentes
 En España fue Eduardo Torroja quien lo introdujo
 Ambos fundaron en 1952 la Federación Internacional
del Pretensado (FIP), organismo técnico regulador
 Se emplea con profusión en países industrializados,
especialmente en:
 Industria de prefabricación: Viguetas, placas alveolares,
muros prefabricados, etc.
 Grandes obras civiles: Viaductos, cubiertas de grandes
luces, depósitos, reactores de centrales nucleares, etc.

NK=crka^jbkqlp
 Principio físico del pretensado
Técnica empleada para mejorar el comportamiento de un
material o estructura introduciendo tensiones previas a su
puesta en carga
 Aplicaciones convencionales:
 Sierra de arco
 Rueda de bicicleta
 Barril de madera
 Bloque de libros

NK=crka^jbkqlp
 Aplicación tecnológica
Introducción de una presolicitación para que el hormigón trabaje a
compresión con las cargas previstas de proyecto
ARMADURA PASIVA
HORMIGÓN ARMADO
ARMADURA ACTIVA
HORMIGÓN PRETENSADO

NK=crka^jbkqlp
 Esquema del proceso de pretensado:
P0 P0
P0 P0
P0 ‐ ΔP1 P0 ‐ ΔP1
P0 ‐ ΔP1 ‐ ΔP2 P0 ‐ ΔP1 ‐ ΔP2

OK=l_gbqfslp=abi=mobqbkpâl
 Objetivos y ventajas del pretensado:
 Optimizar la forma de trabajo del hormigón y el
aprovechamiento del material
 Aumentar la durabilidad de la estructura, al no existir
fisuración o ser muy baja
 Permitir salvar grandes luces, al incrementar la
relación resistencia/peso propio
 Obtener menores deformaciones y flechas máximas
en estructuras
 Mejorar la resistencia frente a cargas cíclicas
 Dotar de mayor estanqueidad a la estructura

OK=l_gbqfslp=abi=mobqbkpâl
 Inconvenientes del pretensado:
 Técnica menos extendida que la del hormigón
armado, especialmente en edificación
 Evolución de sus propiedades mecánicas en el tiempo
por fenómenos de fluencia y relajación de los
materiales estructurales
 Mayor probabilidad de sufrir corrosión bajo tensión
 Baja resistencia a tracción, con rotura frágil
 Peor comportamiento frente al fuego que en
estructuras de hormigón armado

PK=qbojfklildð^
 Tendón
Conjunto de armaduras activas que tiene un único trazado y que se
pone en carga en una sola operación
 Tesado
Operación de puesta en carga inicial de la armadura activa
 Retesado
Operación para incrementar la fuerza de un tendón ya tesado
 Destesado
Proceso de reducción de la fuerza de pretensado en uno o varios
tendones
 Anclado
Acción de fijar la armadura activa al hormigón una vez ha sido tesada
para transferir los esfuerzos de compresión al hormigón

QK=qfmlp=ab=mobqbkpâl
 El pretensado puede clasificarse siguiendo
diversos criterios: [Art. 20.1.2]
 Por el momento de aplicación de la fuerza de
pretensado respecto del hormigonado de la pieza
 Por la posición de las armaduras activas o tendones
respecto de la sección transversal del elemento
 Por el tipo de trazado de las armaduras activas
 Por las condiciones de adherencia del tendón
 Por la generación de reacciones adicionales en los
apoyos debidas exclusivamente al pretensado

 Clasificación según el momento del tesado del cable
respecto del hormigonado del elemento:
 Con armaduras pretesas:
 Las armaduras se tesan antes del hormigonado
 Transmiten la fuerza de pretensado por adherencia
 Se emplea en prefabricación industrial
 Con armaduras postesas:
 Las armaduras se tesan después del hormigonado
 Las armaduras van alojadas en conductos o vainas
 Se emplea en elementos ejecutados in situ

 Elementos de un sistema de pretensado:
 Con armaduras pretesas:
 Con armaduras postesas:

 Clasificación según la posición de las armaduras
activas respecto del elemento:
 Interior:
 El tendón queda embebido en el hormigón
 Procedimiento habitual en hormigón con armaduras
pretesas
 Exterior:
 El tendón se coloca fuera de la sección ocupada por el
hormigón y dentro del canto de la misma
 Permite la inspección de las armaduras durante su vida
útil y un eventual retesado

 Clasificación según el tipo de trazado de los tendones:
 Uniforme:
 La armadura activa se halla a la misma distancia del
centro de gravedad de la sección en toda la pieza
 Variable:
 La armadura activa varía su posición con respecto al
centro de gravedad de la sección a lo largo de la pieza
 Empleado con armaduras postesas
Trazado uniforme Trazado variable

 Clasificación según las condiciones de adherencia de
la armadura activa:
 Adherente:
 El tendón queda totalmente adherido al hormigón,
transfiriendo la fuerza de pretensado por rozamiento
 Se da en el hormigón con armaduras pretesas, y con
postesas si se emplean inyecciones adherentes
 No adherente:
 El tendón no se vincula al hormigón, transfiriendo la
fuerza de pretensado a través de los anclajes
 Se da en el hormigón con armaduras postesas si se
emplean inyecciones no adherentes

 Clasificación por la generación de reacciones
adicionales en los apoyos debidas al pretensado:
 Isostático:
 No aparecen reacciones adicionales en los apoyos
 Hiperestático:
 Aparecen reacciones adicionales en los apoyos
Pretensado isostático Pretensado hiperestático

RK=efmþqbpfp=ab=`ži`ril
 Fases de cálculo de elementos pretensados:
 Diseño inicial de la pieza pretensada:
 En esta fase se determinan:
 Características geométricas y resistentes de la sección
 Fuerza de pretensado necesaria y trazado de las
armaduras activas
 En los cálculos se emplean acciones no mayoradas y el
valor de la sección bruta de hormigón
 Acción de pretensado con coeficiente de seguridad γP=1
 Comprobación de secciones para ELU y ELS:
 Se emplean los parámetros indicados por la EHE

 De cara a este curso sólo se abordará la fase de
diseño inicial con las siguientes simplificaciones:
 Comportamiento elástico y lineal de la estructura
 Fuerza de pretensado constante en la pieza
(despreciando el efecto del rozamiento interno del tendón)
 Si hay varios cables o tendones, se trabaja con el trazado
medio del cable o tendón equivalente
 En general, para los bajos ángulos habituales del cable (α)
respecto a la directriz, se puede suponer que cos α ≈ 1 y
sen α ≈ tg α ≈ α
 Pueden emplearse las características de la sección bruta de
hormigón, en lugar de la sección neta

 Limitaciones tensionales en el hormigón para ELS:
 Superior: E.L. de Fisuración: σc ≤ 0,60∙fck,j [Art. 49.2.1]
 Inferior: E.L de Descompresión: σc ≥ σmin = 0 [Art. 49.2.2]
 Limitación de la fuerza de pretensado inicial P0:
[Art. 20.2.1]
 Inferior al menor de los dos valores siguientes:
0,75 fp max k ; 0,90 fpk
 De forma temporal (durante el tesado) puede llegar a:
0,85 fp max k ; 0,95 fpk
siendo fp max k la carga unitaria máxima característica
fpk el límite elástico característico

SK=qo^wâl=ab=ôjâro^p
 El trazado de los tendones deberá tratar de:
 Minimizar la compresión máxima
 Evitar que aparezcan tracciones en cualquier fibra
de la sección (o que éstas sean admisibles)
 Tener en cuenta todas las situaciones de cálculo de la
estructura
 Estrategias de trazado de armaduras activas:
 Anclajes parciales
 Trazado variable (no uniforme)
 Empleo de zonas no adherentes (prefabricación)

ANCLAJES PARCIALES
Puente por voladizos sucesivos con dovelas prefabricadas

TRAZADO VARIABLE
Viga recta con armadura postesa

 Análisis comparativo de las tensiones existentes en
una sección armada y otra pretensada:

 Análisis comparativo de las tensiones existentes en
una sección con pretensado central o baricéntrico y
otra con pretensado excéntrico:

 Tipos de trazado empleados habitualmente:
 Trazado rectilíneo:
 Trazado poligonal:
 Trazado parabólico:

TK=bpcrbowlp=ab=mobqbkpâl
 Se aplica el sistema de fuerzas del cable como si
fueran exteriores:
P
P∙e0∙cosα
α Esfuerzos hiperestáticos
e0 de pretensado
P∙cosα
P∙senα
Esfuerzos isostáticos
de pretensado

TK=bpcrbowlp=ab=mobqbkpâl
 Esfuerzos totales del pretensado sobre la estructura:
(isostáticos + hiperestáticos)
MOMENTOS FLECTORES MOMENTOS FLECTORES
ISOSTÁTICOS HIPERESTÁTICOS

Hormigón Armado y Pretensado PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Hormigón Armado y Pretensado PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

OPENCOURSEWARE

(CC) [BY-NC-SA] 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 1

(CC) [BY-NC-SA] 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 2

(CC) [BY-NC-SA] 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 3

(CC) [BY-NC-SA] 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 4

(CC) [BY-NC-SA] 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 5

(CC) [BY-NC-SA] 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 6

(CC) [BY-NC-SA] 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 7

(CC) [BY-NC-SA] 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 8

(CC) [BY-NC-SA] 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 9

(CC) [BY-NC-SA] 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 10

(CC) [BY-NC-SA] 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 11

(CC) [BY-NC-SA] 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 12

(CC) [BY-NC-SA] 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 13

(CC) [BY-NC-SA] 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 14

(CC) [BY-NC-SA] 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 15

(CC) [BY-NC-SA] 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 16

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 1

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 2

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 3

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 4

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 5

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 6

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 7

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 8

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 9

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 10

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 11

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 1

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 2

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 3

 El cemento se hidrata en contacto con el agua,

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 4

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 5

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 6

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 7

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 8

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 9

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 10

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 11

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 12

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 13

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 14

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 1

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 2

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 3

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 4

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 5

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 6

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 7

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 8

 Probeta prismática de arista a y altura 4a ó 5a a

 Probeta cilíndrica de diámetro a y altura 2a

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 9

Edad del hormigón (días) 3 7 28 90 360

Hormigones de endurecimiento normal 0,40 0,65 1,00 1,20 1,35

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 10

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 11

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 12

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 13

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 14

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 15

OFITA, BASALTO, Y POROSO 0,9