Universidad del Bío Bío

Facultad de Arquitectura, Construcción y Diseño

Departamento Ciencias de la Construcción
Escuela de Construcción Civil.

INFORME TECNICO
CARGADOR FRONTAL CATERPILLAR
 INTRODUCCION
La cargadora de pala frontal también denominada
cargadora, o pala cargadora, pala cargadora frontal,
cargador; a veces también llamada PAILODER por
el primer cargador llegado a chile de marca pilother,
deribandose en el termino tradicional entre los
operarios mas antiguos).
Se compone de un tractor sobre neumáticos o sobre
orugas siendo el mas utilizado el de neumáticos para
sectores regularmente planos o con pendiente baja,
además de poseer el caso de una articulación este
último equipada de una cuchara cuyo movimiento de
elevación se logra mediante dos brazos laterales
articulados. La cuchara por si misma puede realizar
un movimiento de rotación de cierta amplitud
alrededor de un eje horizontal, con, incluso,
inclinación negativa de la cuchara. Todos los
movimientos son mandados por cilindros hidráulicos.
Ciertas cargadoras permiten la carga frontal y la
descarga por la parte trasera : se llaman
retroescabadoras y tienen la ventaja de poder
trabajar en espacios restringidos. Estas
retroescabadoras se componen: bien de un sistema
de transferencia de la cuchara de delante hacia
atrás, por procedimientos diversos (basculacion de
los brazos de la cuchara hacia atrás, traslación de
raíles laterales fijados a la parte superior del chasis,
sustitución de los brazos articulados por dos
sectores pivoteantes mandados por cadenas, cables
o cilindro. Siendo este ultimo el mas usado en
nuestros tiempos, también de una canaleta inclinada
hacia la parte trasera sobre el techo de la cabina, en
la cual la cuchara descarga el material, que es
llevado a una caja de almacenamiento
intercambiable a veces, que permite recibir el
contenido de varias cucharas, incluso una canaleta
prolongada en la parte posterior de la cuchara
misma, y participando de sus propios movimientos ,
etc .finalmente en alguna s palas los brazos están
soportados por una torrecilla que permite una
orientación total o parcial de cada lado del eje
longitudinal del tractor.
La comodidad y ligereza del cargador nos permite a
los constructores y aumentar la potencia de los
motores y la capacidad de las cucharas; de 20 a 50
HP, con cuchara de 400 a 800 l han pasado a 150-
530 Hp con cuchara de 3000 a 7500 l sobre
tractores con turbocompresores convertidor de par,
servo transmisión dirección asistida, maniobras
automáticas de elevación y vaciado de cuchara, etc.
La cuchara normal posee borde cortante en la parte
inferior, con o sin dientes de penetración. Existen
numerosos tipos de cuchara según los trabajos a los
que se destine: cuchara corta reforzada para
canteras, cuchara con nervios y cuchara con bordes
de ataque en V para carga de rocas en pila; cuchara
con realce para carga de material esponjado,
cuchara llamada cuatro en uno, que permite utilizar
la cargadora en calidad de pala cargadora, bulldozer
ligero, scraper, cuchara de mandíbula , cuchara de
descarga lateral.
Para mi trabajo me dirigí asta la planta productora de
hormigón de REDIMIX ubicada a un costado de el
mall plaza del trébol en la ciudad de concepción.
Donde para las labores de carga de material se
utiliza un cargador frontal marca Caterpillar modelo
962G, que es propiedad la empresa por lo cual no se
producen costos de transporte de la maquinaria.
UTILIZACION DE LA PALA CARGADORA
Muy ligera de empleo, la pala cargadora es utilizada
en :
 la manutención y la carga de todos los
materiales, con la cuchara apropiada o la
herramienta apropiada ,
 la excavación, en terreno llano, de materiales
sueltos o disgregados,
 el desmonte de terrenos blandos,
 la limpieza del terreno,
 el extendido y nivelación de materiales,
 el ripado de líneas férreas, etc.
Caterpillar fabrica una línea completa de cargadores
de ruedas, incluyendo el cargador de ruedas más
grande del mundo, el Cat 994D. El Cat 914G fue el
primero de nuestra nueva Serie G de cargadores de
ruedas. Estos nuevos modelos son más versátiles,
trabajan mejor y con mayor eficiencia, son más
fáciles de dar servicio y son más cómodos. Nuestra
línea de cargadores de ruedas de tamaño mediano
incluye ahora los modelos 938G, 950G, 962G, 966G,
972G y 980G. Estos modelos están diseñados para
trabajar igualmente bien en excavación en banco o
al aire libre y a cargar camiones en segunda. Los
modelos más recientes que se han añadido a la
línea de cargadores de ruedas son los modelos de la
gama de Cargadores Compactos Caterpillar. Los
Cargadores de Ruedas Compactos 902, 906 y 908
están disponibles. Esta línea de cargadores
compactos utiliza la amplia experiencia de Caterpillar
en cargadores de ruedas para establecer nuevos
niveles de excelencia. Como Caterpillar sirve a
clientes con requerimientos muy diferentes en todas
las regiones del mundo, fabricamos varias
configuraciones diferentes de cargadores de ruedas.
Su distribuidor Caterpillar puede ayudarle a
seleccionar el cargador de ruedas más adecuado
para su aplicación.
OPERACIONES, APLICACIONES Y FORMA DE
TRABAJO
El cargador frontal es relativamente nuevo entre los
equipos para construcción. Aparentemente se
introdujo como otro accesorio para hacer aún más
versátil el tractor de orugas y atender el problema de
limpieza de los alrededores de los sitios de
construcción. El tractor equipado de hoja o bulldozer
sólo podía empujar el exceso de material o
desperdicio hacia un lado, y en cambio, el cargador
de cucharón frontal podía levantarlo y cargarlo en
camiones. Esa operación original se efectuó con los
cucharones mecánicos regulados con cables, e
instalados sobre brazos rígidos, que fue lo que
tenían los primeros cargadores que aparecieron al
terminar la Segunda Guerra Mundial. Por las
razones explicadas anteriormente, el cargador no
tuvo gran aceptación sino hasta que se introdujo el
control hidráulico en los mecanismos extensibles de
los brazos. En la actualidad, el cargador frontal tiene
gran aplicación y aceptación.
Una de las aplicaciones más comunes del cargador
es la carga de materiales en unidades de acarreo. Si
el área que circunda al material pr cargar es
razonablemente nivelada, la unidad de acarreo
puede situarse en una posición cercana
conveniente. En tal caso, el cargador puede excavar
y hacer el movimiento corto necesario para vaciar su
carga al camión. Durante los primeros años del
desarrollo del cargador frontal, se usó como sustituto
de las pequeñas palas mecánicas para cargar
camiones. En la actualidad se fabrican cargadores
grandes y de gran capacidad que están
reemplazaron a las palas mecánicas en casi todas
sus operaciones tradicionales.
Otro uso común que se le da a los cargadores es en
la excavación para basamentos o cimentaciones. En
tal caso, solo son aplicables cuando la dimensión
horizontal más pequeña, es por lo menos igual al
ancho del cucharón, si no es que varias veces
mayor. Si la dimensión más corta del fondo de la
excavación es por lo menos del doble de la longitud
del cargador, no contando el cucharón, puede
disponerse la operación de carga de camiones al
nivel de la cimentación. Con el mismo cargador
puede excavarse una rampa para que pueda entrar
el camión hasta el fondo de la excavación siguiendo
uno de los lados largos. Luego pueden cargarse los
camiones como se dijo antes para la operación de
carga de camiones de acarreo.
FORMA DE TRABAJO
El mecanismo del cucharón de los cargadores se
diseña para tener una altura de vaciado
comprendida entre 2.4 y 4.5 metros arriba del plano
sobre el que se mueve el tractor. Tal altura es
proporcional al tamaño del cargador. Esto hace
posible que el cargador vacíe a un camión o unidad
de acarreo de tamaño adecuadamente equilibrado.
La operación de un cargador entre su posición de
carga y la de vaciado, requiere por lo general
muchas maniobras. Si es limitado el espacio
utilizable entre las posiciones de carga y descarga,
puede presentar problemas. Un cargador montado
en tractor de orugas puede pivotear lentamente
sobre sus bandas de orugas sin gran dificultad, pero
un ordinario tractor de dos ejes, montado sobre
ruedas, necesita más espacio para maniobras. Esto
ha conducido a la unidad de tracción articulada más
moderna, como es el caso de nuestra maquina en
estudio.
Un cargador de armazón articulado tiene su
articulación aproximadamente a la mitad de la
distancia entre sus ejes. Su capacidad de giro se
aumenta notablemente por el ángulo de más de 30
grados que puede girar el eje frontal a cada lado de
la posición recta hacia delante.
Por supuesto, el cucharón puede estar en muchas
posiciones diferentes durante la operación del
cargador. Con el cucharón elevado a una altura de
vaciado, no tiene efecto alguno sobre las
dimensiones laterales interfaciales a nivel del
terreno. Por ello, generalmente se da la longitud del
cargador sin incluir el cucharón. El radio de giro o de
vuelta medido hasta la rueda trasera exterior de un
cargador articulado, es aproximadamente igual a su
longitud total excluyendo el cucharón. Esto significa
que un cargador articulado bien diseñado puede
trabajar en un espacio confinado. En general, no
necesita más del doble de la longitud de la máquina,
para excavar, maniobrar y vaciar su carga. Un
cargador articulado puede girar su parte frontal para
cargar directamente del banco de material. Esta
misma flexibilidad para maniobras puede ayudar
durante el vaciado a un lecho de acarreo largo.
Su flexibilidad permite al cargador extender su carga
para lograr uniformidad de distribución en la unidad
de acarreo, sin tener que cambiar su posición
completamente. La capacidad de carga a unidades
de acarreo, de un cargador articulado, en su
posición de rotación, es aproximadamente del 85%
de su capacidad en su posición normal hacia
delante.
El tipo de operación que realiza un cargador implica
muchos cambios de dirección , de avance y
retroceso, así como los cambios de dirección de sus
partes frontal y trasera, puede haber de 400 a 500
cambios de dirección por hora. Esto equivale a un
cambio de dirección cada 6 segundos. Agregando a
estos movimientos la variedad de posiciones del
cucharón, es fácil predecir que el operador tiene una
máquina difícil de controlar. Por esta razón, las
mejoras estudiadas en el diseño de los cargadores
frontales se han concentrado en simplificar los
controles que usa el operador.
Una manera de simplificar la labor del operador fue
poner el cambio y el control de los engranes de
velocidad en una sola palanca. El operador puede
cambiar de 1ª a 2ª velocidad en avance hasta una
velocidad de reversa tan alta como la 3ª , en un solo
movimiento de esta palanca. Otro medio para
simplificar la operación de un cargador consistió en
dotarla de un sistema de un control automático del
cucharón. Tal mejora la traen incorporada la mayoría
de los cargadores frontales modernos, para permitir
que el operador se concentre en las maniobras de
su equipo.
La operación manual del cucharón de un cargador,
utiliza dos palancas situadas al alcance del
operador. Una sirve para controlar la posición
vertical y la elevación del cucharón; eleva o baja el
cucharón, o lo mantiene vertical. La otra palanca
sirve para controlar la posición del cucharón en torno
a un eje horizontal situado en el borde trasero del
cucharón más próximo al tractor. Esta pone al
cucharón en una posición inclinada hacia atrás para
lograr su capacidad máxima, una posición cargada
hacia delante para el vaciado, o lo mantiene en una
posición intermedia para excavación, raspado, etc.
Estas posiciones se ilustran en la figura.
El control automático de las posiciones del cucharón
releva al operador de muchos pequeños puntos de
decisión que causan cansancio a éste. El cucharón
se eleva a una de tres posiciones preajustadas de
inclinación y se detiene automáticamente a una
altura ajustada. Cuando el cucharón se vacía,
regresa automáticamente al ángulo adecuado para
excavación para tomar su siguiente carga. Los
puntos del control automático pueden ajustarse
como se requiera o se hayan programado para una
operación dada.
Un tercer uso importante del cargador frontal es la
carga de material de voladuras a unidades de
acarreo, en el espacio limitado de una excavación en
roca, de un túnel o de una cantera. En tales
situaciones, el cargador tiene una ventaja sobre la
pala mecánica, por su pluma y demás partes
salientes.
También se aplica el cargador frontal para excavar
agregados o material de cantera, para cargarlos a la
parrilla de la tolva de alimentación de una planta
trituradora. En general, se sitúa la tolva en el borde,
o apenas adentro del tajo del material. El cargador
excava entonces su carga y la acarrea una distancia
pequeña hacia la tolva. Si la distancia de acarreo es
mayor que la de alcance de una pala desde su
posición de excavación , el cargador tiene un
aventaja decisiva sobre la pala mecánica para esta
operación.
Por supuesto, cualquiera operación de limpieza de
construcción que comprenda el recogimiento del
material y su vaciado en algún otro lugar, es ideal
para un cargador frontal. Como se mencionó antes,
esta es la razón que originó la introducción del
cargador de cucharón. Entre otros ejemplos, pueden
citarse la extracción de troncos de raíz de árboles de
boleos o guijas grandes, así como de otros objetos
grandes que estén en el área de trabajo, como
preparación para los trabajos de nivelación de
terreno; el relleno de una excavación para
cimentación o de trincheras, particularmente cuando
el material tiene que acarrearse desde cierta
distancia; también la variedad de trabajos de
limpieza en los alrededores de un patio de
agregados o materiales para concreto.
Conduccion de una pala caragadora
La conducción del tractor no exige ninguna
precaución especia, tanto más puesto que la
cargadora no alcanza su pleno rendimiento más que
sobre superficie plana -horizontal o ligera pendiente -
y bien despejada.
La toma de una pila se efectúa atacándola por la
parte baja, con el borde de la cuchara a ras de
suelo. Se debe escoger la velocidad que permita la
penetración en el montón sin choque. Una ves
atacada la pila, debe ponerse a todo gas. Cuando la
cargadora se frene , fijar los brazos de elevación en
posición baja; der enseguida un mov. De vaivén la
palanca de mando de giro de la cuchara para
bombear el material y llenarla así completamente.
Con la cargadora en marcha adelante enderezar la
cuchara y fijarla. Poner entonces la cargadora en
marcha atrás y elevar de nuevo los brazos hasta
separar la cuchara del montón. Volver a poner la
marcha adelante hacia el punto de descarga y,
durante el trayecto, elevar la cuchara a la altura
deseada para que , llegada al punto de descarga ,
baste con bascular la cuchara ; se evita asi
momentos de paro en el punto de descarga.
Sin embargo, si el transporte se hace a una cierta
distancia, se debe bajar la cuchara a unos 30 ó 40
cm. Del suelo para asegurarse la estabilidad de la
maquina. Igualmente cuando el trayecto sea con
curvas. La elevación altura de descarga se hace un
poco antes de llegar al punto de descarga .
Para la descarga sobre camión, éste se coloca
oblicuamente a la cargadora, a fin de reducir las
distancias, dando a la pala, sin embargo, un tiempo
de recorrido, suficiente para elevar la cuchara a la
altura de vaciado.
El camión se descarga empezando por su parte
delantera .
Una ve realizada la descarga, elevar de nuevo la
cuchara para evitar enganchar al borde de la caja
del camión en el momento de la marcha atrás de la
cargadora .
La descarga puede hacerse de golpe o suavemente
maniobrando los mandos de descarga .
En el caso del material adhesivo, se sacude la
cuchara con un mov. rápido de vaivén de la palanca
de mando de descarga.
En el curso de las maniobras para volver al montón,
la cuchara es mantenida en su posición baja,
dispuesta a empezar un nuevo ciclo.
Para la carga sobre camión de piedras procedentes
de voladuras, se emplea de preferencia la cargadora
sobre orugas, ya que los neumáticos se dañan
mucho con los trozos de roca. Se debe procurar
empezar la carga del camión con bloques de
pequeñas dimensiones.
Con la carga de material muy abrasivo se corre el
riesgo de poner rápidamente fuera de servicio las
cadenas de rodamientos; se recomienda situar el
camión paralelamente al frente de la cantera .
Durante el llenado de la cuchara, el conductor aparta
la cargadora perpendicularmente al frente lo
suficiente para que el camión en marcha atrás pueda
situarse bajo la cuchara .
El DESPLAZAMIENTO de la cargadora , con
cuchara llena , sobre una pendiente empinada , se
efectúa con la cuchara a ras de suelo, y en marcha
adelante en la subida, y marcha atrás en el
descenso.
Para excavación en terreno plana la cuchara se
coloca en posición de hacer calicatas y los brazos de
elevación fijos en su posición de baja. El llenado de
la cuchara se efectúa de una pila como para la toma.
Np debe dudarse en practicar el “bombeo”.
Se efectúa la primera serie de pasadas a lo largo de
uno de los lados de la excavación a ejecutar,
preparando una rampa de acceso en el interior,
preferentemente en el exterior de la excavación. Las
paredes de la excavación deben ser excavadas
verticalmente.
En la EXCAVACION EN DESMONTE , para que la
superficie de trabajo permanezca horizontal, se
ataca el frente de su base, como para la carga de
una pila, elevando el brazo para que la cuchara se
llene.
No trabajar jamas bajo las salientes de la
excavación, que deben ser eliminados en el
momento de su formación elevando los brazos hasta
la altura necesaria.
La LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES DE TRABAJO,
se realiza con la cargadora durante los periodos de
espera. Se efectúa con la cuchara a ras de suelo.
El EXTENDIDO y nivelación deben ser realizados
con la cargadora equipada de una cuchara sin
dientes , bajándola y trabajando a manera de una
cuchilla de bulldozer. Para una nivelación mas
regular, debe trabajarse en marcha atrás.
Descripcion Del Producto
El Cargador de Ruedas 962G brinda una excelente fuerza de desprendimiento, carga y
tiempos de ciclo rápidos así como maniobras precisas para un rendimiento superior
desde todo punto de vista. Sus comprobados componentes, en combinación con un fácil
mantenimiento, aseguran confiabilidad durante la duración de la máquina.
ESPECIFICACIONES DETALLADAS
Motor
Potencia en el volante 149 kW (200 hp)
Modelo de motor Cat 3126 DITA
Potencia máx. en el volante 154 kW (207 hp)
Pesos
Peso en orden de trabajo 18578 kg (40960 lb)
Cucharones
Capacidad máx. del cucharón 3.8 m3 (5 yd3)
Especificaciones de operación
Velocidad de desplazamiento 37 km/h (23 mph)
Altura de descarga 3040 m (10 pies)
Carga límite de equilibrio estático a giro pleno 11042 kg (24340 lb)
Fuerza de desprendimiento 140.7 kN (31550 lb)
Tiempo de ciclo hidráulico - Subida 6.3 Segundos
Tiempo de ciclo hidráulico - Descarga 2.2 Segundos
Tiempo de ciclo hidráulico - Bajada, vacío 2.2 Segundos
 Tiempo de ciclo hidráulico - Total 10.7 Segundos
Tanque de combustible
Capacidad del tanque de combustible 295 L (78 gal)

El motor 3126 DITA satisface todas las normas

sobre emisión actuales y propuestas a escala
mundial. El diseño de ciclo de 4 tiempos produce
largas carreras de potencia y una eficiente
combustión de combustible con bajas emisiones.
Las herramientas aumentan la flexibilidad de las
máquinas con una amplia gama de cucharones y
accesorios diseñados para el Cargador de Ruedas
962G a fin de mejorar su operación. la cabina del
operador proyectada ergonómicamente mediante
tecnología avanzada de realidad virtual para
proporcionar comodidad, espacio y visibilidad
incomparables al operador. Las palancas de control,
los interruptores y los medidores se ubican para
aumentar al máximo la productividad.
Se han mejorado los controles de operación de bajo
esfuerzo para la dirección, los cambios y el llenado
del cucharón; los mismos responden precisamente a
los mandos del operador. Los controles de operación
pueden configurarse de dos maneras: con sistema
de dirección Command Control y controles
electrohidráulicos del cucharón, o con dirección
convencional y controles hidráulicos piloto del
cucharón.
 CUCHARONES

Hay 9 combinaciones de cucharones de empleo

general, 2 combinaciones de cucharones para rocas
y 9 combinaciones de cucharones para material
suelto para adaptar la unidad específicamente a la
aplicación. Los cucharones Caterpillar se
caracterizan por el comprobado diseño de cucharón
con costillas de refuerzo exteriores para su óptima
duración.
sistema guardaesquinas permite máxima flexibilidad
entre los sistemas de dientes y cuchillas para
proporcionar máxima protección y rendimiento para
cada aplicación.
b) Las cuchillas y cantoneras de extremo
empernadas tienen acero DH-2 como elemento
estándar para una superior resistencia al desgaste.
También vienen con ARM (material resistente a la
abrasión) opcional con carburo de volframio
impregnado para una máxima resistencia al
desgaste en aplicaciones de bajo a mediano
impacto.
c) Nuevo adaptador angular de 2 pernos acoplado
firmemente para prevenir el desplazamiento.
d) Los segmentos empernados protegen la cuchilla
de base para eliminar el festoneado y mantener lisa
la superficie de trabajo.

CUCHARONES ESPECIALES
a) Los acopladores rápidos proporcionan una
flexibilidad incomparable y permiten que un operador
realice una amplia variedad de tareas con una
máquina, lo cual aumenta el rendimiento de la
máquina y la eficiencia.
b) Se ofrecen cucharones para carbón con anchos
especiales. Todos los cucharones para carbón
incluyen una cuchilla empernada.
c) Los cucharones para virutas de madera se han
diseñado especialmente para cargar y transportar
virutas de madera y materiales livianos similares. Se
incluyen cuchillas empernadas como elemento
estándar. Los protectores de visibilidad ayudan al
operador en la tarea de carga.
d) Los cucharones de carga general permiten cargar, empujar, amordazar objetos o
filtrar la descarga de materiales son tareas fáciles con este cucharón.

e) Los cucharones de alta descarga son ideales para cargar material liviano apilado en
camiones de laterales altos, tolvas en estaciones de transferencia de residuos o para
manipular fertilizante, carbón o granos.

f) Se ofrecen cucharones para fertilizante y pueden

diseñarse para diversas alturas, anchuras y
capacidades de carga de tolva. El diseño especial
permite esparcir los fertilizantes dentro del cucharón
para aprovechar todo su volumen.
g) Ganchos especiales para traslado de troncos en
forma pendulante especiales para faenas forestales
de nuestra zona.
h) Los cucharones para ladrillo y arcilla son ideales
en aplicaciones que requieran cualidades de
inadherencia, incluyendo el manejo de yeso, arcilla y
materiales de colada abierta. Se pueden emplear
materiales o revestimientos especiales para ofrecer
bajos coeficientes de fricción o resistencia a la
abrasión.
i) Los cucharones de cribado permiten a los
operadores recoger, cribar, combinar, mezclar y
cargar materiales tan diversos como tierra negra,
arcilla, turba arenosa, composte, corteza de árboles,
carbón, piedra caliza y vidrio de botellas. Se ofrecen
diferentes opciones para tambores de cribado y
herramientas.
Se ofrecen otros cucharones para materiales
livianos, roca, rellenos/basurales, arena y grava.
(d)

(b) ©
(a)

(f)

(g)
(e)

ACCESORIOS
CARGADOR DE HORQUILLA PARA TRONCOS
Las horquillas para troncos están diseñadas para
aplicaciones de servicio pesado - carga y descarga
de camiones, selección, abastecimiento y paletizado
de aserraderos.

Model Ancho Altura Longitud del diente

159-3815 2261 mm (89 pulg) 1890 mm (74.4 pulg) 1410 mm (55.5 pulg)

La doble tenaza superior se cierra para tocar las

puntas de los dientes. El diseño de plancha
abisagrada ofrece gran visibilidad. El diseño de
bastidor individual recepciona una tenaza doble
superior en las horquillas para troncos (Tenaza
superior para maderera de horquillas madereras.) El
centro de gravedad está cerca de la máquina,
mejorando la capacidad de levantamiento. Las
cuchillas son reemplazables. Las puntas optativas
están disponibles tanto enroscables o soldables. El
perfil del bastidor permite una acción de rodamiento
para mejorar la carga de los troncos.
CUCHARON PARA CARBON
Los cucharones para carbón, diseñados para
manejar carbón u otro material de densidad similar,
pueden aumentar la producción en un 50% con
respecto a los cucharones estándar.

La capacidad y las características de carga del

cucharón se adaptan específicamente a la
capacidad de la máquina para asegurar un máximo
de utilización y productividad. El diseño del piso
proporciona resistencia adicional en aplicaciones
que exigen alta fuerza de desprendimiento. El centro
de gravedad del cucharón se desplaza sólo
ligeramente hacia adelante, lo cual permite mayor
estabilidad. Incluyen cuchillas Caterpillar como
elemento estándar. Se utilizan dientes en los
cucharones diseñados para cargar desde un manto
de cantera. Los cucharones para carbón se han
mejorado para cargar material con una densidad de
1600 lb/yarda³ (1 ton/m³). Se ofrecen modelos tanto
con acople rápido como con pasador.
PALETAS PLANAS
Su diseño superior hace de las horquillas para
núcleos la elección lógica para madera prensada y
madereras.

Peso Altura Longitud del diente

Model
157-3469 1346 mm (53 pulg) mm (66.32 pulg) 1829 mm (72 pulg)

Diseñada y construida para trabajar en aserraderos

de madera prensada; ideal para el manejo de
bloques revestidos. Los dientes más largos y
curvados hacia atrás permiten el transporte de
cargas grandes sin el peligro de volcar la carga en el
varillaje o la cabina. El ancho del portador estrecho
permite al operador maniobrar fácilmente los núcleos
en áreas confinadas.
BRASO PARA MANEJO DE MATERIAL
Los brazos para manejo de materiales amplían las
posibilidades en las máquinas equipadas con un
acoplador rápido.
 Extensión mín. Extensión máx. Peso
Model
861 kg (1895
FE21358 mm (84 pulg) mm (156 pulg)
lb)

Los brazos para manejo de materiales están

diseñados con tubos rectangulares resistentes para
proporcionar resistencia y rigidez. Los brazos para
manejo de materiales proporcionan al cargador una
herramienta para trabajos generales útiles en los
trabajos del contratista, el tendido de tubos y la
construcción de carreteras. La sección interior de la
pluma telescópica está preperforada para permitir un
reposicionamiento fácil. La longitud del brazo se
puede ajustar fácilmente a las condiciones de la
carga y del trabajo.
CUCHARONES PARA MATERIAL LIVIANO
Los cucharones para material liviano se han
diseñado especialmente para un máximo de
eficiencia y mayor capacidad al cargar materiales
livianos con escasa compactación.

Acarrea, carga, excava y apila fácilmente materiales

livianos como nieve, heno o troceados de madera.
Mayor capacidad, hasta un 60% más que los
cucharones estándar. Diseñados para cargar
materiales con una densidad de 1300 lb/yarda³ (770
kg/m³) o menos. Una abrazadera superior opcional
de ancho completo sujeta firmemente materiales
sueltos, tales como heno, con una merma mínima y
sujeta fardos redondos en forma segura.
RASTRILLOS CARGADORES
Los rastrillos cargadores son herramientas
duraderas de alta capacidad que incrementan la
producción para el desmonte de tierras sueltas o
arenosas.

Hay modelos de acoplador rápido o fijado con

pasador. El rastrillo apila maleza, apila y acarrea
escombros y carga camiones. Las características
incluyen dientes fabricados gruesos, barra de
empuje de servicio pesado y empujador de árboles
serrados. La cremallera para maleza alta retiene la
carga mejor, evita el derrame por la parte trasera e
incrementa la capacidad de acarreo. La abrazadera
superior disponible afianza las cargas de
sobremedida para aumentar la eficiencia en las
aplicaciones de carga.
HORQUILLAS PARA TRONCOS Y MADERA
Las horquillas madereras/para troncos son ideales
para una amplia gama de trabajos como carga,
paletizado y selección de maderas, troncos o
material paletizado.
LUMBER/LOG FORKS - LOADER
Model Ancho Altura Longitud del diente
158-2242 2248 mm (88.5 pulg) 1130 mm (44.5 pulg) 1219 mm (48 pulg)

La tenaza alcanza 90 grados hasta las puntas

cuando se encuentra en la posición levantada, para
un fácil recojo de cargas plenas. La construcción
soldada de caja con planchas antiderrape en la parte
inferior del bastidor ofrece una resistencia adicional y
una vida útil prolongada. Los dientes verticales
autoajustables (fijos) son estándar. Los dientes
basculantes son optativos. La posición ajustable del
diente permite la selección variable de paletas o
anchos de carga. Los cilindros hidráulicos están
clausurados para su protección. Los sellos Cat de
los cilindros aseguran el reemplazo fácil de las
piezas.
HORQUILLAS DE MADERA
Las horquillas madereras maximizan la eficiencia de
carga en las aplicaciones madereras.

El diseño de plancha abisagrada ofrece gran

visibilidad. Las cuchillas son reemplazables.
Especialmente diseñado para trabajos madereros en
general. Ideal para la descarga, selección de paletas
y abastecimiento de troncos al aserradero. La tenaza
superior cierra entre los dientes para sujetar un
tronco. El diseño de un bastidor acepta la tenaza
maderera superior para la horquilla maderera
(tenaza doble superior para horquillas para troncos)
El centro de gravedad está cerca de la máquina,
aumentando la capacidad de levantamiento. El perfil
del bastidor ofrece acción de rodamiento para
mejorar la carga de los troncos.
Las puntas optativas se encuentran disponibles tanto
enroscables como soldables.
CUCHARONES MULTIPROPOSITO
Los cucharones de usos múltiples (4-en-1) permiten
a un cargador hacer el trabajo de varios. Pueden
usarse como cucharón estándar, hoja topadora,
abrazadera o cucharón de descarga controlada.

Puede cargar material, empujar con la hoja recta,

sujetar elementos con la abrazadera frontal
hidráulica o descargar cantidades medidas. La
abrazadera frontal gira dentro de la parte posterior
del cucharón para lograr un máximo de rigidez y
fortaleza. La cuchilla frontal acepta bordes
empernables, dientes empernables o dientes con
segmentos. Los diseños estándar son ideales para
material con una densidad de 3000 lb/yarda³ (1800
kg/m³). Pueden desarrollarse unidades de tamaño
especial en base a la necesidad del cliente o para
materiales de otra densidad.
HORQUILLAS DE PALETAS
Las horquillas para paletas, para explotación
forestal, maderera y para construcción son
herramientas ideales para manejar una diversidad
de materiales. Las diferentes configuraciones
(diversas longitudes de costillas, sujetadores
superiores, etc.) se adaptan bien a las aplicaciones
específicas y el tamaño del tronco.
Otras horquillas que se ofrecen son las horquillas
para componente usado y las horquillas eyectoras
de forraje.
Cuando se usa con un acoplador, las horquillas para
paletas aumentan idealmente la versatilidad de la
máquina para el manejo de una variedad de
materiales.
Los dientes basculantes se deslizan para permitir un
ajuste del ancho para acomodar diferentes tamaños
de cargas. Los dientes se encuentran disponibles en
variadas longitudes 1219 mm (48" ), 1524 mm ( 60"),
1829 mm (72" ) y 2134 mm (84"). Los dientes con
dimensiones especiales y capacidades únicas de
carga están disponibles para adaptarse a los
portadores estándares. Portadores anchos y tenazas
superiores dobles y sencillos se encuentran también
disponibles (La tenaza superior requiere una tercera
válvula).
HORQUILLAS PARA PALETAS CON DIENTES
FIJOS
Las horquillas para paletas con dientes fijos cumplen
con una variedad de necesidades de manejo de
materiales. Estas pueden usarse para descargar y
manejar materiales, especialmente materiales en
paletas.
Los dientes están disponibles para la mayoría de las
máquinas en longitudes de 48" hasta 96". Tamaños
especiales pueden obtenerse por pedido. Un modelo
de perfil bajo se encuentra disponible para
portaherramientas integrales. Las horquillas para
paletas con dientes fijos facilitan la habilidad del
operador de recoger cargas en terreno desigual. Los
dientes se ajustan y traban manualmente.
CUCHARONES PARA BASURA
Los cucharones para basura se han diseñado para
una larga duración en el agresivo entorno de basura;
los mismos se caracterizan por diseños de alta
capacidad bien adecuados para cargar, clasificar y
hacer otras tareas en una estación de transferencia.
PIN ON REFUSE BUCKETS - LOADER
Modelo Capacidad Ancho Profundidad
134-0734 5.2 m3 (6.75 yarda3) 3058 mm (120.4 pulg.) 1594 mm (62.75 pulg.)

Cucharones diseñados para usarse en estaciones

de transferencia, plantas de reciclado y plantas
incineradoras productoras de energía. La cuchilla
prolongada permite al operador separar la basura
reciclable. Las ventanillas de alta visibilidad
contribuyen a la eficiencia del operador. La mayor
altura permite que el cucharón empuje grandes
cantidades de basura hacia una tolva o que se use
en aplicaciones de carga y acarreo. Los cucharones
incluyen herramientas de corte (GET) Caterpillar, así
como piezas, mangueras y conexiones para cilindros
Caterpillar, para asegurar una respuesta rápida a las
necesidades del servicio.
También se ofrecen brazos para manejo de
materiales y hojas en V.
HOJAS PARA NIEVE DE CARGADOR
Las hojas para nieve reversibles hidráulicas para
ángulo izquierdo o derecho, con cuchillas de disparo
Dicha acción reversible es ideal para aplicaciones de
limpieza en caminos de montaña, aeropuertos,
estacionamientos, instalaciones industriales, etc.

La hoja se puede orientar 30 grados hacia la

izquierda o hacia la derecha. El operador puede
cambiar la orientación de la hoja en 15 segundos sin
salir de la cabina. La acción de inversión rápida es
ideal para carreteras de montaña, aeropuertos,
grandes zonas de estacionamiento, fábricas y
carreteras urbanas o rurales. Los modelos para la
IT28 y menores permiten un movimiento pendular de
9 grados en todas las direcciones. Las cuchillas de
disparo se sostienen con los resortes de torsión para
permitir la remoción de la nieve, se dispararán tras el
contacto con los bordillos, las tapas de alcantarilla u
objetos similares. Las cuchillas de disparo se
pueden bloquear manualmente cuando la aplicación
lo precise. Los amortiguadores de caucho
amortiguan la carga del resorte en las cuchillas de
disparo .
CUHARONES DE ROCAS
Estos cucharones se han diseñado para trabajar
principalmente en industrias de minería y canteras,
ya sea con bordes rectos o de pala. El borde recto
tiene mayor fuerza de desprendimiento y espacio
libre de descarga; el borde de pala ofrece mejor
penetración.
El acero de alta rigidez, específico para la aplicación
y los materiales de trabajo, se utilizan para lograr
mayor duración. Los cucharones de ancho adicional
pueden prolongar la vida útil de los neumáticos para
reducir los costos de operación. Las bandas
antidesgaste adicionales reducen la necesidad de
costosas reconstrucciones de cucharón. Algunos
diseños incluyen placas de revestimiento resistentes
al desgaste, las cuales facilitan la reconstrucción
cuando se necesita. La densidad del material
determina la capacidad de los cucharones. La
adecuada selección de dientes y cuchillas
aumentarán la productividad en tanto se reduce el
costo de las herramientas de corte (GET). Estos
cucharones se ofrecen con o sin dientes, con dientes
y segmentos empernables, o con cuchillas
empernables. Para los cargadores más grandes
también se ofrecen protectores de barra lateral, el
sistema MAA (adaptador acoplado mecánicamente)
de Caterpillar y el sistema MAWPS (placas
antidesgaste acopladas mecánicamente) de
Caterpillar en lugar de las placas antidesgaste
estándar empernables y soldables.
CUCHARONES PARA ARENA Y GRAVA
Los cucharones para arena y grava se han diseñado
para usarse en aplicaciones abrasivas o de desgaste
extremo tales como carga de arena y grava, o carga
de plantas de asfalto.
Se utiliza acero de alta rigidez para su mayor
duración. La construcción con costillas de refuerzo
exteriores aumenta la fortaleza para una mayor
fuerza de desprendimiento en el varillaje tipo barra
en Z de la máquina. Línea de excavación a 10 cm
por debajo del suelo. Se han agregado placas
antidesgaste a los costados y el fondo para
prolongar la vida útil del cucharón. Los cucharones
aceptan los tres tipos de herramientas de corte
(GET) Caterpillar: cuchilla empernable, adaptadores
empernables y segmentos empernables entre
adaptadores. Los cucharones se ofrecen en modelos
con acoples rápidos o con pasador.
CUCHARON DE DESCARGA LATERAL
Los cucharones de descarga lateral pueden
descargar de ambas maneras: hacia adelante, como
un cucharón estándar, o hacia el costado. f) Los
cucharones de descarga lateral permiten que los
cargadores operen en obras congestionadas
Son ideales para construir túneles, rellenar zanjas,
construir terraplenes y desgarrar carreteras de
asfalto. La unidad con borde recto estándar puede
usar cuchilla empernable, dientes empernables o
dientes con segmentos. El cilindro hidráulico está
bien protegido del material que podría caer sobre la
plancha antiderrame. El cucharón incorpora tanto
una válvula de traba hidráulica como una traba
mecánica. El bastidor con orificios alineados para
montar rígidamente el cucharón, prolonga su
duración. Para el servicio pesado en carga de rocas,
se ofrecen cucharones de descarga lateral con rejilla
para rocas, así como cuchillas y dientes en V. Se
ofrecen modelos con pasadores o acoples rápidos.
CARGADOR DE NEUMATICOS
TIRE LOADERS
Modelo Peso
159-1467 kg (5700 lb)

CUCHARONES PARA VIRUTA DE MADERA

Los cucharones para virutas de madera y bagazo,
diseñados específicamente para la máquina y el
material de manejo, manejan virutas y residuos de
caña de azúcar con eficacia.
La capacidad adicional del cucharón y sus
características de carga aseguran un máximo de uso
para la máquina. Las ventanillas de alta visibilidad
vienen como equipo estándar para su mayor
seguridad y productividad. Las cuchillas Caterpillar
vienen como equipo estándar en los cucharones
para virutas de madera para cargadores de ruedas y
portaherramientas integrales Caterpillar. Es ideal
para cargar material con una densidad de 1000
lb/yarda³ (0,6 ton/m³). Se ofrecen modelos con
pasadores o acoples rápidos.
Descarga de garfios con tope de desconexión
automática :
Horquillas para carga de troncos de alto volumen,
diseñadas para aplicaciones de servicio pesado :
carga y descarga de camiones, clasificación,
apilamiento, alimentación de serrerías y trabajos
generales en serrería.
El tope automático de descarga está disponible
para aplicaciones forestales. Permite al operador
apilar troncos ( uno o dos diámetros ) a mayor altura
y sujetar con fuerza una carga parcial.

PRODUCTIVIDAD DEL CARGADOR

La productividad de un cargador frontal se
calcula en m* por hora. Puede determinarse,
estimando la carga real medida en banco de
material, y calculando el tiempo que toma el
manejar cada cucharón lleno. En otras , palabras,
el encargado de planeación estima la carga del
cucharón y su tiempo de ciclo. Luego puede
calcular la productividad para el tiempo medio
gastado en cada hora de producción real. Esta es
la manera de estimar los metros cúbicos por
hora para cualquier equipo de construcción que
maneje material a granel.
El tiempo de ciclo de un cargador para manejar cada
cucharón, debe separarse en varios componentes
clave. Esta subdivisión tiene por objeto separar los
cambios variables, los cuales dependen de las
distancias que recorre el cargador con cada
cucharón lleno, de los llamados tiempos fijos. El
tiempo fijo comprenderá aquellas partes del ciclo del
cargador que son razonablemente constantes,
cualquiera que sea la operación de que se trate. Las
partes son los tiempos requeridos para cargar el
cucharón, para cambiar las velocidades, para girar y
para vaciar la carga. Para cualquier tipo de arreglo
de la operación y cualquier distancia de movimiento
de la carga, se estima que el valor del tiempo fijo es
de 15 a 21 segundos, para una operación
razonablemente eficiente.
El tiempo variable de recorrido se basa en las
velocidades de recorrido y en las distancias a
recorrer entre la carga y la descarga, y luego en el
retorno para la siguiente carga. El cambio de
velocidades, el giro y las maniobras, en general, se
hacen entre los puntos extremos de cada ciclo.
CICLO DE TRABAJO.
La maquina estudiada en este caso realizaba
labores de carga de materiales que se encontraban
a distancias variables. Como grava, arena, ripio,
bloques de hormigón (en algunas oportunidades).
Este ciclo de trabajo fue considerado para las cargas
de gravilla que se encontraba a unos 15 mts. del
cono dosificador para el hormigón en planta :
carga
transporte hasta el cono
descarga en cono
giro cambio de posición
regreso vacío al lugar de carga
TIEMPO DE CICLO: 1 minuto 20 seg.
RENDIMIENTO.
El rendimiento de un cargador está afectado por:
Tiempo de carga - Tiempo de excavación ( material
de dureza media )
Tiempo : a) de transporte ; b) de descarga ; c) de
retorno
Tipo de terreno
Velocidad de los hidráulicos
Posición respecto a la carga
Operador ( habilidad ) y operación del cargador
frontal.
Capacidad del cucharón o balde ( a ras: arenas ;
colmada : capacidad geométrica más 12% aprox. )
El rendimiento aproximado seria :
1 min. 20 seg. ! 3m aprox.
1 hora ! X
X = 135 m por hora.
 EL MANTENIMIENTO
El mantenimiento fácil es parte del diseño de la
transmisión. Las tomas de presión incorporadas
contribuyen a reducir el tiempo de detección de
problemas para aumentar la disponibilidad de la
máquina. La inspección diaria del nivel se hace a
nivel del suelo mediante un indicador visual bien
protegido. Las válvulas de muestreo de aceite
permiten acceder a la transmisión de modo rápido y
limpio para hacer el Análisis Periódico de Aceite. El
Control Electrónico de Presión del Embrague
(ECPC) produce cambios más suaves y prolonga la
duración del embrague. El ECPC detecta la
información generada tanto por la transmisión como
los controles del operador en la cabina para modular
cada embrague individual. Ello produce cambios
más suaves en la velocidad y el sentido de marcha.
Los embragues modulan la energía, lo cual prolonga
la vida útil de los mismos. El neutralizador de la
transmisión permite al operador desconectar los
embragues de la transmisión, eliminando así el par
de torsión del tren de mando. Con el neutralizador,
se mantienen altas las revoluciones del motor para
obtener un pleno flujo hidráulico y se previene la
sobrecarga de los frenos al conducir. Al ajustarse el
neutralizador para una aplicación específica mejora
el control de la máquina en avance lento, reduce la
energía de los frenos y mejora el rendimiento de
combustible. Caterpillar diseña, desarrolla y
construye una servotransmisión con capacidad de
cambio automático. La servotransmisión controlada
electrónicamente permite hacer cambios de
velocidad y sentido de marcha a plena potencia. Los
cambios totalmente modulados prolongan la
duración de los componentes y la productividad y
ayudan a reducir la fatiga del operador.
Lo que respecta al mantenimiento de nuestra
maquina dentro de la planta productora de hormigón,
se realizaba por sus propios técnicos en el taller
mecánico ubicado a un costado de la planta.
Realizándole los respectivos cambios de aceite a los
distintos sistemas en un ciclo periódico. En caso de
desperfectos mayores se solicitan las piezas al
distribuidor autorizado y se realiza su cambio dentro
del taller mismo.
CONCLUSION
Se a podido observar la gran versatilidad de la pala
cargadora o cargador frontal porque puede realizar
labores tan variadas como transportar materiales,
empujar, limpiar terreno, colar, elevar, etc.
Algunas recomendaciones que se pueden hacer son
las siguientes:
 sobre suelos rocosos, verter si es posibles una
capa de materiales blandos para reducir los
choques sobre el cargador.
 Cargar los camiones a la derecha, y a la
izquierda de la cargadora para igualar los
desgastes.
 Trabajar preferentemente de espalda al viento
para evitar que el conductor reciba las partículas
de polvo en la cara.
  Por razones de duración del equipo debe
procurarse que siempre opere en terreno
horizontal, aunque haya que ejecutar una
nivelación previa.
 Cuando el cargador se mueve sobre terrenos
rugosos debe llevarse la cuchara lo más baja
posible, para evitar que la carga pueda caer
sobre el operador y la máquina, dañándolos.
 Para cada tipo de faena y calidad del terreno se
debe escoger el cargador adecuado, así como
los aditamentos más efectivos.
 En general el camión debe estacionarse de
modo que su eje longitudinal quede a 135
grados con respecto al frente de carga, con ello
se reduce el giro del cargador.
 Si no se dispone de espacio para maniobrar, el
camión puede colocarse con su eje paralelo al
punto de carga. Con ello el cargador tiene
mayor recorrido pero su giro permanece igual.
 Tratar de evitar los giros de 90 ó 180 grados,
que son los que producen mayor desgaste en el
equipo
Una cargadora sobre neumáticos debe evitar los
patinazo, fatales para los neumáticos sobre todo en
suelos silicosos o rocosos. Sobre terreno blando o
arenoso, reducir la presión de los neumáticos.
No moverlas ruedas de dirección de las cargadoras
sobre neumáticos mas que en marcha para no
perjudicar los órganos de dirección.
 BIBLIOGRAFIA
 MAQUINARIA PARA LA CONSTRUCCION
(David A. Day)
 Maquinas para el movimiento de tierras (Jean
Costes).
 Pagina www.cat.com.
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