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PROPUESTA DE PLANTA

TALLER INDUSTRIAL BERLÍN


PROYECTO DE RETROAJUSTE

POR
YENIFFER CORDERO PÉREZ
Ingeniería Industrial

MARCO HERNANDO VELEZ HERNANDEZ


Ingeniería Industrial

MARTIN DARIO ARANGO SERNA


DISEÑO DE PLANTAS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA


FACULTAD DE MINAS
ESCUELA DE LA ORGANIZACIÓN

MEDELLÍN
Noviembre del 2016
Diseño de plantas-Universidad Nacional de Colombia

TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ......................................................................................................... 5
OBJETIVOS ................................................................................................................. 6
TALLER INDUSTRIAL BERLIN ................................................................................ 7
1. PRODUCTOS A ELABORAR ................................................................................. 9
2. FABRICACIÓN POR TURNO ............................................................................... 13
3. PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES PARA LOS PRODUCTOS. .. 15
4. SECUENCIA DE ENSAMBLADO ........................................................................ 18
5. INGENIERÍA BASICA: DEFINICION DE ESTANDARES DE OPERACIÓN ..... 20
6. PLANEACIÓN DEL PROCESO ............................................................................ 30
7. TASA DE PLANTA ................................................................................................ 32
8. BALANCEO DE LA LÍNEA DE ENSAMBLE ....................................................... 32
9. MAQUINARIA NECESARIA ................................................................................ 35
10. ESTUDIO DE PATRONES DE FLUJO DEL MATERIAL .................................. 35
11. RELACIÓN DE LAS ACTIVIDADES: DISPOSICIÓN POR ÁREAS ................. 37
12. DISTRIBUCIÓN DE LAS ESTACIONES DE TRABAJO Y DISEÑO DE
PUESTOS DE TRABAJO .......................................................................................... 41
13. NECESIDADES DE SERVICIOS PARA EL PERSONAL Y PLANTA ............... 48
14. DISEÑO DE REQUERIMIENTOS DE NECESIDADES EN OFICINAS ............. 54
15. MANEJO DE MATERIALES .............................................................................. 54
16. DISEÑO Y REQUERIMIENTO DEL ESPACIO TOTAL.................................... 55
17. DISEÑO DE LA DISTRIBUCIÓN ....................................................................... 56
19. PRESUPUESTO Y ANÁLISIS FINANCIERO .................................................... 60
IDENTIFICACIÓN DE FALLAS Y AJUSTE ............................................................ 63
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................ 64

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TABLA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1 Ubicación taller industrial Berlín .................................................................... 7
Ilustración 2 Estructura organizacional............................................................................... 8
Ilustración 3 Herrajes 50x50 ........................................................................................... 10
Ilustración 4 Herrajes 60x80 ........................................................................................... 11
Ilustración 5 Pararrayos Franklin o de latón y soporte. ...................................................... 12
Ilustración 6 Plano y disposición actual del taller Industrial Berlín ..................................... 12
Ilustración 7. Ventas y estimación a través de promedios móviles para los meses de noviembre
y diciembre................................................................................................................... 14
Ilustración 8 MRP Herraje 50x50 ................................................................................... 17
Ilustración 9 MRP Herraje 60x 80 ................................................................................... 17
Ilustración 10 MRP Pararrayos Franklin ........................................................................... 18
Ilustración 11 Diagrama de ensamble herrajes 50x50 ........................................................ 18
Ilustración 12 Diagrama de ensamble herrajes 60x80 ......................................................... 19
Ilustración 13 Diagrama de ensamble Pararrayos Franklin ................................................. 20
Ilustración 14 Diagrama de operaciones para elaboración de marcos para herrajes 50x50 ...... 23
Ilustración 15 Diagrama de procesos para elaboración de marcos para herrajes 50x50 .......... 24
Ilustración 16 Diagrama de operaciones para elaboración de tapas para herrajes 50x50 ......... 25
Ilustración 17 Diagrama de proceso para elaboración de tapas de herrajes 50x50.................. 25
Ilustración 18 Diagrama de operaciones para elaboración de marcos para herrajes 60x80 ...... 26
Ilustración 19 Diagrama de proceso para elaboración de marcos para herrajes 60x80 ............ 27
Ilustración 20. Diagrama de operaciones para elaboración de tapas para herrajes 60x80 ......... 28
Ilustración 21 Diagrama de proceso para elaboración de tapas para herrajes 60x80 ............... 28
Ilustración 22 Diagrama de operaciones para elaboración de pararrayos Franklin .................. 29
Ilustración 23 . Diagrama de operaciones para elaboración de pararrayos Franklin ................ 29
Ilustración 24 Diagrama de la cadena ............................................................................... 36
Ilustración 25 Diagrama de relación de las actividades ....................................................... 38
Ilustración 26 Diagrama adimensional de bloques ............................................................. 39
Ilustración 27 Mejoramiento propuesto al diagrama adimensional de bloques ....................... 40
Ilustración 28 Flujo de los productos en la planta bajo la disposición actual .......................... 40
Ilustración 29 Flujo de los productos bajo la disposición pretendida .................................... 41
Ilustración 30 Diseño del puesto de trabajo: soldadura ....................................................... 43
Ilustración 31 Diseño del puesto de trabajo: corte .............................................................. 44
Ilustración 32 Diseño de puestos de trabajo: torneado ........................................................ 44
Ilustración 33 Diseño de puestos de trabajo: pintura........................................................... 46
Ilustración 34 Diseño de los puestos de trabajo: perforación ............................................... 47
Ilustración 35 Diseño de puestos de trabajo: doblado ......................................................... 47
Ilustración 36 Oficina de recepción y envíos ..................................................................... 48
Ilustración 37 Área de recepción y envíos ........................................................................ 49
Ilustración 38 Bodega de producto terminado y materia prima ............................................ 51
Ilustración 39 Entrada para empleados ............................................................................. 52
Ilustración 40 Casilleros ................................................................................................. 53
Ilustración 41 Baños de caballeros ................................................................................... 53
Ilustración 42 Oficina y baño de mujeres .......................................................................... 54
Ilustración 43 Equipo de manejo de materiales .................................................................. 55
Ilustración 44 Diseño final planta Industrial Berlín ............................................................ 56

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Ilustración 45 Red eléctrica y tipo de conexiones a instalar ................................................. 57


Ilustración 46 Acercamiento a la adecuación de la red eléctrica ........................................... 57
Ilustración 47 Luminarias ............................................................................................... 58
Ilustración 48 Extractores de calor ................................................................................... 58
Ilustración 49 Resultados de simulación ........................................................................... 60
Ilustración 50 Flujo de caja neto ...................................................................................... 62
Ilustración 51 Indicadores financieros .............................................................................. 63

TABLAS
Tabla 1 Dimensiones de la empresa (m) ............................................................................. 8
Tabla 2 Algunas referencias de herrajes en el catálogo de productos. ................................... 11
Tabla 3. Demanda de herrajes en 2016 sin discriminar por modelos. .................................... 13
Tabla 4 Requerimiento de materiales. ............................................................................. 16
Tabla 5 Partes para hojas de ruta. .................................................................................... 30
Tabla 6 Hojas de ruta para elaboración de herraje 50x50 .................................................... 30
Tabla 7 Hojas de ruta para elaboración de herraje 60x80 .................................................... 31
Tabla 8 Duración de cortes de perfiles en sierra de vaivén (semiautomática) ......................... 32
Tabla 9 Balanceo línea de ensamble herrajes 50x50 ........................................................... 33
Tabla 10 Operarios y carga de los operarios en la línea de ensamble H50x50 ........................ 33
Tabla 11 Balanceo línea de ensamble herrajes 60x80 ......................................................... 33
Tabla 12 Operarios y carga de los operarios en la línea de ensamble H60x80 ........................ 34
Tabla 13 Dimensiones de la maquinaria ........................................................................... 35
Tabla 14 Secuencias de partes soldables ........................................................................... 36
Tabla 15 Grafica de origen-destino .................................................................................. 37
Tabla 16 Hoja de trabajo ................................................................................................ 39
Tabla 17 Diseño del puesto de trabajo: soldadura .............................................................. 42
Tabla 18 Diseño del puesto de trabajo: corte ..................................................................... 43
Tabla 19 Diseño de puestos de trabajo: torneado ............................................................... 44
Tabla 20 Diseño de puestos de trabajo: pintura.................................................................. 45
Tabla 21 Diseño de los puestos de trabajo: perforación ...................................................... 46
Tabla 22 Diseño de puestos de trabajo: doblado ................................................................ 47
Tabla 23 Inventario promedio para los herrajes 50x50 ....................................................... 50
Tabla 24 Inventario promedio para los herrajes 60x80 ....................................................... 50
Tabla 25 Inventario promedio para los pararrayos Franklin................................................. 50
Tabla 26 Espacio requerido para almacén de materia prima sin holguras .............................. 50
Tabla 27 Almacenaje de herrajes ..................................................................................... 51
Tabla 28 Almacenaje de pararrayos Franklin .................................................................... 51
Tabla 29 Requerimientos de espacio totales ...................................................................... 56
Tabla 30 Amortización del crédito ................................................................................... 61
Tabla 31 Análisis de costo .............................................................................................. 61
Tabla 32 Ventas anuales en unidades de producto ............................................................. 62

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INTRODUCCIÓN

El diseño de la instalación permite promover el uso eficiente de los recursos, afectando la


productividad y la rentabilidad de las compañías. Para Taller Industrial Berlín se realiza este
proyecto que busca dar propuestas acerca de la distribución del arreglo físico de las máquinas,
equipos, materiales y las estaciones de trabajo [1].

Se involucra para el diseño de las propuestas el concepto de manufactura verde, que se aplicará a
través de alternativas ahorro de energía, reprocesamiento de materiales de desecho, establecer
condiciones de higiene y ergonómicas para los trabajadores y otras consideraciones que permitan
diseños sostenibles [2]. Como proyecto de retro ajuste busca hacer modificaciones y mejoras
considerando las restricciones de espacio y recursos existentes.

Inicialmente se hicieron acercamientos a la organización y se definieron los productos


considerados de mayor demanda y que requieren mayor maquinaria o recursos en su proceso de
elaboración, se realizó un estudio de los tiempos, se determinaron las esperas y transportes
innecesarios y se evaluó el flujo de material y personal a través de toda la organización. Se
establecieron las necesidades del personal y se identificaron las áreas existentes y la necesidad de
mejoras en cada uno de los puestos de trabajo, estas mejoras en su mayoría relacionadas con un
mejor manejo de materiales desde el equipo y el mejoramiento del flujo. Se rediseñaron los
espacios de la planta como oficinas, baños y almacenes y se centralizo el diseño de la parte
operativa en una distribución por departamentos, debido a la facilidad de mover el producto
contrario a la dificultad de mover la maquinaria. Para los diseños propuestos se consideraron los
consumos energéticos de la maquinaria, el personal involucrado y la adecuación de la red
eléctrica, adecuación del espacio estructural, mejora en la disposición de tragaluces y adecuación
de las luminarias.

Se evalúan las mejoras a través de dos herramientas: el análisis financiero considerando los
productos base para la formulación del proyecto y la simulación por computadora a través del
programa Simio que busca reflejar la secuenciación, la nivelación de las líneas de ensamble y los
tiempos de proceso y espera en la elaboración de los productos. Las herramientas pretenden dar
soporte a la toma de decisiones por parte del encargado de la aprobación del proyecto.

Se brinda especial agradecimiento al señor Efraín Franco por su amabilidad, orientación y


permitir el acercamiento al centro productivo.

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OBJETIVOS

Objetivos del proyecto


Proporcionar al Taller Industrial Berlín, alternativas de diseño de sus instalaciones considerando
el uso eficaz de materiales, del equipo, del espacio, del recurso humano y de la energía desde el
diseño de instalaciones sostenibles y aplicando los conceptos de manufactura verde, considerando
brindar a los empleados conveniencia, seguridad y comodidad [1].

Objetivos específicos
Para promover el uso eficaz de los equipos, materiales y energía [1]:
1. Establecer una disposición de maquinaria de acuerdo al proceso de elaboración de
herrajes y de productos especiales (definidos como aquellos que conllevan operaciones
de fresado y torneado), considerando la importancia de la cercanía de las operaciones y
el flujo del material.
2. Proponer usos para la utilización del cubo de construcción de la planta.
3. Establecer la red de energía necesaria para soportar los procesos de la planta.
4. Diseño de sistemas iluminación y ventilación.
5. Establecer un programa de limpieza del lugar, considerando la disposición de
herramientas, materiales, insumos, residuos y basura y eliminando aquellos objetos que
no son consecuentes con la actividad industrial del taller.

Para proporcionar conveniencia, seguridad y comodidad a los empleados y promover el uso eficaz
del recurso humano [1]:
1. Plantear una manera eficiente de aprovechar el tiempo y las habilidades del personal.
2. Proponer diseño de las estaciones de trabajo desde el punto de vista ergonómico para el
empleado.

Para el desarrollo de la formulación del proyecto se realiza un seguimiento y cumplimiento de las


actividades conforme el cronograma de trabajo explícito en el anexo 1.

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TALLER INDUSTRIAL BERLIN

Datos de la empresa:
Nombre: Taller Industrial Berlín
Dueño de la empresa: Efraín Franco
Dirección: Cll 30 #43 -60, Medellín, Antioquia, Colombia
Teléfono: 3816417

La figura 1 muestra la ubicación en mapa de Taller Industrial Berlín.

Ilustración 1 Ubicación taller industrial Berlín

Descripción de la empresa:
Taller Industrial Berlín es una empresa manufacturera, dedicada al maquinado de piezas metálicas
para comercializar productos terminados, como lo son pararrayos, poleas, herrajes de piso, entre
otros. Su producto principal son los herrajes. Lleva 28 años en la industria y figura en la cámara
de comercio como persona natural. Generalmente sus productos son comprados por clientes
conformados por empresas eléctricas y de construcción.

Misión y visión: El taller Industrial Berlín no cuenta con una Misión y Visión actualmente, por
lo tanto por información entregada por el propietario se hará la siguiente propuesta en estos
campos:

Misión: Taller Industrial Berlín es una empresa dedicada a la fabricación de elementos


metalmecánicos necesarios para el sector de la construcción diferenciándose en el mercado por
productos de excelente calidad y formación especializada del personal, esto es posible gracias a
las personas que diariamente realizan sus labores dentro de la empresa a las cuales se les da un
trato equitativo y una distribución de tareas conforme a sus capacidades, además de proveedores
estratégicos que acompañan el proceso de crecimiento empresarial.

Visión: Para el 2020 ser una empresa líder en la fabricación de productos metalmecánicos para
el sector de la construcción en la región, mediante la generación de mejores alianzas estratégicas
con los proveedores para el abastecimiento continuo de materias primas, de la misma forma tener

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personal capacitado que apoye el departamento operativo y adicionalmente pueda aportar con sus
ideas el desarrollo y crecimiento administrativo y operacional.

Personal:
Número de trabajadores: 8
Hombres: 7
Mujeres: 1
Contratación externa: 1 tornero
Todos los operarios realizan diferentes tipos de procesos y de operaciones, excepto la secretaria
y el tornero externo.

Organigrama
En su estructura organizacional Taller industrial Berlín se compone de un dueño administrador
que realiza por voluntad propia trabajos operativos, una secretaria administradora encargada de
diversas funciones como lo son recepción, envíos, compras, contabilidad, pago de nómina, etc.
Operarios que realizan diversas actividades como soldadura, corte, pintura, doblado, entre otras y
un tornero contratado externamente. En la figura 2 se muestra la estructura organizacional de la
compañía.

Ilustración 2 Estructura organizacional

Generalidades:
La tabla 1, muestra las dimensiones y el área superficial de Taller Industrial Berlín, también se
puede observar lo anterior en el Anexo 2.

Tabla 1 Dimensiones de la empresa (m)

Algunos datos de interés particular para el diseño de planta se presentan a continuación:


Área total: 376 m2
Valor del m2 en el sector: por concepto de arriendo $10,900 aproximadamente.
Número de transformadores: 1 de 30 KW

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Tipos de autos que dejan materia prima: de 4 a 6 toneladas


Dimensiones de la materia prima: de 6 a 12 metros de largo.
Principal socio estratégico y proveedor: Ferrasa Ternium [3] [4].

Respecto a los trabajadores: usan ropa común, el dueño brinda la indumentaria correspondiente y
obligatoria por ley, usan elementos de protección personal de manera esporádica, aunque cuentan
con ellos, todos están afiliados a seguridad social y tienen un salario fijo por encima del salario
mínimo legal vigente, no se obtuvo información precisa del salario por el grado de privacidad de
esta información, los salarios pagados en la planta incluyen las prestaciones sociales
correspondientes.

Importancia del diseño de instalaciones en taller Industrial Berlín

Taller industrial Berlín debería pensar en hacer efectivo este proyecto como respuesta a las
dificultades que pueda presentar los aspectos productivos de la planta. Las consideraciones de
diseño le ayudarán a la empresa a resolver problemas resultantes de la no estandarización del
proceso y medición del mismo, prevenir dificultades asociadas a la salud e integridad física de
sus trabajadores y dificultades asociadas a la disposición del material y las herramientas, evitando
tropiezos, costos, reproceso y tiempo invertidos que no generan valor en el producto debido al
manejo de materiales e inadecuadas disposiciones. Al hacer efectiva la implementación de alguna
de las alternativas de diseño de instalaciones se busca disminuir todos los tipos de muda
(desperdicio) existentes, considerando igualmente ambientes de trabajo ordenados, para mejorar
finalmente, la productividad y el ambiente de trabajo.

En las visitas realizadas se observó que dentro de la planta existen oportunidades de optimización
de los procesos, mejoramiento de la distribución de material y maquinaria como también de
instalación de elementos que pueden ayudar al operario y a la empresa en algunas operaciones
disminuyendo riesgos y facilitando la tarea del operario para hacerla más cómoda, adaptándose
a sus capacidades. Las oportunidades de mejora sustentadas con sus respectivas alternativas,
basadas en métodos analíticos y en la administración científica, permiten que se haga una mejor
administración de los elementos involucrados en la planta.

1. PRODUCTOS A ELABORAR
Taller industrial Berlín es una empresa que tiene una alta gama de productos, estos productos son
demandados en su mayoría para obras de construcción y empresas eléctricas. Por tal motivo para
escoger el producto sobre el cual elaborar planes de diseño de instalaciones, se considera los
productos de mayor demanda, mayor cantidad de producción y mayor cantidad de operarios
involucrados en los procesos, estos son los procesos de elaboración de herrajes, pararrayos y
poleas.

Taller Industrial Berlín tiene una disposición actual de la planta que permite clasificar los
productos que se elaboran en ella como herrajes en todas sus referencias, y productos especiales,
definidos como aquellos que necesitan en su proceso de elaboración taladros o tornos, por
ejemplo tensores y pararrayos.

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Las propuestas de diseño de planta considerarán aspectos de estas dos categorías. Bajo
averiguaciones con personal de la planta y jefe se llegó a la conclusión que los productos que
cumplen con los factores antes mencionados son los herrajes 50x50 no reforzados y los herrajes
60x80 no reforzados y para productos especiales los pararrayos de latón. Los herrajes tienen
constante rotación de inventario, además son los que más ocupan espacio en el sitio que tiene
dispuesto actualmente para el almacenaje y son de producción diaria. Estos productos cuentan de
dos partes (marco y tapa) que se fabrican por separado y se venden como una unidad en el
mercado, los marcos son los encargados de soportar el peso de las tapas y de tener el agarre a la
superficie de cemento, mientras que la tapa es la que soporta el cemento que va dentro de ella. El
proceso para ambos productos es similar, pero cambia en tiempos y distancias, dado que uno de
los herrajes necesita materiales más voluminosos y pesados y por lo tanto existen algunos
procesos que necesitan herramientas de mayor fuerza y mayor cantidad de soldadura; cada una
de las dos partes de los herrajes tienen operaciones similares pero con piezas diferentes y en
algunos casos con herramientas diferentes.

Los herrajes que son fabricados en Taller Industrial Berlín son herrajes de energía que cumplen
con la función de proteger los empalmes de los cables de energía, que pueden ser incluso de alta
tensión para evitar hurtos o que la ciudadanía salga lesionada, las figuras 3 y 4 muestran los
herrajes de referencia para el diseño de planta.

Ilustración 3 Herrajes 50x50

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Ilustración 4 Herrajes 60x80

La tabla 2 muestra la ubicación de estas referencias dentro del catálogo de productos de la


compañía, también se puede observar lo anterior en el anexo 2.

Tabla 2 Algunas referencias de herrajes en el catálogo de productos.

Los pararrayos de latón son elaborados a través de torno, partiendo desde un cilindro del material,
posteriormente se realiza un roscado en la parte inferior y dos procesos de esmerilado, este
pararrayos es conocido como pararrayos Franklin o de una punta, en taller Industria Berlín se
fabrica el soporte correspondiente del pararrayos pero pueden venderse las partes de manera

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independiente, la figura 5 muestra el producto especial pararrayos con base en el cual se realizará
el diseño de planta.

Ilustración 5 Pararrayos Franklin o de latón y soporte.

La disposición actual de la planta se muestra en la figura 5 o en el anexo 3 para mayor detalle.


(Nota: La disposición conserva el tamaño a escala de la maquinaria y de las áreas involucradas
que se especifican en el anexo 2).

Ilustración 6 Plano y disposición actual del taller Industrial Berlín

De la disposición actual se resalta:


 Taller industrial Berlín cuenta con suficiencia de luminarias y adecuada iluminación.
 Cuenta con tragaluces en el techo distribuidos de manera no uniforme y que debido al
material permite el paso de rayos solares, los cuales pueden incomodar a los empleados
(como manifiesta uno de ellos)
 No existe facilidad de instalar una salida de material al lado opuesto de la entrada de la
planta.
 La bodega de productos terminados se encuentra en el lado opuesto de la entrada/salida
de la planta.
 Existe un segundo piso de la misma área que la oficina.
 No existe una zona de casilleros ni vestier para los empleados

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 En el área de soldadura se concentra el calor y los gases generados por la ejecución de la


actividad.
 Muchas veces se traslada el equipo de soldadura a alguna otra parte de la planta,
incluyendo la entrada.
 Existen estanterías en el perímetro de la planta al interior de la misma ocupando 60 cms
de profundidad en promedio, están estanterías guardar indiscriminadamente
herramientas, producto terminado, materia prima, objetos no operacionales y otros.

2. FABRICACIÓN POR TURNO

Taller Industrial Berlín, a la fecha no dispone de una base de datos donde clasifique los herrajes
y su demanda por referencia, en la tabla 3 se encuentra la demanda de herrajes de todos los
modelos. En cuanto a la fabricación Taller Industrial Berlín dispone en inventario productos
terminados para satisfacer la demanda que se predice de forma empírica, en muchos casos, se
elaboran productos que pueden permanecer en inventario gran tiempo debido a que no se concreta
una demanda o intención de compra. El histórico que se tiene de ventas mensuales se registra
desde enero del 2016 y no hace diferencia en cuanto a la referencia.

Tabla 3. Demanda de herrajes en 2016 sin discriminar por modelos.

Se estima que los herrajes 60x80 representan un porcentaje 20% de herrajes fabricados y vendidos
al mes, y que los herrajes 50x50 representan un porcentaje de 20%. La demanda presenta ciclos
en los cuales al final y principio del año aumenta, como lo muestra la figura 7. Los datos
correspondientes a ventas en los dos últimos meses se estiman a través de promedios móviles, se
supone que este comportamiento se repetirá año a año.

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Ilustración 7. Ventas y estimación a través de promedios móviles para los meses de noviembre y diciembre.

En consecuencia con lo anterior se proyecta la demanda por todos los meses del año por medio
de medias móviles, y con el porcentaje estimado de participación se define una producción anual
de 1494 de herrajes 50x50 y la misma cantidad para 60 x 80 y una producción mensual como se
muestra en el anexo 4. Siguiendo una estrategia de nivelación a la demanda se define una
producción constante correspondiente a 125 herrajes de referencia 50x50 y la misma cantidad
para la referencia 60x80 al mes, considerando 24 días de producción mensual, diariamente se
deben producir 5 herrajes de cada referencia al día considerando el costo de espacio que ocupan
los productos que se hagan por encima de la media de venta al mes. Solo en casos que la demanda
lo exija se pondrá en marcha la elaboración de 6 herrajes por día, a libre decisión de los
administradores del proceso.

Las ventas de pararrayos se suponen con un comportamiento constante a lo largo de los meses.
A la fecha en 10 meses se han vendido 719 pararrayos tipo Franklin, por tanto se supone una
producción mensual de 71 pararrayos y una producción por turno de 3 pararrayos.

En el diseño de planta se debe considerar la tasa de crecimiento de la demanda para el diseño de


las instalaciones a un horizonte de planeación considerable que permita dar una vida útil
pertinente al diseño [1]. Como se muestra en la figura 6 no existe mayor posibilidad de ampliación
en el Taller Industrial Berlín a menos de que se venda maquinaria poco utilizada o se haga uso de
espacios no utilizados para la labor productiva. Durante los años que lleva operando la compañía

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en el sector se ha pagado un valor por concepto de arriendo y no se ha visto la necesidad de un


espacio mayor para la ejecución de las labores y en el corto plazo no se planea un cambio de
establecimiento.

Considerando un incremento de la demanda de herrajes y pararrayos de hasta un 100% en un


periodo indeterminado se establecerán soluciones desde la maquinaria, los métodos y la
contratación de personal para satisfacer los requerimientos de producción de modo que no sea
necesario el cambio de sector o establecimiento debido a un aumento de los requerimientos de
producción. Si la demanda llegase a sobrepasar un aumento del 100% e incrementan los
requerimientos de espacio, será necesario que se evalúe un nuevo proyecto de diseño de
instalaciones que considere el espacio requerido, la ubicación de la planta productiva y el diseño
al interior de la misma. Debido a que la operación de la planta conlleva un gasto por concepto de
arriendo es importante señalar que el dueño de la compañía deberá entrar en negociación con el
arrendatario para posibles modificaciones estructurales del local.

3. PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES PARA LOS PRODUCTOS.


En Taller Industrial Berlín se fabrican los herrajes y los pararrayos en su totalidad y para ello
adquieren materia prima con las siguientes especificaciones y costos [3] [4]:

Para herrajes 50x50


TAPA: Platina de Acero A36 6mm x 50mm presentación 6 metros
$34.569, rinde para 3 herrajes.
MARCO: Angulo en L de Acero A36 6mm x 50mm presentación 6 (Ternium Perfiles
Angulares Normas Fabricación: NTC 4537 (ASTM A6) Acero NTC 1985 (ASTM A572
G50 y G60) Acero ASTM A36 Acero ASTM A588 Acero ASTM A572 (1/4x2) )
$64.844
SOPORTES: alambre liso Acero A36 6mm x 50mm presentación 6 metros
$6000

Para herrajes 60x80


TAPA: Platina de Acero A36 6mm x 75mm presentación 6 metros 3X4
$50.701. Rinde para 10 laterales.
MARCO: Angulo en L de Acero A36 6mm x 75mm presentación 6 metros
$100.997
SOPORTES: Acero A36 6mm x 75mm presentación 6 metros

´Para la elaboración de pararrayos:


Latón de 19 cm, 1 pulg.
$19.000 rinde 1 unidad
Tubo 6 m, 1 pulgada, ¼ calibre 18
$17.900, rinde 40 unidades.
Doblado; $5000/unidad
Galvanizado: $1745/kg

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La tabla 4 muestra la lista estructurada de los materiales, proporcionando información como la


identificación del ensamble, subensamble, cantidad de partes requeridas y si se compra o se
fabrica las partes. Estas listas son conocidas como listas de requerimientos de materiales para la
fabricación. Por convención se utilizará el código de las partes en diferentes secciones de la
formulación del proyecto.

Tabla 4 Requerimiento de materiales.

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El plan de requerimiento de materiales se enuncia de manera gráfica para el herraje 60x80, 50x50
y para los pararrayos como lo muestran las figuras 8,9 y 10 respectivamente:

Ilustración 8 MRP Herraje 50x50

Ilustración 9 MRP Herraje 60x 80

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Ilustración 10 MRP Pararrayos Franklin

El plan de requerimiento de materiales también se puede observar en el anexo 5.

4. SECUENCIA DE ENSAMBLADO

En las figuras 11, 12 y 13 se muestran la secuencia de ensamblado de los tres productos que se
están siguiendo para la elaboración del presente trabajo, los cuales son los de mayor demanda
dentro de la empresa, la elaboración de los diagramas se presenta adicionalmente en el anexo 6.

Herraje 50x50

Ilustración 11 Diagrama de ensamble herrajes 50x50

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Herrajes 60x80
Todos los ensambles se realizan inicialmente con puntos de soldadura y luego cordones de
soldadura

Ilustración 12 Diagrama de ensamble herrajes 60x80

Pararrayos Franklin
El ensamble se realiza con soldadura para el soporte y de manera autónoma para la base y la pieza
principal.

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Ilustración 13 Diagrama de ensamble Pararrayos Franklin

5. INGENIERÍA BASICA: DEFINICION DE ESTANDARES DE OPERACIÓN

En esta sección del proyecto se establecen registros de tiempos y métodos de los productos de los
cuales se considera el proceso productivo para la formulación de las alternativas de diseño de
instalación de manufactura.

Condiciones de trabajo
Taller industrial Berlín es un taller metalmecánico que cuenta con 376.41 metros cuadrados con
pisos de cemento, dentro de las horas de trabajo los operarios realizan las tareas correspondientes
de pie, aunque cuentan con algunos bancos para descansar, el operario trabaja libremente y sin
presión pero debe cumplir una meta básica la cual es informada diariamente de acuerdo al trabajo
que haya para hacer, los operarios no cuentan con uniforme, pero algunos cuentan con elementos
básicos de seguridad, en su mayoría los soldadores, quienes cuentan con caretas para soldar
especiales que permiten ver los objetos con nitidez, pero en el momento de soldar oscurecen para
evitar problemas en la retina, además cuentan con delantales y guantes, el resto de los operarios
en la empresa no gusta de utilizar guantes ni lentes de protección. En los momentos que sueldan
en la parte posterior de la empresa se genera calor que incomoda y no se cuenta con un extractor
de calor. En la planta, se disponen los objetos en lugares no convenientes, lo cual puede generar
tropiezos e incidentes.

Descripción del ciclo del material.

Herrajes 50x50
Marcos
El material entra en ángulos en L por la puerta principal del taller y es descargado a 8,21 metros
de la entrada, allí permanece hasta ser necesitado para empezar la producción, luego es montado
a la sierra de vaivén que está próxima a la zona de descargue en donde el material es cortado en
la medida necesaria para generar las aristas del marco; antes de que la máquina empiece a cortar
es necesario hacer una soldadura simple en la parte que queda más alejada de la sierra, este

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traslado y soldadura sirve para producir 8 cortes , de allí es trasladado 9,74 metros hasta la cizalla
en donde se colilla (realizar un corte transversal en las puntas para soldar posteriormente las
aristas), se agrupan varias aristas y cuando hay una buena cantidad, a criterio de los operarios, son
llevadas 15,1 metros a una de las zona de soldadura en donde el operario toma las partes y les
hace un punteo de soldadura (el cual es una soldadura simple que hace que las partes quedan
unidas, pero sin mucha fuerza entre las uniones) realizado con la máquina soldadora, en esta
operación queda el perfil de lo que será la estructura general del marco, esta estructura es dispuesta
en pilas hasta que se tiene la cantidad suficiente para llevar hasta la otra zona de soldado 30,24
metros en este sitio son soldadas las puntas y colocadas unas varillas en la mitad de cada una de
las aristas que sirven como agarre al piso de cemento en la construcción, luego son dispuestas en
pilas hasta que se tiene una cantidad suficiente para ser trasladadas hasta la zona que se dispone
para bodega 27,72 metros, en donde son almacenadas hasta que un operario tenga tiempo para
pintarlos en la parte interior luego son llevados transportados en promedio 2 metros

Tapas
El material entra en láminas de 6 metros por la puerta principal del taller y es descargado a 18,29
metros de la entrada, allí permanece hasta ser necesitado para empezar la producción, el material
es trasladado 2 metros a cizalla en donde es cortada la medida necesaria para generar las aristas
de la tapa, una lámina sirve para producir 12 aristas, el material cae en una zona donde no se
discrimina el tamaño de las aristas, por lo tanto se procede a hacer una selección del material
necesario, allí mismo se colilla (realizar un corte transversal en las puntas para soldar
posteriormente las aristas), se agrupan varias aristas y cuando hay una buena cantidad son llevadas
15,1 metros a una de las zona de soldadura en donde el operario toma las partes y mediante una
matriz suelda las aristas y las varillas internas que sirven de soporte, luego son dispuestas en pilas
hasta que se tiene una cantidad suficiente para ser trasladadas hasta la zona que se dispone para
bodega 5,02 metros, en donde son almacenadas hasta que un operario tenga tiempo para pintarlas
en la parte exterior, por último se trasladan hasta donde se tenga espacio en esta zona de bodega
como esta zona está inmediatamente cerca de la zona de pintura se traslada escasa vez más de 2
metros.

Herrajes 60x80

Marcos
El material entra en ángulos en L por la puerta principal del taller y es descargado a 8,21 metros
de la entrada, allí permanece hasta ser necesitado para empezar la producción, luego es montado
a la sierra de vaivén de forma manual, que está próxima a la zona de descargue en donde el
material es cortado la medida necesaria para generar las aristas del marco, antes de que la máquina
empiece a cortar es necesario hacer una soldadura simple en la parte que queda más alejada de la
sierra, este traslado y soldadura sirve para producir 5 cortes, de allí es trasladado 5,94 metros hasta
la cizalla en donde se colilla (realizar un corte transversal en las puntas para soldar posteriormente
las aristas), se agrupan varias aristas y cuando hay una buena cantidad son llevadas 18.9 metros a
una de las zona de soldadura en donde el operario toma las partes y les hace un punteo (el cual es
una soldadura simple que hace que las partes queden unidas, pero sin mucha fuerza entre las
uniones) realizado con la máquina soldadora, en esta operación queda el perfil de lo que será la
estructura general del marco, esta estructura es dispuesta en pilas hasta que se tiene la cantidad
suficiente para llevar hasta la otra zona de soldado a 30,24 metros, en este sitio son soldadas las

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puntas y colocadas unas varillas en la mitad de cada una de las aristas de 60 cm y en la arista de
80 de a 2 de estas varillas que sirven como agarre al piso de cemento en la construcción, luego
son dispuestas en pilas hasta que se tiene una cantidad suficiente para ser trasladadas hasta la zona
que se dispone para bodega 27,72 metros, en donde son almacenadas hasta que un operario tenga
tiempo para pintarlos en la parte interior y luego son colocados en pilas cerca a esta zona

Tapas
El material entra en láminas de 6 metros por la puerta principal del taller y es descargado a 18,29
metros de la entrada, allí permanece hasta ser necesitado para empezar la producción, el material
es trasladado 2 metros a cizalla en donde es cortada la medida necesaria para generar las aristas
de la tapa, una lámina sirve para producir 10 aristas de 60 cm o 7 de 80, el material cae en una
zona donde no se discrimina el tamaño de las aristas, por lo tanto se procede a hacer una selección
del material necesario, allí mismo se colilla (realizar un corte transversal en las puntas para soldar
posteriormente las aristas), se agrupan varias aristas y cuando hay una buena cantidad son llevadas
18,9 metros a una de las zona de soldadura en donde el operario toma las partes y mediante una
matriz suelda las aristas y las varillas internas que sirven de soporte, luego son dispuestas en pilas
hasta que se tiene una cantidad suficiente para ser trasladadas hasta la zona que se dispone para
bodega 5,02 metros, en donde son almacenadas hasta que un operario tenga tiempo para pintarlas
en la parte exterior, por último se trasladan hasta donde se tenga espacio en esta zona de bodega
como esta zona está inmediatamente cerca de la zona de pintura se traslada escasa vez más de 2
metros.

Pararrayos Franklin

Punta
El material llega como varillas de latón que son dispuestas a 7,5 metros del torno, luego son
llevadas hasta el torno en donde se les da la forma de la punta y luego el roscado, posteriormente
son trasladadas 10,08 metros a la zona de fresado en donde se les hace una perforación en un
lateral, y por último son llevadas 5,5 metros a la zona de almacenamiento de pararrayos en donde
se guardan y esperan a ser llevadas a galvanizado en otra empresa, de ahí son trasladadas al carro
que las lleva a dicha empresa 16,67 metros, cuando vuelen de la empresa se almacenan ya
galvanizadas en la oficina, desde la entrada a su disposición final hay 2,5 metros.

Base
Para empezar hay que rescatar que los pieamigos que se utilizan en la elaboración de esta pieza
son reciclados del colillado de los herrajes, estos son almacenados en la zona de colillado, allí
mismo son aplanados y posteriormente se llevan 15,1 metros a la zona de soldado; el tubo llega a
la empresa en 6 metros y es cortado por la sierra vaivén 20 cm, estos son llevados a la zona de
soldado 18,54 metros, la platina de la base llega doblada a la empresa y es llevada directamente a
perforar, de ahí recorre 14 metros hasta el área de soldado en donde todas estas piezas son soldadas
y luego son llevadas a donde se dispone para su almacenaje 7 metros desde la zona donde se
sueldan.

DIAGRAMA DE OPERACIONES
El estudio de tiempos y movimientos establece los métodos de trabajo para la realización de
actividades en el proceso productivo, los diagramas de operaciones enlistan las operaciones que

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agregan valor al producto y especifica el tiempo en minutos por unidad necesarios para la
ejecución de la operación. Se señala que se recomienda seguir los métodos actuales de
elaboración del producto, pero se pretende a través del diseño de planta eliminar actividades
improductivas como transportes o disminuir sus distancias y tiempo invertido y disminuir
demoras. El diseño de planta busca que se mejore la secuenciación y el flujo de los materiales a
través de la planta para así reducir el tiempo en proceso, lo que se traduce en ahorros de tiempo y
dinero.
Nota: Los tiempos representados en el diagrama de operaciones de cada subproducto comprende
el tiempo de la operación en la consecución de piezas para una unidad de herrajes: por ejemplo,
el tiempo de colillado corresponde al tiempo en que un operario se demora colillando 4 laterales
por ambos lados cada uno.

MARCO 50X50
En la figura 14, se representa el diagrama de operaciones del proceso de elaboración de marcos
para el herraje 50x50. La determinación de los tiempos estándar se presenta en el anexo 7 y 8
utilizando la metodología del estudio de tiempos, estableciendo un error permitido del 10%,
suplementos por necesidades personales del 5% debido a que todos los trabajos operativos son
realizados por personal masculino y un porcentaje adicional de suplementos por fatiga
determinados según el caso práctico en una industria metalmecánica en el libro de la OIT.

Ilustración 14 Diagrama de operaciones para elaboración de marcos para herrajes 50x50

En la figura 15, se representa el diagrama de proceso de elaboración de marcos para el herraje


50x50, a diferencia del anterior se representa el método actual y conserva actividades que no
generan valor como transportes y demoras. Los componentes que conforman el diagrama de

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operaciones pueden ser realizados de manera simultánea (paralelo) para reducir el tiempo total de
fabricación. En los gráficos anteriores no se han representado inspecciones debido a que estas se
realizan a lo largo de todo el proceso siendo difícil de identificar el tiempo al ser una actividad
combinada con operaciones.

Ilustración 15 Diagrama de procesos para elaboración de marcos para herrajes 50x50

El tiempo total acumulado entre todas las actividades para la elaboración de un marco de medidas
50x50 asciende a 24,29 minutos.

TAPA 50X50
En la figura 16, se representa el diagrama de operaciones del proceso de elaboración de tapas para
el herraje 50x50 y en la figura 17, se representa el diagrama de proceso de elaboración de tapas
para el herraje 50x50. El tiempo total acumulado entre todas las actividades para la elaboración
de una tapa de medidas 50x50 asciende a 11,65 minutos y de la misma manera como se fabrican
los componentes de cada subproducto, el marco y la tapa pueden fabricarse de manera simultánea
o en paralelo.

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Ilustración 16 Diagrama de operaciones para elaboración de tapas para herrajes 50x50

Ilustración 17 Diagrama de proceso para elaboración de tapas de herrajes 50x50

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MARCO 60X80
En la figura 18, se representa el diagrama de operaciones del proceso de elaboración de marcos
para el herraje 60x80 y en la figura 19, se representa el diagrama de proceso de elaboración de
marcos para el herraje 60x80. El tiempo total acumulado entre todas las actividades para la
elaboración de un marco de medidas 60x80 asciende a 28,84 minutos. Los componentes se
fabrican en simultánea.

Ilustración 18 Diagrama de operaciones para elaboración de marcos para herrajes 60x80

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Ilustración 19 Diagrama de proceso para elaboración de marcos para herrajes 60x80

TAPA 60X80
En la figura 20, se representa el diagrama de operaciones del proceso de elaboración de tapas para
herrajes 60x80 y en la figura 21, se representa el diagrama de proceso de elaboración de tapas
para el herraje 60x80. El tiempo total acumulado entre todas las actividades para la elaboración
de una tapa de medidas 60x80 asciende a 17,58 minutos. Los componentes y los subproductos se
fabrican en simultánea.

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Ilustración 20. Diagrama de operaciones para elaboración de tapas para herrajes 60x80

Ilustración 21 Diagrama de proceso para elaboración de tapas para herrajes 60x80

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Producto especial:
Se consultó con el experto y el tiempo de fabricación del soporte y del pararrayos es de
aproximadamente media hora. Este tiempo es el que se utilizará a lo largo de la formulación del
proyecto debido a que el tornero ejecuta la elaboración de este producto desde hace algunos años
y conoce el tiempo efectivo para la elaboración del mismo (puede considerarse como un dato
promedio proveniente de consulta con expertos). En la figura 22 y 23 se muestra el diagrama de
operaciones y de procesos respectivamente. El soporte del pararrayos se realiza de manera
simultánea a la punta del mismo.

Ilustración 22 Diagrama de operaciones para elaboración de pararrayos Franklin

Ilustración 23 . Diagrama de operaciones para elaboración de pararrayos Franklin

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6. PLANEACIÓN DEL PROCESO

Hojas de ruta para cada parte


Las hojas de ruta se establecen para el proceso de fabricación de las partes individuales que
conforman el producto. Muestran las operaciones que se realizan a las partes antes de los
ensambles [1].

En la tabla 5 y 6 se muestra la hoja de ruta para las partes individuales del herraje 50x50.

Tabla 5 Partes para hojas de ruta.

El número de la operación definido en las hojas de ruta es consecuente con el diagrama de


operaciones.
Tabla 6 Hojas de ruta para elaboración de herraje 50x50

En la tabla 5 y 7 se muestra la hoja de ruta para las partes individuales del herraje 60x80

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Tabla 7 Hojas de ruta para elaboración de herraje 60x80

Bajo la distribución orientada al proceso, donde las máquinas parecidas se agrupan y las partes
son llevadas a ellas se establecen las hojas de ruta de cada parte antes de ser ensamblada con otra,
se escoge esta disposición en vez de la disposición orientada al producto debido a la dificultad
que representa mover la maquinaria en la planta debido a su peso [1].

Celdas de fabricación
Los productos herrajes en todas sus referencias podrían considerarse una familia de productos
debido a la similitud de las operaciones en los procesos, por tanto se planea el diseño considerando
y se establece la secuencia de los procesos y disponiendo el área adecuada, se puede decir que se
conforma una celda de fabricación para herrajes atendida por varios operadores y en donde la
mayoría de las operaciones (excepto el corte de perfiles) se realiza de manera manual. Los
productos especiales no pueden agruparse en celdas de fabricación distintas (uno para los
diferentes tipos de pararrayos, una para los diferentes tipos de poleas, etc.) debido a que cada
producto sigue procesos poco similares entre ellos y no existe la disponibilidad de gran número
de maquinaria por tanto habría que compartir la totalidad de la maquinaria entre las celdas [1].

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7. TASA DE PLANTA

La cantidad de horas trabajadas en la planta son 10 horas diarias de las cuales es otorgado 2 horas
por conceptos de desayuno y almuerzo del personal, adicional se considera un 5% de tiempo
improductivo operativamente debido a descansos, conversaciones con el jefe inmediato,
ausentismo y eventos similares. Por tanto se cuenta con 450 minutos hábiles en la jornada. Se
supone que la planta opera al 90% de su eficiencia (el cálculo de la eficiencia general de la planta
está fuera del alcance del texto guía y los formuladores), pero no debe esperarse una eficiencia no
realista del 100%, de esta manera se esperan 405 minutos productivos de trabajo.

Según lo anterior, al tener que producir 5 herrajes de cada referencia y 3 pararrayos (con bases)
se cuenta con un tiempo de procesamiento de R=405 minutos/13 unidades = 31.15
minutos/unidad, lo cual es la tasa de planta. Cada 31,15 minutos debe salir uno de estos tres
productos de la línea de ensamblado. Pero, debe considerarse minimizar a través de la línea de
ensamble y de los tiempos presentados en los diagramas de operaciones el tiempo de fabricación
de las necesidades de producción diarias, considerando que existen otro tipo de productos para
los cuales la empresa debe disponer tiempo [1].

8. BALANCEO DE LA LÍNEA DE ENSAMBLE

Para el balanceo de la línea de ensamble se consideran todas las operaciones manuales (no las
operaciones que dependen del tiempo de máquina, por ejemplo cortar perfiles en la sierra de
vaivén) debido a que al ser tiempos dependientes de la maquinaria pueden causar complicaciones
al momento de nivelar la línea de ensamble para operaciones manuales con tiempos
considerablemente menores. En la sierra de vaivén se deben cortar perfiles de a 50 cm, 60 cm y
80 cm además de tubos necesarios para las maniguetas y los herrajes 50x50; el tiempo requerido
para cada tipo de corte respectivamente es el que se muestra en la tabla 8, por tanto se propone
cortar la agrupación mostrada en la columna 3 de la respectiva tabla y volver a cortar cada el
número de días especificados en la columna 4. Esta operación debe hacerse por un operario fuera
del tiempo que se establece para la fabricación de herrajes 50x50 y 60x60, (es decir un operario
de los 6 designados a la fabricación de herrajes) además debe considerarse que debe hacerse un
análisis para el resto de las referencias manejadas en el Taller Industrial Berlín. Una alternativa
para duplicar la velocidad con la cual se cortar los perfiles y tener mayor disponibilidad de los
mismos es adquirir una segunda sierra de vaivén.

Tabla 8 Duración de cortes de perfiles en sierra de vaivén (semiautomática)

Tiempo (min) Cortes Agrupación/corte Duración (dias)


141,75 Perfiles de a 60 cm 6 perfiles de 6 mts 3
189 Perfiles de a 80 cm 6 perfiles de 6 mts 2,1
128,64 Perfiles de a 50 cm 8 perfiles de 6 mts 4,8
444 Tubos de 2,5 cm 10 tubos de 6 mts 48

Se realiza el balanceo de línea para herrajes 50x50 de la siguiente manera: se propone realizar los
subproductos (tapa y marco) de manera simultánea como se muestra en la tabla 9, los tiempos
considerados son los expuestos en los diagramas de operaciones anteriormente ilustrados.

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Tabla 9 Balanceo línea de ensamble herrajes 50x50

Marco Colillar perfiles Puntear Soldar Pintar Cortar y doblar patas


17,65 (5) 10,25(5) 18(4) 9,38 (5) 12,14(5)
Tapa Cortar laterales Colillar laterales Puntear Pintar
8,21(5) 8,25(5) 19,53(3) 6,65(5)
13,02(2)
TOTAL 8,21 25,9 29,78 13,02 22,5 16,03 12,14
28% 87% 100% 44% 76% 53,8% 40,8%

Se representa la operación a realizar, el tiempo en minutos que se requieren para ejecutarla y


dentro del símbolo () la cantidad de veces que ejecuta la operación, por ejemplo 17,65(5) en la
operación de colillar significa que se ejecuta la operación de colillar hasta obtener todas las piezas
necesarias para 5 marcos y esto le lleva al operador un tiempo de 17,65 minutos. En el total se
representa el total por columnas del tiempo de operación para el producto, por ejemplo para
colillar perfiles y laterales es necesario 25,9 minutos. Y se representará la carga de trabajo
asociada de cada operación respecto a la de mayor duración.

Como se observa algunas operaciones tienen cargas inferiores al 80% por tanto se busca la manera
de combinarlas y asignar personal a las operaciones (recuerde que se cuenta con 7 operarios en la
parte productiva), de esta manera se muestra en la tabla 10 la cantidad de operarios necesarios
para elaborar herrajes 50x50, las operaciones a ejecutar por cada operario y el tiempo en el que
incurre al ejecutarlas. La tasa de línea a la que se balancea la línea de ensamble es por tanto el
tiempo de mayor duración o de carga 100%

Tabla 10 Operarios y carga de los operarios en la línea de ensamble H50x50

Operario Carga del operario Tiempo min Funciones


1 100% 29,78 Puntear los marcos y tres tapas del H50X50
2 94,6% 28,17 Pintar marcos y tapas, cortar y doblar patas
3 87% 25,9 Colillar perfiles y laterales
4 76% 22,5 Soldar cuatro marcos
5 71% 21,23 Puntear dos tapas y cortar laterales

En las tablas 11 y 12 se muestra el balanceo de la línea de ensamble para los herrajes 60x80:

Tabla 11 Balanceo línea de ensamble herrajes 60x80

Marco Colillar perfiles Puntear Soldar Pintar Cortar/doblar patas


18(5) 22,7(5) 16,23(3) 15,57(5) 6,285(5)
Tapa Cortar laterales 60 cm Colillar laterales Puntear Soldar Pintar Cortar/doblar manigueta
10,35(5) 9,7(5) 24,57 (3) 16,38(2) 11,35(5) 9,1625(5)
Cortar laterales 80 cm
10,35(5)
TOTAL 20,7 27,7 22,7 24,57 16,38 27,05 26,92 6,285 9,1625
75% 100% 82% 89% 59% 98% 97% 23% 33%

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Tabla 12 Operarios y carga de los operarios en la línea de ensamble H60x80

Operario Carga del operario Tiempo min Funciones


1 97% 26,985 Cortar laterales de la tapa, cortar/doblar patas
2 100,0% 27,7 Colillar perfiles y laterales
3 97% 26,92 Pintar marcos y tapas
4 98% 27,05 Soldar 3 marcos
5 92% 25,5425 Puntear 2 tapas, cortar/doblar manigueta
6 82% 22,7 Puntear 5 marcos
7 89% 24,57 Puntear 3 tapas

Primeramente se dispone el personal y la maquinaria para elaborar los herrajes 50x50 y una vez
concluida su producción diaria se disponen para elaborar los herrajes 60x80. Los pararrayos
pueden elaborarse en un tiempo de hora y media por el tornero quien no participa en el proceso
de elaboración de herrajes, si así se decidiera. El resto del tiempo de la jornada laboral la
maquinaria y los involucrados en el proceso de elaboración de herrajes pueden producir otras
referencias de herrajes y/o productos de la compañía.

Como se muestra es necesario que trabajen los 5 operarios en la elaboración de los herrajes 50x50,
aún queda un operario disponible que puede ir adelantando las operaciones iniciales para la
fabricación de herrajes 60x80. A medida que los operarios cumplan con sus funciones en la
elaboración de productos 50x50 y queden libres en tiempo y disponibles para la fabricación de
herrajes 60x80, deben realizar las operaciones de este nuevo tipo de referencia de herraje. Esta
utilización del personal permite cumplir con las funciones de elaboración de herrajes 60x80 sin
necesidad de contactar dos operarios de producción adicionales, pueden realizarse los procesos
con 5 operarios, y debería reasignarse un operario.

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9. MAQUINARIA NECESARIA

La tabla 13 muestra la maquinaria existente en Industrias Berlín, las dimensiones, el voltaje


consumido por cada una y la potencia, esta tabla también se puede encontrar en el anexo 2B.

Tabla 13 Dimensiones de la maquinaria

Área
Maquina Ancho Largo Voltaje HP
superficial
Sierra de vaivén 2,40 m 6,4 m 15,36 m2 220 3
Taladro de columna mod 1 0,8 m 1,75 m 1,4 m2
220 3
Taladro de columna mod 2 0,65 m 1,40 m 0,91 m2 220 3
Esmeril 1 0,6 m 0,8 m 0,48 m2 110 1
Esmeril 2 0,4 m 0,5 m 0,2 m2 150 3
Esmeril 3 0,48 m 0,70 m 0,336 m2 110 1
Equipo de soldadura 1 0,66 m 1,00 m 0,66 m2 230 1
Equipo de soldadura 2 0,66 m 1,00 m 0,66 m2 230 1
Equipo de soldadura 3 0,66 m 1,00 m 0,66 m2 220 1
Equipo de soldadura 4 0,66 m 1,00 m 0,66 m2 220 1
Equipo de soldadura 5 0,66 m 1,00 m 0,66 m2 220 1
2 Taladros fresador de columna 1,15 m 2,40 m 2,76 m2 220 3
Taladro de columna mod 3 1,10 m 1,35 m 1,485 m2 220 4
Esmeril 4 0,40 m 0,65 m 0,26 m2 115 1
Esmeril 5 0,40 m 0,50 m 0,2 m2 110 1
Fresadora vertical 1,50 m 1,70 m 2,55 m2 220 3
Torno 1 1,00 m 3,10 m 3,1 m2 220 8
Torno 2 1,87 m 2,40 m 4,488 m2 220 8
Torno 3 1,10 m 3,10 m 3,41 m2 220 12
Torno 4 0,60 m 2,05 m 1,23 m2 220 6
Torno 5 1,55 m 3,6 m 5,58 m2 220 12
Limadora 1,15 m 2,25 m 2,5875 m2 220 2
TOTAL 71,1715 m2 220

10. ESTUDIO DE PATRONES DE FLUJO DEL MATERIAL

Diagrama de la cadena
Este análisis se muestra los departamentos que recorre material, desde que se encuentra en el
almacén de materia prima hasta el momento que llega al almacén de producto terminado, el diseño
del diagrama de cadena se basa en la disposición que consideran los analistas tras realizar un
análisis preliminar del flujo en la observación de los procesos dentro de la planta, más no formula
según la disposición actual en la empresa a causa de que en el momento existen áreas en las que
hay máquinas de funcionalidades diferentes cerca y máquinas similares alejadas sin llegar a ser
celdas de fabricación; en este diagrama se considera como piezas de soldadura a: tapa de herraje,

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marco de herraje, soportes (que son utilizados en las tapas), agarraderas (que son utilizados en las
tapas), soporte del pararrayos, pieamigos (que son utilizados en el soporte de los pararrayos) y
tubo del pararrayos (utilizado en el soporte). Estos tienen una secuencia e importancia como se
muestra en la tabla 14 [1]

Tabla 14 Secuencias de partes soldables

En donde:

MP= Área materia prima.


C= Área de Corte.
S= Área de Soldadura.
P= Área de Pintura.
D= Área de Doblado.
PE= Área de Perforación.
PT= Área de Producto terminado.

Las rutas indican que la mejor disposición para el recorrido de las piezas es la que se ilustra en
la figura 25

Ilustración 24 Diagrama de la cadena

Negro: Marco, tapa y soportes. Rojo: Agarraderas. Morado: Soporte de pararrayos. Amarillo: Pieamigos. Azul: Tubo
de soporte para pararrayos.

Al no existir retrocesos y como las partes acaban en el mismo lugar, se cuenta con una eficiencia
del 100% según el diagrama de la cadena, es decir las piezas deben pasar por 6 etapas de los
cuales todas las partes pasan por este número de etapas aunque en algunas piezas realice una
operación, de igual forma se efectúa el recorrido, de esta manera el proceso es altamente eficiente.

Gráfica de origen-destino
En este diagrama es similar al anterior, pero más eficiente dado que toma en cuenta el peso o
importancia que se le da a cada parte, las partes siguen la misma ruta, por lo tanto se llega a la
tabla siguiente en la que el número superior para cada área representa los puntos que se le asignan

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a cada “desde hacía” y los de abajo la penalización que es calculada multiplicando los puntos de
ese “desde hacía” por el número de áreas que se saltó o retrocedió en el proceso de llegada a la
etapa actual, por ejemplo para ir desde C a PE hay dos áreas o sea que la puntuación que tiene
debido al o a los distintos productos que tienen este trayecto son multiplicados por dos, si hubieran
retrocesos estas cantidades además de hacer ese procedimiento se duplicarían.

Por último se halla la eficiencia de este modelo el cual es tomar el total de los puntos y dividirlos
entre el total de los de penalización, en este caso 184 dividido 276 da una eficiencia del 66,66%

Tabla 15 Grafica de origen-destino

11. RELACIÓN DE LAS ACTIVIDADES: DISPOSICIÓN POR ÁREAS

En esta sección se elaborará la disposición de las áreas de la empresa de la forma en que los
analistas consideran que es la mejor disposición para evitar largos trayectos en las rutas de los
materiales, será considerado los espacios que en este momento no se pueden modificar de la
empresa y además se dará algunas recomendaciones.

Diagrama de relación de actividades.


Este diagrama explica la fuerza entre las relaciones de los departamentos de una empresa, o sea
que tan importante es que un departamento esté de otro.

Taller Berlín divide sus procesos entre las áreas de:


1. Soldadura
2. Corte.
3. Torneado.
4. Perforación.
5. Pintura y secado.
6. Recepción y Envíos.
7. Almacenamiento de materia prima o Recepción.
8. Almacenamiento de producto terminado o bodega.
9. Oficinas administrativas.
10. Cuarto útil, baños y casilleros.

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11. Doblado

Para el caso del Taller Industrial Berlín se consideró la relación entre actividades de los productos
de referencia para el diseño de planta (Herrajes 50x50, Herrajes 60x80 y Pararrayos Franklin), de
esta forma se concluye que el área de recepción y envíos deben estar cerca por cuestiones de
espacio, los almacenes de Materia prima y el almacén de producto terminado deben igualmente
ubicarse de manera continua. A su vez el almacén de materia prima debe estar cerca de los lugares
donde se empieza las producciones de estos tres productos, para el caso de los herrajes al área de
corte y en el caso del pararrayos cerca al área de torneado; el almacén de producto terminado debe
estar cerca al área de pintura y secado, y es importante que esté cerca del área de perforación y
soldadura. El área de torneado debe estar cerca al área de perforación debido a la secuencia del
proceso de pararrayos y el área de corte debe estar cerca del área de soldadura dado que allí es el
proceso siguiente de los herrajes y algunas partes de la base del pararrayos. Todo lo anterior es
observado la figura 26.

Ilustración 25 Diagrama de relación de las actividades

Hoja de trabajo

Basados en el diagrama de relación de actividades se elabora la hoja de trabajo, en donde se


resume la importancia que tienen las cercanías entre las actividades de la empresa.

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Tabla 16 Hoja de trabajo

Diagrama adimensional de bloques y Flujo del material


Este es uno de los pasos finales para establecer dónde deben ir ubicados los departamentos de la
empresa esquemáticamente, en resumen es el gráfico del diagrama de relación de actividades y
de la hoja de trabajo, en él se puede apreciar cómo será el flujo de material dentro de la empresa

Ilustración 26 Diagrama adimensional de bloques

Como se muestra un diagrama adimensional no comprende estrictamente las dimensiones ni


forma de los departamentos, por lo tanto no muestra la disposición final de la empresa en detalle.
De esta forma se busca que los productos más pesados para transportar como lo son los herrajes
tengan un transporte lo más reducido posible, mientras que las puntas de los pararrayos solo tienen
que recorrer una gran distancia cuando acaban su proceso hasta el almacén de producto terminado.

Recomendaciones.

En el Taller Industrial Berlín se cuenta con una oficina, además de un cuarto útil en el segundo
piso que no es utilizado para las operaciones misionales, por lo tanto se cree que al pasar la oficina
administrativa del primero al segundo piso se puede crear un mejoramiento del espacio, y en este
primer piso se podría ubicar la zona de baños y casilleros, de la siguiente forma.

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Ilustración 27 Mejoramiento propuesto al diagrama adimensional de bloques

Análisis del flujo


El diagrama de flujo muestra la forma como las tapas de los herrajes, los marcos de los herrajes
y la punta del pararrayos realizan los recorridos por la planta, En la figura 29 se muestra el
recorrido bajo la disposición actual y en la figura 30 se muestra el recorrido bajo la disposición
que se pretende realizar según el diagrama adimensional de bloques.

Ilustración 28 Flujo de los productos en la planta bajo la disposición actual

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Ilustración 29 Flujo de los productos bajo la disposición pretendida

Se puede observar que con la disposición actual se tiene el problema de que los herrajes recorren
distancias considerables, recorriendo hasta cuatro veces el largo de la planta durante la fabricación
de los herrajes, mientras que con la disposición actual solo se haría este recorrido a través de toda
la planta dos veces. El problema con la disposición actual se genera debido a que el espacio que
se tiene no deja que los productos salgan por la parte posterior de la planta, si fuera de dicha forma
el material solo recorrería una vez esta distancia.

12. DISTRIBUCIÓN DE LAS ESTACIONES DE TRABAJO Y DISEÑO DE


PUESTOS DE TRABAJO

Puestos identificados
En el Taller Industrial Berlín se ha identificado principalmente 3 tipos de puestos de trabajo, o
sea estos trabajos necesitan que los operarios siempre estén en sus áreas, adicionalmente se tienen
puesto de trabajo denominados “oficios varios”.

Puestos principales
1. Soldadura.
2. Corte.
3. Torno.

Puestos auxiliares (oficios varios)


1. Pintura.
2. Perforación.
3. Doblado.

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Puestos principales

SOLDADURA.
El soldador debe tener principalmente careta, guantes y un traje protector para soldar (estos
elementos actualmente los poseen los soldadores del Taller Industrial Berlín).
En el área de soldadura se recomienda colocar extractores de calor debido a que los gases y el
encierro de los mismos provocan demasiado calor en la planta, serían 4 de estos en la parte trasera,
en donde se recomienda que quede el área de soldado. Además en esta área se recomienda que el
suelo tenga tapete antifatiga y antideslizante.

Puesto de trabajo.
Se considera que este puesto de trabajo debe tener una mesa en donde se puedan colocar los
marcos más grandes de la empresa los cuales son 120x80, hay que tener en cuenta que en la
empresa también se ha producido 115x90, adicionalmente se debe tener en cuenta que no es
necesario que los herrajes ni las tapas quepan completamente dentro de la mesa, o sea puede
quedar pequeñas áreas fuera de la mesa, eso quiere decir que la mesa puede ser cuadrada de 90x90
cm. Además basados en medidas antropométricas de los colombianos, tomando la altura a la
cintura entre 20 y 39 años para el percentil 50 se debe proporcionar una altura para dicha mesa de
101,4 cm [5].

Debido a que el soldador debe estar cambiando la soldadura cada vez que vea que está a punto de
acabarse se debe disponer un lugar para colocar las nuevas soldaduras se considera que el lugar
propicio para disponer dicho lugar es detrás del operario, además allí pueden ser colocadas
también los laterales tanto de las tapas como de los marcos, estas herramientas se dispondrán en
una estantería. O sea que debe ser una estantería de 120 x 50 más 10 cm de holgura a lo largo para
poder sacar los laterales, además debe tener varios pisos de 50 cm cada uno.

Por último se debe disponer de un espacio en el piso cerca al operario donde que pueda colocar
los productos que acaba de soldar o de puntear, debido al tamaño de los productos que se manejan
en la empresa esta área debe ser de 120 x 90, además hay que considerar que los marcos tienen
unas agarraderas para el concreto que para los herrajes más grandes es de aproximadamente 7 cm,
por último a este espacio hay que considerar una holgura que será de 10 cm para las 4 aristas, eso
quiere decir que el espacio total requerido para este espacio es de 137 x 107 cm.

Todo lo anterior se observa en la tabla 17.

Tabla 17 Diseño del puesto de trabajo: soldadura

Espacio Área requerida Holguras Area en m2


Mesa 90x90 cm 0 0,81m2
Estantería 120x50 cm 10 cm a lo largo 0,65m2
Producto terminado 127 x 97 cm 10 cm 1,46 m2
Área para maquina
100 x 66 cm 5 cm 0,74m2
soldadora
Espacio del operario 100cm entre otros espacios 0

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Ilustración 30 Diseño del puesto de trabajo: soldadura

CORTE
La persona encargada de este puesto de trabajo debe tener guantes anti corte o gruesos, además
de lentes de seguridad para evitar caída de esquirlas en los ojos. Además en esta área NO se
recomienda que el suelo tenga tapete antifatiga y antideslizante, debido a que es una área que
tiene demasiada grasa, por lo tanto pueden deteriorar el tapete muy rápidamente incurriendo en
altos costos, además de que se pueden generar capas de grasa que harían que el antideslizante no
realiza bien su función y así ocasionar riesgos. Lo que se ha notado en la fábrica es que en las
áreas en donde la grasa y las pinturas pueden dañar el piso colocan cartones, esta medida es
económica y realiza un trabajo de anti deslizante debido a su capacidad de absorción y además
amortigua los pasos al caminar.

Puesto de trabajo
El operario que ocupe esta área debe de estar pendiente de la sierra vaivén, y de la cizalla, para la
cizalla debe suministrarle una mesa a la altura radial la cual va desde el suelo hasta el codo que
para el percentil 50 es de 101,4 cm de altura según datos de la población latinoamericana, de esta
forma no debe hacer tanto esfuerzo a la hora de bajar la cizalla [5].

Esta mesa debe de ser de 140x150 cm en los cuales se colocará la cizalla, los laterales sin colillar
a un lado y el colillado al otro, estas medidas están considerando que la cizalla ocupa en su base
23 cm y de profundidad con la palanca para accionar la cuchilla levantada, son 70 cm, además la
mesa está pensada para poder colocar los laterales más largos que son de 120 cm, y a su vez una
buena cantidad, dado que se puede colocar uno encima de otro en muchos casos.

Tabla 18 Diseño del puesto de trabajo: corte

Espacio Área requerida Holguras Area en m2


Mesa 140 x200 cm 0 2,8m2
140 cm debido al brazo de
Pasillo
la cizalla

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Ilustración 31 Diseño del puesto de trabajo: corte

TORNEADO
La persona que está en el área de torneado, debe tener unos guantes anti corte y unos lentes de
seguridad para evitar la caída de esquirlas en sus ojos. Además en esta área se recomienda que el
suelo tenga tapete antifatiga y antideslizante.

Puesto de trabajo
Debido a que el diámetro de los pararrayos franklin es de una pulgada, 2,54 cm se estima que
como en el día no se deben hacer tantos de estos productos la mesa del operador de torno que está
detrás del torno debe de ser una mesa cuadrada de 90x90 cm, en el que el día que tenga que hacer
varios productos le quepan sin incomodidad, también se debe considerar que la mitad de la mesa
estará destinada para materia prima y la otra mitad para producto terminado.

Tabla 19 Diseño de puestos de trabajo: torneado

Espacio Área requerida Holguras Area en m2


Mesa 90 x90 cm 0 0,81m2
Torno 110x310 cm 3,41m2

Espacio del operario 100 cm entre otros espacios 0

Ilustración 32 Diseño de puestos de trabajo: torneado

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PUESTOS AUXILIARES

PINTURA
Este puesto lo realiza alguno de los operarios de oficios varios y requiere que se tenga guantes
para evitar posibles cortes, además como mínimo un tapabocas; debido a que pintan con brocha
la brocha debe ser cómoda para el operario que realice el oficio, no se puede esperar que dos
personas con diferentes tamaños en las manos tengan la misma herramienta, cada uno debe tener
la herramienta adecuada.

Además en esta área NO se recomienda que el suelo tenga tapete antifatiga y antideslizante,
debido a que es una área que tiene el elemento pintura, por lo tanto pueden deteriorar el tapete
muy rápidamente incurriendo en altos costos, además de que se pueden generar capas de pintura
que harían que el antideslizante no realiza bien su función y así ocasionar riesgos. Lo que se ha
notado en la fábrica es que en las áreas en donde la grasa y las pinturas pueden dañar el piso
colocan cartones, esta medida es económica y realiza un trabajo de antideslizante debido a su
capacidad de absorción y además amortigua los pasos al caminar.

Puesto de trabajo
La persona que trabaje en el área de pintura debe tener una mesa de 90x90, además de una mesa
auxiliar pequeña de 30x30 en donde pueda descargar su brocha y el balde de pintura para pintar
las tapas, porque para pintar los marcos es posible colocar el balde de pintura dentro de las aristas
del mismo, esta mesa tendrá la altura a la cintura de la población colombiana, o sea 101,4 cm [5],
además de un espacio para colocar los productos a pintar, que debe ser de 127x97 más 10cm de
holgura para descargarlos, además de otra área del mismo tamaño para colocar los productos ya
pintados, en esta se puede colocar un carrito transportador para el posterior traslado.

Tabla 20 Diseño de puestos de trabajo: pintura

Espacio Área requerida Holguras Area en m2


Mesa principal 90 x90 cm 0 0,81m2
Mesa auxiliar 30x30 0 0,09m2
Producto a pintar 127x97 cm 10cm 1,46m2
Producto pintado 127x97 cm 10cm 1,46m2
Espacio operario 100cm entre otros espacios

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Ilustración 33 Diseño de puestos de trabajo: pintura

PERFORACIÓN.
El operario de perforación debe tener unos lentes de seguridad para prevenir la caída de esquirlas
en los ojos, además de guantes anti corte para prevenir accidentes. Además en esta área se
recomienda que el suelo tenga tapete antifatiga y antideslizante.

Puesto de trabajo.
Esta área debe tener además del espacio requerido por la máquina de perforación, una zona donde
se dispongan los productos que se van a perforar y los que ya se perforaron, como se ha
mencionado anteriormente este espacio debe de ser de 127x97 más 10 cm de holgura en los cuales
se disponen los productos más grandes, adicionalmente se debe tener cerca una mesa auxiliar de
90x90 cm para disponer las piezas que no son tan grandes y de fácil transporte como los
pararrayos.

Tabla 21 Diseño de los puestos de trabajo: perforación

Espacio Área requerida Holguras Area en m2


Mesa Auxiliar 90x90 cm 0 0,81m2
Área de producto a perforar 127x97 cm 10cm 1,46m2
Area producto perforado 127x97 cm 10cm 1,46m2
Taladro fresador de Columna 1,15x2,40 cm 2,76m2
Espacio del operario 130cm entre otros espacios

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Ilustración 34 Diseño de los puestos de trabajo: perforación

Doblado
El operario de esta área debe tener como mínimo unos guantes anti corte cómodos para prevenir
posibles accidentes con las puntas de los productos y para realizar sus operaciones. Además en
esta área se recomienda que el suelo tenga tapete antifatiga y antideslizante.

Puesto de trabajo
El operario que trabaje en el área de doblado se le debe suministrar una mesa de 150x90 cm para
colocar las herramientas para sujetar, y poner un tubo con el que se ayuda haciendo un torque
para doblar manualmente las patas de los marcos y las maniguetas, adicionalmente este operario
debe operar en la prensa, para doblar las bases de los pararrayos.

Tabla 22 Diseño de puestos de trabajo: doblado

Espacio Área requerida Holguras Area en m2


Mesa 150x90 cm 0 1,35m2
Prensa 55x230 cm 0 1,27m2
150 cm debido al tamaño
Espacio operario en mesa del tubo que se utiliza para 10 cm
doblar
Espacio de operario en prensa 100 cm

Ilustración 35 Diseño de puestos de trabajo: doblado

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13. NECESIDADES DE SERVICIOS PARA EL PERSONAL Y PLANTA

REQUERIMIENTOS DE ESPACIO DE LOS SERVICIOS AUXILIARES

Recepción y envíos
Una sola persona es la encargada del área de envíos y recepción, en la oficina de envíos y
recepción se realizan los trámites administrativos del envío de productos terminados y recibo de
materia prima. Según Meyer la oficina debe tener por persona 9,3 m2, el diseño corresponde a un
área de 10 m2, debe tener un escritorio y archivadores para la documentación como órdenes de
compra, registros envíos, control de excedentes, devoluciones, etc [1]. En la figura 37 se muestra
la disposición de la oficina de recepción y envíos que se ubicara en el primer piso del
establecimiento.

Ilustración 36 Oficina de recepción y envíos

El área operativa disponible actualmente en taller Industrial Berlín para recibir y enviar productos
o materia prima, tiene un área 26,33 m2, los camiones que normalmente llegan son de 4-6
toneladas y la materia prima recibida tiene un largo de 6 mts. Como el largo de la zona de
recepción de vehículos es de 6,7 m los vehículos que ingresan a la planta no cuentan con un
espacio de maniobra y en muchas ocasiones exceden el espacio disponible ubicándose una
porción del camión en la carretera, esta no es altamente transitada.

No existe actualmente una manera eficiente de descargar la materia prima o de subir al nivel de
la plataforma del camión los productos terminados, el trabajo es realizado de manera manual por
trabajadores del Taller y personal de la empresa proveedora. Se recomienda implementar dos
elevadores de tijera que sujeten los perfiles y platinas en sus extremos para descargar la materia
prima y se dispongan completamente para la carga de producto terminado, facilitando el
levantamiento de la carga de manera vertical. Los productos de materia prima o producto
terminado no ingresa a un área de recepción y envíos destinada a la preparación de la mercancía
sino que se cuenta con un espacio en la bodega que permite el ingreso rápido de la materia prima
a esta y permite enviar el producto terminado preparando su despacho desde la bodega, la materia
prima ni el producto terminado son paletizables. La bodega cuenta con una reja de amplitud 4,4
metros, es superior a lo recomendado en distancia de ancho para el arribo de camiones, debido a
que la medida del pasillo para camiones debe ser mínimo de 2,44 m. Esto permite que el camión
pueda ingresar a la zona de arribo formando un ángulo respecto a la puerta de esta manera no

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obstruye de manera considerable el paso en la carretera, de esta forma se realiza el arribo


actualmente en el Taller. La puerta para atender los arribos es suficiente debido a que la tasa de
arribos permite atender los camiones en diferentes horas además no llegan de manera simultánea
más de un camión. En la figura 38 se muestra la zona de carga/descargue del Taller.

Ilustración 37 Área de recepción y envíos

Almacenamiento
Corresponde a guardar la materia prima, la materia prima corresponde a perfiles y varillas de 6
mts de largo y para el caso de la elaboración de productos especiales como pararrayos o poleas
pueden ser metales pueden ser cilindros o placas metálicas, además de galones de pintura, insumos
como refrigerantes y otros elementos menores.
En el anexo 9, se presenta una tabla la cual se elabora a partir de la teoría de inventarios y de la
cantidad óptima de pedido EOQ, se consultó con la secretaria de Taller Industrial Berlín acerca
de los costos de la materia prima, estos costos involucran el costo de traer el pedido. Se realiza el
diseño de la bodega para materia prima en base a este anexo y el diseño del almacén de producto
terminado en base a la producción diaria de modo que se almacenen herrajes durante dos semanas.
El producto terminado se almacena en piso debido a que no es paletizables y tiene una alta
rotación y los pararrayos finales se disponen en estanterías. Se considera el diseño con una
holgura del 15% en caso de crecimiento de la demanda en el horizonte de planeación.

Diseño del espacio de almacenaje para materia prima


En la tabla 23, 24 y 25 se establece el inventario promedio de la materia prima y el tiempo al cual
se tiene que realizar el pedido.

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Tabla 23 Inventario promedio para los herrajes 50x50

Según formato de presentación


16 platinas cada 23 dias
12 perfiles cada 17 dias
141 Varillas de sop cada 110 dias
26 Varillas para patas cada 101 dias
3 Tubos cada 282 dias
Galon de pintura

Tabla 24 Inventario promedio para los herrajes 60x80

49 platinas de 60 cada 37 dias


50 platinas de 80 cada 37 dias
36 perfiles cada 26 dias
31 perfiles de 80 cada 22 dias
97 varillas de Soporte 62 dias
103 varillas de Soporte por 80 cada 59 dias
55 varillas para patas cada 107 dias
20 varillas para agarraderas cada 303
7 Tubos cada 301 dias

Tabla 25 Inventario promedio para los pararrayos Franklin

83 cilindros de laton cada 53 dias


16 tubos para soporte cada 299 dias
159 Placas cada 103 dias

Según lo anterior en la tabla 26 se muestra la cantidad total de espacio que ocupan las varillas de
6 mts, perfiles de 6 mts, platinas de 6 mts, tubos y placas a almacenar.

Tabla 26 Espacio requerido para almacén de materia prima sin holguras

Cantidad Materia prima Medidas Largo m Ancho/profundo mAlto m


114 Platinas 0,075 m 6 0,75 0,855
78 Perfiles 0,075 m 6 0,75 0,585
442 Varillas de soporte y patas 0,019 m 6 0,646 0,975
10 Tubos para herrajes 0,025 m 6 0,25 0,025
16 Tubos de soporte de pararrayos 0,05 m 6 0,4 0,1
159 Placas 0,015 m2 0,3 0,2 0,4
El espacio requerido para el almacén de materia prima comprende un área de 6 mts de largo, 75
cms de ancho y alto de 1,5 metros.

El producto terminado lo conforman herrajes, de los cuales se pueden disponer sus marcos y tapas
uno a uno. Se planea diseñar para una producción quincenal, por tanto se deben almacenar 75
herrajes 50x50 y 75 herrajes 60x80. Los pararrayos y sus bases se pueden disponer uno a uno
ocupando únicamente el espacio de la base, se planea almacenar 45 de estos arreglos y se

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considera una holgura del 15%. Los requerimientos de espacio para este almacenaje se observan
en la tabla 27. Actualmente en Taller industrial Berlín almacenan hasta una altura aproximada de
2 metros desde el nivel del suelo.

Tabla 27 Almacenaje de herrajes

Alto Ancho Columnas


75 Herrajes 50x50 13 2 3
75 Herrajes 60x80 13 2 3
Los requerimientos de espacio bajo esta disposición son de 2 mts de alto, 1 metro de ancho y 1,5
metros a lo profundo.

Tabla 28 Almacenaje de pararrayos Franklin

45 Parrayos Franklin 0,6 0,6 0,6


Para almacenar los pararrayos es necesario una mesa de dos compartimientos abiertos, de 60x60
cms, con un espacio entre compartimientos de 60 cms.

El análisis anteriormente descripto se puede encontrar en el anexo 9. La figura 39 muestra la


disposición final del almacén de materia prima y producto terminado. Cuando se calcularon los
requerimientos de espacio para materia prima consideraba un estante a la medida para almacenar
el inventario promedio de acuerdo a la política de revisión continua del inventario [1]. Al ubicar
dos estanterías para el almacenamiento de materia prima se asegura que haya espacio para recibir
la cantidad de material en el reabastecimiento.

Ilustración 38 Bodega de producto terminado y materia prima

Cuarto de mantenimiento y herramientas


El mantenimiento en Taller Industrial Berlín es realizado por el dueño de la empresa o personal
contratado de manera externa cuando se efectúa la necesidad de revisión. Por tal razón no es
necesario establecer un cuarto de mantenimiento en la organización.

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Las herramientas son compradas por el Taller y no es necesario un cuarto de herramientas, estas
se suministran a los empleados en estanterías aledañas y en sus respectivos puestos de trabajo.
Puede instalarse un carro de herramientas para mantenimiento.

Instalaciones, calefacción y aire acondicionado


Se considera para la planta extractores de calor en el área de soldadura, esto para ofrecer una
evacuación del vapor y dar mayor confortabilidad a los soldadores respecto al ambiente de trabajo.
Estas instalaciones se colocarán en el techo de la planta para no afectar el flujo de los materiales
ni la ubicación de estanterías para herramientas adyacentes a las paredes de la planta. La medida
de área de cada extractor es inferior a un metro cuadrado.

SERVICIOS PARA EMPLEADOS: REQUERIMIENTOS DE ESPACIO

Estacionamientos
Debido a la ubicación del Taller industrial Berlín la planta no tiene necesidad de tener un
estacionamiento privado debido a su cercanía con el centro comercial Premium Plaza, el cual se
encuentra a menos de una cuadra de distancia. Además el taller Industrial Berlín está localizado
de manera que su acceso es fácil a través del transporte ferroviario o vehicular y los empleados
no cuentan con vehículos de transporte personales que lleven al lugar de trabajo.

Entrada para empleados


La entrada para empleados es la entrada peatonal ubicada en el Taller industrial Berlín. Los baños
para el cambio del personal se encuentran a poca distancia de la entrada de empleados y de allí se
pueden dirigir fácilmente al área productiva de la compañía. Se propone poner los casilleros para
el personal consecuente a la entrada de los baños. Debido a que el flujo de personal a la hora de
entrada de la jornada laboral no es alto, la puerta con medidas estándar es adecuada.

Ilustración 39 Entrada para empleados

Zona de casilleros
Los empleados tienen necesidades de guardar sus objetos personales o de guardar la ropa de uso
civil informal al momento de cambiarse por la ropa de trabajo. Según se número de empleados
se recomienda que haya a disposición 10 casilleros (5 en la parte superior y 5 en la parte inferior)
y brindar a los empleados seguridad y privacidad (permitir que tengan llaves de sus propios
casilleros)

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Ilustración 40 Casilleros

Baños y excusados.
Meyer indica que debe haber un baño por cada 20 empleados y separar los baños por género, de
este modo es necesario dos baños: el de hombres que se dispondrá en el primer piso y el de
mujeres que se dispone en la oficina en el segundo piso de la planta. Para ambos baños se cumple
que se encuentran a menos de 60,96 metros del puesto de trabajo más lejano a él. Además, en
cada excusado debe instalarse una bajada de aguas por sanitario. En ambos baños se instala un
bebedero y una ducha. En la figura 42 se presenta el diseño de baños para el personal masculino
de la planta.

Ilustración 41 Baños de caballeros

Se instala un bebedero a la entrada de los baños.

Cafeterías y zonas de descanso


No se diseña un espacio para cafeterías ni zonas de descanso en el taller debido a que a pocos
metros del Taller se encuentran cafeterías y restaurantes aledaños y el centro comercial Premium
Plaza al cual pueden ir los trabajadores en sus horas de desayuno-almuerzo.

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Instalaciones médicas
En cada baño se dispone de un botiquín de primeros auxilios y se dispone en la planta una camilla
médica en caso de emergencia. Se propone colocar una oficina compartida en el segundo piso de
la planta.

14. DISEÑO DE REQUERIMIENTOS DE NECESIDADES EN OFICINAS


En taller Industrial Berlín existen solo dos cargos administrativos, por lo cual la comunicación es
constante y de vital importancia entre estos dos cargos.

Ilustración 42 Oficina y baño de mujeres

15. MANEJO DE MATERIALES

El manejo de materiales en el Taller Industrial Berlín se realiza a través de los equipos mostrados
en la figura 44, estos corresponden a carros de 2 y 4 ruedas.

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Ilustración 43 Equipo de manejo de materiales

El equipo de manejo de materiales es utilizado solo en los procesos de fabricación de herrajes,


productos elaborados en tornos y fresadoras al ser de tamaños más compactos son trasladados de
manera manual a través del taller. Se cargan cantidades indefinidas de laterales y de marcos o
tapas. Se recomienda para el manejo de laterales caídas por gravedad usando rampas desde el
puesto de trabajo al equipo de manejo de materiales y la inversión en mayor cantidad de estos
equipos. Para el manejo de herrajes pesados se recomienda elevadores de tijera, para evitar
lesiones de espalda en los trabajadores a largo plazo.

En el área de corte del taller industrial Berlín se recomienda para el manejo de las platinas usar
cestas que son contenedores grandes para piezas, esto ayuda a evitar accidentes como cortes de la
piel en los operarios. , miden 122 cm × 122 cm × 106,68 cms, estos pueden ser de plástico o metal
[1]. Luego del transporte a colillado se recomienda un sostén inclinado por debajo del puesto de
trabajo de colillado para que el operador se le facilite la recuperación del material. Al momento
de soldar Taller Industrial Berlín utiliza plantillas acorde a las referencias y productos en proceso.
Es importante resaltar que no se realiza ningún proceso de empacado de los productos terminados
ni se tiene implementado un sistema de identificación del producto.

16. DISEÑO Y REQUERIMIENTO DEL ESPACIO TOTAL


La tabla 29u muestra los requerimientos totales de espacio para el diseño propuesto, se observa
que el espacio disponible actualmente 367 m2 es suficiente.

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Entrada a la planta 26,33 m2


Soldadura 50,68 m2
Corte 22,4 m2
Torneado 46,5 m2
Pintura 14,71 m2
Perforación 3,72 m2
Doblado 7,92 m2
Recepción y envíos 10,08 m2
Almacenamiento 40,95 m2
Entrada de empleados 5,76 m2
Baños masculino 10,17 m2
Oficinas (con baño femenino) 23,04 m2
TOTAL 239.17 m2
Holgura por pasillos 119,58 m2
TOTAL 358,75
*El área especificada incluye pasillos.

Tabla 29 Requerimientos de espacio totales

17. DISEÑO DE LA DISTRIBUCIÓN


El diseño final de la distribución se muestra en la figura 45 y el anexo 10 de manera más
detallada.

Ilustración 44 Diseño final planta Industrial Berlín

Plano eléctrico

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La disposición eléctrica bajo el diseño final de la planta se muestra en la figura 46 y en el anexo


11. La oficina comprende conectores monofásicos, los equipos de soldadura bifásicos y
maquinaria que involucra energía accionada por motor conectores trifásicos. Como se especificó
antes la planta cuenta con un trasformador interno de 30 kW suficiente para soportar los gastos
energéticos de la producción y el gasto energético de oficinas.

Ilustración 45 Red eléctrica y tipo de conexiones a instalar

Ilustración 46 Acercamiento a la adecuación de la red eléctrica

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Luminarias
La figura 48 muestra la disposición de las luminarias en el Taller, también se presenta en el anexo
12 y anexo 13. La luminaria es fluorescente, de luz blanca de consumo 60 W cada una.
Generalmente las luminarias no se mantienen encendidas de manera constante debido a que los
tragaluces pueden brindar dependiendo de la luz del día una iluminación adecuada para la tarea a
realizar. La luz de las oficinas si se dejan en constante funcionamiento en toda la jornada laboral.

Ilustración 47 Luminarias

En cuanto a los extractores de calor se disponen cuatro en el área de soldadura, estos extractores
se pueden encontrar con dos clases de motores:
Motores de eficiencia IE2 para potencias iguales o superiores a 0.75kW e inferiores a 7.5kW.
Excepto monofásicos. 2 velocidades y 8 polos
Motores de eficiencia IE3 para potencias iguales o superiores a 7.5kW. Excepto monofásicos. 2
velocidades y 8 polos. Ambos tipos tienen una temperatura máxima del aire a transportar entre
-25ºC y 60ºC [6]

Ilustración 48 Extractores de calor

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Con lo expresado en el diseño de puestos de trabajo y el diseño final de la planta se obtiene:

 Una mejor distribución de las luminarias y tragaluces para otorgar una excelente
iluminación al plantel, los tragaluces se recomiendan en un material translucido para
efectuar el efecto de los rayos solares y generar comodidad a los empleados.
 Menores tiempos invertidos en recorrer distancias y mejoras en el proceso de fabricación
de herrajes.
 Ubicación cerca a la entrada/salida de la planta el almacén de materia prima y producto
terminado. El producto en proceso se recomienda almacenarlo en cavidades abiertas
existentes debajo de las mesas de trabajo.
 Aprovechamiento del segundo piso para la instalación de oficinas y baño para el personal
femenino.
 Ubicación de zona de casilleros y privacidad en baños.
 Área de soldadura ubicada con extractores de calor que permiten un ambiente de trabajo
agradable y fresco a los soldadores.
 Ubicación de estanterías específicas en vez de estanterías generales. Las estanterías deben
contener únicamente herramientas, producto en proceso y materiales necesarios para la
ejecución del trabajo en cada puesto de trabajo.
 Piso cubierto en alfombra anti estrés para los puestos de trabajo que deben permanecer
mucho tiempo de pie en determinada máquina, por ejemplo tornos.
 Mejor manejo de materiales al utilizar canastillas, canaletas y equipos de manejo de
materiales.
 Mejores condiciones de ergonomía para trabajadores en sus puestos de trabajo, adaptando
la altura y amplitud de las mesas de trabajo, adecuando sillas para el descanso y otorgando
los elementos de seguridad necesarios para la ejecución de la labor.

Nota: todas las adecuaciones, implementos, equipo, inmuebles y dispositivos necesarios para
la adecuación y el perfecto cumplimiento del proyecto se consideran en la inversión.

Se cumplieron los objetivos a través de:


 Promover el uso eficaz de los equipos, materiales y energía:
 Establecer una disposición de maquinaria de acuerdo al proceso de elaboración de
herrajes y de productos especiales considerando la importancia de la cercanía de las
operaciones y el flujo del material.
 Proponer usos para la utilización del cubo de construcción de la planta.
 Establecer la red de energía necesaria para soportar los procesos de la planta.
 Diseño de sistemas iluminación y ventilación.
 Proponer un programa de limpieza del lugar, considerando la disposición de
herramientas, materiales, insumos, residuos y basura y eliminando aquellos objetos que
no son consecuentes con la actividad industrial del taller.
 Proporcionar conveniencia, seguridad y comodidad a los empleados y promover el uso
eficaz del recurso humano.
 Plantear una manera eficiente de aprovechar el tiempo y las habilidades del personal.

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 Proponer diseño de las estaciones de trabajo desde el punto de vista ergonómico para el
empleado.

18. SIMULACIÓN Y MODELADO EN COMPUTADORA

En la simulación solo se simuló los herrajes 50 x50 los cuales están compuestos por 2
productos complementarios la tapa y el marco, utilizando la distribución propuesta y los
tiempos mínimos y máximos utilizados para cada proceso en el anexo de tiempos, se utilizó
distribuciones uniformes para casi todas las operaciones, la única que se dispuso con tiempos
exactos fue la sierra vaivén; como se dijo anteriormente para suplir la demanda se necesita
la elaboración de 5 herrajes, pero para que financieramente el proyecto sea rentable se
simulará para la producción de 6 herrajes, en la simulación se hizo la corrida de 50 minutos
de producción que es el tiempo que se demora en producir la cantidad de herrajes necesarios,
de esta forma quedaría tiempo disponible para realizar el resto de productos q ue se deben
realizar diariamente en la fábrica, además se considera que los cortes realizados por la sierra
vaivén serán almacenados debajo de las mesas de cizallas debido a que es un tiempo muy
grande y puede atrasar en demasía la producción de los mismos. La simulación se presenta
en el Anexo 14, los resultados se muestran en la figura 49 (se muestra tal cual la arroja la
simulación para garantizar que la corrida y los resultados son veraces).

Ilustración 49 Resultados de simulación

PP significa producto en proceso, o sea los perfiles cortados por la sierra vaivén, PT1 son
las tapas de los herrajes, mientras que PT2 son las tapas de los herrajes.

19. PRESUPUESTO Y ANÁLISIS FINANCIERO


El análisis financiero permite la evaluación del proyecto. Inicialmente para hacer efectivo el
proyecto de reajuste se necesita realizar una inversión económica, el anexo 15 especifica todo lo
concerniente al análisis financiero. La inversión considera: La compra de una segunda sierra de
vaivén (opcional), caretas, extractores, guantes de soldadura, trajes protectores, instalación de
extractores, adecuación de la red eléctrica, tapetes anti-estrés, mesas adecuadas a los oficios,
estanterías, guantes anti corte, lentes de seguridad, elevadores de tijera, carro de herramientas de
mantenimiento, cinturones portaherramientas, casilleros, botiquines de primeros auxilios, rampas

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para el manejo de materiales, contenedores o canastillas para piezas, baños y construcción de


baños, silletería ergonómica, movimiento de la maquinaria existente, adecuación de tragaluces y
otros. El total de la inversión se estima en $101.612.944. Se planea financiar por medio del banco
Bancodelx como un crédito obtenido para pequeña empresa, de destino inversión fija, por medio
de intermediación financiera bancaria, a 5 años con un periodo de gracia, de periodicidad de
intereses y pago de la deuda anual [7]. La tabla 30 muestra el pago de intereses y abono a la deuda.

Tabla 30 Amortización del crédito

Cuotas Abono a capital Valor intereses valor cuota valor saldo


0 $ - $ - $ - $ 101.612.944
1 $ - $ 10.201.940 $ 10.201.940 $ 101.612.944
2 $ 25.403.236 $ 10.201.939 $ 35.605.175 $ 76.209.708
3 $ 25.403.236 $ 7.651.455 $ 33.054.691 $ 50.806.472
4 $ 25.403.236 $ 5.100.970 $ 30.504.206 $ 25.403.236
5 $ 25.403.236 $ 2.550.485 $ 27.953.721 $ -
TOTAL $ 101.612.944 $ 35.706.788 $ 137.319.732

Los costos considerados se muestran en la tabla 31, la materia prima considera el rendimiento de
los materiales que se analizó en el establecimiento del inventario. Los salarios fueron calculados
en base al salario promedio de la población colombiana considerando 6 años de experiencia para
las labores operativas y dos años de experiencia para la labor administrativa de la secretaria y se
calculan todas las prestaciones sociales correspondientes por mes, considerando que se pagan los
30 días contables por mes. Los servicios públicos incluyen todo el gasto energético por
maquinaria e iluminación general además de alcantarillado y consumo de agua (el cual es
mínimo), el mantenimiento considerado como un presupuesto fijo mensual.

Tabla 31 Análisis de costo

MES
COSTOS DE PRODUCCIÓN
Materia prima
Salarios
Servicios publicos
Mantenimiento

COSTOS ADMINISTRACIÓN Y VENTAS


Salarios
Papeleria y elementos de oficina
Promoción y publicidad
Arriendo

Se consideraron en los costos de administración y ventas un concepto por promoción y publicidad


que busca promover la venta de los herrajes 50x50, 60x80 y pararrayos Franklin a través de los
clientes existentes con el fin de alcanzar una trasferencia de la marca a industrias similares, esta
promoción se realiza de forma específica asegurando que se llegue a la población objetivo. El fin
de esta promoción es aumentar en una unidad al día la producción de herrajes 50x50, 60x80 y
pararrayos. Se cuenta con la disponibilidad de tiempo para elaborar esta cantidad adicional en el

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día (no se planeó la elaboración de un producto adicional a lo largo del trabajo debido a que solo
se encontró la necesidad de esta unidad de producción adicional bajo el análisis financiero) sino
se obtiene por medio de la promoción la venta de este producto adicional el proyecto no es
rentable financieramente al considerar únicamente las ganancias de los productos
correspondientes. Nota: pero hay que recordar que los beneficios de la nueva distribución no solo
aplican a los herrajes de las referencias estudiadas sino a todos los productos similares de herrajes
y además trae beneficios a los empleados en cuanto a conveniencia, comodidad y facilidad del
manejo del producto y material.

Se deben obtener ventas del número de unidades correspondientes a los especificados en la tabla
32 para obtener rendimientos considerables del proyecto a base solo de la producción de los
mismos, esta cantidad de ventas es anual y es constante para todos los años (10 años de
planeación), el precio de la unidad si es variable a lo largo de los años según el IPC y un 3% de
ganancia adicional sobre el precio del año anterior, esto se visualiza en el anexo 15. Los costos
también aumentan en proporción al IPC.

Tabla 32 Ventas anuales en unidades de producto

Ventas año
Pararrayos 1152
Herrajes 50x50 1728
Herrajes 60x80 1728

En la figura 50 y 51 se muestra el flujo de fondos neto del proyecto bajo la condición de ventas
según la tabla 32. De esta manera el proyecto se sustenta bajo la elaboración únicamente de los
herrajes y el producto de pararrayos considerados para la formulación. Al año 1 se obtienen
utilidades, pero debido a que en el segundo año se tiene que empezar a amortizar el crédito en el
año dos se esperan perdidas, pero a partir del año 3, el proyecto es altamente rentable, por encima
del valor esperado en el mercado, presentando una TIR de 24,44% y un WACC de 9,96%.

Ilustración 50 Flujo de caja neto

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WACC 9,96%
VPN $134.660.247,25
TIR 24,44%
Ilustración 51 Indicadores financieros

IDENTIFICACIÓN DE FALLAS Y AJUSTE


Las fallas que puede presentar la formulación se deben principalmente a las causas que aquí se
anuncian, se recomienda la revisión y verificación para realizar posteriores ajustes:

 No se ha estructurado un método específico para las operaciones, lo cual dificultad la


toma de tiempos. Se recomienda un detallado estudio de métodos.
 Se propone implementar la línea de ensamble de manera práctica para verificar la
secuenciación y el personal necesario en ella.
 La simulación puede no contener las mejores distribuciones de probabilidad asociadas,
se puede buscar una mejora en la toma de tiempos y en la identificación de las
distribuciones de probabilidad asociada.
 Se debe confirmar con un experto el ajuste de las instalaciones eléctricas.

RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES

 Para un ajuste efectivo e implementación del proyecto formulado se debe dar una asesoría
con orientación al cambio en la organización, para explicar los beneficios que se pueden
obtener al implementar un nuevo diseño de planta.
 Se recomienda que se lleven a cabo el movimiento de las máquinas para organizar la
fábrica por áreas definidas (por máquinas), de esta forma se incrementara la
productividad, dado que los productos que más se producen en la planta son muy
homogéneos y de esta forma no se cruzarán los productos más heterogéneos, generando
así que no hayan desordenes en la fábrica.
 Se recomienda crear un área de almacenamiento definida, dado que en el momento no se
cuenta con una generando así que los espacios de pasillos y áreas de trabajo estén
reducidos generando así posibles accidentes.
 Se recomienda la compra de una segunda sierra vaivén, dado que con ella se puede
disminuir el tiempo de producir los perfiles y cortes necesarios para la fabricación de
todos los productos dentro de la empresa.
 Como recomendación se debe generar conciencia en los empleados acerca de la
importancia de usar los implementos de seguridad
 Se debe confirmar que los salarios que actualmente se pagan en la organización sean
consecuentes con el salario promedio del oficio y el tiempo de experiencia del empleado.
 Se recomienda buscar un incremento de las ventas, en el trabajo no se consideró este
aumento, pero si se obtiene generara mayores beneficios a los mostrados en el análisis
financiero del proyecto.
 Se recomienda un estudio de tiempos y métodos para los demás productos de la
organización de modo que se puedan establecer mejoras en todos los procesos.
 Se debe establecer un manual de funciones para los cargos.
 Debería seguirse el plan de administración de inventario definido.

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 Se ha observado durante las visitas y el trabajo que la empresa tiene potencial para llevar
a cabo su razón social, el cambio de técnicas empíricas por técnicas basadas en la
administración científica del trabajo podría incrementar dicho potencial y posicionarse
con mayor fuerza en el mercado.

BIBLIOGRAFÍA
[1] MEYERS, Fred E. Y STEPHENS. Matthew P. 2006. Diseño de instalaciones de
manufactura y manejo de materiales. Tercera edición. Editorial Pearson, Prentice Hall. México.
ISBN: 970-26-0749-3. 508p.

[2] ONUDI, “Iniciativa de Industria Verde para el Desarrollo Industrial Sostenible,” p. 48,
2011.

[3] "perfiles angulares | Aceros Ferrasa", Ferrasa.com.co, 2016. [Online]. Available:


http://ferrasa.com.co/?page_id=292. [Accessed: 23- Nov- 2016].

[4] "Hierros H.B", Base, 2016. [Online]. Available: http://hierros-hb.empresasmedellin.co/.


[Accessed: 23- Nov- 2016].

[5] R. Avila Chaurand, L. Prado León and E. González Muñoz, Dimensiones antropométricas de
población latinoamericana, 1st ed. México: Universidad de Guadalajara, 2001.`

[6]"HT - Sodeca", Sodeca.com, 2016. [Online]. Available:


http://www.sodeca.com/productos?id=3.100. [Accessed: 23- Nov- 2016].

[7]2016. [Online]. Available: https://www.bancoldex.com/simuladores/simulador_credito.aspx.


[Accessed: 23- Nov- 2016].

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