UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

INSTITUTO DE CIENCIAS NAVALES Y MARÍTIMAS
INGENIERÍA NAVAL
CONSTRUCCIÓN DE LA NAVE

ELABORACIÓN Y ENSAYO DE TRACCIÓN

DE UNA PROBETA DE PLÁSTICO

REFORZADA CON FIBRA DE VIDRIO

ICNA 235 Construcción de la Nave

Prof.: Claudio Troncoso

Grupo 11

Integrantes:

• Michael Maslivar
• Víctor Ortiz

Valdivia, 9 de mayo de 2017

ÍNDICE
1. Introducción ....................................................................................................................... 3

2. Objetivo general ................................................................................................................. 3

3. Objetivos específicos ........................................................................................................ 3

4. Códigos y normas citados ................................................................................................ 4

5. Características del laminado............................................................................................. 4

5.1. Limitaciones para el laminado y la probeta .................................................................... 4

5.1.1. Tipo de laminado .................................................................................................... 4

5.1.2. Características de la fibra de vidrio ......................................................................... 5

5.2. Cálculo del volumen del laminado mínimo .................................................................... 6

5.3. Características de la probeta para el ensayo ................................................................ 7

5.3.1. Estimación del esfuerzo máximo que resistirá la probeta ....................................... 7

6. Materiales e instrumentación requerida .......................................................................... 8

7. Fabricación del laminado .................................................................................................. 9

7.1. Metodología de fabricación del laminado ...................................................................... 9

7.2. Realización de la probeta ............................................................................................ 12

8. Ensayo de tracción .......................................................................................................... 14

8.1. Metodología de ensayo ............................................................................................... 14

8.2. Condiciones de la probeta al momento del ensayo ..................................................... 14

8.3. Resultados................................................................................................................... 16

8.3.1. Rotura de la probeta ............................................................................................. 16

8.3.2. Comportamiento mecánico de la probeta ............................................................. 17

8.3.2.1. Comportamiento mecánico empírico del laminado ......................................... 17

8.3.2.2. Comportamiento mecánico teórico del laminado ............................................ 18

9. Conclusiones.................................................................................................................... 19

9.1. Recomendaciones ....................................................................................................... 19

10. Referencias ....................................................................................................................... 19

2
1. Introducción

El presente informe reúne los procesos efectuados para la confección y ensayo de

tracción a una probeta extraída de una lámina de material compuesto. Se estima la cantidad de
material para la fabricación del laminado, cuyos componentes son 2 láminas de fibra de vidrio
multi-axial E-TLX 2700 de Vectorply, 10 láminas de fibra de arreglo aleatorio MAT, para los
extremos y matriz tipo resina, y a priori, se estima la tensión de tracción máxima que podrá
resistir en el ensayo, de acuerdo a sus dimensiones finales. Se concluye con la comparación
entre lo teórico y lo empírico.

2. Objetivo general

Elaborar una probeta de plástico reforzada con fibra de vidrio para determinar el esfuerzo de
1
rotura a través de un ensayo de tracción, según lo convenido por el método estándar D3039/D3039M
de la ASTM 2.

3. Objetivos específicos

• Recabar información sobre las condiciones específicas que deben cumplirse en acorde a
lo establecido por la ASTM.
• Determinar la cantidad materiales y costos involucrados en la elaboración del laminado.
• Calcular la fuerza máxima que soportará la probeta según la teoría de resistencia de
materiales.
• Observar el comportamiento mecánico del material compuesto frente a esfuerzos de
tracción.
• Señalar los puntos críticos de elasticidad, rotura y el tipo de fractura.
• Evaluar los resultados obtenidos del ensayo con lo propuesto por la teoría.

1
Standard Test Method for Tensile Properties for Polymer Matrix Composite Materials.
2
American Society for Testing and Materials.

3
4. Códigos y normas citados

Se verificó el código D3039/D3039M – 08, Standard Test Method for Tensile Properties
for Polymer Matrix Composite Materials. Dictado por la ASTM. Este, propone un método de
ensayo para determinar las propiedades de tracción, en el plano, de materiales compuestos de
matriz polimérica reforzados por fibras de alto módulo. Entrega parámetros que deben ser
controlados para la validez de su aplicación.

5. Características del laminado

5.1. Limitaciones para el laminado y la probeta

En principio, solo debería ser ocupada la fibra multi-axial. Pero es debido a que no
resistiría por sí sola la presión causada por el agarre del dispositivo de ensayo, que se incluirá
otro tipo de fibra, solo para los extremos, el MAT.

Otra limitante, es la separación de las mordazas del dispositivo, que fluctúa entre 5 y 8
mm. Lo anterior supone que el laminado que se proponga, no deba exceder 8 mm de espesor.

5.1.1. Tipo de laminado

El laminado consistirá en:

• 10 capas de fibra de arreglo aleatorio (MAT) para reforzar los extremos del laminado.
• 2 capas de Fibra de vidrio multi-axial (0º/+45º/-45º) para la zona central del laminado.
• Múltiples capas de Resina entre cada fase.

La configuración utilizada fue a aplicar, se regirá bajo la siguiente jerarquía:

5 capas de MAT
2 capas de fibra de vidrio
5 capas de MAT

Tabla 1 Sucesión en la aplicación de capas. En todas las capas, excepto en las exteriores, se
coloca resina.

4
5.1.2. Características de la fibra de vidrio

La fibra de vidrio multi-axial E-TLX 2700, cuyo código significa: E- Glass, 0º/+45º/-45º bi-
axial o Double Bias, y que finalmente es la que se va a ensayar, consta de las siguientes
propiedades:

Fig. 1 Disposición de la fibra de vidrio utilizada.

Tabla 2 Tabla de propiedades de las fibras de vidrio E-Glass. fuente: Vectorply.com

5
5.2. Cálculo del volumen del laminado mínimo

El material de la probeta será extraído de un laminado. Cuya área es aproximadamente de

297 X 210 mm y el espesor, calculado con la siguiente expresión:

𝑚𝑜𝑓
𝑡=
𝑉𝑓 ∗ 𝜌𝑓

En donde:

t: espesor de la capa mm

𝑚𝑜𝑓 : Gramaje de la fibra gr/m2

𝑉𝑓 : Volumen de la fibra en porcentaje

𝜌𝑓 : Densidad de la fibra kg/m3

Como la fibra de vidrio a utilizar es E-TLX 2700 tiene las siguientes propiedades:

𝑚𝑜𝑓 : 885 gr/m2

𝑉𝑓 : 30 % (para el método manual)

𝜌𝑓 : 2600 kg/m3

El espesor de una capa resulta aproximadamente 1,03 mm aproximadamente. No

obstante, para lograr el espesor adecuado se deberá hacer mínimo 5 capas. Lo que sugiere que
el el volumen total del laminado seria de:

Vtotal: Area del laminado * t * 5

Entonces, el volumen final será de 319,33 cm3. De esta manera como sabemos que la
resina es un 70% del volumen total nos da 223,53 cm3 y eso corresponde alrededor de 0,22
litros, que aplicándole un factor de pérdida por adhesión al envase lo redondeamos a 300 cm3.

6
5.3. Características de la probeta para el ensayo

El rango de dimensiones de la probeta fue establecido por el Sr. Francinet González, en

acorde a las limitaciones del dispositivo de ensayo de tracción y el código D3039/D3039M – 08.

Este estipulaba un largo de 200 mm, ancho de 20 mm y un espesor que puede fluctuar
entre 5 y 8 mm.

Nosotros hemos las siguientes dimensiones: (véase Fig. 2)

• 200 mm de largo
• 20 mm de ancho
• 6 mm de espesor

Fig. 2 Probeta de material compuesto esperada. la zona central es de 70 mm.

5.3.1. Estimación del esfuerzo máximo que resistirá la probeta

Bajo el supuesto de trabajar en condiciones ideales para las propiedades de la fibra y la

matriz. También, que se tiene un compuesto con carga en la dirección de las fibras, estimaremos
el esfuerzo máximo que debería resistir la probeta

Módulo de elasticidad de la matriz = 33 GPa3

Módulo de elasticidad de la fibra = 20,89 GPa

Por los tanto el esfuerzo de ruptura podría ser máximo 187 000 MPa

3
Módulos de elasticidad extraídos de CONST_NAVE_2017_CT_REV_02

7
6. Materiales e instrumentación requerida

Los materiales no reutilizables que se compraron para la elaboración del laminado, se

encuentran en la siguiente tabla:

Materiales comprados por los estudiantes

Precio
ítem Unidades unitario [CLP] Subtotal [CLP]
½ litro de resina
10 cc catalizador
1 3500 3500
Lija de agua # 100 1 221 221
Lija de agua # 220 2 229 458
Vaso graduado 1 990 990
Jeringa de 10 mililitros 1 260 260
Brocha de 1 pulgada 1 854 854
Máscara desechable 2 887 1774
Loseta de vidrio 200 x 10
mm
Loseta de vidrio 70 x 10 mm 1 690 690

Total [CLP] 8747

Lo siguiente fue proporcionado por la Universidad:

• Fibra multi-axial E-TLX 2700

• Fibra de arreglo aleatorio tipo MAT
• Cera desmoldante.
• Tijeras.
• Balanza de cocina.
• Cuchara mezcladora.

8
7. Fabricación del laminado

7.1. Metodología de fabricación del laminado

• Vestirse con el equipamiento de protección personal, según el protocolo de seguridad

establecido por las clases previas al laboratorio.
• Cortar las 10 capas de MAT y 2 capas de Fibra multi axial, en dimensiones un poco
mayores a las definidas, pero tampoco excesivas.
• Fijar los elementos sobre una mesa amplia.
• Fijar una base de terciado sobre la mesa.
• Colocar y encerar la primera loseta de vidrio de 200 x 10 mm
• Encerar por ambas caras la loseta de vidrio de 70 x 10 mm y colocarla al medio de la de
200 x 10 mm.
• Colocar la primera capa de MAT a cada extremo de la loseta mayor.
• Preparar una solución Resina – Acelerante de 300 mL con una proporción de 1 mL de
acelerante por cada 100 mL de Resina.
• Revolver la solución durante 1 minuto.
• Seguir la jerarquía descrita en 5.1.1 Tipo de laminado.
• Encerar y colocar las dos losetas faltantes en disposición inversa a las dos primeras,
ejerciendo un poco de presión.
• Dejar que fragüe a temperatura ambiente por un mínimo de 24 horas.

Fig. 3 Encerado de las losetas de Fig. 4 Colocación de la primera capa

vidrio de MAT

9
 Fig. 5 Vertimiento de la resina en el vaso Fig. 6 Inmersión del
graduado catalizador en la resina

Solo se tendrán aproximadamente 14 min para el inicio de la gelificación de la mezcla.

Completamente vertiendo la resina sobre la tela empezaremos a aplicarla

generosamente y procurando repartirla de manera homogénea por toda la tela.

Fig. 7 Colocación de matriz en el laminado Fig. 8 colocación de losetas de vidrio de la

cara superior.

10
Fig. 9 Laminado con losetas de vidrio y listo Fig. 10 Firma de diseñadores en el laminado
para fraguar

Terminada esta etapa, esperar un mínimo de 24 horas para que fraüe el laminado y
pueda confeccionarse la probeta.

11
7.2. Realización de la probeta

Con 48 horas de fraguado del producto, se extrajeron cuidadosamente las losetas de

vidrio del laminado, para elaborar 3 probetas, con las siguientes dimensiones:

• 200 mm de largo
• 20 mm de ancho
• 6 mm de espesor

Siendo el espesor el parámetro de mayor relevancia, ya que el dispositivo para el ensayo

de tracción tiene unas mordazas con una clara máxima de 8 mm. Por ende, habría que lijar la
probeta en caso de que el espesor supere el ya mencionado.

Como la zona que va a analizar es la central, la de la Fibra multi-axial, no se requiere un

alto acabado.

Fig. 12
Fig. 11 Laminado luego de la extracción del Fijación y corte de las probetas en el
vidrio laminado

12
Fig. 13 Corte de las probetas Fig. 14 Limado de la probeta

Fig. 15 Presentación final de la probeta

13
8. Ensayo de tracción

Se asistió al Laboratorio de Resistencia de Materiales del edificio Eduardo González Villa

(8000) para realizar el ensayo de tracción mediante un tensiómetro.

Fueron requeridos los siguientes elementos:

• Tensiómetro Universal, marca Monsanto Tipo W. Serie 8915.

• Balanza de cocina.
• Pie de metro digital.

Fig. 16 Tensiómetro Monsanto Tipo W

8.1. Metodología de ensayo

• Se miden el peso y el área de sección transversal de la probeta.

• Se configura en el tensiómetro con ayuda del supervisor y se le aplica una carga axial
que aumenta por intervalos de 100 kg f hasta provocar la ruptura del material mientras se
toman datos de alargamiento.
• Se tabulan los datos, levantando un gráfico con el que se procederá discernir sobre el
comportamiento final del laminado.

8.2. Condiciones de la probeta al momento del ensayo

Largo inicial de la probeta 200 mm

Largo del multi axial inicial 70 mm
Ancho del multi axial 20 mm
Espesor del multi axial 2.8 mm
Área transversal del multi axial 56 mm2
Peso de la probeta 32 g

14
 Fig. 18 Puesta de la probeta en la balanza
Fig. 17 Probeta terminada
(peso antes de un nuevo limado)

Fig. 19 Configuración de la probeta en el Fig. 20 Inicio del ensayo de tracción

tensiómetro

15
8.3. Resultados

8.3.1. Rotura de la probeta

La zona en que falló la probeta, se ilustra a continuación:

Fig. 21 Probeta luego de la ruptura

El modo en que falló la misma, se encuentra clasificada como Lateral Gage Top failure
(Falla lateral a lo largo del ancho en uno de los extremos), según lo descrito por la Fig. 22, del
código D3039/D3039M – 08.

Fig. 22 Modos típicos de falla en el ensayo de tracción de probetas de PRFV4.

4
Plástico reforzado con fibra de vidrio

16
8.3.2. Comportamiento mecánico de la probeta

8.3.2.1. Comportamiento mecánico empírico del laminado

Efectuado el ensayo, el resultado de las mediciones fueron los siguientes:

Tracción v/s Alargamiento

9

7
Fuerza [kg f] Alargamiento [mm]
6
Alargamiento [mm]

0 0
5 100 1,05
200 2,15
4 300 3,1
400 4,12
3
500 5,2
2 600 6,15
700 7,14
1
760 Ruptura
0
0 200 400 600 800
Fuerza [kg f]

La tracción máxima que resistió la probeta fue de 760 kg f.

𝐹 760 𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔 𝑓
El esfuerzo máximo, 𝜎 = = 20 𝑚𝑚∗2.8 𝑚𝑚 ≈ 13,57 ≈ 133,03 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑚𝑚 2

Se aprecia que el laminado tiene un comportamiento lineal. No se aprecia una zona de

fluencia, como la que suelen mostrar los metales pesados.

17
8.3.2.2. Comportamiento mecánico teórico del laminado

Como lo sugería la teoría, y según la fig. 5 del código código D3039/D3039M – 08, tiene
una respuesta lineal.

Fig. 23 Curvas de esfuerzo típica para PRFV’s

18
9. Conclusiones

Se obtuvo la máxima tracción de todas las probetas (760 kgf). Sin embargo, utilizamos
una resina de color distinta a los demás (violeta), y se tendría que tener mayor conocimiento
técnico para inferir que efectivamente fue la razón.

Se obtuvo un esfuerzo de rotura menor a lo expuesto por la teoría. Aun no se tiene la

certeza de los motivos del fallo. Sin embargo, se obtiene el comportamiento esperado, a menor
escala.

Se debe ser cuidadoso en la selección de la resina y su acelerante, la tela o fibra. Que

estas sean compatibles. La experiencia de ensayar el producto elaborado, nos da a conocer
aspectos importantes en pruebas mecánicas. Permite determinar la resistencia, el
alargamiento. Recabar información que sirve para el control de calidad y la optimización de los
recursos.

Con el término del ensayo, y los conocimientos técnicos nuevos, se reconoce la buena
facultad estructural que adquieren estos plásticos, que por sí solos se subestiman, pero
enlazados eficazmente, adquieren características y propiedades especificas favorables. Brindan
la posibilidad de mantener o elevar la resistencia de una estructura, con menor peso. Presta
mejores propiedades intrínsecamente anticorrosivas, aislamiento térmico, eléctrico y mayor
gama de formas desarrollables obtenibles. Sin embargo, es una sumatoria de factores lo que
determina la efectividad del PRFV.

9.1. Recomendaciones

Cuestiones técnicas que se desconocían antes de la compra de los materiales,

repercutieron en la comodidad o eficacia al momento de trabajar. Por citar algunos ejemplos,
se recomienda que:

• Las lijas sean entre granulación media y gruesa. Las de granulación # 220, no
cumplieron su labor al ser de granulación fina.
• La jeringa sea de volumen bajo. Para evitar la mala succión del acelerante a
consecuencia de un área muy “grande”. Se recomienda utilizar de 3 mililitros.

10. Referencias

ASTM International. (2011). D3039/D3039M – 08. Standard Test Method for Tensile Properties
of Polymer Matrix Composite Materials.

Base de datos de fibra de vidrio - http://vectorply.com/database-search/

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