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GA-F053
MODULOS DE FORMACION
MODULO
INTRODUCCION A LOS MOTORES
DIESEL Y A GASOLINA
CORPORACIÓN EDUCATIVA FORMAR
GA-F053
MODULOS DE FORMACION
CODIGO: 280601104
280601105
1. NORMA DE COMPETENCIA
Diagnosticar motores de acuerdo con procedimientos técnicos y parámetros del ciclo Diésel
Reparar motores de acuerdo con procedimientos técnicos y parámetros del ciclo Diésel
UNIDAD DE APRENDIZAJE
U.A.1 Diagnostica motores de acuerdo con procedimientos técnicos y parámetros del ciclo Diésel.
ACTIVIDAD DE T HORA
PRESENCIALE HORAS
ENSEÑANZA AUTONOMAS TOTAL
S PRACTICAS
APRENDIZAJE TEORICA
E.C.1 1. Manejar
equipos de diagnóstico,
para motores de acuerdo 8
con procedimientos 0.4 8 10 18
Técnicos y parámetros
del ciclo Diésel
E.C.2. 2.
Localizar fallas
en motores de acuerdo
8 0.4 8 10 18
con procedimientos
técnicos y parámetros del
ciclo Diésel.
E.C.3. Desensamblar
mecanismos de acuerdo
con procedimientos
técnicos y parámetros del 8 0.4 8 10 18
ciclo Diésel
E.C.4. Intervenir
componentes de acuerdo
con procedimientos 7 0.4 8 9 17
técnicos y parámetros del
ciclo Diésel
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MODULOS DE FORMACION
TOTAL
38 2 40 48 88
ELEMENTO DE COMPETENCIA: Manejar equipos de diagnóstico, para motores de acuerdo con procedimientos
1. DE PRODUCTO:
T TIPO DE VEHICULO
• Un (1) Informe de diagnóstico del motor.
- Liviano
• Un (1) informe de la Hoja de control del vehículo diligenciada
- Mediano
2. DE DESEMPEÑO:
- Pesado
• Resultado de una observación en los proceso de:
TI TIPOS DE MOTORES DIESEL:
1. Verificación de los sistemas del motor
- 2 tiempos 2. Verificación de componentes del control electrónico
3. Valoración de variables de operación
- 4 tiempos. 4. Uso de equipos de diagnóstico
3. DE CONOCIMIENTO:
- Servitecas
NNORMAS:
- De salud ocupacional
- Ambientales
- Convivencia
- Analizador de motores
- Scanner
- Osciloscopio
- Opacimetros
- Manómetro
- Vacuometro
- Turbocargadores
- Sobrealimentadores
2.4, 2.5, B2
Pesados 2. DE DESEMPEÑO:
NORMAS:
Salud ocupacional
Ambientales
Convivencia
INSTRUMENTOS DE METROLOGIA
Calibradores
Comparadores de carátula
Calibrador de espesores
HERRAMIENTAS ESPECIALES
Torcometros
Extractores
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MODULOS DE FORMACION
Cierra anillos
NORMA DE COMPETENCIA: Reparar motores de acuerdo con procedimientos técnicos y parámetros del ciclo Diésel
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MODULOS DE FORMACION
ELEMENTO DE COMPETENCIA: Desensamblar mecanismos de acuerdo con procedimientos técnicos y parámetros del ciclo Diésel
Magnitudes y variables
1.1 La selección de herramientas cumple con orden de trabajo fisicas:longitud,área,volumen,intensidaddecorriente,tensióneléctrica,resis
1.2 El alistamiento de instrumentos está de acuerdo con orden de trabajo y
tenciaeléctrica,tiempo,masa,densidad,velocidadlineal,velocidadyaceleraci
procedimientos técnicos
1.3 La desconexión de componentes electricoelectrónicos cumple con ónangular,fuerza,presión,trabajo,torque,energía,potencia,temperatura,
procedimientos técnicos calor, relación trabajo-calor y equivalente mecánico del calor, definición,
1.4 El drenaje de fluidos está acorde con procedimientos técnicos y
normativa ambiental
unidades de medida, conversión y equivalencias. (1.2, 1.3, 2.2, 2.4, 2.5,
1.5 El desmonte de componentes periféricos cumple con procedimientos 3.2, 3.7)
técnicos y normativa de seguridad
1.6 El desmonte de sistemas del motor cumple con procedimientos técnicos B
y normativa de seguridad
1.7 La valoración de fallas cumple con procedimientos y especificaciones
técnicas
Seguridad y salud en el trabajo
1.8 El desarmado de conjuntos del motor cumple con procedimientos
técnicos y normativa de seguridad El uso de dispositivos de protección colectiva y personal corresponde con
la normativa de seguridad y salud en el trabajo.
Gestión ambiental
S2 + N2; polución y contaminación ambiental. (3.7, A1, B1, B2, D1, D2)
ParámetrosdemotoresdecicloDiesel:diámetrodelcilindroocalibre,carrera,c
ilindrada,volumenlibre,volumendecámara,presiónindicada,presiónmedia
efectiva,relacióndecompresión,potenciaindicada,potenciaalfreno,torque,t
rabajoyenergía, definición, características, unidades, conversiones,
equivalencia y técnicas de cálculo de parámetros. (1.6, 1.7, 2.4, 2.5, 2.6,
3.2, 3.3, 3.7)
Sistemas del
motor:definición,típologia,características,componentes,función,materiale
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MODULOS DE FORMACION
syfallasdecomponentes,criteriosdereutilizacióndepartes,pruebasyprocedi
mientosdeverificación,desmontaje,armadoymontaje.(1.1,1.2,1.6,1.7,1.8,
2.5, B1, B2, D2)
Herramientaseinstrumentos:calibradorvernier,micrómetros,alesómetros,
comparadordecarátula,galgas,calibradoresplásticos,compresómetro,vacu
ómetro,medidordefugasdecilindros,sonómetrooestetoscopioautomotriz,
medidordefugas de refrigerante y multímetro automotriz, características,
componentes y técnicas de uso. (1.1, 1.2, 1.5, 1.6, 1.7, 2.2, 3.2, 3.4, B1,
B2)
Medianos DE DESEMPEÑO:
1. Ensamble de conjuntos del motor
Pesados 2. Medición de componentes del motor
3. Reutilización de componentes
LUGAR DE OPERACIÓN: 4. Afinación de motor
Ferroviarios.
5. Módulos de control electrónico: tipos, características, función y
aplicaciones, técnicas de gestión del motor, pruebas y
Equipo Pesado
procedimientos de diagnóstic
Marítimos y fluviales
NORMAS:
Salud ocupacional
Ambientales
Convivencia
INSTRUMENTOS DE METROLOGIA
Calibradores
Comparadores de carátula
Calibrador de espesores
HERRAMIENTAS ESPECIALES
Torcometros
Extractores
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Cierra anillos
NORMA DE COMPETENCIA: Reparar motores de acuerdo con procedimientos técnicos y parámetros del ciclo Diésel
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MODULOS DE FORMACION
ELEMENTO DE COMPETENCIA: Intervenir componentes de acuerdo con procedimientos técnicos y parámetros del ciclo Diésel
2.1. El lavado de componentes está de acuerdo con procedimiento técnico y Magnitudes y variables
normativa ambiental. fisicas:longitud,área,volumen,intensidaddecorriente,tensióneléctrica,resis
2.2. La valoración del estado de componentes está acorde con parámetros tenciaeléctrica,tiempo,masa,densidad,velocidadlineal,velocidadyaceleraci
técnicos y normativa de seguridad ónangular,fuerza,presión,trabajo,torque,energía,potencia,temperatura,
calor, relación trabajo-calor y equivalente mecánico del calor, definición,
2.3. El diligenciamiento de solicitud de insumos y repuestos está acorde con unidades de medida, conversión y equivalencias. (1.2, 1.3, 2.2, 2.4, 2.5,
orden de trabajo y especificaciones técnicas
3.2, 3.7)
2.4. La rehabilitación de componentes corresponde con procedimiento y
especificaciones del fabricante B
2.5. El ajuste de mecanismos cumple con procedimientos técnicos y Seguridad y salud en el trabajo
especificaciones del fabricante
El uso de dispositivos de protección colectiva y personal corresponde con
2.6. El armado de conjuntos corresponde con procedimientos técnicos y la normativa de seguridad y salud en el trabajo.
especificaciones del fabricante
El manejo de herramientas cumple con normatividad de seguridad y
salud en el trabajo.
Gestión ambiental
S2 + N2; polución y contaminación ambiental. (3.7, A1, B1, B2, D1, D2)
ParámetrosdemotoresdecicloDiesel:diámetrodelcilindroocalibre,carrera,c
ilindrada,volumenlibre,volumendecámara,presiónindicada,presiónmedia
efectiva,relacióndecompresión,potenciaindicada,potenciaalfreno,torque,t
rabajoyenergía, definición, características, unidades, conversiones,
equivalencia y técnicas de cálculo de parámetros. (1.6, 1.7, 2.4, 2.5, 2.6,
3.2, 3.3, 3.7)
Sistemas del
motor:definición,típologia,características,componentes,función,materiale
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syfallasdecomponentes,criteriosdereutilizacióndepartes,pruebasyprocedi
mientosdeverificación,desmontaje,armadoymontaje.(1.1,1.2,1.6,1.7,1.8,
2.5, B1, B2, D2)
Herramientaseinstrumentos:calibradorvernier,micrómetros,alesómetros,
comparadordecarátula,galgas,calibradoresplásticos,compresómetro,vacu
ómetro,medidordefugasdecilindros,sonómetrooestetoscopioautomotriz,
medidordefugas de refrigerante y multímetro automotriz, características,
componentes y técnicas de uso. (1.1, 1.2, 1.5, 1.6, 1.7, 2.2, 3.2, 3.4, B1,
B2)
Medianos DE DESEMPEÑO:
1. Ensamble de conjuntos del motor
Pesados 2. Medición de componentes del motor
3. Reutilización de componentes
LUGAR DE OPERACIÓN: 4. Afinación de motor
Ferroviarios.
5. Módulos de control electrónico: tipos, características, función y
aplicaciones, técnicas de gestión del motor, pruebas y
Equipo Pesado
procedimientos de diagnóstic
Marítimos y fluviales
NORMAS:
Salud ocupacional
Ambientales
Convivencia
INSTRUMENTOS DE METROLOGIA
Calibradores
Comparadores de carátula
Calibrador de espesores
HERRAMIENTAS ESPECIALES
Torcometros
Extractores
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Cierra anillos
NORMA DE COMPETENCIA: Reparar motores de acuerdo con procedimientos técnicos y parámetros del ciclo Diésel
ELEMENTO DE COMPETENCIA: Poner a punto el motor de acuerdo con procedimientos técnicos y parámetros del ciclo Diésel
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3.1. El alistamiento de equipos está acorde con procedimiento y especificaciones Magnitudes y variables
técnicas fisicas:longitud,área,volumen,intensidaddecorriente,tensióneléctrica,resis
3.2. El montaje de conjuntos está acorde con procedimiento y especificaciones tenciaeléctrica,tiempo,masa,densidad,velocidadlineal,velocidadyaceleraci
del fabricante ónangular,fuerza,presión,trabajo,torque,energía,potencia,temperatura,
calor, relación trabajo-calor y equivalente mecánico del calor, definición,
3.3. La sincronización de mecanismos corresponde con procedimiento técnico y unidades de medida, conversión y equivalencias. (1.2, 1.3, 2.2, 2.4, 2.5,
especificaciones del fabricante
3.2, 3.7)
3.4. El montaje de componentes periféricos cumple con procedimientos técnicos y
normativa de seguridad B
3.5. El acople de componentes eléctricos cumple con procedimientos técnicos Seguridad y salud en el trabajo
3.6. La restitución de fluidos está de acuerdo con procedimientos técnicos y El uso de dispositivos de protección colectiva y personal corresponde con
normativa ambiental la normativa de seguridad y salud en el trabajo.
3.7. Los ajustes del funcionamiento del motor cumplen con procedimiento técnico El manejo de herramientas cumple con normatividad de seguridad y
y especificaciones del fabricante.
salud en el trabajo.
Gestión ambiental
ParámetrosdemotoresdecicloDiesel:diámetrodelcilindroocalibre,carrera,c
ilindrada,volumenlibre,volumendecámara,presiónindicada,presiónmedia
efectiva,relacióndecompresión,potenciaindicada,potenciaalfreno,torque,t
rabajoyenergía, definición, características, unidades, conversiones,
equivalencia y técnicas de cálculo de parámetros. (1.6, 1.7, 2.4, 2.5, 2.6,
3.2, 3.3, 3.7)
Sistemas del
motor:definición,típologia,características,componentes,función,materiale
syfallasdecomponentes,criteriosdereutilizacióndepartes,pruebasyprocedi
mientosdeverificación,desmontaje,armadoymontaje.(1.1,1.2,1.6,1.7,1.8,
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MODULOS DE FORMACION
Herramientaseinstrumentos:calibradorvernier,micrómetros,alesómetros,
comparadordecarátula,galgas,calibradoresplásticos,compresómetro,vacu
ómetro,medidordefugasdecilindros,sonómetrooestetoscopioautomotriz,
medidordefugas de refrigerante y multímetro automotriz, características,
componentes y técnicas de uso. (1.1, 1.2, 1.5, 1.6, 1.7, 2.2, 3.2, 3.4, B1,
B2)
Medianos DE DESEMPEÑO:
1. Ensamble de conjuntos del motor
Pesados 2. Medición de componentes del motor
3. Reutilización de componentes
LUGAR DE OPERACIÓN: 4. Afinación de motor
NORMAS:
Salud ocupacional
Ambientales
Convivencia
INSTRUMENTOS DE METROLOGIA
Calibradores
Comparadores de carátula
Calibrador de espesores
HERRAMIENTAS ESPECIALES
Torcometros
Extractores
Cierra anillos
TABLA DE SABERES
UNIDAD DE APRENDIZAJE: Diagnostica motores de acuerdo con procedimientos técnicos y parámetros del ciclo Diésel
procedimientos de diagnóstico. (2.1, 2.2, 3.3 Ejecutar el drenaje de fluidos acorde con procedimientos
2.9, A1, B1, B2, D1) técnicos y normativa ambiental
6. Periféricos: tipología, características, 3.4 Cumplir el desmonte de componentes periféricos con
componentes, funcionamiento, procedimientos técnicos y normativa de seguridad
materiales, fallas, pruebas y 3.5 Cumplir el desmonte de sistemas del motor con
procedimientos de diagnóstico. (2.2, 2.8, procedimientos técnicos y normativa de seguridad
B1, B2, D1) 3.6 Cumplir la valoración de fallas con procedimientos y
7. Sensores y actuadores del motor: especificaciones técnicas
tipología, características, componentes, 3.7 Cumplir el desarmado de conjuntos del motor con
función, funcionamiento, curvas procedimientos técnicos y normativa de seguridad
características, pruebas y procedimientos 3.8 Ejecutar el lavado de componentes de acuerdo con
de diagnóstico. (2.1, 2.6, 2.7, 2.9, A1, B1, procedimiento técnico y normativa ambiental
B2, D1) 3.9. Ejecutar la valoración del estado de componentes
8. Sistemas del motor: características, acorde con parámetros técnicos y normativa de seguridad
componentes, función, materiales de 4.0 Ejecutar el diligenciamiento de solicitud de insumos y
componentes, pruebas y procedimientos repuestos acorde con orden de trabajo y especificaciones
de diagnóstico. (2.1, 2.3, 2.5, 2.9, A1, B1, técnicas
B2, D1) 4.1 Corresponder la rehabilitación de componentes con
9. Química de la combustión: definición, procedimiento y especificaciones del fabricante
reacciones químicas O2 + H2 + C + S + 4.2 Cumplir el ajuste de mecanismos con procedimientos
N2; balance estequiométrico, polución y técnicos y especificaciones del fabricante
contaminación ambiental. (2.1, 2.3, 2.9, 4.3 Corresponder el armado de conjuntos con
A1, B1, B2, D1) procedimientos técnicos y especificaciones del fabricante
10. Equipos de sobrealimentación de aire: 4.4 Ejecutar el alistamiento de equipos acorde con
tipología, definición, componentes, procedimiento y especificaciones técnicas
características, finalidad, pruebas y
procedimientos de diagnóstico. (2.8, B1, 4.5 Ejecutar el montaje de conjuntos acorde con
D1) procedimiento y especificaciones del fabricante
11. Electricidad y electrónica: técnicas de
gestión electrónica, teoría de electricidad, 4.6 Corresponder la sincronización de mecanismos con
electromagnetismo, características,
procedimiento técnico y especificaciones del fabricante
función, construcción y aplicaciones de
circuitos eléctricos, resistencias, bobinas,
4.7 Cumplir el montaje de componentes periféricos con
condensadores, fusibles, diodos. (1.2,
2.6, 2.7, 2.9, A1, B1,B2, D1) procedimientos técnicos y normativa de seguridad
12. Módulos de control electrónico: tipos,
características, funciones, aplicaciones, 4.8 Cumplir el acople de componentes eléctricos con
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metaloplásticos, elastómeros,
características, propiedades mecánicas y
tratamientos térmicos. (2.2, 2.5, 2.6, 2.7)
19. Normativa de seguridad y salud en el
trabajo: uso de elementos de protección
colectiva y personal, recomendaciones
sobre postura corporal, riesgos
ocupacionales en el diagnóstico de
motores. (1.3, 1.5, 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5,
B2
20. Normativa ambiental: métodos sobre
disposición de residuos. (2.3, C1)
21. Magnitudes y variables
fisicas:longitud,área,volumen,intensidadd
ecorriente,tensióneléctrica,resistenciaeléc
trica,tiempo,masa,densidad,velocidadline
al,velocidadyaceleraciónangular,fuerza,pr
esión,trabajo,torque,energía,potencia,tem
peratura, calor, relación trabajo-calor y
equivalente mecánico del calor,
definición, unidades de medida,
conversión y equivalencias. (1.2, 1.3, 2.2,
2.4, 2.5, 3.2, 3.7)
en el trabajo: elementos de
protección personal y colectiva,
manejo de postura corporal y
riesgos ocupacionales en
reparación de motores. (1.4, 1.6,
1.7, 2.6, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, A1, A2)
39. Equipos de diagnóstico: tipología,
características, componentes,
funciones, aplicaciones;
procedimientos de uso,
calibración y operación. (2.2, 3.1,
3.7, A1, B1, B2, D1, D2)
40. Sistemas de comunicación:
protocolo de comunicaciones, BD
II, CAN-MOOCS, multiplexado y
conceptos de comunicación
inalámbrica, características,
componentes y aplicaciones. (1.3,
3.5, 3.7, A1)
41. Herramientaseinstrumentos:calibr
adorvernier,micrómetros,alesómet
ros,comparadordecarátula,galgas
,calibradoresplásticos,compresóm
etro,vacuómetro,medidordefugas
decilindros,sonómetrooestetosco
pioautomotriz,medidordefugas de
refrigerante y multímetro
automotriz, características,
componentes y técnicas de uso.
(1.1, 1.2, 1.5, 1.6, 1.7, 2.2, 3.2,
3.4, B1, B2)
42. Herramientas especiales:
decaladores, extractores, prensa
hidráulica, prensa de extracción
de válvulas, prensa cierra anillos,
torcómetros y medidor de ángulo,
características y técnicas de uso.
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NORMA DE COMPETENCIA
Diagnosticar motores de acuerdo con procedimientos técnicos y parámetros del ciclo Diésel
ELEMENTOS DE COMPETENCIA
Resultados de Aprendizajes Maneja equipos de diagnóstico, para motores de acuerdo con procedimientos 18
componentes,
funcionamiento,
aplicaciones, técnicas de
manejo de compresómetro,
vacuómetro, medidor de
fugas de cilindros,
sonómetro, estetoscopio
automotriz, medidor de
fugas de refrigerante,
multímetro automotriz.
(1.2, 2.2, 2.4, 2.5, 2.9, A1,
B1, B2)
16. Dibujo técnico:
características de
representación de
elementos mecánicos en
vistas, cortes y secciones,
simbología y diagramas
hidráulicos, neumáticos,
eléctricos y mecánicos.
(2.1, 2.2, 2.3, 2.6, 2.7, 2.9)
17. Manuales técnicos:
tipología, técnicas de
interpretación y manejo.
(1.3, 1.5, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5,
2.6, 2.7, 2.8
18. Materiales:
ferrosos, alúminicos,
cuprosos; plomo,
antimonio, estaño;
aleaciones blandas,
plásticos, metaloplásticos,
elastómeros,
características,
propiedades mecánicas y
tratamientos térmicos. (2.2,
2.5, 2.6, 2.7)
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MODULOS DE FORMACION
19. Normativa de
seguridad y salud en el
trabajo: uso de elementos
de protección colectiva y
personal,
recomendaciones sobre
postura corporal, riesgos
ocupacionales en el
diagnóstico de motores.
(1.3, 1.5, 2.1, 2.2, 2.3, 2.4,
2.5, B2
20. Normativa
ambiental: métodos sobre
disposición de residuos.
(2.3, C1)
Hacer
•1.1 Ejecutar la
selección de equipos de
diagnóstico de acuerdo
con los manuales de
operación y normativa
técnica.
1.2 Ejecutar el
alistamiento de
herramientas de acuerdo
con procedimiento y
especificaciones técnicas.
1.3 Corresponder la
calibración de equipos con
el manual de operación y
especificaciones técnicas.
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MODULOS DE FORMACION
Ser
• Responsable y cuidadoso
en la determinación de los
parámetros del motor.
• Responsable en la toma
de decisiones.
• Comprometido en la
aplicación de las normas
de salud ocupacional.
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Diagnosticar motores de acuerdo con procedimientos técnicos y parámetros del ciclo Diésel
ELEMENTOS DE COMPETENCIA
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Resultados de Aprendizajes Localizar fallas en motores de acuerdo con procedimientos técnicos y parámetros del ciclo Diésel. 18
aplicaciones, técnicas de
manejo de compresómetro,
vacuómetro, medidor de fugas
de cilindros, sonómetro,
estetoscopio automotriz,
medidor de fugas de
refrigerante, multímetro
automotriz. (1.2, 2.2, 2.4, 2.5,
2.9, A1, B1, B2)
16. Dibujo técnico:
características de
representación de elementos
mecánicos en vistas, cortes y
secciones, simbología y
diagramas hidráulicos,
neumáticos, eléctricos y
mecánicos. (2.1, 2.2, 2.3, 2.6,
2.7, 2.9)
17. Manuales técnicos:
tipología, técnicas de
interpretación y manejo. (1.3,
1.5, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7,
2.8
18. Materiales: ferrosos,
alúminicos, cuprosos; plomo,
antimonio, estaño; aleaciones
blandas, plásticos,
metaloplásticos, elastómeros,
características, propiedades
mecánicas y tratamientos
térmicos. (2.2, 2.5, 2.6, 2.7)
19. Normativa de seguridad
y salud en el trabajo: uso de
elementos de protección
colectiva y personal,
recomendaciones sobre postura
corporal, riesgos ocupacionales
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en el diagnóstico de motores.
(1.3, 1.5, 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5,
B2
20. Normativa ambiental:
métodos sobre disposición de
residuos. (2.3, C1)
Hacer
1.3 Corresponder la
calibración de equipos con el
manual de operación y
especificaciones técnicas.
Ser
• Responsable y cuidadoso en
la determinación de los
parámetros del motor.
• Responsable en la toma de
decisiones.
• Comprometido en la aplicación
de las normas de salud
ocupacional.
Reparar motores de acuerdo con procedimientos técnicos y parámetros del ciclo Diésel
ELEMENTOS DE COMPETENCIA
3. Desensamblar mecanismos de acuerdo con procedimientos técnicos y parámetros del ciclo Diésel
4. Intervenir componentes de acuerdo con procedimientos técnicos y parámetros del ciclo Diésel
5. Poner a punto el motor de acuerdo con procedimientos técnicos y parámetros del ciclo Diésel
Resultados de Aprendizajes Localizar fallas en motores de acuerdo con procedimientos técnicos y parámetros del ciclo Diésel. 18
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MODULOS DE FORMACION
.
CORPORACIÓN EDUCATIVA FORMAR
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MODULOS DE FORMACION
Ser
• Responsable y cuidadoso en
la determinación de los
parámetros del motor.
• Responsable en la toma de
decisiones.
• Comprometido en la aplicación
de las normas de salud
ocupacional.
Reparar motores de acuerdo con procedimientos técnicos y parámetros del ciclo Diésel
ELEMENTOS DE COMPETENCIA
3. Desensamblar mecanismos de acuerdo con procedimientos técnicos y parámetros del ciclo Diésel
4. Intervenir componentes de acuerdo con procedimientos técnicos y parámetros del ciclo Diésel
5. Poner a punto el motor de acuerdo con procedimientos técnicos y parámetros del ciclo Diésel
Resultados de Aprendizajes Localizar fallas en motores de acuerdo con procedimientos técnicos y parámetros del ciclo Diésel. 17
2.8
18. Materiales: ferrosos,
alúminicos, cuprosos; plomo,
antimonio, estaño; aleaciones
blandas, plásticos,
metaloplásticos, elastómeros,
características, propiedades
mecánicas y tratamientos
térmicos. (2.2, 2.5, 2.6, 2.7)
19. Normativa de seguridad
y salud en el trabajo: uso de
elementos de protección
colectiva y personal,
recomendaciones sobre postura
corporal, riesgos ocupacionales
en el diagnóstico de motores.
(1.3, 1.5, 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5,
B2
20. Normativa ambiental:
métodos sobre disposición de
residuos. (2.3, C1)
Hacer
especificaciones técnicas
2.5.Cumplir el ajuste de
mecanismos con procedimientos
técnicos y especificaciones del
fabricante
Ser
• Responsable y cuidadoso en
la determinación de los
parámetros del motor.
• Responsable en la toma de
decisiones.
• Comprometido en la aplicación
de las normas de salud
ocupacional.
CORPORACIÓN EDUCATIVA FORMAR
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MODULOS DE FORMACION
Reparar motores de acuerdo con procedimientos técnicos y parámetros del ciclo Diésel
ELEMENTOS DE COMPETENCIA
3. Desensamblar mecanismos de acuerdo con procedimientos técnicos y parámetros del ciclo Diésel
4. Intervenir componentes de acuerdo con procedimientos técnicos y parámetros del ciclo Diésel
5. Poner a punto el motor de acuerdo con procedimientos técnicos y parámetros del ciclo Diésel
Resultados de Aprendizajes Localizar fallas en motores de acuerdo con procedimientos técnicos y parámetros del ciclo Diésel. 17
2.3, 2.9, A1, B1, B2, D1) • Un (1) informe del de motores diesel.
10. Equipos de resultado de la La
sobrealimentación de aire: puesta en marcha de
tipología, definición, - Características y
equipos con los
componentes, características, aplicaciones de la
finalidad, pruebas y parámetros de
operación y normativa evaluación de averías de
procedimientos de diagnóstico.
de seguridad.• acuerdo con
(2.8, B1, D1)
11. Electricidad y procedimientos y
electrónica: técnicas de gestión especificaciones
electrónica, teoría de técnicas.
electricidad, electromagnetismo,
características, función, • Prácticas de la
construcción y aplicaciones de realización de pruebas y
circuitos eléctricos, resistencias, mediciones para
bobinas, condensadores, diagnóstico integral de
fusibles, diodos. (1.2, 2.6, 2.7,
componentes de motores
2.9, A1, B1,B2, D1)
12. Módulos de control diesel
electrónico: tipos,
características, funciones, • Prácticas de la
aplicaciones, técnicas de evaluación integral del
gestión electrónica del motor, estado, desgaste y
pruebas y procedimientos de funcionamiento de los
diagnóstico. (2.1, 2.6, 2.7, 2.9, componentes
A1, B1, B2, D1) estructurales de motores
13. Equipos de diagnóstico:
diesel
características, componentes,
funciones de scanner,
analizador de motores, • Visita a Talleres de
analizador de gases, mantenimiento y/o
opacímetro, osciloscopio, servitecas
procedimientos de uso,
calibración y operación. (1.1, • Consultas a través de
1.3, 1.4, 1.5, 2.1, 2.3, 2.4, 2.5, medios de información
2.6, 2.7, A1) (Internet, TV, revistas,
14. Sistemas de
CORPORACIÓN EDUCATIVA FORMAR
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MODULOS DE FORMACION
blandas, plásticos,
metaloplásticos, elastómeros,
características, propiedades
mecánicas y tratamientos
térmicos. (2.2, 2.5, 2.6, 2.7)
19. Normativa de seguridad
y salud en el trabajo: uso de
elementos de protección
colectiva y personal,
recomendaciones sobre postura
corporal, riesgos ocupacionales
en el diagnóstico de motores.
(1.3, 1.5, 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5,
B2
20. Normativa ambiental:
métodos sobre disposición de
residuos. (2.3, C1)
Hacer
normativa de seguridad
Ser
• Responsable y cuidadoso en
la determinación de los
parámetros del motor.
• Responsable en la toma de
decisiones.
• Comprometido en la aplicación
de las normas de salud
ocupacional.
CORPORACIÓN EDUCATIVA FORMAR
GA-F053
MODULOS DE FORMACION
DENOMINACIÓN: Docente.
PERFIL PROFESIONAL
A. FORMACIÓN BÁSICA
a. Técnico, Técnico Profesional o tecnólogo en: Mecánica Automotriz, Electromecánica o Auto trónica
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GA-F053
MODULOS DE FORMACION
b. Profesional o cuatro (4) años de estudios universitarios en: Ingeniería Mecánica, Automotriz, Industrial, Mecatrónica,
Electromecánica o Naval
B. FORMACIÒN ESPECÍFICA
C. FORMACIÓN PEDAGÓGICA
Formación en la estructura Curricular: Formación Pedagógica para instructores de la Formación Profesional Integral o Formación
pedagógica básica para docentes SENA (NO obligatorio)
PERFIL OCUPACIONAL
a: Treinta y seis (36) meses de experiencia, de los cuales treinta (30) meses desempeñándose en las funciones de Mantenimiento y
Reparación de Motores y sistemas de inyección Diesel y seis (6) en labores de docencia.
b: Veinticuatro (24) meses de experiencia, de los cuales dieciocho (18) meses desempeñándose en las funciones de
Mantenimiento y Reparación de Motores y sistemas de inyección Diesel y seis (6) en labores de docencia..
COMPETENCIAS REQUERIDAS
Competencias Básicas
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GA-F053
MODULOS DE FORMACION
a. Motivacionales:
• Ser consciente de sus capacidades como docente y ponerlas al servicio de sus alumnos.
• Desarrollar los sentimientos de sensibilidad humana frente a la sociedad, el país y sus alumnos.
• Comprometerse con el desarrollo de los proyectos de vida de sus alumnos y orientarlos en su alcance.
• Desarrollar la curiosidad y su autoestima individual y colectiva que propicie la curiosidad en sus alumnos y el respeto
mutuo.
• Desarrollar las actividades docentes conscientes en los ambientes de aprendizaje que se propongan con sus alumnos,
tanto dentro como fuera de la institución educativa.
b. Éticas