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Electromecnica Industrial

Ingeniera en Mantenimiento Industrial



Ensayos no Destructivos
Prof. Jos Guadalupe Zavala Rangel
Alumnos:
Badillo Soto Jos Eduardo
Lpez Reyes Edgar
Reyes Martnez Juan Jos
Rivera Hernndez Alan Jos

Grupo: IMI-1002
I.V. a tambor


Nombre de la empresa: Curtidos JV
No. De empleados: 63
Direccin: Av. Sta. Crocce #203
Fracc. Industrial Sta. Crocce
Len, Guanajuato., Mxico.
Telfono: (477) 717 37 90, 718 50 51
Giro: Curtidura.
Gerente de planta: Ing. Claudia Iveth Rodrguez Garnica


Proyecto.
Manual de Inspeccin visual para un tambor (bombo).
Objetivo general.
Crear un manual de inspeccin visual para los tambores que se encuentran en la
empresa Curtidos JV, para evitar paros repentinos de la maquinaria.
Objetivos Especficos.
Proveer de un manual a los operarios de mantenimiento.
Elevar el estndar del mantenimiento preventivo.
Evitar paros de produccin por malos mantenimientos.
Mantener un historial de mantenimiento para estos equipos.
Metas.
Reducir en un 40% el tiempo de inspeccin por mantenimiento preventivo
en esta maquinaria.
Aumentar la vida til de los componentes del tambor en un 30%.
Reducir los costos de reparacin en un 10%.
Ayudar a la certificacin de la empresa para MSQ (Mexican Sourcing
Qualities).


Justificacin.
La realizacin de este proyecto es auxiliar a la empresa Curtidos JV en la
elaboracin de hojas tcnicas para el personal de mantenimiento, dado que la
empresa ha comenzado a certificarse a optado por acoger un sistema de
mantenimiento preventivo, pero como no se tiene un histrico de las ordenes de
mantenimiento realizadas este manual ser auxiliar en la aplicacin y seguimiento
del mantenimiento preventivo en los bombos o tambores para el proceso de
suavizacin de la piel (cuero).
Recursos y necesidades.
Actualmente la tenera busca certificarse, pero para poder obtener la certificacin
les es indispensable contar con un sistema de gestin de mantenimiento
preventivo, as como un histrico de las reparaciones y desperfectos de las
mismas.
Para poder realizar este proyecto contamos con el apoyo de la empresa Curtidos
AJ, as como el conocimiento en esta industria de dos de los compaeros del
grupo. El conocimiento para la realizacin de mtodos y hojas tcnicas, as como
los conocimientos y bibliografa aprendidos a travs del curso para una inspeccin
visual.
Metodologa.
Identificar el equipo y sus componentes.
Identificar puntos que se pueden inspeccionar visualmente.
Determinar tiempos de inspeccin visual.
Determinar herramientas para realizar la inspeccin.
Describir los pasos y los puntos a inspeccionar.
Realizar el manual con hojas tcnicas y formatos de inspeccin.
Entregar al industrial el trabajo realizado.
Resultados esperados.
Encontrar fallas menores en la maquinara para as atacarlas y evitar que esto se
propague, anulando fallas mayores, paros de maquinaria, agilizando el proceso de
produccin y reduciendo los costos de reparacin.
Redactar paso por paso el proceso de I.V. ayudando al personal para darle
seguimiento al proyecto.
Conclusin.
Gracias al proyecto de la materia de Ensayos No Destructivos, la empresa y el
alumno tendrn beneficios mutuos, el alumno obtendr conocimientos sobre el
proceso y la I.V. , por otra parte la empresa adquiere gente fresca en
conocimientos con lo cual se puede aumentar el rendimiento y efectividad de su
proceso.



Procesos En El Tambor

Ribera.
En ella se lleva a cabo la limpieza de la piel que se recibe como materia prima, la
cual puede estar conservada con sal comn (cloruro de sodio), en cuyo caso se
denomina verde salada.
En esta etapa se eliminan todos los componentes de la piel que no son
transformables a cuero, como sales de sodio, pelo y material protenico.


Etapa de Ribera.
En la etapa de Ribera se recibe la piel (verde salada, en sangre o seca), se
hidrata, se le quita el pelo y la endodermis, formada por protenas y grasa; se
aumenta el espacio interfibrilar y se eliminan las impurezas presentes. Las
operaciones se describen en los Cuadros 1 y 2, indicando si es una actividad
rutinaria u opcional. En la figura1 se presenta el diagrama de proceso de la Ribera
especificando cada operacin con las materias primas utilizadas y los desechos
generados.

Curtido.
Mediante el cual se logra impartir estabilidad qumica y fsica a la piel evitando su
putrefaccin y hacindola resistente a cambios de temperatura y humedad. En el
curtido se utilizan materiales de origen vegetal (Curtido Vegetal) o sales
inorgnicas, especialmente sales de cromo (Curtido al Cromo). La piel curtida se
denomina cuero azul o con el trmino ingls wet blue.

Se Anexa una descripcin de los procesos que se realizan en este tambor, dentro
de los anexos se tiene el registro de los qumicos que se incluyen en cada
proceso.



HINCHADO DE LA MADERA DEL TAMBOR
1.- Hay que tener en cuenta que la madera del tambor es poco higroscpica y que
la humedad penetra de forma muy lenta en su interior.
2.- La madera debe cerrar siempre de forma natural, sin aportacin de ninguna
sustancia extraa. (Esto es fundamental para alargar la vida til del tambor)
3.- Para acelerar el proceso de hinchado de la madera, se puede adicionar agua
caliente de vez en cuando.
4.- En pocas calurosas y con clima seco, es necesario efectuar el hinchamiento
de la madera en proceso continuo, ya que durante las interrupciones de aportacin
de agua, existe el riesgo de que se pierda la humedad conseguida, lo cual
equivale a tener que empezar el proceso de hinchamiento desde el principio.


Inspeccin visual a BOMBO o TAMBOR en la industria de la curtidura.
Qu es un bombo o tambor?
Es un cilindro de madera rotatorio, equipados con estacas que levantan y dejan
caer el cuero (hojas) a medida que giran.
Materiales de fabricacin del tambor.
1. Cuerpo de Madera de bolondo o pino.
2. Estacas de Madera de bolondo o pino.
3. Puertas (Carga y descarga de piel, y de qumicos)
4. Aros, herrajes y tornillera.
5. Cremallera.
6. Empaques.
7. Reductor.
8. Motor.
9. Bandas.
La madera de bolondo y de pino es higroscpica, es decir que la humedad penetra
de forma muy lenta en su interior.
Caractersticas de la madera.
Dureza Muy dura.
Higroscopicidad Baja.
Hendido Difcil.
Cepillado Difcil. Angulo de ataque inferior a 15
Aserrado Difcil. Equipos de gran potencia.
Moldurado Difcil.
Rayado Muy resistente
Barnizado Tratamiento tapa poros.




Partes a inspeccionar visualmente en el tambor 1 de ribera.
Dentro del equipo se ha definido que la inspeccin visual se aplicara a los puntos
siguientes:
Estacas de madera.
Cuerpo.
Puertas (Madera, empaques, seguro y corredera).
Tornillera, aros y herrajes.
Reductor (Aceite, engranes, pin).
Chumacera.
Cremallera.
Motor.


Inspeccin visual en estacas.
Por qu aplicar I.V. en estacas?
Porque las estacas, como ya se menciono anteriormente golpean el cuero, lo
elevan y lo dejan caer cuando el tambor esta girando, es necesario mencionar que
el peso de cada piel que se introduce al tambor es de 20 a 28 Kg, es decir que las
estacas estn sometidas a fuerzas que en cualquier momento pueden provocarse
agrietamientos e incluso un desprendimiento total de la estaca.
*Estas estacas no solo levantan un cuero, levantan un aproximado de 20 a 30
cueros dependiendo el proceso.
Y en consecuencia para la reparacin de una estaca es necesario para el tambor,
y esto se traduce a reducir la produccin de pieles.

Qu se hace?
Al realizar una I.V. en un tambor, se estara anticipando a la falla, es decir se
tendra un registro de las fallas que existan en las diferentes estacas y se haran
consideraciones para su mantenimiento as como para fijar fechas del mismo, esto
claro tomando en cuenta a la produccin y los paros que se hayan marcado para
dicho equipo.


Cmo realizarlo?
Dado que hemos comenzado con la realizacin de los pasos para cada I.V. que
hemos asignado a un tambor, a continuacin se describe a groso modo como se
llevar a cabo el procedimiento de inspeccin visual para las estacas.
1. Saneamiento del tambor.
2. Revisar equipo de seguridad.
3. Parar tambor (cancelar activacin de control).
4. Informar sobre la actividad al encargo del rea de ribera.
5. Preparar equipo para I.V.
6. Meterse al tambor.
7. Realizar Inspeccin y hacer anotaciones.
8. Salir del tambor.
9. Informar que la operacin a sido terminada.
10. Quitar cancelacin del motor.
11. Registrar datos en el programa de mantenimiento.


Inspeccin visual en Madera (cuerpo de tambor).
Esta inspeccin se realizar solo en el exterior, pues en el interior del tambor el
recubrimiento es ms fuerte, es decir que se cubren los poros con ms cuidado.
Por qu aplicar I.V. en el cuerpo del tambor?
Porque dado que se manejan qumicos cuando dejan que escurra el agua
contaminada, esta pasa sobre la madera, por la parte de afuera del tambor, y
como el recubrimiento que tiene la madera de este tambor (tambor hechizo) no
sabemos con certeza que sea, se ha decidido llevar un control de la aparicin de
grietas considerables.
Qu se hace?
Se prev que realizando las inspecciones de la madera, se localicen probables
puntos prximos a fugas, es decir localizar zonas en donde es ms conveniente
que se produzca una fuga del fluido que se tiene en el tambor con los cueros.

Cmo realizarlo?
1. Detener tambor.
2. Informar al encargado de realizacin de actividad.
3. Si esta cargado o no, tomar en cuenta condiciones de seguridad.
4. Preparar equipo para I.V.
5. Realizar inspeccin y anotar observaciones.
6. Informar que se ha terminado la actividad y encender tambor.
7. Registrar datos en el programa de mantenimiento.
Inspeccin visual en Puertas de tambor.
El tambor de ribera cuenta con 2 puertas, una de ellas se usa para meter los
cueros, y otra para introducir los qumicos que se requieran.
Por qu aplicar I.V. en las puertas del tambor?
Para esta parte solo nos enfocaremos a la madera de la puerta y la corredera y el
seguro con el que cuentan.
Se aplicara porque, ha sucedido en 3 ocasiones que la puerta se les ha abierto lo
que ocasiona que el agua salga aun cuando el proceso no se ha terminado, y esto
por la razn de que el seguro se ha corrodo, o que los remaches que sujetaban a
la puerta con el marco para la corredera presentaran fallas y se caparan, y de
igual manera ocurran las fugas.

Qu se hace?
Revisar peridicamente las correderas y el seguro de las puertas, evitando fugas y
evitando perder la calidad del proceso, pues en estos tambores e busca que la piel
se suavice antes de entrar al proceso de engrase.
Cmo realizarlo?
1. Detener tambor e informar al encargado de rea.
2. Preparar equipo de I.V.
3. Preparar equipo de seguridad personal.
4. Realizar Inspeccin y anotar observaciones.
5. Informar al encargado de rea que se termino la operacin.
6. Registrar datos en el programa de mantenimiento.


Inspeccin visual en empaques de puertas y tornillera en general





Porque hacer una inspeccin visual en las puertas?
Varios productos qumicos distintos se utilizan en la produccin de la piel. Los
trabajadores de la tenera estn expuestos a estos productos por diversas vas:

Inhalacin en forma de sustancias qumicas presentes en el aire (gases, polvo,
vapores, nieblas y humos).
Ingestin, cuando los trabajadores estn comiendo, bebiendo o fumando en el
rea de trabajo sin lavar sus manos contaminadas.
Por contacto o absorcin por la piel, normalmente a travs de los poros o
cortes/heridas de manos, brazos, o zonas corporales no protegidas.
Suelos resbaladizos, mojados y grasosos


En el proceso de curtido los cueros y pieles curados se preparan para curtir
mediante diversas operaciones, que se denominan colectivamente operaciones de
ribera. Primero se seleccionan los cueros, se recortan y seguidamente se lavan en
tinas o tambores, debido a que dentro del tambor junto con los cueros llevan
desinfectantes como polvo blanqueador, fluoruro sdico y cloro en el agua que
impiden su putrefaccin y adems se aaden productos qumicos como sosa
custica, sulfuro sdico y tenso activos para acelerar el remojo de las pieles
saladas o secadas, se debe de mantener una buena hermeticidad en el tambor
para que impida que se derramen lquidos y emane gases que puedan afectar al
personal y al proceso mismo del cuero.

Es por eso que se debe de aplicar una buena inspeccin visual en las puertas de
enclavamiento de los tambores checando cuidadosamente:

Empaques de puertas; que no estn rotos y que estn colocados
correctamente para que tengan una buena hermeticidad al momento del
cierre
Bisagras de las puertas; que estn en buen estado y que el dispositivo de
enclavamiento o torque este en buenas condiciones.
Material de la puerta (madera, fierro etc.) sin perforaciones ni grietas.

Tornillera en general

Se debe hacer tambin una inspeccin visual a toda la tornillera en general que
se encuentra en todos los componentes del tambor tales como:

Soportes: para evitar desbalance en el tambor y riesgo de que se
caiga debe de tener una estructura bien fija en sus soldaduras y
tornillos
Chumaceras : se deben checar las chumaceras para evitar un
desbalance de la flecha que la pueda llevar a la fractura
Motor: La vibracin es un factor que provoca desgaste y daos al
motor y por eso debe de estar bien amortiguado y fijo para disipar
esa energa
Puertas: chequeo de tornillos en bisagras y enclavamientos
Tambor en general: todos los acoplamientos que le dan forma al
tambor.




Aqu se debe de checar mas que nada que todos los tornillos se encuentren bien
apretados, sin fracturas que se puedan extender de forma que lleguen a la
fractura, checar si es necesario una limpieza y si es as hacerlo con un aditivo que
no tenga reaccin con ningn qumico y que no perjudique la piel.

Condiciones bajo que se hara la inspeccin visual

En la tenera existen varios riesgos de accidentalidad por todo el tipo de
maquinaria con las cuales trabajan (tambores, rodillos, cuchillas, correas, poleas,
herramientas as como el estado de los suelos (mojados y resbaladizos por el uso
de tinas y cubetas y lquidos que ah se derraman)

Es por eso que la inspeccin se hara bajo ciertas medidas de prevencin para
evitar accidentes usando dispositivos y medios de proteccin correctos como el
uso de accesorio de materiales y prendas de proteccin como guantes, cubre
bocas, delantales impermeables, botas y especialmente evitar el contacto con la
piel de los productos qumicos que ah se manejan. Tambin disponer de botiqun
de primeros auxilios para el tratamiento inmediato por si llega a ocurrir hasta el
ms mnimo accidente.

Como se hara la inspeccin visual.
La inspeccin visual para observar estas partes del tambor se debe de programar
con los directivos y el encargado de mantenimiento ya que se tendra que hacer
un paro en el tambor para realizar con detalle la inspeccin y evitar riesgos y
prdidas de produccin al inhabilitar una parte del proceso de produccin.


MANTENIMIENTO DE REDUCTORES
Los engranajes, casquillos y rodamientos de los reductores y motorreductores
estn lubricados habitualmente por inmersin o impregnados en la grasa
lubricante alojada en la carcasa principal. Por lo tanto, el Mantenimiento pasa por
revisar el nivel de aceite antes de la puesta en marcha. La carcasa tendr visibles
los tapones de llenado, nivel y drenaje del lubricante, que deben estar bien
sellados. Debe mantenerse especialmente limpio el orificio de ventilacin; tambin
debe respetarse el tipo de lubricante recomendado por el fabricante, que suele ser
el ms adecuado a su velocidad, potencia y materiales constructivos.
Para la cremallera y cremallera, es necesaria una buen lubricacin para evitar el
rose metal con metal, adems de fracturas entre los dientes de estos elementos y
con esto reduzcan su eficiencia.
Se debe examinar visualmente a fondo el conjunto del sistema de engrase,
para ver si hay daos externos tales como mangueras defectuosas o
sueltas y piones de fieltro desgastados o sucios.
Sustituir inmediatamente todo componente daado o sucio para garantizar
una lubricacin interrumpida.
La vida til del pin de fieltro depender de las condiciones ambientales,
si en su aplicacin constata que los piones de fieltro se desgastan o
ensucian antes de lo indicado, deber acortar los intervalos entre las
inspecciones.
Compruebe el nivel de llenado del engrasador. De ser necesario, sustituir el
engrasador inmediatamente.
Bandas Tipo V
El sistema de poleas y banda es una forma simple, barata y efectiva de
transmitir movimiento entre dos ejes. Normalmente los ejes son paralelos y giran
en el mismo sentido, pero es posible, mediante el uso de bandas planas, hacerlos
girar en sentidos opuestos y con ciertas restricciones.
Este sistema ofrece flexibilidad en la distancia entre los centros de los ejes, su
montaje no exige una alineacin tan precisa como otros sistemas, no requiere
lubricacin, requiere poco mantenimiento y la elasticidad de la banda amortigua
cargas pico y vibraciones torsionales. Se pueden emplear bandas con superficie
de contacto que no generan ruido ni vibraciones o poleas y bandas dentadas para
evitar el deslizamiento y mantener la sincronizacin entre los ejes.
La eficiencia de una transmisin por poleas y banda es alta, las principales
prdidas son producto del arrastre o "creep", condicin inevitable, provocada por
las deformaciones que la banda sufre al tomar la forma de la polea. Cuando la
banda trabaja adecuadamente hay arrastre sin deslizamiento, y la temperatura se
eleva muy poco (la temperatura de una banda detenida es soportable al tacto),
pero si adems del arrastre hay deslizamiento, la temperatura se eleva mucho
ms, con posibles daos a las poleas y las bandas.


Prueba de amperaje:
Con el motor puesto en marcha mediremos el amperaje del motor, para ello con el
equipo puesto en funcionamiento tomaremos las puntas del ampermetro y
colocaremos las puntas en la lnea de fase y la lnea neutra en los
correspondientes bornes del motor. Si el motor esta consumiendo mas corriente
de la que debera entonces se procede a realizar el cambio instantneo del motor
mientras se revisa ms a fondo el otro.
En un mantenimiento de motores elctricos, adecuadamente aplicada, se debe
inspeccionar peridicamente niveles de aislamiento, la elevacin de temperatura
(bobinas y soportes), desgastes, lubricacin de los rodamientos, vida til de los
soportes, examinar eventualmente el ventilador, cuanto al correcto flujo de aire,
niveles de vibraciones, desgastes de escobas y anillas colectoras.
El descenso de uno de los tems anteriores puede significar paradas no deseadas
del equipo. La frecuencia con que deben ser hechas las inspecciones, depende
del tipo del motor y de las condiciones locales de aplicacin.
La carcaza debe ser mantenida limpia, sin acmulo de aceite o polvo en su parte
externa para facilitar el intercambio de calor con el medio.
Bujes
La eleccin de un lubricante adecuado para bujes y rodamientos depende en si de
varios parmetros a tener en cuenta y que explicaremos en forma detallada a
continuacin:
Temperatura de Trabajo.
Velocidad de Funcionamiento.
Presin o Carga.
Resistencia a la Humedad.
la temperatura de trabajo es el primer parmetro a determinar a la hora de escoger
un lubricante adecuado. En el acaso de los aceites, el parmetro mas importante
es el denominado "ndice de Viscosidad" que determina que viscosidad tendr el
aceite a la temperatura de servicio, o sea aquella a la cual funcione el mecanismo.
En el caso de las grasas, lo que se debe tener en cuanta es el "Punto de Goteo",
que es la temperatura a la cual la grasa se licua y deja de ser lubricante. Como
norma de seguridad, nunca se debe usar una grasa mas all de 30C menos que
su punto de goteo, esto quiere decir que si una grasa tiene un punto de goteo de
150C no pude usarse mas all de los 120C.
Velocidad:
El conocimiento de la velocidad de giro es altamente necesario a la hora de
determinar el tipo de lubricante adecuado. Por ejemplo en caso de requerir una
lubricacin por grasa y dado que la misma es una mezcla entre jabones (o
espesantes), un aceite de base y varios aditivos, a medida que la velocidad del
mecanismo a lubricar sea mayor, la viscosidad del aceite con el cual fue fabricada
la grasa debe ser menor. Si esto no sucede se producen calentamientos excesivos
de los mecanismos y una importante reduccin de la vida til de los mismos.

Carga o Presin:
La necesidad de formar una pelcula que impida el contacto entre las partes
lubricadas, requiere de los lubricantes una alta resistencia a las cargas, tanto
estticas como dinmicas, la mayora de los aceites y grasas tiene incorporados
dentro de su formulacin aditivos del tipo Extrema Presin, pero estos a veces no
tiene la suficiente resistencia como para soportar cargas extremas. Se requiere
entonces de aditivos slidos, que incorporados al lubricante en forma coloidal (una
suspensin que no precipite) puedan mantener una separacin entre las piezas
an en los momentos de muy alta presin
Resistencia a la Humedad:
Si el mecanismo a lubricar va a estar expuesto a condiciones de alta humedad,
salpicado o trabajo sumergido, se debe optar por lubricantes (preferentemente
grasas) que formen sellos mecnicos en los sistemas a lubricar.


Tensoactivo
Los tensoactivos o tensioactivos (tambin llamados surfactantes) son sustancias
que influyen por medio de la tensin superficial en la superficie de contacto entre
dos fases (p.ej., dos lquidos insolubles uno en otro). Cuando se utilizan en la
tecnologa domstica se denominan como emulgentes o emulsionantes; esto es,
sustancias que permiten conseguir o mantener una emulsin

Carbonato de sodio
El carbonato de sodio o carbonato sdico es una sal blanca y translcida
de frmula qumica Na
2
CO
3
, usada entre otras cosas en la fabricacin
de jabn, vidrio y tintes. Es conocido comnmente como barrilla, natrn, sosa
Solway, sosa Solvay, sosa Ash, ceniza de soda y sosa (no se la confunda con
la sosa custica.
Puede hallarse en la naturaleza u obtenerse artificialmente, gracias a un proceso
ideado y patentado en 1791 por el mdico y qumico francsNicols Leblanc.
El proceso Leblanc implicaba las siguientes reacciones qumicas:
1. Reaccin de sal comn con cido sulfrico: 2 NaCl + H
2
SO
4
Na
2
SO
4
+ 2
HCl
2. Reaccin de calcinacin de Na
2
SO
4
con caliza y carbn: Na
2
SO
4
+
CaCO
3
+ 2 C Na
2
CO
3
+ CaS + 2 CO
2

Ms adelante este mtodo fue sustituido por ideado por el qumico belga Ernest
Solvay. Solvay fund en 1863 la compaa Solvay donde utiliz profusamente su
mtodo que consegua abaratar an ms el proceso y eliminar algunos de los
problemas que presentaba el mtodo Leblanc. ste mtodo utiliza como materias
primas el cloruro de sodio (sal comn), el amonaco y el carbonato de
calcio (piedra caliza).
En 1915 se cerr la ltima fbrica de sosa Leblanc.


El sulfato de sodio o sulfato sdico (Na
2
SO
4
) es una sustancia incolora, cristalina
con buena solubilidad en el agua y mala solubilidad en la mayora de
los disolventes orgnicos con excepcin de la glicerina.




Datos fisicoqumicos
Frmula: Na
2
SO
4

Masa molecular: 142,04 g/mol
Punto de fusin: 884 C (Na
2
SO
4
); 32 C (Na
2
SO
4
.10H
2
O)
N CAS: [7757-82-6] ([7727-73-3] como Na
2
SO
4
.10H
2
O)
Densidad: 2,70 g/ml
LD
50
: 6.000 mg/kg; 4.470 mg/kg
Solubilidad: Na
2
SO
4
en 100 g de agua) a 0 C 4,76 g; 100 C 42,7 g.
Propiedades generales
El sulfato de sodio decahidratado (Na
2
SO
4
.10H
2
O)se disuelve en el agua bajo
enfriamiento de la solucin por efecto entrpico. La sal deshidratada sin embargo
libera energa (exotrmica) al hidratarse y disolverse. Al enfriarse una solucin
saturada a menudo se observa sobresaturacin.
Aplicaciones
El sulfato de sodio anhidro tiene propiedades higroscpicas y por lo tanto es
utilizado como desecante en el laboratorio o la industria qumica.
Se utiliza en la fabricacin de la celulosa y como aditivo en la fabricacin del vidrio.
Tambin aade a los detergentes en polvo para mejorar su comportamiento
mecnico y donde puede representar una parte importante del peso total. Este se
utiliza como desinfectante pero este causa irritacin despus de un pequeo
periodo de tiempo. Tiene utilidad en toxicologa como acelerador del trnsito
intestinal (catrtico), junto con la administracin de carbn activado, para disminuir
la absorcin de intestinal de txicos ingeridos.






Cal
La cal
2
es un trmino que designa todas las formas fsicas en las que pueden
aparecer el xido de calcio (CaO) y el xido de calcio y magnesio (CaMgO
2
),
denominados tambin, cal viva (o generalmente cal) y doloma
calcinada respectivamente. Estos productos se obtienen como resultado de la
calcinacin de las rocas (calizas o dolomas). Adicionalmente, existe la posibilidad
de aadir agua a la cal viva y a la doloma calcinada obteniendo productos
hidratados denominados comnmente cal apagada hidrxido de
calcio(Ca (OH)
2
) y doloma hidratada(CaMg(OH)
4
).
Otras denominaciones de la cal viva son las siguientes: Cal, Cal area, Cal de
construccin, Cal qumica, Cal de albailera y Cal fundente.
La cal se ha usado, desde la ms remota antigedad, de conglomerante en la
construccin; tambin para pintar (encalar) muros y fachadas de los edificios
construidos con adobes o tapial (habitual en las antiguas viviendas mediterrneas)
o en la fabricacin de fuego griego.

Curtidos: Es una de sus aplicaciones ms antiguas. Los baos de lechada de cal
permiten la extraccin de pelos e hinchamiento de las pieles antes del curtido
Sulfato de amonio
Se utiliza como floculante y, adems, como un reactivo en purificacin de
protenas para precipitar protenas solubles. En bioqumica, se usa para precipitar
fraccionadamente las globulinas que no son solubles en agua y para diferenciarlas
de las albminas. Las globulinas se pueden redisolver para hacer subsecuentes
anlisis, como puede ser la extraccin de una protena en particular
por cromatografa de afinidad con NaCl.
El Sulfato de Amonio es excelente componente para la llamada precipitacin
fraccionada, porque, entre otras cosas, hace que el agua compita entre la
disolucin de esta sal o de la protena (formada por muchos
grupos carboxilo y amonio), causando que precipite la protena.
En agricultura es usado ampliamente como fertilizante, tanto para fertirrigacin
como para aplicacin directa al suelo por productores de hortalizas. El Sulfato de
Amonio a menudo se obtiene como un producto residual de la fabricacin del
nylon. La frecuencia de deficiencias de Azufre promueven su mayor uso como
fuente de Nitrgeno (N) y de Azufre (S)




Bisulfito sdico
El bisulfito sdico (tambin llamado sulfito cido de sodio, sal monosdica de
cido sulfuroso o hidrgeno sulfito sdico) es uncompuesto qumico de frmula
qumica NaHSO
3
. Se trata de una sal cida muy inestable que al reaccionar con el
oxgeno se convierte en sulfato de sodio. Es empleado en la industria alimentaria
como conservante y figura como E-222. Se suele emplear como conservante en el
desecado de alimentos.
2

Acido frmico
El cido metanoico, tambin llamado cido frmico, es un cido orgnico de un
solo tomo de carbono, y por lo tanto el ms simple de los cidos orgnicos. Su
frmula es H-COOH (CH
2
O
2
)
Se descompone al calentarla con cidos fuertes (como el cido sulfrico)
produciendo monxido de carbono. El cido frmico es moderadamentecido.
reacciona violentamente con oxidantes y con bases fuertes generando riesgo de
incendio y explosin. Ataca algunos plsticos y metales.
Acido sulfrico
El cido sulfrico es un compuesto qumico extremadamente corrosivo cuya
frmula es H
2
SO
4
. Es el compuesto qumico que ms se produce en el mundo, por
eso se utiliza como uno de los tantos medidores de la capacidad industrial de los
pases. Una gran parte se emplea en la obtencin de fertilizantes. Tambin se usa
para la sntesis de otros cidos y sulfatos y en la industria petroqumica.
Oxido de magnesio
El xido de magnesio de frmula qumica MgO, conocido tambin como magnesia,
junto con el estroncio, bario y calcio forman como alcalinoterreos.
Se comporta como refractario en baja temperatura, por lo que puede ser usado
para aumentar la opacidad, mientras que en alta se comporta fundente a partir de
los 1170C, cono 4 al 10. Tiene gran facilidad para formar eutcticos con otros
xidos, fundiendo a una sorprendente baja temperatura

Disminuye el coeficiente de dilatacin, y tiene la propiedad de corregir la fluidez
del esmalte. Es un modificador muy usado de la superficie, usados en esmaltes
como dolomite matt, fatty matte y hares fur, con altas concentraciones produce
metalizados.




MANUAL
I.V. Para estacas.
Condiciones de seguridad para realizar inspeccin visual en el tambor.
Mnimo 2 personas para realizarla.
Detener el tambor y clausurar el control del motor.
Usar mascarilla de respiracin con filtro.
Botas de hule (si se va a entrar al tambor)
Saneamiento del tambor.
Herramientas a utilizar.
Lmpara de luz blanca con soporte para la cabeza.
Lupa.
Regla para fisuras.
Pie de rey (Para medir profundidad de la grieta).


Pasos a realizar en la I.V. para estacas.
1. Informar a produccin del paro de tambor.
2. Realizar saneamiento del tambor.
3. Colocarse equipo de P.P (Mascarilla, botas, guantes, e incluso si se puede
un overol).
4. Detener tambor y asegurarlo (colocar freno).
5. Bloquear el control del motor.
6. Meterse dentro del tambor.
7. Inspeccionar estacas (una por una)
8. Anotar observaciones (reportarlas con la otra persona).
9. Salir del tambor.
10. Informar a produccin que la I.V. ha sido realizada.
11. Quitar bloqueo del tambor.
12. Capturar informacin en datos histricos.
Observar detalladamente cada estaca, prestar atencin a la aparicin de
astilladuras en la parte superior de las estacas, las grietas que se encuentren en la
base examinar detalladamente y determinar las que se consideren en estado de
riesgo.
El estado de riesgo se refiere que la estaca puede tronar dado la cantidad y la
localizacin de grietas en esta.
Para localizar las estacas mas propensas ha tronar, se ideo que las estacas
tendrn un numero del 1 al 4, de izquierda a derecha, dado que en las tablas del
cuerpo del tambor cuentan con un nmero, entonces se identificaran por numero
de la tabla en que esta localizado y la posicin en la que se encuentre de izquierda
a derecha.


I.V. para cuerpo del tambor (tablas).
Condiciones de seguridad para realizar inspeccin visual en el tambor.
Mnimo 2 personas para realizarla.
Detener el tambor y clausurar el control del motor.
Usar mascarilla de respiracin con filtro.
Limpieza exterior del tambor (usar agua caliente).
Herramientas a utilizar.
Lmpara de luz blanca con soporte para la cabeza.
Lupa.
Regla para fisuras.
Pie de rey (Para medir profundidad de la grieta).
Pasos a realizar para la I.V. en el cuerpo del tambor.
1. Informar a produccin del paro de tambor.
2. Realizar limpieza del tambor.
3. Colocarse equipo de P.P (Mascarilla y guantes).
4. Detener tambor y asegurarlo (colocar freno).
5. Bloquear el control del motor.
6. Inspeccionar cuerpo usando la herramienta necesaria.
7. Anotar observaciones (reportarlas con la otra persona).
8. Informar a produccin que la I.V. ha sido realizada.
9. Quitar bloqueo del tambor.
10. Capturar informacin en datos histricos.
Al realizar la I.V. use guantes pues a pesar de que el tambor este limpio, puede
contaminarse con los residuos de los qumicos, si usted considera que es
necesario el uso de mascarilla sela.
Haga el uso adecuado de la regla para las fisuras y determine si las condiciones
de la madera son ptimas, teniendo en cuenta su espesor, la longitud de la grieta
y su profundidad.


I.V. a bandas.
1. Desconecte el sistema
2. Inspeccione si hay indicios de desgaste o roce con los componentes de la
transmisin.
3. Inspeccione las poleas por si existe desgaste o dao, sustityalas si estn
gastadas.
4. Inspeccione los otros componentes de la transmisin tales como cojinetes,
ejes, montajes del motor y guas de ajuste.
5. Revise la tensin de la correa y ajstela segn sea Necesario.
6. Revise nuevamente la alineacin de la polea.
7. Haga funcionar el sistema de transmisin. Observe y escuche cualquier
indicio fuera de lo normal.
El anlisis de seales de desgaste o daos anormales le permite localizar y
corregir posibles problemas en la transmisin.
Marque o haga una indicacin en un punto de la correa, o de una de las correas
en el caso de un sistema de transmisin mltiple. Recorra la(s) correa(s) revisando
grietas, reas con roturas, cortes o indicios de desgaste anormal.
Verifique la temperatura de la correa por si hay calor excesivo. Aunque las correas
de hecho se calientan durante su funcionamiento, su temperatura nunca debe
sobrepasar ciertos lmites. Su mano puede tolerar una temperatura hasta
alrededor de 45C (113F); si las correas estn demasiad o calientes, puede que
se necesite mantenimiento.
Esto le ofrece una buena orientacin sobre la temperatura de la correa: si no la
puede sostener con la mano deber revisar la causa del exceso de calor.
Hay que remplazar las correas si existen indicaciones obvias de grietas, roturas,
desgaste anormal o prdida de dientes en una correa sncrona.
Es siempre recomendable revisar la alineacin y el montaje adecuado de las
poleas.
La desalineacin de las poleas acorta considerablemente la vida de la correa.


Las causas principales de la desalineacin de las poleas son:
Las poleas estn mal colocadas en los ejes;
Los ejes de la mquina motriz y de la impulsada no estn paralelos.
Las poleas estn inclinadas debido a un montaje inadecuado.





MANTENIMIENTO A BANDAS.
Inspeccione si hay indicios de desgaste
Inspeccione las poleas por si existe desgaste o dao
Desconecte el sistema
Revise la tensin de la correa y ajstela segn sea necesario (tensimetro)
Verifique la temperatura de la correa
Limpiar el exceso de grasa aplicada
MANTENIMIENTO A COJINETES
Remover el exceso de grasa sucia alrededor del cojinete
Engrasar con pistola de inyeccin
Aleatoreamente revisar diametro de dientes
Aplicar lubricante con pistola o brocha, asegurandose de que este bien cubiertos
MANTENIMIENTO A CREMALLERA
Remover la grasa sucia de los dientes
Inspeccionar si hay indicios de desgaste o fracturas en dientes
Manual de inspeccin y mantto para tornillera.
El propsito del diseo y aplicacin de las pruebas no destructivas, tales como la
inspeccin visual, debe ser el control efectivo de los materiales y productos con el
fin de satisfacer un servicio sin que se presente la falla prematura o un dao.
La fuente de la falla puede ser:
Una discontinuidad.
Un material qumicamente incorrecto.
Un material tratado de tal forma que sus propiedades no son adecuadas.

La deteccin de discontinuidades es considerada normalmente como el aspecto
ms importante para la aplicacin de las pruebas no destructivas: la mayora de
las pruebas est diseada para permitir la deteccin de algn tipo de
discontinuidad interior o exterior, o la medicin de algunas caractersticas, de un
solo material o grupos de materiales.
En la inspeccin visual de deben de considerarse varias cosas que puedan
afectar las pruebas tales como:
Falta de iluminacin.
Suciedad.
Exceso de luz
Mala visin, etc.
Por eso en la inspeccin visual del tambor, hablando de la tornillera en general se
debe de tener las herramientas adecuadas para llevar a cabo esta prueba y que
nos ayude a tener un mejor resultado.
Es por esto que debemos contar con un kit especial para llevar a cabo una
revisin con instrumentos tales como:
Lmparas
Espejos
Lentes porttiles(Amplificador o magnificador)
Cepillo y brocha
Trapos
aditivos
Microscopio de bolsillo
Dispositivo de medicin(Regla, vernier)

Procedimiento: Primero se localizan todos los tornillos de las partes del tambor
tales como:
Soportes
Motor
Puertas
Acoplamientos de tambor

Paso por paso:
Se ilumina con la lmpara
Se limpia la zona con el cepillo y trapo, utilizando aditivo si es necesario
Con el lente porttil se hace un acercamiento al tornillo y se checa que no
haya imperfecciones, si es un lugar incomodo se utiliza el espejo como
ayuda.
En caso de encontrar alguna fractura se toma la medicin de esta con el
vernier
Se toma nota del resultado y se marca la zona inspeccionada en una
bitcora que servir de gua para la siguiente zona a inspeccionar
Se realiza el mismo procedimiento en todos los componentes del tambor.
Mantenimiento
Con la bitcora nos damos cuenta del estado de nuestra tornillera y aqu entra
en accin el tipo de mantenimiento correcto para cada caso de imperfeccin. Para
esto tambin se deben de tener las herramientas necesarias como taladro,
machuelos, llaves hexagonales, matracas y dados, tornillos nuevos, etc.
El correcto estado de nuestra tornillera depende del personal de mantenimiento
ya que sabemos que un tornillo esta sujeto a fuerzas, axiales, de corte, cargas,
vibraciones, rozamientos etc. As que se debe d tener especial cuidado y llevar un
proceso para su cuidado por ejemplo:
Lubricacin; se recomienda usar grasa en la tornillera para evitar la
corrosin
Apriete; se debe de tener un torque adecuado para evitar vibraciones
y evitar que se salga el tornillo, con una llave adecuada para evitar
que se deforme la cabeza.
Reforzamiento; Si la carga recae ms sobre un solo lado es seguro
que los tornillos sufran una fuerza de corte, entonces se recomienda
reforzar esa rea con algn soporte que estabilice la carga.
Remplazo; Si se encontr una fractura considerable en el tornillo se
recomienda remplazarlo, para esto se debe de sacar totalmente el
tornillo con taladro y machuelo y colocar uno nuevo.



PUERTA, TORNILLERIA Y HERRAJES.

ESTACAS Y CUERPO DE TAMBOR.

TRANSMISIN

Formato para aplicar inspeccin visual.



Ribera Teido
Mascarilla Luz
Botas Lupa
Guantes Equipo de medicin
Riesgo 0 Ninguno Defecto G
1 Bajo A
2 Medio PM
3 Alto DE
Herramientas
Realiz Encargado de produccin
Tambor:
Equipo de P.P.
Defecto Inspeccion
Seccin
Empresa Curtidos J.V. Fecha:
Inicio: Final:
Desgaste excesivo
Perdida de material
Astillamiento
Grietas
Riesgo
Estacas
Cuerpo
Bandas
Cremallera
Bujes
Tornilleria
Puertas
Observaciones

Ribera x Teido
Mascarilla x x Luz
Botas x x Lupa
Guantes x
Riesgo 0 Ninguno Defecto G
1 Bajo A
2 Medio PM
3 Alto DE
Herramientas
Realiz Encargado de produccin
Equipo de medicin
Grietas en tablas 12 (1,3), 19(4)
Revisar en 1 mes y generar historico
1
0
Tambor:
G
PM
Equipo de P.P.
Defecto Inspeccion
Seccin
Empresa Fecha: 24-11-12
Inicio: 11:45 Final: 12:30
Desgaste excesivo
Perdida de material
Astillamiento
Grietas
Riesgo
x
Estacas x
Cuerpo
Bandas
Cremallera
Bujes
Tornilleria
Puertas
Observaciones
Grietas presentes en el lado de la puerta principal, cada de fluidos.
Bibliografa.
Mantenimiento. Planeacin, ejecucin y control.
Alberto Mora Gutirrez
Editorial Alfa Omega.

Sistemas de Mantenimiento Planeacin y control.
Duffua Raouf Dixon.
Editorial Dimusa Wiley.

Manual para el manejo adecuado de los residuos de la curtidura.
SEMARNAP
Anexos.
RIBERA

Operacin Descripcin y observaciones

Recepcin rutinaria Operacin de descarga y almacenaje temporal.
Los camiones son descargados estibando las
pieles para posteriormente, ser cargadas en los
tambores o paletos. En algunas teneras las
pieles se parten por la mitad. La mayor parte de
la piel se recibe hmeda conservada en
salmuera, pero una baja proporcin llega seca o
en sangre. En este ltimo caso debe ser
procesada de inmediato

Preremojo
Remojo

opcional
rutinaria

Operacin de hidratacin y limpieza de la piel,
para eliminar vestigios de estircol, sangre,
productos empleados en la conservacin, etc. La
piel en sangre solamente requiere un lavado.
En el caso de piel de cerdo se realiza un
desengrasado. La piel que se recibe mal
conservada o seca se remoja con agua que
contiene bactericidas y tensoactivos para reducir
la velocidad de descomposicin bacteriana. En la
solucin salina se disuelven parcialmente
protenas
Descarne en
pelo

opcional Operacin mecnica para separar la
endodermis, bsicamente constituida por
protenas y grasa, de la piel con pelo.

Pelambre
(encalado y
depilado)

rutinaria

Ataque qumico para eliminar el pelo y la
epidermis, aumentar la separacin entre las fibras
de colgeno de la piel, destruir protenas no
estructurales as como nervios, vasos
sanguneos, etc.

Lavado rutinaria

Si se realiza el inmunizado se desprende el
pelo, ya que el ataque es selectivo para el folculo
piloso y se puede recircular el agua













RIBERA
operacin Descripcin y observaciones

Descarne en cal
(en piel en tripa)

opcional operacin mecnica o manual, mediante la cual
se retira de la piel la endodermis, formada por
tejido proteico y grasa

Dividido en cal opcional separacin de la capa flor (tejido papilar) de la
carnaza, mediante una cuchilla sinfin

Reencalado opcional adicin de cal para lograr mayor apertura
interfibrilar, para dar a la piel una mayor suavidad

Lavado opcional lavado con agua para eliminar los residuos de la
cal y otras impurezas
Desencalado rutinaria eliminacin de la cal y productos alcalinos del
interior de la piel utilizando cidos orgnicos e
inorgnicos, sales de amonio y bisulfito de sodio

Rendido o
Purga
enzimtica

rutinaria eliminacin con enzimas de las impurezas y
sustancias que no son parte del material que se
curte (colgeno). da una mayor flexibilidad al
cuero

Lavado rutinaria lavado con o sin tensoactivos para frenar la
accin de las enzimas y eliminar residuos de cal,
grasa, sales y otras impurezas
Piel en tripa limpia









CURTIDO AL CROMO
Operacin Descripcin y observaciones

Pickle o
acondicionado

rutinaria

operacin en la que se adicionan
cidos y sales que interrumpen las
reacciones enzimticas del
rendido, eliminan la cal combinada
con el colgeno y preparan al cuero
para el curtido y/o para grandes
periodos de almacenaje
el pH final vara entre 1.8 y 3.5
dependiendo del tipo de cuero que se
fabrica

Curtido rutinaria se adiciona a la solucin cida
(pickle), sulfato bsico de cromo u otra
sal curtiente. Esta sal se hidroliza
manteniendo cromo trivalente en
solucin para que penetre en la piel y
reaccione con los componentes
orgnicos, formando complejos
bioinorgnicos de cromo trivalente con
las protenas que son los que
imparten la estabilidad.

Fijacin o
basificado

rutinaria adicin de sales alcalinas que
aumentan el pH de la solucin y
facilitan la reaccin del cromo
trivalente
con los ligantes orgnicos
Lavado y
Embancado

opcional

quitar sales
el cuero apilado se deja en reposo
para que siga reaccionando

Escurrido opcional operacin mecnica de exprimido

Dividido en
azul

opcional

operacin mecnica para separar la
flor (cuero) de la carnaza

Raspado opcional operacin mecnica que iguala el
espesor del cuero







EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL RECOMENDADO:
Lentes de seguridad
Proteccin respiratoria contra polvos
Proteccin respiratoria contra cidos
Botas de hule
Guantes

DISPOSICIONES A OBSERVAR SOBRE HIGIENE Y PREVENCIN DE
RIESGOS
EN ESTA ETAPA
Toda persona deber utilizar proteccin respiratoria contra vapores cidos al
destapar el tambor en esta etapa del proceso.
El personal que lleve a cabo esta operacin deber utilizar proteccin
respiratoria contra polvos en el momento de la adicin de los productos qumicos
(sulfuro de sodio, sulfhidrato de sodio y cal).
Aseo personal una vez concluida la jornada.
Es importante extremar las precauciones durante la carga del paleto o tambor.
En tambores mayores de 5 toneladas, debern emplearse mnimo dos personas.
Es importante extremar las precauciones durante la carga del paleto o tambor.
Es importante exigir al proveedor de materiales qumicos las hojas de seguridad
(MSDS) que por obligacin tiene que proporcionar y darlas a conocer a todo el
personal.
Los recipientes de los productos qumicos debern de contar con la
caracterizacin de la NFPA.
7 Por lo general no se utilizan por no estar autorizados, y afectar la calidad final
del producto.
8 Son procesos alternativos que se encuentran en etapa de pruebas.



Agua 100-300% Agua 50-150%
Bacterisida 0.05-0.1% Sulfato de Amonio (NH4)2 SO4 1-3%
Tensoactivo 0.2-1.5% Tensoactivo 0.2-0.5%
Carbonato de Sodio 0.1-0.3% Bisulfito de sodio 0.2-0.5%
Agua 80-250% Agua 40-100%
Tensoactivo 0.2-1.0% Sal (NaCI) 6-10%
Sulfato de sodio (Na2S) 0.8-2.5% Acido Formico (HCOOH) 0-1%
Cal (CaOH)2 3.5-6% Acido Sulfurico (H2504) 0.5-1.5%
Sulfato de Sodio (NaSH) 0.10-.1.5% Formiato de Sodio (HCOONa) 0.5-1%
Derivados de petrolio 0.50-1.5%
Ensimas 0.05-1.5%
PRODUCTOS QUMICOS UTILIZADOS:
(Porcentajes sobre peso piel en tripa)
CARBONATO DE SODIO (Na2CO3) 0.80 -1.20%
BICARBONATO DE SODIO *
(NaHCO3)
1.50 - 1.80%
XIDO DE MAGNESIO* (MgO) 0.30 - 0.50%
SALES DE CROMO
AUTOBASIFICABLES*
6.00 - 8.00%
FUNGICIDAS ** 0.15 - 0.25%
ACEITES SULFITADOS (OPCIONAL) 0.20 - 0.50%
Quimicos usados en los procesos de Ribera
PRODUCTO CANTIDADES
6.00 - 8.00%
SULFATO BSICO DE CROMO
( 2Cr(OH)SO4)
Porcentaje depende del peso del cuero
Remojo
Pelambre
Desencalado
Curtido al Cromo