IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

LA ALIADA, es una empresa minera que realiza sus operaciones en el

departamento de Potosí de manera continua desde el año 1995. Su actividad está
relacionada con la Explotación, transporte y procesamiento de minerales.

Dentro del procesamiento del mineral, la materia prima pasa por una secuencia de
etapas que son: Trituración, molienda, coloniaje, acondicionamiento, flotación y
desperdicio.

Su operación está basada en la cantidad de materia prima que se quiere procesar,

que según la entrevista efectuada al gerente propietario de la empresa el señor
Orlando Careaga, esta se realiza en balanzas destinadas para este fin, para
después llevar a cabo el proceso de producción, pero debido a la serie de etapas
por las que pasa se llegó a determinar que las de Trituración y molienda son las
que más problemas presentan, ya que en estas se puede ver un control
inadecuado de la producción, que da lugar a perdidas tanto técnicas como
económicas.

La planta realiza el tratamiento de minerales complejos de zinc, plata y plomo, que

llegan a la factoría en forma de rocas y que después de un análisis de laboratorio
que determina las leyes de cabeza, entran en el proceso.

que producción se lleva a cabo con el fin de obtener los minerales plata, plomo y
zinc los cuales al llegar a la planta están de forma rocosa contenidos con ganga,
para percatar la existencia de minerales se someten a estudios en laboratorio, por
lo cual se obtiene la pureza del mineral, con este dato se ejerce un balance
metalúrgico cuya intención es proporcionar la cantidad aproximada que se
obtendrá de mineral puro.

La planta ejerce un trabajo promedio de 100 toneladas, por medio del balance
metalúrgico en el que se tiene el dato de la ley y lo que llegaría a contener el
molino se define como 40 toneladas de salida de mineral puro, con el
conocimiento de la cantidad de material a procesar la entrevista nos permitió
conocer que para llevarlo a cabo se estima que se tardara 5 días esto se calcula
por la cantidad máxima del molino a bolas que seria 20 toneladas en este caso,
con la conclusión de esta se suministra otra cantidad, pero que debido a los
percances que se describirán suele tardar más de lo estimado y genera pérdida de
tiempo, llegando a durar hasta 7 días, además que estos incidentes ocasionan que
se pierda incluso cierta cantidad de producción.

En la trituración, lo primero que se realiza es almacenar la materia prima que fue

pesada a un buzón de gruesos, el cual tiene una compuerta que permite el paso a
una criba la cual hace un tamizado, el material grueso va a una chancadora que lo
tritura y el material fino procedente de la criba cae a una cinta transportadora y de
igual manera lo que sale de la chancadora, para que todo sea trasladado a un
buzón de finos.
FIGURA N°1: Flujograma etapa de trituración.
 FUENTE: Elaboracion propia

En lo descrito anteriormente, ocurren ciertos inconvenientes: en el buzón de

gruesos se llega a estancar el material en la compuerta lo cual evita el paso hacia
la criba de tal forma que el personal debe desprenderlo de manera forzada para Commented [AJRM1]: Explicar como lo desprende

permitir el paso a la criba esta acción se lo realiza con un promedio de 2 veces al

día en el que el personal ejecuta un chuseo que permite destrabarla, este
incidente genera que la chancadora y la cinta funcionen innecesariamente si este
lapso de tiempo llega a ser largo y además en la criba en ciertas ocasiones se
traba el material en sus rejillas por lo que el personal de igual manera debe
desprenderlas procediendo a desestancarlas o moverlas directamente hacia la Commented [AJRM2]: Como?

chancadora.

Seguidamente se tiene la molienda el cual posee un buzón de finos cuyo material

llega a través de una cinta transportadora ya mencionada en la trituración. El
buzón de finos al igual que el de gruesos tiene una salida, esta lleva a otra cinta
transportadora cuya función es alimentar el molino a bolas, a esta a su entrada
también se lo introduce agua, para que sea más adecuado pulverizar y finalmente
todo material saliente del molino en forma de lama, es acumulado en un
recipiente.

FIGURA N°2: Flujograma etapa de molienda.

FUENTE: Elaboración propia.

En lo especificado se presentan ciertos impedimentos: En el buzón de finos su Commented [AJRM3]: Mayúsculas después de :

control se lleva a cabo de manera deficiente ya que un personal debe estar al

tanto del mismo pudiendo ocurrir distracciones lo cual produciría que el buzón se
llene demasiado o hasta producir derrames en sus bordes generando que se deba
apagar algunos equipos o en ciertos casos que la planta siga trabajando con este
 desperfecto, también en la entrada del molino al introducirlo agua su control es
defectuoso por realizarlo de manera manual, ya que se debe estar al tanto de en
qué momento abrirlo o cerrarlo y finalmente en el recipiente acumulativo de la Commented [AJRM4]: Explicar porque el control de agua
es defectuosa
materia se desconoce la cantidad obtenida lo cual llegaría a consolidar el dato
procedente del balance metalúrgico o que se tenga conocimiento de que
efectivamente se está procesando casi la misma cantidad que se puso en el buzón
de gruesos. Commented [AJRM5]: Explicar porque es importante esto

IDENTIFICACIÓN DE LAS CAUSAS

Las causas para que en la planta se presenten pérdidas de tiempo y producción
son:
 Inadecuado control de la producción en las etapas de trituración y molienda.
 Funcionamiento innecesario de equipos debido a inconvenientes
presentados en las etapas por las que se pasa para realizar la producción. Commented [AJRM6]: especificar

 Estancamiento producido en la compuerta del buzón de gruesos.

 Trabaduras ocurridas en la criba.
 Deficiente control de nivel en el buzón de finos.
 Desbordamiento de la materia prima cuando se llena el buzón de finos.
 Accionamiento manual de suministro de agua al molino. Commented [AJRM7]: especificar

 Desconocimiento de la cantidad obtenida en el recipiente de la molienda.

Para la identificación de las causas de la situación problemática planteada se tiene
el siguiente diagrama:
FIGURA N°3: Análisis causa efecto.
Inadecuado
Estancamient Deficiente Accionamiento
control de la
o producido control de manual de
producción
en la nivel en el suministro de
en las etapas
compuerta del buzón de agua al
de trituración
buzón de finos. molino.
y molienda.
gruesos.

Pérdidas de
tiempo y
producción.

Funcionamiento Trabadura Desbordamiento Desconocimient

innecesario de s ocurridas de la materia o de la cantidad
equipos debido a en la criba. prima cuando obtenida en el
Inconvenientes se llena el recipiente de la
presentados en buzón de finos. molienda.
las etapas por
las que se pasa
para realizar la
 FUENTE: Elaboración propia.
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
El control de la producción realizado de manera manual en la trituración y
molienda, provoca pérdidas de tiempo y producción.
Commented [AJRM8]: tal vez podríamos trabajarlo como
control manual o algo mejor
Commented [AJRM9]: esto puede ser un efecto
secundario… tal vez tiempo u otra cosa en último caso seria
economico