CARGADOR FRONTAL CATERPILLAR INTRODUCCION La cargadora de pala frontal también denominada cargadora, o pala cargadora, pala cargadora frontal

, cargador; a veces también llamada PAILODER por el primer cargador llegado a chile de marca pilother, deribandose en el termino tradicional entre los operarios mas antiguos). Se compone de un tractor sobre neumáticos o sobre orugas siendo el mas utilizado el de neumáticos para sectores regularmente planos o con pendiente baja, además de poseer el caso de una articulación este último equipada de una cuchara cuyo movimiento de elevación se logra mediante dos brazos laterales articulados. La cuchara por si misma puede realizar un movimiento de rotación de cierta amplitud alrededor de un eje horizontal, con, incluso, inclinación negativa de la cuchara. Todos los movimientos son mandados por cilindros hidráulicos. Ciertas cargadoras permiten la carga frontal y la descarga por la parte trasera : se llaman retroescabadoras y tienen la ventaja de poder trabajar en espacios restringidos. Estas retroescabadoras se componen: bien de un sistema de transferencia de la cuchara de delante hacia atrás, por procedimientos diversos (basculacion de los brazos de la cuchara hacia atrás, traslación de raíles laterales fijados a la parte superior del chasis, sustitución de los brazos articulados por dos sectores pivoteantes mandados por cadenas, cables o cilindro. Siendo este ultimo el mas usado en nuestros tiempos, también de una canaleta inclinada hacia la parte trasera sobre el techo de la cabina, en la cual la cuchara descarga el material, que es llevado a una caja de almacenamiento intercambiable a veces, que permite recibir el contenido de varias cucharas, incluso una canaleta prolongada en la parte posterior de la cuchara misma, y participando de sus propios movimientos , etc .finalmente en alguna s palas los brazos están soportados por una torrecilla que permite una orientación total o parcial de cada lado del eje longitudinal del tractor. La comodidad y ligereza del cargador nos permite a los constructores y aumentar la potencia de los motores y la capacidad de las cucharas; de 20 a 50 HP, con cuchara de 400 a 800 l han pasado a 150530 Hp con cuchara de 3000 a 7500 l sobre tractores con turbocompresores convertidor de par, servo transmisión dirección asistida, maniobras automáticas de elevación y vaciado de cuchara, etc. La cuchara normal posee borde cortante en la parte inferior, con o sin dientes de penetración. Existen numerosos tipos de cuchara según los trabajos a los que se destine: cuchara corta reforzada para canteras, cuchara con nervios y cuchara con bordes de ataque en V para carga de rocas en pila; cuchara con realce para carga de material esponjado, cuchara llamada cuatro en uno, que permite utilizar la cargadora en calidad de pala cargadora, bulldozer ligero, scraper, cuchara de mandíbula , cuchara de descarga lateral. Para mi trabajo me dirigí asta la planta productora de hormigón de REDIMIX ubicada a un costado de el mall plaza del trébol en la ciudad de concepción. Donde para las labores de carga de material se utiliza un cargador frontal marca Caterpillar modelo 962G, que es propiedad la empresa por lo cual no se producen costos de transporte de la maquinaria. UTILIZACION DE LA PALA CARGADORA Muy ligera de empleo, la pala cargadora es utilizada en :

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la manutención y la carga de todos los materiales, con la cuchara apropiada o la herramienta apropiada , la excavación, en terreno llano, de materiales sueltos o disgregados, el desmonte de terrenos blandos, la limpieza del terreno, el extendido y nivelación de materiales, el ripado de líneas férreas, etc.

Caterpillar fabrica una línea completa de cargadores de ruedas, incluyendo el cargador de ruedas más grande del mundo, el Cat 994D. El Cat 914G fue el primero de nuestra nueva Serie G de cargadores de ruedas. Estos nuevos modelos son más versátiles, trabajan mejor y con mayor eficiencia, son más fáciles de dar servicio y son más cómodos. Nuestra línea de cargadores de ruedas de tamaño mediano incluye ahora los modelos 938G, 950G, 962G, 966G, 972G y 980G. Estos modelos están diseñados para trabajar igualmente bien en excavación en banco o al aire libre y a cargar camiones en segunda. Los modelos más recientes que se han añadido a la línea de cargadores de ruedas son los modelos de la gama de Cargadores Compactos Caterpillar. Los Cargadores de Ruedas Compactos 902, 906 y 908 están disponibles. Esta línea de cargadores compactos utiliza la amplia experiencia de Caterpillar en cargadores de ruedas para establecer nuevos niveles de excelencia. Como Caterpillar sirve a clientes con

requerimientos muy diferentes en todas las regiones del mundo, fabricamos varias configuraciones diferentes de cargadores de ruedas. Su distribuidor Caterpillar puede ayudarle a seleccionar el cargador de ruedas más adecuado para su aplicación. OPERACIONES, APLICACIONES Y FORMA DE TRABAJO El cargador frontal es relativamente nuevo entre los equipos para construcción. Aparentemente se introdujo como otro accesorio para hacer aún más versátil el tractor de orugas y atender el problema de limpieza de los alrededores de los sitios de construcción. El tractor equipado de hoja o bulldozer sólo podía empujar el exceso de material o desperdicio hacia un lado, y en cambio, el cargador de cucharón frontal podía levantarlo y cargarlo en camiones. Esa operación original se efectuó con los cucharones mecánicos regulados con cables, e instalados sobre brazos rígidos, que fue lo que tenían los primeros cargadores que aparecieron al terminar la Segunda Guerra Mundial. Por las razones explicadas anteriormente, el cargador no tuvo gran aceptación sino hasta que se introdujo el control hidráulico en los mecanismos extensibles de los brazos. En la actualidad, el cargador frontal tiene gran aplicación y aceptación. Una de las aplicaciones más comunes del cargador es la carga de materiales en unidades de acarreo. Si el área que circunda al material pr cargar es razonablemente nivelada, la unidad de acarreo puede situarse en una posición cercana conveniente. En tal caso, el cargador puede excavar y hacer el movimiento corto necesario para vaciar su carga al camión. Durante los primeros años del desarrollo del cargador frontal, se usó como sustituto de las pequeñas palas mecánicas para cargar camiones. En la actualidad se fabrican cargadores grandes y de gran capacidad que están reemplazaron a las palas mecánicas en casi todas sus operaciones tradicionales. Otro uso común que se le da a los cargadores es en la excavación para basamentos o cimentaciones. En tal caso, solo son aplicables cuando la dimensión horizontal más pequeña, es por lo menos igual al ancho del cucharón, si no es que varias veces mayor. Si la dimensión más corta del fondo de la excavación es por lo menos del doble de la longitud del cargador, no contando el cucharón, puede disponerse la operación de carga de camiones al nivel de la cimentación. Con el mismo cargador puede excavarse una rampa para que pueda entrar el camión hasta el fondo de la excavación siguiendo uno de los lados largos. Luego pueden cargarse los camiones como se dijo antes para la operación de carga de camiones de acarreo. FORMA DE TRABAJO El mecanismo del cucharón de los cargadores se diseña para tener una altura de vaciado comprendida entre 2.4 y 4.5 metros arriba del plano sobre el que se mueve el tractor. Tal altura es proporcional al tamaño del cargador. Esto hace posible que el cargador vacíe a un camión o unidad de acarreo de tamaño adecuadamente equilibrado. La operación de un cargador entre su posición de carga y la de vaciado, requiere por lo general muchas maniobras. Si es limitado el espacio utilizable entre las posiciones de carga y descarga, puede presentar problemas. Un cargador montado en tractor de orugas puede pivotear lentamente sobre sus bandas de orugas sin gran dificultad, pero un ordinario tractor de dos ejes, montado sobre ruedas, necesita más espacio para maniobras. Esto ha conducido a la unidad de tracción articulada más moderna, como es el caso de nuestra maquina en estudio. Un cargador de armazón articulado tiene su articulación aproximadamente a la mitad de la distancia entre sus ejes. Su capacidad de giro se aumenta notablemente por el ángulo de más de 30 grados que puede girar el eje frontal a cada lado de la posición recta hacia delante. Por supuesto, el cucharón puede estar en muchas posiciones diferentes durante la operación del cargador. Con el cucharón elevado a una altura de vaciado, no tiene efecto alguno sobre las dimensiones laterales interfaciales a nivel del terreno. Por ello, generalmente se da la longitud del cargador sin incluir el cucharón. El radio de giro o de vuelta medido hasta la rueda trasera exterior de un cargador articulado, es aproximadamente igual a su longitud total excluyendo el cucharón. Esto significa que un cargador articulado bien diseñado puede trabajar en un espacio confinado. En general, no necesita más del doble de la longitud de la máquina, para excavar, maniobrar y vaciar su carga. Un cargador articulado puede girar su parte frontal para cargar directamente del banco de material. Esta misma flexibilidad para maniobras puede ayudar durante el vaciado a un lecho de acarreo largo. Su flexibilidad permite al cargador extender su carga para lograr uniformidad de distribución en la unidad de acarreo, sin tener que cambiar su posición completamente. La capacidad de carga a unidades de acarreo, de un cargador articulado, en su posición de rotación, es aproximadamente del 85% de su capacidad en su posición normal hacia delante. El tipo de operación que realiza un cargador implica muchos cambios de dirección , de avance y retroceso, así como los cambios de dirección de sus partes frontal y trasera, puede haber de 400 a 500

así como de otros objetos grandes que estén en el área de trabajo. el relleno de una excavación para cimentación o de trincheras. Esto equivale a un cambio de dirección cada 6 segundos. La operación manual del cucharón de un cargador. El cucharón se eleva a una de tres posiciones preajustadas de inclinación y se detiene automáticamente a una altura ajustada. esta es la razón que originó la introducción del cargador de cucharón. eleva o baja el cucharón. como preparación para los trabajos de nivelación de terreno. utiliza dos palancas situadas al alcance del operador. particularmente cuando el material tiene que acarrearse desde cierta distancia. o lo mantiene vertical. Una sirve para controlar la posición vertical y la elevación del cucharón. Por esta razón. Tal mejora la traen incorporada la mayoría de los cargadores frontales modernos. Por supuesto. El control automático de las posiciones del cucharón releva al operador de muchos pequeños puntos de decisión que causan cansancio a éste. Como se mencionó antes. cualquiera operación de limpieza de construcción que comprenda el recogimiento del material y su vaciado en algún otro lugar. para cargarlos a la parrilla de la tolva de alimentación de una planta trituradora. por su pluma y demás partes salientes. Entre otros ejemplos. Los puntos del control automático pueden ajustarse como se requiera o se hayan programado para una operación dada. En tales situaciones. se sitúa la tolva en el borde. También se aplica el cargador frontal para excavar agregados o material de cantera. también la variedad de trabajos de limpieza en los alrededores de un patio de agregados o materiales para concreto. es ideal para un cargador frontal. o apenas adentro del tajo del material. en un solo movimiento de esta palanca. pueden citarse la extracción de troncos de raíz de árboles de boleos o guijas grandes. . o lo mantiene en una posición intermedia para excavación.cambios de dirección por hora. Una manera de simplificar la labor del operador fue poner el cambio y el control de los engranes de velocidad en una sola palanca. En general. el cargador tiene una ventaja sobre la pala mecánica. El operador puede cambiar de 1ª a 2ª velocidad en avance hasta una velocidad de reversa tan alta como la 3ª . raspado. para permitir que el operador se concentre en las maniobras de su equipo. La otra palanca sirve para controlar la posición del cucharón en torno a un eje horizontal situado en el borde trasero del cucharón más próximo al tractor. en el espacio limitado de una excavación en roca. Estas posiciones se ilustran en la figura. una posición cargada hacia delante para el vaciado. Si la distancia de acarreo es mayor que la de alcance de una pala desde su posición de excavación . Esta pone al cucharón en una posición inclinada hacia atrás para lograr su capacidad máxima. el cargador tiene un aventaja decisiva sobre la pala mecánica para esta operación. etc. Otro medio para simplificar la operación de un cargador consistió en dotarla de un sistema de un control automático del cucharón. Agregando a estos movimientos la variedad de posiciones del cucharón. El cargador excava entonces su carga y la acarrea una distancia pequeña hacia la tolva. Un tercer uso importante del cargador frontal es la carga de material de voladuras a unidades de acarreo. regresa automáticamente al ángulo adecuado para excavación para tomar su siguiente carga. las mejoras estudiadas en el diseño de los cargadores frontales se han concentrado en simplificar los controles que usa el operador. es fácil predecir que el operador tiene una máquina difícil de controlar. de un túnel o de una cantera. Cuando el cucharón se vacía.

der enseguida un mov. El llenado de la cuchara se efectúa de una pila como para la toma. la cuchara es mantenida en su posición baja. para que la superficie de trabajo permanezca horizontal. Con la cargadora en marcha adelante enderezar la cuchara y fijarla. dispuesta a empezar un nuevo ciclo. y en marcha adelante en la subida. De vaivén la palanca de mando de giro de la cuchara para bombear el material y llenarla así completamente. La elevación altura de descarga se hace un poco antes de llegar al punto de descarga . No trabajar jamas bajo las salientes de la excavación.Conduccion de una pala caragadora La conducción del tractor no exige ninguna precaución especia. elevar la cuchara a la altura deseada para que . Para la carga sobre camión de piedras procedentes de voladuras. Las paredes de la excavación deben ser excavadas verticalmente. Del suelo para asegurarse la estabilidad de la maquina. rápido de vaivén de la palanca de mando de descarga. llegada al punto de descarga . se recomienda situar el camión paralelamente al frente de la cantera . El DESPLAZAMIENTO de la cargadora . En el caso del material adhesivo. como para la carga de una pila. Np debe dudarse en practicar el “bombeo”. Igualmente cuando el trayecto sea con curvas. un tiempo de recorrido. baste con bascular la cuchara . preparando una rampa de acceso en el interior. Una ves atacada la pila. con cuchara llena . debe ponerse a todo gas. Sin embargo. se evita asi momentos de paro en el punto de descarga. a fin de reducir las distancias. ya que los neumáticos se dañan mucho con los trozos de roca. En el curso de las maniobras para volver al montón. éste se coloca oblicuamente a la cargadora. el conductor aparta la cargadora perpendicularmente al frente lo suficiente para que el camión en marcha atrás pueda situarse bajo la cuchara . Se debe escoger la velocidad que permita la penetración en el montón sin choque. sobre una pendiente empinada . elevando el brazo para que la cuchara se llene. se debe bajar la cuchara a unos 30 ó 40 cm. Una ve realizada la descarga. Durante el llenado de la cuchara. se ataca el frente de su base. con el borde de la cuchara a ras de suelo. Cuando la cargadora se frene . se efectúa con la cuchara a ras de suelo. fijar los brazos de elevación en posición baja. Poner entonces la cargadora en marcha atrás y elevar de nuevo los brazos hasta separar la cuchara del montón. La toma de una pila se efectúa atacándola por la parte baja. Se debe procurar empezar la carga del camión con bloques de pequeñas dimensiones. Para la descarga sobre camión. La descarga puede hacerse de golpe o suavemente maniobrando los mandos de descarga . Con la carga de material muy abrasivo se corre el riesgo de poner rápidamente fuera de servicio las cadenas de rodamientos. elevar de nuevo la cuchara para evitar enganchar al borde de la caja del camión en el momento de la marcha atrás de la cargadora . sin embargo. se sacude la cuchara con un mov. durante el trayecto. Se efectúa la primera serie de pasadas a lo largo de uno de los lados de la excavación a ejecutar. suficiente para elevar la cuchara a la altura de vaciado. se emplea de preferencia la cargadora sobre orugas. preferentemente en el exterior de la excavación. si el transporte se hace a una cierta distancia. Para excavación en terreno plana la cuchara se coloca en posición de hacer calicatas y los brazos de elevación fijos en su posición de baja. En la EXCAVACION EN DESMONTE . y marcha atrás en el descenso. . Volver a poner la marcha adelante hacia el punto de descarga y. dando a la pala. El camión se descarga empezando por su parte delantera . tanto más puesto que la cargadora no alcanza su pleno rendimiento más que sobre superficie plana -horizontal o ligera pendiente -y bien despejada. que deben ser eliminados en el momento de su formación elevando los brazos hasta la altura necesaria.

Sus comprobados componentes. El EXTENDIDO y nivelación deben ser realizados con la cargadora equipada de una cuchara sin dientes .Subida 37 km/h (23 mph) 3040 m (10 pies) 11042 kg (24340 lb) 140. Se efectúa con la cuchara a ras de suelo. se realiza con la cargadora durante los periodos de espera. Para una nivelación mas regular.La LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES DE TRABAJO.7 kN (31550 lb) 6. Descripcion Del Producto El Cargador de Ruedas 962G brinda una excelente fuerza de desprendimiento. en el volante Pesos Peso en orden de trabajo Cucharones Capacidad máx. debe trabajarse en marcha atrás.3 Segundos 3. bajándola y trabajando a manera de una cuchilla de bulldozer. en combinación con un fácil mantenimiento. carga y tiempos de ciclo rápidos así como maniobras precisas para un rendimiento superior desde todo punto de vista. ESPECIFICACIONES DETALLADAS Motor Potencia en el volante Modelo de motor Potencia máx. aseguran confiabilidad durante la duración de la máquina. del cucharón Especificaciones de operación Velocidad de desplazamiento Altura de descarga Carga límite de equilibrio estático a giro pleno Fuerza de desprendimiento Tiempo de ciclo hidráulico .8 m3 (5 yd3) 18578 kg (40960 lb) 149 kW (200 hp) Cat 3126 DITA 154 kW (207 hp) .

o con dirección convencional y controles hidráulicos piloto del cucharón. Se han mejorado los controles de operación de bajo esfuerzo para la dirección. Las herramientas aumentan la flexibilidad de las máquinas con una amplia gama de cucharones y accesorios diseñados para el Cargador de Ruedas 962G a fin de mejorar su operación. 2 combinaciones de cucharones para rocas y 9 combinaciones de cucharones para material suelto para adaptar la unidad específicamente a la aplicación.Descarga Tiempo de ciclo hidráulico . . los interruptores y los medidores se ubican para aumentar al máximo la productividad.Total Tanque de combustible Capacidad del tanque de combustible 2.2 Segundos 2. los cambios y el llenado del cucharón.2 Segundos 10. Los cucharones Caterpillar se caracterizan por el comprobado diseño de cucharón con costillas de refuerzo exteriores para su óptima duración. espacio y visibilidad incomparables al operador. CUCHARONES Hay 9 combinaciones de cucharones de empleo general.Bajada.7 Segundos 295 L (78 gal) El motor 3126 DITA satisface todas las normas sobre emisión actuales y propuestas a escala mundial. sistema guardaesquinas permite máxima flexibilidad entre los sistemas de dientes y cuchillas para proporcionar máxima protección y rendimiento para cada aplicación. Las palancas de control. vacío Tiempo de ciclo hidráulico . los mismos responden precisamente a los mandos del operador. El diseño de ciclo de 4 tiempos produce largas carreras de potencia y una eficiente combustión de combustible con bajas emisiones. Los controles de operación pueden configurarse de dos maneras: con sistema de dirección Command Control y controles electrohidráulicos del cucharón. la cabina del operador proyectada ergonómicamente mediante tecnología avanzada de realidad virtual para proporcionar comodidad.Tiempo de ciclo hidráulico .

h) Los cucharones para ladrillo y arcilla son ideales en aplicaciones que requieran cualidades de inadherencia. Todos los cucharones para carbón incluyen una cuchilla empernada. arcilla y materiales de colada abierta. lo cual aumenta el rendimiento de la máquina y la eficiencia. d) Los segmentos empernados protegen la cuchilla de base para eliminar el festoneado y mantener lisa la superficie de trabajo. b) Se ofrecen cucharones para carbón con anchos especiales. d) Los cucharones de carga general permiten cargar. Los protectores de visibilidad ayudan al operador en la tarea de carga. carbón o granos. CUCHARONES ESPECIALES a) Los acopladores rápidos proporcionan una flexibilidad incomparable y permiten que un operador realice una amplia variedad de tareas con una máquina. c) Los cucharones para virutas de madera se han diseñado especialmente para cargar y transportar virutas de madera y materiales livianos similares. . e) Los cucharones de alta descarga son ideales para cargar material liviano apilado en camiones de laterales altos. tolvas en estaciones de transferencia de residuos o para manipular fertilizante. Se pueden emplear materiales o revestimientos especiales para ofrecer bajos coeficientes de fricción o resistencia a la abrasión.b) Las cuchillas y cantoneras de extremo empernadas tienen acero DH-2 como elemento estándar para una superior resistencia al desgaste. amordazar objetos o filtrar la descarga de materiales son tareas fáciles con este cucharón. También vienen con ARM (material resistente a la abrasión) opcional con carburo de volframio impregnado para una máxima resistencia al desgaste en aplicaciones de bajo a mediano impacto. empujar. g) Ganchos especiales para traslado de troncos en forma pendulante especiales para faenas forestales de nuestra zona. incluyendo el manejo de yeso. f) Se ofrecen cucharones para fertilizante y pueden diseñarse para diversas alturas. El diseño especial permite esparcir los fertilizantes dentro del cucharón para aprovechar todo su volumen. c) Nuevo adaptador angular de 2 pernos acoplado firmemente para prevenir el desplazamiento. Se incluyen cuchillas empernadas como elemento estándar. anchuras y capacidades de carga de tolva.

Se ofrecen diferentes opciones para tambores de cribado y herramientas. mezclar y cargar materiales tan diversos como tierra negra. corteza de árboles. combinar. composte. selección. carbón.i) Los cucharones de cribado permiten a los operadores recoger.carga y descarga de camiones. arcilla. . abastecimiento y paletizado de aserraderos. turba arenosa. (b) (a) © (f) (g) (e) ACCESORIOS CARGADOR DE HORQUILLA PARA TRONCOS Las horquillas para troncos están diseñadas para aplicaciones de servicio pesado . rellenos/basurales. piedra caliza y vidrio de botellas. arena y grava. cribar. roca. Se ofrecen otros cucharones para materiales livianos.

5 pulg) La doble tenaza superior se cierra para tocar las puntas de los dientes. Las puntas optativas están disponibles tanto enroscables o soldables.4 pulg) Longitud del diente 1410 mm (55. lo cual permite mayor estabilidad. El perfil del bastidor permite una acción de rodamiento para mejorar la carga de los troncos. Incluyen cuchillas Caterpillar como elemento estándar. La capacidad y las características de carga del cucharón se adaptan específicamente a la capacidad de la máquina para asegurar un máximo de utilización y productividad. El diseño de plancha abisagrada ofrece gran visibilidad. CUCHARON PARA CARBON Los cucharones para carbón. El diseño de bastidor individual recepciona una tenaza doble superior en las horquillas para troncos (Tenaza superior para maderera de horquillas madereras. Las cuchillas son reemplazables. Los cucharones para carbón se han mejorado para cargar material con una densidad de 1600 lb/yarda³ (1 ton/m³).) El centro de gravedad está cerca de la máquina. Se utilizan dientes en los cucharones diseñados para cargar desde un manto de cantera. pueden aumentar la producción en un 50% con respecto a los cucharones estándar. diseñados para manejar carbón u otro material de densidad similar. Se ofrecen modelos tanto con acople rápido como con pasador. .Model 159-3815 Ancho 2261 mm (89 pulg) Altura 1890 mm (74. mejorando la capacidad de levantamiento. El centro de gravedad del cucharón se desplaza sólo ligeramente hacia adelante. El diseño del piso proporciona resistencia adicional en aplicaciones que exigen alta fuerza de desprendimiento.

Los dientes más largos y curvados hacia atrás permiten el transporte de cargas grandes sin el peligro de volcar la carga en el varillaje o la cabina.PALETAS PLANAS Su diseño superior hace de las horquillas para núcleos la elección lógica para madera prensada y madereras. ideal para el manejo de bloques revestidos. Model 157-3469 Peso 1346 mm (53 pulg) Altura mm (66. El ancho del portador estrecho permite al operador maniobrar fácilmente los núcleos en áreas confinadas. . BRASO PARA MANEJO DE MATERIAL Los brazos para manejo de materiales amplían las posibilidades en las máquinas equipadas con un acoplador rápido.32 pulg) Longitud del diente 1829 mm (72 pulg) Diseñada y construida para trabajar en aserraderos de madera prensada.

CUCHARONES PARA MATERIAL LIVIANO Los cucharones para material liviano se han diseñado especialmente para un máximo de eficiencia y mayor capacidad al cargar materiales livianos con escasa compactación. La longitud del brazo se puede ajustar fácilmente a las condiciones de la carga y del trabajo. . mm (84 pulg) Extensión máx. Los brazos para manejo de materiales proporcionan al cargador una herramienta para trabajos generales útiles en los trabajos del contratista. mm (156 pulg) Peso 861 kg (1895 lb) Los brazos para manejo de materiales están diseñados con tubos rectangulares resistentes para proporcionar resistencia y rigidez. La sección interior de la pluma telescópica está preperforada para permitir un reposicionamiento fácil. el tendido de tubos y la construcción de carreteras.Model FE21358 Extensión mín.

con una merma mínima y sujeta fardos redondos en forma segura.Acarrea. El rastrillo apila maleza. excava y apila fácilmente materiales livianos como nieve. Las características incluyen dientes fabricados gruesos. La abrazadera superior disponible afianza las cargas de sobremedida para aumentar la eficiencia en las aplicaciones de carga. . heno o troceados de madera. Hay modelos de acoplador rápido o fijado con pasador. troncos o material paletizado. RASTRILLOS CARGADORES Los rastrillos cargadores son herramientas duraderas de alta capacidad que incrementan la producción para el desmonte de tierras sueltas o arenosas. apila y acarrea escombros y carga camiones. La cremallera para maleza alta retiene la carga mejor. Diseñados para cargar materiales con una densidad de 1300 lb/yarda³ (770 kg/m³) o menos. Una abrazadera superior opcional de ancho completo sujeta firmemente materiales sueltos. paletizado y selección de maderas. tales como heno. evita el derrame por la parte trasera e incrementa la capacidad de acarreo. barra de empuje de servicio pesado y empujador de árboles serrados. Mayor capacidad. HORQUILLAS PARA TRONCOS Y MADERA Las horquillas madereras/para troncos son ideales para una amplia gama de trabajos como carga. hasta un 60% más que los cucharones estándar. carga.

Los sellos Cat de los cilindros aseguran el reemplazo fácil de las piezas.LUMBER/LOG FORKS . . para un fácil recojo de cargas plenas. La posición ajustable del diente permite la selección variable de paletas o anchos de carga.5 pulg) Altura 1130 mm (44.5 pulg) Longitud del diente 1219 mm (48 pulg) La tenaza alcanza 90 grados hasta las puntas cuando se encuentra en la posición levantada.LOADER Model 158-2242 Ancho 2248 mm (88. Los dientes verticales autoajustables (fijos) son estándar. La construcción soldada de caja con planchas antiderrape en la parte inferior del bastidor ofrece una resistencia adicional y una vida útil prolongada. HORQUILLAS DE MADERA Las horquillas madereras maximizan la eficiencia de carga en las aplicaciones madereras. Los dientes basculantes son optativos. Los cilindros hidráulicos están clausurados para su protección.

. Las cuchillas son reemplazables. La cuchilla frontal acepta bordes empernables. Los diseños estándar son ideales para material con una densidad de 3000 lb/yarda³ (1800 kg/m³). hoja topadora. Puede cargar material. Especialmente diseñado para trabajos madereros en general. dientes empernables o dientes con segmentos. Las puntas optativas se encuentran disponibles tanto enroscables como soldables. El diseño de un bastidor acepta la tenaza maderera superior para la horquilla maderera (tenaza doble superior para horquillas para troncos) El centro de gravedad está cerca de la máquina. El perfil del bastidor ofrece acción de rodamiento para mejorar la carga de los troncos. Pueden desarrollarse unidades de tamaño especial en base a la necesidad del cliente o para materiales de otra densidad. aumentando la capacidad de levantamiento. abrazadera o cucharón de descarga controlada. La tenaza superior cierra entre los dientes para sujetar un tronco. empujar con la hoja recta. Pueden usarse como cucharón estándar. sujetar elementos con la abrazadera frontal hidráulica o descargar cantidades medidas. La abrazadera frontal gira dentro de la parte posterior del cucharón para lograr un máximo de rigidez y fortaleza. selección de paletas y abastecimiento de troncos al aserradero. Ideal para la descarga. CUCHARONES MULTIPROPOSITO Los cucharones de usos múltiples (4-en-1) permiten a un cargador hacer el trabajo de varios.El diseño de plancha abisagrada ofrece gran visibilidad.

Los dientes con dimensiones especiales y capacidades únicas de carga están disponibles para adaptarse a los portadores estándares. Los dientes basculantes se deslizan para permitir un ajuste del ancho para acomodar diferentes tamaños de cargas. para explotación forestal.HORQUILLAS DE PALETAS Las horquillas para paletas. Otras horquillas que se ofrecen son las horquillas para componente usado y las horquillas eyectoras de forraje. Los dientes se encuentran disponibles en variadas longitudes 1219 mm (48" ). Las diferentes configuraciones (diversas longitudes de costillas. las horquillas para paletas aumentan idealmente la versatilidad de la máquina para el manejo de una variedad de materiales. 1829 mm (72" ) y 2134 mm (84"). HORQUILLAS PARA PALETAS CON DIENTES FIJOS Las horquillas para paletas con dientes fijos cumplen con una variedad de necesidades de manejo de materiales. sujetadores superiores. Portadores anchos y tenazas superiores dobles y sencillos se encuentran también disponibles (La tenaza superior requiere una tercera válvula). 1524 mm ( 60"). maderera y para construcción son herramientas ideales para manejar una diversidad de materiales.) se adaptan bien a las aplicaciones específicas y el tamaño del tronco. . especialmente materiales en paletas. Cuando se usa con un acoplador. etc. Estas pueden usarse para descargar y manejar materiales.

CUCHARONES PARA BASURA Los cucharones para basura se han diseñado para una larga duración en el agresivo entorno de basura. PIN ON REFUSE BUCKETS . Los dientes se ajustan y traban manualmente. clasificar y hacer otras tareas en una estación de transferencia.Los dientes están disponibles para la mayoría de las máquinas en longitudes de 48" hasta 96". Un modelo de perfil bajo se encuentra disponible para portaherramientas integrales. Tamaños especiales pueden obtenerse por pedido.LOADER . Las horquillas para paletas con dientes fijos facilitan la habilidad del operador de recoger cargas en terreno desigual. los mismos se caracterizan por diseños de alta capacidad bien adecuados para cargar.

La acción de inversión rápida es ideal para carreteras de montaña. Las cuchillas de disparo se sostienen con los resortes de torsión para permitir la remoción de la nieve. Los amortiguadores de caucho amortiguan la carga del resorte en las cuchillas de disparo .75 yarda3) Ancho 3058 mm (120. fábricas y carreteras urbanas o rurales. CUHARONES DE ROCAS . La hoja se puede orientar 30 grados hacia la izquierda o hacia la derecha.) Cucharones diseñados para usarse en estaciones de transferencia. El operador puede cambiar la orientación de la hoja en 15 segundos sin salir de la cabina.Modelo 134-0734 Capacidad 5. plantas de reciclado y plantas incineradoras productoras de energía. se dispararán tras el contacto con los bordillos. Los cucharones incluyen herramientas de corte (GET) Caterpillar. Las cuchillas de disparo se pueden bloquear manualmente cuando la aplicación lo precise. La cuchilla prolongada permite al operador separar la basura reciclable.4 pulg.) Profundidad 1594 mm (62.2 m3 (6. estacionamientos. instalaciones industriales. HOJAS PARA NIEVE DE CARGADOR Las hojas para nieve reversibles hidráulicas para ángulo izquierdo o derecho. grandes zonas de estacionamiento. con cuchillas de disparo Dicha acción reversible es ideal para aplicaciones de limpieza en caminos de montaña. También se ofrecen brazos para manejo de materiales y hojas en V. así como piezas. Los modelos para la IT28 y menores permiten un movimiento pendular de 9 grados en todas las direcciones. etc. Las ventanillas de alta visibilidad contribuyen a la eficiencia del operador. las tapas de alcantarilla u objetos similares. aeropuertos. mangueras y conexiones para cilindros Caterpillar. aeropuertos.75 pulg. La mayor altura permite que el cucharón empuje grandes cantidades de basura hacia una tolva o que se use en aplicaciones de carga y acarreo. para asegurar una respuesta rápida a las necesidades del servicio.

con dientes y segmentos empernables. las cuales facilitan la reconstrucción cuando se necesita. Para los cargadores más grandes también se ofrecen protectores de barra lateral. se utilizan para lograr mayor duración. CUCHARONES PARA ARENA Y GRAVA Los cucharones para arena y grava se han diseñado para usarse en aplicaciones abrasivas o de desgaste extremo tales como carga de arena y grava. el borde de pala ofrece mejor penetración. La adecuada selección de dientes y cuchillas aumentarán la productividad en tanto se reduce el costo de las herramientas de corte (GET). Algunos diseños incluyen placas de revestimiento resistentes al desgaste. La densidad del material determina la capacidad de los cucharones. . Estos cucharones se ofrecen con o sin dientes. o con cuchillas empernables. específico para la aplicación y los materiales de trabajo.Estos cucharones se han diseñado para trabajar principalmente en industrias de minería y canteras. El acero de alta rigidez. Las bandas antidesgaste adicionales reducen la necesidad de costosas reconstrucciones de cucharón. el sistema MAA (adaptador acoplado mecánicamente) de Caterpillar y el sistema MAWPS (placas antidesgaste acopladas mecánicamente) de Caterpillar en lugar de las placas antidesgaste estándar empernables y soldables. ya sea con bordes rectos o de pala. o carga de plantas de asfalto. Los cucharones de ancho adicional pueden prolongar la vida útil de los neumáticos para reducir los costos de operación. El borde recto tiene mayor fuerza de desprendimiento y espacio libre de descarga.

CUCHARON DE DESCARGA LATERAL Los cucharones de descarga lateral pueden descargar de ambas maneras: hacia adelante. La construcción con costillas de refuerzo exteriores aumenta la fortaleza para una mayor fuerza de desprendimiento en el varillaje tipo barra en Z de la máquina. Los cucharones aceptan los tres tipos de herramientas de corte (GET) Caterpillar: cuchilla empernable. como un cucharón estándar. Los cucharones se ofrecen en modelos con acoples rápidos o con pasador. Se han agregado placas antidesgaste a los costados y el fondo para prolongar la vida útil del cucharón. adaptadores empernables y segmentos empernables entre adaptadores. Línea de excavación a 10 cm por debajo del suelo. f) Los cucharones de descarga lateral permiten que los cargadores operen en obras congestionadas . o hacia el costado.Se utiliza acero de alta rigidez para su mayor duración.

El cilindro hidráulico está bien protegido del material que podría caer sobre la plancha antiderrame. prolonga su duración. La unidad con borde recto estándar puede usar cuchilla empernable. así como cuchillas y dientes en V. rellenar zanjas. El bastidor con orificios alineados para montar rígidamente el cucharón. Para el servicio pesado en carga de rocas. El cucharón incorpora tanto una válvula de traba hidráulica como una traba mecánica. dientes empernables o dientes con segmentos.Son ideales para construir túneles. se ofrecen cucharones de descarga lateral con rejilla para rocas. construir terraplenes y desgarrar carreteras de asfalto. Se ofrecen modelos con pasadores o acoples rápidos. CARGADOR DE NEUMATICOS .

diseñados específicamente para la máquina y el material de manejo.TIRE LOADERS Modelo 159-1467 CUCHARONES PARA VIRUTA DE MADERA Los cucharones para virutas de madera y bagazo. Permite al operador apilar troncos ( uno o dos diámetros ) a mayor altura y sujetar con fuerza una carga parcial. Descarga de garfios con tope de desconexión automática : Horquillas para carga de troncos de alto volumen. clasificación. diseñadas para aplicaciones de servicio pesado : carga y descarga de camiones. Las cuchillas Caterpillar vienen como equipo estándar en los cucharones para virutas de madera para cargadores de ruedas y portaherramientas integrales Caterpillar. Peso kg (5700 lb) La capacidad adicional del cucharón y sus características de carga aseguran un máximo de uso para la máquina.6 ton/m³). apilamiento. El tope automático de descarga está disponible para aplicaciones forestales. . alimentación de serrerías y trabajos generales en serrería. Es ideal para cargar material con una densidad de 1000 lb/yarda³ (0. Se ofrecen modelos con pasadores o acoples rápidos. manejan virutas y residuos de caña de azúcar con eficacia. Las ventanillas de alta visibilidad vienen como equipo estándar para su mayor seguridad y productividad.

CICLO DE TRABAJO. en general. el encargado de planeación estima la carga del cucharón y su tiempo de ciclo. de los llamados tiempos fijos. para cambiar las velocidades. para una operación razonablemente eficiente. se hacen entre los puntos extremos de cada ciclo. El tiempo fijo comprenderá aquellas partes del ciclo del cargador que son razonablemente constantes.PRODUCTIVIDAD DEL CARGADOR La productividad de un cargador frontal se calcula en m* por hora. Como grava. Esta es la manera de estimar los metros cúbicos por hora para cualquier equipo de construcción que maneje material a granel. El cambio de velocidades. Las partes son los tiempos requeridos para cargar el cucharón. La maquina estudiada en este caso realizaba labores de carga de materiales que se encontraban a distancias variables. estimando la carga real medida en banco de material. y luego en el retorno para la siguiente carga. En otras . los cuales dependen de las distancias que recorre el cargador con cada cucharón lleno. Puede determinarse. palabras. arena. se estima que el valor del tiempo fijo es de 15 a 21 segundos. debe separarse en varios componentes clave. El rendimiento de un cargador está afectado por: . para girar y para vaciar la carga. RENDIMIENTO. Para cualquier tipo de arreglo de la operación y cualquier distancia de movimiento de la carga. El tiempo de ciclo de un cargador para manejar cada cucharón. Esta subdivisión tiene por objeto separar los cambios variables. ripio. Este ciclo de trabajo fue considerado para las cargas de gravilla que se encontraba a unos 15 mts. bloques de hormigón (en algunas oportunidades). Luego puede calcular la productividad para el tiempo medio gastado en cada hora de producción real. del cono dosificador para el hormigón en planta : carga transporte hasta el cono descarga en cono giro cambio de posición regreso vacío al lugar de carga TIEMPO DE CICLO: 1 minuto 20 seg. y calculando el tiempo que toma el manejar cada cucharón lleno. el giro y las maniobras. cualquiera que sea la operación de que se trate. El tiempo variable de recorrido se basa en las velocidades de recorrido y en las distancias a recorrer entre la carga y la descarga.

colar. Realizándole los respectivos cambios de aceite a los distintos sistemas en un ciclo periódico. EL MANTENIMIENTO El mantenimiento fácil es parte del diseño de la transmisión.Tiempo de carga . Por razones de duración del equipo debe procurarse que siempre opere en terreno horizontal. etc. La servotransmisión controlada electrónicamente permite hacer cambios de velocidad y sentido de marcha a plena potencia. En caso de desperfectos mayores se solicitan las piezas al distribuidor autorizado y se realiza su cambio dentro del taller mismo. verter si es posibles una capa de materiales blandos para reducir los choques sobre el cargador. Capacidad del cucharón o balde ( a ras: arenas . dañándolos. La inspección diaria del nivel se hace a nivel del suelo mediante un indicador visual bien protegido. Las válvulas de muestreo de aceite permiten acceder a la transmisión de modo rápido y limpio para hacer el Análisis Periódico de Aceite. 1 hora ! X X = 135 m por hora. El ECPC detecta la información generada tanto por la transmisión como los controles del operador en la cabina para modular cada embrague individual.Tiempo de excavación ( material de dureza media ) Tiempo : a) de transporte . Las tomas de presión incorporadas contribuyen a reducir el tiempo de detección de problemas para aumentar la disponibilidad de la máquina. Los embragues modulan la energía. aunque haya que ejecutar una nivelación previa. 20 seg. se realizaba por sus propios técnicos en el taller mecánico ubicado a un costado de la planta. Trabajar preferentemente de espalda al viento para evitar que el conductor reciba las partículas de polvo en la cara. desarrolla y construye una servotransmisión con capacidad de cambio automático. empujar. Algunas recomendaciones que se pueden hacer son las siguientes: • • • • • sobre suelos rocosos. Cargar los camiones a la derecha. para evitar que la carga pueda caer sobre el operador y la máquina. ) El rendimiento aproximado seria : 1 min. lo cual prolonga la vida útil de los mismos. ! 3m aprox. . Con el neutralizador. elevar. Cuando el cargador se mueve sobre terrenos rugosos debe llevarse la cuchara lo más baja posible. se mantienen altas las revoluciones del motor para obtener un pleno flujo hidráulico y se previene la sobrecarga de los frenos al conducir. Al ajustarse el neutralizador para una aplicación específica mejora el control de la máquina en avance lento. Caterpillar diseña. colmada : capacidad geométrica más 12% aprox. limpiar terreno. Los cambios totalmente modulados prolongan la duración de los componentes y la productividad y ayudan a reducir la fatiga del operador. reduce la energía de los frenos y mejora el rendimiento de combustible. El neutralizador de la transmisión permite al operador desconectar los embragues de la transmisión. y a la izquierda de la cargadora para igualar los desgastes. CONCLUSION Se a podido observar la gran versatilidad de la pala cargadora o cargador frontal porque puede realizar labores tan variadas como transportar materiales. El Control Electrónico de Presión del Embrague (ECPC) produce cambios más suaves y prolonga la duración del embrague. c) de retorno Tipo de terreno Velocidad de los hidráulicos Posición respecto a la carga Operador ( habilidad ) y operación del cargador frontal. b) de descarga . Lo que respecta al mantenimiento de nuestra maquina dentro de la planta productora de hormigón. Ello produce cambios más suaves en la velocidad y el sentido de marcha. eliminando así el par de torsión del tren de mando.

Tratar de evitar los giros de 90 ó 180 grados. Day) Maquinas para el movimiento de tierras (Jean Costes). que son los que producen mayor desgaste en el equipo Una cargadora sobre neumáticos debe evitar los patinazo. Pagina www. No moverlas ruedas de dirección de las cargadoras sobre neumáticos mas que en marcha para no perjudicar los órganos de dirección. Si no se dispone de espacio para maniobrar. BIBLIOGRAFIA • • • MAQUINARIA PARA LA CONSTRUCCION (David A. Con ello el cargador tiene mayor recorrido pero su giro permanece igual. .• • • • Para cada tipo de faena y calidad del terreno se debe escoger el cargador adecuado. En general el camión debe estacionarse de modo que su eje longitudinal quede a 135 grados con respecto al frente de carga. fatales para los neumáticos sobre todo en suelos silicosos o rocosos. el camión puede colocarse con su eje paralelo al punto de carga.com. con ello se reduce el giro del cargador. reducir la presión de los neumáticos.cat. así como los aditamentos más efectivos. Sobre terreno blando o arenoso.

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