CARGADOR FRONTAL CATERPILLAR INTRODUCCION La cargadora de pala frontal también denominada cargadora, o pala cargadora, pala cargadora frontal

, cargador; a veces también llamada PAILODER por el primer cargador llegado a chile de marca pilother, deribandose en el termino tradicional entre los operarios mas antiguos). Se compone de un tractor sobre neumáticos o sobre orugas siendo el mas utilizado el de neumáticos para sectores regularmente planos o con pendiente baja, además de poseer el caso de una articulación este último equipada de una cuchara cuyo movimiento de elevación se logra mediante dos brazos laterales articulados. La cuchara por si misma puede realizar un movimiento de rotación de cierta amplitud alrededor de un eje horizontal, con, incluso, inclinación negativa de la cuchara. Todos los movimientos son mandados por cilindros hidráulicos. Ciertas cargadoras permiten la carga frontal y la descarga por la parte trasera : se llaman retroescabadoras y tienen la ventaja de poder trabajar en espacios restringidos. Estas retroescabadoras se componen: bien de un sistema de transferencia de la cuchara de delante hacia atrás, por procedimientos diversos (basculacion de los brazos de la cuchara hacia atrás, traslación de raíles laterales fijados a la parte superior del chasis, sustitución de los brazos articulados por dos sectores pivoteantes mandados por cadenas, cables o cilindro. Siendo este ultimo el mas usado en nuestros tiempos, también de una canaleta inclinada hacia la parte trasera sobre el techo de la cabina, en la cual la cuchara descarga el material, que es llevado a una caja de almacenamiento intercambiable a veces, que permite recibir el contenido de varias cucharas, incluso una canaleta prolongada en la parte posterior de la cuchara misma, y participando de sus propios movimientos , etc .finalmente en alguna s palas los brazos están soportados por una torrecilla que permite una orientación total o parcial de cada lado del eje longitudinal del tractor. La comodidad y ligereza del cargador nos permite a los constructores y aumentar la potencia de los motores y la capacidad de las cucharas; de 20 a 50 HP, con cuchara de 400 a 800 l han pasado a 150530 Hp con cuchara de 3000 a 7500 l sobre tractores con turbocompresores convertidor de par, servo transmisión dirección asistida, maniobras automáticas de elevación y vaciado de cuchara, etc. La cuchara normal posee borde cortante en la parte inferior, con o sin dientes de penetración. Existen numerosos tipos de cuchara según los trabajos a los que se destine: cuchara corta reforzada para canteras, cuchara con nervios y cuchara con bordes de ataque en V para carga de rocas en pila; cuchara con realce para carga de material esponjado, cuchara llamada cuatro en uno, que permite utilizar la cargadora en calidad de pala cargadora, bulldozer ligero, scraper, cuchara de mandíbula , cuchara de descarga lateral. Para mi trabajo me dirigí asta la planta productora de hormigón de REDIMIX ubicada a un costado de el mall plaza del trébol en la ciudad de concepción. Donde para las labores de carga de material se utiliza un cargador frontal marca Caterpillar modelo 962G, que es propiedad la empresa por lo cual no se producen costos de transporte de la maquinaria. UTILIZACION DE LA PALA CARGADORA Muy ligera de empleo, la pala cargadora es utilizada en :

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la manutención y la carga de todos los materiales, con la cuchara apropiada o la herramienta apropiada , la excavación, en terreno llano, de materiales sueltos o disgregados, el desmonte de terrenos blandos, la limpieza del terreno, el extendido y nivelación de materiales, el ripado de líneas férreas, etc.

Caterpillar fabrica una línea completa de cargadores de ruedas, incluyendo el cargador de ruedas más grande del mundo, el Cat 994D. El Cat 914G fue el primero de nuestra nueva Serie G de cargadores de ruedas. Estos nuevos modelos son más versátiles, trabajan mejor y con mayor eficiencia, son más fáciles de dar servicio y son más cómodos. Nuestra línea de cargadores de ruedas de tamaño mediano incluye ahora los modelos 938G, 950G, 962G, 966G, 972G y 980G. Estos modelos están diseñados para trabajar igualmente bien en excavación en banco o al aire libre y a cargar camiones en segunda. Los modelos más recientes que se han añadido a la línea de cargadores de ruedas son los modelos de la gama de Cargadores Compactos Caterpillar. Los Cargadores de Ruedas Compactos 902, 906 y 908 están disponibles. Esta línea de cargadores compactos utiliza la amplia experiencia de Caterpillar en cargadores de ruedas para establecer nuevos niveles de excelencia. Como Caterpillar sirve a clientes con

requerimientos muy diferentes en todas las regiones del mundo, fabricamos varias configuraciones diferentes de cargadores de ruedas. Su distribuidor Caterpillar puede ayudarle a seleccionar el cargador de ruedas más adecuado para su aplicación. OPERACIONES, APLICACIONES Y FORMA DE TRABAJO El cargador frontal es relativamente nuevo entre los equipos para construcción. Aparentemente se introdujo como otro accesorio para hacer aún más versátil el tractor de orugas y atender el problema de limpieza de los alrededores de los sitios de construcción. El tractor equipado de hoja o bulldozer sólo podía empujar el exceso de material o desperdicio hacia un lado, y en cambio, el cargador de cucharón frontal podía levantarlo y cargarlo en camiones. Esa operación original se efectuó con los cucharones mecánicos regulados con cables, e instalados sobre brazos rígidos, que fue lo que tenían los primeros cargadores que aparecieron al terminar la Segunda Guerra Mundial. Por las razones explicadas anteriormente, el cargador no tuvo gran aceptación sino hasta que se introdujo el control hidráulico en los mecanismos extensibles de los brazos. En la actualidad, el cargador frontal tiene gran aplicación y aceptación. Una de las aplicaciones más comunes del cargador es la carga de materiales en unidades de acarreo. Si el área que circunda al material pr cargar es razonablemente nivelada, la unidad de acarreo puede situarse en una posición cercana conveniente. En tal caso, el cargador puede excavar y hacer el movimiento corto necesario para vaciar su carga al camión. Durante los primeros años del desarrollo del cargador frontal, se usó como sustituto de las pequeñas palas mecánicas para cargar camiones. En la actualidad se fabrican cargadores grandes y de gran capacidad que están reemplazaron a las palas mecánicas en casi todas sus operaciones tradicionales. Otro uso común que se le da a los cargadores es en la excavación para basamentos o cimentaciones. En tal caso, solo son aplicables cuando la dimensión horizontal más pequeña, es por lo menos igual al ancho del cucharón, si no es que varias veces mayor. Si la dimensión más corta del fondo de la excavación es por lo menos del doble de la longitud del cargador, no contando el cucharón, puede disponerse la operación de carga de camiones al nivel de la cimentación. Con el mismo cargador puede excavarse una rampa para que pueda entrar el camión hasta el fondo de la excavación siguiendo uno de los lados largos. Luego pueden cargarse los camiones como se dijo antes para la operación de carga de camiones de acarreo. FORMA DE TRABAJO El mecanismo del cucharón de los cargadores se diseña para tener una altura de vaciado comprendida entre 2.4 y 4.5 metros arriba del plano sobre el que se mueve el tractor. Tal altura es proporcional al tamaño del cargador. Esto hace posible que el cargador vacíe a un camión o unidad de acarreo de tamaño adecuadamente equilibrado. La operación de un cargador entre su posición de carga y la de vaciado, requiere por lo general muchas maniobras. Si es limitado el espacio utilizable entre las posiciones de carga y descarga, puede presentar problemas. Un cargador montado en tractor de orugas puede pivotear lentamente sobre sus bandas de orugas sin gran dificultad, pero un ordinario tractor de dos ejes, montado sobre ruedas, necesita más espacio para maniobras. Esto ha conducido a la unidad de tracción articulada más moderna, como es el caso de nuestra maquina en estudio. Un cargador de armazón articulado tiene su articulación aproximadamente a la mitad de la distancia entre sus ejes. Su capacidad de giro se aumenta notablemente por el ángulo de más de 30 grados que puede girar el eje frontal a cada lado de la posición recta hacia delante. Por supuesto, el cucharón puede estar en muchas posiciones diferentes durante la operación del cargador. Con el cucharón elevado a una altura de vaciado, no tiene efecto alguno sobre las dimensiones laterales interfaciales a nivel del terreno. Por ello, generalmente se da la longitud del cargador sin incluir el cucharón. El radio de giro o de vuelta medido hasta la rueda trasera exterior de un cargador articulado, es aproximadamente igual a su longitud total excluyendo el cucharón. Esto significa que un cargador articulado bien diseñado puede trabajar en un espacio confinado. En general, no necesita más del doble de la longitud de la máquina, para excavar, maniobrar y vaciar su carga. Un cargador articulado puede girar su parte frontal para cargar directamente del banco de material. Esta misma flexibilidad para maniobras puede ayudar durante el vaciado a un lecho de acarreo largo. Su flexibilidad permite al cargador extender su carga para lograr uniformidad de distribución en la unidad de acarreo, sin tener que cambiar su posición completamente. La capacidad de carga a unidades de acarreo, de un cargador articulado, en su posición de rotación, es aproximadamente del 85% de su capacidad en su posición normal hacia delante. El tipo de operación que realiza un cargador implica muchos cambios de dirección , de avance y retroceso, así como los cambios de dirección de sus partes frontal y trasera, puede haber de 400 a 500

etc. las mejoras estudiadas en el diseño de los cargadores frontales se han concentrado en simplificar los controles que usa el operador.cambios de dirección por hora. el cargador tiene una ventaja sobre la pala mecánica. La otra palanca sirve para controlar la posición del cucharón en torno a un eje horizontal situado en el borde trasero del cucharón más próximo al tractor. El cargador excava entonces su carga y la acarrea una distancia pequeña hacia la tolva. Los puntos del control automático pueden ajustarse como se requiera o se hayan programado para una operación dada. Como se mencionó antes. así como de otros objetos grandes que estén en el área de trabajo. el cargador tiene un aventaja decisiva sobre la pala mecánica para esta operación. Entre otros ejemplos. por su pluma y demás partes salientes. Esta pone al cucharón en una posición inclinada hacia atrás para lograr su capacidad máxima. Tal mejora la traen incorporada la mayoría de los cargadores frontales modernos. regresa automáticamente al ángulo adecuado para excavación para tomar su siguiente carga. Una manera de simplificar la labor del operador fue poner el cambio y el control de los engranes de velocidad en una sola palanca. esta es la razón que originó la introducción del cargador de cucharón. o apenas adentro del tajo del material. en un solo movimiento de esta palanca. Agregando a estos movimientos la variedad de posiciones del cucharón. como preparación para los trabajos de nivelación de terreno. una posición cargada hacia delante para el vaciado. eleva o baja el cucharón. de un túnel o de una cantera. Una sirve para controlar la posición vertical y la elevación del cucharón. Otro medio para simplificar la operación de un cargador consistió en dotarla de un sistema de un control automático del cucharón. También se aplica el cargador frontal para excavar agregados o material de cantera. El operador puede cambiar de 1ª a 2ª velocidad en avance hasta una velocidad de reversa tan alta como la 3ª . Si la distancia de acarreo es mayor que la de alcance de una pala desde su posición de excavación . es ideal para un cargador frontal. Un tercer uso importante del cargador frontal es la carga de material de voladuras a unidades de acarreo. La operación manual del cucharón de un cargador. Estas posiciones se ilustran en la figura. para permitir que el operador se concentre en las maniobras de su equipo. Por esta razón. raspado. pueden citarse la extracción de troncos de raíz de árboles de boleos o guijas grandes. El cucharón se eleva a una de tres posiciones preajustadas de inclinación y se detiene automáticamente a una altura ajustada. En tales situaciones. . particularmente cuando el material tiene que acarrearse desde cierta distancia. en el espacio limitado de una excavación en roca. es fácil predecir que el operador tiene una máquina difícil de controlar. o lo mantiene vertical. El control automático de las posiciones del cucharón releva al operador de muchos pequeños puntos de decisión que causan cansancio a éste. el relleno de una excavación para cimentación o de trincheras. para cargarlos a la parrilla de la tolva de alimentación de una planta trituradora. también la variedad de trabajos de limpieza en los alrededores de un patio de agregados o materiales para concreto. Cuando el cucharón se vacía. se sitúa la tolva en el borde. En general. utiliza dos palancas situadas al alcance del operador. o lo mantiene en una posición intermedia para excavación. Esto equivale a un cambio de dirección cada 6 segundos. cualquiera operación de limpieza de construcción que comprenda el recogimiento del material y su vaciado en algún otro lugar. Por supuesto.

baste con bascular la cuchara . La elevación altura de descarga se hace un poco antes de llegar al punto de descarga . Poner entonces la cargadora en marcha atrás y elevar de nuevo los brazos hasta separar la cuchara del montón. y marcha atrás en el descenso. se debe bajar la cuchara a unos 30 ó 40 cm. suficiente para elevar la cuchara a la altura de vaciado. como para la carga de una pila. rápido de vaivén de la palanca de mando de descarga. der enseguida un mov. elevando el brazo para que la cuchara se llene. Para la descarga sobre camión. Sin embargo. Las paredes de la excavación deben ser excavadas verticalmente. El DESPLAZAMIENTO de la cargadora . Una ves atacada la pila.Conduccion de una pala caragadora La conducción del tractor no exige ninguna precaución especia. Se efectúa la primera serie de pasadas a lo largo de uno de los lados de la excavación a ejecutar. En la EXCAVACION EN DESMONTE . se emplea de preferencia la cargadora sobre orugas. llegada al punto de descarga . En el caso del material adhesivo. se efectúa con la cuchara a ras de suelo. Se debe procurar empezar la carga del camión con bloques de pequeñas dimensiones. preparando una rampa de acceso en el interior. sobre una pendiente empinada . sin embargo. Para excavación en terreno plana la cuchara se coloca en posición de hacer calicatas y los brazos de elevación fijos en su posición de baja. el conductor aparta la cargadora perpendicularmente al frente lo suficiente para que el camión en marcha atrás pueda situarse bajo la cuchara . con cuchara llena . un tiempo de recorrido. que deben ser eliminados en el momento de su formación elevando los brazos hasta la altura necesaria. éste se coloca oblicuamente a la cargadora. dando a la pala. elevar de nuevo la cuchara para evitar enganchar al borde de la caja del camión en el momento de la marcha atrás de la cargadora . se recomienda situar el camión paralelamente al frente de la cantera . . con el borde de la cuchara a ras de suelo. En el curso de las maniobras para volver al montón. fijar los brazos de elevación en posición baja. Con la cargadora en marcha adelante enderezar la cuchara y fijarla. Se debe escoger la velocidad que permita la penetración en el montón sin choque. No trabajar jamas bajo las salientes de la excavación. Para la carga sobre camión de piedras procedentes de voladuras. El camión se descarga empezando por su parte delantera . El llenado de la cuchara se efectúa de una pila como para la toma. la cuchara es mantenida en su posición baja. Volver a poner la marcha adelante hacia el punto de descarga y. De vaivén la palanca de mando de giro de la cuchara para bombear el material y llenarla así completamente. y en marcha adelante en la subida. se ataca el frente de su base. Del suelo para asegurarse la estabilidad de la maquina. para que la superficie de trabajo permanezca horizontal. elevar la cuchara a la altura deseada para que . dispuesta a empezar un nuevo ciclo. tanto más puesto que la cargadora no alcanza su pleno rendimiento más que sobre superficie plana -horizontal o ligera pendiente -y bien despejada. preferentemente en el exterior de la excavación. durante el trayecto. La descarga puede hacerse de golpe o suavemente maniobrando los mandos de descarga . debe ponerse a todo gas. se evita asi momentos de paro en el punto de descarga. se sacude la cuchara con un mov. si el transporte se hace a una cierta distancia. Durante el llenado de la cuchara. Igualmente cuando el trayecto sea con curvas. Np debe dudarse en practicar el “bombeo”. Una ve realizada la descarga. ya que los neumáticos se dañan mucho con los trozos de roca. Con la carga de material muy abrasivo se corre el riesgo de poner rápidamente fuera de servicio las cadenas de rodamientos. Cuando la cargadora se frene . La toma de una pila se efectúa atacándola por la parte baja. a fin de reducir las distancias.

debe trabajarse en marcha atrás. El EXTENDIDO y nivelación deben ser realizados con la cargadora equipada de una cuchara sin dientes . Para una nivelación mas regular. Se efectúa con la cuchara a ras de suelo.La LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES DE TRABAJO.3 Segundos 3.8 m3 (5 yd3) 18578 kg (40960 lb) 149 kW (200 hp) Cat 3126 DITA 154 kW (207 hp) . del cucharón Especificaciones de operación Velocidad de desplazamiento Altura de descarga Carga límite de equilibrio estático a giro pleno Fuerza de desprendimiento Tiempo de ciclo hidráulico .7 kN (31550 lb) 6. bajándola y trabajando a manera de una cuchilla de bulldozer. carga y tiempos de ciclo rápidos así como maniobras precisas para un rendimiento superior desde todo punto de vista. ESPECIFICACIONES DETALLADAS Motor Potencia en el volante Modelo de motor Potencia máx. en combinación con un fácil mantenimiento.Subida 37 km/h (23 mph) 3040 m (10 pies) 11042 kg (24340 lb) 140. Sus comprobados componentes. Descripcion Del Producto El Cargador de Ruedas 962G brinda una excelente fuerza de desprendimiento. en el volante Pesos Peso en orden de trabajo Cucharones Capacidad máx. aseguran confiabilidad durante la duración de la máquina. se realiza con la cargadora durante los periodos de espera.

CUCHARONES Hay 9 combinaciones de cucharones de empleo general. espacio y visibilidad incomparables al operador. o con dirección convencional y controles hidráulicos piloto del cucharón. los interruptores y los medidores se ubican para aumentar al máximo la productividad. Las herramientas aumentan la flexibilidad de las máquinas con una amplia gama de cucharones y accesorios diseñados para el Cargador de Ruedas 962G a fin de mejorar su operación.Tiempo de ciclo hidráulico . los mismos responden precisamente a los mandos del operador. . la cabina del operador proyectada ergonómicamente mediante tecnología avanzada de realidad virtual para proporcionar comodidad. 2 combinaciones de cucharones para rocas y 9 combinaciones de cucharones para material suelto para adaptar la unidad específicamente a la aplicación.7 Segundos 295 L (78 gal) El motor 3126 DITA satisface todas las normas sobre emisión actuales y propuestas a escala mundial. Se han mejorado los controles de operación de bajo esfuerzo para la dirección. Los controles de operación pueden configurarse de dos maneras: con sistema de dirección Command Control y controles electrohidráulicos del cucharón. El diseño de ciclo de 4 tiempos produce largas carreras de potencia y una eficiente combustión de combustible con bajas emisiones. Las palancas de control.2 Segundos 2. Los cucharones Caterpillar se caracterizan por el comprobado diseño de cucharón con costillas de refuerzo exteriores para su óptima duración.Descarga Tiempo de ciclo hidráulico . sistema guardaesquinas permite máxima flexibilidad entre los sistemas de dientes y cuchillas para proporcionar máxima protección y rendimiento para cada aplicación.2 Segundos 10.Total Tanque de combustible Capacidad del tanque de combustible 2.Bajada. vacío Tiempo de ciclo hidráulico . los cambios y el llenado del cucharón.

d) Los segmentos empernados protegen la cuchilla de base para eliminar el festoneado y mantener lisa la superficie de trabajo. c) Los cucharones para virutas de madera se han diseñado especialmente para cargar y transportar virutas de madera y materiales livianos similares. c) Nuevo adaptador angular de 2 pernos acoplado firmemente para prevenir el desplazamiento. Se pueden emplear materiales o revestimientos especiales para ofrecer bajos coeficientes de fricción o resistencia a la abrasión. El diseño especial permite esparcir los fertilizantes dentro del cucharón para aprovechar todo su volumen. e) Los cucharones de alta descarga son ideales para cargar material liviano apilado en camiones de laterales altos. h) Los cucharones para ladrillo y arcilla son ideales en aplicaciones que requieran cualidades de inadherencia. amordazar objetos o filtrar la descarga de materiales son tareas fáciles con este cucharón. g) Ganchos especiales para traslado de troncos en forma pendulante especiales para faenas forestales de nuestra zona. empujar. d) Los cucharones de carga general permiten cargar. Los protectores de visibilidad ayudan al operador en la tarea de carga.b) Las cuchillas y cantoneras de extremo empernadas tienen acero DH-2 como elemento estándar para una superior resistencia al desgaste. También vienen con ARM (material resistente a la abrasión) opcional con carburo de volframio impregnado para una máxima resistencia al desgaste en aplicaciones de bajo a mediano impacto. Todos los cucharones para carbón incluyen una cuchilla empernada. f) Se ofrecen cucharones para fertilizante y pueden diseñarse para diversas alturas. arcilla y materiales de colada abierta. incluyendo el manejo de yeso. lo cual aumenta el rendimiento de la máquina y la eficiencia. carbón o granos. anchuras y capacidades de carga de tolva. Se incluyen cuchillas empernadas como elemento estándar. CUCHARONES ESPECIALES a) Los acopladores rápidos proporcionan una flexibilidad incomparable y permiten que un operador realice una amplia variedad de tareas con una máquina. b) Se ofrecen cucharones para carbón con anchos especiales. . tolvas en estaciones de transferencia de residuos o para manipular fertilizante.

abastecimiento y paletizado de aserraderos.i) Los cucharones de cribado permiten a los operadores recoger. rellenos/basurales.carga y descarga de camiones. . turba arenosa. combinar. piedra caliza y vidrio de botellas. corteza de árboles. mezclar y cargar materiales tan diversos como tierra negra. Se ofrecen otros cucharones para materiales livianos. arena y grava. selección. composte. roca. (b) (a) © (f) (g) (e) ACCESORIOS CARGADOR DE HORQUILLA PARA TRONCOS Las horquillas para troncos están diseñadas para aplicaciones de servicio pesado . cribar. arcilla. Se ofrecen diferentes opciones para tambores de cribado y herramientas. carbón.

El diseño del piso proporciona resistencia adicional en aplicaciones que exigen alta fuerza de desprendimiento. . lo cual permite mayor estabilidad. Los cucharones para carbón se han mejorado para cargar material con una densidad de 1600 lb/yarda³ (1 ton/m³).) El centro de gravedad está cerca de la máquina. Se ofrecen modelos tanto con acople rápido como con pasador.5 pulg) La doble tenaza superior se cierra para tocar las puntas de los dientes. pueden aumentar la producción en un 50% con respecto a los cucharones estándar. La capacidad y las características de carga del cucharón se adaptan específicamente a la capacidad de la máquina para asegurar un máximo de utilización y productividad. Las cuchillas son reemplazables. El perfil del bastidor permite una acción de rodamiento para mejorar la carga de los troncos. Incluyen cuchillas Caterpillar como elemento estándar. Las puntas optativas están disponibles tanto enroscables o soldables. diseñados para manejar carbón u otro material de densidad similar. El diseño de bastidor individual recepciona una tenaza doble superior en las horquillas para troncos (Tenaza superior para maderera de horquillas madereras. El centro de gravedad del cucharón se desplaza sólo ligeramente hacia adelante.Model 159-3815 Ancho 2261 mm (89 pulg) Altura 1890 mm (74. Se utilizan dientes en los cucharones diseñados para cargar desde un manto de cantera.4 pulg) Longitud del diente 1410 mm (55. mejorando la capacidad de levantamiento. El diseño de plancha abisagrada ofrece gran visibilidad. CUCHARON PARA CARBON Los cucharones para carbón.

32 pulg) Longitud del diente 1829 mm (72 pulg) Diseñada y construida para trabajar en aserraderos de madera prensada. BRASO PARA MANEJO DE MATERIAL Los brazos para manejo de materiales amplían las posibilidades en las máquinas equipadas con un acoplador rápido. ideal para el manejo de bloques revestidos. Model 157-3469 Peso 1346 mm (53 pulg) Altura mm (66. . Los dientes más largos y curvados hacia atrás permiten el transporte de cargas grandes sin el peligro de volcar la carga en el varillaje o la cabina. El ancho del portador estrecho permite al operador maniobrar fácilmente los núcleos en áreas confinadas.PALETAS PLANAS Su diseño superior hace de las horquillas para núcleos la elección lógica para madera prensada y madereras.

Los brazos para manejo de materiales proporcionan al cargador una herramienta para trabajos generales útiles en los trabajos del contratista.Model FE21358 Extensión mín. el tendido de tubos y la construcción de carreteras. La sección interior de la pluma telescópica está preperforada para permitir un reposicionamiento fácil. mm (84 pulg) Extensión máx. La longitud del brazo se puede ajustar fácilmente a las condiciones de la carga y del trabajo. mm (156 pulg) Peso 861 kg (1895 lb) Los brazos para manejo de materiales están diseñados con tubos rectangulares resistentes para proporcionar resistencia y rigidez. CUCHARONES PARA MATERIAL LIVIANO Los cucharones para material liviano se han diseñado especialmente para un máximo de eficiencia y mayor capacidad al cargar materiales livianos con escasa compactación. .

HORQUILLAS PARA TRONCOS Y MADERA Las horquillas madereras/para troncos son ideales para una amplia gama de trabajos como carga. Una abrazadera superior opcional de ancho completo sujeta firmemente materiales sueltos. Hay modelos de acoplador rápido o fijado con pasador.Acarrea. La cremallera para maleza alta retiene la carga mejor. hasta un 60% más que los cucharones estándar. excava y apila fácilmente materiales livianos como nieve. . con una merma mínima y sujeta fardos redondos en forma segura. Diseñados para cargar materiales con una densidad de 1300 lb/yarda³ (770 kg/m³) o menos. Las características incluyen dientes fabricados gruesos. carga. barra de empuje de servicio pesado y empujador de árboles serrados. Mayor capacidad. RASTRILLOS CARGADORES Los rastrillos cargadores son herramientas duraderas de alta capacidad que incrementan la producción para el desmonte de tierras sueltas o arenosas. tales como heno. La abrazadera superior disponible afianza las cargas de sobremedida para aumentar la eficiencia en las aplicaciones de carga. heno o troceados de madera. evita el derrame por la parte trasera e incrementa la capacidad de acarreo. troncos o material paletizado. El rastrillo apila maleza. paletizado y selección de maderas. apila y acarrea escombros y carga camiones.

para un fácil recojo de cargas plenas. HORQUILLAS DE MADERA Las horquillas madereras maximizan la eficiencia de carga en las aplicaciones madereras. La construcción soldada de caja con planchas antiderrape en la parte inferior del bastidor ofrece una resistencia adicional y una vida útil prolongada. Los dientes verticales autoajustables (fijos) son estándar. Los dientes basculantes son optativos. Los cilindros hidráulicos están clausurados para su protección. Los sellos Cat de los cilindros aseguran el reemplazo fácil de las piezas.LUMBER/LOG FORKS .5 pulg) Longitud del diente 1219 mm (48 pulg) La tenaza alcanza 90 grados hasta las puntas cuando se encuentra en la posición levantada.LOADER Model 158-2242 Ancho 2248 mm (88.5 pulg) Altura 1130 mm (44. . La posición ajustable del diente permite la selección variable de paletas o anchos de carga.

dientes empernables o dientes con segmentos. Las cuchillas son reemplazables. La cuchilla frontal acepta bordes empernables. . El perfil del bastidor ofrece acción de rodamiento para mejorar la carga de los troncos. CUCHARONES MULTIPROPOSITO Los cucharones de usos múltiples (4-en-1) permiten a un cargador hacer el trabajo de varios. aumentando la capacidad de levantamiento. Las puntas optativas se encuentran disponibles tanto enroscables como soldables. Puede cargar material. empujar con la hoja recta. abrazadera o cucharón de descarga controlada. selección de paletas y abastecimiento de troncos al aserradero. Pueden usarse como cucharón estándar. Pueden desarrollarse unidades de tamaño especial en base a la necesidad del cliente o para materiales de otra densidad. La abrazadera frontal gira dentro de la parte posterior del cucharón para lograr un máximo de rigidez y fortaleza. Especialmente diseñado para trabajos madereros en general. Los diseños estándar son ideales para material con una densidad de 3000 lb/yarda³ (1800 kg/m³). sujetar elementos con la abrazadera frontal hidráulica o descargar cantidades medidas. hoja topadora. La tenaza superior cierra entre los dientes para sujetar un tronco. El diseño de un bastidor acepta la tenaza maderera superior para la horquilla maderera (tenaza doble superior para horquillas para troncos) El centro de gravedad está cerca de la máquina.El diseño de plancha abisagrada ofrece gran visibilidad. Ideal para la descarga.

etc. Estas pueden usarse para descargar y manejar materiales. especialmente materiales en paletas. Los dientes con dimensiones especiales y capacidades únicas de carga están disponibles para adaptarse a los portadores estándares. Los dientes se encuentran disponibles en variadas longitudes 1219 mm (48" ).HORQUILLAS DE PALETAS Las horquillas para paletas. Las diferentes configuraciones (diversas longitudes de costillas.) se adaptan bien a las aplicaciones específicas y el tamaño del tronco. HORQUILLAS PARA PALETAS CON DIENTES FIJOS Las horquillas para paletas con dientes fijos cumplen con una variedad de necesidades de manejo de materiales. Cuando se usa con un acoplador. Otras horquillas que se ofrecen son las horquillas para componente usado y las horquillas eyectoras de forraje. Los dientes basculantes se deslizan para permitir un ajuste del ancho para acomodar diferentes tamaños de cargas. 1829 mm (72" ) y 2134 mm (84"). sujetadores superiores. para explotación forestal. 1524 mm ( 60"). Portadores anchos y tenazas superiores dobles y sencillos se encuentran también disponibles (La tenaza superior requiere una tercera válvula). maderera y para construcción son herramientas ideales para manejar una diversidad de materiales. las horquillas para paletas aumentan idealmente la versatilidad de la máquina para el manejo de una variedad de materiales. .

Los dientes están disponibles para la mayoría de las máquinas en longitudes de 48" hasta 96".LOADER . Las horquillas para paletas con dientes fijos facilitan la habilidad del operador de recoger cargas en terreno desigual. Un modelo de perfil bajo se encuentra disponible para portaherramientas integrales. Tamaños especiales pueden obtenerse por pedido. CUCHARONES PARA BASURA Los cucharones para basura se han diseñado para una larga duración en el agresivo entorno de basura. los mismos se caracterizan por diseños de alta capacidad bien adecuados para cargar. clasificar y hacer otras tareas en una estación de transferencia. PIN ON REFUSE BUCKETS . Los dientes se ajustan y traban manualmente.

También se ofrecen brazos para manejo de materiales y hojas en V. HOJAS PARA NIEVE DE CARGADOR Las hojas para nieve reversibles hidráulicas para ángulo izquierdo o derecho. CUHARONES DE ROCAS .75 yarda3) Ancho 3058 mm (120. Los cucharones incluyen herramientas de corte (GET) Caterpillar.) Profundidad 1594 mm (62.Modelo 134-0734 Capacidad 5.75 pulg. La cuchilla prolongada permite al operador separar la basura reciclable. La mayor altura permite que el cucharón empuje grandes cantidades de basura hacia una tolva o que se use en aplicaciones de carga y acarreo. grandes zonas de estacionamiento.4 pulg. así como piezas. etc. aeropuertos. con cuchillas de disparo Dicha acción reversible es ideal para aplicaciones de limpieza en caminos de montaña. las tapas de alcantarilla u objetos similares. aeropuertos. Las cuchillas de disparo se sostienen con los resortes de torsión para permitir la remoción de la nieve.) Cucharones diseñados para usarse en estaciones de transferencia. estacionamientos. Los amortiguadores de caucho amortiguan la carga del resorte en las cuchillas de disparo . Las ventanillas de alta visibilidad contribuyen a la eficiencia del operador. plantas de reciclado y plantas incineradoras productoras de energía. para asegurar una respuesta rápida a las necesidades del servicio. mangueras y conexiones para cilindros Caterpillar. Los modelos para la IT28 y menores permiten un movimiento pendular de 9 grados en todas las direcciones. La hoja se puede orientar 30 grados hacia la izquierda o hacia la derecha. Las cuchillas de disparo se pueden bloquear manualmente cuando la aplicación lo precise.2 m3 (6. fábricas y carreteras urbanas o rurales. se dispararán tras el contacto con los bordillos. El operador puede cambiar la orientación de la hoja en 15 segundos sin salir de la cabina. La acción de inversión rápida es ideal para carreteras de montaña. instalaciones industriales.

se utilizan para lograr mayor duración. con dientes y segmentos empernables. Los cucharones de ancho adicional pueden prolongar la vida útil de los neumáticos para reducir los costos de operación. La densidad del material determina la capacidad de los cucharones. o carga de plantas de asfalto. el sistema MAA (adaptador acoplado mecánicamente) de Caterpillar y el sistema MAWPS (placas antidesgaste acopladas mecánicamente) de Caterpillar en lugar de las placas antidesgaste estándar empernables y soldables. Estos cucharones se ofrecen con o sin dientes. Para los cargadores más grandes también se ofrecen protectores de barra lateral.Estos cucharones se han diseñado para trabajar principalmente en industrias de minería y canteras. ya sea con bordes rectos o de pala. El acero de alta rigidez. . El borde recto tiene mayor fuerza de desprendimiento y espacio libre de descarga. Las bandas antidesgaste adicionales reducen la necesidad de costosas reconstrucciones de cucharón. específico para la aplicación y los materiales de trabajo. Algunos diseños incluyen placas de revestimiento resistentes al desgaste. el borde de pala ofrece mejor penetración. La adecuada selección de dientes y cuchillas aumentarán la productividad en tanto se reduce el costo de las herramientas de corte (GET). las cuales facilitan la reconstrucción cuando se necesita. o con cuchillas empernables. CUCHARONES PARA ARENA Y GRAVA Los cucharones para arena y grava se han diseñado para usarse en aplicaciones abrasivas o de desgaste extremo tales como carga de arena y grava.

adaptadores empernables y segmentos empernables entre adaptadores. CUCHARON DE DESCARGA LATERAL Los cucharones de descarga lateral pueden descargar de ambas maneras: hacia adelante. Se han agregado placas antidesgaste a los costados y el fondo para prolongar la vida útil del cucharón.Se utiliza acero de alta rigidez para su mayor duración. como un cucharón estándar. Línea de excavación a 10 cm por debajo del suelo. o hacia el costado. Los cucharones aceptan los tres tipos de herramientas de corte (GET) Caterpillar: cuchilla empernable. Los cucharones se ofrecen en modelos con acoples rápidos o con pasador. La construcción con costillas de refuerzo exteriores aumenta la fortaleza para una mayor fuerza de desprendimiento en el varillaje tipo barra en Z de la máquina. f) Los cucharones de descarga lateral permiten que los cargadores operen en obras congestionadas .

prolonga su duración.Son ideales para construir túneles. El bastidor con orificios alineados para montar rígidamente el cucharón. dientes empernables o dientes con segmentos. La unidad con borde recto estándar puede usar cuchilla empernable. se ofrecen cucharones de descarga lateral con rejilla para rocas. El cilindro hidráulico está bien protegido del material que podría caer sobre la plancha antiderrame. construir terraplenes y desgarrar carreteras de asfalto. Para el servicio pesado en carga de rocas. rellenar zanjas. El cucharón incorpora tanto una válvula de traba hidráulica como una traba mecánica. Se ofrecen modelos con pasadores o acoples rápidos. CARGADOR DE NEUMATICOS . así como cuchillas y dientes en V.

diseñados específicamente para la máquina y el material de manejo.TIRE LOADERS Modelo 159-1467 CUCHARONES PARA VIRUTA DE MADERA Los cucharones para virutas de madera y bagazo. El tope automático de descarga está disponible para aplicaciones forestales. manejan virutas y residuos de caña de azúcar con eficacia. apilamiento.6 ton/m³). Es ideal para cargar material con una densidad de 1000 lb/yarda³ (0. Se ofrecen modelos con pasadores o acoples rápidos. Descarga de garfios con tope de desconexión automática : Horquillas para carga de troncos de alto volumen. Peso kg (5700 lb) La capacidad adicional del cucharón y sus características de carga aseguran un máximo de uso para la máquina. Las ventanillas de alta visibilidad vienen como equipo estándar para su mayor seguridad y productividad. diseñadas para aplicaciones de servicio pesado : carga y descarga de camiones. alimentación de serrerías y trabajos generales en serrería. clasificación. Permite al operador apilar troncos ( uno o dos diámetros ) a mayor altura y sujetar con fuerza una carga parcial. . Las cuchillas Caterpillar vienen como equipo estándar en los cucharones para virutas de madera para cargadores de ruedas y portaherramientas integrales Caterpillar.

Esta es la manera de estimar los metros cúbicos por hora para cualquier equipo de construcción que maneje material a granel. los cuales dependen de las distancias que recorre el cargador con cada cucharón lleno. El tiempo de ciclo de un cargador para manejar cada cucharón. En otras . El cambio de velocidades. del cono dosificador para el hormigón en planta : carga transporte hasta el cono descarga en cono giro cambio de posición regreso vacío al lugar de carga TIEMPO DE CICLO: 1 minuto 20 seg. El tiempo variable de recorrido se basa en las velocidades de recorrido y en las distancias a recorrer entre la carga y la descarga. Este ciclo de trabajo fue considerado para las cargas de gravilla que se encontraba a unos 15 mts. Para cualquier tipo de arreglo de la operación y cualquier distancia de movimiento de la carga. bloques de hormigón (en algunas oportunidades). el giro y las maniobras. el encargado de planeación estima la carga del cucharón y su tiempo de ciclo.PRODUCTIVIDAD DEL CARGADOR La productividad de un cargador frontal se calcula en m* por hora. arena. y calculando el tiempo que toma el manejar cada cucharón lleno. La maquina estudiada en este caso realizaba labores de carga de materiales que se encontraban a distancias variables. RENDIMIENTO. El rendimiento de un cargador está afectado por: . para girar y para vaciar la carga. para cambiar las velocidades. se estima que el valor del tiempo fijo es de 15 a 21 segundos. palabras. de los llamados tiempos fijos. en general. ripio. y luego en el retorno para la siguiente carga. debe separarse en varios componentes clave. cualquiera que sea la operación de que se trate. Luego puede calcular la productividad para el tiempo medio gastado en cada hora de producción real. Puede determinarse. estimando la carga real medida en banco de material. Las partes son los tiempos requeridos para cargar el cucharón. Como grava. para una operación razonablemente eficiente. Esta subdivisión tiene por objeto separar los cambios variables. se hacen entre los puntos extremos de cada ciclo. El tiempo fijo comprenderá aquellas partes del ciclo del cargador que son razonablemente constantes. CICLO DE TRABAJO.

desarrolla y construye una servotransmisión con capacidad de cambio automático. elevar.Tiempo de excavación ( material de dureza media ) Tiempo : a) de transporte . para evitar que la carga pueda caer sobre el operador y la máquina. empujar. ) El rendimiento aproximado seria : 1 min. c) de retorno Tipo de terreno Velocidad de los hidráulicos Posición respecto a la carga Operador ( habilidad ) y operación del cargador frontal. Lo que respecta al mantenimiento de nuestra maquina dentro de la planta productora de hormigón. El neutralizador de la transmisión permite al operador desconectar los embragues de la transmisión. se realizaba por sus propios técnicos en el taller mecánico ubicado a un costado de la planta. y a la izquierda de la cargadora para igualar los desgastes. ! 3m aprox. El Control Electrónico de Presión del Embrague (ECPC) produce cambios más suaves y prolonga la duración del embrague. CONCLUSION Se a podido observar la gran versatilidad de la pala cargadora o cargador frontal porque puede realizar labores tan variadas como transportar materiales. eliminando así el par de torsión del tren de mando. colar. Con el neutralizador. Al ajustarse el neutralizador para una aplicación específica mejora el control de la máquina en avance lento. limpiar terreno. Ello produce cambios más suaves en la velocidad y el sentido de marcha. Realizándole los respectivos cambios de aceite a los distintos sistemas en un ciclo periódico. reduce la energía de los frenos y mejora el rendimiento de combustible. Capacidad del cucharón o balde ( a ras: arenas . aunque haya que ejecutar una nivelación previa. Cargar los camiones a la derecha. dañándolos. La inspección diaria del nivel se hace a nivel del suelo mediante un indicador visual bien protegido. . La servotransmisión controlada electrónicamente permite hacer cambios de velocidad y sentido de marcha a plena potencia. En caso de desperfectos mayores se solicitan las piezas al distribuidor autorizado y se realiza su cambio dentro del taller mismo. Por razones de duración del equipo debe procurarse que siempre opere en terreno horizontal. 20 seg. verter si es posibles una capa de materiales blandos para reducir los choques sobre el cargador. Algunas recomendaciones que se pueden hacer son las siguientes: • • • • • sobre suelos rocosos. Las válvulas de muestreo de aceite permiten acceder a la transmisión de modo rápido y limpio para hacer el Análisis Periódico de Aceite. Caterpillar diseña. Los embragues modulan la energía. El ECPC detecta la información generada tanto por la transmisión como los controles del operador en la cabina para modular cada embrague individual. lo cual prolonga la vida útil de los mismos.Tiempo de carga . Los cambios totalmente modulados prolongan la duración de los componentes y la productividad y ayudan a reducir la fatiga del operador. EL MANTENIMIENTO El mantenimiento fácil es parte del diseño de la transmisión. b) de descarga . colmada : capacidad geométrica más 12% aprox. etc. se mantienen altas las revoluciones del motor para obtener un pleno flujo hidráulico y se previene la sobrecarga de los frenos al conducir. Cuando el cargador se mueve sobre terrenos rugosos debe llevarse la cuchara lo más baja posible. Trabajar preferentemente de espalda al viento para evitar que el conductor reciba las partículas de polvo en la cara. Las tomas de presión incorporadas contribuyen a reducir el tiempo de detección de problemas para aumentar la disponibilidad de la máquina. 1 hora ! X X = 135 m por hora.

com. Tratar de evitar los giros de 90 ó 180 grados. así como los aditamentos más efectivos. BIBLIOGRAFIA • • • MAQUINARIA PARA LA CONSTRUCCION (David A. el camión puede colocarse con su eje paralelo al punto de carga. con ello se reduce el giro del cargador. fatales para los neumáticos sobre todo en suelos silicosos o rocosos. Si no se dispone de espacio para maniobrar.• • • • Para cada tipo de faena y calidad del terreno se debe escoger el cargador adecuado. Sobre terreno blando o arenoso. Con ello el cargador tiene mayor recorrido pero su giro permanece igual. .cat. Day) Maquinas para el movimiento de tierras (Jean Costes). Pagina www. reducir la presión de los neumáticos. que son los que producen mayor desgaste en el equipo Una cargadora sobre neumáticos debe evitar los patinazo. En general el camión debe estacionarse de modo que su eje longitudinal quede a 135 grados con respecto al frente de carga. No moverlas ruedas de dirección de las cargadoras sobre neumáticos mas que en marcha para no perjudicar los órganos de dirección.

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